表面光洁度测试仪

维氏硬度对试样表面光洁度有什么要求？粗磨一下可以吗，还是要抛光态才可以

哪位知道:表面粗糙度与老的表面光洁度的大约对应关系是怎样的?谢谢!

直读光谱样品表面光洁度要到什么程度才合适？大家谈谈自己的实际经验吧！

现在公司需要买油漆干层测试和表面光洁度（Dry film thickness / Gloss meter)测试仪各一台。我们的设计部门提出要TQC的。请问各位国内有TQC这个公司的代理吗？怎么联系？谢谢

最近收到一个客户样品，是铝合金的，铝合金本身硬度也就是70HV的样子，它表面做了硬化处理，现在要测硬化层的硬度，按道理说，应该用显微维氏硬度计来测，但是硬化后的表面光洁度达不到要求，显微维氏根本测不了，如果用磨抛机抛光的话，肯定会对其表面硬度有影响，像这种镀层硬度到底应该怎么测呢？请各位大神指点，谢谢！

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称，国外先研发生产后来才引进国内。粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统。 产品特点：· 清晰的大型易进行读数字符显示· 便携式设计，可用于任何场所· 检测器/驱动部可拆卸，可在很小的空间内进行测量· 探针行程达 350mm（-200mm～+150mm）· 粗糙度参数与 ISO,DIN,ANSI 和 JIS 兼容· 提供包括基础参数 Ra,Rq,Rz,Ry 在内的 19 个分析参数。· 用户自定义功能可屏蔽不需要的参数。· 对所需参数进行 GO/NG 判断。· 通过简单的增益调整进行自动校准。· 自动休眠功能可有效节约能源。· 断电后仍可在存槠器中存10组不同的测量条件。· 可为 SPC 操作输出数据。· 外部设备可通过RS-232C端口与电脑或其它装置进行数据传输· 双电源系统 （AC适配器/内置充电电池 ）· 带有专用便携式仪器箱，可安全传输· 可提供高精度粗糙度标准片· 可通过打印机选件打印输出测量数据

一、人为误差。 (1)操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用； (2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。 二、被测零件影响的因素。 (1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 (2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。 (3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

微分干涉显微镜对表面光洁度的测定：　　电解抛光，化学抛光时，表面质量可用微分干涉金相显微镜加以鉴定。根据干涉条纹的形状可知表面光洁度的好坏，如条纹弯曲不大说明抛光或表面较平整。　　微分干涉显微镜对金属塑性变形的研究：　　用微分干涉显微镜可以精确地测定滑移带高度及多晶体试样内各处的变形程度等。　　微分干涉显微镜对金相试样因共格相变发生浮凸的研究：　　在金属里面的马氏体，贝氏体及魏氏体组织，用微分干涉金相显微镜能有效地鉴定表面浮的形状。用它进行观察可以使表面的肉眼无法观察到的浮凸体明显地程现出来。　　微分干涉显微镜对LCD行业的检察应用：　　在目前市场上供不应求的LCD行业来说，这是最适合不过的了，LCD属于一种精密型的产品，生产过程中许多部件都要用到显微镜。微分干涉金相显微镜主要用于在导电粒子方面的观察，这种粒子小到四五微米，肉眼根本玩法看见。用该类显微镜则方便许多。

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义 本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。 图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓： /uppic/11-08/30/30121811.jpg图二：各种加工方法能得到的表面光度： /uppic/11-08/30/30121920.jpg图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量： /uppic/11-08/30/30122201.jpg表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度：取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度：评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M /uppic/11-08/30/30122607.jpg 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差Ra ： /uppic/11-08/30/30122654.jpg 在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz /uppic/11-08/30/30122743.jpg 在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry /uppic/11-08/30/30122822.jpg 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率tp [align=lef

光谱仪分析的准确性是靠结果的重现性和稳定性做保证的,要得到好的准确结果应该做好以下几点: 1.光谱仪的选择,ARL、OBLF、SPECTRO LAB、岛津比较好。 2.使用高纯氩气,含量99.999%以上,O含量小于2ppm 3.仪器真空度要好. 4.火花室密封要好. 5.制作曲线要选取含量从低到高分布均匀40块以上比较好的标样,国外标样往往成线性不好,删除不良点、及干扰点，采用校正效果未必很好，有了一条好的工作曲线，可以不必分段截取曲线及控样校正6.标准化样品要均匀,激发时重现性要好. 7.电极表面光洁度要好,最好使用1000目砂纸处理. 8.分析样品表面光洁度,不要太光,使用80目砂纸或砂轮处理比较好.

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点。1、工作原理当传感器在驱动机构的驱动下沿被测表面作匀速直线运动时，其内部垂直于工作表面的触针随工作表面的微观不平轮廓产生垂直方向的位移，再通过传感器将位移变化量转换成电量的变化，将该电信号进行放大，滤波，经A/D转换为数字信号，再经DSP处理，计算出Ra、Rz、Rq、Rt值并显示。2、产品用途本产品属于便携式表面粗糙度仪，具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。3、产品特点◇机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；◇采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低；◇大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。◇高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rs,Rsk,Rsm,Rku,Rmr 等参数；◇128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角；◇显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形；◇兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准；◇内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；◇有剩余电量指示图标，提示用户及时充电；◇可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度◇连续工作时间大于 20 小时◇超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。◇实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。◇具有自动休眠、自动关机等节电功能◇可靠防电机走死电路及软件设计◇显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；◇全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。◇中/英文语言选择 ◇可连接电脑和打印机；◇可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。◇可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。[img=,300,463]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211241622452810_7413_5568994_3.png!w489x756.jpg[/img]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

请问哪位老师可以做表面光电压SPV测试，有测试需求，可以做的老师加我QQ：1738184261，谢谢您

对于长期未使用的盐雾测试机，现如今盐雾测试机要重新“上岗”了。经专家介绍，盐雾测试机在长期未使用的情况下重用启用之前需保养，以防长期未使用造成试验箱线路老化、电器元器件灰尘过多引起反应不灵敏等故障。保养注意事项如下： 1、用清水彻底清洁工作室及水密封槽，并对喷嘴进行清洗，防止盐分结晶，堵塞喷嘴。 2、重新开机前，应该对电气系统进行必要的检查。 3、检查压力调节阀是否在设定范围内。 4、检查饱和器里是否有水并通过排水阀排干。 5、将盐雾测试机油水分离器中的油污水放出。 6、发现喷嘴污垢堵塞，可拆下喷嘴，用酒精，二甲笨1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但是不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。

用作内插消化罐(或一体消解罐)的材质一般有4种，PTFE、TFM™ PTFE、PFA、石英。前三种都属于氟塑料类型。　　1、PTFE：聚四氟乙烯，熔点320-340℃。　　2、TFM™ PTFE(简称TFM)：由PTFE添加不到1%的添加物制成，属于改性PTFE。熔点320-340℃。除了PTFE的所有优点外，还有一些值得注意的特性改进：高温高压下形变性更小、渗透性更小、高温下重压恢复性更好、很高的表面光洁度。　　3、PFA：即全氟代烷氧乙烯，半透明，熔点约308℃，表面光洁度高。　　4、石英：很好的热稳定性，熔点很高，但是在高压下易碎，也不能在使用HF制样的情况下。石英消化罐不能单独使用，要加护套。　　对于最高实用使用温度，TFM和PTFE一样为260℃。PFA比前两者低10-20℃。石英的使用温度尽管可以很高，但受到密封件、托架等材料的限制，一般石英消解容器的最高使用温度为300℃。最高使用温度一般都是在使用硫酸时才能达到，通常的消解温度为170-220℃。　　三种氟塑料相比，无疑[font='

对于长期未使用的盐雾测试机，现如今盐雾测试机要重新“上岗”了。经专家介绍，盐雾测试机在长期未使用的情况下重用启用之前需保养，以防长期未使用造成试验箱线路老化、电器元器件灰尘过多引起反应不灵敏等故障。保养注意事项如下： 1、用清水彻底清洁工作室及水密封槽，并对喷嘴进行清洗，防止盐分结晶，堵塞喷嘴。 2、重新开机前，应该对电气系统进行必要的检查。 3、检查压力调节阀是否在设定范围内。 4、检查饱和器里是否有水并通过排水阀排干。 5、将盐雾测试机油水分离器中的油污水放出。 6、发现喷嘴污垢堵塞，可拆下喷嘴，用酒精，二甲笨1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但是不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。

本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》 、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度： 取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度： 评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度： 轮廓中线（也有叫曲线平均线）M 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差Ra ： 在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。 另附： 中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准( 微英寸)，Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.6325[/al

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法 洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下： 一、人为误差。 （1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用； （2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。 二、被测零件影响的因素。 （1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 （2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。 （3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。 三、压头的影响。 （1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。 （2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。 四、载荷方面。 （1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。 （2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。 五、硬度计安置不正。 硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。 六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。 这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。 七、周围环境的影响。 工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

塑料基体上镀铜镍铬表面光泽度测量，（20度）用哪个厂家的仪器好？谢谢

国产不锈钢316L材质管道通过高精密冷轧、冷轧技术，实现内表面光洁度Ra0.4微米以下的超高精细表面，有助于液相、气相色谱中各种流体的无杂质流动。不锈钢管道的规格有外径8mm、内径4.6mm，外径14mm、内径10mm，外径30mm、内径20mm。1/16"、1/8"、1/4"、5/16"等精密不锈钢SS316L材质的管道

粗糙度∶以前一般叫表面光洁度，是用来评定工件表面质量的专业术语，最早一般用对比样板来评定工件表面粗糙度，从▲1到▲14一共分为14个等级，随着科技的发展使用者对工件表面质量要求也越来越高，原来的检测手段已经不能满足我们的需求，这也就加快了表面粗糙度仪的诞生。粗糙度仪是检测工件表面粗糙度的数字化电子仪器，由于准确度高、稳定性好、便于操作等优点迅速普及开来。　　粗糙度仪分类：　　粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称，国外先研发生产后来才引进国内，目前市场上粗糙度仪品牌主要有：英国泰勒粗糙度仪、德国马尔粗糙度仪、德国霍梅尔表面粗糙度仪、日本三丰粗糙度仪、东京精密粗糙度、瑞士泰萨粗糙度仪、英国易高粗糙度这些都是国外生产厂商品牌；国内生产厂家品牌主要有：北京时代粗糙度仪、哈量粗糙度仪、宁波联合、上海泰明、304、威尔逊、兰泰等。其中时代集团生产的粗糙度仪（时代粗糙度仪）在国内占有80%左右的市场份额。粗糙度仪从测量原理上主要分为两大类：接触式和非接触式，接触式粗糙度仪主要是主机和传感器的形式，非接触式粗糙度仪主要是光学原理例如激光表面粗糙度仪。从测量使用的方便性上说又可分为：袖珍式表面粗糙度仪（代表性产品主要有：时代TR100、TR101、TR110、TR150袖珍式表面粗糙度仪和现已停产的英国泰勒DUO袖珍式表面粗糙度仪）、手持式粗糙度仪（代表性产品主要有TR200/220手持式粗糙度仪、泰勒25粗糙度仪、M1/M2粗糙度仪等品牌型号，不一一列举）、便携式粗糙度仪（代表性产品主要有TR240便携式粗糙度仪和TR300粗糙度形状测量仪等）、台式粗糙度仪（品牌型号较多一一列举，有些手持式粗糙度仪和便携式粗糙度仪配上相应的测量平台即可以当台式粗糙度仪使用）。粗糙度仪从功能又可划分为：表面粗糙度仪、粗糙度形状测量仪（TR300粗糙度形状测量仪是界于表面粗糙度仪和表面粗糙度轮廓仪之间的一款测量表面粗糙度的仪器，也可说是微观表面粗糙度轮廓仪）和表面粗糙度轮廓仪（代表性产品主要有英国泰勒表面粗糙度轮廓仪、德国马尔粗糙度轮廓仪、德国霍梅尔表面粗糙度轮廓仪、日本三丰表面粗糙度轮廓仪）。 粗糙度仪测量原理　　测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。

X1.1 拉伸试验强度和延性测量的精确度和偏差取决于是否严格遵守指定试验方法并受设备和材料因素、试样制备和试验、测量误差的影响。　　X1.2 对于相同材料的复验协商一致取决于材料的均匀性、试样制备的重复性、试验条件和拉伸试验参数的测定。　　X1.3 可影响试验结果的设备因素包括：拉伸试验机的刚性、减震能力、固有的频率和运动部件重量 力的指针精确度和试验机不同范围内力的使用 适当的加力速度、用合适的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散(通过夹具、引伸计或辅助装置)等等。　　X1.4 能影响试验结果的材料因素包括：试验材料的代表性和均匀性、试样型式、试样制备(表面光洁度，尺寸精确度，标距端部过渡圆弧，标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等)。　　X1.4.1 有些材料对试样表面光洁度非常敏感(见注8) 必须研磨至理想光洁度，或者抛光至得到正确结果。　　X1.4.2 对于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工表面状态的试样，试验结果可能受表面特性影响(见注14)。　　X1.4.3 取自部件或构件附属部位的试样，像外延部分或冒口，或者独立生产的铸件(例如, 脊形试块)可能产生不具部件或构件代表性的试验结果。　　X1.4.4 试样尺寸可能影响试验结果。对于圆柱形的或矩形的试样，改变试样尺寸一般对屈服强度和抗拉强度影响很小，但如果出现改变，则可影响上屈服强度、伸长率和断面收缩率。用下式比较不同试样测定的伸长率值：　　L0/(A0)1 / 2 (X1.1)　　其中：　　L0 = 试样的原始标距　　A0 = 试样的原始横截面积　　X1.4.4.1 具有较小的L0/(A0)1 / 2 比值的试样一般会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，情况即如此。　　X1.4.4.2 保持L0/(A0)1 / 2r比值固定最小值，但影响不大。因为增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和试验条件。　　X1.4.5 标距内有一个允许的1 %的锥度可导致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。　　X1.4.6 应变速度的改变可影响屈服强度、抗拉强度和伸长率值，尤其对于应变速度敏感性高的材料。通常屈服强度和抗拉强度会随应变速度增加而增加，虽然对抗拉强度的影响不显著，伸长率值一般随应变速度增加而降低。　　X1.4.7 脆性材料要求小心制备试样、要有高质量的表面光洁度、标距端部大的过渡圆弧、夹持部分大尺寸螺纹，不允许较深的打点或划痕作标距标记。　　X1.4.8 用压扁管产品做试验能改变材料的特性，通常，在被压扁区域的不均匀性可能影响试验结果。　　X1.5 影响试验结果的测量误差包括：试验力、引伸计、千分尺、分规及其他测量装置的校准，图表记录装置的调整和调零等等。

在钢的气体分析过程中，氧含量是一个重要指标。如果钢中的氧含量高，就说明夹杂物多，现在的炼钢水平对比从前有很大的提升，夹杂物含量低、种类少，钢中的氧含量基本都小于15ppm。下面用车轮钢为例说明，钢中气体分析前试样处理技巧。对于车轮用钢，氧氮氢都属于有害元素。其中氢含量要控制在3ppm以内，如果含量过高，那么在车轮的使用过程中就容易产生裂纹，造成生命财产的损失。所以对于这种含量低、精确度高的气体分析试验，其测试结果也会受到试样处理过程的影响，试样处理加工也就成为了一道决定成败的关卡。试样表面的光洁度非常重要，如果试样表面的粗糙，那么只靠后期打磨是很难弥补的。打磨过程要把试样柱方方面面都打磨到，手动打磨效率低，而且打磨效果不均匀。因此需要用设备夹住样品自动旋转，这种方法受力均匀，打磨光洁度高。对于氧含量的检测方法，国家标准中是有明确规定的，必须使用碳化硅砂纸对样品进行打磨。首先气体分析试样最重要的是表面光洁度要高，碳化硅砂纸的硬度较高，适合处理钢材质的试样；其次过去使用的三氧化二铝砂纸，其磨砂物中含有氧元素，容易在打磨过程中引入试样，导致试样中氧含量升高，造成假象影响测试结果。这种处理方式可以引申到各类材料气体夹杂物的检测中，可以有效的提高检测的效率、精确度。

洛氏硬度计用标准硬度块作间接检验，各标尺标准硬度块的范围见相关列表，在各需要检查的硬度范围，首先用相应硬度标准块上压出两个压痕，以保证硬度计处于正常工作状态，并使标准块、压头及试台定位可靠，注意，这两个压痕不计入结果，然后均匀分布地压出5个压痕。洛氏硬度计结构简单、操作方便，目前在很多行业中被广泛应用。但如果操作不当，检验硬度失准将使产品质量受到很大影响带来不良后果。下面就来介绍一下洛氏硬度计检定中常见的几种误差及处理方法：　　1.洛氏硬度计检定中的人为误差。　　(1)操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差应由熟悉硬度计的人员使用。　　(2)加荷过快、持荷时间短低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢、持荷时间长硬度偏低。操作时加荷应平整，并保持一定加荷时间。　　2.洛氏硬度计检定中被测零件影响的因素。　　(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时会表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高；反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面，淬火时首先让其最快冷却，因为很坚硬的表层，硬度值就高。反之调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光然后擦拭干净。　　(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时零件会产生滑移；若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用减小磨擦增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，擦拭干净，不得有脏物。　　(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差比平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏，对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。　　3.洛氏硬度计检定中压头的影响。　　(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。　　(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。　　4.载荷方面。　　(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。　　(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。　　5.零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。　　这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。　　6.硬度计安置不正。　　硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。　　7.洛氏硬度计检定时周围环境的影响。　　工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

肖氏硬度 - Shore scleroscope hardness 　　简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。 　　应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。用测得的撞销回跳的高度来表示硬度。 　　肖氏硬度试验是一种动态力试验，与布、洛、维等静态力试验法相比，准确度稍差，受测试时的垂直性，试样表面光洁度等因素的影响，数据分散性较大，其测试结果的比较只限于弹性模量相同的材料。它对试样的厚度和重量都有一定要求，不适于较薄和较小试样，但是它是一种轻便的手提式仪器，便于现场测试，其结构简单，便于操作，测试效率高。 　　肖氏硬度计适用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。肖氏硬度计便于携带，特别适用于冶金、重型机械行业中的中大型工件，例如大型构件、铸件、锻件、曲轴、轧辊、特大型齿轮、机床导轨等工件。在橡胶、塑料行业中常称作邵氏硬度。

干涉显微镜是将光波的干涉技术与显微镜结合起来,利用光的干涉可以精确测量试样表面上高度的微小差别.干涉显微镜主要应用在:1)表面光洁度的测定.精密加工过的试样表面粗糙度常用干涉显微镜进行测量.电解抛光、化学抛光过的试样表面质量也可以用干涉显微镜进行鉴定。2）相变浮凸的研究。材料中的马氏体、贝氏体转变的浮凸现象产生了微小高度差，在相衬显微镜下可以得到很好的衬度差别，易于观察，但不能测量浮凸的高度。利用干涉显微镜，可以根据干涉条纹测得浮凸的高度。3）用干涉显微镜可以研究材料塑性变形的程度。金属在应力作用下超过弹性极限要发生塑性变形。塑性变形过程中晶体要沿一定晶面发生滑移,利用干涉显微镜可以测量滑移台阶高度。干涉显微镜现主要用于高等教学实验中！

比表面是比表面积的简称。根据实际需要，比表面积分为内比表面积、外比表面积、和总比表面积；通常未注明情况下粉体的比表面积是指单位质量粉体颗粒外部表面积和内部孔结构的表面积之和，单位m2/g。粉体材料越细，表面不光滑程度越高，其比表面积越大。由于纳米材料细度很高，一般具有比较大的比表面积；吸附剂催化剂炭黑等材料的效能与比表面积关系密切，一定效能需要一定范围的比表面要求；但并不是比表面积越大，就粉体质量越好。例如在要求粉体球形度的情况下，粒度相当的粉体材料，比表面越大，球形程度就越差。比表面积和粒径（粒径一般用中位径或目数来表示）是两个概念，没有必然联系，同样目数的两个产品不等于他们拥有相同的比表面积，也依赖与其表面光滑程度和孔结构。比表面积研究和相关数据报告中，只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，因为国内外制定出来的比表面积标准都是以BET测试方法为基础的。(GB.T 19587-2004)-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法，而通过粒度仪估算出的比表面积通常差距都很大，无法反映实际情况。比表面积测试有专用的比表面积测试仪。 比表面分析仪是用来检测颗粒物质比表面积的专用设备，目前在高校、科研单位及生产企业中被广泛实用，比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关；同时，比表面积大小对物质其它的许多物理及化学性能会产生很大影响，特别是随着颗粒粒径的变小，比表面积成为了衡量物质性能的一项非常重要参量，如目前广泛应用的纳米材料。比表面积大小性能检测在许多的行业应用中是必须的，如电池材料，催化剂，橡胶中碳黑补强剂，纳米材料等。 目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。真正完全自动化智能化比表面积测试仪产品，才符合测试仪器行业的国际标准，同类国际产品全部是完全自动化的，人工操作的仪器国外早已经淘汰。真正完全自动化智能化比表面积分析仪产品，将测试人员从重复的机械式操作中解放出来，大大降低了他们的工作强度，培训简单，提高了工作效率。真正完全自动化智能化比表面积测定仪产品，大大降低了人为操作导致的误差，提高测试精度。 精微高博(JWGB)是当代中国著名的粉体表面特性测试技术的开创者。十年来，精微高博(JWGB)的科学家革新了测试技术并设计发明了相应的物性测试仪器，使粉体及多孔材料的测试更精确、更精密、更可靠。这包括： • 比表面测试• 吸附/脱附等温线• 孔隙度、介孔与微孔孔径分布•粉体真密度•精微高博(JWGB)具有代表性的仪器： -连续流动色谱法智能型比表面分析仪 ---- JW-DA -多站静态容量法比表面及孔隙度分析仪 ---- JW-BK -静态容量法超微孔孔径分布测试仪—— JW-BK-F

盐水喷雾试验箱的日常维护保养：　　1、每次做完试验后，应打开油水分滤器开关，将油污积水放光。　　2、若长期不用盐水喷雾试验箱，应将饱和器的水放光，正常使用时也应定期更换饱和器的存水。　　3、空气调节阀就定期检查其功能是否正常。　　4、盐水喷雾试验箱长期不用时，重新开机做试验，应对全部电气系统进行检查。　　5、试验结束后，应该对箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥的环境中。　　6、控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿自行拆开，确保试验箱使用寿命。　　7、发现喷嘴堵塞，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。

1.铝制品阳极氧化前处理工艺对表面光洁光亮度的影响 【作者】 洪九德 范济 【文献出处】 电镀与涂饰 , Electroplating & Finishing, 编辑部邮箱 1982年 04期 期刊荣誉：ASPT来源刊 中国期刊方阵 CJFD收录刊 【中文关键词】 光亮度 电抛光 阳极氧化 铝合金原材料 表面光洁度 电解液 电解抛光液 铝镁合金 机械抛光 化学除油 2.Prediction of the Surface Roughness in Electrolytic-Mechanical-Magnetic Polishing 【会议录名称】 亚洲精密工程、微纳技术国际会议论文集 , 2005 年 Proceeding of the First International Conference on Precision Engineering and Micro/Nano Technology in Asia 【英文论文作者】 Chen Yuquan Dong Shen Huang Qingbao Qiu Feng Guan Yancong Harbin University of Science and Technology Harbin 150008 China Harbin Institute of Technology 150001 China 【会议名称】 亚洲精密工程、微纳技术国际会议 【英文会议名称】 The First International Conference on Precision Engineering and Micro/Nano Technology in Asia 3.铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(二) 【作者】 戴维浩 【作者单位】 上海制笔电化厂 【文献出处】 电镀与环保 , Electroplating & Pollution Control, 编辑部邮箱 1983年 03期 期刊荣誉：ASPT来源刊 中国期刊方阵 CJFD收录刊 【中文关键词】 铝合金 阳极氧化 极限电流密度 氧化工艺 电解液 光洁度 电解抛光液 装饰性 氧化膜 化学抛光

里氏硬度计的工作原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈来转换成数字信号的方式来反映出硬度值。当冲击工件时，由于工件小或者工件不太稳定时，弹性模量会发生变化，可能会造成无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收了一部分。主要发生在测量镂空件、薄板以及较软金属材料上，下面提供几个减小误差的方法：　　1. 对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承，这样难度大但是很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环;　　2. 对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件，尽量不要选择里氏硬度计)，测量时应该在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多;　　3. 保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,表面光洁度越好，从而硬度值精确度越高;　　4. 实芯圆柱体保证工件的稳定，小点的圆柱体最好加V型台;　　5. 测量布氏硬度时，应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理，在工件较大的情况下，最好选择G型冲击装置。本文来自硬度计网转载请注明出处，谢谢合作