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工艺热制冷循环器

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工艺热制冷循环器相关的论坛

  • 加热制冷循环器压缩机相关部件故障原因总结

    加热制冷循环器压缩机相关部件故障原因总结

    通常来说,加热制冷循环器的压缩机是其运行核心部分,所以加热制冷循环器压缩机的保护模块也是相对比较重要的,那么,如果加热制冷循环器压缩机保护模块相关部件发生故障的话,需要及时解决,那么,主要有哪些故障呢?加热制冷循环器压缩机电机保护模块损坏在加热制冷循环器压缩机内置温度传感器完好且机组停机的情况下,在模块L1与L2之间通电,用万用表测量M1与M2之间的电阻,如M1与M2之间处于断开状态,则可判断为电机保护模块故障,须更换加热制冷循环器保护模块。加热制冷循环器制冷系统故障导致模块输出断开当加热制冷循环器压缩机内置温度传感器完好,并且在停机情况下给L1与L2之间通电时,M1与M2正常闭合,加热制冷循环器机组能正常开机,但在机组开机后不久,加热制冷循环器机组停机并出现与压缩机电机保护模块相关的故障报警信号,此时测量M1与M2之间的电阻,如阻值为大,则可判断加热制冷循环器为制冷系统故障方面的原因,此时应从系统上分析故障的真实原因。加热制冷循环器压缩机内置温度传感器损坏加热制冷循环器压缩机内置温度传感器正常电阻阻值范围:250-1000Ω,动作电阻阻值:4500Ω,复位电阻阻值:2750Ω,模块动作后延时30分钟。在加热制冷循环器停机的状态下,且在压缩机电机温度处于正常状态时,用3V档电压的万用表测量传感器电阻,当阻值超出此范围,或出现短路、断路的情况时,须更换压缩机。因此,加热制冷循环器压缩机在运行之前,尽量避免,争取更好更有效的运行加热制冷循环器。

  • 全封闭式加热制冷循环器真空泵如何进行保养维护

    全封闭式加热制冷循环器中每个配件一起组成了整个全封闭式加热制冷循环器制冷加热控温系统,其中泵的性能也是很重要的,那么泵的保养维护怎么来呢?  对全封闭式加热制冷循环器电路、电子线路和机械转动部分做常规检查维修外,注意各种指示灯有无损坏和老化,一定要定期保养。  做好全封闭式加热制冷循环器真空泵工作状态和每次工作时间的登记工作,记录仪器故障原因和排除方法及时问,确保真空泵工作在较佳状态。  保持全封闭式加热制冷循环器真空泵对称平衡。如泵腔内放置的样本管不平衡,会引起循环水真空泵抖动移位。停机复位后,要检查真空泵是否正常。  使用前应注意检查转子有无腐蚀点和细微裂纹,已腐蚀或有裂纹的转子禁止使用,超过保质期的转子,要经常检查,保障人身安全。  全封闭式加热制冷循环器真空泵盖门栓,要经常检查,保持灵活,防止强行开或关。当出现异常时,要及时维修更换。常见故障,平时要加强注意观察,及时排除解决。  使用完毕后要甩干全封闭式加热制冷循环器泵腔内水分,定期对电机主轴的锥面上涂少许中性润滑油脂保护。长时间不用循环水真空泵应将转子取出,擦干净放置在干燥的地方。  无锡冠亚专注生产全封闭式加热制冷循环器、制冷加热循环器、TCU、超低温冷冻箱、冷冻机等设备品质优良,笑迎八方来客前来洽谈!

  • 低温冷却循环器降温问题解决说明

    低温冷却循环器目前工业、制药、化工等行业中使用比较多的设备,在运行低温冷却循环器的过程中,发生降温的情况的话,就需要及时解决,那么,改怎么解决呢?  每一台低温冷却循环器安装的时候,在蒸发器以及管道上都会包一层保温棉,以防冷量损失。如果机组在制冷速度慢的情况下,企业要检查管道隔热层的厚度是否不够,或者隔热层是否有损坏。一定要记得包保温棉,并且保证厚度足够!  制冷压缩机效率差也是一方面原因。设备在长期运行中,运动部件的磨损、配合间隙增大或密封不严,都会使压缩机实际输气量下降,制冷量减小。要检查制冷压缩机。如果维修不好要及时更换。系统内有空气也会导致这一情况的发生。这时排气压力、温度升高,耗电量增加,制冷量下降。  低温冷却循环器这种情况的发生和冷量损失大有关。由于设备、管路的隔热厚度不够或隔热层受到损坏,导致冷量损失增大,影响降温效果。在运行中,一旦发现隔热层外表面有湿润或结霜的部位,就说明隔热材料的厚度不够或已经受潮,这时要及时增加或更换隔热材料。  低温冷却循环器发生降温需要检查低温冷却循环器制冷系统中是否存在空气。在安装低温冷却循环器时,不管是机组内部,还是水泵,或者是管道,不可以存在有空气,哪怕只有一点点空气,那低温冷却循环器是无法正常运行的。此外,水泵的内部有一层膜,安装前一定要记得全部撕掉。不然,水没有办法流通或者流通很慢,直接影响低温冷却循环器运行。  检查低温冷却循环器制冷压缩机的运动部件是否有磨损,或者是间隙增大,导致输气量下降。压缩机是低温冷却循环器的心脏,压缩机一旦出现问题,低温冷却循环器无法运转。因此,压缩机的定期检查及保养工作不可忽略。  低温冷却循环器发生降温的故障原因,需要我们及时判断解决,同时,还需要对其做好维护保养工作。

  • 加热冷却循环器液击故障说明

    加热冷却循环器在使用的时候,压缩机作为重要组成部分,需要对其性能高度重视,如果发生液击故障的话,及时联系维修人员给予技术指导帮助解决。加热冷却循环器液击的液击分为2种,当较多液态制冷剂、润滑油或者两者的混合物随吸气以较高速度进入压缩机气缸时,由于液体的冲击和不可压缩,会引起吸气阀片过度弯曲或断裂;其次,气缸中未及时蒸发和排出的液体受到活塞压缩时,瞬间内出现的巨大压力并造成受力件的变形和损坏。加热冷却循环器吸气阀片断裂加热冷却循环器的压缩机是压缩气体的机械设备,当加热冷却循环器活塞每分钟压缩气体1450次(半封压缩机)或2900次(全封压缩机),即完成一次吸气或排气过程的时间为0.02秒甚至更短。加热冷却循环器阀板上的吸排气孔径的大小以及吸排气阀片的弹性与强度均是按照气体流动而设计的。吸气中夹杂较多液滴进入气缸时的流动属于两相流,两相流在吸气阀片上产生的冲击不仅强度大而且频率高,就好像台风夹杂着鹅卵石敲打在玻璃窗上,其破坏性是不言而喻的,吸气阀片断裂是液击的典型特征和过程之一。加热冷却循环器制冷压缩机连杆断裂如果加热冷却循环器液体没有及时蒸发和排出气缸,活塞接近上止点时会压缩液体,由于时间很短,这一压缩液体的过程好像是撞击,缸盖中也会传出金属敲击声。加热冷却循环器液击瞬间产生的高压具有很大的破环性,导致连杆弯曲甚至断裂外,其他压缩受力件(阀板、阀板垫、曲轴、活塞、活塞销等)也会有变形或损坏,但往往被忽视,或者与排汽压力过高混为一谈。检加热冷却循环器压缩机时,人们会很容易发现弯曲或断裂的连杆,并给予替换,而忘记检查其他零件是否有变形或损坏,从而为以后的故障埋下伏笔。加热冷却循环器液击造成连杆弯曲或断裂是在短时间内发生的,连杆两端的活塞和曲轴运动自如,一般不会有严重磨损引起的抱轴或咬缸。尽管吸气阀片折断后,阀片碎屑偶尔也会引起活塞和气缸面严重划伤,但表面划伤与润滑失效引起磨损很不同。其次,液击引起的连杆断裂是由压力造成的,连杆和断茬有挤压特征。尽管加热冷却循环器活塞咬缸后的连杆断裂也有挤压可能,但前提是活塞必须卡死在气缸。抱轴后的连杆折断就更不同了,连杆大头和曲轴有严重磨损,造成折断的力属于剪切力,断茬也不一样。之后,抱轴和咬缸前,电机会超负荷运转,电机发热严重,热保护器会动作。这些加热冷却循环器液击现象,可能用户朋友自己很难解决,那么,可以联系专业维修人员进行解决为好。

  • 高效超低温冷冻水浴循环器20L特色

    这款[url=http://www.f-lab.cn/circulating-baths/wbl-hp2085.html][b]高效超低温冷冻水浴循环器[/b]WBL-HP2085[/url]采用双制冷系统提高制冷冷冻效率[b],[/b]是[b]超低温冷冻循环水浴箱[/b]和[b]冷冻循环器[/b],水浴温度范围为-80至+100℃,采用[b]PID温度控制器[/b]进行[b]温度精密控制[/b],温度精度高达+/-0.1℃,具有水位保护[b]安全水浴箱[/b]功能,容积为20L,在[b]实验室[b]冷冻水浴循环器品牌[/b][/b]中具有性价比较高的[b][b]冷冻水浴循环器[/b]价格。高效超低温冷冻水浴循环器特色[/b]●数字PID温度控制器●水位保护[img=高效超低温冷冻水浴循环器20L]http://www.f-lab.cn/Upload/WBL-685.jpg[/img][b][b]高效超低温冷冻水浴循环器[/b]产品参数[/b]●温度范围:-85至+100℃●容积20升,不锈钢浴●数字PID温度控制器●加热器2500瓦●9L/min,循环泵的最大扬程2m●水位保护●带排水系统和盖子●输出9.5毫米●槽尺寸(mm):w270xd370xh160●外形尺寸(mm):w430xd530xh900高效超低温冷冻水浴循环器20L:[url]http://www.f-lab.cn/circulating-baths/wbl-hp2085.html[/url]

  • 【原创】恒温循环器如何应用?

    恒温循环器如何应用?恒温循环器又称低温浴槽,是自带制冷和加热的高精度恒温源。它广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。可在槽内进行恒温实验,亦可通过软管与其他设备相连,作为恒温源配套使用,如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等,或用于给其他设备进行循环冷却,如电镜、分子泵、扩散泵、微波治疗仪等,为用户工作时提供一个冷热受控、温度均匀恒定的场源。恒温循环器的成功,打破了国内外企业在高端冷却循环水机市场的垄断,同时为国内外客户节约大量的成本。

  • 求购冷水循环器

    因我们的导热仪需配备冷水循环器来稳定循环水的温度以便提高测试温度的精度,要求冷水循环器冷水循环器,必须满足以下指标:FLOW: 6升/分钟,头部零度冷却能力: 0℃时,是800W, 20℃时,是1200W我们公司总代理美国安特热膨胀仪,激光热导仪, 其它测试方法导热仪其中少部分仪器需要配备这种冷水循环器.[em01] 单 位: 上海浩博生物科技有限公司  联 系 人: 黄小姐 EMAIL:haobobio@163.com联系电话: 021-65612941   联系地址: 上海市虹口区中山北一路1250号沪办大厦二号楼二零四室 邮编200437 如能满足以上参数的,欢迎把你们的产品发到我公司信箱里,多谢配合为感!!

  • 高低温液体循环器冰堵应对小妙招

    高低温液体循环器冰堵应对小妙招

    在高低温液体循环器运行中,高低温液体循环器是比较常见的故障,那么大家都知道冰堵是怎么造成的么?根据高低温液体循环器相关厂家的经验,特地为大家整理了相关冰堵应对小妙招。[align=center][img=,690,383]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021536447267_1909_3445897_3.jpg!w690x383.jpg[/img][/align]高低温液体循环器的管道中,如果发生冰堵的话,建议先更换损坏管段及或漏点焊补,螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保高低温液体循环器管路高压试压检测无泄漏。对高低温液体循环器制冷循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。同时,高低温液体循环器压缩机组必须按步骤严格处理,更换高低温液体循环器新过滤器,然后将吹净封存待用高低温液体循环器制冷循环系统管道启封与压缩机组快速装配完毕,再进行制冷剂的定量充灌,等待五分钟(等待制冷循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡)通电试机。用户平时在面对高低温液体循环器运行时,需要注意防潮以及非正在维修保养高低温液体循环器的部位封口或封闭防潮处理,正在维修保养高低温液体循环器要迅捷拆装,还有就是不要选择在阴雨天气进行维修保养。但凡事总有万一,对维修后还有有轻微冰堵的高低温液体循环器可以回收制冷剂,更换新过滤器,或者在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器,甚至重新定量充灌制冷剂。高低温液体循环器冰堵现象面对的方法有一有二,如果用户是在不知道怎么解决,就不要自己盲目解决了,建议寻找专业维修人员进行解决。

  • 智能恒温循环器

    智能恒温循环器

    智能恒温循环器系列 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205280900_368811_2523132_3.jpg 又称低温浴槽,是自带制冷和加热的高精度恒温源。它广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。可在浴槽内进行恒温实验,亦可通过软管与其他设备相连,作为恒温源配套使用,如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等,或用于给其它设备进行循环冷却,如电镜、分子泵、离子泵、扩散泵、微波治疗机等。主要特点: ■ 采用风冷式全封闭压缩机组,制冷量大;■ 可在工作槽内进行低温实验或将槽内冷液外引,冷却机外实验容器;■ 根据大空间制冷原理,采用全新改进蒸发器,降温更迅速、温度更均匀; ■ 温度、时间数显;■ 功能键均采用触摸软键;■ 全新设计的专业电路,PID输出,控温更精确;■ 内胆、台面均为全不锈钢,清洁卫生,美观耐腐蚀;■ 自带超温、差温报警功能.

  • 一个水冷循环器堵塞的小案例

    一个水冷循环器堵塞的小案例

    近期论坛里谈论水冷循环器的帖子不少,正巧,今天我就遇到了一个水冷循环器因管路被堵塞而不能供水的案例。为此,现将检修过程以图文并茂的形式展现给大家,如果大家今后遇到此类问题,希望能有所借鉴。图-1是该水冷循环器的外观图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/02/201202102021_348811_1602290_3.jpg图-1 水冷外观图此型水冷循环器有个毛病,就是尽管水箱的内胆是由不锈钢制成,但是内循环管路和温度传感器处极易生锈,故造成循环水随之也会产生水锈。而水锈往往就是造成管路堵塞的“罪魁祸首”。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/02/201202102030_348812_1602290_3.jpg图-2 生锈的水箱打开水箱的上盖发现水箱里的水早已变成黄褐色了,图-2所展示的已是更换过洁净水后的水箱的内貌,看来原来的水锈很严重。为此,需要将水箱及管路中的锈水排尽。按照图-3的示意,首先要将出水管中间的过滤器脱开http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/02/201202102045_348814_1602290_3.jpg图-3 脱开出水管中间的过滤器过滤器是由两部分对丝组成,里面藏有一片过滤网,此过滤器需要用两只扳手旋开;过滤器的细部图如图-4所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/02/201202160931_349478_1602290_3.jpg图-4 过滤器细部图如果这个过滤网被堵塞,往往造成循环水流通不畅而使仪器产生水压不足的错误报警。当取出过滤网后发现果然是该网被水锈所堵塞。堵塞的过滤网如图-5所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/02/201202102103_348817_1602290_3.jpg图-5 被堵塞的过滤网用清水冲洗过滤网后,多次反复用净水清洗水箱和管路;最后将水冷循环器复位,故障排除。通过上述的介绍,使我们认识到,经常检查和更换水箱的循环水是一件多么重要的日常工作啊!

  • 【转帖】欧盟EuP循环器生态设计要求实施措施草案公布

    2009年3月27日,欧盟生态设计法规委员会通过了关于“独立式无轴封循环器及与产品整合的无轴封循环器生态设计要求”的实施措施法规草案。目前,该草案正在经欧洲议会及欧盟理事会的审议,一旦生效,预计到2020年可节省23太瓦时的电力消耗,每年减少11兆吨的二氧化碳排放。相当于节约了整个爱尔兰一年的电力消耗。 其中,循环器指额定水压输出功率在1瓦和2500瓦之间,设计用于供暖系统或制冷分配系统的二回路。 独立式循环器指其运作独立于产品之外的循环器。 无轴封循环器指循环器马达的轴直接与叶轮连接,并且马达沉浸于泵的中部。 产品指产生和/或传递热的设备。 根据欧盟的研究,目前每年投放欧共体市场的循环器共有1400万个,其使用阶段电能消耗在2005年达到了50太瓦时,相当于2300万吨二氧化碳的排放。如果不采取任何措施,电能消耗预计到2020年将增至55太瓦时。因此,循环器造成了建筑供暖系统中的大量能耗,并且,大多数标准循环器无论是否供暖也在持续运转,造成了不必要的电力浪费。鉴于此,欧盟将循环器作为其优先考虑确立生态设计要求的产品之一。 1. 能效要求 从2013年1月1日开始,独立式无轴封循环器的能源效率指数(EEI)不超过0.27,那些特定设计用于热太阳能系统及热泵的一回路的产品除外。 从2015年8月1日开始,独立式无轴封循环器及与产品整合的无轴封循环器的能源效率指数(EEI)不超过0.23。 同时,法规草案在附录Ⅱ的第2点确立了EEI的计算方法。 2. 产品信息要求 从2013年1月1日开始,根据附录Ⅱ计算的循环器的能源效率指数,应在铭牌及产品包装、技术文档中以以下格式表示:’EEI ≤0.[xx]’。 应提供下列信息:“效率最高的循环器的基准为EEI ≤0.20”。 关于产品在其部件和材料寿命终止时的拆卸、回收再利用或处理的信息应提供给处理机构。 饮水循环器的包装及技术文档中应提供下列信息:这一循环器仅适用于饮用水。 制造商应提供有关如何安装、使用和维护循环器,以减小其对环境影响的信息。 上述信息应以清晰可见的方式在循环器制造商的免费登陆网站上展示。

  • ZX系列智能恒温循环器

    ZX系列智能恒温循环器

    智能恒温循环器系列 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204261618_363543_2523132_3.jpg 又称低温浴槽,是自带制冷和加热的高精度恒温源。它广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。可在浴槽内进行恒温实验,亦可通过软管与其他设备相连,作为恒温源配套使用,如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等,或用于给其它设备进行循环冷却,如电镜、分子泵、离子泵、扩散泵、微波治疗机等。主要特点: ■ 采用风冷式全封闭压缩机组,制冷量大;■ 可在工作槽内进行低温实验或将槽内冷液外引,冷却机外实验容器;■ 根据大空间制冷原理,采用全新改进蒸发器,降温更迅速、温度更均匀; ■ 温度、时间数显;■ 功能键均采用触摸软键;■ 全新设计的专业电路,PID输出,控温更精确;■ 内胆、台面均为全不锈钢,清洁卫生,美观耐腐蚀;■ 自带超温、差温报警功能.技术指标:型号温度范围(℃)液槽容积(L)制冷量(w)加热功率(w)温度波动(℃)循环量(L/min)操作口LxWxD(mm)外形尺寸LxWxH(mm)ZX-5A-10~995200600±0.11-10147*128*115464*314*480ZX-5B-20~99350ZX-5C-30~99ZX-5D-40~99ZX-8A-10~9985601000230*115*150[font='华文

  • 高低温恒温高低温恒温循环器安装说明

    高低温恒温高低温恒温循环器是无锡冠亚利用制冷加热控温技术生产的控温设备,高低温恒温高低温恒温循环器温度范围从-120℃至350℃,控温范围比较广,那么,其安装的时候需要注意什么呢?  由于高低温恒温高低温恒温循环器是被用于连接反应器进行控温的,切不可随意安装,如果随意安装将会大大的影响高低温恒温循环器的控温效果,影响控温结果,导致生产的产品出现问题也无法得知将错就错,甚至可能发生更大事故。  由于高低温恒温循环器在控温产品耐高温时表面会有高温,这时如果有人员靠近的话就很容易产生烫伤或者周围有其它的设备,如果的设备具有易燃性就很容易引起火灾,照成不必要的麻烦。  所以在高低温恒温高低温恒温循环器的时候要注意与其他设备或者墙面的距离,建议能留一米左右的安全距离。高低温恒温循环器在安装时建议能够在与海平面水平的台面上,如果无法测量是否与海平面平行,可以拿一杯水或者更专业一点用水平仪设备来检测。用水平仪设备检测的检测结果显然是会更加的准确,具体选择什么方法到时候就要看客户自己的选择了。  高低温恒温循环器请尽量选择避免阳光直射的场所,因为高低温恒温循环器内装有水箱,长期的被太阳直射会把水箱里的水蒸发掉。水箱中没有水的情况下使用高低温恒温循环器也是相当的危险的。这相当于用火烧干锅,用不了多久设备就会有问题。而且高低温恒温循环器在控温时太阳光的直射也会影响控温结果,因为太阳光可以在控温中把高低温恒温高低温恒温循环器中的一部分水蒸气带走影响控温结果。  高低温恒温高低温恒温循环器的安装建议按照安装说明书进行安装,不会安装的可以联系高低温恒温高低温恒温循环器相关厂家,寻求技术指导。

  • 智能恒温循环器ZX-5A

    智能恒温循环器ZX-5A

    又称低温浴槽,是自带制冷和加热的高精度恒温源。它广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。可在浴槽内进行恒温实验,亦可通过软管与其他设备相连,作为恒温源配套使用,如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等,或用于给其它设备进行循环冷却,如电镜、分子泵、离子泵、扩散泵、微波治疗机等。主要特点: ■ 采用风冷式全封闭压缩机组,制冷量大;■ 可在工作槽内进行低温实验或将槽内冷液外引,冷却机外实验容器;■ 根据大空间制冷原理,采用全新改进蒸发器,降温更迅速、温度更均匀; ■ 温度、时间数显;■ 功能键均采用触摸软键;■ 全新设计的专业电路,PID输出,控温更精确;■ 内胆、台面均为全不锈钢,清洁卫生,美观耐腐蚀;■ 自带超温、差温报警功能.http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205021117_364494_2523132_3.jpgZX系列智能恒温循环器 技术指标:型号温度范围(℃)液槽容积(L)制冷量(w)加热功率(w)温度波动(℃)循环量(L/min)操作口LxWxD(mm)外形尺寸LxWxH(mm)ZX-5A-10~995200600±0.11-10147*128*115464*314*480ZX-5B-20~99350ZX-5C-30~99ZX-5D-40~99ZX-8A-10~998[/fon

  • 高低温制冷循环泵基本的维修保养

    高低温制冷循环泵在运行过程中,为了保证高低温制冷循环泵的高效运行,高低温制冷循环泵的保养不可忽视,那么,高低温制冷循环泵在保养的的时候需要注意哪些方面呢?  正确进行高低温制冷循环泵组的开、停机顺序 要保证高低温制冷循环泵主机启动后能正常运行。注意冷凝器散热良好,否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高,使高低温制冷循环泵组高压保护器件动作 而停车,甚至导致故障。蒸发器中冷水应循环流动,否则会因冷水温度偏低,导致冷水温度保护器件动作而停车,或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低,是高低温制冷循环泵组的低压保护器件动作而停车,甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。  因此,高低温制冷循环泵组的开机顺序为:(必须严格遵守) 冷却塔风机开——冷却水泵开——冷水泵开——高低温制冷循环泵组开。高低温制冷循环泵组的停机顺序为:(必须严格遵守) 高低温制冷循环泵组停——冷却塔风机停——冷却水泵停——冷水泵停。高低温制冷循环泵停机时,高低温制冷循环泵组应在下班前半小时关停,冷水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。运行高低温制冷循环泵制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。  高低温制冷循环泵的保养是不可缺少的,同时,操作者需要对高低温制冷循环泵有一定的操作常识,不会发现操作故障发生。

  • 导热油加热制冷循环系统制冷剂使用区别?

    导热油加热制冷循环系统 在运行中是离不开制冷剂的,导热油加热制冷循环系统中常用的制冷剂有R404、R22等,那么在导热油加热制冷循环系统中,这两种制冷剂有什么区别呢?  说起导热油加热制冷循环系统的制冷剂R404和R22,这两者饱和压力和热力膨胀阀机构都不同,所以,需要注意制冷剂对密封材料的相容性的问题,同时膨胀阀也需要进行相应的变更,总之,在R404A为选择导热油加热制冷循环系统制冷剂的时候,需要选择R404A专用的膨胀阀为好。导热油加热制冷循环系统制冷剂R404和R22在使用中不同的制冷剂运行时也不同的,其中就制冷剂本身而言,R404A制冷剂是R22排气压力的一倍多,质量流量R404A制冷剂是R22制冷剂的2倍少点,制冷剂的排气流速不断变大的话,阻力也会不断变大。  导热油加热制冷循环系统采用环保型制冷剂R404的话,需要注意润滑油问题,建议使用脂类油代替原先制冷剂使用的矿物润滑。为什么选择脂类润滑油呢?这是因为酯类润滑油和水的亲和性高,脱水性差,故导热油加热制冷循环系统 制冷剂的脂类润滑油在使用中应尽量避免与外界空气接触,容器开封后,应尽快使用,使用后须密封保存;远离氧化剂、强碱、强酸,在通风良好处保存。  导热油加热制冷循环系统对于R404和R22这两种制冷剂而言,一旦更换新的制冷剂为了确保安全性,需要对系统的容器压力进行更改,建议安装保护系统,以及对于已经安装的安全阀以及其他阀件进行更换,由于这两者制冷剂密度的不同,需要管路大小也是有点区别的,这一点也需要我们在更换制冷剂的时候注意区别以及更换。  另外,在更新R404和R22制冷剂的时候,需要注意导热油加热制冷循环系统的交流接触器以及热继电器线径需要进行调整,再者,系统保护方面的压力开关设定值也需要进行相应的变化。  导热油加热制冷循环系统 使用R404为制冷剂的话,建议使用全密闭循环系统,这样一来系统中不会有水分和制冷剂发生接触,避免了系统中水分的产生。

  • 高低温试验箱制冷循环原理及优缺点

    制冷循环原理:   制冷除湿循环:由一个等温过程和一个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。   空气循环装置:内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机,使用高效的制冷机和能量调节系统,通过高效通风机进行有效的热交换,达到实现温度变化之目的。通过改善空气的鼓风气流,提高了空气流量及加热器表面与空气的热交换能力,通过出风孔口的调节,从而大幅改善了试验箱的温度均匀性;   高低温试验箱制冷优缺点:   往复式压缩机又称活塞式压缩机。压缩机的工作腔是汽缸。活塞在汽缸内作上下往复运动,从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程。   优点:它应用比较广泛,制造技术成熟,结构简单,而且对加工材料和加工lT艺要求较低,造价比较低,适应性强,能适应广阔的压力范围和制冷量要求,可维修性强。东莞市贝尔试验设备有限公司   缺点:无法实现较高转速,机器大而重,不容易实现轻量化,排气不连续,气流容易出现波动,而且工作时有较大的振动。由于曲轴连杆式压缩机的上述特点,已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式,曲轴连杆式压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。

  • 循环水冷却器不制冷

    循环水冷却器开机时发现不制冷,电机风机都正常工作,就是电磁阀不停的通断,请问原因?

  • 高低温试验箱制冷循环原理及优缺点

    制冷循环原理:   制冷除湿循环:由一个等温过程和一个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。   空气循环装置:内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机,使用高效的制冷机和能量调节系统,通过高效通风机进行有效的热交换,达到实现温度变化之目的。通过改善空气的鼓风气流,提高了空气流量及加热器表面与空气的热交换能力,通过出风孔口的调节,从而大幅改善了试验箱的温度均匀性;   高低温试验箱制冷优缺点:   往复式压缩机又称活塞式压缩机。压缩机的工作腔是汽缸。活塞在汽缸内作上下往复运动,从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程。   优点:它应用比较广泛,制造技术成熟,结构简单,而且对加工材料和加工lT艺要求较低,造价比较低,适应性强,能适应广阔的压力范围和制冷量要求,可维修性强。东莞市贝尔试验设备有限公司   缺点:无法实现较高转速,机器大而重,不容易实现轻量化,排气不连续,气流容易出现波动,而且工作时有较大的振动。由于曲轴连杆式压缩机的上述特点,已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式,曲轴连杆式压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。

  • 冷热冲击试验箱制冷系统的组成结构

    冷热冲击试验箱制冷系统作为设备核心系统之一,非常关键,为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求,冷热冲击试验箱采用一套进口法国全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器是也到能量传递的作用,将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去,实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使冷热冲击试验箱制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。其组成部分如下: 一、压缩机,制冷核心机组,与空调压缩机原理一样,位于温度冲击试验箱底部。 二、冷凝器,起温度冷凝作用,即在压缩机旁边的大的风扇装置。 三、蒸发器,降低温度,另一个作用是除湿用的。 四、节流阀,节流阀是控制制冷剂合理分配给蒸发器,让蒸发器处于正常的制冷工作状态。 四大制冷组件,各司其职,相互配合,才能是冷热温度冲击试验箱发挥最好的制冷效果,从而达到温度冲击之目的。

  • 高低温冷却循环器为什么安装要注意?

    封闭循环式冷却系统在调试中需要注意一些常见的问题,做好调试工作,无锡冠亚封闭循环式冷却系统厂家提醒各位用户,只有做好准备工作才能更好的进行调试。封闭循环式冷却系统调试前的准备工作是调试过程中重要的一环,可能影响整个调试过程的进程,一般需要注意封闭循环式冷却系统风管道系统的泄漏检测,对于封闭循环式冷却系统的泄漏量有详细的规定,大致分为高中低压系统,不同的压力下风管每小时每平米的风量泄漏值不同。其次是管道系统的目测,这一工作的主要内容是对管道系统进行检查,确定散流器、支管和主管上的各种阀门处于全开状态,保证管道系统处于全通状态。再者是封闭循环式冷却系统调试设备的准备。在进行调试工作前,要准备好所需要的测试设备包括测试温度、湿度、压力、速度、转速所需的设备,封闭循环式冷却系统各种准备工作往往因不同的管道系统及其前期安装工作不同,在实际工作中应注意这一点。是针对封闭循环式冷却系统,在水泵和主机均开启的情况下,逐一对末端进行调试,开启原先关断的末端供、回水管的阀门,关断管道清洗时打开的供回水主管及主回路上的旁通阀,看两通阀是否正常,不正常时查看封闭循环式冷却系统是否接线有问题,有没有电,还是阀的线圈已烧毁,若是线圈烧毁没有备用配件,可用阀的手动开关强行将两通阀打开进行调试。封闭循环式冷却系统在实际工作时,由于环境温度不同和制冷系统中要求冬季供热水温度不同,而使封闭循环式冷却系统机组的制热量随之变化。封闭循环式冷却系统机组的制热量随热水出水温度的增加而减少,随环境温度降低而减少。封闭循环式冷却系统机组在制热工况下的输入功率是随着热水的出水温度增加而增加的,随环境温度的降低而减少。安装封闭循环式冷却系统时可在此基础上,进行相应的封闭循环式冷却系统阀门开度调整,这样就非常有助于提高封闭循环式冷却系统调试速度和效率,降低调试费用。封闭循环式冷却系统调试人员在此基础上不断学习不断调试,让封闭循环式冷却系统设备达到更好的运行状态。[align=center][img=,690,319]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021526178785_2326_3445897_3.jpg!w690x319.jpg[/img][/align]

  • 制冷循环装置堵塞原因说明

    制冷循环装置在运行长时间之后,由于使用不干净的循环水以及长时间不维修保养的话,就是使得制冷循环装置产生堵塞,那么,引起制冷循环装置堵塞的原因有哪些呢?制冷循环装置堵塞情况比较多,当压缩机发生磨损,制冷系统内有污物时, 这些污物极易在毛细管或过滤器内发生堵塞,堵塞发生后,制冷剂无法流动,如果用加热融冰的办法处理无效,听不到液体流动声即说明是真的堵住了。制冷循环装置堵塞与制冷剂泄漏呈现的故障很类似(蒸发器化霜),两者的区别方法是,将电源插头拔下,将制冷循环装置压缩机的灌气管用钳子剪断一点,仔细观察,若有制冷剂流出为堵塞,相反即为制冷剂发生泄漏。制冷循环装置堵塞排除方法:用气焊拆下毛细管、过滤器、冷凝器、蒸发器,更换毛细管和过滤器 中的分子筛,清洗冷凝器和蒸发器,进行干燥、抽真空,再焊好,充上制冷剂。制冷循环装置制冷系统泄漏及堵塞故障都是比较常见的,如果因制冷系统泄漏或制冷系统堵塞,而造成压缩机不停机、不制冷或制冷效果差的现象,是制冷循环装置多发性故障之一,且两种故障现象大致相同,容易混淆,在维修过程中,若不能准确判断,不仅耽误检修时间,还会给用户造成不必要的经济损失,所以,检修的时候要注意两者的区别为好。因此,面对制冷循环装置堵塞的故障的话,如果不及时解决的话就会影响制冷循环装置制冷效果的运行。

  • 制冷循环中关于检漏相关要点说明

    制冷循环中关于检漏相关要点说明

    制冷循环在运行的过程中,制冷系统的安全性是很重要的,所以制冷循环中制冷系统无泄漏是很关键的,只有安全的制冷系统在运行中才能保证制冷循环的有效运行。  为了避免制冷循环发生制冷剂等气体泄漏,所以焊接质量的检验是比较重要的,先检查焊接处密封性能是否良好,在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后,可用肥皂水或其它方法检验。在制冷循环运转时,不能因振动而使焊接处有裂开(缝)现象,管路不能应焊接时进入杂物而堵塞,也不能应操作不当而进入水分,制冷循环工作时,焊接部位表面应清洁、无油污现象。  制冷循环常见的泄漏点就是蒸发器泄漏、制冷循环连接处泄漏、制冷循环阀件泄漏、压缩机管道泄漏、毛细管震动磨漏、四通换向阀泄漏 等这几方面,常见的检漏方法就在制冷循环的生产和维修中常用的检漏方法有:外观检漏、压力检漏、仪器检漏、真空检漏等,用户可以一一对应泄漏点进行解决。  制冷循环检漏这一故障是比较常见的,所以,制冷循环设备在选择的时候,建议选择全密闭循环管路系统以及阀件选择品牌配件,蒸发器选用高力板式换热器,体积小,效率高,制冷速度快,安全可靠,用于液体快速制冷,广泛应用于石化、医疗、 制药、 生化、冻干、制药、军工等高科技行业。  制冷循环用于化工、制药、生化等行业低温反应,所以,有效的制冷效果是很重要的,上文分享的这些故障也需要我们及时去解决,以免影响到生产效率。[img=,690,322]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808081657026820_6668_3445897_3.jpg!w690x322.jpg[/img]

  • 两箱式冷热冲击试验机制冷工作原理

    [b]两箱式冷热冲击试验机[/b]可使用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品材质筛选试验等,为方便用户在操作上理解设备运作规律,下面小编来讲解一下设备工作原理。  设备箱门与循环风机,提篮互锁,给操作者提供安全保护,一旦箱门开启,循环风机、提蓝传动的电源便会自动切断。箱体上方有标准引线孔管,方便用户向箱内接入传感器线,检测电缆类型的引线。  制冷工作原理:高低制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程与两个绝热过程组成。其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗的功可让排气温度升高,然后制冷剂通过冷凝器等温地与四周介质进行热交换,将热量传递到四周介质。  然后制冷剂经阀绝热膨胀做功,这是制冷剂温度下降。制冷剂通过蒸发器等温地在温度较高的物体吸热,让被冷却物体温度降低。根据设备运行的基本规律一直循环从而达到降温目的。  在两箱式冷热冲击试验机的配合之下能有效提高产品可靠性和产品质量的控制,在该设备的正确带领下您不需要担心产品可靠性及质量止步不前的问题。  本文为北京雅士林原创文章,转载请务必注明来源:北京雅士林试验设备有限公司。

  • 半导体低温工艺中制冷系统的压力和温度准确控制解决方案

    半导体低温工艺中制冷系统的压力和温度准确控制解决方案

    [color=#990000]摘要:针对半导体低温工艺中制冷系统在高压防护和温度控制中存在的问题,本文将提出一种更简便有效的解决方案。解决方案的核心是在晶片托盘上并联一个流量可调旁路,使制冷剂在流入晶片托盘之前进行部分短路。即通过旁路流量的变化调节流出晶片托盘的制冷剂压力,一方面保证制冷剂低压工作状态,另一方面实现晶片温度的高精度控制。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][b][size=18px][color=#990000]1. 问题的提出[/color][/size][/b] 随着新一代半导体工艺技术的发展,如低温刻蚀和沉积,需要晶片达到更低的温度。更低温度的实现目前可选的技术途径一般是采用循环流体介质直接作用在晶片卡盘,而介质可以是单一制冷剂(如液氮)和混合制冷剂。目前,更具有应用前景的是使用混合制冷剂的自复叠混合工质低温制冷技术,但在半导体低温工艺的具体应用中,需要处理好以下两方面的问题: (1)当制冷系统连接到晶片托盘后,混合工质就在一个容积固定管路内循环运行。在压缩机启动初期,整个系统基本处于较高温度,系统内大部分工质为[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url],随着制冷温度的降低,除压缩机和冷凝器外的其他部件内的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]工质含量逐渐增加,当制冷温度达到最低时,系统内的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]工质含量达到最高。由于气液两相工质的比容相差较大,不同相态的工质通过节流单元的能力不同,工质间的沸点也不同,所以在制冷系统启动初期,通过节流单元的几乎全部为气态工质,压缩机的排气压力也将会很高。而在半导体工艺设备中,半导体晶片托盘及其回路部件的最大工作压力通常在1~1.4MPa范围内,那么在低温制冷过程中,冷却剂压力可能会超过晶片托盘冷却回路的最大操作压力而造成系统损坏。因此,要在晶片制冷系统中增加低温压力控制装置,避免出现高压问题,保证制冷系统在整个运行过程中制冷剂压力符合要求。 (2)晶片冷却温度是半导体低温工艺的一项重要技术参数,晶片冷却过程中的低温温度要求按照设定值进行准确控制。尽管大多数低温制冷系统都具有温度控制功能,可通过外部温度传感器、调节回路和控制器组成的闭环回路实现低温温度控制,调节回路基本都是通过调节制冷剂流量和膨胀方式,有些则通过辅助加热方式进行温度控制,但这些温控方式普遍结构复杂且控温精度不高,特别是在多个晶片同时冷却的半导体设备中这些问题更是突出。 针对上述半导体低温工艺中制冷系统在压力和温度控制中存在的问题,本文将提出一种更简便有效的解决方案。解决方案的核心是在晶片托盘上并联一个流量可调旁路,使制冷剂在流入晶片托盘之前进行部分短路。即通过旁路流量的变化调节流出晶片托盘的制冷剂压力,一方面保证制冷剂低压工作状态,另一方面实现晶片温度的高精度控制。[b][size=18px][color=#990000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 对于半导体低温工艺中的晶片托盘进行冷却,一般所采用的技术方案是直接将自复叠混合工质制冷机与晶片托盘连接,其结构如图1所示。这种方案在温度控制时是在晶片托盘上安装温度传感器,并与控制器连接进行温度控制,但这种方案存在压力过高和温度控制不准确的问题。[align=center][color=#33ccff][size=14px][b][img=半导体晶片低温冷却实施方案示意图,400,235]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900279759_748_3221506_3.jpg!w690x406.jpg[/img][/b][/size][/color][/align][align=center][b][color=#990000]图1 半导体晶片低温冷却常规方案[/color][/b][/align][align=center][size=14px][b][img=半导体晶片低温冷却改进后方案,400,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900037860_9891_3221506_3.jpg!w690x414.jpg[/img][/b][/size][/align][b][/b][align=center][b][color=#990000]图2 半导体晶片低温冷却改进后方案[/color][/b][/align] 本文提出的改进方案如图2所示,为了使冷却过程中的混合工质压力始终处于安全工作范围,在图1所示的冷却管路上增加了一个短接旁路,通过一个调节阀控制此旁路中的工质流量可以降低晶片卡盘及其管路的内部压力达到安全范围。同时,此旁路调节阀具有高精度动态精密调节能力,可使晶片卡盘内部的制冷剂压力波动非常小而实现更准确的温度控制,由此可在制冷机现有温度控制能力的基础上,降低压力波动和提高温度稳定性。具体实施方案如图3所示。[align=center][size=14px][b][color=#33ccff][img=半导体晶片低温冷却实施方案示意图,690,266]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900506941_8802_3221506_3.jpg!w690x266.jpg[/img][/color][/b][/size][/align][align=center][b][color=#990000]图3 半导体晶片低温冷却系统压力和温度精密控制方案示意图[/color][/b][/align] 在图3所示的解决方案中,采用了以下几个控制部件: (1)气动调节阀:此气动调节阀也称之为背压阀,即通过较小的气体压力来驱动较大压力下流体介质中阀门的开度变化。通过此低温调节阀开度变化来改变旁路流量进而实现压力调节。 (2)先导阀:先导阀是一个低压气体压力调节阀,可对表压(如0.6MPa)的进气压力进行高精度减压调节,调节控制信号为模拟量(如4~20mA或0-10V),由此来驱动气动调节阀。 (3)传感器:晶片低温冷却系统包含了压力和温度传感器,以分别检测晶片冷却剂回路中的压力和晶片温度,并将检测信号传输给双通道PID控制器。压力传感器可根据实际需要布置在制冷剂管路中的不同位置,以提供合理和准确的压力监测。 (4)双通道控制器:此双通道控制器是具有两路独立控制通道且具有很高精度的PID控制器,一路通道与压力传感器和先导阀构成压力控制回路,另一通道与温度传感器和制冷机构成温度控制回路。 总之,通过这种增加旁路并进行压力精密调节的解决方案,即可满足降低制冷剂压力提供安全防护功能,又可以提高晶片温度控制精度,是一种可用于晶片低温工艺的更优化方案。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 加热制冷型循环水浴选择好方法

    加热制冷型循环水浴在选择的过程中,加热制冷型循环水浴的加热功率、制冷功率、压力、流量也是用户需要考虑的因素,好的加热制冷型循环水浴系统设计、配件品牌选用是关系到整个加热制冷型循环水浴选择的。  就加热制冷型循环水浴传热介质本身而言,以水作传热介质经济环保,即使发生泄漏,也可直接排放,不会污染环境,但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢,所以除需做防腐蚀剂预处理外,在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质,导热系数只有水的1/3,成本相对较高,容易结焦。特殊应用环境也是选择温度机需要考虑的因素。  加热制冷型循环水浴温度控制的实现,有基于热流体温度的控制、基于反应器温度的温度控制,以及联合温度控制几种方式。用户应根据实际情况,考察加热制冷型循环水浴操作的实现,选择能够满足自己温度控制精度要求的流体。基于热流体温度控制,控制面板上显示的温度和加热制冷型循环水浴温度并不一致,由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿,反应器的温度波动相对较大。基于热流体温度控制可以满足大多数情况要求,也是比较常见方法。基于反应器温度的温度控制,由温度传感器安装于反应器内部,控制面板上设置、显示温度反应器温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。  用户操作加热制冷型循环水浴的时候,高效率的加热制冷型循环水浴能够不断稳定反应过程,控温精度正负1度,可进行动态控温。

  • 冷却循环水机不制冷的原因分析及解决方案

    1、冷却循环水机的温控器出现问题,无法实现温度控制,建议更换冷却循环水机温控器2、选配的冷却循环水机制冷量不足,无法对设备进行冷却,建议更换冷却循环水机3、如果冷却循环水机使用有一段时间后才出现这个问题,那有可能是:a、冷却循环水机换热器太脏,建议清洗换热器b、冷却循环水机系统漏氟利昂,建议找出漏点,补焊加冷媒c、有可能是冷却循环水机所用的环境温度比较恶劣,太高或者太低,导致冷水机不能满足要求,对于这种情况只能通过选更大的冷水机来满足要求。

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