表面清洁度分析仪

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表面清洁度分析仪相关的厂商

  • 布鲁克纳米表面仪器部——表面分析测试设备领先者布鲁克纳米表面仪器部是全球领先的分析仪器公司布鲁克下属的一个事业部,前身是美国维易科(Veeco)公司纳米测试仪器部。布鲁克公司作为全球领先的分析仪器公司之一,拥有自成立五十多年以来,始终针对当今的分析需求,开发最先进的技术和最全面的解决方案。布鲁克公司的产品和服务遍布全球一百多个国家和地区。在五十多年的高速发展过程中,布鲁克公司凭借自身的科研优势,以独有的先进技术、科学的管理和市场导向的产品推动了全球的科学发展。布鲁克纳米表面仪器部作为作为表面观测和测量技术的全球领导者,一直着眼于研发新的表面计量、检测方法和工具,致力于为客户解决各种技术难题,提供最完善的解决方案。布鲁克纳米表面仪器部的设备都是同领域领先的设备,包括:1)用于表面理化性能纳米尺度表征和操纵的原子力显微镜,2)用于表面三维形貌及粗糙度快速测量分析的三维非接触式光学轮廓仪,3)用于表面三维形貌和台阶高度测量的接触式探针表面轮廓仪,4)用于材料摩擦磨损、润滑测试及涂层结合力测试的摩擦磨损测试仪,5)用于研究化学机械抛光的化学机械抛光测试仪,6)用于表征纳米尺度表面的机械性能、摩擦磨损和薄膜结合力的纳米压痕仪,7)用于生命科学前沿研究的超高分辨快速荧光/双光子显微镜等。这些设备从不同维度构成了表面表征测试的多种应用方案,适用于从高校研究所到工业领域的材料、化学、生命科学、物理、LED、太阳能、触摸屏、半导体、通信以及数据存储等领域进行科学研究、产品开发、质量控制及失效分析的准确、高效分析测试的要求。这些产品和应用方案帮助我们的客户在各自的表面测量测试应用中解决面临的问题,提升技术和工艺水平,提高研发效率,从而实现最大限度的回报。布鲁克纳米表面仪器部在中国的业务是布鲁克公司全球业务的重要组成部分,很早就在北京、上海和广州陆续设有产品演示中心,在北京还单独设立的客户关怀中心和备件仓库,大大方便了客户从购买设备之前的考察到售后阶段的各种需求。不论是售前还是售后服务,都获得了广大用户的好评。
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  • 长沙市瑞饰表面工程技术有限责任公司从事表面处理聚四氟乙烯换热器及特种电镀等多方面的工程设计及相关设备的生产和销售。本公司的技术与产品主要应用于活塞环等内燃机配件等行业、换热行业以及电镀、钢铁酸洗、腐蚀等表面处理行业。  公司有从事表面处理、高分子材料、机电一体化等专业的技术和生产队伍。通过采用新工艺、新材料,不断开发新产品,结合成熟的生产工艺和完善的质保体系生产出满足用户的产品。  公司一直坚守高质、低耗、实用、环保的原则,以良好的信誉、先进的理念、严格的管理、精美的质量竭诚为用户提供优质的服务。我们还提供全面的技术支持,即向用户提供相关产品的生产工艺及技术指导。
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  • 东莞市浩伦表面处理材料有限公司集研发、生产、销售于一体,长期专注于表面处理材料及工艺的开发。公司倡导“专业、务实、高效、创新”的企业精神,吸引了一大批高素质、高水平、高效率的人才,不断推出成熟稳定的高性价比产品,依靠科学的质量管理体系以及诚信稳定的产品质量,获得了业界的一致认可,客户已遍布广东、上海、福建、江苏、浙江、山东、河北、广西、福建、厦门、云南、石家庄、温州、宁波、江西等省份。公司目前主要经营的拳头产品包括:化学除油粉、电解除油粉、化学除油剂、除蜡水、铝合金浸锌剂、高效氰化镀铜光亮剂、无氰镀铜添加剂、酸性镀铜光亮剂、多层镍电镀添加剂(半光亮镍、光亮镍、镍封)、装饰性AB铬添加剂、滚镀镍添加剂、代铬添加剂、黑铬添加剂、铜上脱镍粉、金银电解保护粉、脱水剂、发黑剂、珍珠镍添加剂等。东莞市浩伦表面处理材料有限公司欢迎各位新老客户前来考察、洽谈! 我们的宗旨是:“用真诚服务与专业技术来换取你的信任与支持,互惠互利,共创双赢”!我公司愿与社会各界同仁志士竭诚合作,共创未来!地址:东莞市长安镇涌头工业区联系人:张萍香 , 电话:0769-81158691, 手机:13580825571网址: http://www.dghaolun.net
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表面清洁度分析仪相关的仪器

  • 表面清洁度测试仪 400-860-5168转2623
    表面清洁度分析仪器是一种借用特定测试技术来分析物体表面的清洁程度的仪器。通常测试设备分为接触式和非接触式。非接触式测量振动的方法(开尔文探针)的测试表面电势的变化. 由于在固体表面上的电晕放电下的充电,然后定量评价,例如可以判定金属基体材料的表面上的污染程度 。 其他应用还有:五金塑胶、橡胶、污垢管理;镀铬钝化膜的管理;DLC薄膜的质量管理;各种材料带电性能的评价。
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  • 激光焊接以激光束为能源,将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业,粉末冶金业,汽车工业,电子电器工业,生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理,否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有: 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净,存在污染物或激光焊接速度过快,气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却,不合理的焊接工艺(如焊接次序)、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小,运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物,因此对零部件表面清洁度进行检测,可以更好的保证激光焊接质量,减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物,在高温作用下使碳、氢分离,其中碳与氧结合生成CO,从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制,需要在焊接前清洗工件表面污染物,以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测,防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性,下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%,焊接气孔数量明显降低,当工件表面清洁度低于65%时,焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物,内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度,该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况,从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用,德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果,用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围,有效避免了人为判断造成的测量误差,更有效审查生产步骤和清洗程序,进而优化清洗工序,更大地提高工作效率,减少返工率,降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用,所以要求焊接性能好,质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程:精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多,不合格率高达18.8%,影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量,该企业通过对比测试,使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环,测出超出其合格标准范围的有100个,抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接,发现无气孔产生,另外50件不符合标准要求的,不清洗直接进行焊接,发现气孔多。通过对比试验,这家企业验证了在激光焊接工艺中,加工后的从动齿轮总成不清洗干净,表面留有污染物,则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面,工件表面污染物会影响焊接质量,焊接气孔会导致泄露,因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要,可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理,负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持,欢迎致电【400-6808-138】咨询。
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  • SITA表面清洁度仪 400-860-5168转4338
    应用领域: 测量金 属表面的清洁度 说明: SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。产品用途: 这种 Sita 表面清洁度仪通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、 化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。特点特征: △ 金属表面的清洁度检测△ 一键操作△ 高重现性 △ 测量结果不受环境温度影响 △ 干净金属表面上即可完成校准 △ 传感器设计简单、测试稳定 △ 小巧便携,适用于实验室或工厂车间技术参数: △ 测量方法:通过 UV 光源发出的荧光进行测试 △ 测量值:清洁度(%)或荧光值(RFU)表示表面的清洁程度△ 可检污染物:油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡 △ 校准:清洁金属表面自动校准 △ 参照面:可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等) △ 测量点的数量:测量点的数量可根据被测部件调整 △ zui佳测量间距:4mm △ 电源:可充电电池或电源适配器 △ 重量:320g(包含传感器和手持配件) -------------------------------------------------------------------------------- SITA 表面清洁度仪 – 测量原理SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。金属或者其它材料的零件表面洁净程度以百分比 形式输出。由于玷污物的荧光特性,通过一个含紫外光波的 LED 灯照射,SITA 表面清洁度仪即可探测出玷污物。仪器探头里 的光电二极管负责测量 UV 荧光的强度。UV 荧光越强表示污染程度越大,反之则越洁净。紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高,但是这种状态并不稳定,它会 马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来,发出荧光。由于部分能量转化成热量消耗了,所以发出的光线能量降低,波 长也变长了。 对于平常清洁过程中的玷污物,SITA 表面清洁度仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求,它也可能适合 LED 的 波长。由于有机物被 UV 光激发后具有很强的自体荧光特性,因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外, 它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。 下图是冷却润滑油在 365nm 波长下激发的荧光光谱图。由于它在 460nm 波长下的荧光强度非常强,所以用 SITA 表面清洁 度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。SITA 表面清洁度仪的测量原理是共焦法,即激发光线和被激发而产生的光线在同一平行辐射轨迹上。因此,探头的灵活定位 和在线测量都易于实现。基于这种测试原理,对于构成中不含或者含有轻微荧光性原料的零件,仪器都可以检测其清洁度。
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表面清洁度分析仪相关的资讯

  • 工件表面油脂污染度控制检测方案|析塔金属油污清洁度检测仪
    工件表面油脂污染度控制检测方案|析塔金属油污清洁度检测仪-翁开尔"安全控制油脂污染情况"清洁度参考指南是针对零部件清洗工艺或设备系统的研发人员、操作人员、生产链负责人以及测量人员。该指南制定目的是促进通过高效监控来保证工艺质量。德国FiT工业协会 (Fachverband industrielle Teilereinigung e.V.)已经认识到,相关行业需要针对油脂污染问题提出切实可行的质量保证及监控建议。基于现有技术,FiT整理了2015年到2018年历年来多个工艺实例、专家及用户经验,并制定了 "安全控制油脂污染情况"的相关参考指南。当今许多工业领域中,尽管厂家使用了最先进的生产技术,采用多道清洗工艺对零部件进行前处理,都不能完全解决零部件表面残留污染物对后续工艺造成影响,如喷涂、粘接、焊接等后续工艺的附着力不够、起泡、虚焊等问题。因此,零部件表面清洁度是产品及工艺质量的关键指标。生产厂家应借助高效精准的清洁度检测技术来测量零部件的清洗工艺和清洗后的污染物残留情况,从而进行有针对性的清洗过程,使零部件具有足够的清洁度来进行后续生产工艺(如焊接、连接、喷涂、粘接等)和检验成品质量。过去,厂家主要只检测颗粒物清洁度,而现在,他们越来越重视油污、油脂、成品油等有机污染物对产品质量的影响作用。膜状污染物往往是无法避免膜状污染物通常是指油污、油脂、防腐剂、涂料、冷却润滑油、切削油、粘接剂和其他生产助剂残留物、手汗和手指纹等。简单来说,膜状污染物可以理解为在零部件表面上呈现为一层薄薄的、非颗粒状的污染物质。油脂、成品油类和类似有机物的合格值制定众所周知,油脂、成品油类和类似有机物的污染物残留会影响后续工艺质量,如造成涂层附着力不良、起泡、虚焊、粘接不牢固等问题。故此,目前大部分相关行业规定了零部件需要达到合格的表面清洁度。当然,零部件表面没有污染物是最好的,但这只是一个理想状态。这种想法使所有生产厂家都认为,零部件表面油脂等污染残留物会影响后续工艺。虽然在生产过程中可以使用不含硅油的生产助剂,但多数工艺还是需要使用含有油脂的生产助剂。在原材料加工工艺中,冷却润滑剂、切削油等必要生产助剂必然含有天然或合成的油脂。因此,在实际生产中必须确定零部件表面清洁度合格值,使零部件拥有足够的清洁度来保证后续工艺质量。如今越来越多的制造工艺和终端应用重视零部件表面油脂、成品油、指纹等污染物质的残留情况,因此零部件制造商和清洗设备老板需要找到合适而高效的表面清洁度检测设备。为了满足不断增长的清洁度检测需求,FiT的《零部件清洗质量保证工艺控制指南》和《清洗工艺规划检查表》可以提供初步操作指导。而参考指南 "安全控制油脂污染情况"全面论述了这个问题。参考指南相关介绍该指南的前言部分给出了相关定义和术语,用于规范语言;随后解释了膜状污染物的出现、来源及其特性和影响。基于某些具体工艺、终端应用和行业,对检测膜状污染物在生产过程中的重要性日益重要进行了说明;在最后部分指出了本指南的适用范围。该指南能协助生产厂家内部研发、建立标准和优化生产和清洗工艺,保证整体工艺质量和最终产品质量重现性。同时也重点总结了零部件的清洗工艺、清洗前的初始状态以及目前适用的清洗化学和清洗工艺的解决方案。只有通过合适的清洁度检测、分析控制技术,才能从根本上获取到经过清洗工艺零部件的表面清洁度或污染程度。为此,它提出了一些最常见的适用检测方法,并特别强调了与应用有关的适用性和局限性。在最后,该文件概述了目前工艺监测的解决方案。实例部分本指南的实例部分将基础知识与零件清洗的典型应用关联起来,并提供解决方案,也给出了实际操作建议,便于厂家系统性设计出符合产品质量标准的清洗工艺,并能正确快速调整工艺参数。此外,该指南还指出了监测清洗工艺活性物质、污染物质以及检测整个生产链的零部件真实情况。除了需要确定油污、成品油等污染物来源和检测零部件表面清洁度,该指南还提出了零部件表面清洁度合格值的确定方法。根据某个典型应用,它介绍了实际使用过程中使用到的测量和分析控制技术,并说明了各种方法的优点和局限性。此外,它还提出了保证零部件表面清洁度合格的最佳处理工艺,便于厂家以合适的清洗工艺来设计和分析零部件。结合上述建议,生产厂家能借助高效表面清洁度检测仪器来快速监控并改善零部件的上下游清洗工艺。金属零部件表面清洁度最佳检测方案德国析塔表面清洁度仪能可靠精准量化零部件表面清洁度,是目前领先的污染物量化检测技术。该仪器采用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的紫外光探测金属表面的污染物,内置的传感器探测荧光强度,荧光强度的大小取决于零部件表面有机物残留情况。借助完整紫外光源与传感器的共同作用,析塔表面清洁度仪能快速准确量化基材表面的污染物含量。该仪器为客户提供便携式和在线式机型,全面满足工厂车间或实验室的快速监测清洁度的工艺要求,以评价清洁工艺质量,最大程度上避免人为主观判断带来的测量误差,显著增加工艺可靠性。可见,德国析塔表面清洁度仪能协助生产厂家直接判断零部件表面清洁度是否达到合格要求,稳定零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制! 翁开尔是德国析塔SITA清洁度仪中国独家代理商,欢迎致电咨询。
  • 网络研讨会| 工业清洗工艺清洗质量的量化、监控和优化-析塔清洁度仪、表面张力仪和污染度仪
    2022年5月3-5月10号,德国析塔SITA将举办网络研讨会,此次研讨会的主题是“工业清洗工艺清洗质量的量化、监控和优化”。在此次的网络研讨会中,你将了解工业清洗工艺和量化工业清洗工艺质量的解决方案,了解如何使用析塔清洁度仪、表面张力和污染度仪等仪器有效监测和控制工业清洗质量!“工业清洗工艺清洗质量的量化、监控和优化-析塔清洁度仪、表面张力仪和污染度仪”网络研讨会2022年5月3号-10号举办的"工业清洗工艺量化、监控和优化网络研讨会"涉及三大模块内容:模块1:高效控制零部件清洗质量和优化清洗工艺。在模块1中,我们将回顾工业清洗过程,通过量化测量技术监控工业清洗工艺,稳定零部件的表面清洁度,建立工业清洗质量保证标准。模块2:量化监控清洗槽污染程度。在模块2中,我们将了解工业清洗工艺对清洗槽的污染程度以及如何量化监控表面活性剂浓度,通过使用析塔SITA DynoTester+动态表面张力仪和析塔SITA ConSpector污染度仪,可以了解有关表面活性剂浓度和清洗槽的污染程度,以及高效监控表面活性剂浓度和监测清洗槽的污染度,以此有效优化清洗槽液的使用寿命。模块3:零部件表面清洁度检测技术。在模块3中,通过使用析塔SITA CleanoSpector表面清洁度仪和析塔SITA SurfaSpector接触角仪,了解量化检测零部件表面清洁度的方法和技术---荧光法。析塔SITA工业清洗工艺量化控制清洗质量网络研讨会主讲人翁开尔是德国析塔SITA在中国的独家代理商,扫码联系我们报名参加!参会人员可以收到电子版的讲义课件。德国析塔SITA表面清洁度仪介绍在涂装、粘接等过程中,金属部件表面残留污染物会严重降低涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度。析塔表面清洁度仪通过荧光测量技术,协助稳定零部件清洗质量,有效避免附着力下降等问题。德国析塔SITA表面清洁度仪可量化检测金属表面的清洁度仪,保证焊接、涂装、电镀、粘胶前的金属部件清洁度符合后面的工艺要求。仪器通过荧光法检测出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂、手指纹及蜡等污染物。点击了解更多关于析塔清洁度仪产品信息测试结果可为清洗时间、清洗剂选择和浸泡温度等整个清洗过程的优化提供量化依据。通过控制清洗过程金属部件表面清洁质量来确保产品的高质量要求。德国析塔SITA表面张力仪介绍德国析塔SITA的表面张力仪可以监控清洗槽液的质量,为研发和清洗工艺过程建立良好的基础进而获得高质量结果。此外,表面张力检测还能避免过量使用表面活性剂,从而降低生产成本。点击了解更多关于析塔全自动动态表面张力仪产品信息析塔SITA表面张力仪采用创新的气泡压力法原理测量液体的动态及静态表面张力,无需精确控制毛细管浸入深度,测量精度高,操作灵活。传统的表面张力测试仪采用铂金环法/铂金板法原理,而这种方式不能反映表面活性剂的迁移过程,因此也就不能测出动态表面张力。而SITA析塔公司生产的表面张力仪通过智能控制气泡年龄(bubble lifetime),可以测出液体中表面活性剂分子迁移过程中表面张力的变化过程,即连续的一系列的的动态表面张力值以及静态表面张力值。德国析塔SITA污染度仪介绍德国析塔公司研制的污染度测量仪,可检测液体的荧光物质从而判断污染程度。主要应用于工业清洗过程中,监测清洗槽的污染度。用户可根据此数量有效优化槽液的使用寿命,避免污染度过高的槽液二次污染工件造成的质量问题,并可节省成本。污染物包括:油、蜡、冷却液、松香、酯、醇等。点击了解更多关于析塔污染度仪产品信息翁开尔是德国SITA析塔在中国的独家代理商,欢迎致电咨询。
  • 合金焊接质量保证,合金表面油脂污染度焊接清洁度检测方案
    翁开尔是析塔清洁度仪独家代理商,欢迎致电咨询析塔清洁度仪在合金焊接上的技术应用。汽车轻量化成为使命,汽车制造商越发对轻质材料情有独钟,以寻求降低能耗和最小化腐蚀风险。汽车设施从钢转向铝材,这些铝材组件是需要焊接冲压或机加工的。然而,将钢焊接技术应用于铝焊接时,事情就不是那么简单了。虽然铝焊接本身是最主要的任务,但必须满足一个前提条件——保证焊接铝材表面的清洁度。对于从钢焊接工艺过渡到铝焊接工艺的设施,焊接前的表面处理是必须考虑的因素。不单单对于汽车制造而言,对精密工具制造、造船、轨道交通、航天航空、大型机械制造等行业的焊接准备中都会清洁钢和铝表面。这也意味着过去从不需要零件清洗机的工厂将不得不将零件清洗系统集成到他们的制造过程中,在焊接前确保零件表面足够干净,以此确保焊接良品率。┃ 铝与钢焊接焊接钢和铝之间的根本区别在于铝具有更高的电阻和熔化温度。熔池中较高的温度会产生足够的热能来增加氢的溶解度和扩散率。如果零件表面存在污染物,容易导致焊缝出现气孔或开裂。┃ 铝污染物的主要类型从大规模零售制造铝到达焊接工作室,铝会暴露在几种主要类型的污染物中。这些污染物如下: 油或者油脂 墨水 润滑脂 颗粒污垢许多东西在焊接前都会弄脏和污染铝,这种污染物的存在会对焊接质量产生严重的持久影响。这就是为什么在焊接前对铝件进行清洗的原因。如果铝件表面不够干净,在焊接的过程中,则容易出现烟灰,焊缝未熔合,不确定的电弧和附加电阻等现象。┃ 清洁表面对焊接的重要性在精细化制造要求下,清洁度一定意义上决定了焊接的质量。清洁的表面助于实现成功焊接:00001. 一致性:清洁焊接材料在制造实验室中提供了一定程度的一致性,并允许您将铝用作焊接性能的控制变量。00002. 无孔隙率:孔隙率是由碳氢化合物或氧化等污染物焊接到金属中引起的金属表面质量缺陷。如果金属变得有多孔,它会形成结构较差的接头,如果金属在焊接部位有足够的多孔,则该接头甚至可能因此而失效。但如果铝是干净的,焊缝就不会有隐藏的缺陷,接头应该能按预期工作。00003. 高强度:因为没有污染物,所以用纯铝进行的焊接比用受污染的铝或含有氧化铝的铝进行的焊接具有更高的抗拉强度。由于金属焊缝在建造后承担着建造项目的整体安全性和耐久性的责任,因此所使用的焊缝必须尽可能坚固,以防止意外的结构损坏。┃析塔清洁度仪是检测铝件表面清洁情况的重要仪器在焊接铝件前,往往需要对铝件进行脱脂去除水分和残留污染物,以及采用激光清洗或机械清洗氧化层。那么怎样的清洗程度铝件才算干净呢?德国析塔清洁度检测仪可以有效量化金属件表面清洁情况,更好的保证激光焊接质量,减少激光焊接缺陷。焊接气孔会降低坚固性和密封性,下图显示在激光焊接前使用析塔清洁度仪对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%,焊接气孔数量明显降低,当工件表面清洁度低于65%时,焊接气孔数量明显增加。 德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物,内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度,该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况,从而能精准量化检测金属表面清洁度。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面,工件表面污染物会影响焊接质量,焊接气孔会导致泄露,因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要,可以有效降低焊接次品率。

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  • 喷漆附着力与零件表面清洁度的关系

    喷漆附着力与零件表面清洁度的关系

    [b]1 前言与目的[/b]  在各种产品的表面处理工艺中, 喷漆与底材的附着力差,出现掉漆、起泡、划格法测试不合格的问题会经常出现。 而底材表面不干净,有油污、油尘、指纹等污染物是造成附着力不良的关键原因。而表面处理70%的不良都是在清洗过程造成的。  德国SITA公司研发的Cleanospector油污清洁度仪是目前世界上唯一可以量化输出金属、陶瓷、玻璃表面清洁度的仪器。SITA Cleanospector油污清洁度仪通过荧光激发法量化检测金属、陶瓷、玻璃上的如油、脂、蜡、胶黏剂、指纹、残留的清洗剂等有机污染物、研究结果与长期的经验表明,这些有机污染物的过量残留是影响后工序如焊接、喷涂效果的主要原因之一,通过SITA Cleanospector油污清洁度仪监控清洗后工件的清洁度,建立清洁度标准,可以避免因胶黏剂残留过量造成的喷涂附着力差、甚至喷涂不上的问题。  SITA CleanoSpector有两种测量结果的表示方式可供选择。第一种Cleanliness模式,测量仪器以百分比显示的清洁度值的高低。一个100%的清洁度值,表示一个绝对干净和无荧光的表面。第二种Fluolevel模式,测量仪器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值,RFU值越大,零件表面的残留污染物含量也越高。此外,通过搭配SITA-Fluoscan软件,在较暗环境下进行手动扫描式测量、扫描时间为30秒,可获得整个样品的清洁度变化曲线。[b]2样品[/b]  样品背景:深圳某公司的汽车铭牌毛坯在加工过后通过贴膜来防止毛坯板刮花和二次污染。目前的贴膜方式有两种:第一种为静电吸附膜,第二种为丙烯酸胶黏剂(丙烯酸)粘合膜。粘合膜在撕掉后会有胶黏剂残留在毛坯板上,工程师认为这是造成后续工序中喷涂效果不好的主要原因,使喷涂涂层有附着不上或涂层脱落的风险。  测试目的:  验证SITA清洁度仪的数据是否能明显区分各种不同样品的表面清洁度。  例如:是否能区分贴静电膜毛坯板与贴胶粘膜毛坯板的清洁程度   样品类别:[table=100%][tr][td] [/td][td]处理与描述[/td][td]测试数量[/td][td]备注[/td][/tr][tr][td]A[/td][td]贴520胶粘膜[/td][td]3[/td][td]使用百分比模式测量,并取其中一个作扫描式测量[/td][/tr][tr][td]B[/td][td]贴静电膜[/td][td]3[/td][td]使用百分比模式测量,并取其中一个作扫描式测量[/td][/tr][/table]  测试模式:Cleanliness 测量软件:1.SITA-Fluoscan 2. 测量方式:线性扫描  样品测试采用线性扫描,测量点的直径为1毫米。以图线直观比较。测量的所有数值详见附件。  注: SITA-Fluoscan是专门作为扫描式测量的软件,单次最长测量时间为30秒。结果以图线呈现。同时,用户可以读取、管理和导出所有数据记录。[b]  扫描方式应用:[/b][align=center][img=直线扫描模式]http://www.sita-china.com/literature/m1705/0311460765.jpg[/img][/align]  使用一个或者多个传感器,连续测量带状平面样品的清洁度[b]  表面扫描模式[/b][align=center][img=平面扫描模式]http://www.sita-china.com/literature/m1705/0311474942.jpg[/img][/align]  使用一个X-Y定位驱动装置检测平面样品的清洁度[b]  自由扫描模式[/b][align=center][img=3D自由扫描模式]http://www.sita-china.com/literature/m1705/031148288.jpg[/img][/align]  使用3D定位系统测量样品表面的清洁度  本次测试的扫描方式为:单直线扫描。[align=center][img=,690,335]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705081116_01_2818848_3.jpg[/img][/align][align=center]测试现场[/align][b]3测试结果分析:[/b]   A有胶黏剂样品,扫描图像如图所示[align=center][img=测试样品一]http://www.sita-china.com/literature/m1705/0311525960.jpg[/img][/align]  B 静电吸附样品[align=center][img=,800,432]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705081116_02_2818848_3.jpg[/img][/align]  分析:  通过比较A、B两样品的清洁度曲线可以发现:  A样品曲线平稳的地方为底材干净的部位,示值为5RFU左右 示值在中后部有波动,最大值达到了15RFU,说明此区域有胶黏剂残留。  B样品曲线一直平稳在5RFU左右,几乎没有波动,说明B样品这个板面清洁度很均匀,相对比较干净。[b]4结论[/b]  1. SITA Cleanospector表面清洁度仪可以很好的检测出的铭牌毛坯板上的丙烯酸胶黏剂。  2. SITA Cleanospector表面清洁度仪扫描出来的示值可如实反映扫描区域的清洁度情况。  3. A、B样品曲线比较与预期相符,A结果呈现出在胶黏剂板上的确会有胶黏剂的残留,而且是残留在中间部位。B样品,为静电吸附,理应洁净,结果也说明了其清洁度很好且没有受到二次污染。  4. 手持式 SITA CleanoSpector适用于工厂车间或实验室的简便快速的清洁度监测,以评估铭牌毛坯在下工序喷涂前的的清洁度质量。

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