模拟蒸馏气相色谱仪

我想了解一些色谱模拟蒸馏的仪器配置，工作站配置，及国内比较好的生产厂家是那些？我主要分析汽油，柴油，原油，用模拟蒸馏一个样品需要多少时间，是否和传统的石油产品的蒸馏结果比较接近呢？另外还想请教国内有没有色谱仪器厂家可以做出控制5890ii的自动进样器的工作站？我了解到国内能够做色谱模拟蒸馏的有南京仁华和上海计算所，仁华只能做到530馏分的蒸馏，正在和上海计算所联系，不知他们能做到多少度？毛细管的好呢还是填充柱做模拟蒸馏好？希望各位帮帮忙！

请问大家大约分析多少个样品后更换模拟蒸馏色谱柱

高温模拟蒸馏在待机时基线稳定，空走时（程序升温）出现很多连续的峰（如图），柱子通过程序升温老化过了，这是什么原因呢？

专家：你好 我现在有一套AC公司的模拟蒸馏仪，配置如下：HP5890色谱，3396A积分仪，7673自动进样器，9122C双通道的数据存储器。现在9122C双通道的数据存储器，有问题。在现有的基础上，请问怎么办。听说可以不用9122C双通道的数据存储器，直接用3396C型积分仪可以解决，谁有能用于3396C积分仪的AC公司的模拟蒸馏软件，我们可以购买。请和我联系。谢谢。

社区有在石化厂工作的吗？有谁用过模拟蒸馏的？？来讨论讨论，模拟蒸馏的原理到底如何理解？校正样的作用是什么？？？谢谢了！！！！

这个是我从石科院弄过来的资料，石科院正在起草油类产品的模拟蒸馏标准，希望对战斗在石油行业的工作人员有一定的帮助。[URL=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/085832.shtml]http://www.instrument.com.cn/download/shtml/085832.shtml[/URL]

请问，用GC2010（GCsolution）模拟蒸馏，如何进行累加面积修正。如初馏点，如何找到对应归一化百分数0.5%的时间。

【关键词】色谱分析 兽药标准品 标准物质 食品安全检测仪器 内容摘要：检测系统的作用是将经色谱柱分离后顺序流出的化学组分的信息转变为便于记录的电信号，然后对被分离物质的组成和含量进行鉴定和测量，是色谱仪的“眼睛”。主要有FID检测器与TCD检测器。 理论提升具体归纳如下几点：1．气相色谱仪的基本组成气相色谱仪的型号种类繁多，但它们的基本结构是一致的。它们都由气路系统、进样系统、分离系统、检测系统、数据处理系统和温度控制系统六大部分组成。(1)气路系统气相色谱仪中的气路是一个载气连续运行的密闭管路系统，其作用是提供连续运行且具有稳定流速与流量的载气与其他辅助气体。主要由钢瓶、减压阀、净化器、稳压阀、稳流阀等部件组成。(2)进样系统进样系统的作用是将样品定量引入色谱系统，并使样品有效地汽化，然后用载气将样品快速“扫入”色谱柱。主要包括进样器和汽化室。(3)分离系统分离系统主要由柱箱和色谱柱组成，其中色谱柱是核心，主要作用是将多组分样品分离为单一组分的样品。(4)检测系统检测系统的作用是将经色谱柱分离后顺序流出的化学组分的信息转变为便于记录的电信号，然后对被分离物质的组成和含量进行鉴定和测量，是色谱仪的“眼睛”。主要有FID检测器与TCD检测器。(5)数据处理系统数据处理系统最基本的功能是将检测器输出的模拟信号随时问的变化曲线，即将色谱图绘制出来。目前使用较多的是色谱数据处理机与色谱工作站。(6)温度控制系统在气相色谱测定中，温度的控制(主要对色谱柱、汽化室与检测器三处的温度进行控制)是重要的指标，它直接影响柱的分离效能、检测器的灵敏度和稳定性。

相色谱仪由气路系统、进样系统、色谱柱、电气系统、检测系统、数据处理系统组成。其中电气系统是整台色谱仪的核心控制部分，它的设计先进与否、用料精良与否、工艺严格与否在整台仪器里起着决定性作用。而微处理器是又是电气系统的核心。微处理器代表厂商INTEL公司经历了4004：1969年（4位机）； 8008：1972年（8位机）；8080：1974年 （8位机）； 8085：1976年 （8位机）； 8086：1978年（16位机） 8088；以后进入了186、286、386及奔腾时代。8085的主频最高不过6MHz，当年使用此CPU的厂商非常多，包括AMD、TOSHIBA、FUJI、SIEMENS等等。现有色谱仪多定型于90年代左右，经历了采用模拟控制可控硅控温方式、采用市面的控温模块控温方式、抄袭80年代国外机型的方式、自主研发核心控温线路的几个阶段。目前前二种方式实属落后，在国产色谱仪中已不多见。但遗憾的是成功自主研发核心电子线路的厂家也凤毛麟角。由于80年代的处理器（如8085、8031等）没能设计软件的保密技术，而是将核心软件代码直接写在EPROM内，这为抄板带来了方便。也正是80年代国外产品的这一缺陷，把我国的气相色谱事业带到了一个“一片繁荣”的时期。80年代的国外色谱仪软件设计已是相当严密和精炼，这点无可厚非。但遗憾的，抄板的软件只能运行在当时生产的处理器，而这类芯片目前早已停产。比如40脚双列直插的8085芯片（见照片）、8031芯片（见照片）、28脚双列直插的带紫外线擦除窗口的EPROM芯片（见照片）等。由于这类芯片早已停产，市售的芯片多是从电子垃圾中拆下来的（业界俗称：拆机片、翻新片、闪新片），性能难以保证（大规模集成电路都要求严格的焊接、拆片的温度和时间；严格的防静电措施和一定的使用寿命等，而以拆卸电子垃圾为产业我国南方某地多是采用煤火炉、老虎钳为工具进行拆片，这更难保证拆片的质量），这与卖价不菲的气相色谱仪难以相称。用户买到这样的色谱仪，内心感受就不言而喻了。也许有人要问，采用这种技术方式的公司怎么不加以改进，而将抄袭软件移植到当前最新生产的、性能更高的微处理上来呢？这是因为：由于当时没有硬件加密技术，当时的国外软件设计人员就只好在软件里设计了多处软件防篡改程序，如果不一一破译这些防篡改程序，就很难进行软件改进和移植。而破译这些防篡改程序又是一项艰巨的工作，企业需要早期的精通8085、Z80、8031汇编语言的人才，同时还要承受破译不成功的风险。众所周知，传统气相色谱仪是以1台色谱仪、1台AD转换器、1套计算机、1套打印机的方式工作的。这种工作方式使得色谱仪配备较多的化工厂、实验室、院校等用户在使用和管理上非常不便，并且设备重复投资、浪费严重。在当今技术高速发达的今天，计算机可以说是贬值最严重的商品之一。配备大量的计算机也给用户在设备管理和数据管理上带来诸多不便。同时这种传统的使用模式往往要采用一个厂家的气相色谱仪，又要采用另外一个厂家的工作站配合才能使用，使得系统整体的功能难以发挥、系统的性能也难以提高，对于用户提出的功能增加就更无从谈起了（比如数据的远程传输、多台仪器的监控等）。针对这一传统气相色谱仪的弊病，我们积极探索、勇于创新，历时数年于2008年底研制成功网络化气相色谱仪。特别说明：本文旨在分析国产色谱仪的技术状况，色谱仪生产厂家切莫自行对号入座！您的进步才是提高企业的唯一选择，才是国产色谱仪的幸事！

模拟蒸馏比蒸发蒸馏技术性强但没蒸发蒸馏直观，结果差异谁为准呢

专家：你好 我现在有一套AC公司的模拟蒸馏仪，配置如下：HP5890色谱，3396A积分仪，7673自动进样器，9122C双通道的数据存储器。现在9122C双通道的数据存储器，有问题。在现有的基础上，请问怎么办。听说可以不用9122C双通道的数据存储器，直接用3396C型积分仪可以解决，谁有能用于3396C积分仪的AC公司的模拟蒸馏软件，我们可以购买。请和我联系。谢谢。

什么叫模拟蒸馏[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]，其原理是怎样的？请各位大虾指教！

现用的是安捷伦7890A —FID ，冷柱头进样口，不锈钢柱子 用于石油模拟蒸馏最近实验中，走完参考油后，进行分析，参考油老是不能落进温度范围内，请教高手，这是为什么啊？？？急求....PS：柱子是新换的

你的[color=#DC143C][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url][/color]采用什么样的进样模式?进样量是多少?如 阀程序自动时样；手动阀进样；注射器进样；等等。

国产气相色谱仪发展历程气相色谱仪由气路系统、进样系统、色谱柱、电气系统、检测系统、数据处理系统组成。其中电气系统是整台色谱仪的核心控制部分，它的设计先进与否、用料精良与否、工艺严格与否在整台仪器里起着决定的作用。而微处理器是又是电气系统的核心。微处理器代表厂商INTEL公司经历了4004：1969年（4位机）； 8008：1972年（8位机）；8080：1974年 （8位机）； 8085：1976年 （8位机）； 8086：1978年 （16位机） 8088；以后进入了186、286、386及奔腾时代。8085的主频最高不过6MHz，当年使用此CPU的厂商非常多，包括AMD、TOSHIBA、FUJI、SIEMENS等等。现有色谱仪多定型于90年代左右，经历了a,模拟控制可控硅控温方式、b,市面的控温模块控温方式、c,抄袭80年代国外机型的方式、d,自主研发核心控温线路的几个阶段。目前,前二种方式实属落后，在国产色谱仪中已不多见。但遗憾的是成功自主研发核心电子线路的厂家也凤毛麟角。由于80年代的处理器（如8085、8031等）没能设计软件的保密技术，而是将核心的软件代码直接写在EPROM内，这为抄袭带来了方便。也正是80年代国外产品的这一缺陷，把我国的气相色谱事业带到了一个“一片繁荣”的时期。80年代的国外色谱仪软件设计已是相当严密和精炼，这点无可厚非。但遗憾的，抄袭的软件只能运行在当时生产的处理器，而这类芯片目前早一停产。比如40脚双列直插的8085芯片（见照片）、8031芯片（见照片）、28脚双列直插的带紫外线擦除窗口的EPROM芯片（见照片）等。由于这类芯片早已停产，市售的芯片多是从电子垃圾中拆下来的（业界俗称：拆机片、翻新片、闪新片），性能难以保证（大规模集成电路都要求严格的焊接、拆片的温度和时间；严格的防静电措施和一定的使用寿命等，而已拆卸电子垃圾为产业我国南方某地多是采用煤火炉、老虎钳为工具进行拆片，这更难保证拆片的质量），这也与卖价不菲的气相色谱仪难以相称。用户买到这样的色谱仪，内心感受就不言而喻了。也许有人要问，采用这种技术方式的公司怎么不加以改进，而将抄袭软件移植到当前最新生产的、性能更高的微处理上来呢？这是因为：由于当时没有硬件加密技术，当时的国外软件设计人员就只好在软件里设计了多处软件防篡改程序，如果不一一破译这些防篡改程序，就很难进行软件改进和移植。而破译这些防篡改程序又是一项艰巨的工作，企业需要早期的精通8085、Z80、8031汇编语言的人才，同时还要承受破译不成功的风险

请教论坛的各位大神，有谁了解汽柴油模拟蒸馏这个仪器的，谁知道这个方法的原理是什么？比如切片积分什么个意思，正构烷烃校正样的作用是什么，相当于标样的作用吗？谁能给通俗易懂的解释下，总感觉自己脑子不够用，理解不了[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004071441269786_1803_2850668_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004071441271111_1407_2850668_3.png[/img]

[URL=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/085837.shtml]http://www.instrument.com.cn/download/shtml/085837.shtml[/URL]关于模拟蒸馏的介绍

[align=center][size=24px][b]气相色谱仪常用检测器的清洗[/b][/size][/align][align=left][size=18px] 在气相色谱仪操作过程中，检测器有时会被流失的固定相及样品中的高沸点成分、易分解或有腐蚀性的物质玷污。此时应对检测器进行清洗。 清洗时可分三种情况：第一种是玷污物质仅限于高沸点成分，通常可将气相色谱仪检测器加热到蕞高使用温度后，再通入载气，即可清除。第二种情况是检测器仅存在程度较轻的玷污，此时可用蒸汽清洗的方法。过程是在进样口注入几十微升蒸馏水或丙酮等溶剂，待1~2小时后，检查基线是否平稳即可。第三种情况是在上述两种简单方法不能解决问题时所采用的彻底清洗方法，此方法要求拆装检测器，同时还要选择适宜的溶剂，即所[/size][size=18px]选[/size][size=18px]择的溶剂，既要能溶解玷污物，又不对检测器造成新的污染和损坏。此时清洗过后的部件不要直接用手摸。[/size][/align][align=left][size=18px]1、热导检测器（TCD）的清洗TCD检测器在使用过程中可能会被柱流出的沉积物或样品中夹带的其他物质所污染。TCD检测器一旦被污染，仪器的基线出现抖动、噪声增加。有必要对检测器进行清洗。欧美的TCD检测器可以采用热清洗的方法，具体方法如下：关闭检测器，把柱子从检测器接头上拆下，把柱箱内检测器的接头用死堵堵死，将参考气的流量设置到20～30 ml／min，设置检测器温度为400℃，热清洗4-8 h，降温后即可使用。国产或日产TCD检测器污染可用以下方法。仪器停机后，将TCD的气路进口拆下，用50mL注射器依次将丙酮 ( 或甲苯，可根据样品的化学性质选用不同的溶剂 ) 无水乙醇、蒸馏水从进气¨反复注入5～10次，用吸尔球从进气口处缓慢吹气，吹出杂质和残余液体，然后重新安装好进气接头，开机后将柱温升到200℃，检测器温度升到250℃，通人比分析操作气流大1～2倍的载气，直到基线稳定为止。对于严重污染，可将出气口用死堵堵死，从进气口注满丙酮 ( 或甲苯，可根据样品的化学性质选用不同的溶剂 ) ，保持8 h左右，排出废液，然后按上述方法处理。当选用一种溶剂不能洗净时，可根据玷污物的性质先选用高沸点溶剂进行浸泡清洗，然后再用低沸点溶剂反复清洗。洗净后，加热赶去溶剂，将检测器装回到仪器上，再加热通载气冲洗数小时后，即可使用。2、氢火焰离子化检测器（FID）的清洗当FID玷污不太严重时，可不必卸下清洗，此时只需要将色谱柱取下，用一根管子将进样口与检测器联接起来，然后通载气将检测器恒温升至120℃以上。再从进样口中注入20微升左右的蒸馏水，接着再用几十微升乙醇或氟里昂113溶剂进行清洗（用丙酮也可，但应注意，有的色谱仪氢焰室中喷嘴不适宜用丙酮清洗）。在此温度下保持1~2小时检查基线是否平稳，若仍不理想，可重复上述操作或按下面方法处理。当玷污比较严重时，须拆下检测器清洗。方法是先拆下收集极、极化极、喷嘴等，若喷嘴是石英材料制成的，先将其放在水中进行浸泡过夜；若喷嘴是不锈钢等材料做成，则可与电极等一起，先小心用300~400号细砂纸打磨，再用适当溶剂（ 如1：1的甲醇与苯 ）进行浸泡。也可用超声波清洗，蕞后用甲醇洗净，放置于烘箱中烘干。注意勿用氯仿、二氯甲烷一类的含卤素的溶剂。以免与聚乙烯材料作用，导致噪声增加。清洗后的各部件，要用镊子取，勿用手摸。烘干后装配时也要小心，否则会再度玷污。装入仪器后，先通载气半小时，再点火升高检测室温度，蕞好先在120℃保持几小时之后，再升至工作温度。气相色谱仪是一般实验室常用的分析仪器，对气相色谱仪的维护和保养是各实验室经常遇到的问题。但是，因为具体情况不同，污染物及工作环境的差异，各实验室所采用的处理方法可能有所不同。正确的对仪器进行维护和保养，可增加仪器的使用寿命，减少仪器的故障率，保障分析工作的顺利进行。尤其是工厂实验室，经常对仪器进行维护和保养是化验室一项必不可少的工作，甚至影响企业的生产和经济效益。[/size][/align]

D2887做蜡油模拟蒸馏，做柱补偿时，25min时熄火，空走也是25min反复熄火。喷嘴应该没有堵，我都清过两边了，奇怪的是做样时反而没有问题。前两天柱子自己断了两米左右，重新柱补偿、打标样也还能用。今天就出现老熄火，用的是氢气发生器，什么也没有动过哦，是不是一定要换柱子呀？

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]色谱柱参数膜厚内径设置错误 仪器没报错直接进样了 数据还有用吗 对结果产生什么影响呢

气相色谱仪在运行过程中由于环境、静电、所分析物料的性质等原因,需要定期对仪器进行清洁、保养,必要的情况下还需要对电路板、电气部分进行除尘处理,对进样口、检测器进行清洗。 气相色谱仪在化工企业的应用过程中,由于生产连续性的需要,通常都是24 h运行,很难有机会对仪器进行系统清洗、维护。一旦有合适的机会,就有必要根据仪器运行的实际情况,尽可能的对仪器的重点部件进行彻底的清洗和维护。　　气相色谱仪经常用于有机物的定量分析,在使用过程中极易被高分子有机物污染, 或造成仪器部件堵塞。气相色谱仪在我公司主要用于DNT、MNT、MTD、OTD、TD I等有机物的定量分析,仪器在运行一段时间后,由于静电原因,仪器内部容易吸附较多的灰尘;电路板及电路板插口除吸附有积尘外,还经常和某些有机蒸气吸附在一起;因为部分有机物的凝固点较低,在进样口位置经常发现凝固的有机物,分流管线在使用一段时间后,内径变细,甚至被有机物堵塞;在使用过程中, TCD检测器很有可能被有机物污染; F ID检测器长时间用于有机物分析,有机物在喷嘴或收集极位置沉积或喷嘴、收集极部分积炭经常发生。　　下面根据气相色谱仪在我公司的使用情况,分别对气相色谱仪的内部清洁、电器部分、电路板、进样口、TCD检测器、F ID检测器的检修和清洁情况作一下简单介绍。　　1　仪器内部的吹扫、清洁　　气相色谱仪停机后,打开仪器的侧面和后面面板,用仪表空气或氮气对仪器内部灰尘进行吹扫,对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。吹扫完成后,对仪器内部存在有机物污染的地方用水或有机溶剂进行擦洗,对水溶性有机物可以先用水进行擦拭,对不能彻底清洁的地方可以再用有机溶剂进行处理,对非水溶性或可能与水发生化学反应的有机物用不与之发生反应的有机溶剂进行清洁,如甲苯、丙酮、四氯化碳等。注意,在擦拭仪器过程中不能对仪器表面或其他部件造成腐蚀或二次污染。　　2　电路板的维护和清洁　　气相色谱仪准备检修前,切断仪器电源,首先用仪表空气或氮气对电路板和电路板插槽进行吹扫,吹扫时用软毛刷配合对电路板和插槽中灰尘较多的部分进行仔细清理。操作过程中尽量戴手套操作,防止静电或手上的汗渍等对电路板上的部分元件造成影响。　　吹扫工作完成后,应仔细观察电路板的使用情况,看印刷电路板或电子元件是否有明显被腐蚀现象。对电路板上沾染有机物的电子元件和印刷电路用脱脂棉蘸取酒精小心擦拭,电路板接口和插槽部分也要进行擦拭。　　我公司每年检修时都会发现仪器的电路板被有机蒸气不同程度的污染。其中,MTD的污染尤为严重,被MTD污染的电路板表面颜色变成红棕色,吸附在印刷电路上和各电子元件之间以及电路板接口和插槽部分的灰尘和MTD蒸气相互吸附,极易造成电子元件之间的短路,甚至有可能烧毁仪器。　　3　进样口的清洗　　用于有机物和高分子化合物定量分析的气相色谱仪一般采用分流进样,毛细管色谱柱。根据仪器的生产厂家和型号的不同,进样口的分流控制系统一般有EPC控制分流和手动控制分流两种情况。　　在检修时,对气相色谱仪进样口的玻璃衬管、分流平板,进样口的分流管线, EPC等部件分别进行清洗是十分必要的。　　玻璃衬管和分流平板的清洗: 从仪器中小心取出玻璃衬管,用镊子或其他小工具小心移去衬管内的玻璃毛和其它杂质,移取过程不要划伤衬管表面。　　如果条件允许,可将初步清理过的玻璃衬管在有机溶剂中用超声波进行清洗,烘干后使用。也可以用丙酮、甲苯等有机溶剂直接清洗,清洗完成后经过干燥即可使用。　　分流平板最为理想的清洗方法是在溶剂中超声处理,烘干后使用。也可以选择合适的有机溶剂清洗:从进样口取出分流平板后,首先采用甲苯等惰性溶剂清洗,再用甲醇等醇类溶剂进行清洗,烘干后使用。　　分流管线的清洗: 气相色谱仪用于有机物和高分子化合物的分析时,许多有机物的凝固点较低,样品从气化室经过分流管线放空的过程中,部分有机物在分流管线凝固。　　气相色谱仪经过长时间的使用后,分流管线的内径逐渐变小,甚至完全被堵塞。分流管线被堵塞后,仪器进样口显示压力异常,峰形变差,分析结果异常。在检修过程中,无论事先能否判断分流管线有无堵塞现象,都需要对分流管线进行清洗。分流管线的清洗一般选择丙酮、甲苯等有机溶剂,对堵塞严重的分流管线有时用单纯清洗的方法很难清洗干净,需要采取一些其他辅助的机械方法来完成。可以选取粗细合适的钢丝对分流管线进行简单的疏通,然后再用丙酮、甲苯等有机溶剂进行清洗。由于事先不容易对分流部分的情况作出准确判断,对手动分流的气相色谱仪来说,在检修过程中对分流管线进行清洗是十分必要的。　　对于EPC控制分流的气相色谱仪,由于长时间使用,有可能使一些细小的进样垫屑进入EPC与气体管线接口处,随时可能对EPC部分造成堵塞或造成进样口压力变化。所以每次检修过程尽量对仪器EPC部分进行检查,并用甲苯、丙酮等有机溶剂进行清洗,然后烘干处理。　　由于进样等原因,进样口的外部随时可能会形成部分有机物凝结,可用脱脂棉蘸取丙酮、甲苯等有机物对进样口进行初步的擦拭,然后对擦不掉的有机物先用机械方法去除,注意在去除凝固有机物的过程中一定要小心操作,不要对仪器部件造成损伤。将凝固的有机物去除后,然后用有机溶剂对仪器部件进行仔细擦拭。　　4　TCD和F ID检测器的清洗　　TCD检测器在使用过程中可能会被柱流出的沉积物或样品中夹带的其他物质所污染。TCD检测器一旦被污染,仪器的基线出现抖动、噪声增加。有必要对检测器进行清洗。　　HP的TCD检测器可以采用热清洗的方法,具体方法如下: 关闭检测器,把柱子从检测器接头上拆下,把柱箱内检测器的接头用死堵堵死,将参考气的流量设置到20 ～ 30 ml/min, 设置检测器温度为400℃,热清洗4～8 h,降温后即可使用。　　国产或日产TCD检测器污染可用以下方法。仪器停机后,将TCD的气路进口拆下,用50 ml注射器依次将丙酮(或甲苯,可根据样品的化学性质选用不同的溶剂)无水乙醇、蒸馏水从进气口反复注入5～10次, 用吸尔球从进气口处缓慢吹气, 吹出杂质和残余液体, 然后重新安装好进气接头, 开机后将柱温升到200 ℃, 检测器温度升到250 ℃, 通入比分析操作气流大1～2倍的载气, 直到基线稳定为止。　　对于严重污染, 可将出气口用死堵堵死, 从进气口注满丙酮(或甲苯,可根据样品的化学性质选用不同的溶剂) ,保持8 h左右,排出废液,然后按上述方法处理。　　FID 检测器的清洗: F ID检测器在使用中稳定性好,对使用要求相对较低,使用普遍,但在长时间使用过程中,容易出现检测器喷嘴和收集极积炭等问题,或有机物在喷嘴或收集极处沉积等情况。 对FID积炭或有机物沉积等问题,可以先对检测器喷嘴和收集极用丙酮、甲苯、甲醇等有机溶剂进行清洗。当积炭较厚不能清洗干净的时候, 可以对检测器积炭较厚的部分用细砂纸小心打磨。注意在打磨过程中不要对检测器造成损伤。初步打磨完成后,对污染部分进一步用软布进行擦拭,再用有机溶剂最后进行清洗,一般即可消除。　　气相色谱仪是一般实验室常用的分析仪器, 对气相色谱仪的维护和保养是各实验室经常遇到的问题。但是,因为具体情况不同,污染物及工作环境的差异,各实验室所采用的处理方法可能有所不同。正确的对仪器进行维护和保养,可增加仪器的使用寿命,减少仪器的故障率,保障分析工作的顺利进行。尤其是工厂实验室,经常对仪器进行维护和保养是化验室一项必不可少的工作,甚至影响企业的生产和经济效益。

近年来电子控制技术的气相色谱仪逐渐兴起，其控制精度高，操作简单，深受分析工作者的喜爱，已成为气相色谱技术的发展趋势。电子控制技术或许受到部分专利因素的困扰，，每一个公司厂家叫法不一，例如安捷伦叫EPC，岛津叫AFC，PE叫PPC，国内厂家福立、天美、鲁创大部分称谓EPC控制。电子控制一般都有恒压和恒流两种操作模式，并非EPC只能恒压，AFC只能恒流。由于EPC或AFC具有控制精度高达0.001psi且自动化程度高，为电子控制技术的领先者，其效果也由庞大的高端用户群来证实。当然在价格上也是较高的，对于一般用户来说传统的气相色谱仪性价比更高一些，鲁创分析就为您介绍下气相色谱仪器内部常用的几种控制阀门，希望对您有所帮助。1、稳压阀是主要用以稳定载气或燃气的压力，常用的是波纹管双腔式稳压阀，两个腔体通过连动杆由孔的间隙相连通，当调节手柄打开阀门时，系统达到平衡，如果进气口压力有了上升或下降，另一个腔体的气压随之增加或减少，波纹管向右或向左伸张，阀针同时移动，因此气流阻力加大或减小，则出口压力降回至原来状态，从而达到稳压的效果。2、稳流阀：顾名思义是用来稳定流速的阀门。由于温度的改变使得气体阻力发生变化，为维持流速的稳定，就需要稳流阀来控制。是由阀芯、橡皮隔垫、压簧构成，流量控制器与针型阀体，上有管线组成一个闭环自动控制系统，由于流量控制器的作用使载气通过针型阀的入口和出口有恒定的压力差，从而使稳压阀输出流量保持不变。3、针型阀是用来调节载气流量或燃气流量。针型阀的阀杆的下端呈尖锥形即阀针，通过改变阀针与阀门的相对位置来控制流量。当逆时针转动时，阀针与阀门的间隙变大，气体阻力变小，气体流量增加。当针型阀不工作时应使阀针完全松开，防止针型阀密封圈粘在阀门入口处和防止压簧长期受压失效。本文由山东鲁创分析仪器有限公司为您介绍整理，如有气相色谱仪或液相色谱仪请与公司联系，也可登录查找相关知识。

内容是关于气相色谱的发展，其中还有几个预言自1952年世界上第一次建立实用气液色谱法以来，在短短几十年间，气相色谱仪可以作为现代分析检测仪器的代表，已发展成为一个有相当规模的生产产业，并形成了具有相当丰富的检测技术知识的学科。通过研究气相色谱仪的发展规律，能给使用者有益的启迪，为有关专业人员的工作带来一定的帮助。现以在中国得到广泛应用的日本岛津公司气相色谱仪系列为例，如1983年的GC-7A，1985年的GC-9A，1990年的GC-14A，1995年的GC-17A等，就这些仪器的几个主要方面，即加热单元控制、炉温控制、流量控制、数据处理系统、检测器系统、系统控制等，来讲述气相色谱仪技术进步的发展轨迹，并预测今后气相色谱仪的发展趋势。 一、 气相色谱仪技术进步的发展轨迹1.进样口及检测器的加热单元温度控制（Inject and detector temperature control） GC-7A和GC-9A均采用一个完整的总加热块单元，GC-14A的进样口和检测器各共用一个总加热块单元，GC-17A改为每一个进样口和检测器都有独立的加热单元系统。 总加热块单元是指进样口、检测器全部或部分集中在一个大的加热块上，有一个加热棒，一个温度控制器，一个恒温块来控制温度。它的优点是结构简单、元器件少、成本低，由于储热值大，在到达温度后易于保持稳定。它的缺点是：加热块上的各部件的温度只能设为一致，而不能有所区别，限制了检测手段的运用；由于加热块体积大，升温降温速度缓慢，改变条件困难；升温时所有的部件都被加热，不用的部件也在升温降温过程时经受热疲劳损耗。 独立加热单元是指任何一个进样口和检测器都有独立的加热、控温、恒温装置。它的优点是任何一个部件都可设定为不同的温度，且由于加热块体积小，储热值低，升温降温速度都有很大的提高，能够提供进样口程序升温等功能，丰富了色谱技术的手段。它的缺点是各成一独立系统，对温度控制的技术要求高，且元件增多，成本相对较高。 采用总加热块单元的气相色谱仪一般采用“U”形柱（如GC-7A，GC-9A，GC-14A），因为各部件的位置被限定在一个加热块中，必须排列紧凑。采用独立加热单元的气相色谱仪一般采用圆形柱，因为它的进样口和检测器需要相隔一定距离，原因在于：各个独立加热单元的降温是通过周围空气冷却而实现，如进样口和检测器相隔太近，会互相影响散热效果。从总加热块单元到独立单元加热是一个大趋势，从GC-7A，GC-9A的一个总加热块到GC-14A的两个加热块单元，岛津公司的设计师已作了改进，使得升温降温效果有了一定的改善。但由于总加热块单元设计在原理上的先天不足，使之仍无法达到独立单元加热的应用效果。为此，从GC-17A起已改为独立单元加热模式。2．炉温控制（oven temperature control） 气相色谱仪炉温控制性能水平往往能体现这台仪器的层次和水准，炉温控制技术的衍变从柱温箱排热口的变化就可以看出来。GC-7A没有柱温箱排热口，其升温降温速度慢得令人生畏，使操作者轻易不敢改变条件；GC-9A，GC-14A具有狭长缝型的排热口，使效果有了一定改善；GC-17A进一步改为两个方形的排热口，降温效果更加令人满意。 在炉温控制的操作系统方面，GC-7A采用机械拨盘方式，甚不方便。从GC-9A开始开始利用电子控制，采用键盘输入参数。可以说，岛津公司的气相色谱仪从GC-9A才算是开始进入现代化。而GC-17A是由工作站控制，可以很方便地进行程序升温。3． 气体流量控制（flow control） GC-7A，GC-9A，GC-14A都采用了经典的机械式表阀控制，如压力表和转子流量计。一般需要精确控制载气流量的部件使用转子流量计，只需粗略控制的部位使用压力表，如作为辅助燃烧气体的氢气和空气流量控制基本上都使用压力表。机械表阀控制优点是：可靠、耐用、经济。它的缺点在于：每次开机时都要从零点慢慢地调高，关闭时再调回零位，由于每次调节都有不可避免存在人为的差异，每次的流量难以保持一致，因此在检测过程中不能改变流量。而电子压力控制采用电磁阀取代机械表阀，只需要输入一个数值即可找到预定的流量或压力，方便、准确、迅速；还可以提供程序升压手段，可谓是流量控制的一次革命。电子控制流量克服了机械控制流量的缺陷，但又因为运用电子技术而带来了新的问题： 1、如果气源压力变化太大，容易因为强烈冲击而损坏，机械式表阀则不存在这个问题； 2、一旦遭遇意外停电，电磁阀停止工作，停止供气，色谱柱在高温没有载气通过时极易损坏。3、从理论上来说，转子流量计是测载气流量的最稳定准确的元件，很难产生偏差；而电子压力控制必竟是一个电子模拟机械过程，长期使用后有可能出现细微的偏差。4. 数据处理系统（data analysis unit）一般而言，GC-7A配置绘图仪，GC-9A配置积分仪或不可存储数据的数据处理机，GC-14A 配置可存储数据的数据处理机，GC-17A配置化学工作站以处理数据。数据系统数据处理系统是气相色谱仪中进步最快，使用者得益最大的部分，它使操作仪器的工作越来越方便。在发明积分仪之前，测量色谱峰的峰面积只能手工用积分尺量算或剪纸称重，往往一个色谱峰就要花去半天的时间。现在，在检测工作完成后即可很快得到所有的色谱数据，且数据处理手段越来越丰富，使用越来越简便。从绘图仪到积分仪，再由数据处理机到化学工作站，其中的进步主要应归功于电子技术日新月异的发展。5．检测器系统（detector ） 在气相色谱仪的各个部件中，检测器相对较成熟稳定，进步不象其它部件那么显著。内部结构和组成并没有革命性的进展，检测性能提高也有限。但是稳定速度有了长足的进步；如GC-17A的电子捕获检测器，它的稳定速度比GC-14A快了10倍，降温效率更是达到了每10分钟降100摄氏度的惊人速度。6．主机系统控制部分（total system control）在工作站出现以前，只能手工设置主机的各种运行参数，因此，开动一台仪器，需要进行许多琐碎的设定与调整步骤，开闭许多开关，调节许多旋钮。对这台设备不是很熟悉的人员经常会发生错误，学习起来也很吃力。在运用工作站之后，使用者可以将不同实验的各种仪器参数、运行程序输入计算机内，下次直接调用即可工作，完成从开机、检测、处理结果等各个步骤，再也不需对仪器各个部件的参数进行逐项输入和确定，使操作更加简便，也使得学习的难度大大降低。岛津公司的气相色谱仪系列在GC-17A后普遍使用了工作站对仪器进行直接控制。二、今后气相色谱仪的发展趋势 从GC-7A到GC-17A的发展过程，可以看到一部从机械仪器到电子仪器的发展进步历程。早期的气相色谱仪由于电子技术水平及材料科学的限制，也限制了设计师的思路与发挥，使得当时的色谱技术也受到了很大的局限，如程序升温、程序升压等现在轻而易举的技术手段在当时是非常的麻烦和不实用。随着电子技术和材料科学的发展，不仅强化了气相色谱仪的功能，而且也极大地丰富了应用气相色谱仪技术的方法和手段，同时更给设计师的设计思想带来了深刻的影响和促进，从而更快的推动气相色谱仪的进步。 由这个趋势而延伸，笔者可以的预测一下未来气相色谱仪的技术发展路线，看一看今后的气相色谱仪会变成什么样子。1. 计算机成为标准配置 由于计算机技术的广泛运用以及计算机价格的不断下跌，计算机将成为气相色谱仪的标准配置。目前在气相色谱仪上常见的控制面板将被取消，只在侧面保留少数气体流量开关。仪器各部件的运行参数完全是由计算机控制，使得气相色谱仪的体积更小，结构更简单，成本更低。2. 可以灵活更换的功能模块目前，气相色谱仪的进样口、检测器一旦安装上之后就很难拆卸或更换，因为它们的接口部位、气路连接部分都没有统一的规格，且在设计上也没有考虑到经常拆卸的必要性。今后的进样口和检测器各模块都将采用统一规格的方形接口，方便用户任意插拔，选择不同的条件。套接式的气路连接口位于模块的底部，用模块顶端的手拧式螺母固定。3. 数据采集的网卡化各家公司目

毛细管[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]和填充柱[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]在流路上有何不同?为什么?麻烦各位高手了!回答全面者另有重谢!

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傅若农：从国产气相产品看国内气相发展脉络及现状 傅若农教授是我国老一辈色谱研究专家，本章傅教授介绍了国产气相色谱仪技术发展的历史及现状。http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/201481116271.bmp　　编者注：傅若农教授生于1930年，1953年毕业于北京大学化学系，而后一直在北京理工大学(原北京工业学院)从事教学与科研工作。1958年，傅若农教授开始带领学生初步进入吸附柱色谱和气相色谱的探索;1966到1976年文化大革命的后期，傅若农教授在干校劳动的间隙，系统地阅读并翻译了两本气相色谱启蒙书，从此进入其后半生一直从事的事业——色谱研究。傅若农教授是我国老一辈色谱研究专家，见证了我国气相色谱研究的发展，为我国培养了众多色谱研究人才。此次仪器信息网特邀傅若农教授亲述气相色谱技术发展历史及趋势，以飨读者。　　第一讲：傅若农讲述气相色谱技术发展历史及趋势(1)　　第二讲：傅若农：从三家公司GC产品更迭看气相技术发展　　　1、 我国气相色谱仪的发展脉络　　我国从上世纪50年代中期许多单位就开始了气相色谱法的研究和气相色谱仪的制造。　　在上世纪50年代国家科委组成专题攻关组,采取专家与生产厂家相结合的方式，主要在中国科学院大连石油研究所(后称中科院大连化学物理研究所)以及石油部石油科学研究院、 化工部北京化工研究院等研究机构展开研究。　　上世纪60年代初,北京分析仪器厂和北京化工研究院共同研制出我国首批商品化气相色谱仪——SP-02气相色谱仪，之后上海分析仪器厂也有商品化气相色谱仪问世。　　上世纪70年代初,北京分析仪器厂生产的SP-2305和上海分析仪器厂生产的100型气相色谱仪已逾千台,在国内达到普及应用的程度。　　上世纪80年代，北京分析仪器厂引进美国Varian公司(瓦里安，现气相产品线被布鲁克收购)的3700和3400系列气相色谱仪技术组装产品, 之后逐步提高国产化的程度, 先后推出3410、3420、3460等型号气相色谱仪。上海分析仪器厂则生产1001系列气相色谱仪,并组装HP公司(现安捷伦)的HP-5890-II系列气相色谱仪。　　1997年，北京分析仪器厂和北京瑞利分析仪器有限公司合并组建成北京北分瑞利分析仪器(集团)有限责任公司，现在气相色谱仪产品有：SP2020、SP3400、SP3420A、SP2100A、SP2100等。　　上海分析仪器厂和上海第三分析仪器厂重组整合为上海精密科学仪器有限公司，现上海仪电科学仪器股份有限公司。现在气相色谱仪产品有：GC122、GC112A、GC102M、GC102NJ/AF/AT、GC126、GC128等。　　山东鲁南化工仪器厂始建于1969年，设计生产了SP-501、SP-502型气相色谱仪，有不少用户。它经多次更名，现在叫山东鲁南瑞虹化工仪器有限公司，1998年以后，研制了SP-2000B、SP-6800A6、SP-6890型、SP-9890、SP-7890型气相色谱仪。　　四川仪表九厂是1965年建立的，现为重庆川仪自动化股份有限公司，过去有SC 1001系列气相色谱仪，现有SC-2000、SC-6000气相色谱仪。　　改革开放之后不断有民营企业加入到色谱仪研制、生产的行列，较早面向市场的是北京东西分析仪器有限公司(北京市东西电子技术研究所)，其成立于1988年，已成为中国高速成长的民营企业之一。2013年8月东西分析仪器有限公司收购了澳大利亚通用分析仪器制造商GBC,尝试探索一条新的国际化、多元化的发展道路。气相色谱产品有：GC4000系列、GC4400便携式光离子化气相色谱仪，以及自主研发的GC-MS3100型气相色谱-质谱联用仪。　　1992成立的上海科创色谱仪器有限公司和1994年成立的上海天美科学仪器有限公司也都有不俗的表现。上海科创生产GC2002系列、GC900系列、GC9800(N)系列、GC9800系列、GC9900系列等气相色谱仪。上海天美的气相色谱仪产品有GC7700、GC7890、GC7900系列，上海天美的 GC 7980 气相色谱仪全部采用EPC(电子压力控制系统)控制气路，获得了2013年BCEIA金奖。　　浙江温岭福立公司1998年建立，最初主要生产气相色谱仪零配件，1999年开始涉足科学仪器的整机研发、制造，并且逐步发展成初具规模的科学仪器制造企业。其气相色谱产品有：GC9790、GC9790‖、GC9790SD、GC9750、GC9710、GC9720。　　进入21世纪一些非传统色谱仪生产厂家如北京普析通用仪器有限公司，以前主要生产光谱仪器，现在也涉足气相色谱仪的生产。另外一个异军突起的厂家是聚光科技(杭州)股份有限公司，也是非传统色谱仪生产厂家。他们自主研发的GC-2000型气相色谱仪，采用全电子气路控制技术，大屏幕彩色液晶显示屏，触屏控制，可进行方法编辑和仪器运行状态监控等操作，产品出口到伊朗，并自主研发微板气流控制装置，取得初步成功。　　2、我国气相色谱仪厂家奋起赶上国际先近水平，志在高远　　据最近权威专家对我国气相色谱技术现状的总结：气相色谱技术已相对成熟，但是国内外相关仪器厂家仍然不断推出性能更稳定、功能更全面、自动化程度更高的气相色谱仪，特别是国产色谱仪的进步更加明显，据统计2013年气相色谱仪的国内市场需求已经超过10000台，国产气相色谱仪具有较高的市场占有率，气相色谱仪与各类质谱仪的联用日渐成为研究机构和法规实验室的常规手段。　　气相色谱仪的发展相对稳定，近年来没有明显的技术突破。在2013年BCEIA展会上，温岭福立和上海天美都推出了带EPC控制的高端气相色谱仪，两款产品都实现了3个检测器、9个气路(空气、氢气、尾吹气)和3个进样器9个气路(载气、分流、隔膜吹扫)共18路气体的EPC控制，控制精度达到了0.01 psi(国外气相色谱仪的控制精度达到了0.001 psi)，上海天美的 GC 7980 气相色谱仪全部采用EPC控制气路，性能接近国际先进水平。这一款仪器通过自主研发的软件系统实现对仪器的完全控制，3路独立数字信号输出和3路模拟信号输出，3个模块化进样器可独立控温，具有10个独立控温区，主机可存储9个操作方法。　　气相色谱仪具备EPC气路控制是现代气相色谱仪的必备条件，科技部在‘十一五’国家科技支撑项目“色谱仪器关键零部件的研制与开发”项目中进行了相关立项，由上海精科和温岭福立共同研发气相色谱仪的气体压力和流量电子控制部件。这两个单位在研制期间，做了大量研究设计工作，比如上海精科购买了测试设备，建立了电子流量/压力控制模块测试方法，并把研制过程撰写了论文，发表在《光学仪器》2011年第4期(8月)上。上海精科也成功开发具有专利技术的EPC，初步实现流量数字设置，传感器检测反馈和高速电子阀件的闭环控制，这一装置用在其型号为的GC128气相色谱仪上。　　同时承担这一课题的温岭福立也把自己研发的EPC部件配置在高档气相色谱仪上，据我了解他们花了5年时间研发EPC，使用多国原器件进行对比研究，不断提升EPC的精度，目前已经可以达到0.001 psi。他们也自主研发了无阀气流切换的微流板技术，并把它用于中心切割的气相色谱分析，该技术已经在上海石化得到应用。　　3、国产气相色谱仪曾为我国气相色谱的发展作出贡献　　近日网上新闻报道说有些单位拒绝购买国产仪器，我认为拒绝国产仪器是否正确要根据实际情况来看，不能说一定对与不对。根据我自己的经验和文献调查，我只能说国产气相色谱仪在我国的气相色谱发展中发挥了不可忽视的作用，立下了汗马功劳。下面用事实说明。　　(一) 国产仪器解决生产实际问题：　　(1) 上世纪70-80年代生产第一线的分析检测大多是靠当时的国产仪器完成的。我举一个我亲身经历的例子。1975年上半年我们在山西一个化工厂办气相色谱培训班，为一线气相色谱操作工人做气相色谱的理论知识培训，当时这个厂主要是进行双基发射药和推进剂中硝化甘油(即三硝酸甘油酯，NG)等成分的定量测定，其中关键成分是NG的准确含量，它决定产品主要性能，在下一道工序进行之前必须得到它的确定数据。过去用化学分析方法费时费力，改用气相色谱法分析就很方便快速，但是在产品中NG的含量很高(25-40%)，而要求的精度是千分之三，NG超过130度就开始分解。就在这样的条件下分析员是使用当时北京分析仪器厂生产的 SP 2304 A气相色谱仪(当时是为石化部门分析聚合物原料中微量水设计的仪器)。这一仪器可以说很

在分析仪器行业，特别是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]领域，尽管岛津、安捷伦等世界品牌的生产线早已经搬到了中国，尽管中国同样的精加工技术、工业产品材料都已经大大降低了世界品牌的成本。然而，“中国价格”并未能出现，国外品牌厂商利用中国国内客户对国产品牌的极度不信任，逆势涨价，人民币升值时，涨价！美元贬值时涨价！！过阵子，改头换面，换一个型号又涨价！！！这些知名的企业早已在中国赚了个盘满钵满。如果有一个完全自主知识产权的国产[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]站出来挑战进口[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]，你打算从哪些方面考验她？1、价位：*万左右合适？1、 宽控温范围（室温+5℃~450℃）2、 多阶程序升温（20阶）3、 快速程序升温（80℃/min）4、 进样口程序升温（8阶）5、 电子流量控制技术A：控制模式（恒压、恒流、背压）B：程序升压、程序降压（4阶）C：程序升流、程序降流（4阶）D：暂态不分流6、 对数放大器（线性范围≥10[sup]7[/sup]）7、 网络远程控制（PC反控）8、 显示屏（触摸屏、手持蓝牙通讯）9、 自动进样器（*位合适）10、工业在线自动分析

白酒组分分析的重要性 白酒是中国特有的一种蒸馏酒，由淀粉或糖质原料发酵经蒸馏而得，又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色或微黄、透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净。酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。在白酒生产过程中，会产生一些有害物质，有些是从原料带来的，另一些是在酿造过程中产生的。因为白酒的饮用关系到人民的健康，所以国家对有害物质做了严格的规定，现将白酒中的有害成分及卫生指标分述如下： （1）甲醇甲醇对人体有很大的毒性，食入4～10克就可引起严重中毒。甲醇的急性中毒表现有恶心、胃痛、呼吸困难、昏迷等症状。少量的甲醇会引起慢性中毒，表现为头晕、头痛、视力减退（不能矫正）视野缩小，严重者可双目失明，以及耳鸣等症状。甲醇在人体内有蓄积作用，不易排出体外，在人体内氧化成甲醛和甲酸，而甲酸的毒性比甲醇大6倍，甲醛的毒性比甲醇大30倍。正因如此，国家对白酒中甲醇的含量做了严格的规定：粮食白酒甲醇的含量不能超过0.12克/100毫升。薯类和代用原料的白酒，不能超过0.12克/100毫升。（2）醛类白酒中的醛类主要是在发酵过程中产生的。主要是甲醛、乙醛和糠醛。乙醛的毒性是乙醇的10倍，糠醛的毒性相当于乙醇的83倍。经常饮用含乙醛高的酒容易成瘾。甲醛的毒性最大，饮含有10克甲醛的酒，就可以使人死亡。国家规定：一般白酒总醛量不宜超过0.02克/100毫升（以乙醛计）。（3）塑化剂 白酒产品有关塑化剂（邻苯二甲酸酯类物质）问题，是当前白酒行业的热点问题，中国白酒协会分析认为：通过对全国白酒产品大量全面的测定，白酒产品中基本上都含有塑化剂成份，最高2.32mg/kg（超过国家规定的约8倍），最低0.495mg/kg（超过国家规定的约1.7倍）平均0.537mg/kg（超过国家规定的约2倍）。其中高档白酒含量较高，低档白酒含量较低。塑化剂，又称增塑剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。二、白酒专用气相色谱仪主要性能特点：2 彩色液晶显示触摸屏 采用大屏幕彩色液晶显示界面，全触摸控制，方法设置、状态监控方便快捷。2 高精度全电子气路控制采用高精度电子流量压力控制（EPC）代替手动阀的气路控制方式，提高了压力流量控制精度和设备自动化程度，可适应复杂苛刻的应用需求。2 人性化操作软件工作站软件采用模块化设计，针对用户使用习惯开发，轻松完成数据分析和处理。2 微流路控制技术采用无阀切换流量控制技术，实现柱后反吹、检测器切换、色谱检测器和质谱检测器并用等功能，提供更灵活的应用模式，充分扩展系统的各种应用能力。2 特色的色质并用分析模式色质并用技术将色谱分析技术、质谱检测技术和微流板柱后分流技术融为一体，实现色谱保留时间与质谱图的双重定性和色谱检测器与质谱检测器的互补定量欢迎更多行业朋友加我微信咨询交流色谱仪相关信息微信：18511589157

[color=#00008B][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]由于使用十分广阔，在油、化工、酒，医药，环境等方面被等被广泛应用。那么如何才能选择到自己心仪的一款仪器了？这些都是大家关心的问题。我简单谈几点，不足的地方希望大家多多指点。[/color][color=#DC143C][size=4]一、应用领域：二、分析实例：三、怎么样的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]才符合您的需要四、选购的时候您注意到哪些参数五、售后服务六、购买经验[/size][/color][size=4]具体分析如下：[/size][color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C][size=4]一、 应用领域：[/size][/color][/color][/color] 1、 石油和石油化工分析： 油气田勘探中的化学分析、原油分析、炼厂气分析、模拟蒸馏、油料分析、单质烃分析、含硫/含氮/含氧化合物分析、汽油添加剂分析、脂肪烃分析、芳烃分析。 2、 环境分析： 大气污染物分析、水分析、土壤分析、固体废弃物分析。 3、 食品分析： 农药残留分析、香精香料分析、添加剂分析、脂肪酸甲酯分析、食品包装材料分析。 4、 药物和临床分析： 雌三醇分析、儿茶酚胺代谢产物分析、尿中孕二醇和孕三醇分析、血浆中睾丸激素分析、血液中乙醇/麻醉剂及氨基酸衍生物分析。 5、 农药残留物分析： 有机氯农药残留分析、有机磷农药残留分析、杀虫剂残留分析、除草剂残留分析等。 6、 精细化工分析： 添加剂分析、催化剂分析、原材料分析、产品质量控制。 7、 聚合物分析： 单体分析、添加剂分析、共聚物组成分析、聚合物结构表征/聚合物中的杂质分析、热稳定性研究。 8、 合成工业： 方法研究、质量监控、过程分析。