智能光柱显示控制仪

一种智能温湿度控制器的设计蔡昀羲 （上海安科瑞电气有限公司 上海嘉定 201801）摘 要：介绍了一种智能温湿度控制器的设计方法及应用，最多实现三路温湿度的测量与控制；结合RS485总线技术及上位机软件，可实现数据及状态信息远传，满足低压配电智能化及网络化发展的需求。关键字：SHT11，STC89C58RD+，温湿度控制，RS4850　 引言　　随着电力系统规模越来越大、电压等级越来越高，供电可靠性也要求更加严格。供配电设备环境的温度、湿度是影响设备运行的重要因素。温度过高会加速仪器设备元器件老化，缩短其使用寿命，甚至直接导致设备损坏；低温、潮湿，设备表面产生凝露则有可能发生爬电、闪络等事故。　　基于以上考虑，在中高压开关柜、箱变、端子箱等供配电设备中进行温度、湿度控制是十分必要的。本文将介绍一种WHD型智能温湿度控制器的设计方法，最多实现三路温度、湿度的测量与控制；结合RS485总线技术及上位机软件，可实现数据及状态信息远传，满足低压配电智能化及网络化发展的需求。1　 硬件电路设计1.1 硬件设计的总体思路　　硬件系统以单片机为核心，按功能可划分为：电源供电、温湿度测量、控制输出、人机对话以及通讯五个部分，如图1所示。　　电源供电电路将AC220V或其他类型辅助电源转化为系统工作所需的直流电源。单片机将传感器测得的温湿度值进行比较、处理，确定输出控制部分继电器的工作状态，并显示和发送温湿度数值及输出控制部分的工作状态信息。人机对话部分具有按键信息录入功能，用户可根据实际情况，通过按键编程设置系统的工作参数。http://www.acrel.cn/cn/download/common/upload/2011/02/21/93834hw.jpg1.2 硬件的具体电路及原理　　核心器件单片机选用STC公司的STC89C58RD+型单片机，它是一款兼容51内核的增强型8位机，片上资源丰富，抗干扰能力突出。STC89C58RD+（D版本）支持6时钟/机器周期，内含32K字节用户程序空间，片上集成1280字节RAM，16K字节EEPROM空间；支持ISP/IAP功能，无须专用编程器；片上还集成了看门狗电路及MAX810专用复位电路。　　温湿度的测量选用SENSIRION公司开发的数字式温湿度一体传感器芯片SHT11。该传感器可同时测温度、湿度，并提供全程标定的数据输出，所以使用该传感器既可以降低硬件成本，又方便了整机测试。其技术参数如下表所示：　　温度参数：　　 参数条件典型单位分辨率0.01℃精度0～60±1℃量程范围-40～120℃　　湿度参数：　参数条件典型单位分辨率0.03％RH精度20％～80％±3％RH量程范围0～100％RH　　该传感器与CPU之间的通讯采用二线制方式，即DATA（数据）线和CLK（同步时钟脉冲）线。测量三路温度、湿度时，CPU与传感器的连接电路如图2所示。CPU通用I/O口中的P1.0和P1.1，P1.2和P1.3，P1.4和P1.5分别与三路温湿度传感器SHT11连接，其中P1.0、P1.2、P1.4分别作为各路通讯的DATA（数据）线，P1.1、P1.3、P1.5分别作为各路通讯的CLK（同步时钟）线，DATA线需外加10KΩ的上拉电阻将信号提高至高电平（详情请参考SHT11数据手册）。实际使用时，传感器与控制器之间（即图中虚线部分）以屏蔽线连接，经验证，CPU与传感器之间的最大通讯距离为10米。如果使用74HC245或其他芯片提高I/O口的驱动能力，可增加通讯距离，但会降低系统的抗干扰性能，因此不予采纳。 http://www.acrel.cn/cn/download/common/upload/2011/02/11/151636j0.jpghttp://www.acrel.cn/cn/download/common/upload/2011/02/11/152021lg.jpg　　系统采用LED数码管显示温度、湿度值，界面简洁明了。三路传感器测得的温度、湿度值以循环方式依次显示，显示部分共有7位数码管，其中4位用于显示温度值（显示范围：-40.0～100.0），并在编程状态下显示菜单及参数，2位用于显示湿度值（显示范围：0～99），1位用于显示当前显示或操作对应的传感器的编号（1～3）。数码管显示采用动态扫描方式，其驱动电路由集成电路74HC595及74HC164构成。74HC595是一款带有输出门锁功能的8位串行输入、并行输出（或串行输出）的移位寄存器，用于数码管的段驱动；74HC164的串行输入、并行输出功能用于扫描显示每一位数码管，如图3所示。　　系统采用继电器或可控硅作为控制输出，电源部分采用开关电源方案，通讯部分采用RS485接口，具体电路设计请参考相关书籍，此处不予赘述。2　 软件设计方法　　系统软件设计包括以下四个部分：主程序、测量控制模块、显示模块及通讯模块。　　主程序完成上电或复位初始化，复位看门狗，查询按键信息等功能，程序设计流程如图4所示。 http://www.acrel.cn/cn/download/common/upload/2011/02/11/15341zh.jpg　　程序初始化包括配置CPU的SFR，设置I/O口初始状态，从EEPROM读取工作参数，设置看门狗定时器的复位时间等。需要注意的是，一般只在主程序中喂狗，看门狗的复位时间时要设置的比测量程序中可能出现的最长等待时间还要长。以下给出主程序的部

摘 要：介绍了一种智能温湿度控制器的设计方法及应用，最多实现三路温湿度的测量与控制；结合RS485总线技术及上位机软件，可实现数据及状态信息远传，满足低压配电智能化及网络化发展的需求。关键字：SHT11，STC89C58RD+，温湿度控制，RS4850　 引言　　随着电力系统规模越来越大、电压等级越来越高，供电可靠性也要求更加严格。供配电设备环境的温度、湿度是影响设备运行的重要因素。温度过高会加速仪器设备元器件老化，缩短其使用寿命，甚至直接导致设备损坏；低温、潮湿，设备表面产生凝露则有可能发生爬电、闪络等事故。　　基于以上考虑，在中高压开关柜、箱变、端子箱等供配电设备中进行温度、湿度控制是十分必要的。本文将介绍一种WHD型智能温湿度控制器的设计方法，最多实现三路温度、湿度的测量与控制；结合RS485总线技术及上位机软件，可实现数据及状态信息远传，满足低压配电智能化及网络化发展的需求。1　 硬件电路设计1.1 硬件设计的总体思路　　硬件系统以单片机为核心，按功能可划分为：电源供电、温湿度测量、控制输出、人机对话以及通讯五个部分，如图1所示。　　电源供电电路将AC220V或其他类型辅助电源转化为系统工作所需的直流电源。单片机将传感器测得的温湿度值进行比较、处理，确定输出控制部分继电器的工作状态，并显示和发送温湿度数值及输出控制部分的工作状态信息。人机对话部分具有按键信息录入功能，用户可根据实际情况，通过按键编程设置系统的工作参数。1.2 硬件的具体电路及原理　　核心器件单片机选用STC公司的STC89C58RD+型单片机，它是一款兼容51内核的增强型8位机，片上资源丰富，抗干扰能力突出。STC89C58RD+（D版本）支持6时钟/机器周期，内含32K字节用户程序空间，片上集成1280字节RAM，16K字节EEPROM空间；支持ISP/IAP功能，无须专用编程器；片上还集成了看门狗电路及MAX810专用复位电路。　　温湿度的测量选用SENSIRION公司开发的数字式温湿度一体传感器芯片SHT11。该传感器可同时测温度、湿度，并提供全程标定的数据输出，所以使用该传感器既可以降低硬件成本，又方便了整机测试。其技术参数如下表所示：　　温度参数：　　 参数条件典型单位分辨率0.01℃精度0～60±1℃量程范围-40～120℃　　湿度参数：　参数条件典型单位分辨率0.03％RH精度20％～80％±3％RH量程范围0～100％RH　　该传感器与CPU之间的通讯采用二线制方式，即DATA（数据）线和CLK（同步时钟脉冲）线。测量三路温度、湿度时，CPU与传感器的连接电路如图2所示。CPU通用I/O口中的P1.0和P1.1，P1.2和P1.3，P1.4和P1.5分别与三路温湿度传感器SHT11连接，其中P1.0、P1.2、P1.4分别作为各路通讯的DATA（数据）线，P1.1、P1.3、P1.5分别作为各路通讯的CLK（同步时钟）线，DATA线需外加10KΩ的上拉电阻将信号提高至高电平（详情请参考SHT11数据手册）。实际使用时，传感器与控制器之间（即图中虚线部分）以屏蔽线连接，经验证，CPU与传感器之间的最大通讯距离为10米。如果使用74HC245或其他芯片提高I/O口的驱动能力，可增加通讯距离，但会降低系统的抗干扰性能，因此不予采纳。　　系统采用LED数码管显示温度、湿度值，界面简洁明了。三路传感器测得的温度、湿度值以循环方式依次显示，显示部分共有7位数码管，其中4位用于显示温度值（显示范围：-40.0～100.0），并在编程状态下显示菜单及参数，2位用于显示湿度值（显示范围：0～99），1位用于显示当前显示或操作对应的传感器的编号（1～3）。数码管显示采用动态扫描方式，其驱动电路由集成电路74HC595及74HC164构成。74HC595是一款带有输出门锁功能的8位串行输入、并行输出（或串行输出）的移位寄存器，用于数码管的段驱动；74HC164的串行输入、并行输出功能用于扫描显示每一位数码管，如图3所示。　　系统采用继电器或可控硅作为控制输出，电源部分采用开关电源方案，通讯部分采用RS485接口，具体电路设计请参考相关书籍，此处不予赘述。2　 软件设计方法　　系统软件设计包括以下四个部分：主程序、测量控制模块、显示模块及通讯模块。　　主程序完成上电或复位初始化，复位看门狗，查询按键信息等功能，程序设计流程如图4所示。　　程序初始化包括配置CPU的SFR，设置I/O口初始状态，从EEPROM读取工作参数，设置看门狗定时器的复位时间等。需要注意的是，一般只在主程序中喂狗，看门狗的复位时间时要设置的比测量程序中可能出现的最长等待时间还要长。以下给出主程序的部分C语言源代码。　　void Main ()　　{　　WDT_CONTR = 0x00;//关闭看门狗　　InitialEeprom();//读EEPROM　　InitialIO();//初始化I/O状态　　InitialSFR();//设置SFR

从当前的形势来说，智能化控制是现在最为热门的控制系统，智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 现代化的高低温冲击试验机经过不断的创新、研究、改革，以最新、最高档的智能化控制面向大家，其中的智能化控制包括各种最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术，是直接涉及测控系统效益发挥的技术，是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 最重要的就属于高低温冲击试验机的仪表控制显示器部分了，采用的是可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术，操作起来简捷、快速、方便。

常州汇邦电子公司:智能温度控制仪的功能?

随着工业自动化控制技术的发展，自控水平越来越高，对过程参数控制精度要求越来越严，要求变送器表不仅精度高，而且要功能多、稳定可靠、能准确传送过程参数(压力、差压、绝压、流量)、抗干扰能力强、使用维护简单，并能与控制器、执行器等设备组成功能强大的控制系统，实现通讯和过程的自动控制。所以，过去的变送器由于受测量原理和通讯所限，很难实现这种高精度控制要求，因此，自然而然地产生了原理先进具有通讯功能的智能变送器。这类先进的智能变送器集现代科技与一身，是微电子技术、精密机械加工技术、计算机技术和现代通讯技术完美结合的产物，能实现过程控制的多种要求，推动了整个自控技术的向前发展。先进的智能变送器是工业过程控制技术发展的需要，也是工艺过程实现高精度控制的必须，具有很好的市场前景。　　　　本文根据工业应用的实际需要以及网络通信发展的功能要求，提出了基于FPGA智能变送器控制系统的总体方案，硬件系统设计、软件设计。该设计实现了系统MCU主控模块、数据采集模块、电源控制模块、数据处理模块、数据通信模块等硬件电路，并给出了系统软件流程图，重点论述了数据采集和数据模拟输出控制电路的FPGA实现，详细阐述了系统各模块电路的组成原理和实现方法，给出了整个电路系统的原理图，并制作了印刷电路板。结合XILINX公司的ISE10．1设计软件给出了模／数转换、数／模转换的仿真结果，验证了系统功能。　　　　1、智能变送器的总体设计　　　　本智能变送器由前端信号调理电路、高速A／D采样电路、数字信号处理电路、模拟输出电路和数字输出电路组成。如图1所示。　　　　分析不同类型的传感器，其输出信号可分为电流信号、电压信号和电荷信号3大类，相应地设计了3种信号调理电路。以大型设备振动监测项目为例，县体的传感器有加速度、速度和位移传感器。选择不同的前端信号调理电路，变成统一规格的电压信号供后面的A／D采样。　　　　A／D采样部分对前端电路的输出电压信号进行采样。A／D采样芯片采用ADI公司的AD7264，AD7264是双通道同步采样、14-bit、高速、低功耗、逐次逼近型模数转换器，采用5V单电源供电，采样速率高达1MSPS。A／D采样电路与前端信号调理电路用同一隔离电源供电，与后级数字信号处理电路隔离。AD7264的数据接口为串行接口，便于隔离处理。　　　　数字信号处理电路选择带有CPU软核的FPGA。FPGA是智能式变送器的核心，它不但能对采样数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节。在整个系统中，FPGA主要实现对系统的控制和数据的预处理。　　　　智能式变送器有两种输出方式：模拟输出和数字输出。数字输出将处理后的信号直接输出，通过CAN接口、TCP／IP接口传给上位机。模拟输出通过DAC芯片将信号转换成标准电压电流信号输出。　　　　2、系统硬件设计与实现　　　　智能变送器具有采集、处理、指示、通讯等功能，其硬件设计围绕功能进行。整个智能变送器单元根据所完成的功能分为以下几个主要功能模块：信号采集模块(传感器放大电路)、信号转换模块(模／数转换和数／模转换电路)、FPGA控制模块、通信模块(以太网和CAN总线通信)以及为整个系统提供电源的电路部分等。其中FPGA系统为整个控制器单元的核心，是变送器实现数字智能化的标志。　　　　智能变送器的硬件总体结构框图如图2所示。变送器工作时，由传感器把被测量转变为电信号，然后将信号作A／D转换，把模拟信号变换成数字信号，送入到FPGA(XC3S4005PQ205)控制模块，FIGA通过FIR滤波器核对信号进行滤波，并通过查表法对信号进行自动补偿，然后根据实际需要。经数／模转换后将数据传给下级电路，同时也可能通过以太网或CAN总线传给局域网，实现智能变送功能。系统PCB板实物图如图3所示。　　　　3、系统软件设计与仿真　　　　该系统以XILINX公司的XC3S4005PQ208C作为中央处理器，整个系统主要包括初始状态(Initialization)、数据采集状态(Data_Sample)、数据处理状态(Data_Processing)、以太网传输状态(Enet_Transfers)、CAN总线传输状态(CAN_Transfers)、和模拟输出状态(Analog_Transfers)等6种状态，因此，可以利用有限状态机的设计方案来实现。其状态转换图如图4所示，通过开发工具ISE10．1对各个模块的VHDL源程序及顶层电路进行编译、逻辑综合，电路的纠错、验证、自动布局布线及仿真等各种测试，最终将设计编译的数据下载到芯片中即可。　　　　初始状态：实现系统初始化；数据采集状态：完成数据采集过程；数据处理状态：对采集的信号进行一系列的滤波处理，非线性校正等；以太网传输状态，CAN总线传输状态：根据实际需要将信号数字输出；模拟输出状态：进行数模转换，输出标准的电压电流信号。　　　　3．1数据采集的FPGA设计　　　　数据采集是工业测量和控制系统中的重要部分，它是测控现场的模拟信号源与上位机之间的接口，其任务是采集现场连续变化的被测信号。对数字系统来说，数据采集主要由传感器放大电路和A／D转换电路构成，由硬件电路可见，系统通过AD7264模／数转换器来实现模／数转换。AD7264内含6个寄存器，分别是A／D转换器的结果寄存器、控制寄存器、A／D转换器A和B的内部失调寄存器、A／D转换器A和B通道的外部增益寄存器。由于XC3S4005PQ208C和AD7264都兼容SPI接口，两者的编程只需按照时序图进行即可。AD7264与FPGA的接口主要包括PD0数据输入选择端：DoutA(DoutB)两路数据输出端；OUTa(OUTb)两路数据输入端；CoutA(CoutB、CoutC、CoutD)比较器输出；G3(G2、G1、G0)四路增益控制输入信号。增益由控制寄存器的低四位控制；ADSCLK时钟信号；ADCS片选信号，低电平有效。AD7264工作频率为20MHz，在CS下降沿，跟踪保持器处于保持模式。此时，采样、转换同时被初始化模拟输入。这需要至少19个SCLK周期。第19个SCLK的下降沿到来时。AD7262恢复至跟踪模式，并设置DOUTA、DOUTB为使能。数据流由14位组成，MSB在前。图5为AD7264读寄存器时序仿真图。　　　　3．2数据输出的FPGA实现　　　　智能化信号调理器的输出分为数字输出和模拟输出，数字输出通过CAN接口和TCP／IP输出到上位机，或者通过总线方式输出；模拟输出通过DA转换成标准的电压电流信号输出。系统选用ADI公司AD5422数／模转换器来实现数／模转换。AD5422通过数据移位寄存器输入数据，数据在串行时钟输入SCLK的控制下首先作为24位字载入器件MSB中。数据在SCLK的上升沿逐个输入。该24位字在LATCH引脚的上升沿无条件锁存，然后数据继续逐个输入，此时与LATCH的状态无关。图6为AD5422写操作时序仿真图。　　　　4、结束语　　　　采用XILINX公司的ISE10．1设计软件及MODELSIM软件对系统进行反复调试仿真，给出了试验结果，验证了系统功能。并运用美国PCB公司的608A11作为加速度传感器。对设备的振动进行监测，其模拟输出的测试结果如表1所示。　　　　最终的调试结果表明，本文所设计的智能变送器器能够稳定的实现温度、压力等变量的变送，并且频率、幅值的调节精度等技术指标均达到了预期的设计要求。

看到篇不错的分享下智能电网调度控制系统存在大量数据传输的业务场景。随着电网的技术进步和业务发展,智能电网调度控制系统功能日益强大,各类应用在数据通信方面呈现出复杂性和多样化的特点,主要体现在传输数据量大、数据获取方式多样、数据交互实时性高等方面,对数据通信的安全性、可靠性等要求越来越高。为适应电网发展需求,研究智能电网调度控制系统的数据传输技术已经迫在眉睫。　　根据中国电力二次系统安全防护设计思想,电力二次系统分为安全Ⅰ区、安全Ⅱ区、安全Ⅲ区和安全Ⅳ区。智能电网调度控制系统的四大类应用横跨3个安全区域,当前各类应用间的数据传输主要存在3个方面问题:首先,相同区域内数据传输效率低,缺少统一的、高效实时的数据传输手段;其次,横向跨区和纵向跨级需要安全可靠的数据传输和交互机制;再次,安全Ⅰ区、Ⅱ区与安全Ⅲ区间的隔离装置缺少统一的数据交互方式。　　在智能电网调度控制系统中,现有的数据传输机制很难解决上述所有问题,因此本文提出了一种横向集成、纵向贯通的数据总线技术。该技术通过对总线技术、中间件技术、订阅/发布策略等进行融合、扩展,使智能电网调度控制系统中应用程序可以实现横向跨区传输,同时支持各级调度中心之间的数据交互,满足了智能电网调度控制系统在多级调控中心数据广域范围共享的要求。　　1 系统总线架构　　数据总线由消息总线、服务总线、消息邮件3个部分构成,其为智能电网调度控制系统应用程序提供横向集成、纵向贯通的数据交互服务。数据总线架构如图1所示,消息总线负责相同安全区域内不同应用间的实时数据传输,服务总线和消息邮件实现跨安全区和各级调度间的数据交互。【1】　　消息总线用于系统中应用程序间的实时数据传输,按照实时监控的特殊要求,具备高效实时的特点,消息总线基于订阅/发布模型,为应用程序提供注册、撤销注册、订阅消息、撤销订阅、发布消息、接收消息等功能,为实现高效的数据通信提供可靠和通用的信息交互机制。消息总线主要用于对实时性要求高的数据通信场景,例如数据采集应用和数据处理应用之间的消息传递都采用消息总线实现。　　服务总线用于系统中应用程序间的数据交互,按照系统对数据交互安全性、高效性、实时性和统一性要求,实现请求/响应模型和订阅/发布模型两种模型,为应用程序提供基于服务,屏蔽实现数据交换底层通信技术的具体方法,满足应用功能和数据在广域范围的交互和共享。服务总线主要用于实时数据交互的通信场景,例如历史库服务使用服务总线的请求/响应模型,实现了对历史库的请求和访问;画面刷新服务使用服务总线的订阅/发布模型,实现了对遥测和遥信数据的动态实时推送。　　消息邮件用于应用程序间的非实时数据传送,可以跨越安全Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区和上下级调度。按照为整个电网调度提供跨区跨调度机构的要求设计,为跨区跨调度机构的特殊应用提供文件、消息、流程等通信支持。　　2 消息总线　　2.1 概述智能电网调度控制系统对电网事件的实时监控要求较高,需要快速传递遥测数据、开关变位、事故信号、控制指令等各类实时数据和事件。为满足系统实时监控的需求,消息总线为应用程序间数据通信提供高效、通用的信息交互机制。　　为解决系统中实时消息在不同应用间的传输问题,消息总线屏蔽繁琐复杂的底层通信细节,通过提供简单、通用的消息原语,支持应用程序在节点内和节点间进行消息传递,并支持一对多、一对一的信息交换场合。　　2.2 消息总线结构消息总线的基本结构包括消息原语、共享内存通信模块和网络传输模块。其中,消息原语用于完成应用程序和消息总线间的信息交换;共享内存通信模块用于节点内的消息传递,以实现实时数据的高效传输;网络通信模块用于节点间的消息传递,利用组播技术和点对点分别实现一对多、一对一的消息传输方式。消息总线结构示意图如图2所示。【2】　　2.3 功能设计消息总线设计通用的消息报文作为实时消息的承载体,该报文由消息头和消息体两部分组成,其中消息头主要包含消息体长度、事件集和事件等信息,是每个消息报文在发送时必须携带的公共信息;消息体是消息报文的数据部分,由应用程序针对不同的消息功能来定义各自的消息体。　　为实现消息分类功能,消息总线对消息报文按照事件集、事件两级进行划分,应用程序可根据实际业务需求定义相应的事件集,再定义事件集中的事件。　　消息总线以消息原语的方式为应用程序提供注册、撤销注册、订阅消息、撤销订阅、发布消息、接收消息等功能,消息总线原语如表1所示。【3】　　　　消息总线采用订阅/发布模式进行数据传输,消息接收者只有在订阅某个事件集的消息后,才能接收属于该事件集的消息。消息发送者在发送消息时指定事件集,由消息总线将该消息发送给已订阅此事件集的所有消息接收者。消息原语使用场景示意图如图3所示。【4】　　　　各消息原语的功能说明如下。　　1)注册:应用程序注册消息总线以获取相关资源,以便后续调用其他消息原语。　　2)撤销注册:应用程序撤销自己对消息总线的注册,以释放相关资源。应用程序撤销注册后,将不能使用发布消息、接收消息、订阅消息和撤销订阅等功能。　　3)订阅消息:已注册消息总线的应用程序向消息总线订阅所需消息的事件集,只有在订阅消息后,应用程序才能从消息总线接收消息。　　4)撤销订阅:应用程序对已订阅事件集的撤销,应用程序撤销订阅某个事件集后,消息总线不再把属于该事件集的任何消息发送给该应用程序。　　5)发布消息:应用程序调用该原语来发布消息。　　发布消息时需要在消息中指定消息所属的事件集,消息总线将该消息发送给已订阅此事件集的所有应用程序。　　6)接收消息:已订阅某个事件集的应用程序从消息总线上接收属于该事件集的消息。　　3 服务总线　　3.1 概述 智能电网调度控制系统内的应用模块在生产区间及上下级调度间存在频繁的实时数据交互,为了满足系统对安全性、高效性、实时性和统一性的要求,提出了服务总线。　　服务总线构建面向服务架构(SOA)的系统结构,屏蔽实现数据交换所需的底层通信技术和应用处理的具体方法,基于调度证书和安全标签实现应用层端对端的数据安全,实现服务的分布部署,提供典型的服务请求模式,通过提供服务原语实现服务访问、服务响应和服务管理,满足系统对数据交互安全和统一性的要求。　　3.2 服务总线结构 服务总线从逻辑上分为服务管理中心、客户端接口、服务端接口3部分,结构示意图如图4所示。【5】　　服务管理中心根据策略完成服务的注册信息收集,提供对服务信息的定位、查询和监控。客户端接口用于完成服务的定位、服务请求和服务订阅等功能。服务端接口用于完成服务的注册、服务分发、服务发布等功能。　　3.3 功能设计 为解决系统在数据交互方式统一性的要求,服务总线对服务的信息进行注册管理,将服务的访问和应答请求信息进行内部封装,实现数据交换所需的底层通信技术和应用处理的具体方法,对服务访问与服务应答方式进行抽象,提出两种服务模型框架:请求/响应模型和订阅/发布模型。请求/响应模型提供“拉数据”(data pull)的服务方式。服务请求者访问服务需发送服务请求,从服务发布者获取服务结果。订阅/发布模型提供“推数据”(data push)的服务方式。服务请求者访问服务时发送请求,由服务发布者根据需求向服务请求者主动推送服务结果。　　服务原语用于完成服务总线和应用程序的信息交换,包括服务管理原语和服务功能原语。服务管理原语完成服务的注册和定位。服务功能原语包括服务请求、服务应答、服务订阅、服务订阅响应、服务发布等。服务原语一览表如表2所示。【6】　　　　应用程序通过服务原语使用服务总线,根据不同的业务需要,采用请求/响应模型或者订阅/发布模型。请求/响应模式的交互流程如图5所示。首先服务发布者注册服务信息;然后服务请求者定位服务信息,根据服务信息服务请求者向服务发布者发送服务请求;再次服务发布者收到服务请求后立刻进行服务分发;最后服务请求者接收服务请求。【7】　　　　订阅/发布模式的交互流程如图6所示。首先服务发布者注册服务信息,进行服务订阅发布注册;然后服务请求者定位服务信息,根据服务信息服务请求者向服务发布者进行服务订阅;再次服务发布者在有结果需发布时进行订阅结果发布;最后服务请求者接收订阅结果。【8】　　　　4 消息邮件　　4.1 概述　　　　消息邮件主要服务于横向(生产大区和管理大区之间)、纵向(上下级调度之间)的消息、文件、流程等内容的传输和交互,为智能电网调度控制系统建立规范、统一、安全、可靠的传输模式和传输通道。　　为保证传输内容的安全可靠,在纵向传输过程中利用通信网关的加密、解密功能实现数据的加密传输。消息邮件在生产大区、管理大区和上下级调度间的传输示意图如图7所示。【9】　　　　4.2 消息邮件结构　　　　消息邮件以文件作为通信的载体,包含“头文件”和“附件文件”两种文件,一个头文件和多个附件文件组成一封邮件,通过邮件发送、接收的方式实现横向跨区和纵向跨级的信息交互。　　头文件是邮件传输的基本信息载体,是传输的唯一标识,主要包含发送地址、接收地址、传输类型等内容,文件格式符合E语言规范。头文件的内容如下。其中的附件文件是邮件传输的数据内容,主要包含应用根据业务需求定义的数据。　　〈E VERSION=1.0CODE=GB2312〉　　〈消息邮件∷传输说明data='yyyy-mm-dd hh:mm:ss'　　@ #顺序 属性名 属性值　　#1标识 　　#2发送地址 单位.分区.部门　　#3

[font=宋体]概述：[/font][font=宋体]LLS1000[/font][font=宋体]智能线路控制器简称线路控制器，由线路切换模块、控制器、液晶显示器、系统软件等几部分组成。设备内置线路切换模块，实现线路自动切换并显示在液晶屏上，便于用户读取数据，触摸屏操作界面简洁大方，方便简捷。[/font][font=宋体]多模块设计模式，可按客户需求定制，多功能自由切换。[/font][font=宋体]技术参数：[/font][font=宋体]1) [/font][font=宋体]通道数量：1-80通道（按需订制）；[/font][font=宋体]2) [/font][font=宋体]尺寸：324*350*150；[/font][font=宋体]2) [/font][font=宋体]工作模块：1入多出；多入1出；多入多出；[/font][font=宋体]3) [/font][font=宋体]功能：芯体电阻切换功能；线路切换功能；（以实际要求为准）；[/font][font=宋体]4) [/font][font=宋体]阻值：小于30mΩ；[/font][font=宋体]5) [/font][font=宋体]供电：AC220V 1A 保险 2A；[/font][font=宋体]6) [/font][font=宋体]重量约：15 kg；[/font][font=宋体]7) [/font][font=宋体]尺寸：长*宽*高 324*350*150；[/font][font=宋体]8) [/font][font=宋体]工作温度：15 – 45 ℃；[/font][font=宋体]9) [/font][font=宋体]预热时间：15-30分钟；[/font][font=宋体]10)[/font][font=宋体]线路电流：最大5A@ 48V； [/font][font=宋体]11)[/font][font=宋体]寿命：最小20,000,000次；[/font][font=宋体]12)[/font][font=宋体]操作频率：典型10ms/次；[/font][font=宋体]13)[/font][font=宋体]控制:全部支持触摸屏操作；[/font][font=宋体]14[/font][font=宋体]）可远程通讯操作，支持：RS232与RS485。[/font]

HZD-HX型微机智能自动巡检控制设备技术参数 1、对于消防水泵来说，普遍存在一个问题：那就是在建筑物发生火灾时，有相当多的消防泵在接到启动信号后不能启动，没有水无法灭火，延误了灭火时机，给国家财产和人民的生命安全造成了极大的损失。 2、即变为“一用一备”。如果用户要求增加“四用”工作模式（即四台泵同时使用），请订货详细说明。 3、这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。 4、因消防泵生锈等原因造成不能启动给国厂财产与人民生命安全造成极大的严重后果。 5、巡检柜面板设有数字电流表、巡检信号灯、手动/自动选择开关、电笛解除按钮和紧急停止按钮。 6、巡检控制设备和消防泵配电柜之间的【HZD-HX型微机智能自动巡检控制设备】互锁、启动信号线，在连接时必须保证接线正确无误。7、消防泵控制柜是消防泵的控制盘,必须接收消防泵的状态反馈信号。8、消防巡检装置具有完备的接口功能，可与公司监控中心或公安消防部门的计算机联网， 24小时对设备实时监控、监测，实现计算机远程监控、全方位网络中心管理，从而进一步加强了安全监控。9、故障显示: 当水泵传感器故障时,显示E1,并停机10、甲、乙类厂房设置在建筑的地下、半地下室。 HZD-HX型微机智能自动巡检控制设备功能特点 1、上述现象的根本原因就是消防水泵及消防泵控制柜在平时无灾情时是不启动的，随着时间的推移， 2、巡检使等官职，都是职高权重之位；现在也有巡检员，也是各行业安全生产，正常运营的强有力保证。 3、高层建筑的举高消防车作业场地被占用，影响消防扑救作业。 4、消防泵控制柜操作方法：【HZD-HX型微机智能自动巡检控制设备】开启、关闭控制器： 按开/关键()可在开启、关闭控制器之间切换。系统首次上电，控制器为关机状态。 5、主回路巡检完成后，巡检控制器会发生下一个巡检指令至无压巡检装置，该装置接到巡检指令后会依次对消防水泵进行低速无压巡检。巡检时电机转速较低，系统不产生水压。巡检时，消防泵的驱动功率很小，约是泵电机额定功率的百分之一左右，所以节能显著。整个巡检过程中如设备接到消防命令智能巡检控制器会立即发出停止巡检的指令，瞬时启动消防泵完成消防任务。只有到了下一个巡检周期且无消防事件发生时，才开始一个新的巡检运行过程。巡检时，若水泵发生故障会给出故障报警信息。 6、巡检柜电源条件：电压：380V/220V(±10%) 频率：50HZ（±5%） 7、多种主备泵切换方式及各类起动方式。 8、对风机的检测运行速度、排烟保护阀值可按需独立设定； 9、工作泵故障时备用泵延时自动投入，水泵由消火栓箱内按钮、水流继电器、压力开关及消防系统等控制，水源无水报警。 10、消防发生时，可编程控制器接到消防命令后会自动瞬时停止巡检，启动消防泵，消防结束手动关机。 HZD-HX型微机智能自动巡检控制设备工作原理 1、整个巡检过程中如设备接到消防命令智【HZD-HX型微机智能自动巡检控制设备】能巡检控制器会立即发出停止巡检的指令，瞬时启动消防泵完成消防任务。 2、电流表电流表采用嵌入式安装，指针式，要求符合IEC51/73标准，塑壳，碳黑遮光屏， 3、优点:对电网电压波动影响小，对电网冲击小，对电动机保护较好，延长电动机寿命，较适用大功率和重载的电动机。 4、800X600X2000 5、这些电池是否可换。 5、人工控制就是当发生火灾时需要工作人员打开消防泵为主干管道供压力水，喷淋头在水压作用下开始工作。6、出口侧与系统管路和喷头相连，一般为空管，仅在预作用系统中充气。雨淋阀的开启由各种火灾探测器装置控制。7、系统的单向阀阀瓣损坏或被杂物卡死；8、阀门开启度不够，局部水头损失增加很多。9、每项安装在内部的装置，应有一个标签来指示其在回路图中的参考编号和熔体的电流等级，该标签应在白色的塑料上镂刻黑色的字，并用螺丝固定（不允许用黏合剂）。 10、启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。

智能化温度控制仪 型号:TCW-32A/B的说明书被不慎丢失有用的能否提供下详细说明书或者说下具体怎么调节里面的T、t、U、F？其中U和F代表什么意思？

WD?ZK- 型智能高压开关控制器是什么装置？

北京时间2月15日消息，据《每日电讯报》14日报道，英国和欧洲航天局科学家研发的人工智能飞船，将能像人类一样做决定，有自己的期望和动机。这一概念在科幻片《2001太空漫游》里给宇航员造成致命后果，当时飞船上的人工智能电脑决定杀死所有宇航员，以便继续任务。尽管亚瑟·克拉克和主管斯坦利·库布里克发出了这种警告，但是欧洲航天局现在仍希望利用真实的人工智能控制未来飞船。　　研发新控制系统　　得到欧洲航天局支持的英国工程师正在研发用于人造卫星、遥控探索车辆和自控飞船的控制系统。这些太空飞行器会学习、查找问题、在任务期间适应不同环境、进行自我修复和自己做决定，确定如何能更好地执行任务。欧洲航天局公布了详细研究结果，该局准备发射第二艘自动货运飞船(ATV)，在这个月底给国际空间站送去补给品。欧洲航空公司阿斯特里厄姆公司设计和制造的“自动货运飞船2”将沿着预定路线前往空间站，然后利用机上传感器和防撞系统与该站安全对接。　　欧洲航天局还表示，它打算制造第一艘可以把人类安全送入太空和带回地球的飞船。南安普顿大学自动控制系统专家桑多尔·威勒斯教授负责研发人工智能控制系统的项目，他表示，这项技术最终将在用来运送人类的飞船上找到用武之地。他说：“我认为，最初它将被应用于遥控和无人任务中。采用这项技术后，现在需要地球上的控制员进行24小时不间断监控的通信卫星和太空探索任务，将能进行自我控制，这将大大减少开支。我们正在考虑把它应用到下一代自动货运飞船上。”　　人工智能 用途多多　　威勒斯说：“我们证实在特定知识领域内，以前只能人类做出的决定和优先考虑的对象，现在机器也能做出。我并不是说它们懂得所有物理学知识，但是在它执行的任务和活动方面，该系统有自己的目标，会对它可能遇到的问题进行预测，并很快想出应对办法。它评估的信息量比人类工程师更多。”威勒斯一直在研发被称作sysbrain的飞船控制系统，因此它能利用自然语言获得新指令或新信息。这意味着飞船的控制系统能够读懂用英文写成的文件，而不是只能识别特殊编码。　　威勒斯说：“该系统甚至能登陆网络，了解最新信息，从中学习新知识。我们已经把人类的推理能力与此结合，以便它能更好地理解这个世界、它的目标和在做决定前优化目标的能力。”飞船采用人工智能在科幻片和书籍里一直是个非常受欢迎的话题，但是科幻影片《2001太空漫游》里的电脑HAL 9000和其他书籍里的情节，令人对此产生担忧。　　未来任务采用人工智能　　在《2001太空漫游》里，HAL 9000故意引起故障，杀死飞船上的所有宇航员，不给他们留下毁掉电脑的机会。威勒斯表示，用于现实世界里的任何系统都要经过特殊编程，以便它们不会做出决定，对人类构成威胁。阿斯特里厄姆公司自动货运飞船生产和研发部主管沃尔夫冈·帕特斯彻博士表示，该公司还在研发可用在飞船上的人工智能系统。他说：“安全是载人太空飞行中的重中之重。载人任务采用的人工智能面临的最大挑战是确保人类安全。”　　欧洲航天局已经通过“火星快车”任务对一种人工智能形式进行了检测，该系统能帮助科学家在最佳时间段内从飞船上下载数据。欧洲航天局德国太空操作中心的先进概念和技术办公室主管艾里斯安多·多纳提表示，他希望在以后的行星探索车和其他飞船上使用人工智能软件。他说：“当它们发现一块比较感兴趣的岩石时，它们能自行决定是否给其拍照，不用等待控制员发出让它们如何做的新指令。”　　取代美国航天飞机　　2008年第一艘自动货运飞船成功与空间站对接，把补给送上去，此时该站正以每小时1.74万英里(2.80万公里)的速度围绕地球运行。它利用28个分离推进器进行自我操作，与空间站安全对接。第二艘自动货运飞船于2月15日发射升空，它像一辆双层公交车那么大，可携带7公吨货物，通过它有望证实该技术既安全又可靠。当前这代自动货运飞船经过特殊设计，完成任务后会在大气层里燃烧掉。不过欧洲航天局现在已经开始研发类似飞船，这种飞船能把货物和实验仪器放入重返舱里，重新送回地球。　　欧洲航天局自动货运飞船生产项目主管尼克·德特曼称，这种可以携带人类并能当作一种飞行工具的自动货运飞船，将能在美国宇航局的航天飞机退役后取而代之。他说：“我们有望为成员国设计出一些能用于自动重返飞行器和机组成员运输的东西。”

刚买的杭州科晓GC1690，我现在想用TCD检测器，载气是氮气，里面有三根柱子，我开仪器升温不是所以的柱子都升温了啊，但是我只通氮气了啊，空气泵和氢气发生器都没开，这样会损坏柱子吗？ 我开氮气后，载气控制器没显示，燃气控制器氢气2却有显示，感觉不对啊 有没有提点一下啊，今天刚开，不敢乱动

数字显示控制仪故障及排除方法 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif　 1、判断故障在仪表之内还是仪表之外数字显示控制仪的对外接线有电源、输入信号和输出信号,所以当发现显示有异常现象时,首先应使用万用表测试其后部端子信号,应在仪表要求的数值之内。如:当仪表送电无显示时,首先应检查仪表供电电源是否异常,如正常而仪表仍无显示时,可断定仪表内部电源或有关元器件损坏;当显示有溢出或乱跳时,可测量其输入信号是否有开路或接触不良现象,如果测得开路,则故障发生在表外,查出信号开路处,排除后即可正常;当测量温度低于给定值而回路电流表仍为零时,可用万用表测量仪表后部端子输出信号,正常时应为10mA,如果没有则说明仪表本身有问题,如果有,而回路电流仍无指示时,可断定故障发生在仪表之外,即配套的ZK - 1可控硅电压调整器或电流表有问题,可进一步查找和判断。通过检查仪表后部端子上信号,即可断定所出故障是在仪表之内还是仪表之外。 当确认故障发生在仪表之内时,可根据故障现象进一步判断故障在仪表内的具体部位数字显示控制仪故障排除。2、数字显示控制仪常见故障及原因和排除方法故障原因如下数字显示控制仪故障排除:2.1 故障现象─显示数字不稳(乱跳)1) 仪表接地不良;2) 供电电源不稳;3) 电源变压器屏蔽开路;4) 表内基准电压和负电源有故障;5) 电位器接触不良;6) 7107 损坏;7) 电源滤波稳压不好;8) 室温补偿电路和基准电源有基础不良;9) 自动调零电路损坏;10) 表内连接、接插件或元器件有虚焊或接触不良;11) 集成运放内噪声太大。2.2 故障现象─输出为0mA1) 输出三极管损坏;2) 集成运放输出为负电位;3) 桥路电源损坏或其回路连接开路;4) 输出三极管发射极电阻或引线开路;5) 输出连线开路。2.3 故障现象─输出为10mA1) 输出三极管击穿;2) 集成运放输出为正电位使三极管导通;3) 集成运放损坏。

[table][tr][td][align=center][color=#0000cc]关于对《光柱式血压计检定规程》征求意见函[/color][/align][/td][/tr][tr][td]各位专家：由济南市计量检定测试院等单位起草的《光柱式血压计》山东省地方计量检定规程，已完成编制工作，现进行公示，请于2018年12月9前将意见反馈至省市场监管局计量处）。公示时间：2018年11月13日到2018年12月9日。邮箱：[email]jlc_sj@126.com[/email]电话：0531-89012090联系人：郑春英附件：[color=#000080][url=http://www.cma-cma.org/bmdfjlgcgsl/D15/gzsxyj/gzsxyj.rar]《光柱式血压计检定规程》（征求意见稿）及编制说明[/url][/color]谢谢![align=center]山东省质量技术市场监督管理局[/align][align=center]2018.11.12[/align][/td][/tr][/table]

大家好！欢迎各位离子色谱操作人员及技术专业人员共同了解 关于离子色谱仪控制器显示数据背景底色各代表什么意思！ 仪器名称：瑞士万通离子色谱仪 型号：IC761 附件是仪器正常情况下屏幕打出来的控制器主页面， 电导率与压力控制数值也是正常范围内，其背景底是蓝色； 电导率与压力控制数值也是正常范围内，其背景底是黄色；其操作出测试分析，有无影响，请分析一下是何原因；如何改善期待。 电导率与压力控制数值不是正常范围内 ，电导率与压力任一超高仪器内定数值范围内 ，其背景底色是红色 ，请分析一下是何原因； 另外离子色谱控制器主要显示器为电导率与压力数据，请位分析下，关于电导率低于7US/CM或高于25US/CM各是什么原因？压力低于4MPA或高于9MPA各是什么原因？待离子分析专业人员各位实验分析离子实验人员各抒己见。

摘 要：文中通过对LCD、LED实际使用中各自的特点进行分析比较，说明LCD显示马达控制与保护单元在实际应用中的优势。并介绍ARD3新一代LCD显示马达控制与保护单元的设计思路、实际应用、产品性能指标、安装方式。关键词：马达保护与控制装置；ARD30　 引言　　伴随着电子式电动机保护器的大力推广及应用，客户对这种新式的电子式保护装置的应用更加熟悉，同时也对产品的使用提出了更高要求，尤其是参数设定、故障查询等人机交互方面。1　 分体LCD显示方案的提出 　　前一代ARD3电动机保护器分为一体式、分体72F、分体90F，都采用LED（数码管，以下都以LED代表数码管）显示方式。在现场应用中LED显示方式亮度高，即使在光线不好的地方也可以达到一目了然的效果，使用寿命长，产品价格便宜。　　与之相比LCD（液晶，以下都以LCD代表液晶）显示亮度不够，在产品附近才有比较好的显示效果，观看角度不同效果不同，和我们使用笔记本电脑时，显示屏旋转角度不同亮度不同一样。LCD产品价格较LED要高出较多。　　但LCD一次性可显示数据量较LED多，尤其采用中文显示时，在国内使用中优势更加明显。客户在对前一代LED显示ARD3进行参数设计、故障查询上时，多要借助说明书（LED显示ARD3菜单项共有53项，故障代码21项），这样给客户现场实际应用带来了一定的麻烦。为了让客户应用更加方便，LCD显示产品应运而生。2　 分体LCD显示与前一代LED显示相比所具有的优势2.1 测量参数、故障记录显示　　ARD3可测量三相电流、三相电压、剩余电流、功率、功率因数、频率等电参量，LED显示要借助面板上的发光二极管来确定现在显示的是哪种电参量，很不直观，而且还有很多信息无法显示，例如：开关量状态、故障记录等内容。　　LCD显示很好的解决了上述问题，采用128×64点阵式LCD，一屏中可以有4行数据显示，带有中文说明，不用再借助面板上发光二极管来表示具体参数。各种菜单项、开光量状态、故障记录、运行参数等信息都已中文形式在显示面板上显示出来，方便客户参数、故障查询、日常维护。LCD可显示的故障记录数据时包括：本次电机运行时间、停车具体时间、故障原因、停车时的各种电参量（三相电流、三相电压、剩余电流等）。2.2 各种保护功能参数设置　　ARD3具有过载、断相、堵转、阻塞、不平衡、欠载、剩余电流、起动超时、过压、欠压、相序、欠功率等保护功能。实际使用中，这些保护功能不一定全部打开，在保护参数设置时，LED产品需要经过一步二进制到十进制转化的过程，现场操作人员对这种设置方法不是十分适应。　　LCD显示将各种保护功能使用中文排列好，需要对哪种保护功能进行设置时，直接查找到对应项进入设置即可，在很大程度上方便了客户的使用。2.3 控制方面　　原LED显示产品，在显示面板上没有起、停操作按钮，客户只能通过开关量输入信号来完成起、停操作。LCD显示产品，在显示面板上自带起动、停车按钮，客户可以在不安装其它按钮的情况下，通过LCD显示面板完成电机起、停操作，从而节省大量元器件和布线工作。2.4 其他改进方面　　分体式LCD显示部分和ARD3主体部分采用航空接口连接，连接紧靠；使用RS485电平进行连接，增强了产品的抗干扰性和传输距离；将各种起动方式归纳在一起，客户在现场使用时可以自行更改；面板增加了停车、起动、运行、报警、脱扣指示灯，更贴近于客户实际使用的需要。新一代分体LCD显示ARD3实物图如图1所示。http://www.acrel.cn/cn/download/common/upload/2011/02/16/155431bn.jpg图1　分体LCD显示ARD3实物图3　 分体LCD显示ARD3产品特点、技术指标介绍3.1 产品特点　　■ 显示模块采用嵌入式安装，模块尺寸为90×70，开孔86×66（单位mm），主体采用导轨安装。　　■ 辅助电源支持AC/DC 110/220V，AC 380V。　　■ 测量功能分为基本测量（电流参数）和增选测量（电压、功率、相序、剩余电流（接地/漏电流））。　　■ 具有过载、堵转、阻塞、欠载、断相、不平衡、剩余电流（接地/漏电）、温度、外部故障、相序、过压、欠压、欠功率、tE时间等全面的电动机综合保护功能。　　■ 8路DI无源干节点输入，信号电源采用内置DC24V电源。　　■ 4路DO输出，满足直接起动，星—三角起动，自耦变压器起动，软起动等多种起动方式，通过通讯总线可实现远程主站对电动机进行实时遥控“起/停”操作。　　■ 抗晃电确保电动机运行不间断，重起动功能在短时欠压、失压时用于电动机分批重起。　　■ 具有标准的RS-485通讯接口，采用Modbus- RTU通讯协议，保证了上位机通讯的快速可靠。　　■ 具有DC4-20mA模拟量输出接口，直接与DCS系统相接，可实现对现场设备的监控。　　■ 具有系统时钟和8次故障记录功能，系统时钟记录当前时间（年、月、日、时、分、秒）；故障记录功能记录电动机发生故障的时间，总的运行时间，故障原因，发生故障时电动机的各种参数值（如三相电流、三相电压、剩余电流、功率因数、热容比、电机状态等）。 3.2 技术指标　　技术指标如表1所示。表1　技术指标技术参数技术指标辅助电源AC/DC 110 / 220V，AC 380V，功耗15VA电机额定工作电压AC220V / 380V / 660V，50Hz / 60Hz电动机额定工作电流2（0.40A-2.00A）采用小型专用电流互感器检测模块6.3（1.6A-6.3A）25（6.3A-25A）100（25A-100A）250（63A-250A）采用外置电流互感器800（250A-800A）继电器输出触点容量阻性负载AC220V、6A；DC24V、6A ;感性负载AC250V、2A；DC24V、2A ;开关量输入干节点（内置DC24V）通讯RS485 Modbus-RTU协议环境工作温度-10ºC～55ºC贮存温度-25ºC～70ºC相对湿度≤95﹪不结露，无腐蚀性气体海拔≤2000m污染等级2级防护等级主体IP20，LCD显示模块IP45（安装在柜体面板时）安装类别III级3.3 过载保护　　过载保护是现场是用中最重要的保护之一，用到电机的场所几乎都开启此类保护。ARD3采用热模型保护原理，模拟电机实际发热情况进行过载保护。ARD3共有8条过载保护曲线供客户选用，其中曲线5、10、30分别相当于热继电器的10A、10、30脱扣级线。过载特征曲线图（K曲线图）如图2所示，过载保护对照表如表2所示。http://www.acrel.cn/cn/download/common/upload/2011/02/16/155927uc.jpg图2　过载特征曲线图表2　过载保护对照表http://www.acrel.cn/cn/download/common/upload/2011/02/16/161744dl.jpg 4　 结束语　　通过本文的介绍，可以看出

JC—2型胶质层测定仪控制器 适用范围: 适用于煤炭、冶金行业测定烟煤胶质层指数，并以此来描述焦炭的特性，鉴定出炼焦用煤、生产用煤和商品煤的质量，从而确定烟煤的牌号。 功能特点:1.利用单片机进行实时控制，按国标要求自动控制升温速度，自动化程度高。 2.具有自动、手动两种控制方式且实现无干扰切换，控制参数可调节，性能稳定。3.采用高亮度数码显示，可同时显示试验时间、国标规定温度、前炉和后炉的实际温度及电流开度，显示清晰直观。4.具有一机双控功能，可同时测定两个试样，处川方便，操作简单。5.具有热电偶冷端温度自动补偿，减少误差，测量精度高。6.具有故障自行诊断、显示和报警功能，能及时发现故障，维修方便。7.具有瞬间断电自动恢复功能，节约时间，避免试样报废。技术参数：测定精度符合GB／T479-1999要求控温范围：(0—1100)℃ 控温精度：±1O℃测温误差：±3℃ 温度显示分辨率：1℃定时精度：1．25s／h 时间显示分辨率：lmin控制功率：4kW x 2 连续工作时间：24h记录转筒线速度：1mm／rain； 线速度精度：(160±2)mm／160min工作电源：220V±22V， 50Hz±1Hz外形尺寸(mm)：主机：800 x 400 x 580控制器：320 x 320 x 140重量：主机96kg，控制器7kz。说明书：（节选） 一、前言 JC-11型胶质层测定控温仪是智能化控制仪器，它既具有国内同类型产品的优点又综合解决它们目前存在的一些不足之处，成为本仪器的特点。 具体表现在： 1；有良好的温度跟踪特性，特别对大之字形煤种更能反映其优越性。 2；有极强的抗干扰能力，包括失电后再复电，也能无声无息地恢 复电路的试验时间，要求温度，导通角等运行参数。 3；仪器的集成化，软件化，测试精度和安全可靠性得到了进一步提高。其技术指标如下： （1） 可控硅双炉或单独控制前炉、后炉的加热过程。 （2） 负载功率大於5KW，而测温电偶为K型。 （3） 测温范围：000～999℃，分辨力1℃ 测时范围：000～999℃，分辩力1分。测时误差：±30秒∕24小时，测温精度：±2℃ （4） 电源电压：交流220（1±10%）V，50HZ （5） 可连续工作。 三．仪器的安装和结线 1：仪器应安装在室温0～40℃，湿度≤80%，周边无腐蚀性气体且空气流通是场合。 2：仪器的结构均在后面板上。 （1） 连结电源的接线柱二个，红接线柱结交流220伏的相线，黑接线柱结中线。 （2） 连结前后炉加热碳棒的接线柱各二个，红接线柱为。。。 （3） 地线接线柱要与实验室地线相连。 （4） 连接前后炉测温电偶的端子各二个，前后炉的热电偶。。。 （5） 熔丝座内装1A保险管。。。三．显示和操作键 前面板 1；显示共12位。（1）一般情况下。显示前炉温度（1～3位），试验时间（4～6位），要求温度（7～9位）和后炉温度（10～12位），第三位小数点闪烁表示前炉温度采样，第十二位小数点闪烁表示后炉温度采样，第六位小数点为秒信号。 （2）在故障和异常情况下，显示下表的出错代号。。。*在炉温超过要求温度80度以上，则出现Err2，应检查是否可控硅已烧坏而无法断电。 （3）在连接（按键间隔小於1秒）按二次“消音／查询“键，1-3位显示前炉体导通率，10～12位显示后炉导通率。该导通率以交流半个周波的180度为基值。。。 2：操作键 （1）“开始”键：按此键，试验从头开始。（2）“手动”键：见操作及说明有关部分。（3）“消音／查询”键：按此键消音，且连续按二次将查询前后加热电压的导通率。（4）“项目调整”键：本仪器有控制双炉，前炉和后炉三种状态，按“项目调整”键可轮流改变上述状态。在单独控制前炉加热时，后炉温度显示全暗，在单独控制后炉加热时，前炉温度显示全暗。不按此键将保存上次状态。为了防止操作人员不慎误操作，因此须连接（前后二次按键的间隔时间小於1秒）按二次键才能改变运作状态。四、仪器的操作和说明 1；合上电源，且按“开始”键，仪器将进行自检。 2；若不按“开始”键，仪器认为是是失电后复电，而直接进入加热状态，因此每次新的煤样试验，均应按一次“开始”键。 2；合上电源且按“开始”键，仪器应报警。按“消音”键应能消音，验证报警和消音系统的正常。 3；仪器进入试验加热状态后，对前后炉的温度进行循环检测，约5秒钟转换一次，循环1-2次以后，仪器自动求出前后炉的温度平均值。如该平均值小于80℃，则认为是冷炉启动，初始要求温度定为20℃，试验时间定为零，经过2分钟以后，要求温度才以10℃／分的速率上升，如平均值等于或大于80℃，则认为是暖炉启动，前后炉温的平均值定为初始要求温度,自动计算出对应于冷炉启动的试验时间,且要求温度立即以10℃／分的速率上升. 。。。 4 要求温度的增加速率200℃之前为10℃／分,200～250℃之前为5℃／分,250℃以上为3℃／分.炉子的实际温度不断与要求值比较,进行自动调节,以谋求与要求一致,国标规定二值的允许偏差是在250～350℃之间为±10℃350～600℃之间为℃。。。出现Err 3代号时，仍在工作，且力图将仪器的实际温度控制到偏差内，而出现其他出错代号，仪器将自动切除电源。 5；要求温度首次到达200℃时，它改写成前后炉温的平均值，以改善250℃后的温度跟踪性能。升温到要求温度250℃时报警，通知化验人员抄表和绘图。然后每10分钟自动报警一次，操作人员进行记录，直到试验结束为止。 6；在自动调温难以符合要求时，操作人员可采取按二下“手动”键，强制要求温度（及对应试验时间）与前后炉实际温度的平均值相靠近一次。。。。。。注意事项1；对新装的仪器，应开盖检查，注意集成块是否震松等。2；接线要正确，包括：（1） 电源进线的相线，中线不能接错。（2） 前后炉的加热线，电偶线不能相互交叉错接。（3） 热电偶补偿导线型号要对，接线时注意极性。（4） 仪器地线要接实验室地线，勿与电源中线相结。3；运行中不要随便触摸仪器面板，特别是有键部位。