GB1842-1999聚乙烯环境应力开裂试验方法.pdf
哪位大侠有GB 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法标准，请帮忙提供，谢谢!
如题，本人需要做环境应力开裂的测试，网上搜索了好多都是仪器没有能提供测试服务的单位，特此求助，麻烦知道的朋友能告诉一下，最好是上海的，其他城市的也可以考虑，非常感谢
我在塑料工业国际标准手册上查到塑料耐环境应力开裂ESC弯条法、球或针压入法、恒拉伸应力法，标准号为ISO4599-1986、ISO4600-1996、ISO6252-1992，但是没有对实验条件进行详细的规定，请问各位兄弟有没有比较详细的标准要求或相关的资料，在下将感激不尽！
[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢？依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应，力及脱模内应力等，只是其内应力所占比重都很小。通常来说，常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url]，采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-116-1002。
求助文献：应力腐蚀开裂与氢致开裂https://www.docin.com/p-61286970.html
各位大侠，我们准备上塑料产品环境压力开裂的测试，想先求助有没有标准可以参考的？http://www.eminebea.com/en/engineering_info/bearing/ballbearings/cat-3/004-17.shtml
塑料环境应力实验需要这个标准参考，80,99版的标准已经有了！谢谢！
冷弯试样开裂原因分析2005年3月23日生产的一炉钢带，按常规取样进行冷弯试验，一件试样发生严重开裂现象，导致冷弯性能不合格。对这件试样进行了金相分析，以确定冷弯性能不合格原因。1 试样的截取及试验方法冷弯开裂试样的外观形态及试样截取位置如图1所示。截取的金相试样1＃和2＃磨制垂直于轧制方向的试面，3＃、4＃、5＃磨制平行于轧制方向的试面。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309241058_466744_1722674_3.jpg2试验结果2.1开裂试样的脱氧情况、化学成分、轧制规格见表1。表1炉号、化学成分、规格炉号轧制编号钢种规格脱氧剂 (Kg)化学成分硅钙钡钢芯铝CSiMnPS51028795033709002Q235B9.7×86530400.150.150.530.0220.0302.2 金相形态1＃、2＃试样发现有 大量密集分布的条状硫化物夹杂，可看到有些夹杂物已成为裂纹源（图1b、d）。由于2＃试样在弯曲变形区，受力时夹杂物引起应力集中产生裂纹（图1a）。观察1＃金相试样同样有大量的硫化物，但并没有发现裂纹，从而可排除连铸坯原始裂纹引起开裂的可能。同时，在条状硫化物附近，还有条带状共晶硫化物（图1e、f）磨制3、4、5、6平行与轧制方向的试面，发现[/f
接触SEM4.5年了，最近分析工程塑料开裂的案例好多，很多由于样品没保护好导致无法取得分析效果。基本有几种原因。1.化学侵蚀导致：2应力：3熔接线开裂，4化学+应力。想找点资料或相关的书籍，充实下自己。那位老师知道，麻烦发个书本名字，我去买，或给个链接，先谢谢了！！！
杨晓洁，袁兴栋，马洪涛（1. 山东省产品质量监督检验研究所，济南 250100；2.山东建筑大学 材料科学与工程学院，济南 250101）摘 要：采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明：由于供热管道的热处理工艺选择不当，导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体，打打降低了供热管道的塑性和韧性，致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词：供热管道；三次渗碳体；微裂纹；沿晶开裂中图分类号：TG142.31 文献标志码：B 文章编号：1001-4012（2011）05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢，直径为Φ450mm，壁厚为6mm，采用螺旋卷管加工，为退火态。钢管内流动介质为水蒸气，蒸汽温度在270~278℃，蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因，笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌，可见开裂发生在供热管道壁处，已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹，主裂纹（图1中a处）沿管道环向延伸；第一条次裂纹（图1中b处）与主裂纹约成90°角，第二条次裂纹（图1中c处）与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开，观察开裂口发现已严重锈蚀，不能看清其宏观形貌，周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样，并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》进行化学成分分析，结果见表1，可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样，经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹，裂纹较粗大且弯曲，主裂纹边缘尚有细小的次裂纹，见图3。将试样用4%（体积分数） 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5，可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹；三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布，且成链状或网状析出，见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知，开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知，该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹，，三次渗碳体为硬而脆的相，且以网状或链状分布，破坏了基体的连续性，在晶界处产生应力集中，受力的作用形成微裂纹，大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢，致使碳原子充分扩散，在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域，它是金属原子排列紊乱区，是裂纹容易穿过的区域，沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用，形成微裂纹，并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用，裂纹尖端处的应力也继续增大和集中，裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展，并与其他裂纹汇合，最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出，在力的作用下形成微裂纹，且沿晶界扩展，在使用过程中，在管道压力的持续作用下，裂纹进一步扩展，致使供热管道开裂。改进措施有：①调整材料的热处理工艺（降低加热温度或适当提高冷却速度），避免三次渗碳体的析出；②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段，即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献：夏立芳，金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉，林德成.金属材料金相图谱（上册）.北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵，周兆元，刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.
应力开裂是指塑料制品在使用过程中受外界应力作用，发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为，与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。国高材分析测试中心长期提供材料失效分析技术服务，能快速定位材料制件失效原因，为客户进一步质量改善提供优化方案。本文通过对一则客户委托失效分析案例进行复盘，为大家进行制件失效分析提供切实有效的分析思路及分析方法。[align=center]制件开裂原因调查[/align][color=#666666]客户在使用某塑料制件过程中，制件多个部位发生开裂（见图1），需要找到开裂的原因，为进一步改善提供方向。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/ac2cbaf529b7479cb971227d2b26c0bf~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图1 开裂制件[/color][/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ffb69845b2fc412b8620ff4293672e41~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图2 制件开裂的影响因素[/color][/align][align=center]分析思路[/align][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/febca159109244d09715504d15f974d7~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/0f945f0a0c9244368909fc57851e472e~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]1[/back][/color]材质主成分分析[color=#666666]利用TGA及DSC及FTIR对于开裂制件进行分析，结果表明制件的主要成分为POM。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/b1437619d7574384a51c2e03d6e12838~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图3 制件红外光谱图[/color][/align][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/919c793a9f654b54b126a98a644891b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]2[/back][/color]开裂断面形貌分析光学显微镜测试结果如图所示，从制件开裂面的中部形貌图看到表面拐角处的裂纹最大，可能与结构设计有关，此结构中有金属嵌件，导热系数存在较大差异引起收缩率的差异容易导致内应力过大。从制件开裂面局部形貌图，可以看出部分开裂从外部开始，与应力集中有关。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/5d7f5a4963b04966b8fade8886290cfc~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图4开裂面光学显微镜形貌图[/color][/align]从制件的开裂面局部放大SEM形貌图可以明显看出，制件的开裂断面形貌图为鳞片状脆性开裂断面特征形貌，且部分开裂断面存在片状异物，可能是部分成分相容性不好。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/c88356bbc8eb4f5594dc6833f15c960a~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图5 开裂面扫描电子显微镜形貌图[/color][/align]对样品拆解过程中，发现制件的开裂断面出现较大空洞和圆形空洞，如图6所示，而空洞容易导致应力集中，进而发生应力开裂。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/60d28ca897f14c84ab9da88b6e915584~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图6 目视化分析图[/color][/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ac8877daa3224291ad76c172925adfa5~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]3[/back][/color]开裂断面成分分析[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/8aaebfc5a3a247d69d97bcbeb07345ba~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/cd59dbd9e0284291be63fe475210e131~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/4cb8b7b0b3e241e5b7047d09947e42b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图7 SEM-EDS分析结果[/color][/align]从上面SEM-EDS分析结果可以看出，制件的开裂断面正常区域主要是C和O组成，片状区域除了含有C和O外还含有Na、Si、Cl、K、Ca等元素。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/e244fa8e6b8a487c9e0d732806a6a655~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图8 制件表面GC-MS图谱分析结果[/color][/align]对制件的开裂断面进行溶剂抽提，并进行GC-MS分析，从质谱图中可以看出表面主要是润滑剂等物质。[align=center]案例分析[/align]1）根据FTIR及TGA、DSC对于材质成分分析结果可知：制件的主要成分为POM；2）根据光学显微镜、SEM及目视化分析开裂断面的形貌图可知，制件的开裂在拐角处裂纹最大，可能与结构设计有关；此结构中有金属嵌件，导热系数不同导致收缩率的差异及制件中部存在较多空洞的缺陷容易导致内应力过大，易引发开裂；3）根据SEM-EDS及GCMS对于开裂断面成分分析结果可知，断面存在片状物质,片状物质存在较多Na、Si、Cl、K、Ca等元素，可能与树脂体系不相容，形成应力集中点；综上所述，制件的开裂原因可能是有金属嵌件的结构设计及注塑缺陷及外来污染物有关。[color=#666666][/color][color=#ffffff][back=#215af3]建议[/back][/color][back=#f8f8f8]1）减少金属嵌件的设计，优化制件结构；[/back][back=#f8f8f8]2）优化工艺条件，减少加工缺陷；[/back][back=#f8f8f8]3）管控生产条件，减少外来污染。[/back][color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容，转载请注明出处[/color]
哪些仪器或设备可以快速测试出材料的应力？材料出现应力开裂现象，想了解开裂时的物性
[align=center][size=4][font=Times New Roman]4#[/font][/size][size=4][font=宋体]钢包开裂事故的分析报告[/font][/size][size=4][/size][/align][size=3][font=Times New Roman]2009[/font][font=宋体]年[/font][font=Times New Roman]10[/font][font=宋体]月份我公司炼钢厂[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包在烘烤耐材时出现大面积开裂问题，特征如下：[/font][/size][size=3][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111126_250781_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]此事故公司极为重视，特委托我作以下分析报告，予以参考：[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]一、[/font][font=宋体]对钢包材料质量的判断[/font][/size][size=3][font=宋体]首先钢包的制作图纸要求：材质[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]，承载元件的厚度分别是：罐体钢板厚度[/font][font=Times New Roman]25mm[/font][font=宋体]，罐底钢板厚度[/font][font=Times New Roman]50mm[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]1.[/font][font=宋体]成分检测的结果如下：[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]表一[/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111127_250782_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]钢板已经加工变形，无法进行物理力学性能检验，同时由于国标成分重合，仅从化学分析上无法判断材质为[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]或[/font][font=Times New Roman]Q235.[/font][/size][size=3][font=宋体]备注：[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]的国标现已经作废，代替标准为[/font][font=Times New Roman]Q245R[/font][font=宋体]，从成分来看，[/font][font=Times New Roman]P[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]S[/font][font=宋体]超标以及[/font][font=Times New Roman]V Nb Ti Al[/font][font=宋体]含量过低，可以判定以上钢板材质不符合[/font][font=Times New Roman]Q245R[/font][font=宋体]。但由于图纸注明材质为[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]，所以所有分析均依据旧国标，即Ｇ[/font][font=Times New Roman]B713---1997[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]2.[/font][font=宋体]尺寸检测结果如下：[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]表二[/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111128_250783_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]推断结论：[/font][font=Times New Roman]20G[/font][font=宋体]牌号已于[/font][font=Times New Roman]2008[/font][font=宋体]年[/font][font=Times New Roman]9[/font][font=宋体]月[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]日起废除，如厂家不能提供材质质量证明书，再加上尺寸偏差不合，也可初步判定材质为[/font][font=Times New Roman]Q235[/font][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]二、[/font][font=宋体]对钢板断口及断裂原因的分析判断[/font][/size][size=3][font=宋体]钢包程整体断裂，其断裂处大致分为两块，即板面断裂和焊口断裂，如图所示[/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111129_250785_2961690_3.jpg[/img][/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]图一[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]图二[/font][/size][font=宋体][size=3]从钢板断口外观形状上来看，断口上有金属光泽，有明显的结晶颗粒，断面几乎平齐并呈银灰色应该属于结晶状断口，且无肉眼可见的层状组织以及明显夹杂，这是一种正常的断裂形态，。通过卡尺测量未发现断裂处有明显的塑性变形，收缩极小，同时断口有人字纹，可以判定钢板的断裂方式为宏观脆性断裂。[/size][/font][font=宋体][size=3]（注: 宏观脆性断裂可以在低应力条件下，通常不超过屈服点，沿材料表面，内部缺陷、微裂纹处急剧扩展）。[/size][/font][size=3][font=宋体]影响脆性破坏的因素[/font][font=宋体]有以下几种：[/font][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]1.[/font][font=宋体]化学成分 （没有问题）[/font][/size][size=3][font=宋体]2.[/font][font=宋体]冶金缺陷（从化学成分及断口形态上看不明显，但未作金相分析） [/font][/size][size=3][font=宋体]3.[/font][font=宋体]温度（硫磷很低，不具备冷热脆条件，同时考察过炼钢的烤包情况，根据烤包方法、钢板厚度、传热系数，力学性能以及其他包的情况认为[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包开裂事故不是由于内外表面温度大形成扩张和收缩应力造成的[/font][font=宋体]） [/font][/size][size=3][font=宋体]4.[/font][font=宋体]应力集中 [/font][/size][size=3][font=宋体]5.[/font][font=宋体]其他因素：如氢脆（不怎么多见）[/font][/size][font=宋体][size=3]推断结论：如果前三种和最后一种可以基本排除的话，那么我认为应力集中是造成钢板断裂的主因。对于钢结构来说，应力的构成相对复杂，相对于我们的现实情况来说应力主要有两个来源及钢板残余应力和焊接应力。[/size][/font][size=3][font=宋体]三、[/font][font=宋体]对钢包制作工艺上的分析[/font][/size][size=3][font=宋体][/font][font=宋体]钢包属于高温容器，同时制作过程中存在较多的板材变形及焊接过程，而这两个过程极易产生应力，同时，[/font][font=宋体]冷加工引起的应变硬化和随后出现的应变时效使钢材变脆，[/font][font=宋体]所以YB4175—2008规定冶金用钢水罐在焊后必须经过去应力处理，规定优先采用热处理方法，同时质量证明书必须注明去应力的处理报告，可见钢包制作过程中应力的危害极其重要。实际上，钢包的热处理需要非常大的加热炉以及相关配套设备，一般小厂很难实现。YB4175—2008还规定对钢板及焊接质量进行探伤处理，从以下图片可以看出，[/font][font=Times New Roman]4#[/font][font=宋体]钢包的焊接质量不仅在断裂处，在其他部位也存在极大的问题，应该没进行过探伤处理。[/font][/size][font=宋体][size=3][/size][size=3] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111129_250786_2961690_3.jpg[/img] [/size][/font][size=3][font=宋体]四、[/font][font=宋体]对断裂源及断裂过程的判断[/font][/size][size=3][font=宋体]初步推断断裂源位于焊接部位，因为焊接口处存在焊接缺陷，具体表现在焊口有气孔，夹渣和焊接裂纹，一般情况下[/font][font=宋体]结构的破坏多从裂纹处开始，裂纹处[/font][font=宋体]残余应力严重且集中；资料记载施焊过程也会造成构件内的残余拉应力，同时焊缝过于集中和截面突然变化，都有助于造成脆性断裂。同时钢板中砷含量也较高，砷高时对焊接也有明显影响。具体断裂源判断为下图五处：[/font][font='Arial','sans-serif'] [/font][/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010111130_250787_2961690_3.jpg[/img][size=3][font=宋体]此处为[/font][font='Arial','sans-serif']T[/font][font=宋体]型焊口，焊缝集中，[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体]焊接缺陷大，断口面积大，且上下左右均有断裂带。[/font][/size][font='Arial','sans-serif'][/font][font=宋体][size=3]综上所述，我推断整个钢包断裂原因和过程是这样的：钢板在变形和焊接过程中产生了很大的应力，同时冷加工过程也会让钢材变脆，但钢包制作完成后未做除应力处理（或做的不彻底），接着高温烤包导致应力平衡发生较大变化，同时释放，而此时由于焊口的缺陷无法抵抗所释放的应力，造成图五处焊口开裂，焊口开裂造成的较大变形力使钢板沿应力垂直方向断裂，同时也引起其他焊口的开裂。[/size][/font][font='Arial','sans-serif'][/font]
201不锈钢退火酸洗板，经冷轧、退火后进行拉深加工，时常出现经过深加工以后，完整的不锈钢制品在放置一段时间以后出现沿深加工方向开裂，给制品厂家造成较大的损失，但由于分析方法和分析手段的限制，一直未能明确这种延迟开裂的原因，现将所做试样分析结果进行总结，进而确定导致开裂的主要原因，为工艺改进措施的制定提供参考。1 试验方法及试样截取 利用GX51金相显微镜金相夹杂物检测；利用铁素体仪测量冲压件开裂部位马氏体含量；利用扫描电镜能谱仪进行断口断裂形态和微区成分分析。2试验结果2.1 金相分析结果 对开裂试样金相金相分析，发现试样面上夹杂物较多且较细长，经评定B1.5、C1.5级，典型夹杂物见图1a、b。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161336_471219_1722674_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161336_471220_1722674_3.jpga硅酸盐夹杂 b氧化铝夹杂图1 试样中典型夹杂物2.2马氏体含量测定 利用铁素体仪对冲压变形产生开裂的试样进行马氏体含量测定，各试样测量结果见下图2a、b、c、d。由图2a可知试样变形量大的部位马氏体含量高，最高含量为11%；图2b可知开裂试样中间部位马氏体含量高，底部马氏体含量最低为0.77%，而口部马氏体含量为8.9%显示开裂部位；图2c可知角部开裂部位马氏体含量为16.2%、18.4%，远高于其它部位。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471221_1722674_3.jpg ahttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471222_1722674_3.jpg bhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471223_1722674_3.jpg chttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161338_471225_1722674_3.jpg d图2 各试样马氏体含量测量2.3 扫描电镜能谱分析 [si
一家公司，要时刻用心走好每一步，坚持打造优质产品，努力做有良心有信誉的大企业，诚信经营，终有一天你会光芒万丈，如彩虹般绚丽！ 这不，今天来了个咨询电话，让我情景再现一番，一起来感受一下这扣人心弦的一问一答。 客户：“你好，请问是万华公司吗？你们公司是不是专业生产303不锈钢的？” 客服：“您好！是的。我们万华公司只专注生产303不锈钢，请问有什么可以帮助到您？” 客户：“你们303圆棒会不会开裂？” 客服：“您放心不会开裂的！首先我们万华公司加工的303圆棒都必须要严格把关一道道生产程序，决没有偷工减料，减少加工步骤的现象，因此生产出来的都是保质保量的优质产品。其次，我们会对每一个成品再进行达标实验检测，不合格的产品坚决不出厂。所以，您放心，保证您的产品百分百合格不开裂。” 客户：“比如说，303直径4mm或者5mm的钻小孔之后产品会不会开裂？” 客服：“您放心，只要是我们万华公司生产的303不锈钢，保证不存在开裂的情况。因为达标检测时开裂的产品，我们是不允许出厂的。同时，我们万华每年都会和无数客户合作，卖出了海量材料，至今也没有哪位客户反馈我们的产品在加工过程中开裂的问题。因此，您大可放心的使用我们万华公司的产品！” 客户：“你们万华的303产品能不能达到0.5浓度的盐雾测试72小时？” 客服：“72小时？哈哈哈，实话告诉您，我们万华的303原材料都是原装采用国内数一数二的大钢厂的原材料，我们的每一批材料都必须要做盐雾试验，而我们通常最低标准要求也要做168小时！如果168小时不生锈那就代表几乎不可能生锈了。所以，您说的72小时对于我们万华来说，真是小菜一碟啊！” 客户：“你不会嫌烦吧，我一口气问了你这么多大大小小的问题。这些问题是我目前遇到的棘手难题，因为你们万华公司是这方面的专家，所以我想请你们万华帮助我解答。” 客服：“没关系的。我们万华最喜欢问问题的客户，尤其像您这样认真的客户，平时我们也经常遇到。我们认为，客户问的越多，说明他越懂行，需求就越专注。比那些什么都不问直接问价格的客户好多了。” 客户：“哈哈哈，谢谢夸奖。你们万华公司果真名不虚传，此次电话咨询真是长见识了。这样的话，这一次，我先在你们万华公司预定一吨5mm的光亮棒回去试用一下，试用合格之后，我们两家公司再考虑长期合作的事宜。我们的量挺大的，我找了很多企业都不能满足我们的要求，相信这一次我找对了企业，你们万华公司一定能完美地帮助到我。期待我们合作中的美丽碰撞！” 看完后，你是不是也涨姿势了？对我们万华公司的了解是不是又更加深入一些了呢？万华多年专业生产303不锈钢，是优质303不锈钢的缔造者和继承者！是每一位客户303不锈钢的不二首选！随时随地，有需求，找万华！[color=#003399][/color]
我们用的分光光度计的比色皿，由于溶液中有酸或溶剂，经常发生玻璃片开裂而损坏，导致换新，各位有好的方法防止吗，或推荐不开裂的比色皿？
[align=center]（需对客户的信息及样品保密，此案例只体现部分信息）[/align]项目背景某公司生产的电缆线，在出货之前就出现了严重的开裂，失效比例高达80%。造成这次失效的直接原因是，更换了新的材料：注塑接头部分依然是聚醚型TPU，但线缆部分由之前的聚醚型TPU，改成了聚酯型TPU。于此基础，制定了下面的失效分析方案，给予具体的失效原因和建议。主要测试项目外观观察热分析分子量分析添加剂分析老化验证1、外观观察根据提供的信息，观察整个样品。如图，位置1包覆层为聚醚型TPU，下层为聚酯型TPU线缆外被。包覆层TPU材料性能良好，柔软有弹性，无开裂或发粘现象。下层聚酯型TPU线缆外被可见明显开裂。切开包覆层，可看到，下层聚酯型TPU材料已经发粘，碎裂。位置2为聚酯型TPU线缆外被，其表面光洁，柔软有弹性，无开裂或发粘，弯折也无发白无裂纹。[align=center][img=,670,285]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271826_01_3300822_3.png[/img][/align] 图1. 聚酯NG样品 图2. 聚醚OK样品基于观察到的现象：对线缆外被的聚酯型TPU材料，被包覆部分的聚酯型TPU材料物性严重下降，出现开裂；无包覆部分的聚酯型TPU材料物性基本没变化，无裂纹。[align=center][img=,526,381]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271827_01_3300822_3.png[/img][/align]2、热性能分析对于聚酯型TPU线缆材料的样品，取位置2的聚酯型TPU材料（正常）与位置1的聚酯型TPU材料（异常），做DSC与TGA分析。结果如下图。[align=center][img=,690,241]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271827_02_3300822_3.png[/img][/align] DSC对比图 TGA对比图从样品DSC测试谱图来看，位置1部分聚酯TPU材料的玻璃化温度为-40.2℃，位置2部分聚酯TPU材料的玻璃化温度为-32.6℃。从样品TGA测试结果谱图来看，位置1与位置2部分聚酯TPU材料的起始分解温度分别为316.0与272.0。残留质量分别为12.26%与11.22%。表明位置1与位置2的材料的可分解成分含量基本一致，但材料成分有了明显的差异。3、分子量测试对位置1与位置2部分聚酯TPU材料的分子量做了对比测试，结果如下表：[table][tr][td]样品[/td][td]检测项目[/td][td=3,1][align=center]结果[/align][/td][/tr][tr][td] [/td][td] [/td][td]Mn[/td][td]Mw[/td][td]D[/td][/tr][tr][td]位置1部分TPU[/td][td]分子量[/td][td]9995[/td][td]17772[/td][td]1.95[/td][/tr][tr][td]位置2部分TPU[/td][td]分子量[/td][td]37404[/td][td]47548[/td][td]1.27[/td][/tr][/table][align=center][/align]从相对分子量结果可见，位置1部分的TPU材料的分子量相比位置2部分的TPU材料的分子量有了明显的下降，直接表明位置1部分的TPU材料出现了降解。4、样品增塑剂分析 用Py-GCMS,对位置1的包覆材料聚醚型TPU材料的添加剂进行分析。对位置1与位置2部分聚酯TPU材料，也通过萃取分离出添加剂，进行红外分析。综合两个结果可见，在位置1部分聚酯TPU材料中萃取分离得到了磷酸甲苯二苯酯。而在位置2部分的聚酯TPU材料中未发现磷酸酯类物质。由于位置1与位置2部分聚酯TPU材料为相同的原材料，对比包覆层聚醚型TPU材料的添加剂为磷酸酯类，认为是有包覆层的添加剂渗入到聚酯型TPU材料内。[align=center][img=,690,230]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271828_01_3300822_3.png[/img][/align][align=center][img=,690,194]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271828_02_3300822_3.png[/img][/align]5、老化验证根据样品加工信息与前述测试结果，位置1部分聚酯型TPU发生了明显降解，位置2部分聚酯型TPU未明显降解。降解的原因可能为：1.水汽降解，2.加工时的热降解，3.渗入的添加剂降解。对于这三种情况，设计了温度加速老化试验。1.水汽降解：取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料，置于温度60℃，湿度90%环境下，14天。每2天检查样品是否有发粘，开裂。结果：至14天。样品柔软有弹性。表面光洁，无发粘，无明显开裂。2.热降解：取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料，加热到175℃，维持34秒，冷却后，置于温度60，湿度90%环境下，14天。每2天检查样品是否有发粘，开裂。结果：至14天。聚酯型TPU接头样品材料柔软有弹性，无发粘，表面有微小裂纹。聚醚型TPU接头样品柔软有弹性，表面光洁，无发粘，无明显开裂。3.添加剂降解：取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料，浸入磷酸酯类物质中，48小时后检查样品是否有发粘，开裂。结果：聚酯型TPU接头样品材料有轻微发粘。聚醚型TPU接头样品材料表面无明显变化。总结总结上述测试，从外观与测试观察表明，包覆层下的聚酯型TPU材料发生了明显降解导致开裂，无包覆层的聚酯型TPU材料末发生明显降解。通过添加剂成分分析，可看到，包覆层的聚醚型TPU的磷酸酯类阻燃剂有渗入到下层的聚酯型TPU材料内（无包覆层部分聚酯TPU内无磷酸酯类物质）。通过水汽老化与热老化，暂时没发现有降解现象，进行添加剂的降解老化测试，发现对聚酯型TPU材料有腐蚀作用，对聚醚型材料无明显腐蚀作用。MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及失效分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-850-4050。
涂布极片开裂原因有哪些
金属材料的应力腐蚀开裂，是指在静拉伸力和腐蚀介质的共同作用下导致腐蚀开裂的现象。它与单纯由应力造成的破坏不同，这种腐蚀在极低的应力条件下也能发生；它与单纯由腐蚀引起的破坏也不同，腐蚀性极弱的介质也能引起腐蚀开裂。它往往是没有先兆的进展迅速的突然断裂，容易造成严重的事故。因此它是一种危害性极大的破坏形式。 按照裂纹发展过程的电化学反应，可以把应力腐蚀分为两个基本类别：阳极反应敏感型和阴极反应敏感型。 阳极反应敏感型应力腐蚀，是指这类应力腐蚀裂纹的形成和发展过程是以裂纹处金属的阳极溶解为基础的，裂纹的成长速度也由金属阳极溶解速度决定。阴极反应敏感型应力腐蚀，是指这类应反应过程中由于阴极吸氢而造成的脆性破坏，它也称为氢脆型应力腐蚀，也称氢脆。 通常说的应力腐蚀，指的是阳极反应敏感型应力腐蚀。
首台瑞士TST温度应力测试系统成功登陆长江科学院长江科学院从瑞士W+B公司引进的国内第一台混凝土温度应力测试系统正式到货，一次性安装调试成功并且通过了最终用户验收，即时可投入科学研究工作，这也意味着长江科学院的混凝土温度应力方面的研究软硬件建设已经走在国内的最前头，在国际上也不亚于其他所有顶尖的同行院所和实验室。温度应力系统主要用于测试混凝土等建筑材料在初期的温度应力，用于研究混凝土从初期水化热、初应力开始与开裂性能的关系，通过测量试件在不同约束条件下，温度变化产生的应力发展情况和试件抗拉强度，来评价混凝土的开裂性能，是大坝等大体积混凝土构造物温度应力研究的有力武器。 本次引进的瑞士W+B公司的温度应力测试系统代表了当今世界上最好的工艺以及测试水平，也是长江科学院经过长期全球对比考察后最终选定的，系统具有超大的测试空间，最大混凝土试样横断面尺寸可以达到150 x 150 mm，最大长度可以达到1500mm，最大水平压力可达400kN，拉力可达200kN，可以实现力、行程、应变和外部等控制模式闭环回路控制。温度控制方面采用先进的油浴系统，温度控制范围从-10º C到80º C，可以通过软件采用多种闭环回路控制模式以模拟各种不同的现实环境。对于应变或者是变形的测量采用高精度LVDT位移传感器。除了一个被测试样以外，还可以采用另外一个在室温中的参考试样作为试验结果的修正，进行加载和卸载测试。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/07/200807110015_97468_1634361_3.jpg[/img]
（一）恒温恒湿箱温度循环应力基本参数：基本参数主要有6个：①上限温度；②下限温度；③温度变化速率；④上限温度保温时间；⑤下限温度保温时间；⑥循环次数。（二）温度循环应力特性分析：在温度循环试验中，高低温交变试验箱内的气流均匀度是一个很重要的参数，该参数将影响产品的温度变化速率。这就要求在多个试验产品同时进行试验时，试验产品之间、试验产品与试验箱壁之间应有适当的间隔，以便气流能在试验产品之间、试验产品与箱壁之间自由循环。（三）温度循环应力诱发失效的机理及敏感元件：温度循环使不同膨胀系数的不同材料的膨胀情况不同，造成剥离、开裂、其敏感元件如油漆涂覆层等；温度循环使螺丝连接或铆接不牢的接头松驰，其敏感元件如螺丝、铆接部件等；温度循环使机械张力不足的压配接头松驰；高低温交变试验箱温度循环使材质差的钎焊接触电阻加大或诱发开路，其敏感元件如电阻元件等；温度循环使触点腐蚀和污染，其敏感元件如合金材料等。
Q235B方管R弧开裂原因分析钢种为Q235B，规格7.5×820mm热轧宽带钢加工方管，在方管折弯的过程中发生个别R弧开裂现象，对送检的试样进行开裂原因分析。1、试验方法 对所取的Q235B方管开裂试样酸洗除锈并进行宏观检测；截取试样开裂处的横向、纵向金相样，在GX51金相显微镜上进行金相检测。2、试验结果2.1宏观检测方管壁厚7.5mm，裂纹沿方管折弯外表面呈直线状分布，并向方管内壁延伸，裂纹最大长度为500mm，裂纹最大深度2mm，用20%HCl溶液对方管表面进行酸洗，酸洗后发现在方管R弧附近即距离焊缝30～60mm外表面存在大量细小裂纹，R弧附近裂纹存在沿板面细小裂纹扩展延伸现象，如图1所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309280931_467964_2795898_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309280931_467965_2795898_3.jpga R弧附近细小裂纹 b 细小裂纹扩展延伸图1 开裂方管宏观形貌2.2 金相分析试样中夹杂物主要是A类、C类和D类，具体数据见表2，典型夹杂物见图2。表2 夹杂物及晶粒度评级表非金属夹杂物（级）晶粒度（级）ABCDDS8.02.00.51.52.5e0.5http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309280931_467966_2795898_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309280931_467967_2795898_3.jpg A类夹杂 D类夹杂 图2典型夹杂物在裂纹严重处取样分析，裂纹延伸现象明显，裂纹初始开裂位置，即方管距外表面较浅位置存在含有大量高温氧化物的原始裂纹，裂纹附近具有明显的高温内氧化质点，裂纹附近未发现较严重的夹杂物，如图3所示，腐蚀后裂纹两边的组织均为正常的铁素体+珠光体，裂纹附近也未发现严重的组织塑性变形；在方管R弧开裂轻微处取样分析，发现宏观条状缺陷为方管表面细小裂纹，裂纹内发现大量高温氧化物，裂纹附近具有明显的高温内氧化质点，裂纹长度为0.95mm，如图4所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309280932_467968_2795898_3.jpg
木质砧板要怎样处理才不会开裂？
应力腐蚀试验机是指材料在拉应力和特定的化学介质联合下所产生的低应力脆性断裂现象。该试验对于一定环境下的试样，以缓慢的拉伸速率施加应力，直至试样断裂，以测定材料应力腐蚀断裂的敏感性。一般情况下，应力腐蚀试验机的发生一般具有以下的几个特征：1.一般存在拉伸力，但试验发现压应力有事也会产生应力腐蚀。这是因为拉伸力存在的时候，材料收到的是何种作用力的可以通过它的反作用力所体现出来，通常存在两种不同的作用力，可以分为拉应力和压应力。主要通过分析作用在物体上的力的作用，如果这种外界的力可以使物体变小的话，就说明这种外力是压应力，如果这种力可以使物体变大的话就说明这种外力是拉应力。 2.材料断裂的临界点一半都是有一定的临界点的，如果外界的一个作用力超过了这个承受限度或者是超过了这个临界点的受力最大值的话，材料就会产生断裂。因此对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界点，即临界应力强度因子要大于这个临界点，裂纹才会扩展。3.一般应力腐蚀力都属于脆性断裂。而应力腐蚀力则是指金属材料在腐蚀介质中引起的一系列破坏。通常整个过程对材料所产生的一系列的破坏过程直至材料产生断裂，则称之为应力腐蚀断裂。4.应力腐蚀的裂纹扩展速率最大为0.003mm/min，而且还存在萌生期，扩展区和失稳断裂区三部分。
请教专家一个问题：铜合金材质常温下存放一段时间后开裂，一般可能是什么原因造成的？
本人是新手，请教各位高人，IF钢（DC06)在某汽车厂冲压开裂，断口如下图，小弟疑惑的是断口除了大小不一韧窝外，为什么如此平坦，出现平坦的原因是什么，望高手能指点迷津，小弟先谢了！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010312243_256272_1634499_3.jpg
某公司在某配件上使用H65材料,该材料在使用过程中出现开裂,致使整个配件无法正常工作,经过分析发现出现开裂的原因是材料在环境中受到应力腐蚀最终出现开裂的情况,我对该材料进行应力腐蚀实验发现各试样均出现开裂的情况.我们将出现开裂的样件进行金相分析,发现照片如下: [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=25500]H65黄铜氨熏试验前后金相组织的对比照片[/url]
Q345B钢板使用过程出现开裂问题的分析摘要：本文对Q345B钢板在使用过程遇到的开裂问题原因进行分析，采用金相方法对开裂部分和正常部分的组织进行分析，最后得到夹杂物的类型，方便用户在生产过程中进行夹杂物的控制，提高钢板的质量，减少损失。关键词：Q345B、开裂、分析用户有一块材质为Q345B规格为14mm厚的热轧板，在使用开卷过程中发生开裂行为，为了分析原因，查看是不是质量有问题，所以进行分析，因为如果批次质量有验证问题，那么直接退货，这个是双方都不愿意看到的。从开裂位置和未开裂位置分别截取金相试样进行分析。对开裂处纵截面金相试样进行观察，按GB/T 10561-2005标准进行评定：夹杂物级别A2.5，D1.5级。未开裂处夹杂物级别A1.0，D1.5级具体形貌如下。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060829_449779_1607403_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060829_449780_1607403_3.jpg显微组织观察：将试样腐蚀后置于金相显微镜下观察可见：开裂处及未开裂处的横截面金相试样显微组织无明显差异，组织均为铁素体及少量珠光体，见图4、5。在开裂处纵截面金相试样的中心位置可以更明显的观察到硫化物夹杂，见下http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449781_1607403_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449782_1607403_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449783_1607403_3.jpg力学性能检测：在开裂处附近分别取一块拉力样及两块弯曲样进行力学性能检测，检验结果见表1，从检验结果分析，该热轧板力学性能正常。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449784_1607403_3.jpg结论：由检验结果可知，送检热轧板开裂处厚度方向的中心位置存在大量硫化物夹杂，易促使其在受力时沿偏聚位置发生开裂。
有个点焊焊接的产品在跌落的时候出现开裂，我有多年没有做这个分析了，只整了几个照片，麻烦各位大侠帮忙分析一下这个金相组织的照片，有点急在线等，谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011507_01_1728464_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011507_02_1728464_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011515_01_1728464_3.jpg[/img]
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