热处理淬火液温定仪

热处理淬火炉-焙烧炉-井式回火电阻炉-推杆式电阻炉-大连峻峰炉业制造有限公司（原旅顺工程设备厂、峻峰热工设备有限公司、哈尔滨松江电炉厂大连分厂）是一家集科研开发、生产制造、销售服务于一体的企业。公司始于1958年，厂房面积3000平方米，公司拥有多名工程师，负责产品的研发设计。公司为客户提供环保节能的热处理设备及热处理工艺，产品包括全纤维台车式电阻炉、全纤维高温翻转台车炉、井式气体渗碳炉系列、井式回火电阻炉、电渣熔炼炉、煤气发生炉、燃料台车炉、推杆式电阻炉、网带式回火炉、箱式炉等。工业电阻炉产品主要服务于热处理、铸造、锻造行业，多年来为大连扎环、大连机车、大连船用柴油机、辽河油田、三荣斗山等企业提供产品，并得到客户的一致好评。

商品描述【产品名称】铝合金热处理炉【炉膛容积】64L-1200L【额定温度】950℃【控温精度】±1℃ 【应用领域】STDR系列铝合金热处理炉额定温度950℃，炉膛采用轻质莫来石耐火砖材料特殊搭建拼装，电阻丝缠绕在陶瓷管上并分布在炉膛周围，炉顶设计热循环风机，启动风机使炉内空气强制循环，带来炉内高均匀性温场；此设备主要应用于铝合金材料的热处理及其他金属材料的退火等热处理工艺。一、产品描述铝合金热处理炉顶部配有热循环风扇和工作室内的高温合金不锈钢风叶，这种设计为加热的产品提供较好温度均匀性，应用于铝合金材料等金属材料的淬火，回火，退火等热处理工艺，非常适合金属模具、高速钢、机械加工、金属工具、金属建材等行业使用。二、产品特点1、空气循环炉额定温度为950°C2、根据装载的产品大小和重量，结构可定制为手动轴向门，自动升降门，炉底装载，双门设计等炉型3、腔室材料可选择陶瓷纤维模块和莫来石砖陶瓷材料4、炉顶安装热循环风扇并可以加强循环，高流速带来好的空气均匀分布5、电阻丝分布在炉膛周围，带来了较高的温场分布6、可选择不锈钢料架和不锈钢隔板进行炉膛容积的分割，用于产品的分层热处理

SH0220淬火油冷却性能测定仪是严格按照标准SH/T0220《热处理油冷却性能测定法》设计制造的，是淬火油等热处理油的冷却性能的最大冷速和冷却时间的检测，适用于实验室标准条件下检测水基和油基冷却介质的冷却性能的最大冷速、最大冷速所在温度、300℃时的冷速、冷至600℃的时间、冷至400℃的时间、冷至200℃的时间。主要技术规格及参数及性能特点：●升温方式：炉体升温是PID自整定，自动调节●温度范围：室温-900℃●炉腔尺寸：不小于Φ25×200mm●探头类型：银探头●曲线显示：带有温度时间的曲线显示图●介质容器：300ml●升降机构：自动升降●打印功能：自动打印温度时间曲线以及冷却特性● 工作电源：AC220V±10%；50Hz。● 功 耗：2000W● 包装尺寸：480*430*590mm● 重 量：35kg 热处理油冷却性能测定仪 SH/T0220装箱单序 号名 称数 量单 位备 注1主机1台2银探头1个3介质容器1个4电源线1条5使用说明书1份6装箱单1份7合格证保修卡1份

XF-3520自动热处理油冷却性能试验仪自动热处理油冷却性能试验仪XF-3520SH/T 0220ASTM D3520JIS 2242　　XF-3520型自动热处理油冷却性能试验仪是本公司最新开发出来的高科技产品，无论是外观造型或自动化程度均处于国际先进水平。仪器适用于测定热处理油的冷却性能指标。由于仪器采用了微机全自动检测换算系统，以计算机数据处理软件替代了以前的X-Y记录仪，使得整个试验过程一目了然。仪器特点　　1、仪器由微机控制，自动化程度高。只要设定好各参数并按一下START键，整个试验过程及测定数据的打印均自动进行。（若再增加一台测定部，可同时进行两组试验）　　2、大屏幕Windows界面双曲线画面显示（包括控温状况、银棒温度、时间/温度对数曲线、测试数据等整个试验过程一目了然）。　　3、仪器备有标准RS-232C通讯接口，可与中心控制计算机联网，便于网络化品质管理。　　4、仪器设计为台式结构，紧凑、小巧、合理，便于实验室布局。　　5、仪器控制部采用进口部件，保证了仪器的可靠性。　　6、仪器具有故障报警显示功能，便于故障诊断。仪器规格　　1、适用标准：SH/T 0220、ASTM D3520、JIS 2242　　2、仪器形式：台式，全不锈钢结构　　3、计时精度：0.1s　　4、管式炉银棒控温要求：810℃控温精度要求：± 2℃　　5、试样炉控温要求：80℃ ～ 160℃控温精度要求：± 2℃　　6、数据显示：计算机屏幕输出　　7、试验数据储存：100组　　　8、显示内容：Windows界面：　　　①银棒控制温度和设定温度　　　②试样温度　　　③时间/温度对数曲线图　　　④测试数据(特性温度和冷却时间)　　　⑤故障提示　　11、消耗电力：1.6KW　　12、外型尺寸：300W*450D*650H（）　　13、重量：约25Kg标准附件　　1、电脑1台（按用户需求订购）　　2、打印机1台　　3、信号连接线2根（打印、控制各1根）　　4、试样容器1台（带加热控温功能）　　5、银棒1根　　6、电源连接线1根　　7、保险丝20A、5A各2个ASTM D3520-2004 热处理液淬火时间的试验方法(磁性冷却速度试验器法)ASTM D3520-04 Historical Standard: ASTM D3520-04 Standard Test Method for Quenching Time of Heat-Treating Fluids (Magnetic Quenchometer Method)(Withdrawn 2008)　　根据需要，公司可未经预告对仪器的规格和外形进行更改，望予以谅解为盼。

快速自动液压淬火油槽　　快速自动液压淬火油槽广泛应用于各种热处理行业的机械零件、工件在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理，快速自动液压淬火油槽比以前的敞开式淬火油槽相比能更好地控制油温，设有自动下料淬火平台，工件落入油池速度快，比一般行车快2-3倍，大大缩短工件在空气中停留的时间，淬火冷却一致，油池两侧设介质搅拌装置，在有效淬火区内介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀，当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖，解决了热处理行业失火的隐患，大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时，油池上部四周有喷淋氮气/二氧化碳管道，可以及时开启用于熄灭明火。　　快速自动液压淬火油槽为了方便运输，外形设计为长方形，放入地坑内，淬火油槽的口离地面高度约400mm，两边有2台搅拌电机，形成相互对流的搅拌方式，使淬火油槽内的淬火油上下温度均匀，中间有水平提升工作台，用来放置被处理的零件，通过液压站系统管路同控制柜配合使用，来控制淬火工作台的上下，当工件放在工作台开始下降时，淬火油槽门自动落下，能顺利及时地控制好明火的燃烧，油温的控制是通过高温油压及介质（水、风、气）冷却器交换来完成油温的下降，也可选配我们的螺旋形热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路，边上布满密孔用于喷淋，另一端通淬火槽外部（可以连接氮气或二氧化碳管路）用来控制明火时使用，当如有紧急情况，（如停电、机械故障时）可以采用手动下料，淬火油槽立即开启离合器装置，使工件落入油槽内，任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。　　快速自动液压淬火油槽采用自动控制系统，操作简单、方便；废烟废气少，防火并备用灭火系统。设计先进可靠，即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料，大大提高了设备的消防安全性。快速自动液压淬火油槽

应用范围：用于铝铸件水浴淬火之后的固溶退火基本描述：设备主要用于有色合金产品或半成品成形件的热处理，特别是用于下列工艺：工件退火、人工时效、水浴淬火、均匀化退火、稳定退火、固化等。主要设备有KNC/V淬火炉和KLV淬火槽。装料的处理由电驱动绞车完成，该绞车通过底部开口将装料拉入炉膛，在完成热处理后，将装料直接放入淬火浴中。炉子装有电车，用来处理装料从其基本工作位置到升降，然后放置在淬火槽中的运动。电车沿着安装在地板上的轨道移动。该线路由位于独立机柜中的可编程触摸屏SIMATIC S7-1200控制器控制。整个生产线的工作过程完全自动化，并由上述控制系统运行。 优点：• 一整条铝制件固溶淬火生产线；• 半自动产线运行；• 可将工作快速自动运送至淬火槽；• 高质量的保温材料，可确保了炉子较低的运行成本，可有效控制热循环的变化过程；• 炉内精确地温度均匀性；标准配件包括：可选配件：• 水浴淬火• 固熔炉• 电动的运动装置• 向侧面开启的液压门• 西门子PLC Simatic S7-1200控制器（带操作面板） • 扩增产线，多一台固熔炉• 时效炉• 淬火介质的加热和冷却• RS232或EIA485接口• 检查加热元件状态的电流表• 满足AMS 2750标准的改造• 控制器测量输入的校准• HTMonit套件（包括接口和软件）LAC型号最高温度装载物外部尺寸电炉淬火浴篮子尺寸输入重量保护电压-°Ckg(wxhxd)mm--（wxhxd）mmKwkg-VKNC/V+KLV 200/606002005000x3100x3300KNCV 1000/60KLV2000750x750x75036370080/3400KNC/V+KLV 400/606004005300x3600x4100KNCV 1800/60KLV40001200x1000x800604500125/3400KNC/V+KLV 1000/6060010006500x4000x4500KNCV 4900/60KLV120001500x1500x1500906500160/3400LAC型号电炉内尺寸淬火浴内尺寸篮子尺寸--（wxhxd）mm-(wxhxd)mm（wxhxd）mmKNC/V+KLV 200/606001000x1000x980KLV20001400x1600x1300750x750x750KNC/V+KLV 400/606001380x1300x1050KLV40001400x2200x15001200x1000x800KNC/V+KLV 1000/606001700x1700x1700KLV120002000x2500x26001500x1500x1500

金属热处理专用深冷处理设备 液氮深冷炉型号:CDW-196系列 品牌:汇富 产地：山东济南 汇富热处理专用深冷处理设备,以液氮为冷却介质,低温可达-196℃,降温速度快,可用于金属热加工工艺的冷却过程.CDW-196系列深冷设备有多种规格型号可供选择,可满足不同尺寸金属材料的深冷处理,支持定做.欢迎广大新老客户洽谈合作。 金属热处理专用深冷处理设备产品概述：金属热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。很多金属材料在完成热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但依然残存很多问题，如：残余奥氏体，组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和，残余内应力等，会影响到材料的硬度、耐磨性以及尺寸的稳定性等。经过国内外许多研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的zui优方法。汇富热处理专用液氮深冷处理设备主要用于消除残留的奥氏体，完全转换成马氏体，提高材料耐磨性，长时间的冲击疲劳强度，缩小材料的延展性和内部变形，提高使用寿命。金属热处理专用深冷处理设备产品结构：汇富深冷处理设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监kong箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；低温可以达到-196℃，降温速度快。汇富金属热处理专用深冷处理设备采用液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。金属热处理专用深冷处理设备优越性： 提升工件的硬度及强度保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的冲击韧性改善工件内应力分布，提高疲劳强度提高工件的耐腐蚀性能。金属热处理专用深冷处理设备技术指标：控温范围：室温—-196℃降温速度：1—50℃温度均匀度：±2℃控制方式：触摸屏+PLC的控制方式，保温结束自动关机制冷剂： 液氮低温箱形式：卧式、井式保温材料：聚氨酯低温箱内壁：不锈钢电源： AC 380V 售后服务：汇富所售设备质量三包，免费保修期限为一年，终身维护。在三包期，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零部件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，及时高效协助用户解决安装使用过程中出现的问题。

Koreox W系列产品可用于水乙二醇抗燃液压液（HFC），用其生产的液压液在液压系统操作中可保持稳定，其年度不会因剪切发生变化，不会形成淤泥及漆膜，不会因可溶性氧化物导致黏度上升。在多种液压泵的边界润滑条件下，Koreox液压液可以大大减小设备磨损。 Koreox W系列产品也可用于淬火液中，可完全溶解在水，在温度高于70~80时，聚合物则会变为不溶，并从水中析出。采用Koreox基础液的淬火液可以获得不同的冷却速度，Koreox淬火液已被证明可以用于锻造、铸造、铜浸镀、及铝合金铸件的热处理。 Koreox 金属加工液水溶性Koreox PRB1720、Koreox PRB1740、Koreox PRB252聚醚在金属切削及纺织工艺中可以提供优异的润滑性与热传导性能。聚醚型加工液既可以单独使用也可以与其他水溶性产品如胺皂、酰胺或磷酸酯配合使用。许多Koreox聚醚在热水中的溶解度小于冷水，这一性能可用于调制高效的冷却剂与润滑剂 W55000黏度指数：430 VI黏度（cst）40 ：55000黏度100 ：7900平均分子量：30000倾点（）：+6比重（20/20）：1.09开口闪点（）：240水含量：0.25%

应用范围：这个工作组旨在对铝铸件在溶解退火过程和人工老化过程中进行热处理，同时使更好的长远独立利用其它的熔炼规律成为可能。技术参数：• 最高温度：650℃；• 工作温度：530℃±3℃；• 一次生产在篮框中的最大投料量为200kg AL 大约有尺寸为800x800x800（根据熔炉的可能性）大约是50kg；• 空气制动门向上移动；当它开启时，熔炉和浴锅之间的空间会被一对滚轴连接起来；• 直立的高度和滚轴的轨道是根据浴锅烤架的高度决定的；• 无驱动滚轴轨道在熔炉底部的侧面有导向装置；• 投料生产篮框依托空气推动的滚轴提升；• 压缩空气推动的通风阀门；• 两个与电脑连接的RS接口；• 两个控制热电偶；• 控制器校准；• 熔炉和浴锅都有独立的开关。 浴锅的技术数据：• 不锈钢制的铁制浴锅，是铁质的构架；• 两个为了淬火的低层滚轴烤架，上层的烤架是为了使承载的另一个篮框与第一个篮框可以同时时行淬火；• 投料篮框浸没后的水浴必须超过50℃，并且在足够的浴锅中进行；• 水冷却和淬火之间要加冷水；• 淬火频率5小时的淬火通常在同一刻从熔炉开始；• 两个空气制动烤架安置在在两侧为了底部的投料入水；• 循环抽运装置安置在熔炉下方以便能够利用阀门从浴锅中快速卸货；• 工作组的拆卸不要求任何结构上的改制。

一、JC2-2.5-10A分体式马弗炉用途马弗炉可用于元素分析测定各小型钢件淬火，退火，回火等金属热处理，陶瓷的烧结各种灰分检测等高温加热，适用于工矿企业，大专院校，实验室科研单位等检测塑料,橡胶灰分，需要用硅碳棒加热炉子。二、JC2-2.5-10A分体式马弗炉适用范围供实验室，工矿企业，科研单位作小型钢件处理，金属，陶瓷的烧结，溶解分析等及高温的加热用。三、JC2-2.5-10A分体式马弗炉仪器参数型号:JC2-2.5-10A最高温度：1000℃功率：2500W电压：220V内部空间：20*12*8CM外部空间：54*37*47CM加热元件选用电阻丝，高铝质内炉衬，纤维保温层。镍鉻-镍硅热电偶自电炉后部或炉顶插入炉膛内进行测温。标准配套的KSGD系列温度控制器采用SSR固态继电器、带PID调节的智能数显控温仪表控制，控温精度高。另可根据用户需要配置可编程序控温仪表、可配置RS485接口，实现对电炉的远程控制和数据采集。也可配置圆图调节记录仪对热处理过程作跟踪记录。

为什么金属要进行热处理淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如：工具、量具、模具、紧固件、螺帽、五金零件、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等的零部件都在使用淬火工艺。工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。 常用的淬火介质有哪些水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等，不同品牌的淬火液成分和含量会有一些差异。通俗来说淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中会对环境产生污染且价格日益高涨，而水性淬火液含特殊的有机聚合物能溶解于水中，可以根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的淬火液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。 其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠，具冷却性能好，冷却速度可以调节，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂的倾向，因此，能提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为8-20%，大多在15-20%范围内使用。 淬火液的浓度如何控制1、在新配淬火剂前,先将淬火槽清洗干净,根据淬火液液箱的容积和推荐的淬火液使用浓度，计算所需要的淬火液原液的量；2、然后向干净的塑料桶内注入适当容积的干净的水；3、再用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水使其形成漩涡后再慢慢注入淬火液原液；4、将调配好的淬火液倒入淬火液的液箱内；5、待淬火液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机床循环淬火液；6、之后用折光仪在生产现场取样测量,达到预定浓度值即可。 【PAN-1现场测试】ATAGO（爱拓）折光浓度计，是现场检测淬火液浓度的选择。ATAGO（爱拓）浸入式数显折光仪PAN-1，快速安装固定于装有淬火液容器壁上，无需额外的辅助工具。实现了对淬火液浓度的自动化、连续化的测量。可进行单点测量和连续测量，适用于各淬火液样品的测量。每30秒测量一次，可进行Brix值及温度的显示转换。

金属热处理专用深冷处理设备 -196度液氮深冷箱型号:CDW-196系列 品牌:汇富 产地：山东济南 汇富热处理专用深冷处理设备,可用于金属热加工工艺的冷却过程.设备采用液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。CDW-196系列深冷设备有多种规格型号可供选择,可满足不同尺寸金属材料的深冷处理,支持定做.欢迎广大新老客户洽谈合作。 金属热处理专用深冷处理设备产品概述：金属热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。很多金属材料在完成热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但依然残存很多问题，如：残余奥氏体，组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和，残余内应力等，会影响到材料的硬度、耐磨性以及尺寸的稳定性等。经过国内外许多研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的zui优方法。汇富热处理专用液氮深冷处理设备主要用于消除残留的奥氏体，完全转换成马氏体，提高材料耐磨性，长时间的冲击疲劳强度，缩小材料的延展性和内部变形，提高使用寿命。金属热处理专用深冷处理设备产品结构：汇富深冷处理设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监kong箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；低温可以达到-196℃，降温速度快。金属热处理专用深冷处理设备技术指标：控温范围：室温—-196℃降温速度：1—50℃温度均匀度：±2℃控制方式：触摸屏+PLC的控制方式，保温结束自动关机制冷剂： 液氮低温箱形式：卧式、井式保温材料：聚氨酯低温箱内壁：不锈钢电源： AC 380V 售后服务：汇富所售设备质量三包，免费保修期限为一年，终身维护。在三包期，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零部件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，及时高效协助用户解决安装使用过程中出现的问题。

精确、可靠、耐用，测试效率高。 优化设计的机械结构，体积小，具有优美的外观造型设计。 表盘直接读数，并可选配洛氏的其他标尺。 机械手动测试过程，无需电器控制。 精度符合GB/T230.2/ISO6508-2和美国ASTME18标准。应用范围：测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏。应用范围广，适用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。测量范围A标尺20-88HRA适用于测定70HRC以上的金属(如硬度合金，碳化钨),也可测定较硬的薄板,及表面处理零件B标尺20-100HRB适用于测定较软的金属及未经淬火的钢件C标尺20-70HRC适用于测定经过热处理的钢制零件初试验力98.07N(10kgf)总试验力588.44N(60kgf),980.7N(100kgf),1471N(150kgf)试件高度170mm压痕中心至机壁的距离135mm外型尺寸466x238x630mm净重65kg

产品简介：采用先进激光器，高端工业机器人及控制系统，组成多轴联动的柔性激光加工系统。根据零件的形状及工艺需求，定制专用机型。可对模具等复杂异形零件进行激光淬火，修复加工。产品特点及优势：1.激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质。2.相对于感应淬火、火焰淬火，渗碳淬火工艺，激光淬火淬硬层均匀，硬度更高（一般比感应淬火高1-3HRC）；3.工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制；4.激光淬火工艺正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺，尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，特别适合高精度要求的零件表面处理。技术参数:项目参数激光器2-6KW激光器，半导体、光纤（可选配）机器人夹持重量10-100kg，臂展1000-3700mm，KUKA\ABB\FANUC等可选配激光加工头3-25mm光斑，圆形、方形可选冷水机单温、双温，制冷量根据激光器选配选配件离线编程、温度检测、在线检测等输入电压360-480V三相五线制，50-60HZ

自动热处理炉/陶瓷热处理炉美国Thermal Technology自动热处理炉(APF Automatic Processing Furnace systems)与陶瓷热处理炉(CPF Ceramic Processing Furnace systems)可实现全自动、无人值守操作，高可定制温度达2500℃。工件热处理循环时升温速率100℃/min，降温速率可达300℃/min。氢气炉/高真空炉可选。可在炉与炉底装备加热器，整个热区的温度均匀性高。美国Thermal Technology的APF与CPF系列炉具适于对高纯度的先进陶瓷材料进行热处理，避免了其对传统石墨炉污染的敏感性。APF与CPF的高真空和高温使其也适于难熔金属的加工。不含真空泵的APF与CPF可以通入惰性或还原性气氛。 系统组成：真空腔，金属热区，电源，真空泵，可编程控制系统；可定制升。 系统的热区可在多种环境内工作：湿/干氢气、离解干氨、惰性气体、氮气、真空等。加热体根据不同的工作温度使用钼片、钼网、钨网等，表面积大，可提高工作区的温度均匀性。多种产量、温度、处理能力可选，满足您的多种需求。APF与CPF系列产品特点* 好的温度均匀性* 快速的循环时间* 的编程与控制* 处理进程序列控制* 易于装料* 自动处理* 性能稳定* 可同时作为高温真空炉* 温度高达2500°C* 快速的热响应* 露点检测与控制* 湿/干 氢气氛 * 对参数变化的快速响应* 多种尺寸、产能可选* 可供烧金属化陶瓷* 控制气氛防护加热体辐射屏蔽大温度常规温度钨钨&钼2500°C2200°C钼钼&不锈钢1700°C1600°C设备型号APF 0925-MMAPF 2036-WWCPF 121212W-WWAPF 0716-MS立式真空炉THERMAL TECHNOLOGY全自动立式真空炉采用圆柱形加热体，在低功率下可以控制形成均一的温度，因此能延长加热体的寿命。多重辐射罩在节省能量的同时也可以保护工作环境、加快热循环速度。热区设计有助于延长在高工作温度下的寿命。立式的APF/CPF炉具采用冷壁设计，具有辐射防护。部/底部装卸与钟罩升降等批量处理炉可选。炉体的双层炉壁与不锈钢炉腔由液压驱动升离底盘与炉床，便于装卸工件与设备。采用新的微处理器控制系统，可实现数字化温度控制与处理序列，每次可以存入超过50条处理程序。程序输入方便，并可以在操作过程中进行实时修改。装完工件，设置程序处理序列后，所有操作完全自动，操作完成后系统会发出信号提示。型号工作区尺寸工作区容量大处理量APF-0716Ф 6” x 12“0.2 立方英尺40 磅APF-0925Ф 8” x 16”0.5 立方英尺75 磅APF-1230Ф 10” x 20”0.9 立方英尺150 磅APF-1836Ф 15”x 28”3.1 立方英尺500 磅APF-2444Ф 20”x 36”6.5 立方英尺1000 磅APF-3060Ф 24”x 48”12.6 立方英尺1500 磅APF-4060-MSФ 36" x 48"17.2 立方英尺1500 磅CPF-0716-MSФ 4”x 10”0.1 立方英尺40 磅CPF-0925-MSФ 5.5”x 14”0.2 立方英尺75 磅CPF-1230-MSФ 8.5”x 16”0.5 立方英尺150 磅CPF-1836-MSФ 12.5”x 20”1.4 立方英尺500 磅CPF-2444-MSФ 17.5”x 24”3.3 立方英尺1000 磅CPF-3060-MSФ 21.0”x 36”7.2 立方英尺1500 磅Top5Фx 100.1612Top10Фx 140.61218Bottom13Фx 181.41624卧式真空炉卧式真空炉采用网状加热体，低功率下可以控制形成均一的温度，因此能延长加热体的寿命。多重辐射罩在节省能量的同时也可以保护工作环境、加快热循环速度。热区设计有助于延长在高工作温度下的寿命。卧式真空炉多可配备6个立热区，可实现好的温度均匀性。卧式的APF/CPF炉具采用冷壁设计，具有辐射防护，均为前部装卸的批量处理炉。炉体的双层炉壁与不锈钢炉腔前部留有装料口。采用新的微处理器控制系统，可实现数字化温度控制与处理序列，每次可以存入超过50条处理程序。程序输入方便，并可以在操作过程中进行实时修改。装完工件，设置程序处理序列后，所有操作完全自动，操作完成后系统会发出信号提示。装料方式工作区尺寸 (英寸)工作区容量(立方英尺)型号前部12 x 12 x 121.0121212前部12 x 12 x 242.0121224前部16 x 16 x 324.8161632前部16 x 16 x 487.0161648发表文章Ti Reactive Sintering of Electrically Conductive Al2O3–TiN Composite: Influence of Ti Particle Size and Morphology on Electrical and Mechanical Properties, Materials 2017, 10, 1348.

超声波淬火硬化层深度测定仪SH-67D一、简要说明仪器主要用途：用于检测各类钢制材料表面感应淬火硬化层的深度.仪器原产地：日本.仪器制造商：日本神钢检测服务株式会社.仪器特征：①检测范围宽泛0.8-22mm ②设备小巧轻便，重量3.5公斤，便于现场操作 ③同时具有A超、B超两种检测方式 ④检测精度高，分辨率0.1mm二、技术要求及主要参数指标说明：1.硬化层深度检测范围说明：检测深度0.8～22mm。只能检测表面淬火硬化层的深度，但不能检测淬火硬化层的硬度。检测0.8～2mm硬化层的厚度，对表面粗糙度有一定的要求。一般要求Ra≤0.8um.2.被检零件形状说明： 不同形状的工件原则上是不同的保持具，但形状比较类似接近的可以一个保持具测量即可。保持具的材料和淬火工艺无关。3.检测精度：(1).同一位置重复检测精度：±0.1mm (2).测定分辨率：0.1mm4.被检零件材料说明： 所有钢制材料作表面深度硬化层的感应淬火都可以检测,被检测零件的材料：42CrMo、50Mn、40Cr、45、 40CrNiMo等碳钢的表面感应淬火硬化层厚度（除特殊淬火工艺和特殊材料外）。渗碳、渗氮处理检测比较困难.5．被测零件表面粗糙度要求说明：对检测零件表面粗糙度无特殊要求，粗车表面、铣齿表面及磨削表面均能准确检测.6.检测资质说明：测厚仪使用者不需要专业资质，一般工作人员经培训即可操作，但热处理或有超生波操作经验的人，会更容易迅速掌握操作方法.7.数据输出说明：直接输出淬硬层深度数值，并具备储存和导出打印功能.8.仪器现场适用性说明：该仪器体积小（外形规格：110(D)×180(H)×286(W)），重量轻约3.5KG，故携带方便、检测速度快，防尘防水，适合现场和实验室检测需要.9. 仪器的检测前调试说明： 仅用一个试块校准后，就可实现对不同尺寸及不同形状的零件检测.不需要被检测零件的标准试样.10. 操作系统支持说明:支持Windows 2000/XP,界面为日文、英文和中文。可提供中英文说明书各壹套.11. 仪器采用全密封式设计，具有防震、防尘、防水等功能。12．工作环境条件：1）工作温度0～45℃,保管温度：-20℃～65℃相对湿度小于95％.2）电源100～240V，频率50/60Hz.3）设备具有交流、直流两用功能，一块锂电池直流供电可持续工作时间不少于4小时.4）设备工作时无噪声产生.

淬火热膨胀仪型号：DIL 805DIL 805系列共包括四种型号：DIL 805，DIL 805A属于淬火热膨胀仪，DIL 805 A/D是具有压缩样品变形能力的淬火热膨胀仪，DIL 805 A/D/T还可扩展为拉伸模式。所有者四种仪器都是完全自动化的、独立的操作单元，用于测量在极端条件下控制加热和冷却的尺寸变化。在淬火模式下，空心或者实心的样品感应加热到一定的温度，然后以用户自定义的线性或直属的速率进行冷却。所测得的长度的变化表示在联系冷却过程或者等温条件下相变。一组冷却和等温曲线分别表示连续冷却转变CCT图和等温转变TTT图。DIL 805A淬火热膨胀仪是测定需要最严格的温度控制的钢合金尺寸变化和相变的新基准技术。可以在温度-160℃~1500℃、加热速率高达4000K/s、冷却速率超过2500K/s的条件下，进行用于生产或热处理的材料反应的模拟。DIL 805 A/D采用顶部淬火模式，按照0.01到 200 mm/s的控制变形率下样品变形的能力来区分。用于优化钢铁如热轧或冷轧过程，DIL 805 A/D可以形成变形后DTTT图，也可以用来检查蠕变和弛豫过程。DIL 805 A/D/T拉伸装置使仪器的功能进一步扩展到交变拉伸和压缩载荷。拉伸负载至断裂提供了材料最终性能的其他信息。这些数据被用来生成真实应力与真实应变或应力/应变循环曲线。

热处理炉（陶艺热处理）用途：陶艺（彩绘、热熔、上釉、烧结），适用于陶艺工作室、家庭、学校和陶吧等，用于烧制陶艺作品、瓷器和玻璃装饰品产品特点：★双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温★炉丝分布特殊工艺，五面加热保证炉膛温度均匀性★具有开门断电、超温断电、传感器异常、漏电保护等多种保护功能，安全可靠★内置碳化硅板支撑★采用进口炉丝与纤维耐火材料半镶嵌式工艺设计，大大提高发热元件使用寿命★炉门快速锁紧装置，炉门关闭到位快速锁紧，防止炉膛热量损失★易磨损部位采用硬化技术处理，使炉材经久耐用★计算机监控系统，中文触摸屏操作，并以曲线及数据表格形式记录存储，实时温度曲线，历史温度曲线及报警记录参数，可U盘导出、打印历史数据技术参数：型号TR-12炉膛尺寸mm400*450*500容积90L电源380V 50HZ功率10KW运转模式程控运转可编30段时间设定1-9999分钟温度范围室温-1200℃恒温精度≤±1℃热电偶K分度加热元件高温电阻丝空炉最快升温速率40℃/分钟炉膛材质陶瓷纤维

本公司制造的系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品，配有国内首家注册生产的新颖自助化仪表XMT系列控温仪及相应的热电隅，使电炉的温度控制精度更高，更自动化，广泛适用于各类实验室，工矿企业、科研单位作元素分板测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业。 （2.5-10型） 1、额定功率：2.5KW 2、额定电压：220V 3、控温仪的控温范围：室温-1200℃ 4、炉子允许温度：1050℃ 5、测量元件：铬镍-镍硅 热电偶 6、发热元件：铁铬铝合金丝 7、炉膛尺寸：长宽高（mm）200×120×80

超声波淬火硬化层深度测定仪SH-67D一、简要说明仪器主要用途：用于检测各类钢制材料表面感应淬火硬化层的深度.仪器原产地：日本.仪器制造商：日本神钢检测服务株式会社.仪器特征：①检测范围宽泛0.8-22mm ②设备小巧轻便，重量3.5公斤，便于现场操作 ③同时具有A超、B超两种检测方式 ④检测精度高，分辨率0.1mm二、技术要求及主要参数指标说明：1.硬化层深度检测范围说明：检测深度0.8～22mm。只能检测表面淬火硬化层的深度，但不能检测淬火硬化层的硬度。检测0.8～2mm硬化层的厚度，对表面粗糙度有一定的要求。一般要求Ra≤0.8um.2.被检零件形状说明： 不同形状的工件原则上是不同的保持具，但形状比较类似接近的可以一个保持具测量即可。保持具的材料和淬火工艺无关。3.检测精度：(1).同一位置重复检测精度：±0.1mm (2).测定分辨率：0.1mm4.被检零件材料说明： 所有钢制材料作表面深度硬化层的感应淬火都可以检测,被检测零件的材料：42CrMo、50Mn、40Cr、45、 40CrNiMo等碳钢的表面感应淬火硬化层厚度（除特殊淬火工艺和特殊材料外）。渗碳、渗氮处理检测比较困难.5．被测零件表面粗糙度要求说明：对检测零件表面粗糙度无特殊要求，粗车表面、铣齿表面及磨削表面均能准确检测.6.检测资质说明：测厚仪使用者不需要专业资质，一般工作人员经培训即可操作，但热处理或有超生波操作经验的人，会更容易迅速掌握操作方法.7.数据输出说明：直接输出淬硬层深度数值，并具备储存和导出打印功能.8.仪器现场适用性说明：该仪器体积小（外形规格：110(D)×180(H)×286(W)），重量轻约3.5KG，故携带方便、检测速度快，防尘防水，适合现场和实验室检测需要.9. 仪器的检测前调试说明： 仅用一个试块校准后，就可实现对不同尺寸及不同形状的零件检测.不需要被检测零件的标准试样.10. 操作系统支持说明:支持Windows 2000/XP,界面为日文、英文和中文。可提供中英文说明书各壹套.11. 仪器采用全密封式设计，具有防震、防尘、防水等功能。12．工作环境条件：1）工作温度0～45℃,保管温度：-20℃～65℃相对湿度小于95％.2）电源100～240V，频率50/60Hz.3）设备具有交流、直流两用功能，一块锂电池直流供电可持续工作时间不少于4小时.4）设备工作时无噪声产生.

热处理电炉维修改造-锻造炉维修改造-大连峻峰炉业制造有限公司（原旅顺工程设备厂、峻峰热工设备有限公司、哈尔滨松江电炉厂大连分厂）是一家集科研开发、生产制造、销售服务于一体的企业。公司始于1958年，厂房面积3000平方米，公司拥有多名工程师，负责产品的研发设计。公司为客户提供环保节能的热处理设备及热处理工艺，产品包括全纤维台车式电阻炉、全纤维高温翻转台车炉、井式气体渗碳炉系列、井式回火电阻炉、电渣熔炼炉、煤气发生炉、燃料台车炉、推杆式电阻炉、网带式回火炉、箱式炉等。工业电阻炉产品主要服务于热处理、铸造、锻造行业，多年来为大连扎环、大连机车、大连船用柴油机、辽河油田、三荣斗山等企业提供产品，并得到客户的一致好评。

微波材料工作站---小型微波能快速淬火炉 主要用途：适用于小型金属工件快速淬火、退火、回火等热处理 产品特点：★节能：加热方式由微波能转换为电加热方式，改变了传统电加热方式，并具有以下功能*快速升温：小型物料最快可达1000℃/min；无需预热，节约电能、降低劳动强度、减少工作时间*快速淬火：加热系统与淬火系统一体化设计，配以快翻装置；物料在快速升温后，无需取出或转移，直接进入水（油）中进行淬火、退火；并保证了过饱和固溶体被固定下来不分解，防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。*使用寿命长：磁控管微波加热，避免和解决了传统的加热丝、硅碳棒、硅钼棒等加热元件容易损坏的问题，也避免了因加热元件损坏而造成的时间、实验进度、维修费用等各种损失★安全：独家采用防止泄漏的联锁保护屏蔽措施安全可靠的微波屏蔽腔体设计，多重防泄漏保护*标配装有专业微波抑制器*内置微波泄漏传感器★独家开发的微波场专用传感器，精准控温选配：1. 根据用户物料的不同和所需淬火温度的不同，可增配淬火液体的加热装置2. 可根据用户的需求另行设计制造 技术参数：型号/modelWBKC-2可加热材料非易燃易爆的任何材料微波频率2.45GHZ±50MHz加热方式微波能转换为电加热方式最大功率/ KW(分档可调)2最高工作温度/℃1600长期工作温度/℃≤1500温度测试元件微波场专用传感器温度分辨率/℃0.1控温精度/℃1200℃以下±1；1200℃以上±2℃磁控管冷却方式风冷淬火系统标配室温容器装置加热腔(材质)陶瓷纤维加热腔数量/个Φ100′120mm 加热腔 1个标配；升温速率(标配)0～250℃/min温度控制方式PLC控制任意设定，可编程、分段加热电源电压（V）220微波泄漏量/ mW/㎝2≤0.4

产品简介：GSL-1100X-MGI-16是一款16通道管式炉，针对于高通量样品烧结，退火和淬火使用，其最高温度可达1100℃。每个加热模块都由独立的温控系统控制，每个炉管都是采用真空法兰密封可对样品在真空或气氛保护环境下进行热处理。产品型号GSL-1100X-MGI-16 1100℃ 16通道管式炉（高通量退火&淬火）炉 主要特点管式炉共有16个通道，其炉管尺寸25 OD x 20 ID x 200 L mm 每个加热模块都有独立的温控系统控制，最高温度可加热到1100℃KF25的快接法兰安装在每根石英管上，可使样品在真空或气氛保护环境下进行热处理加热模块有两种工作位置，水平位置用于样品烧结，垂直位置用于样品淬火。炉体可以由水平位置旋转到垂直位置，可以用于金属样品浇注等实验 技术参数1.工作温度：连续工作温度1000℃，最高工作温度：1100℃( 1小时)2.恒温区长度：30mm(温度均匀性+/- 1℃)60mm(温度均匀性+/- 5℃)3.最大升温速率：10 ℃/ min4.控温精度：+/- 1℃,K型热偶（共16根）伸入到每根炉管内部，以达到准确的温度测量和控制 5.炉管：16根，尺寸：25 OD x 20 ID x 200 L mm6.最大可放入样品量：每个通道最大可放入样品量100g7.最大功率13KW，电压：208 - 240V单相, 50/60Hz8.温控系统：16通道有独立的温控系统，所有温度设置都集中在6英寸触摸屏上操作；采用PID方式调节温度，可设置30段升 降温程序带有超温和断偶程序保护 9.真空法兰：KF25快接法兰，上面安装有机械压力表 10.产品尺寸：2350mm L x 690mm W x 1860mm H，900mm L x 660mm W x 1340mm H11.淬火功能加热模块有两种工作位置，水平位置用于样品烧结，垂直位置用于样品淬火 真空泵（可选）可在本公司选购各种真空泵质量认证CE认证所有电器元件（输入电压24V）都通过了UL/MET/CSA认证质保一年质保期，终生维护（不包含炉管、加热元件和密封圈）注意事项炉管内气压不可高于0.02MPa由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在本公司选购减压阀，本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态进入炉管的气体流量需小于200SCCM，以避免冷的大气流对加热石英管的冲击石英管的长时间使用温度＜1100℃对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）

退火和淬火炉T max 1300℃· 坚固的内腔特别为热处理应用设计, 如对金属进行热处理· 双层箱体结构且背部通风，炉外表面温度低· 炉壳和炉门边采用不锈钢材质· 平行导向门,可避免操作者与高温面接触, 方便在高温状态下打开· 标准配置包括炉底座(KM 50/13-KM 90/13)· 炉腔采用多层耐火砖结构和特殊绝热设计, 低热损失, 低能耗· 三面加热(左, 右和底部), 内腔温度分布均匀· 加热元件安装在陶瓷管上，腔内自由辐射加热(KM 50/13-KM 90/13)· 底部加热元件被碳硅板覆盖，机械强度高，热传导效果好· 后墙设有排气口附件工具Thermconcept专为退火炉提供丰富的配件, 用于保护气气氛下的退火和硬化及空气气氛下的淬火处理淬火和退火盒· 保护气氛下硬化处理, 最高温度1300℃· 适合处理高速钢和高铬合金钢· 多用途淬火和退火盒, 用于保护气氛· 可消除工件的氧化或脱碳· 操作容易, 效率高· 适用于所有的箱式炉退火罩· 用于保护气氛下硬化和冷却, 最高温度1200℃· 可用于非氧化退火然后淬火处理· 保护气氛也可以是合成气体, 氮气和其它气氛(如氩气和氦气)· 体积小巧, 节省保护气氛· 可选配控制器, 精确测量退火罩内温度硬化盒系统· 用于硬化、碳化和氮化, 最高温度1100℃· 硬化盒可用于所有退火和淬火炉· 可选配保护气气氛下的退火空气气氛下淬火处理· 操作容易, 过程可靠附件和工具· 淬火箔和硬化盒, 用于无氧化钢退火和淬火，最高温度1200℃· 硬化油, 用于温度在50-150℃· 用于清洁, 去油和防腐蚀的工具· 颗粒渗碳剂，氮化粉和退火化合物· 保护气氛蒸馏瓶和硬化盒· 装料装置· 耐热手套· 装卸料工具如铲子, 拉钩, 装料盘· 硬度检测工具 德国Thermconcept公司总部设在德国不莱梅, 拥有丰富的研发、设计和生产的各种马弗炉和加热炉系统的经验，加热炉的温度范围从50℃到2000℃，能够满足绝大多数用户的应用需求。Thermconcept马弗炉和加热炉能够在全世界范围满足客户的需求, 原因是： 技术先进Thermconcept马弗炉和加热炉由世界知名供应商提供的最好材料制成。因而能够保证*实验效果、运行可靠以及长使用寿命。 实用设计Thermconcept马弗炉和加热炉设计和生产均严格遵循国际标准, 我们的目标是提供技术先进的和高性价比的产品。 定制解决方案Thermconcept提供定制实用可靠的加热炉服务，满足您具体的应用需求。 专业服务Thermconcept专业的技术人员会为您提供全方位的专业服务。Themconcept马弗炉和加热炉将会是您实验室的可靠伙伴！ 更多产品请登陆德祥官网：德祥热线：联系我们(终端用户)联系我们(经销商)邮箱：

技术参数：型号 WG201 WG202 WG203 WG401 WG402 WG403 ■ 性能 循环方式 强制空气循环 温度范围 室温＋20℃～＋200℃ 室温＋20℃～＋400℃ 温度波动度 &le ± 0.5℃ 温度均匀度 &le 2.0℃ (at+200℃) &le 7.0℃(at+400℃) 升温时间 约60min 约90min ■构成 外壳材料 冷轧钢板表面环氧粉末静电喷涂 内胆材料 不锈钢板SUS304 保温材料 玻璃棉 岩棉 大门密封 环保硅橡胶条 石棉绳 循环风道 三面循环风道 加热器 镍铬合金电加热器 风机 离心风机 马达 冷凝型 电缆孔 直径50mm 脚轮 可固定的脚轮 ■控制器 温度控制方式 微电脑 PID控制 温度设定方式 按上下键设定数字 温度显示方式 LED数字显示 运转方式 定值运转 传感器 PT100&Omega ■ 安全装置 独立超温保护,过电流断路器 ■规格 内部尺寸 ( mm ) D 450 550 650 450 550 650 W 450 550 650 450 550 650 H 450 550 700 450 550 700 内容积 (L) 90 L 170L 300L 90L 170L 300L 电 源 AC220V 50Hz AC380V 50Hz 功率 (kw) 2 2 3.5 3 3.5 6 ■附件 电缆引线孔盖1个,不锈钢搁板 2套，说明书1套 ■ 选配附件 可编程温度控制器/增加搁板/观察窗/外接通讯接口(RS485or RS232)等 注： 1、以上技术参数在环境温度23℃± 2℃ ，湿度65%RH± 20%,无负荷条件下测得的数据 主要特点：WG高温试验箱 特点 ： 采用三风道结构，确保产品的温场均匀 采用微电脑PID温度控制器,控温精度高,控制稳定可靠,操作简单 独立超温保护控制器，提高了产品的安全性和可靠性 产品系列齐全,备有各个温度段的系列产品。 用途 1. 适用于电工、电子产品、零部件及材料进行高温试验； 2. 也可用于非挥发性及非易燃易爆物品的干燥、热处理、老化等其它高温试验。 执行与满足标准 1.GB/T11158-1989高温试验箱技术条件 2.GB2423.2-1989试验BTestB

超声波淬火硬化层深度测定仪SH-67D一、简要说明仪器主要用途：用于检测各类钢制材料表面感应淬火硬化层的深度.仪器原产地：日本.仪器制造商：日本神钢检测服务株式会社.仪器特征：①检测范围宽泛0.8-22mm ②设备小巧轻便，重量3.5公斤，便于现场操作 ③同时具有A超、B超两种检测方式 ④检测精度高，分辨率0.1mm二、技术要求及主要参数指标说明：1.硬化层深度检测范围说明：检测深度0.8～22mm。只能检测表面淬火硬化层的深度，但不能检测淬火硬化层的硬度。检测0.8～2mm硬化层的厚度，对表面粗糙度有一定的要求。一般要求Ra≤0.8um.2.被检零件形状说明： 不同形状的工件原则上是不同的保持具，但形状比较类似接近的可以一个保持具测量即可。保持具的材料和淬火工艺无关。3.检测精度：(1).同一位置重复检测精度：±0.1mm (2).测定分辨率：0.1mm4.被检零件材料说明： 所有钢制材料作表面深度硬化层的感应淬火都可以检测,被检测零件的材料：42CrMo、50Mn、40Cr、45、 40CrNiMo等碳钢的表面感应淬火硬化层厚度（除特殊淬火工艺和特殊材料外）。渗碳、渗氮处理检测比较困难.5．被测零件表面粗糙度要求说明：对检测零件表面粗糙度无特殊要求，粗车表面、铣齿表面及磨削表面均能准确检测.6.检测资质说明：测厚仪使用者不需要专业资质，一般工作人员经培训即可操作，但热处理或有超生波操作经验的人，会更容易迅速掌握操作方法.7.数据输出说明：直接输出淬硬层深度数值，并具备储存和导出打印功能.8.仪器现场适用性说明：该仪器体积小（外形规格：110(D)×180(H)×286(W)），重量轻约3.5KG，故携带方便、检测速度快，防尘防水，适合现场和实验室检测需要.9. 仪器的检测前调试说明： 仅用一个试块校准后，就可实现对不同尺寸及不同形状的零件检测.不需要被检测零件的标准试样.10. 操作系统支持说明:支持Windows 2000/XP,界面为日文、英文和中文。可提供中英文说明书各壹套.11. 仪器采用全密封式设计，具有防震、防尘、防水等功能。12．工作环境条件：1）工作温度0～45℃,保管温度：-20℃～65℃相对湿度小于95％.2）电源100～240V，频率50/60Hz.3）设备具有交流、直流两用功能，一块锂电池直流供电可持续工作时间不少于4小时.4）设备工作时无噪声产生.

台车式燃气热处理炉-井式渗碳炉-燃料台车炉-大连峻峰炉业制造有限公司（原旅顺工程设备厂、峻峰热工设备有限公司、哈尔滨松江电炉厂大连分厂）是一家集科研开发、生产制造、销售服务于一体的企业。公司始于1958年，厂房面积3000平方米，公司拥有多名工程师，负责产品的研发设计。公司为客户提供环保节能的热处理设备及热处理工艺，产品包括全纤维台车式电阻炉、全纤维高温翻转台车炉、井式气体渗碳炉系列、井式回火电阻炉、电渣熔炼炉、煤气发生炉、燃料台车炉、推杆式电阻炉、网带式回火炉、箱式炉等。工业电阻炉产品主要服务于热处理、铸造、锻造行业，多年来为大连扎环、大连机车、大连船用柴油机、辽河油田、三荣斗山等企业提供产品，并得到客户的一致好评。

得利特热处理油热氧化安定性测定仪A1106适用标准：SH/T 0219得利特热处理油热氧化安定性测定仪A1106仪器特点：1、本仪器为台式结构，设计简洁，试验器皿的规格、尺寸符合SH/T0219标准的要求。2、加热装置采用金属浴加热方式，加热均匀，温度恒定。3、配有新型气体减压器，可保证在气瓶压力下降的情况下输出压力保持基本不变的效果。4、设有6个试验浴，既可以进行1个试样的试验，也可以同时进行多达6个试样的试验，方便灵活。5、装有6支流量计，可以分别调节和指示通入6个氧化管的气体流量。6、装有数字计时器，用于设定和记录试验的时间。得利特热处理油热氧化安定性测定仪A1106技术参数：&bull 工作电源： AC220V 50Hz，功耗：≤1100W。&bull 控温方式： 数显控温表自动控温。&bull 控温范围：室温～160℃，&bull 控温精度：设定温度±0.2℃。&bull 测温元件：热电阻。&bull 试样数量：6路，同时可以作6个试样。注：可选择氧气瓶作为试验用气源。

节能马弗炉热处理电炉实验高温炉用途概述：节能马弗炉是实验室常用设备。采用新型保温材料及独有操作系统，具有控温准确、操作简便、高效节能等特点。适用于煤炭、化工、冶金、建材、地质、科研机构、工矿企业及高等院校等单位实验室烧结、加热、金属退火、质量检测、热化学分析及热处理等用。 产品特点：　　1、该设备为产品，具有多项独立自主的知识产权。设计紧凑、结构轻巧、外观美观，工艺合理，采用一体式炉体设计，使用方便。　　2、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，具有重量轻、升温速度快、节能、省时、耐热震、耐高温、保温性好等特点，能满足各种快速烧结的要求。有效节能60%以上。　　3、双层炉壳结构，先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达45℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温，确保外壳不烫。　　4、精选优质材料，严格执行生产、检测工艺，各项技术指标均达到或超过《JB/T8195.7-2007》《间接电阻炉》标准。　　5、合理的安全设计：　　1）、炉门技术完全符合国家《GB/Z18-2002》热处理节能技术的原则。炉门采取侧向平移开启方式，让高温的炉门内侧远离操作人员，防止了操作者接触到高温的炉门内侧，避免烫伤。　　2）、炉门开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。　　3）、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。　　4）、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。　　5）、采用智能控制系统，具有PID调节控制精确、模糊逻辑、自整定功能，来点恢复参数记忆功能。产品用途：马弗炉适用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、化学分析、材料处理、陶瓷、冶金、电子、玻璃、塑料、钢材、贵金属、宝石、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材质量检测之用。可根据用户需要设计制造特殊规格产品。外观设计：电炉采用人性化设计，美观大方，操作简便，外层漆层使用喷塑高温烘烤工艺。有耐高温，耐氧化，耐酸碱能力。颜色 选择为耐老化的色调，不会因为使用时间长产生外观颜色褪色。壳体设计：电炉壳体采用双层强制风冷构造，使电炉在高温度工作时炉壳外部温度接近室温，避免了意外伤害发生。温控方式：采用宇电先进的控温仪：具有30-50段可编程PID自整定，自动升温，自动降温，无需值守。也可选配RS-485通讯接口（连接上普通电脑即可启动、停止、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线存储，历史曲线记录等功能）温控系统：电炉采用集成化电路，模块控制、双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等保护功能）使电炉工作稳定可靠。升温速度：升温速率30℃/分钟，建议20℃/分钟。炉膛材质：采用轻质氧化铝陶瓷纤维，具有保温效果优良，质轻耐高温，耐急冷急热，不裂缝，不结晶，不掉渣，不用担心污染所烧制产品。节能效果是老式电炉的60%-80%。炉膛设计：炉膛采用台阶式拼装结构，融合了力学定律，有效的保证了炉膛在加热过程中受力均匀，保障了热能不易散失，延长了炉膛的使用寿命。保修期限：电炉免费保修12个月，发热体和散热风扇3个月内出现自然损坏，免费更换。配件：标准配件：坩埚钳1把，专用高温手套1双。使用说明书1份。可选配件：液晶触摸屏控制、配置进气口排气烟囱、无纸记录仪、远程通讯控制系统。规格参数：型号AS-1400温度参数1400℃电压AC220V/380V额定温度1400℃长期工作温度1350℃仪表温控精度±1℃测温元件及测温范围铂铑铂S测温范围0-1700℃程序曲线段30段升温速度1℃/h-40℃/min，建议20℃/min发热原件硅碳棒保温材料进口高纯氧化铝纤维板冷却方式双层炉壳，风冷炉体温度≤50度保修范围及期限电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）客户选配1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件3. 触摸屏控制温度控制器4. 无纸记录仪5. 增加排气口6. 耗材：发热元件，测温原件7. 增加观察口，内窥镜炉膛规格:规格炉膛尺寸(深宽高mm)电压v功率kwPID仪表控制精度SX2-1-14NT100x100x1002201±1SX2-1.5-14NT150X100X1002201.5±1SX2-2-14NT200X150X1502202±1SX2-4-14NT300X200X1202204±1SX2-6-14NT200×200×2002206±1SX2-6A-14NT300×200×2002208±1SX2-8-14NT300X250X250220/3808±1SX2-10-14NT300×300×300220/38010±1SX2-8B-14NT400X250X160220/3808±1SX2-12-14NT400×300×300220/38012±1SX2-15-14NT500×300×200220/38015±1SX2-18-14NT500×300×30038018±1SX2-20-14NT500X400X40038020±1SX2-25-14NT500×500×50038025±1SX2-40-14NT800×500×50038040±1SX2-85-14NT1200×500×50038085±1SX2-110-14NT1200×800×800380110±1特殊炉膛尺寸可根据客户要求定制！

城池全自动液压水冷实验淬火槽是根据实验室需求定向针对性研发的淬火利器，广泛应用于科研院所，大专院校等单位各种实验的机械零件、部齿轮等在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理，全自动液压水冷实验淬火槽能更好地控制油温，设有自动下料淬火平台，工件落入油池速度快，比一般行车快2-3倍，大大缩短工件在空气中停留的时间，淬火冷却一致，淬火槽设介质搅拌装置，在有效淬火区内介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀，当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖，解决了淬火油失火的隐患，大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时，油池上部四周有喷淋氮气（二氧化碳）管道，可以及时开启用于熄灭明火。　　本实验淬火槽为了方便运输，外形设计为长方形，直接放在地面，通过底部滑轮移动方便，踩下刹车即可定位使用。侧边有搅拌电机，形成相互对流的搅拌方式，使淬火槽内的淬火油上下温度均匀，中间有水平提升工作台，用来放置被处理的零件，通过液压站系统管路同控制柜配合使用，来控制淬火工作台的上下，当工件放在工作台开始下降时，淬火油槽门自动落下，能顺利及时地控制好明火的燃烧，油温的控制是通过加热管加热到淬火要求温度，高温油压及介质（水、风、气）冷却器交换来完成油温的下降，也可选配我们的热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路，边上布满密孔用于喷淋，另一端通淬火槽外部（可以连接氮气或二氧化碳管路）用来控制明火时使用，当如有紧急情况，（如停电、机械故障时）可以采用手动下料，淬火槽立即开启离合器装置，使工件落入槽内，任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。　　全自动液压水冷实验淬火槽采用自动控制系统，占地面积小，操作简单、方便；废烟废气少，防火并备用灭火系统，功能齐全（淬火油槽也可以作为淬火槽，淬火水槽来使用），功能定制，最贴近用户需求，设计先进可靠，即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料，大大提高了设备的消防安全性,深受广大科研院所，大专院校用户喜爱。欢迎您来电来函咨询。