[align=center]在汽车密封条行业中,大部分密封条产品是以软质PVC为主,硬度范围为HA50-HA85。PVC对温度的变化特别敏感,温度低时易脆裂,所以对于PVC密封条生产商而言,提升PVC密封条耐寒性是当务之急。那么,如何提高PVC密封条的耐寒性呢?[/align]1 PVC树脂 PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物,其玻璃化温度依分子量大小为75~105oC,相对分子质量越大,粘数越高,PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加,PVC链段增长,材料的耐低温性愈好。在常规PVC配方中,如只需应付北方冬季寒冷气候,可采用选取粘数稍高,即平均分子量稍大的PVC树脂,可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。 另外,在一些特殊要求的制品中,如可耐-30oC,可选用高聚合度聚氯乙烯树脂(平均聚合度大于2000),这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构,使大分子间滑动困难,弹性增加,同时分子量增大,分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。2 增塑剂 增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分,对软制品的性能影响很大,如要求制品在低温下使用,必须选择好增塑剂的类型。目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。据报道,N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯,以及氯甲氧基脂肪酸酯等,也是低温性能优良的耐寒增塑剂。 提高PVC软制品的耐寒性,一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA(己二酸二辛酯)、DIDA(己二酸二异癸酯)、DOZ(壬二酸二辛酯)、DOS(癸二酸二辛酯)是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种,由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好,实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用,其用量通常为主增塑剂的5~20%。3 改性剂 改进PVC低温性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低,在室温下显示高弹性的高聚物,统称为改性剂。其中所添加的高聚物应与PVC有相近的溶解度参数,有一定互溶能力,能形成两项结构的共混物,从而改善制品的低温冲击强度。 CPE可提高制品的低温性能,冲击强度等。随着CPE用量的增加,PV C制品的冲击性能会逐渐提高。当用量增加到一定程度时,PV C制品低温冲击性能会趋于稳定,在8、9份左右达到合适的性能价格比。 粉末丁腈橡胶(NBR)随用量增加,会使硬PVC的低温冲击强度逐步提高。 EVA流动性能很好,玻璃化温度低,低温增韧效果好,但成本高。 ACR有优良的低温冲击强度及耐侯性能,并可改善制品的外观,一般加入5份就可达到很好的效果。 高冲击型MBS的玻璃化温度较低,对PVC材料的低温脆性有良好的改善作用,但耐候性差。 ABS可提高PVC材料的低温冲击强度,同时改善制品的外观。 SBS等一些含有橡胶相,且具有较低玻璃化温度的物质,也有提高PVC冲击强度和耐寒性的作用4 填充剂 填充剂对软质PVC耐寒性的影响与其增塑剂吸收量有关,一般趋势是增塑剂吸收量小的填充剂对耐寒性影响小,而炭黑、硬质陶土等增塑剂吸收量大的填充剂,则会使PVC耐寒性有比较明显的降低。 硬质PVC中加入填充剂往往会影响冲击性能,尤其是低温脆性会随填充剂用量的增加而增大。这是因为填充剂作为无机粒子被加入PVC中时,它会填入分子链间。当用量少时,它填入一些分子链的缝隙中,起补强作用;或填入分子链间,起到增大分子间距离而使体系韧性增加的作用。但当其用量增加时,随着分子间距离的增加,分子间的作用力被破坏,加上低温时,分子链段的活动性降低,材料抵抗外界冲击力的能力剧烈下降。所以对硬PVC的低温冲击性能有不良影响。 填料经过处理后,会对材料拉伸性能有所改善,但对低温抗冲性能的改善不太明显。究其原因,与填料粒子占据了PVC分子链的活动空间有关。尽管活性填料与PVC分子链的结合力增大,但这种增大,只在分子受拉伸力时的强度有所提高,而材料的脆性只会因填料粒子加入的增多而增大。 纳米碳酸钙、超细碳酸钙添加到PVC中,由于小尺寸效应,使其具有类似改性剂的作用,在一定用量范围内可以改善PVC材料的低温性能,但由于没有低的玻璃化温度,效果没有改性剂明显,而且添加到一定量后,材料的低温脆性会上升。 总之,通过选/换用耐寒性更优的助剂,引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法,可使PVC材料的耐寒性能得以提升,达到低温使用要求。同时,也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面,也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此,在设计PVC配方时,一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素,同配方一起综合考虑,并通过试验进行相应调整,最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。[list][*]声明:本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创,未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]
[size=2][font=宋体]橡胶作为一种具有良好弹性的材料已经广泛运用于生活、生产的各个方面,所以橡胶的拉伸性能就成为考察橡胶质量好坏的一项重要指标。现阶段检测橡胶拉伸性能以GB/T 528-98《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》为主要依据,其中试样主要以哑铃状试样为主。[/font][/size][size=2][font=宋体]检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程是橡胶试样应力-应变曲线的研究,试验时按规定的速度开动[b]橡胶拉力试验机[/b],拉伸试样并跟踪试验的标记,按要求记录下列项目的几项或全部: [/font][/size][size=2][font=宋体] 1.试样断裂时的力值(断裂强度); [/font][/size][size=2][font=宋体] 2.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率); [/font][/size][size=2][font=宋体] 3.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率); [/font][/size][size=2][font=宋体] 4.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。 a.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力); [/font][/size][size=2][font=宋体] 5.屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力); [/font][/size][size=2][font=宋体] 6.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度); [/font][/size]
如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项,那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的,因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形色色、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。 外观变化:会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象; 物化性质变化:耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化; 力学性能变化:定伸应力、拉伸强度、伸长率、永久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化; 电气性能变化:绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化; 其他性能变化:比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。 出现状况的形式有很多种,处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题,就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决,在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决,得出结果将会更加及时。
[size=3][size=2]测试橡胶拉伸性能的拉力机应具备一下几点条件:[/size][/size][size=3][size=2]一.测试橡胶需要大行程[/size][/size] [size=3][size=2]由于橡胶在拉伸时变形量很大,尤其是乳胶制品,伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前,必须保证夹持器有足够的行程。[/size][/size] [size=3][size=2]二.高精度及高频率的数据采集[/size][/size] [size=3][size=2]拉伸橡胶不需要很大的力,拉力测量范围不需要很大,所以需要力值的精度较高。一般要求[b]试验机[/b]能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值,而拉伸试验又不可重复,所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。[/size][/size][size=3][size=2]三.准确的标距测量和记录装置。[/size][/size] [size=3][size=2]试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据,所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量,并即时地记录下来。[/size][/size][size=3][size=2]四.可以准确描述应力-应变曲线的装置。 [/size][/size] [size=3][size=2]拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系,例如:试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值,而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后,准确的应力-应变曲线可以再现试验过程,并清晰的反映每个试验段的数值,便于计算试验要求的项目。[/size][/size]
用途:测试成品鞋,橡胶,塑胶,鞋底,合成皮等耐寒程度以了解材料 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/03/201103021711_280370_2242024_3.jpgHK-077(立式)低温耐寒试验机 依据标准:ASTM-D1790,D1593,1052,JIS-K6545,HB-T2877,CNS-7705,ISO20344,CB/T20991-2007本机用于测试成品鞋,橡胶,塑胶,鞋底,合成皮等耐寒程度以了解材料或成品适应低温气候或寒冷地区的情,本机均采用不锈钢制成並可以加装各种耐夹具,以适用不同之要求。产品规格:内外箱材质: 不锈钢#304, 控制器: 日制控制, 日制控制温度范围: (1)常温-30℃(2)常温-50℃,选配内箱动作: 加装成品鞋耐弯曲,大底耐曲折,皮革耐挠夹具, 加装成品鞋耐弯曲,大底耐曲折,皮革耐挠夹具保护装置: 热保护停机,漏电保护停机超温保护,过载保护等功能, 热保护停机,漏电保护停机超温保护,过载保护等功能控制精度: ±0.3℃, 分布均匀度: ±0.1℃, 降温速度: 常温至-30℃约需60min冷媒: R404环保冷媒, 压缩机: 法国泰康压缩机起动延时: 5min,耗电量: 4-6KW保温材料: 硬质发泡及玻璃棉, 计数器: LCD,0~999,999, 视窗: 210*35*270mm,二格真空层,视窗燈: P1燈,5W电源: AC380V 50Hzor1 AC220V 50HZ马达: 无皮带多进口造齿轮减速马达,内箱尺寸: 600×600×550mm体积: 110×105×160cm重量: 420kg
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。基本性能丁腈橡胶是浅褐色的弹性体,分子量:70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:极高两煤腈橡胶 ACN含量43%以上高丙稀腈橡胶 ACN含量36%-42%中高丙炼腊橡胶 ACM含量31 %-35%中两稀腈橡胶 ACN含量25%-30%低丙稀腈橡胶 ACN含量24%以下因为NBR是极性不饱和碳链橡胶,其配合和加工均与丁苯橡胶相似,对不饱和橡胶的共性,但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。 [1]丁腈橡胶一般性能丁腈橡胶耐热性较好,它的耐热性比天然胶,顺丁胶和丁苯胶好,长期使用温度可达100oC, 120oC可以用40天。 [1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好④低温柔性一般⑤抗静电性能优良⑥使用极性脂类增塑效果较好⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大优异的耐油性丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能能中代表性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。 [1]ACN含量对性能的影响随着ACN含量的增加NBR的极性增强,链柔顺性降低,链间相互作用力增大,分子链内双键含量降低,饱和程度增加,由此也造成了一系列性能的变化,其耐油性、气密性和耐磨耗性提高,而加工性和耐寒性下降。为此,应根据丁腈橡胶样胶制品类型和使用状况,选择ACN含量合适的NBR[7]。丁腈橡胶性能与ACN含量的关系,
求助 ISO 37:2017 橡胶拉伸强度
如题,求一份橡胶拉伸的作业指导书,第一次实验室比对,不知道该统计哪几个数据,求帮助哈。
国产的氯丁橡胶管老便宜了,每年一换最好........................................刚才去找了下搞错了,是珀金埃尔默乙炔软管组件,红色氯丁橡胶管,3.7 米(12 英尺)长 软管组件用于将供给的燃料、空气和一氧化二氮输送到仪器。........................................氯丁橡胶 产品标准:GB18173.1-2006(人工合成的高分子化合物)是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能,耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛,如用来制作运输皮带和传动带, 电线、电缆的包皮材料,制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。氯丁橡胶没有一个特别突出的性能,但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。它具有:* 优异的机械强度* 高的耐臭氧和耐候性* 好的耐老化性* 低的可燃性* 好的耐化学药品性* 适度的耐油性和耐燃性* 可以粘覆在许多基质上
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174090]GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定.pdf[/url]
有没有非金属(塑料和橡胶)拉伸试验标准,需求国标和美标
测试标准:GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定组织单位:中国兵器工业集团第五三研究所(山东非金属材料研究所)今日刚收到样品,有参加有单位一起互相就能力验证展开讨论,如试样处理等。
[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉,李淑娟,苍飞飞[/align][align=center](北京橡胶工业研究设计院,北京 100143)[/align][b]摘要:[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一,橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词:[/b]橡胶油;检测指标;检测方法;橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油,是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展,作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料,橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂(加工用油)质量控制的目的,了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物,每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能,用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物,如图1所示。由于这些极性物质的化学特性,可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应,也可能在加工成型过程中发生分解,进而影响胶料的硫化特性,导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质,是石油产品中比较重的组分,外形为固体无定形物,黑色,相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质,将会导致硫化胶在加工过程中生热较大,自身的滞后损失增大,而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染,因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似,但主要以正构烷烃为主,还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段,因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶,尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料,与胶料的相容性变差,并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数(VGC)芳香度可通过粘重常数(VGC)来体现,一般来说,芳香烃含量与粘重常数成正比,橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高,芳香度越大,说明分子结构中的芳香烃含量越高,与丁苯橡胶等的相容性更好,但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布(又称碳型分析,碳型结构或碳型组成)用于描述橡胶油中链烷烃碳数,环烷烃碳数,芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构,只是不同油中这三种结构的比例不同而已,比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物,故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时,该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到,可通过查图表得到,也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品,平均分子量越大,粘度也就越高,芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外,高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数,它反应了液体内部分子间的摩擦力,上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件,所以在相同的实验条件下,粘度与化学组成及分子量具有密切的关系,从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量,通常,当碳原子数相同时,油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃,且环数增多,粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中,含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大,分子间引力增加,粘度越大。因此,石油馏分越重,粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准,同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高,则油液越粘稠,粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能,使用低粘度橡胶油,润滑作用好,能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性,耐寒性提高,但挥发损失大;使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率,降低定伸应力,但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述,苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶,温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似,在苯胺中的溶解度就大,故苯胺点就低。当碳原子数相等时,苯胺点的高低顺序为:芳烃烯烃环烷烃烷烃,烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低,多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低;对同族烃类,其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标,其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成,可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高,芳烃含量小,与橡胶相容性不好,反之,苯胺点越低表示芳烃含量越高,与橡胶相容性越好,加工工艺性能越好。一般来说,橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下,同一油品的倾点比凝点略高几度,两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性,过去我国常用凝点,现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高,油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低,低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油,能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响,因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质,酸性组分的存在会中和碱性促进剂,从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构,温度对密度也有影响。当碳原子数相同时,烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃,正构烷烃异构烷烃。同种烃类,密度随沸点升高而增大,当沸点范围相同时,含芳烃越多,其密度越大;含烷烃越多,其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小,而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性,还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度,结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下,芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变,交联,硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度,此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5,橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标,因为温度升高会使氧化反应的速率增大,尤其橡胶在高温加工时,由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关,亦与其馏分组成有关,油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大,其闪点越高。反之,油品的沸点越低,馏分越轻,相对分子质量越小,越易挥发,其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量,烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时,就能引起闪点显著降低。通常情况下,烷烃比芳烃容易氧化,故含烷烃多的油品自燃点比较低,但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中,随相对分子质量增大,自燃点较低,而闪点和燃点增高。在同类烃中,随相对分子质量增大,自燃点降低,而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类,自燃点的顺序为:烷烃环烷烃,烯烃芳烃;闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标,同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系,是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品,一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物,硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害,也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味,尤其是硫醇具有强烈的恶臭味,油品中的硫含量若超出规定的允许范围,不仅会影响人们的感官性能,还会严重制约油品的安定性,加速油品氧化、变质的进程,甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响,进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大,水分含量较大时,在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出,且会对分散性产生影响,加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物,一般为金属氧化物,这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质,部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能,使橡胶材料的耐老化性能变差,也会危害橡胶产品的色泽,因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒(V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub])熔点较低,粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损,尤其在钠存在下,生成低熔点的钒钠混合氧化物,增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准,折光率比沸点更为可靠。利用折光率,可以鉴定未知化合物,也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中,人们发现橡胶油的分子结构不同,它们的折射率大小也不同。通常情况下,折光率与橡胶油结构组成之间的关系是:烷烃类折光率最小,芳香烃类折光率最大,而环烷烃类则介于两者之间。同时,橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关,相对分子质量越大,折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油,小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以,对于不同类型的橡胶油,只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下,相互之间比较才有意义。相对分子质量越大,折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低,在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发,挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符,影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质,这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差,在加工过程中更容易析出,从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中,随着老化的发生,这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低,缩短产品的寿命。18 其它此外,橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况,对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制,且篇幅有限,本文不足之处在所难免,本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得,肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]
[align=left][color=#3e3e3e] 在汽车密封条行业中,大部分密封条产品是以软质PVC为主(硬度范围为HA50-HA85)。由于PVC树脂的玻璃化转变温度约75[/color][color=#3e3e3e]℃[/color][color=#3e3e3e],因此对温度的变化特别敏感,温度低时极易脆裂,所以对于汽车PVC密封条生产商而言,提升PVC密封条耐寒性是当务之急。那么,如何提高PVC密封条的耐寒性呢?可以从以下几个方面来调整配方。[/color][/align][align=center][color=#3e3e3e][img=,630,574]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807241101234441_8169_2879355_3.jpg!w630x574.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#3e3e3e][/color][/align][align=left][b]汽车PVC密封条[/b][/align][align=left][b]一、PVC树脂[/b][/align][align=left][b][/b][/align][b][/b][align=left][b][color=#2c1edc] 树脂牌号或粘数[/color][/b][/align][align=left][b][color=#2c1edc][/color][/b][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析:[/color][/b][color=#3e3e3e]PVC[/color][color=#3e3e3e]树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物,其玻璃化温度依分子量大小为75~105oC,聚合度越大,相对分子质量越大,粘数越高。高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构,使大分子间滑动困难,弹性增加,同时分子量增大,分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。[/color][/align][align=left][color=#3e3e3e][/color][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 建议:[/color][/b]在常规PVC配方中,如只需应付北方冬季寒冷气候,可采用选取粘数稍高,及聚合度较大的树脂。在一些特殊要求的制品中,如可耐-25oC,可选用高聚合度聚氯乙烯树脂(平均聚合度大于2000)。[/align][color=#3e3e3e] [/color][align=left][b]二、增塑剂[/b][/align][b][color=#ef7060] [/color][/b][align=left][b][color=#2c1edc]1[/color][color=#2c1edc]、增塑剂种类[/color][/b][/align][align=left][b][color=#2c1edc][/color][/b][/align][b][/b][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析:[/color][/b]增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分,对软制品的性能影响很大,如要求制品在低温下使用,必须选择好增塑剂的类型。[/align][align=left][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 建议:[/color][/b]目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有二元脂肪酸酯、长链脂肪醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯等。据报道,环烷二羧酸酯,氯代甲氧基脂肪酸酯等,也是低温性能优良的耐寒增塑剂。[/align][color=#3e3e3e] [/color][align=left][b][color=#2c1edc]2[/color][color=#2c1edc]、增塑剂用量[/color][/b][/align][align=left][b][color=#2c1edc][/color][/b][/align][b][/b][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析:[/color][/b]提高PVC软制品的耐寒性,一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA(己二酸二辛酯)、DIDA(己二酸二异癸酯)、DOZ(壬二酸二辛酯)、DOS(癸二酸二辛酯)是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种。[/align][align=left][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 建议:[/color][/b]由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好,实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用,其用量通常为主增塑剂的5~20%。[/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] [/align][b][/b][align=left][b]三、改性剂[/b][/align][align=left][b][/b][/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] 改进PVC低温性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低,在室温下显示高弹性的高聚物,统称为改性剂。其中所添加的高聚物应与PVC有相近的溶解度参数,有一定互溶能力,能形成两相结构的共混物,从而改善制品的低温冲击强度。常用的改性剂有CPE(氯化聚乙烯)、NBR(粉末丁腈橡胶)、EVA、ACR、ABS、SBS等。[/align][b][/b][align=left][b][color=#3E3E3E] [/color][/b][/align][align=left][b][color=#3E3E3E]分析:[/color][color=#2C1EDC]CPE[/color][/b][color=#2c1edc]可[/color][color=#3e3e3e]提高制品的低温性能,冲击强度等。随着CPE用量的增加,PV C制品的冲击性能会逐渐提高。当用量增加到一定程度时,PVC制品低温冲击性能会趋于稳定,在8、9份左右达到合适的性能价格比。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#2C1EDC] NBR[/color][/b][color=#3e3e3e]随用量增加,会使硬PVC的低温冲击强度逐步提高。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]EVA[/color][/b][color=#3e3e3e]流动性能很好,玻璃化温度低,低温增韧效果好,但成本高。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]ACR[/color][/b][color=#3e3e3e]有优良的低温冲击强度及耐侯性能,并可改善制品的外观,一般加入5份就可达到很好的效果。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]MBS[/color][/b][color=#3e3e3e]的玻璃化温度较低,对PVC材料的低温脆性有良好的改善作用,但耐候性差。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]ABS[/color][/b][color=#3e3e3e]可提高PVC材料的低温冲击强度,同时改善制品的外观。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]SBS[/color][/b][color=#3e3e3e]等一些含有橡胶相,且具有较低玻璃化温度的物质,也有提高PVC冲击强度和耐寒性的作用。[/color][/align][align=center][color=#3e3e3e][b][/b][/color][/align][align=left][b]四、填充剂[/b][/align][align=left][b][/b][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析:[/color][/b][color=#3e3e3e]填充剂对软质PVC耐寒性的影响与其增塑剂吸收量有关,一般趋势是[/color][b][color=#2C1EDC]增塑剂吸收量小的填充剂[/color][/b][color=#3e3e3e]对耐寒性影响小,所以炭黑、硬质陶土等增塑剂吸收量大的填充剂,会使PVC耐寒性有比较明显的降低。 [/color][/align][align=left][color=#3e3e3e][/color][/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] 填充剂如纳米碳酸钙、超细碳酸钙的添加,会由于小尺寸效应,具有类似改性剂的作用,可以在一定用量范围内改善PVC材料的低温性能,但由于没有低的玻璃化温度,效果没有改性剂明显,而且添加到一定量后,材料的低温脆性会上升。[/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] [/align][b][/b][align=left][b]小 结 [/b][/align][align=left] 总之,通过以下一系列配方调整办法,可使PVC材料的耐寒性能得以提升,达到低温使用要求:[/align][align=left] 1. 选用合适牌号、聚合度的树脂[/align][align=left] 2. 选/换用耐寒性更优的增塑剂及合适的用量[/align][align=left] 3. 引入一些具有抗寒功能的聚合物改性剂[/align][align=left] 4. 加入增塑剂吸收量小的填充剂[/align][align=left] 同时,加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此,在设计PVC配方时,一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素,同配方一起综合考虑,并通过试验进行相应调整,最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。[/align][list][*]声明:本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创,未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]
在肠道中与耐寒性相关的胰岛素受体DAF-2被证明能在来普霉素B或喜树碱的下游调节耐寒性。久原教授表示:“利用线虫的耐寒性,我们成功地从大量药物中短时间、低成本筛选出了增强人体耐寒性的药物。同时,我们还找到了药物影响的基因。药物进入临床实践需要大量的时间和成本,但通过使用本研究的实验系统,有望高通量实现从药物筛选到作用机制的基础研究。
主要橡胶检测项目: 力学性能检测: 拉伸强度、定伸强度、橡胶延展性、密度/比重、硬度、、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能(撕裂强度测试) 压缩性能(压缩永久变形) 粘合强度 耐磨性能(磨耗性) 低温性能 回弹性能、吸水率 、胶含量、耐液体门尼粘度的测定、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间 硫化特性测试 物理性能检测:表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性 环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量 耐液体性能:润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水 燃烧性能:防火阻燃 垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量 适用性:导热性能 耐腐蚀性能 耐低温性能 耐液压性能 绝缘性能 透湿性能 食品、药品安全卫生性能 电学性能:电阻率测定、介电强度测试、介电常数、介质损耗角正切测定、耐电弧测定、体积电阻测试、体积电阻率测试、击穿电压、介电强度、介电损耗、介电常熟、静电性能 老化检测:(湿)热老化(热空气老化性能) (耐)臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化 耐候老化性能 人工气候老化试验 高温老化试验 低温老化试验 高低温交变老化 液体介质老化 耐液体介质老化自然气候暴晒试验 材料贮存寿命推算 盐雾试验 湿热试验 二氧化硫-臭氧试验 热氧老化试验 用户特定条件老化试验 低温脆化温度
GB/T 1689-2014硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机) GB/T 1689-1998 2015-06-01 GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3512-2001 2015-06-01 GB/T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分:在低温条件下 2015-06-01 GB/T 7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 7762-2003 2015-06-01 GB/T 9869-2014橡胶胶料 硫化特性的测定 圆盘振荡硫化仪法 GB/T 9869-1997 2015-06-01 GB/T 13936-2014硫化橡胶 与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 13936-1992 2015-06-01 GB/T 14837.2-2014橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第2部分:丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶 2015-06-01 GB/T 15252-2014混炼胶或硫化胶 硫化物型硫含量的测定 碘量法 GB/T 15252-1994 2015-06-01 GB/T 15254-2014硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验 GB/T 15254-1994 2015-06-01 GB/T 16586-2014硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定 GB/T 16586-1996 2015-06-01 GB/T 18425-2014蒸汽橡胶软管和软管组合件 试验方法 GB/T 18425-2001 2015-06-01 GB/T 31064-2014橡胶或塑料涂覆织物 抗刺穿性测试方法 2015-06-01
[align=center][size=18px]严寒下的执着:产品耐寒测试,只为给您更可靠的保障[/size][/align][align=left][/align][size=18px]在寒风凛冽的冬季,无论是东北的雪域还是西北的荒漠,对于众多工业产品而言,低温环境无疑是一个巨大的挑战。在这样的背景下,高低温试验箱应运而生,成为众多企业保障产品质量的得力助手。它凭借耐寒性能,在严寒之下展现出无尽的执着,只为给广大用户提供更可靠的保障。[/size][size=18px]广皓天[/size][size=18px]高低温试验箱是一种专门用于模拟不同环境温度条件的设备,它能够在极短的时间内实现温度的快速升降,从而对产品在不同温度下的性能进行全面的检测。对于许多需要在低温环境下运行的产品而言,高低温试验箱无疑是确保其性能稳定、质量可靠的关键环节。[/size][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405301616222532_5070_6279606_3.jpg!w690x690.jpg[/img][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405301616522138_6714_6279606_3.jpg!w690x690.jpg[/img][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405301616528096_2815_6279606_3.jpg!w690x690.jpg[/img][size=18px]在耐寒测试的过程中,高低温试验箱展现出了惊人的毅力和韧性。它不仅能够承受住极低的温度,还能确保测试过程中的精准度和稳定性。在测试过程中,试验箱内的温度会逐渐降低到预设的低温值,并持续一段时间。在这个过程中,产品需要承受住低温环境的考验,展现出良好的耐寒性能。[/size][size=18px]为了确保测试的准确性,高低温试验箱还配备了先进的控制系统和传感器。控制系统能够精确控制试验箱内的温度,确保温度的波动范围在允许的误差之内。传感器则能够实时监测产品的温度变化情况,为测试人员提供准确的数据支持。[/size][size=18px]除了精准的控制系统和传感器外,高低温试验箱还采用了多种保护措施来确保测试过程的安全性。例如,它配备了过载保护、过流保护、过压保护等多种安全装置,以防止设备在测试过程中发生意外情况。此外,试验箱还采用了优质的保温材料,以减少热量的流失,提高测试效率。[/size][size=18px]在严寒之下,高低温试验箱的执着追求并不仅仅是为了满足产品的测试需求,更是为了给用户带来更可靠的保障。通过耐寒测试,企业可以全面了解产品在低温环境下的性能表现,从而优化产品设计、提高产品质量。同时,用户也可以更加放心地使用产品,避免因低温环境导致的性能下降或损坏。[/size][size=18px]随着科技的不断发展,高低温试验箱的性能也在不断提升。如今,许多先进的试验箱已经具备了更高的温度范围和更快的温度升降速度,使得测试过程更加高效、准确。同时,一些试验箱还加入了远程监控和智能控制功能,使得用户可以随时随地对测试过程进行监控和管理。[/size][size=18px]然而,尽管高低温试验箱在耐寒测试方面表现出了惊人的执着和韧性,但我们也应该认识到,产品的耐寒性能并不是单靠试验箱就能完全保障的。在设计和生产过程中,企业还需要充分考虑产品的材料选择、结构设计以及生产工艺等因素,以确保产品能够在各种恶劣环境下稳定运行。[/size][size=18px]总之,高低温试验箱在严寒下的执着追求不仅体现了其在产品质量保障方面的重要作用,也彰显了科技发展的力量。在未来,随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展,相信高低温试验箱将会在更多领域发挥重要作用,为人们的生活和工作带来更加便捷、可靠的保障。[/size][size=18px][/size][size=18px][/size]
0℃。实际使用的氟橡胶低温性能通常用脆性温度及压缩耐寒系数来表示。胶料的配方以及产品形状对脆性温度影响都比较大。9、耐辐射性能较差 氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种, 26型橡胶辐射作用后表现为交联效应, 23型则表现为裂解效应。 10、作为一种合成橡胶,氟橡胶具有卓越的耐化学药品、耐油、耐温性能,长期使用温度达200°C以上。氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点,从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。鉴于ASTM D1418中将氟橡胶称为FKM,因此FKM被沿用以代表氟橡胶。根据SAE J200 / ASTM D2000对橡胶的分类,氟橡胶被归为“HK”材料。最初的氟橡胶是六氟丙烯和偏氟乙烯的共聚物,由美国杜邦公司于1957年开发用于航天航空领域的油箱密封、油气密封和液压系统密封。氟橡胶目前已经被广泛应用于工业领域。用作O型圈、U型圈、V型圈、Y型圈、垫片以及其它形式的静密封和动密封。以及燃油和传动系统中的一些其它部件。 硅橡胶特点及其应用:有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料,在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质,因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 硅橡胶在下面的领域表现卓越: 高低温稳定性 高温-120度+220度惰性(无味无臭) 透明,易于上色 硬度范围宽,10-80邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能,和常规有机弹性体相比,硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动,因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。
一、什么是橡胶拉力机得标距 橡胶拉力机的标距测量是拉伸实验中的一个重要环节,间接影响到实验的精确性。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着亲密的联络,例如:试样的定伸应力需求测量试样拉伸到给定伸长率的力值,而定应力则需求测量试样拉伸到给定应力的标距。实验完成后,精确的应力-应变曲线可以再现实验进程,并明晰的反映每个实验段的数值,便于计算实验要求的项目。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据,所以橡胶拉伸实验中橡胶拉力实验机必需精确地测量试样的应变量,并即时地记载上去
1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度); 2.试样断裂时的力值(断裂强度);3. 屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力); 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力);5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率); 6.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率); 7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。
热重分析法测定橡胶制品的炭黑含量橡胶企业是千万工业企业的一员,现在的市场同类产品繁多,为了提高自己家橡胶制品的质量和性能,同时也为了有效控制生产成本,我们选择了南京大展的TGA -101热重分析仪来分析橡胶胶料的组分和含量,测定胶料中有机挥发物、主要胶种、以及无机填料和残余物,同时也用这台热重分析仪测定胶料的炭黑含量。仪器买来之后,厂里为了最大程度利用好这台热重仪器为厂里省钱并把控住产品质量,厂长就特地让我们两位年轻的员工跟着大展派来的仪器安装调试人员认真学习了一下操作维护的具体步骤和细节。仪器这种东西质量稳定性固然重要,但我们认为仪器的正确操作和维护也绝不能马虎,毕竟仪器都是上万的,都是一把把的钱出去了。实际应用到生产的时候,我们发现,当我们要进行原料采购选择的时候,只需要取不同胶料厂家的胶料样品,然后对它们进行成分定量分析,就可以比较准确地知道每块样品的主要胶种、无机填料和炭黑的含量,进而得知他们的基本物理性能,例如阻燃性、拉伸等性能情况,这样我们就可以决定选择哪一种胶料作为我们的原材料,或者选择哪一种原材料更加适宜进行进一步原料改进加工,但是成本相对比较低且效果更为显著。下面就就说到用这台热重分析仪测定橡胶的炭黑含量:(大展家有专门测试橡胶、塑料等产品炭黑含量的炭黑含量测试仪,因为我们还想要测定胶料里其它的填料情况、有机挥发物等,所以综合性价比最高最适合我们橡胶厂家的,就选择了TGA -101热重分析仪)炭黑是橡胶产业不可缺少的原料,其用量仅次于生胶,是一种最有效的、被广泛应用的补强剂。炭黑能改进硫化胶的机能,进步胶料的硬度、模量、断裂能量、抗张强度、抗撕裂、耐疲惫和耐磨耗机能。炭黑的另外一大作用是有效降低橡胶制品的本钱,特别是用在硅橡胶、氟橡胶和丙烯酸酯橡胶等特种橡胶制品中。对后者来说,炭黑用量越多越好,但过量的炭黑无助于增强、补强效果,反而影响制品的光洁度和拉伸机能,增加制品的加工难度。说了这么多,也是想认真把自己厂的经验和想法整理出来。实验步骤及仪器维护:1.实验仪器南京大展的TGA-101 热重分析仪测试硫化胶的炭黑含量http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312261013_484718_2842483_3.jpg2.基本原理称取经溶剂抽提后的若干试样放于热重分析仪内的微热天平上,这时试样含高分子化合物、炭黑和无机化合物。用氮气做载气,控制氮气流速和升温速度,升温到一定高温后(该温度的设定与橡胶种类有关),恒温直至高聚物不再失重为止,这时残余物为炭黑和无机化合物。再切换空气为载气,使炭黑发生氧化而挥发,直至样品不再失重为止,这时残留物仅有无机化合物。3.实验操作步骤第一次做实验,开机先预热3个小时。样品制备----- 20mg左右,只要样品的体积不要超过放样品的小坩埚体积就可以。直径4mm左右,高度8mm左右重要提示:(我们做测试的时候因为设置到800℃,所以用的是陶瓷坩埚)实验温度超出660℃时不能使用铝坩埚,铝坩埚熔化会损坏仪器部件,必须使用陶瓷坩埚。1:参数设置,按键 ,调节实验所需要的的温度,升温速率等参数。我们实验时的设置:参数设置为温度800℃,升温速10℃/min,500℃之前通氮气保护,500℃之后通氧)2: 按键3:将样品放入坩埚内,称重后将坩埚放置在样品专用的托盘上。4:等待3分钟,待仪器上面的质量显示变化幅度很小时,按键,听到滴的一声响,表示运行正常。5:打开软件,点击软件上面的开始。进入测试阶段,软件上会出现实验图形。下图体现了TGA测试,:热重、时间、温度之间的关系下图体现了TGA测试,:热重、时间、温度之间的关系http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312261013_484719_2842483_3.jpg4.仪器使用注意事项 ( 这个是当时仪器的说明书里面的内容,我们想后期使用时可能会出现一些我们不能自己判断并处理的问题,先自己做好维护这一关,有必要的话随时联系大展的售后。一行有一行的门道和知识啊。)1.不得使用硬物清洁样品支架及实验池,以免对仪器造成永久性损害。.2.使用橡皮球吹去实验池内的灰尘。3.样品支架污染严重时,可以将:HT设为600℃、 SD设为20℃/min、 WT设为 30min ,仪器里面不放任何坩埚,烧高温的目的使污染物挥发。接着按键,开始运行。4.仪器长期搁置不用或做低温试验期间,基线出现不平整、毛刺等现象,是因水分侵入实验池。可以将: HT设为400C、 SD设为20C/min、 WT设为 30min 按键,运行完毕基线恢复正常。5.仪器联接计算机的数据线(232串行口):两端为9孔插头。两端插头以一对一方式联接,即:一端的第一脚联接至另一端的第一脚。一端的第二脚联接至另一端的第二脚,依此类推。使用时请加以注意
因为橡胶拉伸制样的设备是裁刀,根据不同标准有不同尺寸的裁刀,我想问的是这裁刀检定周期如何定?
检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一,几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现,其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因,亦有厂家销售人员的的沟通不充分 马虎所致。当然,也有部分则是,大部分工矿企业用户的标准意识不强,舍不得投入的原因。 那么,我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢? 一、首先该明白:按照相关标准,我们需要的数据是什么?一般来说,橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数 1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度); 2.试样断裂时的力值(断裂强度); 3. 屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力); 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力); 5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率); 6.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率); 7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。 二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项:拉力力值和标距变化量。 所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求: 1.大行程。 由于橡胶在拉伸时变形量很大,尤其是乳胶制品,伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前,必须保证夹持器有足够的行程。 2.高精度及高频率的数据采集。 拉伸橡胶不需要很大的力,拉力测量范围不需要很大,所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值,而拉伸试验又不可重复,所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 3.准确的标距测量和记录装置。 试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据,所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量,并即时地记录下来。 4.可以准确描述应力-应变曲线的装置。 拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系,例如:试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值,而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后,准确的应力-应变曲线可以再现试验过程,并清晰的反映每个试验段的数值,便于计算试验要求的项目 三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考 综合上述,试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机 1.试验机 行程范围。 普通标准厚度试样(1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm,3型试样的厚度为1.0±0.1mm)断裂时的标距一般都在1米以内;特殊厚度试样,如医用橡胶手套的试样,断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间,这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难,一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 2橡胶拉力试验机 拉力测量和记录装置。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种:机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力,通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值,并利用传统的记录仪记录力值-时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜,但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求,它只能单独处理拉力值,无法记录细微变化的拉力值,并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值,并通过相关程序进行处理、计算,以满足橡胶拉伸试验的要求。 3.试验机 标距测量和记录装置。 橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节,直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种:手动测量和自动测量。 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆,拉伸试验时,靠目力观察试样上标距的变化,手动控制两根标距杆,使之与试样上的标距同步,同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大:其一,目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二,靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三,试验人员一边移动标距杆,一边很难记录标距值,更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化,传感器移动装置的安装位置主要有两种:①安装在夹具上;②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大,夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距,所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能,而不能用于检测橡胶拉伸性能。 另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆(俗称:大变形)。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的,只是将标尺改成光栅尺,将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验,因为拉伸这些试样时的力值较大,带动标距杆移动的力值与之相比很小,虽然会对试样有一定影响,但不足以影响整个试验的成败。 但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量,例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶,拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小,同时GB7543-1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的,所以裁取下的试样厚度很小,大约只有0.2mm左右,这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响,影响原因如下:其一,接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯,影响拉力测量;其二,标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响,使其不能自由拉伸。 采取 非接触式视频引伸计 就可以避免上述这些问题,采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料(如黑色粗糙绝缘胶布),将标距部分(即两条标距线之间的部分)用对比度高的涂料涂色(若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满,若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满),将摄像头采集的图像输入计算机,调整对比度,使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理,对标距线进行跟踪,实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值,还不会影响到橡胶的拉伸过程。 *上面所述,均为橡胶 材料的力学检测要求。橡胶成品件的相关检测并不能完全参照上面方法。如笔者曾为 日本 鬼怒川橡塑制品中国有限公司所选的一款材料试验机。则需要按照其成品要求做 等负荷循环压缩试验,插拔力循环试验,保载荷持久试验等。这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了。材料科学的进步,质量标准的提高,会有更多的试验要求。与时俱进是唯一的应对办法。 橡胶拉力试验机,按照不同层次客户需求主要分为以下三种: 微机控制单臂电子式拉力试验机 数显电子拉力试验机 微机控制门式拉力试验机。
日本科学家近日用碳纳米管合成了一种特殊的“钢筋铁骨橡胶”材料,这种材料有着独特的性能,即它不仅能在极端高低温的条件下仍然保持弹性,而且无论将它折成什么形状,它都会自动恢复原状。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012150836_267084_2193245_3.jpg 日本科学家近日研究出一种在任何极端温度下都不会损坏的特殊的“钢筋铁骨橡胶”材料 据悉,这种新型碳纳米管“橡胶”其实是一种名为粘弹性物质传统材料,它的外表看起来很像泡沫耳塞,又像普通的橡皮擦。这种材料无论被怎样扭曲、拉伸,弯曲,甚至被穿透,到最后都会恢复到原始状态。这种“橡胶”材料有着令人惊讶的“钢筋铁骨”,它能抗低温,例如木星最大卫星“泰坦”上的低温;耐高温,例如在宇宙中近距离接近太阳时的高温,如果将它作为宇宙飞船的制作材料,那么人类的宇宙飞船将会“所向披靡”。总之,这种“钢筋铁骨橡胶”材料在各种恶劣的条件下都会保持原有的弹性。 由于这种“钢筋铁骨橡胶”具有这些特殊功能,所以它能够被广泛的应用到各个领域。例如,如果将它做成泡沫耳塞,它就会起到很好的抗噪音作用;如果将它做成汽车的轮胎或者人们的鞋底时,它又能起到很好的防磨损作用;当将它作为汽车减震器的材料时,它“体内”的碳纳米管材料还能发挥独特的导电作用,可以为车辆节约燃料并再造一定量的电量。研究人员表示,这种材料还能被应用到人们的日常生活中。例如,它可以被用来制作衣服,有了这种材料的衣服,人们就不用担心衣服会出褶皱,因为无论怎么卷,它都会恢复成原样。 科学家表示,尽管这种材料很独特,但它昂贵的价格不适合大众使用。迄今为止,还没有出现大规模使用这种材料的案例。但是科学家表示,他们会在未来大规模的适用这种物质,为人们生活提供更多方便。
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-33029.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font] 橡胶增强性能的影响主要是拉伸强度和撕裂强度的影响,一般来说,粒径相同时,高结构炭黑对非晶橡胶的强化作用较大,一般具有较高的拉伸强度和撕裂强度。橡胶的结构是影响导电性的最重要因素,链支结构容易形成缠绕在橡胶上的导电通道,从而提高导电性。橡胶可以抵御长期交流循环应力或应变引起的性能变化。橡胶疲劳破坏的机器有热解、氧化、臭氧侵蚀、裂纹扩展等2种橡胶疲劳实验,一种是在不提高样品温度的情况下产生裂纹,多发。有弯曲裂纹试验和日生长试验。另一种是通过力的作用引起诗篇的生热,有硫化橡胶生热试验。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]检测项目:[font=verdana, geneva, sans-serif]主要分为化学性能分析和物理性能分析两个方面[/font][font=verdana, geneva, sans-serif]化学性能分析主要包括原材料的定性和定量分析。[/font][font=verdana, geneva, sans-serif]橡胶未知成分的化学成分一般通过常规分析法或仪器分析法来确定。[/font][font=verdana, geneva, sans-serif]物理物理性能分析也分为两个方面;首先,确定未硫化橡胶胶料的加工性能,为生产部门提供必要的技术数据;第二是测量硫化橡胶件的机械性能[/font][font=verdana, geneva, sans-serif] [/font][font=verdana, geneva, sans-serif]检测方法:[/font][font=verdana, geneva, sans-serif] [/font][font=verdana, geneva, sans-serif]最常见的检测方法是热重分析法。热重分析法是检测橡胶件灰分、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶、生橡胶含量、硫化橡胶成分、未硫化橡胶成分、丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、抽提后的烃橡胶、卤化橡胶、聚硅氧烷类橡胶等等成分含量的有效方法。此外,裂解[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析法可以检测橡胶件聚合物成分、丁二烯比率、苯乙烯比率、异戊二烯比率等成分的重要方法[/font]
橡胶拉力试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构,经减速后带动丝杠副进行加载。 橡胶的标距测量对于橡胶拉力试验机是一个很重要的环节,直接影响到试验的准确性。当然拉伸试样中的拉力值和标距之间也有着密切的联系。标距测量方法主要有两种:手动测量和自动测量! 一、自动测量 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化,传感器移动装置的安装位置主要有两种: ①安装在夹持器; ②试样上。 将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大,夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距,所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能,而不能用于检测橡胶拉伸性能。 采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响,影响原因如下: 其一,接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯,影响拉力测量; 其二,标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响,使其不能自由拉伸。 二、手动测量 手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆,拉伸试验时,靠目力观察试样上标距的变化,手动控制两根标距杆,使之与试样上的标距同步,同时记录标距杆在标尺上的移动距离。 手动测量的误差非常大: 1、目力观察试样标距会引起一定的偏差; 2、靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化; 3、试验人员一边移动标距杆,一边很难记录标距值,更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。
点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-22823.html[/url]胶的性能主要指机械性能、耐热性能、耐寒性能、耐介质性能、耐磨耗性能、耐气候老化性能、阻燃性和电绝缘性能等。它们对橡胶制品的使用和质量具有决定性的影响,因此橡胶产品的性能检测显得尤为重要。CTI华测检测中心材料实验室可依照GB、HB、ASTM、ISO、DIN等标准进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。CTI工业材料检测服务我们能够为工业材料领域提供全方位的材料检测(如:力学性能、成分分析、化学分析、金相分析、热学分析、涂镀层性能、老化性能等)、无损检测、失效分析、质量评定和安全评估等服务,适用于金属、高分子等各类原材料以及紧固件、机械零部件、塑料、橡胶等各类成品。
[align=center]橡胶全分析中GC/MS确认的几种新型橡胶助剂[/align] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用[/color][/url]是将[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url](GC)与质谱仪(MS)通过适当接口相结合,借助计算机技术,进行联用分析的技术。现已广泛应用于复杂组分的分离与鉴定,其具有GC的高分辨率和MS的高灵敏度,是定性定量的有效工具[sup][/sup]。在我国由于质谱仪及其联用仪器长期依赖进口,价格昂贵,在国内橡胶行业的实际应用起步比较晚,近些年也有少数报道[sup][/sup];国外也有综述涉及GC/MS近几年在聚合物领域的应用进展,但较多的是研究橡胶等高分子材料[sup][/sup]。笔者采用此方法分析橡胶中有机配合剂或其残留物的分子结构,从而进一步推断确认其组分,在实际剖析未知橡胶胶料中检测推断出过氧化物交联剂、防焦剂、软化剂、有机钴盐、增塑剂、树脂等配合剂,为橡胶行业提供了一种可靠、稳定、快速、全新的仪器分析方法[sup][/sup]。 本文仅将在日常研究及橡胶全分析工作中GC/MS发现确认的几种新型助剂从物性参数、技术指标、性能应用、生产技术和发现来源等方面予以简单总结,以便为日后的橡胶分析检测工作积累经验,同时以期给予尚未深入了解的助剂制造商、橡胶制品生产企业和科研工作者一点思路,仅供参考。[b]1 促进剂、防焦剂EC(RetarderEC)[/b]物性参数[sup][/sup]: [table][tr][td]中文名称:[/td][td]N-苯基-N-苯磺酰胺[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺 促进剂EC 防焦剂EC[/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]N-phenyl-N-benzenesulphonamide[/td][/tr][tr][td]英文别名:[/td][td]Benzenesulfonamide, N-phenyl-N-((trichloromethyl)thio)- N-phenyl-N-(trichloromethylsulfenyl)benzene sulfonamide N-phenyl-N-benzenesulfonamide N-Phenyl-N-((trichloromethyl)thio)benzenesulfonamide[/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]2280-49-1[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]218-915-0[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]13[/sub]H[sub]10[/sub]C[sub]l3[/sub]NO[sub]2[/sub]S[sub]2[/sub][/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]382.71 [/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][img=,120,96]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/td][/tr][tr][td]密度:[/td][td]1.56g/cm[sup]3[/sup] [/td][/tr][tr][td]沸点:[/td][td]421.7℃ at 760 mmHg [/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]208.8℃[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]2.56E-07mmHg at 25℃[/td][/tr][tr][td]折射率:[/td][td]1.667[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]白色、淡黄色至浅褐色油面粉末状固体。[/td][/tr][tr][td]溶解性:[/td][td]部分溶于苯、乙酸乙酯,微溶于汽油,不溶于水。[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table][tr][td]项目[/td][td]技术指标[/td][/tr][tr][td]外观[/td][td]淡黄色或白色粉末[/td][/tr][tr][td]纯度,% min.[/td][td]90[/td][/tr][tr][td]加热减量,% (80℃×2hr ) max.[/td][td]0.3[/td][/tr][tr][td]灰份,% (850℃×2hr ) max.[/td][td]5.0[/td][/tr][tr][td]100目筛余物,% max.[/td][td]0.10[/td][/tr][tr][td]油含量,%[/td][td]1.0-2.0[/td][/tr][/table]性能应用:本品是天然橡胶、合成橡胶使用的优异高效防焦剂,尤其适用于EPDM、NBR和HNBR。防焦剂EC的作用机理不同于通常的防焦剂,它可以提高胶料在操作温度下的安全性,并延长在硫化温度下胶料的流动时间,非常适合高温快速硫化,显著延长焦烧时间,但不影响硫化速度。适合与噻唑类促进剂一起使用;对于秋兰姆硫化体系,并可作为第二促进剂,减少硫化时间,提高生产效率。不污染,不变色,适用于制造浅色和深色制品。能显著提高EPDM和NBR胶料的硫化交联密度,提高定伸应力,减小永久压缩变形。在硫化过程中不会产生致癌物亚硝基物等有害物质。可提高胶料的贮藏稳定性,防止存放时发生自然硫化,同时对于已经受高热或有轻微焦烧的胶料具有复原作用。发现来源:目前该品已广泛应用于汽车密封条行业,推荐用量为0.1~1.0phr。笔者即是在分析汽车密封条中发现其残留物的,可以确认使用EC;胶型为乙丙橡胶,促进剂为噻唑类促进剂(和/或次磺酰胺类促剂)以及秋兰姆类促进剂,可以认为EC兼作促进剂和防焦剂,考虑其他橡胶行业也可以借鉴相关经验。相关的生产企业不多,主要来自于国外,国内也有某些化工厂生产,都是以化学命名法命名,不是采用促进剂EC的名称。[b]2醚酯型增塑剂[/b]醚酯型增塑剂是一类新型环保无毒增塑剂。与存在致癌危险的传统增塑剂邻苯二甲酸酯类相比,具有无毒、耐高低温性能良好等优点。其分子中不仅含有极性强的酯基,同时还含有弱极性的醚基,使之与极性高聚物具有良好的相容性。该类增塑剂具有较高的相对分子量,在高温条件下热失重小,可使胶料的物理机械性能保持良好[sup][/sup]。2.1己二酸二丁基二甘酯(BXA)物性参数[sup][/sup]: [table=508][tr][td]中文名称:[/td][td]己二酸二丁基二甘酯[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]己二酸二[/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]bis(2-(2-butoxyethoxy)ethyl) adipate di(butyldigol) adipate bis hexanedioate[/td][/tr][tr][td]商品名:[/td][td]BXA tp759 TP-95 rx11806 Wareflex reomolbcd bisoflex111 thiokoltp95 thiokoltp759 plasthall226s[/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]141-17-3[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]205-465-5[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]22[/sub]H[sub]42[/sub]O[sub]8[/sub][/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]434.56[/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][img=,184,33]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/td][/tr][tr][td]密度:[/td][td]1.024g/cm[sup]3[/sup] [/td][/tr][tr][td]沸点:[/td][td]491.5℃ at 760 mmHg [/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]206.6℃[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]8.35E-10mmHg at 25℃[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]淡琥珀色透明液体。[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table][tr][td]项目[/td][td]技术指标[/td][/tr][tr][td]色度,APHA max.[/td][td]100[/td][/tr][tr][td]比重,g/cm[sup]3[/sup][/td][td]1.014[/td][/tr][tr][td]酸值,(KOH mg/g)max.[/td][td]0.2[/td][/tr][tr][td]加热减量,%(125℃×3小时)max.[/td][td]2.5 [/td][/tr][tr][td]折光率,(25℃)[/td][td]1.440-1.450[/td][/tr][tr][td]凝固点,℃[/td][td]-21--27[/td][/tr][tr][td]粘度,mPa・ s(25℃)[/td][td]14-16[/td][/tr][tr][td]闪点,℃ min.[/td][td]145[/td][/tr][/table]性能应用: 本品与天然橡胶、合成橡胶能很好地相溶。从而改善橡胶的低温柔软性,特别是具有良好的耐寒性和耐汽油性。主要用于橡胶、聚氨酯、塑料、人造革、电缆料等[sup][/sup]。发现来源:此增塑剂在橡胶全分析工作中至今出现两次:一次是在剖析飞机用橡胶制品时,于丁腈橡胶中与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和少量癸二酸二辛酯并用;一次是在剖析油田用橡胶制品时,独自用于氢化丁腈橡胶中做增塑剂。不难看出,其应用与耐寒性及耐油性相关,可以与其他增塑剂并用也可单独使用。2.2 己二酸二丁氧基乙酯(DBEA)物性参数[sup][/sup]: [table][tr][td]中文名称:[/td][td]己二酸二丁氧基乙酯[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]己二酸双(2-丁氧基乙)酯[/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]di(butoxyethyl)adipate[/td][/tr][tr][td]英文别名:[/td][td]Adipol BCA Saflex DBEA Bis(2-butoxyethyl)adipate Adipic acid, dibutoxyethyl ester Butyl cellosolve adipate(BCA) Di(2-butoxyethyl)adipate Bis(2-butoxyethyl) hexanedioate Adipic acid, bis(2-butyoxyethyl) ester Bis(ethylene glycol monobutyl ether) adipate [/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]141-18-4[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]205-466-0[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]18[/sub]H[sub]34[/sub]O[sub]6[/sub][/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]346.46[/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][img=,181,32]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/td][/tr][tr][td]密度:[/td][td]1.003g/cm[sup]3[/sup][/td][/tr][tr][td]沸点:[/td][td]417.5°C at 760 mmHg[/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]177.6°C[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]3.54E-07mmHg at 25°C[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]透明液体。[/td][/tr][tr][td]溶解性:[/td][td]微溶于水,溶于多数有机溶剂。[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table=62%][tr][td]项目[/td][td]指标[/td][/tr][tr][td]外观(目测)[/td][td]不含杂质、透明的液体[/td][/tr][tr][td]相对密度,20℃ kg.m[sup]-3[/sup][/td][td]992-996[/td][/tr][tr][td]酸度,mg KOH/g max.[/td][td]0.08[/td][/tr][tr][td]皂化值,mg KOH/g[/td][td]320-328[/td][/tr][tr][td]动态粘度,Pas,20℃[/td][td]1.442-1.446[/td][/tr][tr][td]闪点,℃ min.[/td][td]185[/td][/tr][tr][td]凝固点,℃ min.[/td][td]-58[/td][/tr][/table]性能应用:本品是重要的化学中间体,并用作增塑剂。与批量生产的主要增塑剂相比,己二酸二丁氧基乙酯挥发性低,与NBR和CR有良好的相容性。对含己二酸二丁氧基乙酯的耐候性橡胶进行的研究表明,把它作为橡胶工业制品的耐寒性增塑剂使用的前景十分看好。业已确认,DBEA在现今北极地区耐寒技术中可作为性能可靠和不可替代的丁腈橡胶的高效耐寒性增塑剂[sup][/sup]。发现来源:此增塑剂发现自耐寒丁腈橡胶石油密封件中。经查阅资料认为与BXA的性能近似,但其应用不如BXA广泛。2.3 三甘醇二异辛酸酯(Flexol3GO)物性参数[sup][/sup]: [table][tr][td]中文名称:[/td][td]三甘醇二异辛酸酯[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]三乙二醇双(2-乙酸己酯) 三甘醇二-2-乙基己酸酯 三乙二醇二异辛酸酯 双(异辛酸)三乙二醇酯[/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]2,2'-ethylenedioxydiethyl bis(2-ethylhexanoate) [/td][/tr][tr][td]英文别名:[/td][td]Triethylene Glycol Di-2-ethylhexoate(Triglycol dioctate) Flexol 3GO 3GEH 3G8 Flexol plasticizer 3go[/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]94-28-0[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]202-319-2[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]22[/sub]H[sub]42[/sub]O[sub]6[/sub][/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]402.56[/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][url=http://images-a.chemnet.com/suppliers/chembase/284/284950_1.gif][color=windowtext][img=,138,66]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/color][/url][/td][/tr][tr][td]密度:[/td][td]0.976g/cm[sup]3[/sup][/td][/tr][tr][td]熔点:[/td][td]-50℃[/td][/tr][tr][td]沸点:[/td][td]463.5°C at 760 mmHg[/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]194.6°C[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]9E-09mmHg at 25°C[/td][/tr][tr][td]折射率(20℃):[/td][td]1.4401[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]无色、微有味的澄清透明液体。[/td][/tr][tr][td]溶解性:[/td][td]溶于漆用稀释剂,不溶于矿物油,不溶于水。[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table][tr][td]项目[/td][td]技术指标[/td][/tr][tr][td]外观[/td][td]无色透明液体[/td][/tr][tr][td]色度(Pt-Co),APHA max.[/td][td] 50[/td][/tr][tr][td]酸值,mgKOH/g max.[/td][td]0.2[/td][/tr][tr][td]闪点(开杯),℃ min.[/td][td]200[/td][/tr][tr][td]纯度,% min.[/td][td]98.5[/td][/tr][tr][td]密度,(20℃) g/cm[sup]3[/sup][/td][td]0.967 - 0.972[/td][/tr][tr][td]加热减量,(125℃×2Hr), % max.[/td][td]0.5[/td][/tr][tr][td]热稳定试验后酸值(180℃×2Hr),mgKOH/g max.[/td][td]1.5[/td][/tr][tr][td]热稳定试验后色号,(180℃×2Hr)max. [/td][td]40 [/td][/tr][tr][td]水分,% max.[/td][td]0.10 [/td][/tr][/table]性能应用:工业上本品为溶剂型耐寒增塑剂,具有优良的低温性、耐久性、耐油性、耐湿性、耐紫外线照射和抗静电性,且具有粘度低和一定的润滑性。其分子结构中有两个醚键,分子极性与乙烯基树脂分子相近,且结构稳定。异辛酸分子支链带有侧基,这种分子结能赋予制品优异的柔软性、光热稳定及耐低温性,能使产品具有良好的色度和透明性。本产品广泛应用于PVB安全膜、合成橡胶、乙烯基树脂、PVC、PS、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚乙烯乳胶漆、工业涂布涂层、密封材料,也用于丁二烯-丙烯腈类耐油合成橡胶等。该产品为目前聚乙烯醇缩丁醛(PVB安全膜)和合成橡胶的最佳特效增塑剂,能使之产生极佳的低温性能和低挥发性。用于丁二烯-丙烯腈类耐油合成橡胶和聚乙烯乳胶漆的配方中,一般用量比邻苯二甲酸二辛酯或磷酸三甲苯酯都低。生产技术:本品是多元醇酯增塑剂的一种。具有同类产品生产技术的共性。三甘醇二异辛酸酯由三甘醇和异辛酸在催化剂和带水剂存在下通过酯化反应合成,然后经过精制,即可得到产品。优质工业产品可经过分子蒸馏得到。合成分两步进行:第一步是一分子三甘醇和一分子异辛酸在催化剂作用下生成三甘醇单异辛酸酯;第二步是一分子三甘醇单异辛酸酯和一分子异辛酸反应生成三甘醇二异辛酸酯。发现来源:此增塑剂发现自户外使用的丁腈橡胶和聚氯乙烯(或氯化聚乙烯)并用的耐油电气元器件中,这一增塑剂同时适用于NBR和PVC(或CPE),使得制品低温性能良好,同时卤素的存在使制品阻燃性极佳。[b]3 三异丙苯基磷酸酯(IPPP)[/b]物性参数[sup][/sup]: [table][tr][td]中文名称:[/td][td]三异丙苯基磷酸酯[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]三芳基磷酸酯 异丙基化磷酸三苯酯[/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]Tri(4-isopropylphenyl)phosphate[/td][/tr][tr][td]英文别名:[/td][td](1-methylethyl)-Phenol phosphate (3:1) tris(4-isopropylphenyl)phosphate tris phosphate Phenol, (1-methylethyl)-, phosphate (3:1) 2-(propan-2-yl)phenyl phosphate Reofos50 Reofos65 Reofos95[/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]26967-76-0[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]248-147-1[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]27[/sub]H[sub]33[/sub]O[sub]4[/sub]P[/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]452.52[/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][url=http://images-a.chemnet.com/suppliers/chembase/189/189675_1.gif][color=windowtext][img=,113,100]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/color][/url][/td][/tr][tr][td]沸点: [/td][td]364.666°C at 760 mmHg[/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]174.344°C[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]0mmHg at 25°C[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]无嗅,无色或微黄色透明油状液体。[/td][/tr][tr][td]溶解性:[/td][td]不溶于水,溶于各种有机溶剂。[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table=71%][tr][td]项目[/td][td]指标[/td][/tr][tr][td]外观(目测)[/td][td]易流动的无色或微黄色无味透明油状[/td][/tr][tr][td]色度,APHA max.[/td][td]100 [/td][/tr][tr][td]密度,(20℃)[/td][td]1.166-1.185[/td][/tr][tr][td]折光率,25℃[/td][td]1.550-1.556[/td][/tr][tr][td]粘度,PAs×10[sup]-3[/sup] 25℃[/td][td]45.0-80.0[/td][/tr][tr][td]闪点,℃ min.[/td][td]220[/td][/tr][tr][td]酸值,mg KOH/g max.[/td][td]0.6[/td][/tr][tr][td]加热减量,% max.[/td][td]0.5[/td][/tr][/table]性能应用:本品是磷酸三酯类阻燃性增塑剂之一。除具有低毒、高效增塑和阻燃等优点外,还有耐光性好、防霉菌性好、生物分解性高、气味小等特点,现已部分取代磷酸三甲苯酯。橡胶和塑料添加了该产品不影响其机械性能,在低温下也有非常好的加工性能;本品与不饱和树脂、橡胶、塑料等高分子化合物的相溶性极好,适用于环氧玻璃钢树脂、橡胶、塑料中,在橡胶行业中可作氯丁橡胶和丁腈橡胶等的阻燃性增塑剂;广泛用于橡塑阻燃输送带、电缆、电气线路板中的阻燃等。生产技术:目前三异丙苯基磷酸酯的生产方法主要有两种[sup][/sup],即三氯化磷法和三氯氧磷法。三氯氧磷法采用活性较大的三氯氧磷,反应成本低,副反应少,后处理简单,设备投资少,步骤简单,一步合成,产品产率较高,不会带来环境污染问题。发现来源:此增塑剂发现于丁腈橡胶和聚氯乙烯并用的输送带覆盖胶中。可以同时用作二者的增塑剂,此外,与输送带阻燃、耐光、耐霉菌和耐生物分解等要求均有一致性。[b]4 柠檬酸三丁酯(TBC)[/b]物性参数[sup][/sup]: [table][tr][td]中文名称:[/td][td]柠檬酸三丁酯[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]柠檬酸三正丁基酯 柠檬酸三正丁酯 枸橼酸三丁酯 2-羟基-1,2,3-丙三羧酸三丁基酯[/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]Tributyl citrate[/td][/tr][tr][td]英文别名:[/td][td]tributyl 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate TBC[/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]77-94-1[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]201-071-2[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]18[/sub]H[sub]32[/sub]O[sub]7[/sub][/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]360.44[/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][img=,134,48]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/td][/tr][tr][td]密度:[/td][td]1.08g/cm3[/td][/tr][tr][td]沸点:[/td][td]389.8°C at 760 mmHg[/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]120.7°C[/td][/tr][tr][td]熔点:[/td][td]-20℃[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]1.09E-07mmHg at 25°C[/td][/tr][tr][td]折射率(20℃):[/td][td]1.4460[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]微有果香味、无色或淡黄色透明油状液体。[/td][/tr][tr][td]溶解性:[/td][td]不溶于水,溶于甲醇、丙酮、四氯化碳、冰醋酸、蓖麻油、矿物油等多数有机溶剂。[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table=61%][tr][td]项目[/td][td]指标[/td][/tr][tr][td]性状[/td][td]无色油状液体,微有气味[/td][/tr][tr][td]纯度,% min.[/td][td]99.0[/td][/tr][tr][td]酸度(以柠檬酸计)% max.[/td][td]0.02[/td][/tr][tr][td]色度(Pt-Co) max.[/td][td]50[/td][/tr][tr][td]水分,% max.[/td][td]0.3[/td][/tr][tr][td]闪点,℃ min.[/td][td]185[/td][/tr][/table]性能应用: 柠檬酸三丁酯是一种性能优良、市场前景十分看好的无毒环保增塑剂、润滑剂,除具有相容性好、增塑效率高、挥发性小等优点外,对制品的低温性能和光稳定性能也有良好的改善。在食品包装、医药器具、儿童玩具、个人卫生用品等方面已逐步取代DOP成为这些行业的主增塑剂。可赋于制品良好的耐寒性、耐水性和抗霉性。树脂和橡胶经本品增塑后呈现良好的透明性和低温曲挠性能,并在不同介质中具有低挥发性和低抽出性,热稳定性好,遇热不变色。生产技术: 柠檬酸与正丁醇在催化剂和挟水剂存在下作用生成柠檬酸三丁酯,经脱醇、中和、水洗、汽提和脱色得产品。传统的催化剂是浓硫酸,虽然它价格低、催化活性高,但存在设备腐蚀严重、后处理工艺复杂、反应选择差、环境污染严重等弊端[sup][/sup]。目前已经发现了很多催化效果较好的催化剂:硫酸氢钠、固体超强酸、对甲苯磺酸和杂多酸等[sup][/sup]。发现来源:某品牌以天然橡胶为主的乒乓球拍的胶皮和海绵中。在注重环境保护和人身保护的今天,这一应用值得提倡。[b]5 交联剂TAC[/b]物性参数[sup][/sup]: [table][tr][td]中文名称:[/td][td]三聚氰酸三烯丙酯[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]交联剂TAC 促进剂TAC 三烯丙基异氰脲酸酯 2,4,6-三(烯丙氧基)均三嗪 1,3,5-三烯丙基氰尿醚 2-(2’-噻唑偶氮)-4-甲酚 2,4,6-三(2-丙烯基氧基)-1,3,5-三嗪 三聚氰酸三丙烯酯 氰尿酸三烯丙酯 2,4,6-三(烯丙氧基)-1,3,5-三嗪[/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]Triallyl cyanurate[/td][/tr][tr][td]英文别名:[/td][td]2,4,6-Triallyloxy-1,3,5-triazine Cyanuric acid triallyl ester Triallyl cyanurate 2,4,6-tris(prop-2-en-1-yloxy)-1,3,5-triazine[/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]101-37-1[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]202-936-7[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]12[/sub]H[sub]15[/sub]N[sub]3[/sub]O[sub]3[/sub][/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]249.27[/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][img=,83,54]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/td][/tr][tr][td]密度:[/td][td]1.105g/cm[sup]3[/sup][/td][/tr][tr][td]熔点:[/td][td]26-28℃[/td][/tr][tr][td]沸点:[/td][td]360.4°C at 760 mmHg[/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]131.5°C[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]4.63E-05mmHg at 25°C[/td][/tr][tr][td]折射率(20℃):[/td][td]1.5069[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]无色、微黄色透明液体或白色晶体。[/td][/tr][tr][td]溶解性:[/td][td]溶于乙醇、乙酸乙酯、丙酮、苯、氯仿、二甲苯、芳香烃、卤代烃、环己酮、丙酮、多元醇等,微溶于烷烃,不溶于水。[/td][/tr][tr][td]稳定性[/td][td]加热到140℃发生自聚。[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table][tr][td]项目[/td][td]技术指标[/td][/tr][tr][td]外观[/td][td]无色或微黄色透明液体(30℃)[/td][/tr][tr][td]色度(Pt-Co),APHA max.[/td][td]30[/td][/tr][tr][td]纯度,% min.[/td][td]99[/td][/tr][tr][td]相对密度(30℃),g/cm[sup]3[/sup][/td][td]1.100-1.115[/td][/tr][tr][td]粘度(mpaŸ s)[/td][td]15±5[/td][/tr][tr][td]熔点,℃[/td][td]26-28[/td][/tr][tr][td]阻聚剂含量,ppm[/td][td]100±20[/td][/tr][tr][td]水分,% max.[/td][td]0.1[/td][/tr][tr][td]丙烯醇残留量,ppm max.[/td][td]100[/td][/tr][/table]性能应用:三烯丙基氰脲酸酯具有交联改性、助硫化、内增塑等功能。常用于弹性体/过氧化物硫化体系的助交联剂:在各种高度饱和主链聚合物(如PE,EPM,EPDM和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等)的过氧化物或辐射硫化过程中,助交联剂能与弹性体发生共硫化,从而提高硫化胶的物理性能、耐热性、耐候性等[sup][/sup]。它是制备高性能不饱和聚酯,丙烯酸系列树脂制品的新型交联剂(固化剂);也可用于聚烯辐照交联的光敏剂,降低辐照量。发现来源:EPDM一般多采用过氧化物硫化体系进行硫化,硫化过程中除发生侧链交联外,还可引起主链断裂,导致硫化胶强度降低。烯丙基化合物与橡胶的共硫化是通过过氧化物分解产生的自由基引发橡胶大分子与共交联剂的烯丙基双键发生反应形成的,即形成活性桥键,并抑制大分子断链和副反应发生。活性桥键可以认为是额外的交联,提高了硫化效率和交联密度,改善EPDM硫化胶的耐高温性能[sup][/sup]。本交联剂即是在乙丙胶和聚乙烯并用的记忆橡胶材料中发现的,同时橡胶中有过氧化物硫化体系的残留物存在,可以判断是用作于助交联剂(或者叫作是硫化促进剂);同时该产品也可能是PE交联的光敏剂。6 甲缩醛(DMM)物性参数[sup][/sup]: [table][tr][td]中文名称:[/td][td]二甲氧基甲烷[/td][/tr][tr][td]中文别名:[/td][td]甲缩醛;二甲醇缩甲醛;甲醛缩二甲醇;甲撑二甲醚 [/td][/tr][tr][td]英文名称:[/td][td]Dimethoxymethane[/td][/tr][tr][td]英文别名:[/td][td]Methylal;dimethoxymethane;formal; Formaldehyde dimethyl acetal DMM[/td][/tr][tr][td]CAS号:[/td][td]109-87-5[/td][/tr][tr][td]EINECS号:[/td][td]203-714-2[/td][/tr][tr][td]分子式:[/td][td]C[sub]3[/sub]H[sub]8[/sub]O[sub]2[/sub][/td][/tr][tr][td]分子量:[/td][td]76.09[/td][/tr][tr][td]分子结构:[/td][td][url=http://images-a.chemnet.com/suppliers/chembase/124/1246.gif][color=windowtext][img=,76,19]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/color][/url][/td][/tr][tr][td]密度:[/td][td]0.838g/cm[sup]3[/sup][/td][/tr][tr][td]沸点: [/td][td]45.238°C at 760 mmHg[/td][/tr][tr][td]闪点:[/td][td]-17.8℃[/td][/tr][tr][td]熔点:[/td][td]-105℃[/td][/tr][tr][td]自燃点[/td][td]237.2℃[/td][/tr][tr][td]蒸汽压:[/td][td]364.565mmHg at 25°C[/td][/tr][tr][td]折射率(20℃):[/td][td]1.3534[/td][/tr][tr][td]外观性状:[/td][td]无色澄清易挥发可燃液体,有氯仿气味和刺激味。[/td][/tr][tr][td]溶解性:[/td][td]溶于3倍的水(20℃时水中溶解度32%(质量))。[/td][/tr][tr][td]毒性:[/td][td]微毒级[/td][/tr][/table]某厂家产品技术指标: [table][tr][td]项目[/td][td]技术指标[/td][/tr][tr][td]外观[/td][td]无色透明液体[/td][/tr][tr][td]含量,% min.[/td][td]90[/td][/tr][tr][td]密度,g/cm[sup]3[/sup][/td][td]0.830-0.861[/td][/tr][tr][td]沸点(101.3Kpa),℃[/td][td]42.3-46.0[/td][/tr][tr][td]闪点(开口),℃ min.[/td][td]-18.5[/td][/tr][tr][td]粘度 (15℃)/(mpa• s):[/td][td]0.33-0.34[/td][/tr][/table]性能应用:国家环保总局推广使用的新溶剂——甲缩醛(二甲氧基甲烷)具有优良的理化性能,即良好的溶解性,低沸点、与水相溶性好,能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中。甲缩醛可用于脂、蜡、硝基纤维、天然树脂、松香、妥尔油、大多数合成树脂、聚苯乙烯、醋酸乙烯聚合物及共聚物、聚酯、丙稀酸酯、偏丙稀酸酯、聚胺树脂、环氧树脂、氯化橡胶等作定量溶解用。生产技术:甲缩醛生产原理:2分子甲醇与1分子甲醛在酸性条件下的缩合脱除1分子水制得。根据原料来源不同分为回收法和合成法。合成法主要指用正品甲醇与正品甲醛合成的甲缩醛。催化剂主要有液体酸催化和固体酸催化,液体酸法产量小,废水处理量大,污染严重。固体酸催化主要有大孔阳离子树脂、氟基苯磺酸、择形分子筛,较多应用[sup][/sup]。发现来源:此化合物发现自某国外品牌氯丁胶粘剂,在分析时此胶黏剂除常用的传统溶剂组分外大量使用甲缩醛,降低成本的同时,也考虑到了环保和人身安全。[b]7噻二唑硫化体系[/b]性能应用:硫化速度和交联程度是衡量弹性体材料性能的重要指标。含卤橡胶多数是饱和橡胶,分子主链不含双键,因此不能用二烯类橡胶通用的硫黄/ 促进剂体系作硫化体系。最初,国外参照PE 交联的方法采用过氧化物硫化体系作特种橡胶的硫化体系;后来,开发了含卤橡胶的非过氧化物硫化体系,即硫脲硫化体系和噻二唑硫化体系。噻二唑硫化体系可以用于含卤橡胶例如氯化聚乙烯橡胶(CM),氯醇橡胶(ECO,CO)氯丁橡胶(CR)氯磺化聚乙烯橡胶(CSM),氯化橡胶,氯丁二烯橡胶(EVA)等的硫化交联[sup][/sup]。随着特种含卤橡胶在电线电缆、胶管胶带和汽车橡胶制品中的应用越来越广,噻二唑硫化体系的研究也逐渐深入。采用噻二唑硫化的特种橡胶制品硫化胶物理性能佳,具有阻燃,耐高温,耐寒,耐臭氧,耐油性能和压缩永久变形小,撕裂强度高的优点。噻二唑硫化体系的硫化速度比NA22 硫化体系快得多,硫化胶物理性能与过氧化物硫化体系硫化胶相近,撕裂强度又大于过氧化物硫化体系 ,即噻二唑硫化体系兼具硫脲硫化体系和过氧化物硫化体系的优点,特别是噻二唑硫化体系还能无压低压下无模硫化和可使用廉价的芳烃油及氧化镁,有效降低综合成本。由于噻二唑硫化体系具有环保高性价比等优点,目前在欧美国家份额最大,在中国地区其市场份额正快速上升。但进口的相对成本较高,目前国内已有企业率先研发成功复合型噻二唑硫化剂并且申请了国家专利,噻二唑硫化剂综合成本与过氧化物相当。据报道,噻二唑硫化体系由噻二唑衍生物 、促进剂和氧化镁或氢氧化镁以及其他填料组成。 现在世界上有德国(莱茵化学的TDD/NC)和美国(ECHO.A/Vanax 808)有噻二唑硫化体系。① ECHO.A 二巯基噻二唑的单苯甲酰衍生物,Hercules公司生产; 促进剂 808 N-苯基-3,5-二乙基-2-丙基-1,4-二氨吡啶 正丁醛苯胺的缩合物, 生产厂商有 Dupont(Acuelerater 808) ,Vanderbilt (Vanax 808),住友(Soxinol 808)。② 莱茵公司Rhenocure TDD是一种巯基噻二唑酯的衍生物,以CM为载体,有效含量70%的预分散母粒TDD。 Phenofit NC用作噻二唑TDD的交联活化剂——脂肪酸酰胺-脂肪酸。③ 另有复合的噻二唑DTVE 成分不明,厂商不详。某厂家产品技术指标:ECHO.A 噻二唑衍生物特性指标; [table][tr][td]项目[/td][td]指标[/td][/tr][tr][td]外观[/td][td]微黄色粉末[/td][/tr][tr][td]细度(120目通过率),% min.[/td][td]98[/td][/tr][tr][td]含量,% min.[/td][td]98.06[/td][/tr][tr][td]熔点(m,p),℃[/td][td]165-178[/td][/tr][tr][td]水分,% max.[/td][td]0.30[/td][/tr][/table]橡胶促进剂808技术指标: [table][tr][td]项目[/td][td]指标[/td][/tr][tr][td]外观[/td][td]棕红色或琥珀色粘稠油状液体[/td][/tr][tr][td]溶解性[/td][td]溶于苯、乙醇、汽油,不溶于水[/td][/tr][tr][td]含量,% min.[/td][td]95[/td][/tr][tr][td]热失重值,%[/td][td]1.60±0.2[/td][/tr][tr][td]可燃性[/td][td]不燃 [/td][/tr][tr][td]闪点,℃ min.[/td][td]135[/td][/tr][tr][td]熔点,℃[/td][td]124-126[/td][/tr][tr][td]密度,g/cm[sup]3[/sup][/td][td]0.97-0.99[/td][/tr][/table]发现来源:曾在氯磺化聚乙烯橡胶的护套中发现噻二唑的残留物,且未发现其他硫化体系的残留物,推断可能为此硫化体系。然而,此硫化体系的应用尚不广泛,且生产厂家对成分的保密以及新产品的层出不穷,完全确认尚需大量的研究工作。[b]参考文献[/b] 盛龙生, 苏焕华, 郭丹滨编著. 色谱质谱联用技术.北京: 化学工业出版社, 2006: 107. 程群, 林碧芬, 黄萍, 等. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]-质谱/质谱联用法测定橡胶中的乙酰苯. 世界橡胶工业,2010, 37(2): 35-37. 陆维怡, 蔡荣, 徐俊. 热裂解[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]/质谱联用测定HIIR胶塞中IR含量. 橡胶工业, 2010, 57(8): 502-504. 景治中, 赵媛媛, 许威亚, 等. 有机硅橡胶裂解产物[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]-质谱联用分析. 分析测试学报, 2000, 19(3): 31-33. Raquel Rial-Otero, Marco Galesio,Jose′-Luis Capelo,etc..A review of synthetic polymer characterization by Pyrolysis-GC-MS.Chromatographia, 2009, 70: 339-348. 董彩玉, 苍飞飞, 周乃东. Py-GC/MS对橡胶制品起泡问题的分析.橡胶科技市场, 2012, (5): 31-33. 中国化工网. 化工词典. [url]http://cheman.chemnet.com/dict/zd.html[/url] Cristian M.S., Livia L., Roberto P.. Effect of di-(2-ethylhexyl)phthalate on N-cadherin andcatenin protein expression in rat testis. Reproductive Toxicology, 2006,22(1):77-86. Andrade A.J., GrandeS.W., Talsness C.E., et al. 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橡胶拉力试验机,按照不同层次客户需求主要分为以下三种: 微机控制单臂电子式拉力试验机 数显电子拉力试验机 微机控制门式电子拉力试验机 检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一,几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现,其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因,亦有厂家销售人员的的沟通不充分 马虎所致。当然,也有部分则是,大部分工矿企业用户的标准意识不强,舍不得投入的原因。那么,我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢?一、首先该明白:按照相关标准,我们需要的数据是什么?一般来说,橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度); 2.试样断裂时的力值(断裂强度);3. 屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力); 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力);5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率); 6.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率); 7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项:拉力力值和标距变化量。所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求: 1.大行程。 由于橡胶在拉伸时变形量很大,尤其是乳胶制品,伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前,必须保证夹持器有足够的行程。 2.高精度及高频率的数据采集。 拉伸橡胶不需要很大的力,拉力测量范围不需要很大,所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值,而拉伸试验又不可重复,所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 3.准确的标距测量和记录装置。 试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据,所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量,并即时地记录下来。 4.可以准确描述应力-应变曲线的装置。 拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系,例如:试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值,而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后,准确的应力-应变曲线可以再现试验过程,并清晰的反映每个试验段的数值,便于计算试验要求的项目三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考综合上述,试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机1.试验机 行程范围。 普通标准厚度试样(1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm,3型试样的厚度为1.0±0.1mm)断裂时的标距一般都在1米以内;特殊厚度试样,如医用橡胶手套的试样,断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间,这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难,一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 2橡胶拉力试验机 拉力测量和记录装置。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种:机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力,通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值,并利用传统的记录仪记录力值-时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜,但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求,它只能单独处理拉力值,无法记录细微变化的拉力值,并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值,并通过相关程序进行处理、计算,以满足橡胶拉伸试验的要求。 3.试验机 标距测量和记录装置。 橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节,直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种:手动测量和自动测量。 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆,拉伸试验时,靠目力观察试样上标距的变化,手动控制两根标距杆,使之与试样上的标距同步,同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大:其一,目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二,靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三,试验人员一边移动标距杆,一边很难记录标距值,更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化,传感器移动装置的安装位置主要有两种:①安装在夹具上;②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大,夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距,所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能,而不能用于检测橡胶拉伸性能。 另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆(俗称:大变形)。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的,只是将标尺改成光栅尺,将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验,因为拉伸这些试样时的力值较大,带动标距杆移动的力值与之相比很小,虽然会对试样有一定影响,但不足以影响整个试验的成败。 但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量,例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶,拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小,同时GB7543-1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的,所以裁取下的试样厚度很小,大约只有0.2mm左右,这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响,影响原因如下:其一,接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯,影响拉力测量;其二,标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响,使其不能自由拉伸。 采取 非接触式视频引伸计 就可以避免上述这些问题,采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料(如黑色粗糙绝缘胶布),将标距部分(即两条标距线之间的部分)用对比度高的涂料涂色(若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满,若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满),将摄像头采集的图像输入计算机,调整对比度,使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理,对标距线进行跟踪,实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值,还不会影响到橡胶的拉伸过程。 *上面所述,均为橡胶 材料的力学检测要求。橡胶成品件的相关检测并不能完全参照上面方法。如笔者曾为 日本 鬼怒川橡塑制品中国有限公司所选的一款材料试验机。则需要按照其成品要求做 等负荷循环压缩试验,插拔力循环试验,保载荷持久试验等。这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了。材料科学的进步,质量标准的提高,会有更多的试验要求。与时俱进是唯一的应对办法。