压铸铝双金属散热器

LW-9022HG自然对流散热恒温箱散热器A.工作原理：本设备用于散热器模组、电源供应器、服务器等测试，提供自然对流且无外部送风状况下的测试环境的腔体，由加热器与外界环境自然对流平衡的关系达到温度控制目的的测试环境。 B.加热原理：以安装于腔体内红外线加热器，以『热辐射』及『自然对流』 热传递方式，对整个测试环境加热。由控制输入电压，调整加热器输出功率比例，达成腔体内恒定温度控制的目的。具有最佳化的结构设计，达到热平衡状态时，腔体测试空间具有均匀的温度及很低的风速。并可隔离外界环境风速干扰，类比室内空气自然对流状态、严格高温环境条件下的产品运作。 Ｃ.功能特色：1. 模拟自然对流且无外部送风状态下的恒温腔室环境测试。2. 腔室内部温度为PID模式调节。3. 腔室使用温度范围：室温＋3°C~90°C。4. 附有可调位置的测试件摆放平台，格栅式结构。 D. 被测试物：散热器模组、服务器、桌上型电脑、笔记本电脑、游戏机、 电源供应器、LED等等电子产品。 E.规格：1. 腔室本体由金属框架及20 mmt透明塑合板制造，安装于有刹车万向轮的台车架上。 2. 腔室内部尺寸：84(W) x 74(D) x 114(H) cm。3. 前后侧各一扇侧开门，用以试验件置放进出口。参考门尺寸90(W) × 90(H) cm及37(W) × 76(H) cm。4. 上下板有透气孔板，透气孔板可以拆换，以便使空气对流及保持温度腔内温度梯度。5. 水平摆放平台二层，格栅式结构，每层由10支独立水平横杆组成，在水平位置30 cm 阶段式高度可调位置设定，水平横杆为可拆卸式。6. 腔室升温用加热器，附热隔离安全罩。7. 室温＋3°C~90°C。8. 附2点平均温度显示及控制单元1组。9. 出厂时附9点温度量测报告。温度均匀度：加热器40 cm以上，50%中央空间位置，各点量测温度与9点平均温度之标准差2°C。70~90°C，各点量测温度与9点平均温度之标淮差3°C。10. 附万用电源插座。11. 安全装置：附保护温度开关及全系统过温度电源切断装置，由人工复归。12. 使用电源：AC220V、单相、20Amp。13. 外形尺寸：120 (W) × 88 (D) × 170 (H) cm ( Ref.)。可选择LW-9117雷射光页产生装置、LW-9205C烟雾产生器搭配，进行流场可视化实验。 或是选择红外线热像仪和红外线镜片，进行腔室内温度分布观察

采暖散热器综合测试系统（JP-ACN2200）产品描述：采暖散热器散热量检测设备是由中诺仪器依据现行国家标准GB/T 13754研制。用于检测采暖散热器单位时间散热量和金属热强度。测试方法：GB/T 13754《采暖散热器散热量测定方法》。设备构成：1. 安装被测散热器的闭式小室；2. 小室六个壁面外的循环空气夹层；3. 冷却夹层内循环空气的设备；4. 供给被测散热器的热媒循环系统；5. 检测和控制的仪表及设备。技术参数：1.热媒参数测量准确度:流量±0.5% 温度±0.1℃；2.小室内部的净尺寸: 地面 4×4 m 高度2.8 m；3.闭式小室内的空气温度：(1)在内部空间的中心垂直轴线上 基准点，离地面0.75 m高，精确到±0.1℃；离地面0.05、0.50、1.50 m距屋顶0.05 m的四点，精确到±0.2℃；(2)在每条距两面相邻墙1.0m处的直线上，离地面0.75、1.50m高的两点(共8点)，精确到±0.2℃。4.闭式小室内表面温度(1)六个内表面的中心点，精确到±0.2℃；(2)安装被测散热器的墙壁内表面的垂直中心线上，距地面0.30 m的点，精确到±0.2℃。5.大气压力，精确到±0.1 kPa；6.设备所需zui小空间:长7×宽7×高5m；7.电源:三相无线制 AC380V 55kW；8.供水:房间内需配备上、下水。产品特点：1.特有的热媒循环系统，保证了散热器进口压力的稳定性和温度的精确性。2.所有加热水箱采用双层保温结构，内衬采用不锈钢板，即保温有具有良好的防锈性能。3.整个管路系统采用无缝不锈钢管，具有较高的耐高温和耐高压能力，且具有良好的防锈性能。4.采用PT1000型温度传感器作为测温元件，基本误差小于±0.1℃，精度高，稳定性好。5.测控软件由资深检测人员采用Windows7/8/10平台，VB/VC混合编程，方便灵活的人机对话界面控制全部检测过程。报告和原始记录采用Microsoft Word进行处理，用户可自行修改制作其格式。6.先进的数据采集和处理系统，可自动对测试结果进行分析处理，出具检测报告和原始记录。7.开放式的Accessa数据库管理，具有很强的兼容性，可与任何管理软件接口实现无缝连接。8.本设备具有过流、过压、缺相与断相等自动保护功能，运行稳定可靠。

XDGZT2-6030超凡公主(厚重典雅、超大容量)添加时间：2016-04-11产品型号外形尺寸（mm）（高X宽X厚）接口距（mm）散热量（W/片）其他详细说明XDGZT2-6030300X70X9021058.7XDGZT2-6030系列又称钢制椭圆管6030,椭圆管散热器,(圆头/平头同价),长度计算方式:70X片头+20XDGZT2-6030400X70X9031078.27XDGZT2-6030500X70X9041097.83XDGZT2-6030567X70X90504110.94XDGZT2-6030600X70X90510117.4XDGZT2-60301600X70X901510313.07XDGZT2-60301800X70X901710352.2

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：汽车散热器压力脉冲试验机一、产品概述：　　汽车散热器压力脉冲试验机采 用增压泵作为输出压力源，升压稳，保压时间长，可存储近20万次循环的脉冲压力波形，实时显示压力值、流体温度、环境温度脉冲压力波形、循环次数、等参数。主要用于汽车发动机散热器、冷凝器、蒸发器、加热器、油冷器等的疲劳试验。 二、基本参数 ： 1、脉冲压力：0-25MPa、0-100MPa、0-150MPa、、0-300MPa（可选，可调）2、脉冲频率：0-4 Hz3、设备总功率：30KW 4、试验介质：液压油、水、防冻液等5、试样工位：1工位--8工位 （可选）6、安装方式：内置7、脉冲试验波形：正弦波、梯形波8、试验功能：保压试验，脉冲试验9、电源要求：三相380V、50Hz；10、控制方式：工控机控制；11、脉冲原理：液压伺服控制、电气比例控制12、升压速率：0-300MPa/秒(可控)三、主要特点：1、所有承压零件都采用国际知名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。2、内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。3、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。4、采用伺服控制技术,可以精确控制压力.5、设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机。6、拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；7、可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况。8、试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线；9、计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；10、回路中设有过滤装置，在过滤器的两端装有压差发讯报警器。11、试验时外部可以观察试样试验情况，观察窗设有保护装置；12、实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

散热器多点焊机是豪精机电在散热器焊接领域研发设计的中频逆变电阻焊专机，同时也是多点焊机在散热器焊接方面的具体应用和优势体现。散热器多点焊机具有多个焊头及独立控制电源，控制灵活而不失严谨，在散热片等工件焊接领域发挥着极大的作用并展现了出色的性能。

不锈钢带散热器隔膜压力表产品型号:100YTP-SR01产品特性:产品采用不锈钢表头与隔膜离器组成—个系统的隔膜压力表，具有拆装快捷方便，不易污染，便于清洗，安全可靠等优点。产品描述:隔膜压力表采用间接测星结构，用隔离膜片将被测介质与敏感元件隔开，适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且要易清洗的场合。加装不锈钢散热器，有良好的散热性能，可有效冷却被测介质温度，并可减小压力脉冲对仪表的冲击。仪表适用于化学工业、化纤、合成纤维、石油、染化、制碱等工业，也应用于制药、食品、饮料、制酷、水处理等行业。并有各种材质的隔离膜片及各种接口形式以供不同的工矿条件选用。

不锈钢带散热器法兰隔膜式压力真空表产品型号:100YTP-MFRO2产品特性:产品采用不锈钢表头与隔膜隔离器组成—个系统的隔膜压力表，具有拆装快捷方便，不易污染，便于清洗，安全可靠等优点。产品描述:隔膜压力表采用间接测星结构，用隔离膜片将被测介质与敏感元件隔开，适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且要易清洗的场合。加装不锈钢散热器，有良好的散热性能，可有效冷却被）介质温度，并可减小压力脉冲对仪表的冲击。仪表适用于化学工业、化纤、合成纤维、石油、染化、制碱等工业，也应用于制药、食品、饮料、制酷、水处理等行业。并有各种材质的隔离膜片及各种接口形式以供不同的工矿条件选用。

不锈钢带散热器法兰式隔膜压力表产品型号:100YTP-MFRO1产品特性:产品采用不锈钢表头与隔膜隔离器组成—个系统的隔膜压力表，具有拆装快捷方便，不易污染，便于清洗，安全可靠等优点。产品描述:隔膜压力表采用间接测量结构，用隔离膜片将被测介质与敏感元件隔开，适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且要易清洗的场合。加装不锈钢散热器，有良好的散热性能，可有效冷却被测介质温度，并可减小压力脉冲对仪表的冲击。仪表适用于化学工业、化纤、合成纤维、石油、染化、制碱等工业，也应用于制药、食品、饮料、制酷、水处理等行业。并有各种材质的隔离膜片及各种接口形式以供不同的工矿条件选用。

被覆机VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号ModelVC400DHF输入电源Input powerAC220V功率Power1500W电压范围Voltage20-100V频率Frequency50-500HZ输出百分Percentage10-100%重量 Weight20KG外形尺寸Weight415mmx200mmx400mmVOHCL沃驰-机组型号VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机特点:1、沃驰技术领先，采用高性能处理器，运行更高速，输出控制超精确，一键启动调节、操作更简单，采用双端控流技术+能量回收以及逆变高频电源，效率高，性能稳定。2、高端战略机型，适用与对质量要求较高客户，无刷高速永磁电机电极枪，有效的减弱焊枪烫手的问题及大大的提高了工作效率。3、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。4、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、磨、铣、刨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。5、无退火和变形：1秒内可输出五百左右能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌。被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师人员可立刻学会。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、 环保性：工作过程中无任何污染。9、 使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。模具表面被覆（强化）功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围及效果:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模… 等)2. 适用於耐高热面(如die caeting、模具进料口)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头… 等)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、铝壳体、阀门、卡钳等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。E、黑色金属焊材：由于VC400DHF独特的控制方式，输出能量高，控制超精确，所以焊材的适用性极广。焊材直径1.2-4.0mm，普通的电焊条去药皮后也可使用，无需专用焊条。F、有色金属焊材：与母材同等牌号的实心棒材质即可使用,焊材4.0mm以内都可使用。G、表面强化被覆：碳化钨棒4.0mm以内都可使用。

产品信息 CooliBlade ULTIMA 是高性能强制对流散热解决方案。CooliBlade ULTIMA是用于标准IGBT电源模块的标准化风冷模块。它为产品开发提供了一条捷径，对热管理需求给出了有效解决方案。ULTIMA模块是基于CooliBlade独特的NEOcore热通道技术。NEOcore热通道集成在实心铝结构中，消除了热界面，保证结构坚固且环保可持续。产品优点1、功能强大：通过其大型蒸发器和优化的翅片结构，ULTIMA支持每个模块高达几千瓦的功率水平，具有卓越的效率。2、结构轻便：从铝制热通道到薄金属鳍片的结构，使得ULTIMA重量很轻，易于集成到最终产品。3、设计优化：ULTIMA确保有效的强制对流冷却与散热片设计提供高气流和低背压。4、安装自有：ULTIMA提供多功能安装功能，支持水平和垂直设置，实现创新的产品设计。技术指标1、散热器材料：铝2、工作介质：氢氧化合物3、重量：2700g4、安装角度：0° ±5°5、热阻：0.028 K/W6、最大散热温度：150 °C7、工作温度：-20 °C to +150 °C8、环境温度：-20 °C to +60 °C9、储存温度：-50 °C to +90 °C应用领域 1、LED 照明 LED照明是一个快速增长和发展的市场。有许多LED应用，从室内到室外照明，从消费和零售照明到园艺，工业和体育场照明。这些应用大多是由LED芯片的光学效率、功耗和寿命驱动的。为了最大限度地提高LED产品的可靠性和效率，热管理至关重要。COMET系列专为苛刻的照明散热应用而设计。 CooliBlade COMET系列是各种大功率LED照明应用的理想热管理解决方案。COMET是第一个集成热通道。它基于相变现象，并优化了从热源到空气接口的热接口，以最大限度地提高性能，即使是最苛刻的热管理应用。高性能、轻量化的结构与模块化结构相结合，为LED灯具设计师优化下一代灯具产品提供了一种新的、简单的方法。COMET产品可以帮助灯具设计师创造创新的，尖端的解决方案，从紧凑的轨道点到苛刻的工业照明。COMET基于CooliBlade自己的NEOcore技术，该技术通过利用整个铝结构进行热蒸发，实现更有效的热管理。2、5G电信 5G网络的商业化和开发在全球范围内非常密集。5G电信的主要驱动力是通过提供更高的数据速度、超低延迟和巨大的网络容量来实现更高效的连接。5G产品功率密度的提高也对5G基站使用的热管理系统提出了更高的要求。 热管理是5G技术产品和演进的重要组成部分。5G基站中的许多电子元件在封装的5G基站单元内部产生热量。功率放大器，转换器，接收器，发射器和SoC/SiC组件需要有效的冷却。5G基站的可靠性和使用寿命非常关键，因为它们的维护要求非常高，而且成本也很高。更好的热管理提高了5G基站产品的性能。与此同时，下一代5G基站单元的发展趋势是更轻的解决方案。散热解决方案对5G产品的重量影响很大。因此，热管理解决方案显著影响性能和重量。 CooliBlade的新NEOcore技术将5G应用中的热管理提升到了一个新的水平。NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。 设计5G基站和天线的最大挑战之一是重量。目前，大多数基站的重量和空间要求都与电子冷却元件有关。利用NEOcore技术，5G无线电的冷却装置的重要性可以降低60- 70%。NEOcore技术的另一个显著优势是，由于其高散热能力，它为要求苛刻的冷却应用提供了被动选择。主动冷却不需要处理来自强大电子元件的高热负荷，这在5G应用中很重要。 下一代5G基站的设计挑战对热管理提出了比过去更高的要求。CooliBlade的NEOcore技术提供了极致的性能和轻便的结构。NEOcore技术将热组件的热量有效地立即远离产品的热点。高效的散热性能使5G产品的性能最大化，即使在最极端的室外条件下也能发挥作用。3、电动汽车 电动交通是一个由所有电动汽车组成的行业，从电动滑板车到重型卡车。电池和充电站每年都会更新换代。不断发展的电池容量需要越来越快和强大的充电器。因此，车辆和充电站都需要有效的冷却，冷却装置的重量也很重要。 NEOcore技术为电动汽车应用提供了更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了下一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。电源模块体积小、重量轻，便于运输、安装和维护。这是一个重要的好处，尤其是在空间有限的环境中，比如城市中心和地下停车场。4、工业控制 电力电子技术用于电子控制和转换/节约电力。因此，电力电子技术可以在多种类型的工业设备中找到，例如逆变器，变流器和整流器。半导体和功率电子制造的进步导致功率密度和热通量不断增加。更小的模块尺寸和更高的功耗对现有的热管理解决方案提出了挑战，传统的铝制散热器已经不够用了。 器件高度集成化、电压、电流能力不断提高、小型化等发展趋势，也带来了更高的功耗和更高的散热密度。目前，igbt的功率水平对于传统散热器解决方案来说是过高的。传统的散热解决方案，如散热器和热管，不能提供足够的冷却功率，因此，由于高热流密度和变化的环境，vfd的性能受到很大影响。另一种选择是液体冷却，这增加了设计的复杂性以及冷却组件的价格。 NEOcore技术为工业应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。5、可再生能源 全球电力能源消耗仍在上升，电力容量的增加需求不断。各国政府正在制定更严格的绿色转型目标，在保持经济增长的同时减少温室气体排放。当有几种不同的能源，如太阳能电池板和风车，以及能量储存系统以平衡的方式连接到电网时，可以实现电网的稳定性。所有这些应用都需要先进的功率逆变器和转换器通过良好控制将不同的负载和电源连接到电网。 可再生能源应用中使用的电源逆变器通常放置在室外，并暴露在恶劣的气候条件下，阳光直射和高环境温度。这些电力电子应用的有效冷却对其性能和可靠性至关重要。 NEOcore技术为可再生能源应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。为任何条件下的可再生能源提供有效可靠的热管理解决方案。

产品信息 CooliBlade SIRIUS是应用于高功率的超轻散热解决方案。CooliBlade SIRIUS系列是一款强大且适应性强的3D冷却系统，即使是自然对流应用中最苛刻的高功率电子产品也能轻松应对。SIRIUS冷却解决方案是单个大型组件或模块冷却的最佳选择。它可以用于如：强制执行高性能冷却的SoC(片上系统)组件。散热器原型重量超轻并结构坚固。它甚至适用于恶劣的户外应用，如电信基站和天线。 SIRIUS独特的3D结构可以根据客户规格提供灵活设计，如果需要，热通道最多可以达到500mm。SIRIUS的飞翼角度可以根据客户的电子或机械设计灵活决定。此外，优越的导热性保证了从组件到整个散热器结构的即时和均匀的散热。 SIRIUS产品系列是基于客户需求的集成热管理解决方案。独特的3D灵活性和CooliBlade集成的铝NEOcore技术使NEOpipe产品成为电子冷 却的最佳选择，在电子冷却中，局部热点应立即转移并消散到环境空气中。 SIRIUS 产品优势：自然对流的极致散热性能、易于集成、设计自由、超轻、传热距离远。 CooliBlade的设计紧凑且具有成本效益的Neocore热管技术为PCB和组件提供了快速、无损、高性能的冷却技术。紧凑的尺寸，可定制的模块化结构和出色的性能使NEOcore技术可以集成到各种电子应用中。NEOcore 产品特点：1、高效蒸发器，有效地将热量从组件传到散热器；2、热通道具有极致的导热能力；3、优化的冷凝器鳍片将热量从散热器传导到空气；4、可实现远距离导热技术指标1、功率水平：数百瓦，根据客户产品规格而定2、热阻：0.44-0.77K/W3、用途：组件4、传热距离远5、重量极轻6、易于集成，设计自由应用领域 1、LED 照明 LED照明是一个快速增长和发展的市场。有许多LED应用，从室内到室外照明，从消费和零售照明到园艺，工业和体育场照明。这些应用大多是由LED芯片的光学效率、功耗和寿命驱动的。为了最大限度地提高LED产品的可靠性和效率，热管理至关重要。COMET系列专为苛刻的照明散热应用而设计。 CooliBlade COMET系列是各种大功率LED照明应用的理想热管理解决方案。COMET是第一个集成热通道。它基于相变现象，并优化了从热源到空气接口的热接口，以最大限度地提高性能，即使是最苛刻的热管理应用。高性能、轻量化的结构与模块化结构相结合，为LED灯具设计师优化下一代灯具产品提供了一种新的、简单的方法。COMET产品可以帮助灯具设计师创造创新的，尖端的解决方案，从紧凑的轨道点到苛刻的工业照明。COMET基于CooliBlade自己的NEOcore技术，该技术通过利用整个铝结构进行热蒸发，实现更有效的热管理。2、5G电信 5G网络的商业化和开发在全球范围内非常密集。5G电信的主要驱动力是通过提供更高的数据速度、超低延迟和巨大的网络容量来实现更高效的连接。5G产品功率密度的提高也对5G基站使用的热管理系统提出了更高的要求。 热管理是5G技术产品和演进的重要组成部分。5G基站中的许多电子元件在封装的5G基站单元内部产生热量。功率放大器，转换器，接收器，发射器和SoC/SiC组件需要有效的冷却。5G基站的可靠性和使用寿命非常关键，因为它们的维护要求非常高，而且成本也很高。更好的热管理提高了5G基站产品的性能。与此同时，下一代5G基站单元的发展趋势是更轻的解决方案。散热解决方案对5G产品的重量影响很大。因此，热管理解决方案显著影响性能和重量。 CooliBlade的新NEOcore技术将5G应用中的热管理提升到了一个新的水平。NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。 设计5G基站和天线的最大挑战之一是重量。目前，大多数基站的重量和空间要求都与电子冷却元件有关。利用NEOcore技术，5G无线电的冷却装置的重要性可以降低60- 70%。NEOcore技术的另一个显著优势是，由于其高散热能力，它为要求苛刻的冷却应用提供了被动选择。主动冷却不需要处理来自强大电子元件的高热负荷，这在5G应用中很重要。 下一代5G基站的设计挑战对热管理提出了比过去更高的要求。CooliBlade的NEOcore技术提供了极致的性能和轻便的结构。NEOcore技术将热组件的热量有效地立即远离产品的热点。高效的散热性能使5G产品的性能最大化，即使在最极端的室外条件下也能发挥作用。3、电动汽车 电动交通是一个由所有电动汽车组成的行业，从电动滑板车到重型卡车。电池和充电站每年都会更新换代。不断发展的电池容量需要越来越快和强大的充电器。因此，车辆和充电站都需要有效的冷却，冷却装置的重量也很重要。 NEOcore技术为电动汽车应用提供了更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了下一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。电源模块体积小、重量轻，便于运输、安装和维护。这是一个重要的好处，尤其是在空间有限的环境中，比如城市中心和地下停车场。4、工业控制 电力电子技术用于电子控制和转换/节约电力。因此，电力电子技术可以在多种类型的工业设备中找到，例如逆变器，变流器和整流器。半导体和功率电子制造的进步导致功率密度和热通量不断增加。更小的模块尺寸和更高的功耗对现有的热管理解决方案提出了挑战，传统的铝制散热器已经不够用了。 器件高度集成化、电压、电流能力不断提高、小型化等发展趋势，也带来了更高的功耗和更高的散热密度。目前，igbt的功率水平对于传统散热器解决方案来说是过高的。传统的散热解决方案，如散热器和热管，不能提供足够的冷却功率，因此，由于高热流密度和变化的环境，vfd的性能受到很大影响。另一种选择是液体冷却，这增加了设计的复杂性以及冷却组件的价格。 NEOcore技术为工业应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。5、可再生能源 全球电力能源消耗仍在上升，电力容量的增加需求不断。各国政府正在制定更严格的绿色转型目标，在保持经济增长的同时减少温室气体排放。当有几种不同的能源，如太阳能电池板和风车，以及能量储存系统以平衡的方式连接到电网时，可以实现电网的稳定性。所有这些应用都需要先进的功率逆变器和转换器通过良好控制将不同的负载和电源连接到电网。 可再生能源应用中使用的电源逆变器通常放置在室外，并暴露在恶劣的气候条件下，阳光直射和高环境温度。这些电力电子应用的有效冷却对其性能和可靠性至关重要。 NEOcore技术为可再生能源应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。为任何条件下的可再生能源提供有效可靠的热管理解决方案。

产品信息 CooliBlade COMET是用于自然对流应用的高性能热管理解决方案，COMET模块用于在整个结构中提供良好的热量分配，提供优良的冷却性能。COMET模块的数量决定了系统的性能表现。CooliBlade开发了新的先进自然对流热管理解决方案COMET Matrix系列，COMET Matrix 系列最高可以支持840W功率模块的散热。COMET Matrix采用模块化设计，为产品开发提供了灵活性。产品尺寸、重量、性能均可轻松优化，满足不 同要求。COMET Matrix 散热器有四种不同的标准尺寸如果标准解决方案不符合要求，可以选择COMET定制OEM Matrix。产品特点 1、轻量化：与铝制散热器对比，重量减少50%2、无模具成本：从我们现成的评估设计开始，一天内搭建您的散热器原型。3、易于设计：在模块化COMET散热平台上很容易设计产品。4、即时转移到生产：标准化和和经济高效的COMET平台可以将您的原型立即转移到可拓展的生产中。技术指标1、散热器材质：铝2、工作介质：氢氧化合物3、长度(mm)：150 mm, 其他长度按要求提供4、直径(mm)：50 or 70 mm5、重量：260g (150 mm)6、安装角度：土 85°7、热阻Rth：0.12 K/W(自然对流, 12 个 Matrix模块,直径70 mm)应用领域 1、LED 照明 LED照明是一个快速增长和发展的市场。有许多LED应用，从室内到室外照明，从消费和零售照明到园艺，工业和体育场照明。这些应用大多是由LED芯片的光学效率、功耗和寿命驱动的。为了最大限度地提高LED产品的可靠性和效率，热管理至关重要。COMET系列专为苛刻的照明散热应用而设计。 CooliBlade COMET系列是各种大功率LED照明应用的理想热管理解决方案。COMET是第一个集成热通道。它基于相变现象，并优化了从热源到空气接口的热接口，以最大限度地提高性能，即使是最苛刻的热管理应用。高性能、轻量化的结构与模块化结构相结合，为LED灯具设计师优化下一代灯具产品提供了一种新的、简单的方法。COMET产品可以帮助灯具设计师创造创新的，尖端的解决方案，从紧凑的轨道点到苛刻的工业照明。COMET基于CooliBlade自己的NEOcore技术，该技术通过利用整个铝结构进行热蒸发，实现更有效的热管理。2、5G电信 5G网络的商业化和开发在全球范围内非常密集。5G电信的主要驱动力是通过提供更高的数据速度、超低延迟和巨大的网络容量来实现更高效的连接。5G产品功率密度的提高也对5G基站使用的热管理系统提出了更高的要求。 热管理是5G技术产品和演进的重要组成部分。5G基站中的许多电子元件在封装的5G基站单元内部产生热量。功率放大器，转换器，接收器，发射器和SoC/SiC组件需要有效的冷却。5G基站的可靠性和使用寿命非常关键，因为它们的维护要求非常高，而且成本也很高。更好的热管理提高了5G基站产品的性能。与此同时，下一代5G基站单元的发展趋势是更轻的解决方案。散热解决方案对5G产品的重量影响很大。因此，热管理解决方案显著影响性能和重量。 CooliBlade的新NEOcore技术将5G应用中的热管理提升到了一个新的水平。NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。 设计5G基站和天线的最大挑战之一是重量。目前，大多数基站的重量和空间要求都与电子冷却元件有关。利用NEOcore技术，5G无线电的冷却装置的重要性可以降低60- 70%。NEOcore技术的另一个显著优势是，由于其高散热能力，它为要求苛刻的冷却应用提供了被动选择。主动冷却不需要处理来自强大电子元件的高热负荷，这在5G应用中很重要。 下一代5G基站的设计挑战对热管理提出了比过去更高的要求。CooliBlade的NEOcore技术提供了极致的性能和轻便的结构。NEOcore技术将热组件的热量有效地立即远离产品的热点。高效的散热性能使5G产品的性能最大化，即使在最极端的室外条件下也能发挥作用。3、电动汽车 电动交通是一个由所有电动汽车组成的行业，从电动滑板车到重型卡车。电池和充电站每年都会更新换代。不断发展的电池容量需要越来越快和强大的充电器。因此，车辆和充电站都需要有效的冷却，冷却装置的重量也很重要。 NEOcore技术为电动汽车应用提供了更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了下一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。电源模块体积小、重量轻，便于运输、安装和维护。这是一个重要的好处，尤其是在空间有限的环境中，比如城市中心和地下停车场。4、工业控制 电力电子技术用于电子控制和转换/节约电力。因此，电力电子技术可以在多种类型的工业设备中找到，例如逆变器，变流器和整流器。半导体和功率电子制造的进步导致功率密度和热通量不断增加。更小的模块尺寸和更高的功耗对现有的热管理解决方案提出了挑战，传统的铝制散热器已经不够用了。 器件高度集成化、电压、电流能力不断提高、小型化等发展趋势，也带来了更高的功耗和更高的散热密度。目前，igbt的功率水平对于传统散热器解决方案来说是过高的。传统的散热解决方案，如散热器和热管，不能提供足够的冷却功率，因此，由于高热流密度和变化的环境，vfd的性能受到很大影响。另一种选择是液体冷却，这增加了设计的复杂性以及冷却组件的价格。 NEOcore技术为工业应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。5、可再生能源 全球电力能源消耗仍在上升，电力容量的增加需求不断。各国政府正在制定更严格的绿色转型目标，在保持经济增长的同时减少温室气体排放。当有几种不同的能源，如太阳能电池板和风车，以及能量储存系统以平衡的方式连接到电网时，可以实现电网的稳定性。所有这些应用都需要先进的功率逆变器和转换器通过良好控制将不同的负载和电源连接到电网。 可再生能源应用中使用的电源逆变器通常放置在室外，并暴露在恶劣的气候条件下，阳光直射和高环境温度。这些电力电子应用的有效冷却对其性能和可靠性至关重要。 NEOcore技术为可再生能源应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。为任何条件下的可再生能源提供有效可靠的热管理解决方案。

产品信息 CooliBlade AURORA用于大功率的NEOcero散热平台。它是一个强力的全铝散热平台，它结合了铝挤压的最高制造可行性，成本效益以及Neocore相变技术。AURORA的Neocore热通道结构最大限度与空气接触，使模组或PC有效地散热。当电子元器件的散热空间有限时，AURORA提供了制造扁平散热器解决方案的灵活性。NEOcore热通道瞬间将热量从热点传递到整个结构，大大降低了电子模块的温度。AURORA 即使散热空间有限也能有效降低温度，AURORA散热器可以处理高达数千瓦的热负荷。 AURORA产品系列是基于客户需求的综合热管理解决方案。独特的灵活性和CooliBlade集成的铝NEOcore技术使AURORA产品最适合用于热性能受到空气界面的限制，并且由于机械设计，冷却元件的高度受到限制的电子器件。技术指标1、高性能 ：从功率模块到PCB的极致冷却性能2、易于集成 ：AURORA的尺寸很容易根据客户的规格进行调整，从而可以实现垂直安装或者水平安装。3、占用空间小 ：AURORA 是理想的垂直安装解决方案。适用于狭窄的安装空间。4、性价比高 ：AURORA可以通过铝挤压工艺生产，使其具有成本效益。应用领域 1、LED 照明 LED照明是一个快速增长和发展的市场。有许多LED应用，从室内到室外照明，从消费和零售照明到园艺，工业和体育场照明。这些应用大多是由LED芯片的光学效率、功耗和寿命驱动的。为了最大限度地提高LED产品的可靠性和效率，热管理至关重要。COMET系列专为苛刻的照明散热应用而设计。 CooliBlade COMET系列是各种大功率LED照明应用的理想热管理解决方案。COMET是第一个集成热通道。它基于相变现象，并优化了从热源到空气接口的热接口，以最大限度地提高性能，即使是最苛刻的热管理应用。高性能、轻量化的结构与模块化结构相结合，为LED灯具设计师优化下一代灯具产品提供了一种新的、简单的方法。COMET产品可以帮助灯具设计师创造创新的，尖端的解决方案，从紧凑的轨道点到苛刻的工业照明。COMET基于CooliBlade自己的NEOcore技术，该技术通过利用整个铝结构进行热蒸发，实现更有效的热管理。2、5G电信 5G网络的商业化和开发在全球范围内非常密集。5G电信的主要驱动力是通过提供更高的数据速度、超低延迟和巨大的网络容量来实现更高效的连接。5G产品功率密度的提高也对5G基站使用的热管理系统提出了更高的要求。 热管理是5G技术产品和演进的重要组成部分。5G基站中的许多电子元件在封装的5G基站单元内部产生热量。功率放大器，转换器，接收器，发射器和SoC/SiC组件需要有效的冷却。5G基站的可靠性和使用寿命非常关键，因为它们的维护要求非常高，而且成本也很高。更好的热管理提高了5G基站产品的性能。与此同时，下一代5G基站单元的发展趋势是更轻的解决方案。散热解决方案对5G产品的重量影响很大。因此，热管理解决方案显著影响性能和重量。 CooliBlade的新NEOcore技术将5G应用中的热管理提升到了一个新的水平。NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。 设计5G基站和天线的最大挑战之一是重量。目前，大多数基站的重量和空间要求都与电子冷却元件有关。利用NEOcore技术，5G无线电的冷却装置的重要性可以降低60- 70%。NEOcore技术的另一个显著优势是，由于其高散热能力，它为要求苛刻的冷却应用提供了被动选择。主动冷却不需要处理来自强大电子元件的高热负荷，这在5G应用中很重要。 下一代5G基站的设计挑战对热管理提出了比过去更高的要求。CooliBlade的NEOcore技术提供了极致的性能和轻便的结构。NEOcore技术将热组件的热量有效地立即远离产品的热点。高效的散热性能使5G产品的性能最大化，即使在最极端的室外条件下也能发挥作用。3、电动汽车 电动交通是一个由所有电动汽车组成的行业，从电动滑板车到重型卡车。电池和充电站每年都会更新换代。不断发展的电池容量需要越来越快和强大的充电器。因此，车辆和充电站都需要有效的冷却，冷却装置的重量也很重要。 NEOcore技术为电动汽车应用提供了更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了下一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。电源模块体积小、重量轻，便于运输、安装和维护。这是一个重要的好处，尤其是在空间有限的环境中，比如城市中心和地下停车场。4、工业控制 电力电子技术用于电子控制和转换/节约电力。因此，电力电子技术可以在多种类型的工业设备中找到，例如逆变器，变流器和整流器。半导体和功率电子制造的进步导致功率密度和热通量不断增加。更小的模块尺寸和更高的功耗对现有的热管理解决方案提出了挑战，传统的铝制散热器已经不够用了。 器件高度集成化、电压、电流能力不断提高、小型化等发展趋势，也带来了更高的功耗和更高的散热密度。目前，igbt的功率水平对于传统散热器解决方案来说是过高的。传统的散热解决方案，如散热器和热管，不能提供足够的冷却功率，因此，由于高热流密度和变化的环境，vfd的性能受到很大影响。另一种选择是液体冷却，这增加了设计的复杂性以及冷却组件的价格。 NEOcore技术为工业应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。5、可再生能源 全球电力能源消耗仍在上升，电力容量的增加需求不断。各国政府正在制定更严格的绿色转型目标，在保持经济增长的同时减少温室气体排放。当有几种不同的能源，如太阳能电池板和风车，以及能量储存系统以平衡的方式连接到电网时，可以实现电网的稳定性。所有这些应用都需要先进的功率逆变器和转换器通过良好控制将不同的负载和电源连接到电网。 可再生能源应用中使用的电源逆变器通常放置在室外，并暴露在恶劣的气候条件下，阳光直射和高环境温度。这些电力电子应用的有效冷却对其性能和可靠性至关重要。 NEOcore技术为可再生能源应用提供更轻、更可靠和更高性能的解决方案。CooliBlade开发了新一代热管理技术NEOcore，该技术在轻量级封装中提供了卓越的导热性能。即使在高环境温度下，它们也能达到更高的功率水平和更高的功率密度。 NEOcore是第一个由纯铝结构实现的集成热通道，从热源到空气界面的所有热界面都进行了优化:NEOcore解决方案内部的相变原理优化了从蒸发器中的热源到热通道的极端热连接，将热量瞬间带到整个散热器结构。冷凝器区域包括应用优化的翅片结构，以最大限度地提高NEOcore解决方案的性能。为任何条件下的可再生能源提供有效可靠的热管理解决方案。

不锈钢型双金属温度计用于腐蚀性介质。 适用于各种工业应用技术参数型号：D3公称直径：63 – 80 – 100测量元件：螺旋形双金属精度等级：1 (EN 13190)测量范围 °C：-20/+60, 0/60, 0/120, 0/160应用范围(EN 13190)连续负载：满量程瞬间负载：满量程护套管工作压力：Max. 6 bar防护等级：IP 43 (EN 60529)标准版本过程连接探杆：不锈钢316L，?8mm，光杆适配环塑料，用于带?14,18mm连接环的护套管（仅用于max.120°C的轴向安装位置）安装方式NG 63 – 80 – 100 轴向NG 63 – 100 径向表牌 铝，白色，印刷黑色指针 铝，黑色表壳 不锈钢304罩圈 不锈钢304视窗 仪表玻璃可选项n 护套管G1/2B，不锈钢316Ti / 316 Ln 其他过程连接n 其他测量范围n 其他探杆长度耐腐蚀型双金属温度计用于腐蚀性介质， 适于严格的测量要求，例如化学和食品工业的生产过程应用。技术参数型号：D4公称直径: 63 – 100 – 160测量元件: 螺旋形双金属精度等级: 1 (EN 13190)测量范围 °C: -20/+60, 0/60, 0/120, 0/160应用范围(EN 13190)连续负载：满量程瞬间负载：1.1 x 满量程护套管工作压力：Max. 6 bar防护等级：IP 65 (EN 60529)标准版本过程连接探杆：不锈钢316L，?8mm, 光杆，密封安装方式NG 63 – 80 – 160 轴向NG 63 – 80 – 160 径向表牌铝，白色，印刷黑色指针铝，黑色表壳 不锈钢 304罩圈 不锈钢 304视窗 仪表玻璃可选项n 护套管G1/2B，不锈钢316 Ti / 316 Ln 符合DIN 11851标准的带槽螺母连接n 其他连接结构n 其他测量范围n 其他探杆长度n 安全玻璃窗n 甘油填充n 万向型连接n 3孔固定，面板安装罩圈n 后法兰n 特殊材料n 电接点不锈钢型双金属温度计 耐腐蚀型双金属温度计类型尺寸(mm)

不锈钢型双金属温度计用于腐蚀性介质。 适用于各种工业应用技术参数型号：D3公称直径：63 – 80 – 100 测量元件：螺旋形双金属精度等级：1 (EN 13190)测量范围 °C：-20/+60, 0/60, 0/120, 0/160应用范围(EN 13190)连续负载：满量程瞬间负载：满量程护套管工作压力：Max. 6 bar防护等级：IP 43 (EN 60529)标准版本过程连接探杆：不锈钢316L，?8mm，光杆适配环塑料，用于带?14,18mm连接环的护套管（仅用于max.120°C的轴向安装位置）安装方式NG 63 – 80 – 100 轴向NG 63 – 100 径向表牌 铝，白色，印刷黑色指针 铝，黑色表壳 不锈钢304罩圈 不锈钢304视窗 仪表玻璃可选项n 护套管G1/2B，不锈钢316Ti / 316 Ln 其他过程连接n 其他测量范围n 其他探杆长度耐腐蚀型双金属温度计用于腐蚀性介质， 适于严格的测量要求，例如化学和食品工业的生产过程应用。技术参数型号：D4公称直径: 63 – 100 – 160测量元件: 螺旋形双金属精度等级: 1 (EN 13190)测量范围 °C: -20/+60, 0/60, 0/120, 0/160应用范围(EN 13190)连续负载：满量程瞬间负载：1.1 x 满量程护套管工作压力：Max. 6 bar防护等级：IP 65 (EN 60529)标准版本过程连接探杆：不锈钢316L，?8mm, 光杆，密封安装方式NG 63 – 80 – 160 轴向NG 63 – 80 – 160 径向表牌铝，白色，印刷黑色指针铝，黑色表壳 不锈钢 304罩圈 不锈钢 304视窗 仪表玻璃可选项n 护套管G1/2B，不锈钢316 Ti / 316 Ln 符合DIN 11851标准的带槽螺母连接n 其他连接结构n 其他测量范围n 其他探杆长度n 安全玻璃窗n 甘油填充n 万向型连接n 3孔固定，面板安装罩圈n 后法兰n 特殊材料n 电接点不锈钢型双金属温度计 耐腐蚀型双金属温度计类型尺寸(mm)

DH-300压铸铝合金密度测试仪采用阿基米德浮力法，产品符合：ASTM D792、 ASTM D297、 GB/T1033、GB/T2951、 GB/T3850、 GB/T533、 HG4-1468、 JIS K6268、 ISO 2781、ISO 1183…等标准规范。DH-300是DahoMeter『达宏美拓』作为新一代压铸铝合金密度测试仪，在压铸铝镁合金、铝合金密度测量领域广泛使用，精度0.001g/cm3，使用水当介质，仅二个步骤即可显示密度值。压铸铝合金密度测试仪DH-300最显著的特点是测量精准、操作简便快捷、稳定耐用、经济实用，适合生产现场和品质监测等领域。技术参数：1、型号： DH-300 2、密度解析：0.001g/cm3 3、最大称重：300g 4、最小称重：0.005g 5、测量范围：0.001—99.999g/cm3 如需测量密度及填充量可选择多功能系列：DA-300M及DE-120M主要特点：1、直读各类压铸铝制品密度，与传统计算方法相比更有效率，更适合用于生产现场和品质监测2、测量精准、操作简便、稳定耐用、经济实用3、全自动零点跟踪、蜂鸣器报警、超载报警功能4、具有实际水温补偿功能5、使用水作介质，也可使用其它液体介质6、采用一体成形大容量测量配件，水槽防腐蚀、耐摔耐破7、配置专用防风防尘罩8、含RS-232C通信接口，方便连接PC与打印机，可选购DE-40打印机打印测量数据标准附件：①主机、②水槽、③测量台、④镊子、⑤温度计、⑥100G砝码、⑦防风防尘罩、⑧测颗粒配件一套、⑨测浮体配件一套、⑩电源变压器一个测量步骤：①将产品放入测量台，测空气中重量，按ENTER键记忆。②将产品放入水中测水中重量，按ENTER键记忆，显示密度值。

耐碎石冲击试验机产品概述：　　耐碎石冲击试验机主要用于准确再现由飞溅的砂砾造成的破化现象, 多功能耐碎石冲击试验机适用于外涂层粘聚性破坏试验、涂层系统中不同层间粘合性破坏试验、硬质玻璃材料的脆性厚度、抗剥落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剥落、抗碰撞、抗磨损测试等相关试验。耐碎石冲击试验机产品技术参数：1、压力范围：0~0.8Mpa（可调）2、温度范围：常温测试（可高低温测试另选）3、压缩空气管内径：20mm\15mm4、空气槽容积：136L5、射枪管内径：30mm\53mm6、试样测试角度：平板式的测试试样可按45°\54°\90°不规则的试样采用3D试验箱7、噪音：≦1２0dba（操作人员需佩戴防护耳塞）8、运行方式：适用于连续运行9、试验介质：砂砾、碎石等10、进料速率：通过电磁振动进料器进行调节11、气流压力：通过调节阀手动调节控制12、空压机：客户自备，气压0～0.8Mpa，气量：≥2m3/min

◆既可用于生产,又可用于教学,采用工业用微电脑PLC控制系统进行控制。　　◆控制面板操作方便,并有安全连锁保护设计。　　◆的射咀/鹅颈电加热控制系统,具有高低温报警功能,稳定性好。加厚的模板结构设计,采用球墨铸铁,强度更高,应力均匀、变形更小了压铸件的品质　　◆PLC控制的温控系统,控制精度高,反应速度快,可靠性好。　　◆采用液压系统提供动力源,与气动装置配合共同完成设备所有动作。　　◆合模采用差动控制,有低压合模功能,满足不同需求,更好模具安全。　　◆顺序控制系统,自动控制各个动作的联动与安全闭锁。　　◆电动调模装置,调模精度更高,效果更好。　　◆气动打落辅助产品脱落,有效产品正常脱落,更好生产连续性。　　◆模板等重要零配件均在精密加工中心加工制造,精度高,可有效的提高产品合格率。坩埚采用不锈钢制造,。　　◆润滑方式采用手动润滑泵集中给油,简单方使。　　◆控制元件均用台湾进口品牌,性能稳定,质量可靠。　　◆落料感应安全装置:产品落下时通过碰撞产品挡板来触碰感应器,感应器接收到信号才进行连续生产,否则会发出报警并停止运行转换为待机状态,可有效的防止产品脱模不成功二次合模后造成模具或设备损坏等事,设备安全运行。

传导散热半导体激光器阵列： · CW功率20W到50W · QCW阵列：300，400，600W · 多种封装形式

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

进口散热型焊接针型阀德国沃德WODE进口散热型焊接针型阀适用于火力发电厂的蒸汽等高压高温管路上作为启闭机构。阀体材料选用优质碳钢不锈钢或耐热合金钢锻造，密封面采用硬质合金堆焊而成。高温高压针型阀密封性能良好等优点是电站、油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。安装时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致。进口散热型焊接针型阀主要技术参数：连接形式：承插焊、对焊结构特征：锥面活动阀瓣,带散热式公称压力：≤10000Psi（25Mpa、32Mpa、50Mpa）适用工作温度：-29℃～+570℃适用介质：水,油,气等腐蚀性与非腐蚀性介质公称通径： DN6、DN10、DN15、DN20、DN25注：由于网站版面的原因，具体外形尺寸请致电德国沃德WODE各代理商。德国沃德WODE的针型阀产品系列：进口针型阀、高温针型阀、高压针型阀、高压高压针型阀、耐酸针型阀、耐碱针型阀、耐酸碱针型阀、耐高压针型阀、耐高温针型阀、内外螺纹针形阀、不锈钢针型阀、美标针型阀、波纹管针阀、内螺纹针型阀、外螺纹针型阀、仪表阀、焊接针型阀、压力表针阀、对焊式针型阀、螺纹针型阀、白钢针型阀、卡套式针型阀、角式针型阀、阀组、高密封取样阀、QF平衡阀、陶瓷芯针型阀等产品。如有任何疑问；您可以致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务！如果您有需要咨询更详细的产品信息，德国沃德WODE阀门中国区授权代理商-北京永德宝阀门有限公司欢迎您来电咨询订购。

半导体TEC温控驱动模块产品介绍本系列的“半导体制冷控制器”是专门为驱动半导体制冷片(热电制冷片)而设计的高性能温度控制系统(风冷)，其特点是高精度和高稳定度。输出负载为半导体制冷片(热电制冷片)。半导体制冷是利用帕尔帖效应原理工作的，具有高精度、长寿命、体积小、无噪声、无磨损、无振动、无污染、既可制冷又可加热等优点，是真正的绿色产品。本系列产品带有完美的PID控制软件，智能无级控温，既可加热又可制冷。可用于控制激光器件、医疗器件、半导体器件、红外探测器、光电倍增管、或其它任何需要温度控制的地方。该产品采用现代电力电子器件和高速微处理器(MPU)程序控制技术，以及PWM调制、双向电源、PID调节技术，具有优良的电压、电流输出特性，开关机时无过冲、反冲、浪涌现象，并带有过流、过压、过温、欠温等保护电路，以及RS232或RS485远程控制接口注：为了获到的精度、线性度、定度等,本产品采用标准日本进口NTC（热敏电阻）作为温度采样元件。产品特点 智能无级调温，双向温度控制 温度控制精度为±0.1度或0.01度 工作温度可任意设置(常规在-20℃～120℃之间选择，其它范围可定制) 工作温度超过上限/下限(软件设定)时报警 用户可以修改温度PID反馈参数 恒温模式：双向冷热恒温 具有过流、过压、过热等保护 具有硬件过温、欠温等保护电路 高稳定,高抗干扰,完全消除温度采样通道中的50/60Hz工频干扰 触摸屏控制接口 友好的人机界面和故障诊断功能(在操作不当或电源故障时,电源将给出故障号提示) 模块尺寸：W×L×H＝90×50×35mm 接受定制：可根据客户需要定制温控电源，定制夹具平台等 同时提供各种温控模块产品选择产品应用 半导体激光器、激光晶体，激光倍频晶体温度控制 固体温度控制、实验、科研温度控制 高低温实验等产品选型型号参数 TLTM-TEC0505 TLTM-TEC0510 TLTM-TEC0805 TLTM-TEC0810 TLTM-TEC1205 TLTM-TEC1210输入电压（VDAC） 5±15% 5±15% 12±15% 12±15% 15±15% 15±15%输出电压（V） 1~5V(可调节) 1~5V(可调节) 5~8V(可调节) 5~8V(可调节) 5~12V(可调节) 5~12V(可调节)输出电流（A） 0~5A 0~10A 0~5A 0~10A 0~5A 0~10A通道数 1通道或2通道控温精度 ±0.1℃或±0.01℃控温范围 -20℃~120℃温度传感器 NTC（25℃-10K）模块体积 90*50*35或150*100*35mm远程接口 RS232或RS485显示 真彩触摸屏3.5寸、4.3寸、5.7寸、7寸可选

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

LW-3000小型散热型工业冷水机 产品简介： 上海衡平仪器仪表厂按仪器设备标准生产的LW-3000系列工业冷水机体积小巧，方便移动，安装和操作方便，深受广大用户，特别是激光行业设备厂家喜爱。 LW-3000系列工业冷水机采用全铜管翅片换热器，提高了散热效率；还配有水流量检测报警和*温报警等保护功能，且能耗很低，具有很高的性价比。 产品特点：1) 散热量≥50W/℃； 2) 小型散热冷水机；3) 操作方便，**；4) 具有水流报警和超温报警功能；5) 多种电源规格。 *应用1) LW-3000G型： 可应用于冷却单支80W的二氧化碳玻璃管（出光率低于60%）；2) LW-3000H型：可应用于冷却两个1.5KW的CNC主轴上或焊接设备。 *参数：型 号LW-3000G2LW-3000F2LW-3000H2额定电压220V额定频率50Hz额定电流0.45A散热量50W/℃储水容量9L出入水口外径 10mm 铜咀直径 8mm *接头外径 10mm *接头*大扬程10M12M*大流量10L/min13L/min*保护流量报警净 重9.5Kg毛重12Kg机器尺寸47 X 27 X 37 cm （长X 宽X 高）包装尺寸59 X 38 X 48 cm （长X 宽X 高）LW-3000小型散热工业冷水机 LW-3000小型散热工业冷水机 LW-3000小型散热工业冷水机外形及部件名称：

水冷散热液冷电子元器件GPU热特性测试AI模型1. 結構：1.1 安裝在有萬向煞車輪的檯架上，定位後，得以固定。1.2 接液材料以不鏽鋼、銅及搭配其他高分子等不生鏽材料製作。1.3 機體以鋼結構製作，外觀以烤漆鋼板包覆。2. 溫度控制系統：2.1 冷卻系統：以100%水為工作流體 a. 入水溫至被測試物設為60 °C時，冷卻能力9 kW。 入水溫至被測試物設為20 °C時，冷卻能力6 kW。 b. 系統內包括冷凍壓縮機、氣冷冷凝器、平板熱交換器組、空冷散熱器等組件。2.2 加熱系統：最大加熱能力9 kW。2.3 水槽： a. 恆溫水槽。 b. 冰水循環水槽。 c. 廢水排水槽。2.4 過濾系統：5 μm並聯式低阻抗濾水系統。2.5 控制範圍：20 ~ 60 °C2.6 恆溫精度：平均±0.5 °C2.7 控制方式：被測試物排出的熱水，經過第一階段空冷散熱器降溫，回到恆溫水槽； 恆溫水槽由冷卻系統與加熱系統双迴路控制。2.8 感測器組： a. 入出水溫Ti & To為Type T熱電偶感測器，重複精度±0.2 °C。 b. 室溫Ta為Type T熱電偶感測器。 c. 各溫度點含數字顯示器，附RS-485通訊介面。3. 流量控制系統：3.1 測試物流阻壓降 100 kPa，流量範圍0.2 ~ 20 LPM。3.2 泵浦系統：由流量命令閉迴授，變頻控制系統流量。3.3 控制方式：泵浦與比例孔口雙迴路控制系統。 由系統依照設定流量，調整比例控制系統， 再以泵浦系統做微調，達到穩定且高解析度的控制。4. 感測器組：4.1 流量感測器1：a. 範圍：0.10 ~ 5.00 LPM，或指定之規格b. 顯示：0.00 ~ 5.00 LPMc. 精度：±1% F.S.4.2 流量感測器2：a. 範圍：4.0 ~ 18.9 LPM，或指定之規格b. 顯示：0.00 ~ 20.00 LPMc. 精度：±1% F.S.d. 溫度補償：20 ~ 60 °C

产品说明Product Description冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原有的生化特性。主要应用于药品、生物制品、化工及食品工业，对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。 主要特征Principal Character●冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀。●台式设计，紧凑，占用台面小。●外形美观，人体工学设计，操作方便。●采用全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强，高效可靠，噪音低。●采用风冷方式散热，不需水冷却。●真空连接采用通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能可靠●冷阱开口大，带样品预冻功能。●冷冻干燥机的冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。●冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确 ●聚同设计导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干。●原装充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。●设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便 ●透明钟罩式干燥室，自然加热，安全直观。●行业标准真空接口，可与多种真空泵联用。●设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定 ●样品温度显示（可选配）。 技术参数Technical Parameter◆型 号：FD-1A-50◆冷凝温度：-50℃◆真 空 度： 15Pa◆冻干面积：0.12㎡◆盘装物料：1.2 升◆捕水能力：3kg/24h◆样 品 盘：Φ200mm×4层◆电源要求：220V 50Hz 1100W◆主机尺寸：405×630×322mm标准配置台式主机、2升国产真空泵、普通干燥装置（样品盘4个）冷冻干燥机也称为冻干机、真空冷冻干燥机，主要由干燥箱、冷凝器（捕水 器）、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制 系统六大部件组成。1.1 干燥箱干燥箱是一种能抽真空和加热的密闭器， 物料的升华干燥过程是在干燥室内完成的，物 料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托盘内的， 按每平方托盘面积 8~12 公斤的比例装料，每一 层搁板上都有一个可供测量物料温度的探头， 用以监测整个冻干过程中的物料温度。门采用 橡胶密封条，应注意关门时要把门上的手柄拧 紧，确保箱内密封。1.2 冷凝器（捕水器）冷凝器是凝结升华水气的密闭装置，内部 有一个较大面积的金属吸附面，从干燥箱物料 中升华出来的水蒸气可凝结吸附在其金属表面 上，吸附面的工作温度可达 - 45℃~- 55℃，冷凝 器外形是不锈钢或铁制成的圆筒，内部盘有冷 凝管，分别与制冷机组相连，组成制冷循环系 统。冷凝器与干燥箱连接采用真空蝶阀；采用不 锈钢管与真空泵组连接组成真空系统，筒内冷 凝管上部装有化霜喷水管，它通过真空隔膜阀 与水管连接，这是为了保证化霜水等不进入干 燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料 板保温绝热，Z外层包以不锈钢板。1.3 加热系统冷冻干燥机加热系统的作用是对干燥箱 内物料进行加热，以便使物料不断地得到升华 热，使物品以达到规定的含水率要求，冻干机加 热系统有不同的加热方法，在接触式加热中，我 们采用的是循环介质加热法。循环加热系统由 管道泵、循环介质箱、加热器、进出管路、液温控 制器等组成。循环液可由水 4 份、乙醇 2 份，乙 二醇 4 份配置成循环不冻液，其凝固点为 - 120℃，在使用时液温Z高不超过 60℃，现大 部分冻干设备已经采用硅油作为循环液。当加 热系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过 液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热， 管 道泵开启后，可将循环液送入干燥箱内搁板中， 对搁板加热，然后返回液箱进行加热循环。而在 辐射或加热中我们采用蒸气加热Z高温度为 120℃，由蒸气电磁阀自动控制温度。1.4 真空系统真空系统有旋片真空泵或水环泵和罗茨 真空泵组成，罗茨泵为增压泵不能单独使用，必 须先启动旋片泵或水环泵，使其工作一段时 间，当系统中的真空度达到 1Kpa 以下时，再自 动启动罗茨泵。旋片泵结构、罗茨泵结构等见说 明书。该真空系统的真空表可使用电接点真空 表，可根据预先选定的真空度值，自动控制罗茨 泵的启动。干燥箱与冷凝器之间真空管道中，装 有真空蝶阀，可根据使用要求随时开、关。真空 泵管路上，装有电磁放气截止阀，当真空泵停止 工作时可自动关闭真空管路，同时将空气放入 泵内，避免真空泵油因负压作用回放至真空管 路中，真空泵的连接管路之间装有波纹软管，防 止运转时的振动。1.5 制冷系统冷冻干燥机制冷系统由制冷压缩机组 （包括： 水冷冷凝器，油分离器、高压管路、干燥过滤器、 膨胀阀、蒸发器、低压管路组成），采用氟利昂机 组和 R22 制冷剂或氟制冷机组，制冷机组组成 使冻干品速冻用的制冷系统和捕水器制冷系 统。当系统工作，接触加热方式中搁板温度可降 至 - 35℃。当制冷系统工作时，冷凝盘管的表面 温度可达 - 35～- 55℃，根据客户需要采用单级 或双级制冷压缩机组，制冷效果好。1.6 电气控制系统冷冻干燥机的电气控制系统由电脑显示 记录仪、控制台、控制仪表、调节仪表等自动装 置和电路组成。它的功能是对冷冻干燥机进行 手动或自动控制，控制设备正常运转。控制台是 温度、真空度巡检仪的记录控制仪表及各机组 开关的集中集团，控制台的仪表板装有温度，真 空度巡检仪，干燥箱和真空泵的真空计，温度指 示调节仪，液温控制调节仪，计时钟等。按钮板 上装有各机组的开关等。冻干机还设有连锁保 护装置，如①前箱制冷时加热管不能工作。②真 空表不到设定值，罗茨泵不能启动。③冷却水未 提供，制冷机组不启动。④真空泵、电磁阀带放 气截止阀与真空泵电源表连在一起，同时工作。 ⑤搁板加热恒温，由温度指示调节仪控制。

模具保护器，也被称为模具监视器、模具监视保护器或电子眼，是一种对各类注塑机运行情况进行实时监视、检测和控制的模具保护系统。以下是对模具保护器的详细介绍：一、定义与功能模具保护器通过利用机器视觉的对比功能和计算机CPU的强大运算速度，对影像数据进行实时运算处理。它能够智能化地监控注塑机的运行情况，有效检测产品是否合格，并在合模前检查模具内是否有残留物，以防止模具夹损。同时，模具保护器还能对模具的多种状态进行监测，如滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位等，确保模具的稳定运行。二、工作原理模具保护器的工作原理主要包括以下几个步骤：信号触发：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器。图像采集：模具保护器对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。信号处理：当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号。警报与停机：当注塑过程中出现异常情况时，如模具内有残留物或滑块错位等，模具保护器会发出警报信号，并通过停机等方式保护注塑模具。三、特点与优势高精度检测：模具保护器的检测精度非常高，能够精确到0.05毫米，判定处理时间最少可达0.02秒。广泛适用性：模具保护器对国内各种品牌注塑机的适用性都很强，其性能及效果赶超国内外同类产品。多种功能：除了基本的模具保护功能外，模具保护器还具有自动定位功能、照明补偿过滤功能、多种相机选择等。易于操作与维护：模具保护器采用傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求。同时，其体积小、重量轻，便于携带和安装。四、应用场景模具保护器广泛应用于各种需要模具保护的场景，如注塑、冲压、压铸等行业。在制造业中，模具作为重要的成型设备，其质量和使用寿命直接关系到产品的质量和成本。因此，使用模具保护器可以有效地延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。五、未来发展随着制造业的不断发展和更新换代，模具保护器也在不断进步和完善。未来，模具保护器将更加智能化和自动化，通过与其他设备的联动和数据交互，实现更高效的生产和更准确的控制。同时，模具保护器将更加注重环保和可持续发展，在设计和制造过程中采用更加环保和节能的材料和技术。综上所述，模具保护器是一种功能强大、易于操作、广泛适用的模具保护设备。它在制造业中发挥着重要作用，为企业的生产效率和产品质量提供了有力保障。

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍：1、全数字化型：采用高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更精确，系统焊补时输出数据不漂移，控制更精确，电流（最小1A）和脉冲时间精确到1安培和1毫秒任意调节。2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。3、精密脉冲点焊(仿激光焊)：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位最快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补。9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60HRC）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能高精密补焊机适用范围：1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。 2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特点： 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(1-200A)可调节，时间(0-5000ms)范围内可任意调节，1A电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补输出电流上升、下降时间得到精确的控制，因而输入的能量得到精确的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至最低，达到理想修补效果。 4、极高的结合度焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍： 1、输出电流上升、下降时间可精确控制。 2、电阻焊可实现高强度、高效率、无色差修补。 3、气体延时时间可调。 4、高速脉冲焊大大提升修复效率。 5、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。 6、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。 7、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机典型应用介绍： 1、模具行业 VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。 在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。 2、铸造行业 VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。 对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。 3、各种工件零配件修理行业 VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。 VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点： A、热影响区小。 B、无须预热处理，焊后工件不退火。 C、无变形无塌边。 D、无气孔无砂眼。 E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，最细焊丝可用0.1-0.2mm。 F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。 G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。 H、大面积也可高效、低温精密补焊。 产品名称：多功能智能精密补焊机产品型号：VC400JMH输入电源：AC220V额定输出功率：4KW空载输出电压：65V额定输出电流：200A精密焊输出电流范围：1-200A连续焊输出电流范围：1-160A脉冲时间：1-999ms脉冲间隔：0.1-0.9s（200-2000ms）气体延时时间：6s（可调节）适用钨极直径：1.0-3.0mm冷却方式：风扇强制空冷外形尺寸(长×宽×高)：470×265×400mm重量：35kg

水丽科技（上海）有限公司是国内有名【调节阀】制造厂家，专业生产『ZDLP电动调节阀』坚持『品质=良心』的原则，【认认真真搞实业，实实在在抓生产】。 —│进口技术-质量稳定-交货快捷-定制加工-快速售后│—产品名称 电动三通调节阀(高温散热型) 电动高温调节阀产品型号 ZDLQ调节阀，ZDLX调节阀企业QQ☆水丽阀门产品优点☆★ 水丽产品密封性能更好，使用寿命更长。★ 严格按照国标，日标，美标，英标等各种标准达到规定要求。★ 采用高精度的进口数控机床加工，质量有充分的保证。能与进口装置、设备配用。★ 设计采用国外先进软件，对阀门结构进行三维设计和分析，优化产品，使产品结构更加合理、性能优良突出。水丽ZDLQ(X)电子式电动三通调节阀(高温散热型)是三通合流(分流)阀组成.结构紧凑,重量轻,动作灵敏,流量特性精确,快速直接接受调节仪表输入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信号及单相电源即可控制运转,实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,大量应用在精确控气体,液体,蒸汽等介质的工艺参数如压力,流量,温度,液位等参数保持在给定值.适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况.水丽ZDLQ(X)电子式电动三通调节阀特点1.ZDLQ,ZDLX型电动三通调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,以AC220V电源电压作动力,接受来自DCS,PLC系统或调节仪表,操作器等输入的(4-20mA,0-10mA或1-5VDC)电流信号或电压信号,即可控制运转.全电子式电动执行器,采用机电一体化结构优化改进,具有机内伺服操作和开度信号位置反馈,位置指示,手动操作等功能,功能强,性能可靠,连线简单,调节精度高,以直行程输出的推力改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制2.ZDLQ,ZDLX型电动三通调节阀按作用模式可分；正作用:电闭式(当电信号增大时阀位向下位移),《B型》反作用:电开式(当电信号增大时阀位向上位移),《K型》3.三通调节阀阀芯结构优化改进为圆筒型薄壁窗口形阀芯,采用阀芯侧面导向与阀座内表面导向和上衬套导向,因此导向面积大,工作可靠.流体对阀芯作用方向都处于流开状态,故阀工作性能稳定.4.三通调节阀有三通合流式调节阀(把两种流体经三通阀混合成一种流体)和三通分流式调节阀(把一种流体经三通阀分成两路流出)两种形式.当公称通径DN≤80mm和压差较小的场合时,分流阀可以采用同口径的合流阀代替.流量特性有直线性,抛物线性两种.5.三通调节阀它可以代替二台同时使用的二通调节阀,起分流或合流作用及两相调节配比作用.本系列产品广泛应用于化工,石油,冶金,电站,轻纺,造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制.产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN25~300mm；适用流体温度有-40~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型,高温型两种.上海调节阀好?就选上海水丽调节阀。上海水丽二十多年行业经验，质量获得广泛好评，品质深入人心，进口品质中国水丽制造。☆水丽产品承诺☆① 质保期为18个月，部分产品略有不同。质保期内，按国家三包政策执行。② 因运输、使用不当等意外原因造成产品损坏，维修时只收取成本费用。③ 用户发现产品质量问题或对服务不满，可直拨电话。快速解决问题，让用户达到省心，省力，省烦恼