比表面及微孔分析仪

仪器简介：安东帕康塔推出了新一代Quadrasorb 系列比表面仪——Quadrasorb evoTM全自动比表面和孔隙度分析仪。它继承了美国康塔仪器公司的高灵活性，高性能，高精度以及多功能性的设计理念，强化了批处理功能，增强了仪器整体真空保持性能，可以满足现在和未来常规实验室材料表征做样的需求。Quadrasorb evoTM孔径分析仪可以在不同的时间开始运行，并且独立分析多个样品。Quadrasorb evoTM标准型孔径分析仪提供了快速精确的BET比表面分析功能。为工业质量控制实验室增加了新的高输出BET Quick ModeTM模式，它可以快速的处理多个样品。用户可以根据今后实验的需求量随时升级仪器，也可以增加微孔分析功能。增强型微孔材料表征测试，提供了1torr低压传感器和分子泵，可以使用氪气测量微孔材料及低比表面积样品。主要特点 1、可以配备4个独立的专用Po站，独立杜瓦瓶及压力传感器，数据更准确2、各站分析完全独立，实验更快捷3、各分析站独立运行，可选择不同的分析和测量条件，分时实验更灵活 4、杜瓦瓶隔热盖与升降梯设计一体化，延缓液氮挥发，延长液氮使用时间。5、独立的Po传感器，不间断的进行样品饱和蒸汽压测量6、多种Po输入方式（测量，计算，输入，一天一次）7、定投气量、智能投气等多种投气方式可选，投气效率更高 8、快速比表面分析模式－BET QuickMode。专为工业常规质控分析设置，同时运行4个样品的BET分析，只需25分钟9、满足医药工业应用的21 CFR Part 11标准 10、兼容非腐蚀性吸附气 Quadrasorb evoTM-KR/MP 微孔型：专利无油隔膜泵/分子泵系统，可加装1Torr压力传感器，可进行氪吸附超低比表面测定和低压微孔分析，可满足沸石，活性炭和分子筛氩吸附微孔分析需要。强大的数据处理功能：?外比表面（STSA）, 微孔面积, 微孔体积, 平均吸附能,统计厚度, 超临界吸附分析等?可计算分形维数，判断孔型?具有全部孔分析模型，包括SF,HK,DA，DR方法等以及超过20种孔径模型的最完整的“密度函数理论（DFT）”库等技术参数1、全自动4站物理吸附仪 2、比表面范围: 0.0001 m2/g以上，Kr吸附(无已知上限) 0.01 m2/g 以上，N2吸附(无已知上限) 3、孔分析可检测的孔体积下限: 小于0.0001cc/g 4、样品孔径适用范围: 3.5 - 5000?

BK132F型高性能研究级比表面及微孔分析仪，完全继承JW系列孔径分析仪所有技术特点，自主独特创新。该款仪器核心硬件全部采用国际先进品牌，配备有“涡轮分子泵”及1torr小量程压力传感器，配合微孔分析模型的准确应用，完全实现了微孔的精确分析，氮吸附微孔最小孔径实际可测达0.35nm，测试结果准确性、精确性、稳定性完全达到进口同类仪器水平，性价比极高，非常适合活性炭、活性氧化铝、分子筛、沸石、MOF材料等超微孔纳米粉体材料的研究。 性能参数原理方法：气体吸附法，静态容量法；测试功能：等温吸脱附曲线；单点、多点BET比表面积；Langmuir比表面积；外表面积（STSA）；总孔体积、平均孔径；BJH介孔大孔孔容积及孔径分布分析；t-plot法、as- plot法、DR法、DA法、MP法微孔分析；HK法、SF法微孔精确分析；DFT法孔径分布分析；t-曲线分析；气体吸附量、吸附热测试；气体吸附速率测定；等等 测试气体：氮、氧、氢、氩、氪、二氧化碳、甲烷、蒸汽等气体；测试范围：比表面0.0001m2/g至无上限，孔径3.5 ?-5000 ?；孔体积测试范围:0.0001cc/g至无上限；重复精度：比表面积≤± 1.0%，孔径≤0.1 ?；测试效率：比表面积平均每样40-60min；介孔、大孔分析平均每样4-6小时；微孔分析平均每样10-16小时；分析站：同时进行1个样品分析，同时进行2个样品脱气；P0位：分析站配置有独立的P0站；进气口：标配9个进气口，可扩展至4N+1个升降系统：分析站原位设有独立的升降系统，电动控制、自动控制，且互不干扰；真空系统：多通路并联抽真空系统，集装式模块化设计，真空抽速微调阀系统专利技术，可在2-200ml/s范围内自动调节；真空泵：分析站、脱气站配置有独立的真空系统，互不干扰。进口双级旋片式机械真空泵（自动防返油）及 内置式进口涡轮分子泵，极限真空度10-6Pa；可选择配置极限真空度高达10-8Pa的分子泵脱气系统：标配2套异位脱气系统，全自动控制，样品分析测试的同时可以进行另外2个不同样品不同加热预处理温度及时间的真空脱气；脱气温度：室温—450℃，精度±1℃；可选择配置更高温度的控制系统压力传感：原装进口，1000torr、10torr、1torr（或0.1torr）；分压范围：P/P0 10-9-1； 压力控制：平衡压力智能控制法，压力可控间隔＜0.1KPa，吸附最高压力点可自动控制；数据采集：以太网数据采集，采集速度快、精度高，兼容Windows 7/XP 32/64位系统；产品特点●两个测试位可同时进行同位脱气处理，脱气效率高； ●仪器设有两个异位脱气站，分析站同时具有同位脱气功能，人性化设计；最高脱气温度400℃； ●多点BET比表面测试，30分钟内可自动完成； ●采用液氮面控制综合系统及软件补偿技术，确保整个测试过程中样品室非均匀温度场相对恒定，以确保分析的准确性，适合液氮、液氩、冰水等各种冷浴； ●引进国外先进恒温夹技术，配备3L大容量真空玻璃内胆杜瓦瓶及防液氮挥发单元，保证实验可持续进行72小时； ●自控可调式多通路并联抽真空系统，内置式防飞溅单元，及“阶梯式”防飞溅程序，有效防止超细微粉抽飞，完全避免仪器受到污染； ●原装进口涡轮分子泵，及原装进口机械真空泵联合使用，分析站、脱气站极限压力高达10-8，完全满足0.35nm-0.7nm超微孔分析； ●原装进口1000torr、10torr、1torr（可升级为0.1torr）不同量程三段压力传感联合使用，压力数据采集精度高、误差小，完全满足微孔精确分析； ●介孔微孔实验过程中氮气饱和蒸汽压P0完全实时测试，同分析站并列进行；同时可采用大气压输入法测P0； ●样品脱气系统设有冷阱装置，可以有效去除样品脱气可能挥发出的水分、有害物质等杂质，避免真空系统受污染； ●仪器控制面板设有阀位控制指示灯，实验者能更直观清晰可见控制阀工作状态，人性化设计； ●非定域密度函数理论NLDFT分析模型标准配置，达到国际先进水平； ●HK、SF微孔分析模型应用准确，微孔分析技术国内唯一一家通过中国计量院计量认证； ●平衡压力智能控制技术，样品吸/脱附平衡压力自动判断及数据采集，等温吸脱附曲线测定的控制精度达到国际先进水平； ●以太网数据采集及处理软件，引导式操作，一套软件可同时控制多台仪器，可远程控制； 应用领域●催化剂材料：活性氧化铝、分子筛、沸石等； ●环保领域：活性炭等吸附剂； ●纳米材料：纳米陶瓷粉体（氧化铝、氧化锆、氧化钇、氮化硅、 碳化硅等）、纳米金属粉体（银粉、铁粉、铜粉、钨粉、镍粉 等）、纳米高分子材料、碳纳米管等； ●煤矿行业：煤、矿石、岩石、页岩气、煤层气等； ●其他材料：超细纤维、多孔织物、复合材料等。

BSD-PM系列比表面及微孔分析仪---性能参数测试原理：在低温（如：液氮浴，77.3K）条件下，向样品管内通入一定量的吸附质气体（如：N2），通过控制样品管中的平衡压力直接测得吸附分压，通过气体状态方程(PV=nRT)得到该分压点的吸附量；通过逐渐投入吸附质气体增大吸附平衡压力，得到吸附等温线；通过逐渐抽出吸附质气体降低吸附平衡压力，得到脱附等温线；相对动态法，无需载气（He），无需液氮杯反复升降；由于待测样品是在固定容积的样品管中，吸附质相对动态色谱法不流动，故叫静态容量法；测试理论：吸附、脱附等温线测定 BET比表面测定(单点/多点法)；朗格缪尔(Langmuir)比表面 统计吸附层厚度法外比表面； BJH法孔容孔径分布 MK-plate法(平行板模型)孔容孔径分布； D-R法微孔分析 t-plot法(Boder)微孔分析；H-K法(Original)微孔分析 MP法(Brunauer) 微孔分析；DFT孔径分析 真密度测试、粒度估算报告。 脱气预处理系统：脱气站数量：2、4、8个预处理站可选；真空脱气，不采用气流吹扫方式；全自动脱气：不采用分体式的手动控制，而是采用与主机一体的全自动程序控制，具有预约、定时脱漆功能及真空泵自动启停，程序升温、定时结束，实现无人值守测试和样品脱气处理；独 立 性：测试系统和脱气系统相互独立，样品的测试过程和脱气处理可同时进行；2组独立控温：可设置2组不同脱气温度、不同脱气时间；BET比表面积仪,微孔分析仪,孔径分析仪,比表面积测试仪,比表面积分析仪脱气模式：具有“普通加热抽真空分子扩散模式”和“分子置换模式”两种可选功能；冷阱：具有脱气位冷阱，保护真空系统，提高真空度；独立真空系统：不与测试位共用真空泵，脱气系统配备独立的双级机械真空泵； 分析测试系统：测试范围：比表面0. 0005m2/g至无上限；孔径：0.35-500 nm(微孔常规分析: 0. 35-2nm 介孔分析: 2nm-50nm 大孔分析: 50nm-500nm)；总孔体积：0.0001cc/g至无上限。测量精度：比表面积重复精度≤± 1.0%，最可几孔径重复偏差≤0.02nm，真密度 ≤±0.04%；外表面积≤± 1.5%。分 析 站：1或2个分析站可选；独 立P0站：具有独立的饱和蒸汽压(P0)测试站，保证分压测试的高准确性。测试系统：根据“国标标准”利用“氦气”测试温区体积，使测试精度更高，重复性更好。另外，也可以通过“氮气”测试得到温区体积(弊端：利用氮气测试温区体积，测试过程中可能导致样品部分孔内被氮填充，影响实验过程中氮的实际吸附量，影响测试精度)。气路系统：贝士德仪器独创的BEST“模块”歧管系统，对基准腔及控制阀门进行整体集成设计，无任何螺纹密封及管路压接或焊接接口，将真空管路减少90%以上，彻底消除漏气点，整个系统漏气率低于10-10Pa*m3/s，密封性提高10倍以上，达到进口高端仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性,BET比表面积仪,微孔分析仪,孔径分析仪,比表面积测试仪,比表面积分析仪。管路通径：大通径是高真空的必备条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到效果的体现。控制系统：采用原装进口日本SMC气控阀和电磁阀组合应用，彻底杜绝因电磁阀发热产生的气体受热膨胀问题。冷阱：脱气气路，分析气路独立双冷阱装置，彻底除去气路中的水分、油性物质等杂质。 真空系统：仪器配备两套独立的真空系统，既脱气系统和分析系统相互独立；分析位配备独立双级机械真空泵+德国原装进口涡轮分子泵，极限真空达到 10-6Pa；三台泵组成的两套独立的真空系统即提高了测试效率，又真正彻底消除了分析与脱气在同时进行时之间的相互影响，避免由一套真空系统而带来的污染问题。压力测量：原装进口电容薄膜压力传感器，分段测试：0-1000torr，0-1torr，0-0.1torr（可选）；读数精度误差≤0.15%，为目前压力传感器的精度；微孔段分压 P/P0可达到 1×10-8，点数大于 50 个；大孔段具有 P0的实时测试功能，使 P/P0在趋于临界点时的控制精度达到0.998。液 氮 杯：配备了3L大容量小口径玻璃内胆杜瓦瓶，相对敞口不锈钢内胆的保温性能大幅提升，保温时长大于140小时，可连续测试90小时以上无需添加液氮，适应微孔长时间测试需求。真 空 泵：原装进口(阿特拉斯Atlas copco，原英国爱德华)双级机械真空泵+德国原装进口涡轮分子泵，全程软件自动启停控制，实现了全自动化操作。 液位控制：贝士德独创的液氮面伺服保持系统，消除测试过程中由于液氮挥发使液氮面变化而带来的死体积变化，提高测试精度；标定气体：配备99.999%高纯HE；具有HE气死体积测试功能和温区测试功能；可获得更高的准确性。 测试气体：高纯氮气及根据用户需要可选择多种气体，如，CO2，Ar，Kr等，配有多路独立进气口。样品类型：粉末,颗粒,纤维及片状材料等可装入样品管的材料。售后服务：专业且完善的售后服务系统，可提供24小时电话咨询，48小时内上门服务，北京，上海，广州均设有服务机构，全力保障用户仪器正常运行；BSD-PM系列比表面及微孔分析仪---技术特点及优势l 独创的集成式“模块化”歧管系统模块化管路设计，将真空管路减少90%以上，仪器气密性提高10倍，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，减少漏气点，方便故障排查及维修，大幅增强仪器稳定性。 l 控制系统采用原装进口(日本SMC)气控阀和电磁阀组合应用，通过电磁阀控制气控阀的开关，气控阀直接与模块管路连接，气控阀的开关动作不发热，彻底杜绝因电磁阀发热产生的气体受热膨胀问题。l 双冷阱脱气气路和分析气路独立的双冷阱装置，彻底除去气路中的水分、油性物质等杂质(气体净化冷阱及比表面仪，专利号：ZL200920110450.0)l 独立P0测试站及饱和蒸气压螺旋P0管(1) 具有独立的饱和蒸汽压(P0)测试站，保证分压测试的高准确性。(静态法比表面及孔径分析仪的饱和蒸气压测试装置，专利号：ZL201120136959.X)(2) 采用螺旋状的P0管作为饱和蒸汽压管，与仪器主机连接，能够更快的达到液氮温度，使得测试的饱和蒸汽压更接近真实值(与进口等温夹的效果一样，解决了直形不锈钢P0管测试结果偏大2%的问题)，提高测试精度。 (饱和蒸气压螺旋P0管及静态法比表面及孔径分析仪，专利号：ZL201620716311.2） l 液氮杯自动加盖功能具有液氮杯自动加盖功能，能有效的减少液氮的挥发，同时也可避免水蒸气在杜瓦杯口和样品管上冷凝结冰，（静态法比表面及孔径分析仪的加盖装置 专利号 ZL 201420148358.4）l 具有基准腔恒温装置的静态法比表面及孔径分析仪基准腔恒温装置能够使恒温装置内的基准腔及内部气体、阀门、管路、传感器等的温度略高于环境温度并保持温度不变，降低了由于阀门发热导致温度的不均一性；保证了关键部件的温度恒定，减轻了传感器的漂移现象，提高了测试的准确性、稳定性和测试精度,BET比表面积仪,微孔分析仪,孔径分析仪,比表面积测试仪,比表面积分析仪。（具有基准腔恒温装置的静态法比表面及孔径分析仪 专利号 ZL 201420148783.3）l 可选处理模式具有国内外首创的样品预“处理普通模式”和“分子置换模式”两种模式。(静态法比表面及孔径分析仪的净化预处理装置，专利号：ZL201120136943. 9) l 非阻隔式防飞扬防污染多措施并用：? 措施①：涡旋降尘原理的非阻隔式硬件防污染装置，结合软件防抽飞程序彻底消除易挥发样品在高真空时的扬析沸腾现象，从而避免了挥发物污染阀门管路后造成系统气密性下降的情况，如右图所示；? 措施②：贝士德独创的脱气位滤尘袋结合贝士德独创的涡旋降尘原理的硬件防抽飞装置，能够在不降低现有气体流导前提下实现粉尘过滤功能，彻底杜绝粉末样品对仪器内部结构的污染，缩短抽真空脱气时间、提高脱气效果；? 措施③：程序控制的分级抽速自动切换，防止瞬间高真空时样品飞扬；? 措施④程序升温，防止样品剧烈升温扬析沸腾；? 措施⑤：脱气完毕程控自动回填氮气；贝士德仪器独创的非阻隔式防飞扬防污染装置其他厂家的阻隔式防污染装置 工作过程：如遇到非常轻的样品，在高真空的情况下被抽飞，样品通过惯性首先落到滤尘袋内，极少部分会通过滤尘袋落到防污染瓶内，而不会进入气路系统，相比较阻隔式，既不影响真空度，又能够保护气路系统，彻底避免了挥发物污染阀门管路后造成系统气密性下降的情况。非阻隔式防污染装置的优势：相比较阻隔式防污染装置，非阻隔式防污染装置能够彻底消除易挥发样品在高真空时的扬析沸腾现象，从而避免了挥发物污染阀门管路后造成系统气密性下降的情况。专利技术：(1) 具有除尘防污染装置的静态法比表面及孔径分析仪，专利号：ZL201320045881.X；(2) 具有脱气位滤尘袋装置的静态法物理吸附仪，专利号：ZL201620714986.3。 工作原理：样品在脱气预处理过程中，如遇到较轻样品，在高真空的情况下，样品会发生扬析沸腾现象，常规的防污染都是通过阻隔的方式进行对气路系统的保护，而这种阻隔式防污染装置的弊端：1、若对2um以下的颗粒有效，则需要增加滤芯(滤棉)，而滤芯(滤棉)过多则会严重影响抽气速度，无法获得高真空度；2、如果滤芯(滤棉)过少，对于粒径小于2um的颗粒基本无效，样品便会发生扬析(抽飞)现象，发生扬析(抽飞)的样品便会进入管路系统、污染阀门等气路系统，影响真空度，造成样品的交叉污染，仪器维修率高，影响仪器的使用寿命。 l 真空泵自动启停管理优化的真空泵启停管理系统，在测试过程中真空泵无需一直处于运行状态，减小噪音，延长真空泵寿命。l 断电自动保存当前数据超强的稳定性，即使意外断电、断线，不会丢失当前数据，且实验可恢复继续进行。l 人性化操作界面清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作。l 密封性自检先进的智能自检流程，智能判断样品管是否安装，试管夹套是否拧紧有无漏气。l 高智能化工作模式交互式数据处理软件可实现仪器的全自动运行，长时间实验无需人工值守，可根据用户需要定制报告内容。l 杜绝液氮杯意外下降具有液氮杯防意外“安全下降”智能控制机制，完全避免了液氮杯意外下降气体膨胀使样品管爆裂的危险。 仪器选型指南： 型号功能BSD-PM1BSD-PM2预处理站22分析站12P0测试功能√√BET比表面√√总孔体积√√介孔孔径分布（p/p0＞10-3）√√微孔孔径分布（p/p0＜10-4）√√吸附脱附曲线√√真空泵√√分子泵√√1000 torr压力传感器√√10 torr压力传感器可选可选1 torr压力传感器√√0.1 torr压力传感器可选可选脱气位冷阱√√分析位冷阱√√测试报告：获得专利：典型客户：