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我这个应该是膜电极溶解氧传感器,,额定电流时4~20mA的,,用了一段时间以后,,测试显示的溶解氧含量比平时高出很多,,于是就拆了传感器测了一下,,,发现电流过大,,,自来水都能到30--32mA的样子,,,,我把膜往里面嗯一下,,,电流就回复正常了...不知道是意外还是怎么的请教问题:1,此种情况下是否可以校正下0点饱和点继续使用 2,有什么办法能让电流回复到正常情况4~20mA的范围..
在网上查了一下目前市场上氧气传感器的测试原理,主要有以下几种:电化学氧气分析仪—— 采用完全密封的燃料电池氧传感器是当前国际上最先进的测氧方法之一。燃料池氧传感器是由高活性的氧电极和铅电极构成,浸没在KOH的溶液中。在阴极氧被还原成氢氧根离子,而在阳极铅被氧化。 O2+2H2O+4e=4OH- 2Pb+4OH=2Pb(OH)2+4e KOH溶液与外界有一层高分子薄膜隔开,样气不直接进入传感器,因而溶液与铅电极不需定期清洗或更换。样气中的氧分子通过高分子薄膜扩散到氧电极中进行电化学反应,电化学反应中产生的电流决定于扩散到氧电极的氧分子数,而氧的扩散速率又正比于样气中的氧含量,这样,该传感器输出信号大小只与样气中的氧含量相关,而与通过传感器的气体总量无关。通过外部电路的连接,反应中的电荷转移即电流的大小与参加反应的氧成正比例关系。 采用此方法进行测氧,可以不受被测气体中还原性气体的影响,免去了许多的样气处理系统。它比老式“金网-铅”原电池测氧更快速,不需要漫长的开机吹除过程,“金网-铅”原电池样气直接进入溶液中,导致仪器的维护量很大,而燃料电池法样气不直接进入溶液中,传感器可以非常稳定可靠的工作很长时间。事实上, 燃料电池氧传感器是完全免维护的。磁氧分析仪—— 是利用常温下,氧气分子的顺磁性的原理,也就是可以被磁场吸引的原理制作的,这种仪器对氧气有独特的选择性,其他气体几乎没有干扰(NOx干扰,但不严重),它分为:1、热磁式,2、磁机械式--两种基本结构。热磁式是利用被加热的氧气会失去顺磁性的原理制造的,由于冷的顺磁的氧气不断被吸引到磁场里,而热的反磁的氧气不断被挤出磁场,形成所谓的“氧风”,测定这个氧风的强度,就可以换算出氧的浓度。热磁式氧分析仪虽然具有结构简单、便于制造和调整等优点,但也具有反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重等缺点。磁机械式的也是利用相似的原理制造的,空心的不含氧气的石英泡在强磁场附近,不会受到磁场的吸引,而当环境中有氧气存在时,氧被磁场吸引,它必然将石英泡向磁场外排挤,测定这个排挤的力的大小,就可以换算出氧的浓度。磁机械式的氧气分析仪的精度更高一些,它甚至可以测定PPM级的氧浓度,功耗小,耐腐蚀,但是怕震动,价格贵。 二氧化锆式氧传感器—— 多孔体固体电解质内。温度较高时,氧气发生电离。只要锆管内外侧氧含量不一样,存在氧浓度差,则在固体电解质内部氧离子从大气一侧向排气一侧扩散,使锆管形成微电池,在锆管铂极间产生电压。 当混合气体稀时,排气中氧含量多,两侧氧浓度差小,产生的电压小;当混合气体浓时,排气中氧含量少,CO、HC、H2的含量较多,这些成分在锆管外表面的铂的催化作用下,与氧发生反应,消耗废气中残余的氧,使锆管外表面氧浓度变成零,这样使得锆管内、外两侧的氧浓度差突然增大,两极间产生的电压也增大。二氧化钛式氧传感器—— 电控单元ECU将一个恒定的IV电压加在二氧化钛氧传感器的正极,并将传感器负极上的电压降与电控单元控制程序中设定的参考电压相比较。发动机混合气浓度变化时,排出的废气中的氧分子含量也发生变化,氧传感器的电阻也随之改变,使得与电控单元连接的氧传感器负极上的电压降也产生变化。 当发动机的可燃混合气浓(A/F14.7)时,排气中氧含量高,氧化钛管外表面氧浓度大,二氧化钛呈现高电阻。电阻在混合气空燃比理论空燃比14.7(过量空气系数约为1)时产生突变。通过这样的反馈控制,使混合器的浓度保持在理论空燃比附近的狭小范围内。铅氧电池的测试精度与铅的纯度关系密切,之前用过这种传感器,他们做标线的时候用两条直线近似替代对数曲线,其测量值与实际值差别比较大。[color=#DC143C]请教大家:这些传感器有没有特定的适用范围?哪些牌子和型号的传感器测试精度比较高,使用寿命比较长?[/color]
前阵子买了个DO-952溶解氧传感器,6根引出线,不知道每根线都是干什么的,郁闷死了,联系厂家也不告诉我,坛子里面有知道的么?还有,这个传感器输出的电流范围是多少?