X—射线无损探伤检测室的筹建过程 ‘X—射线无损探伤’乍一听起来好像很专业、很神秘,其实几乎每一个人很早就都接触过X射线,就是医院的透视检查,从小学起每年的体检基本都要做这项检查,一直以来都是把它看做一个医学检查手段,从来也没想过把它用于产品监控、检测的手段,至少我在详细了解之它前是这么认为的(其实机场的安检仪就是X-射线探伤设备的一种,只是以前不知道罢了)。 我开始对X射线探伤感兴趣并对其进行研究是源于两年前(2010年),当时我们企业开发的新产品上应用了铸铝零件和一些铝合金焊接零件,由于产品特殊的安全性要求,需要对每个零件进行无损检测,作为公司的品质控制部门,必须要对这些新工艺、新材质零件的质量水平和稳定性,进行评估和控制,当时由于初涉此行业,信息和知识面都比较匮乏,也曾多次咨询一些第三方检测单位和科研院校,大部分的意见是采用磁粉探伤和超声波探伤,由于铝反射率的关系大都不推荐X射线探伤。但对磁粉探伤和超声波探伤深入了解后,发现都不适合我们的现场检验需求,(例如磁粉探伤检验速度慢,不适合全检的要求;超声波探伤适于较长的直焊口,对于带拐角的或不规则的焊口适应性差,并且测出的超声图谱需要专业人员 辨识,对操作人员素质及经验要求较高。)。当时有人提出一些自行车车架的焊接应该和我们的产品非常相近,其控制手段也必然能被我们借鉴,为此我又多次参观自行车车架生产厂,结果通过考察发现,绝大部分的车架生产厂的检测手段都是疲劳试验,这种检测手段只适合单个样品的抽检,并且不是无损检测。正在山穷水复之时,一个偶然的参观机会,我在一个生产汽车铸铝零件的工厂,看到了X-射线探伤设备,这台设备能够较为直观,并方便的检测零件的内部缺陷,这不正是我们需要的检测手段吗?至此对铸铝件及铝合金焊接的检测手段的研究终于回到了正轨。回顾这一段检测方法的探寻的历程,不能说前面给予我们指导和帮助的个人和机构的能力不佳,只是因为术业有专攻,前面的尝试和排查反而使我们更深入的了解了铸铝件和铝焊接件的质量特性,更清晰的让我知道了对于我们产品需要如何的检测手段。 既然确定了检测手段,又看到了其他企业在这方面运用,接下来就着手开始探伤检测设备的引进。原本想只要找探伤设备生产厂家,说明应用在什么方面,剩下的就等着采购部门去采购,我们等着设备验收就完事大吉了。谁承想这一深入沟通才知道,事情多着呢?下面就是我们设立探伤检测手段所要必须面对的问题:1. 探伤设备生产厂的选择,好几家呢,选哪个好呢?2. 设备选型,一大堆型号选择那个比较适合自己呢?3. 实验场地,这东西不同于其它设备,不仅要考虑设备使用环境,还得考虑X射线对周围环境的影 响。放哪儿好呢?4. 由于产品尺寸大小不一(大的1.5*2m框架;小的5*15cm的铸件),探伤设备提供的铅房只能满足 小件,如果要满足大工件检验,铅房面积至少得15m2,这么大的铅房,其价格又让我们望而却步。5. 跟设备厂商沟通后,得到结果是铅房可以自己建造,那建造铅房有什么要求呢?用什么标准呢?6. 房子要盖啥样的呢,对于施工又有什么样的要求呢?。。。。。。。。。。。 诸如此类的问题立即从脑海里跳了出来,懵了,该从哪儿下手啊??!!!淡定,不能乱!!还是得理智、周密的策划一下,万事开头难,只要迈出了第一步,接下来的事情也就会循序渐进、顺利成章的往下发展了,先走着。。。。第1步 还是得从筛选仪器厂商开始,现在搜集这些资料方便多了,百度一下哗啦出来一大堆,经过初步筛选我们选定两家进行联系咨询,一个是丹东的A厂家,一个是上海的C厂家,(为了避免广告嫌疑,用代号吧)经过联系对比,在考虑了两个厂家的产品种类、技术特长、价格范围、市场占有率、维修售后服务、易损件消耗、设备交期等信息后,我们最终决定选用综合优势略大的上海C厂家。第2步 厂家选定后,接下来我们与其进行实质性接触,请对方业务、技术等人员到我司进行实地考察,对如下问题进行充分沟通,2.1 被检测样品的外形、尺寸、材质及技术参数2.2 我们希望实现的检测项目及需要达到的检测精度2.3 检测设备需要实现的机械动作。(主要考虑检测人员劳动强度和检测工作效率)2.4 检测设备选型以及其对环境设施的要求。根据我们被测工件的厚度和材质类型我们本次选用的是 管电压最大160KV,穿透铝合金能力为100mm累积厚度。2.5 附属设备的配置要求(如计算机、打印机配置,显示器、监视器等)2.6 因被测样品尺寸的问题,需要我方自建铅房,那么对铅房选址(要考虑X射线对周围环境的影 响)、建筑设计要求(整体实验室动力、通风、温湿度控制、照明、等)进行详细沟通。2.7设备交期、整体报价、安装、调试等细节问题第[fon
超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点:高分辨率EL,独特的遮阳设计,符合人体工程学。采用高端ARM处理器,系统响应速度快,实时性好。采用性能先进的前置放大器,大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互,仪器操控性强。高达4 GB海量存储,能够进行长时间的探伤波形动态记录,存储大量波形信息。具有丰富的通信接口,强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头,美观大方,耐用性好。增加Ethernet网口,可接入以太网。增加了大量的操作提示信息,人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标:探测范围:(0~9999)mm工作频率:(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声:38dB灵敏度余量:60dB.电噪声电平:≤10%滤波频带: (0.25~20)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置探伤通道:200组探伤工作通道探头接口:LEMO接口, ERA.1S探头类型: 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警: 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源: 直流(DC)9V;锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸:220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度:(-10~50)℃相对湿度:(20~95)%RH注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数:数据采集:硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度125MHz,波形高度保真。检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益:0-110dB,最小增益调节量0.1dB,独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值。Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置。缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断探头频率检测:通过抓取回波,准确检测出探头的中心频率,500mm范围内任意波幅回波,一键轻松完成检测曲面修正:修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式:内弧/ 外弧DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描:采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽:放大回波细节,便于回波分析动态记录:检测实时动态记录、存储、回放波形,每段记录可达8分钟,。波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向,直观显示缺陷位置。内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码:输入工件厚度,仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警:门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;数据存储200 组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储10000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录,并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口,既能与PC机通信,又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤人员使用。
请问,现在哪些高校有X-ray无损探伤仪器,对外开放吗,怎么收费,谢谢了http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271025084847_9216_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 便携式磁轭式探伤仪是一种用于检测金属材料表面和近表面缺陷的无损检测仪器。它利用磁场原理,通过在待检测材料上施加磁场,观察磁场变化来检测材料内部或表面的缺陷。这种仪器广泛应用于航空、航天、石油、化工、电力、交通等领域,为保障设备安全、预防事故发生提供了重要的技术支持。 便携式磁轭式探伤仪主要由磁轭、电源、检测探头和显示器等部分组成。磁轭是仪器的核心部件,它通过产生磁场来检测材料内部的缺陷。电源为磁轭提供所需的电流,检测探头则用于接收磁场变化信号,并将其转换为电信号,最终通过显示器显示出来。 在使用便携式磁轭式探伤仪时,操作人员需要具备一定的专业知识和经验。他们需要对仪器的原理、结构和使用方法有一定的了解,能够正确设置参数、调整探头位置,并准确判断检测结果。同时,他们还需要了解待检测材料的性质、缺陷类型和可能存在的干扰因素,以确保检测结果的准确性和可靠性。 在实际应用中,便携式磁轭式探伤仪具有多种优点。首先,它具有高度的便携性,可以方便地携带到现场进行检测,适用于各种复杂环境下的检测任务。其次,它具有较高的检测灵敏度和分辨率,能够检测到微小的缺陷,为设备的维护和保养提供了重要的依据。此外,该仪器还具有操作简便、维护方便等特点,降低了使用成本和维护成本。 总之,便携式磁轭式探伤仪是一种重要的无损检测仪器,具有广泛的应用前景和市场需求。通过不断的技术创新和改进,我们相信这种仪器将在未来的无损检测领域发挥更加重要的作用,为保障设备安全、预防事故发生做出更大的贡献。
那位师傅知道有用于耐火材料行业的便携式超声波无损探伤仪,主要测磷酸.石墨,镁砂.漂珠.草酸.碳黑,铝粉,蛭石,黄糊精,硅微粉,蓝晶石.硅线石,尖晶石,莫来石,硌矿石,甲长石.堇青石.碳化硅.锆英砂,钢纤维,膨润土,娟云母粉,硬脂酸,柠檬酸,中档球,电熔镁,白刚玉,板状刚玉,金属硅粉.氧化铬绿,金属铝粉,氟硅酸钠.广西白泥,苏州白土,高温沥青.山西铝石(骨料),防爆纤维.三聚磷酸钠,六偏磷酸钠,磷酸二氢铝,羧甲基纤维素.水曲柳黏土粉,(磊安特和建筑牌)铝酸盐水泥,纯铝酸钙水泥,木质素磺酸钙,拉法基68和71水泥等材料。分析产品内部的裂纹,内部密度。最大体积是350mm*350mm*350mm的材料。
我们是杭州一家知名电器生产厂家,欲采购一台探伤仪用于容器的无损探伤请板油介绍下~
我们公司计划采购大批无损检测设备,包括X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、磁轭式磁粉探伤机、黑光灯及标准试块、还有其他相牵扯的设备,请问有没有熟悉的?或者有朋友做这一块的请推荐一下,最好在山东境内有售后机构的,方便一些,多谢!
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高,检测精度高。超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测。 超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性等功能特点。
X射线探伤是焊接质量控制的重要手段。随着计算机的飞速发展,X射线数字成像检测技术以应运而生并得到了广泛应用。它具有快速、直观和成本低廉等优点,可在一定范围内替代常规的射线胶片照相探伤方法。数字射线检测技术的原理是:X射线穿透被检材料后,通过射线接收转换装置,将不可见的X射线检测信息转换为数字信号,然后形成数字图像,再经计算机处理后,在显示器上显示出材料内部的缺陷大小和位置等信息。X射线数字成像技术在检测效率、经济效益、远程传送和方便使用等方面都比射线胶片照相法更胜一筹。数字射线检测的应用:我们公司引进的数字射线扫描探测系统包括射线源CP160B、成像板Xmaru1210P、图像采集卡及采集软件。其中成像能够降低所需辐射能量及曝光时间,面板无需橡胶片一样进行处理,几秒钟一幅图像由计算机进行数据采集、图像存储、实时成像,在两次照射期间,不必更换胶片、检测成本低,检测速度快。
超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 超声波探伤仪比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。但是超声波探伤仪对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤仪的方向性好、频率越高、方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤仪适用于材料金属、非金属等,焊接件、锻件、铸件等道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等需要缺陷检测和质量控制的领域,超声波探伤仪广泛地应用在也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271026189424_623_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 便携式磁轭式探伤仪作为一种先进的无损检测设备,广泛应用于各种领域,其应用主要集中在以下几个方面: 1. 航空航天领域:在这个领域,磁轭式探伤仪扮演着至关重要的角色。航空航天器件由于长期承受高负荷、极端温度和恶劣环境,因此对其材料和结构的完整性要求极高。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出航空航天器件中的裂纹、腐蚀和疲劳损伤等缺陷,确保器件的安全性和可靠性。 2. 石油化工领域:石油化工设备通常承载着高温、高压和腐蚀性介质,这些条件容易导致设备出现裂纹、腐蚀等问题。便携式磁轭式探伤仪可以方便地对这些设备进行无损检测,及时发现并处理潜在的安全隐患,防止事故的发生。 3. 铁路交通领域:铁路交通是国家经济和社会发展的重要基础设施,其安全性和可靠性直接关系到人们的生命财产安全。便携式磁轭式探伤仪可以对铁路轨道、车轮、轴承等关键部件进行快速、准确的检测,确保铁路交通的安全运行。 4. 金属制造业:在金属制造业中,磁轭式探伤仪被广泛应用于各种金属制品的质量控制和安全检测。例如,桥梁、建筑钢结构、压力容器、管道等金属制品在制造和使用过程中,都可能产生裂纹、焊缝缺陷等问题。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出这些问题,为金属制品的质量保证提供有力支持。 综上所述,便携式磁轭式探伤仪在航空航天、石油化工、铁路交通和金属制造业等领域具有广泛的应用前景,为保障各种设备和结构的安全性、可靠性提供了有效的技术手段。
X射线探伤机控制器是一款深受探伤工欢迎的探伤机。其采用了新的控制技术、新的元器件、新的外形结构,使得其能更好地满足生产要求;体积小,减轻了劳动强度,有利于高空作业和野外施工;其自动化程度高,使用简单,易于修理调试,提高了机械强度。X射线探伤机控制器,有很好的通用性。通过反复试验,X射线探伤机控制器很好地解决了抗干扰能力、稳定性、兼容性较差等问题,并投入生产。X射线探伤机控制器的内部电路由单片机余模拟电子相结合,优点是既有电子控制器的抗干扰能力且具有微机控制器的多功能性。由于其经久耐用、体积小、质量轻、散热快。穿透能力深受广东用户,尤其是施工现场、野外及高空作业者的欢迎。超小型X射线探伤机作为一种理想的无损检测设备,主要用于机械制造、压力容器、航空航天、石油、化工、铁路交通、冶金、造船、军工等工业部门,特别适用于施工现场和高空作业。
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271028446330_6784_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 便携式磁轭式探伤仪是一种广泛应用于工业领域的无损检测设备,主要用于检测铁磁性材料表面的缺陷和裂纹。这种探伤仪因其便携性和高效性而备受青睐。接下来,我们将详细探讨便携式磁轭式探伤仪的几个主要特点。 首先,便携式磁轭式探伤仪的设计非常人性化,具有轻便、易携带的特点。这使得工作人员可以轻松地将其从一个工作地点移动到另一个工作地点,大大提高了检测效率。同时,该设备的操作简单易懂,无需复杂的培训即可上手,进一步降低了使用门槛。 其次,便携式磁轭式探伤仪具有较高的检测精度和稳定性。通过采用先进的磁轭式探伤技术,该设备可以准确地检测出铁磁性材料表面的微小缺陷和裂纹,从而确保产品的质量和安全性。此外,该设备还具有较高的稳定性,能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能,为工业生产提供了可靠的保障。 再次,便携式磁轭式探伤仪具有较强的适用性。它可以应用于各种铁磁性材料的无损检测,如钢铁、不锈钢、铸铁等。同时,该设备还可以根据不同的检测需求进行定制,如调整磁化电流、更换探头等,以满足不同场景下的检测需求。 最后,便携式磁轭式探伤仪还具有较长的使用寿命和较低的维护成本。通过采用高品质的材料和先进的生产工艺,该设备具有较高的耐用性,能够在长期使用过程中保持良好的性能。同时,该设备的维护成本也相对较低,为用户节省了大量的成本支出。 综上所述,便携式磁轭式探伤仪具有轻便易携、高精度稳定性、广泛适用性、长寿命低维护等特点。这些特点使得该设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用,为保障产品质量和安全生产提供了有力支持。
[font=&][size=16px][color=#333333]我被压力容器探伤仪照射了,大概距离20左右会有危险吗?[/color][/size][/font]
超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。 主要功能 高精良定量、定位,适合较近和较远距离探伤的要求 近场盲区小,适合小管径、薄壁管探伤的要求 自动校准:一键式自动校准,操作便捷,自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 100个单独探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 DAC、AVG自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿 13个内置探伤标准可调出 可以自由输入任意行业标准 发射脉冲宽度和强度可调 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 IP65标准铝镁合金外壳,坚固磨损低,防水防尘,抗干扰能力好 26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境 性能安全环保锂电池供电,可连续工作10小时。 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储 掉电保护,存储数据不丢失 探伤参数可自动测试或预置 数字抑制,不影响增益和线性 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。 真正的三防设计,可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀,让探伤仪的使用寿命大大延长
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312120914377678_9077_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 超声波探伤仪是一种利用超声波原理对物体内部缺陷进行检测的仪器。它具有非破坏性、高效率、高精度和高灵敏度等优点,因此在多个领域都有广泛的应用。 一、在建筑领域的应用 在建筑领域,超声波探伤仪被广泛应用于混凝土结构检测和评估。通过发射超声波并接收回波信号,可以检测出混凝土内部的缺陷和损伤,如裂缝、孔洞、疏松等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析,可以评估混凝土结构的可靠性和耐久性,为建筑物的维护和加固提供依据。 二、在航空航天领域的应用 在航空航天领域,超声波探伤仪被广泛应用于航空器的维护和检修。通过对航空器零部件进行超声波检测,可以检测出内部缺陷和损伤,如疲劳裂纹、孔洞等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析,可以评估航空器的可靠性和安全性,为航空器的维护和检修提供依据。 三、在汽车领域的应用 在汽车领域,超声波探伤仪被广泛应用于汽车零部件的检测和维修。通过对汽车零部件进行超声波检测,可以检测出内部缺陷和损伤,如裂纹、孔洞等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析,可以确定汽车零部件的维修方案和质量标准,提高汽车的安全性和可靠性。 四、在医疗领域的应用 在医疗领域,超声波探伤仪被广泛应用于人体内部的检测和诊断。通过将超声波探头放置在人体表面,可以检测出人体内部的病变和损伤,如肿瘤、炎症等。通过对这些病变和损伤的定位和定量分析,可以为医生提供准确的诊断依据和治疗方案。 综上所述,超声波探伤仪在多个领域都有广泛的应用。随着科技的不断进步和应用需求的不断增加,超声波探伤仪的技术水平和应用领域也将不断拓展和完善。 ?
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310160953564615_7189_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。 主要功能 ● 自动校准探头,不需要手动计算 ● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线 ● 自动显示回波相关参数(深度D、水平P、距离S、波幅H) ● 16个探伤通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准 ● 可存储980幅A扫图像 ● 四种(I、V、U、X型)焊缝类型图示功能,直观判断反射位置 ● 自动计算缺陷当量φ值 ● 高采样率,低噪声 ● 两种探头方式:单晶、双晶 ● 回波抑制功能并有警示灯提示。 辅助功能 ● 闸门声光报警。 ● 自动增益功能提升探伤效率 ● 斜探头角度和K值两种输入方式 ● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波 ● USB接口连接PC端进行数据传输,自动生成探伤报告 产品特点 按键简洁,操作简单 大屏幕高亮显示,可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。
不锈钢薄板搭接焊,上面厚1mm,下面厚2mm,焊缝宽度1mm 探焊缝 不知道用X射线可以吗?或者用那种探伤仪合适呢》求指点。急需采购。QQ879452111 E-mail:zoulin862@yahoo.com.cn
我单位有意向采购一台探伤仪,在网上看了一下,有什么X射线的 什么超声波的 我们用来做骨科器械的 品牌有哪些啊 哪款更适合我们用,价格上有区别吗 因为要做预算的
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310101003116361_8735_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 超声波探伤仪(Ultrasonic Testing, UT)是一种用于检测材料内部缺陷和表面的非破坏性测试仪器。它利用超声波传播和反射原理来检测物体中的缺陷、异物、裂纹、气孔等问题,通常用于质量控制和安全检测领域,特别是在工程、制造业、航空航天、核能、建筑和管道行业。 超声波探伤仪的工作原理如下: 发射超声波:仪器通过一个超声波传感器(也称为探头或换能器)向被测物体发送高频的超声波脉冲。 超声波传播:超声波脉冲穿透被测物体,然后在物体内部的各种界面、缺陷或异物上发生反射或散射。 接收超声波:探头接收从被测物体内部返回的超声波信号,并将其转化为电信号。 信号处理:接收到的超声波信号经过仪器内部的信号处理和分析,可以通过计算机屏幕或仪器上的显示器进行可视化呈现。 缺陷检测:通过分析超声波信号的时间延迟、振幅和波形等特征,可以确定被测物体内部的缺陷类型、位置、大小和形状。 超声波探伤仪的优点包括: 非破坏性:不需要损坏或破坏被测物体,可以在不影响其完整性的情况下进行检测。 高分辨率:可以检测到小型和深层的缺陷,提供了精确的检测结果。 多用途性:可用于各种材料,包括金属、塑料、陶瓷、混凝土等。 实时监测:能够提供实时数据,使操作人员能够立即做出决策。 超声波探伤仪在工业生产中广泛应用,用于检测焊缝、管道、钢板、铸件、飞机零件、桥梁构件等,以确保其质量和安全性。它也常用于地震和结构工程中的非破坏性检测,以评估建筑物和桥梁的结构完整性。
求购汕头超声/CTS-25非金属超声波探伤仪,二手的也可以!有意向者请联系13858586852 胡先生 用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系,可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量,可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。 仪器具有波形和数字显示装置,便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器,可以测量材料对声波的衰减。 非金属超声波探伤仪CTS-25技术指标 工作频率范围分10~200KHz,10KHz~1MHz二档声时读测范围0.4~9900.0μs,精度±0.1μs读数方法选择游标法(手动)读数数码显示,整形自动读数数码显示调零范围1.2~9μs扫描延迟时间180~3500μs扫描宽度分20、100、300、800、2000μs五档衰减量共80dB,分7×10dB,9×1dB,2×0.5dB三档,误差10±1.5dB发射电压分200、500、1000V三档穿透距离用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m重量10KG体积(长×宽×高)388mm×352mm×175mm
求购一台可检测铜材(紫铜\合金铜)的探伤仪,请专业的厂商报价至sun@esunpoint.com
NDT 是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面,在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法,最常用的 NDT 方法是:射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法,都各有其适用范围和局限性,因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常,只要符合 NDT 的基本定义,任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段,都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国,无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤,其不同的方法也同样被称之为探伤,如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传,并一直沿用至今,其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外,无损检测一词相对应的英文词,除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外,其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection,欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing,美国除了也使用 testing 外,似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后,形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE,翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查(非破坏检查)、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上,这些不同的英文及其相应的中文术语,它们具有的意义相同,都是同义词。为此,国际标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC 135)制定并发布了一项新的国际标准(ISO/TS 18173:2005),旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来,明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词,即都等同于无损检测(non-destryctive testing)。而不同的写法,仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此,作为标准化的术语,推荐使用“无损检测”一词,对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称,也同样推荐使用“检测”一词,如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时,与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词,都推荐译成“无损检测”一词,尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注:inspection、examination、evaluation 等词,仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词,其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写: 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT
想了解以下几类仪器设备,若合适会购买,求推荐1)FRP复合材料无损探伤的仪器2)漆膜厚度 干膜、湿膜都要 最好是不损坏涂层的3)表面粗糙度便携测试仪器多谢各位大神啦啦啦
检 测 方 法射线照相法探伤超声探伤原 方法的原理 穿透法 脉冲反射法 物理能量 电磁波 弹性波 缺陷部位的表现形式 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。 在完好部位没有反射波,而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。 信息显示 射线底片 荧光屏理 显示的内容 完好部位与缺陷部位的底片黑度差 缺陷反射波的位置和幅度 易于检测的缺陷方向 与射线方向平行的方向 与超声波束垂直的方向 易于检测的缺陷形状 在射线方向上有深度的缺陷 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
脉冲反射式超声波探伤仪是目前应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接收到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。
我被压力容器探伤仪照射了,大概距离20左右会有危险吗?
我刚接触超声探伤,单位要买一台超声探伤仪(性能稳定,便携,用于车间现场检测,价格适中),目前主要做阀门的料罐(带一定的曲率)焊缝检测,耦合剂用什么,谢谢!!!
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[size=3]GB/T 23901-2009 《无损检测 射线照相底片像质》共分为五部分:GB/T 23901.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分:线型像质计像质指数的测定GB/T 23901.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第2部分:阶梯孔型像质计像质指数的测定GB/T 23901.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分:黑色金属像质分类GB/T 23901.4-2009 无损检测 射线照相底片像质 第4部分:像质指数和像质表的试验评价GB/T 23901.5-2009 无损检测 射线照相底片像质 第5部分:双线型像质计图像不清晰度的测定[/size][b][b][size=3][/size][/b][/b]