音波振筛分粒度仪

我们实验室的Microtrac S3500做出来的-20μm与筛分-20μm突然间相差很大，不知道问题在哪？之前那套筛子与激光粒度结果很匹配，结果保持在±2%以内，但是那套筛子上个月报废了，现在用的新筛做标样时与激光粒度相差4%,做 -45+11μm 的样也是4%，做以前保存的-45+15μm 的粉末也是4%，但现在这个月配的-45+15μm的粉末全部是筛分高8%左右，领导总觉得我们分析有问题，我觉得冤枉啊，不知道哪位大神可以帮忙分析一下到底是料有问题还是机器出问题了？

在测试粉末粒度的时候，有时采用激光粒度的分析方法，有时采用筛分析的方法，两者有什么区别呢？

大家测试筛分粒度、松装密度用的天平精度是多少？

GBT 2441.7-2010 尿素的测定方法 第7部分：粒度 筛分法

求助：GB/T 2007.7-1987 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法。求有该标准的老师共享，谢谢！

求助《ASTM B330-02用费歇尔亚筛分粒器测定耐火金属粉末及化合物的平均粒度的试验方法》中文版

我单位需购买一台激光衍射粒度分布测试仪，测试样品为对苯二甲酸，现用筛分法测定粒度分布，粒度从45um到大于250um,平均粒度在110－－130um之间。现要求如下：1当然要准确。2分析速度快。3能同时给出体积比和重量比 4仪器操作简单，但用工作站控制。 5仪器维护方便，比如样品池易清洗，更换镜头方便或不用换镜头。初步打算选择英国马尔文公司Mastersizer 2000型或美国贝克曼LS系列。请各位老大给个建议，特别是用过的老大！！！如果那位有LS系列的详细资料请发给我邮箱zyxdbox@yeah.net谢谢！！！！

一般人平均可接收到音波的门槛是16,500Hz。虽然有些人可听到约21,000Hz，但超音波通常是指频率 高过20,000Hz的波段。因为超音波是高频的，所以是短波。性质不 同于可听到的音波或低频音波。低频音波比高频音波需要较少的声音能量 来通过相同的距离。超音波探测仪所用的超音波技术通常是指空测(Air-borne)超音波。 超音波实际上是由所有形式的摩擦所组成的。例 如将姆指与食指互相摩擦，就会产生超音波范围内的信号。虽然可能会隐约地听到这个摩擦声，但是使用超音波探测仪却会听到极响亮 的声音。会听到极响的声音是因为超音波探测仪将超音波信号转到可听音范围并加以放大。因为超音波是相当低的振幅，所以放大是很重要的性能。 虽然大部份运转中的设备都 会溢射出明显的可听音，然而在溢射的音波中，超音波最重要。在预防保养中有人会由简单的听音以决定轴承损坏。但在超音波范围内的变化常常会因为无法被接收到而忽略 。当轴承在可听音的范围听起来是损坏时，已经需要立 刻换修了 。超音波提供可预测的侦断能力 。当超音波范围内的音波开始改变时，仍有时间来计划适当的维修。 在测漏 方面，超音波提供快且正确的方法来定位微小及粗大的泄漏 。因为超音波是短波，所以在泄漏 端可以清楚、大声地接收到泄漏 的超音波成份。在噪杂的工厂，超音波的特性使其更 为明显有用。大部份工厂的声音会盖掉泄漏 的低频成份，使得无法使用可听音检查。因超音波探测仪对于低频声无反应，只听泄漏 的超音波成份，所以借由扫瞄测试区，使用者可以快速找出泄漏 源。 压缩空气泄漏检测　　　　　　 压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄露会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成空压机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。U-SDT超音波170型设备状态巡检仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳麦进行泄漏监听。使泄漏检测工作简单易行，即使在最吵闹的工业环境下也能检测出来，从而为您节约大量资金。轴承状态监测　　　　　　　　 　　摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况，使用超声检测仪跟踪高频摩擦力，可及时获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦合器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测，作为预测性维修组成部分，大大先于低频检测仪器发现故障。提前故障报警、合理计划、大大节省突发事件带来的维护费用。利用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪测量数据，然后下载至电脑，进行状态跟踪和报警监测。同时可以通过选择一个非接触温度测量探头或接触式温度测量模块，检测温度参数，有助于综合诊断结果的精确性。润滑状况监测　　　　　　　　　　 AVM-声学振动监测跟踪高频轴承能量，以决定正确的润滑间隔，并预测轴承何时进入它的第一个磨损阶段。过多的给电机注油会导致润滑剂挤入绕组线圈，引起短路和更严重的破坏。润滑条件下，轴承给转动机械的生命周期带来负面影响。那么，你如何能让它操作适中呢？U-SDT超音波170型设备状态巡检仪会你实时掌握加多少润滑油适中。　　当相对于基准数据的增加量超过8dBuV，表明轴承需要润滑。加油过程中采用接触式探头，在轴承润滑过程中通过声振动监测可以确保合适的润滑量，防止润滑油过度。蒸汽却水器检查　　　　　　　　　　　　不断上升的能源消耗使蒸气却水器成为一种昂贵的设施。最典型的故障是阀门故障，占30~40%。发生故障的阀还提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤。　　U-SDT超音波170型设备状态巡检仪就仿佛给检查者一个阀门的“内部视角”，把高频声波噪声翻译成接触源本地化的音频，检查者不会被上下游的环境噪声所干扰。　　蒸气却水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强蒸气却水器的检查。阀门和液压系统　　　　　　　　 　　系统在线时，阀门内部阻塞或泄漏可以被准确地发现。使用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的“接触模式”沿回路采集样本读数。检查员能清楚地确定流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，容易在U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的耳机中检测到。调节检测器的频率来消除干扰的超声波。泵气蚀　　　　　　　　　　　　 　　气蚀通常是泵被要求运转在超出其规格的工况下的结果。小气穴在叶轮的背后发展。这些气泡破坏性地影响泵的内部组件，包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。　　纸浆厂、化学厂、水处理厂的维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏作用。超声检测仪可以在泵气蚀现象早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预防性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪器耳迈探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响就像电影院爆米花机发出的声音。这种检测性工作可以节省巨大的潜在消耗。锅炉、热交换器、和冷凝器泄漏　　　　用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器中的外压力或真空泄漏。聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的吵闹声。作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。　　冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法、真空法、或者双声波变送器法来检查。选择适合你应用的方法，看一看你的检查时间戏剧性地减少。往复式压缩机　　　　　　　　 　　往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”。这些阀门变脏或炭化时，它们的效率降低。尽管有缺陷的阀门的特征是熟悉的泄漏的嘈杂或紊乱声，正确就位的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用U-SDT超音波170型设备状态巡检仪MD和数据管理软件跟踪这些变化趋势并保存到电脑上。电气检查　　　　　　　　　　 　　当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。请继续阅读：[url=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20070204/737174/]【分享】超音波检测仪在设备预防保养中的应用-2[/url]

小弟最近遇到一问题。有一客户来做筛分粒度测定，要求指定筛子目数为：10、20、35、60、100、200、325、400目筛子做筛分粒度。我按照标准给分析了，给出对应的数据。但最后，该客户提出一要求，问：能否根据这几个粒级的数据，给出数据曲线，反推得出负累积百分含量对应的颗粒粒径（如80%、60%、40%等）！！！我用EXCEL大概做了一个曲线，却只能得到一参考值。无法精确的得出结果。现，请教各位大虾，市面上有什么粒度测量软件，可以通过筛分粒度后的结果，做出曲线，来反推累积百分含量对应的颗粒粒径的？（最后能说明一下具体的操作步骤）。谢谢

激光粒度仪相关的基本概念颗粒：颗粒是具有一定尺寸和形状的微小的物体，是组成粉体的基本单元。它宏观很小，但微观却包含大量的分子、原子。粒度：颗粒的大小称为颗粒的粒度。粒度分布：不同粒径的颗粒分别占粉体总量的百分比叫做粒度分布。粒径：颗粒的直径叫做粒径，一般以微米或纳米为单位来表示粒径大小。粒级：为了表示粒度分布，在粒度测试过程中要从小到大（或从大到小）分成若干个粒径区间，这些粒径区间叫做粒级。频率分布：每个粒径区间间隔内颗粒相对的、表示该区间含量的一系列百分数，叫做频率分布。累计分布：表示小于（或大于）某粒径的一系列百分数称为累计分布，累计分布是由频率分布累加得到的。重复性：同一个样品多次测量所得结果的相对误差称为重复性。重复性是衡量粒度仪器和粒度测试方法优劣的主要指标。重现性：同一个样品多次重复取样测量所得结果的相对误差称为重现性。重现性除衡量粒度仪器和粒度测试方法优劣的同时，还衡量取样方法的优劣。常用的粒度测试方法：有筛分法、显微镜（图象）法、重力沉降法、离心沉降法、库尔特（电阻）法、激光衍射/散射法、电镜法、超声波法、透气法等。

超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点，越明显。若现场环境吵杂，可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。 另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。可检查气压系统，测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测。以及真空系统，涡流排气，柴油引擎燃料吸入系统，真空舱，船舶舱间，水密门，材料处理系统，压力容器及管道的内外气液泄漏等。

不同颗粒度测量仪器的测量范围？比如沉降法、筛分法、激光粒度、相干光谱等，有哪位总结出来，给大家参考啊！

我们用的丹东百特仪器，测试水煤浆粒度和筛分法结果相差很大，有人做过这个实验吗

粒度分析仪，当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体（或其组合）最相近时，就是把该球体的直径（或其组合）作为被测颗粒的等效粒径（或粒度分布）。粒度测量实质上是通过把被测颗粒和同一种材料构成的圆球相比较而得出的；不同原理的仪器选不同的物理特性或物理行为作为比较的参考量，例如：沉降仪选用沉降速度、激光粒度仪选用散射光能分布、筛分法选用颗粒能否通过筛孔等等；将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到一个（或一组）在该特性上完全相同的球体（如库尔特计数器），有时则只能找到最相近的球体（如激光粒度仪）。由于理论上可以把“相同”作为“近似”的特例，所以在定义中用“相近”一词，粒度分析仪使定义更有一般性；将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到某一个确定的直径的球与之对应，有时则需一组大小不同的球的组合与之对应才能最相近。

玻璃原料粒度的控制前言玻璃行业对原料的控制水平可以分为三个台阶：一是成份的控制，这包括原料的高品位、成份的稳定及水分的稳定等；二是颗粒度的控制，包括对最大颗粒的限制、对超细粉的控制以及对各种不同颗粒级别的配比的控制；三是配合料控制，即通过控制混合料的氧化-还原势，使熔化、澄清和均化达到更科学、合理的状态。随着行业技术的不断发展进步，人们现在已经越来越深刻地认识到原料质量对玻璃生产的影响，其中对原料成份的控制，已被人们广为接受并得以充分地重视，而对颗粒度的控制也应作为一个重要课题。这是现今玻璃行业必须直面，并要努力跨越的重要技术台阶。玻璃原料粒度对生产的影响玻璃原料按其在玻璃中起的作用主要分为，原料和辅助原料。主要原料是形成玻璃结构的主体原料，它决定着玻璃的主要物理，化学性质。这些原料熔融反应后即生成硅酸盐，构成玻璃液的主体，如硅砂，纯碱等。辅助原料其用量较少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使产品具有某些特殊性能，如加入芒硝作澄清剂，加碳粉作还原剂，加硒钴作着色剂等。原料颗粒度的控制包括三个方面：一是颗粒上限，即允许粉料中最大颗粒的尺寸，超过上限尺寸的称为大颗粒。大颗粒的存在会对熔化质量产生很坏的影响。二是颗粒下限，即允许粉料中最细颗粒的尺寸，小于下限尺寸的往往就称为细粉。三是颗粒级配，指在粉料中，各种不同尺寸级别的颗粒所占的比例。颗粒级合理的配合料将会有助于熔化质量的提高。目前国内一般水平的浮法生产线对原料的颗粒度还不太重视，只有较先进的浮法玻璃生产线，对硅质原料的要求均很严格，大颗粒限制得越来越小，细粉含量限制的越来越少。要想达到节能降耗，提高玻璃产量和质量的目的，首先合理地控制好玻璃原料的粒度。如果大颗粒过多时，会造成玻璃熔化困难，最终会形成夹杂物等缺陷而影响玻璃质量。细粉颗料之间有许多细小的空隙，夹杂着许多气体，占据着一定的空间，这些气体空间会形成隔热层，降低了混合料的热传导性，从而提高了熔化难度，产生大颗粒的效应。同时这些气体空隙的存在还降低了玻璃熔体的润湿性，容易导致产品中的微气泡。其次在水份较大的情况下，粉料容易形成卵状细粉料团，这种料团有时在混合机中也打不开，形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份较低的粉料，也会由于过多细粉的存在而影响混合料的均匀性。此外细粉中含重质难熔矿物成份较多，易带来较多的杂质和熔化缺陷。济南微纳粒度仪应用WINNER2308是一款干湿一体大量程激光粒度仪，采用新一代设计理念，成功解决了干湿一体化的各项技术问题，实现干湿一键切换，使用非常便捷，融合了济南微纳公司的多项专利技术，采用会聚光傅里叶变换专利技术、频谱放大技术，不仅克服了透镜孔径对散射角的限制，在有限的空间内实现量程的大范围扩展，并添加多个辅助集成光电探测器，能有效采集测试量程所对应的各个角度的散射光，实现全量程内的测试准确度和可靠性。采用紊流分散专利技术，利用激波的剪切效果，使颗粒样品达到充分的分散，分散系统关键部位采用耐磨陶瓷，不仅提高了使用寿命，而且还保证测试。是颗粒种类较多且颗粒分布较宽的工业生产质量控制部门及科研机构的首选。产品应用案例河北省沙河玻璃技术研究院是由沙河市人民政府与武汉理工大学共同组建的科研单位。定位是以玻璃应用基础研究与技术转化为主导方向，立足玻璃材料科学前沿，通过自主创新，以推动玻璃产业的技术进步。研究院主要开展浮法玻璃生产关键技术和新品种、新能源玻璃技术、产品缺陷快速诊断与分析等核心技术的研究开发。研究院拥有一批先进的玻璃材料制备、性能测试、质量检测的专业仪器与设备。近年来，河北省沙河玻璃技术研究院采用济南微纳颗粒仪器股份有限公司提供的新型激光粒度仪对玻璃应用技术进行革新与研究。济南微纳提供的测试服务与支持，得到了研究院院士们的一致好评。研究所构筑了玻璃材料及其关键技术研究的支撑体系，将在玻璃材料的研究与开发中发挥重要作用。

GB/T 27845-2011化学品土壤粒度分析试验方法里面谈到了过筛分析和液体密度分析其中液体密度分析与NY/T 11221.3-2006土壤机械组成测定的方法一样这个过筛分析和液体密度分析有什么区别？？

请问，哪位知道，深圳哪里可以用马尔文激光粒度仪2000测颗粒度，要求用湿法分散小通量进样系统进样，谢谢

[font=微软雅黑]1. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]激光散射法（毫米、微米、纳米）[/font][/font][font=微软雅黑]2. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]动态光散射法（纳[/font] [font=微软雅黑]米）[/font][/font][font=微软雅黑]3. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]动态和静态显微镜图像法（微米、粒度和粒形）[/font][/font][font=微软雅黑]4. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]重力和离心沉降法（微米[/font] / 纳米）[/font][font=微软雅黑]5. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]库尔特（电阻）法（微米）[/font][/font][font=微软雅黑]6. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]电镜法（微米、纳米）[/font][/font][font=微软雅黑]7. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]超声波法（微米）[/font][/font][font=微软雅黑]8. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]透气法（微米平均粒度）[/font][/font][font=微软雅黑]9. [/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]筛分法（大于[/font] 38 微米）等。[/font]

现在做粒度测试主要有筛分法和激光粒度分析仪。到底什么粒径范围的适合筛分；粒度在什么范围内适合应用激光法呢？

请问，国标中为什么有《 粒度分析 激光衍射法》，为什么没有《 粒度分析 筛分法》啊，倒是相关的在行业中的应用查到很多的文献，是我没有在国标中找到，还是压根就没有啊。我们领导让我也找一下这个《 粒度分析 筛分法》，盼大侠回复。不胜感激。

[font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]激光粒度仪是通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小的仪器，采用Furanhofer衍射及Mie散射理论，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地展现于激光束中，即可获得准确的测试结果。主要应用于建材、化工、冶金、能源、食品、电子、地质、军工、航空航天、机械、高校、实验室，研究机构等领域。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]激光粒度仪主要类型：[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]1.静态激光[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]　　能谱是稳定的空间分布。主要适用于微米级颗粒的测试，经过改进也可将测量下限扩展到几十纳米。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]2.动态激光[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]　　根据颗粒布朗运动的快慢，通过检测某一个或二个散射角的动态光散射信号分析纳米颗粒大小，能谱是随时间高速变化。动态光散射原理的粒度仪仅适用于纳米级颗粒的测试。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]3.光透沉降[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]　　通常所说激光粒度仪是指衍射和散射原理的粒度仪，光透沉降仪，依据的原理是斯托克斯沉降定律而不是激光衍射/散射原理，因此这类仪器不能称作激光粒度仪。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]　　在以往的粒度分析技术方法中，通常采用筛分或沉降法。常用的沉降法存在检测速度慢(特别是小颗粒)、重复性差、非球形颗粒误差大、不适用于混合物料(即颗粒的比重必须一致才能更准确)、动态范围较窄等缺点。激光衍射法的发明，彻底克服了沉降法的缺点，大大降低了劳动强度，加快了样品检测速度（从半小时到一分钟）。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]　　激光衍射法测量颗粒大小的依据是：小颗粒对激光的散射角较大，大颗粒对激光的散射角较小。通过测量散射角，可以计算出颗粒的尺寸。光学理论是以迈克尔斯理论和弗朗霍夫理论为基础的。[/color][/size][/font]

利用超声波方法进行粒度测试应该是很前沿的吧？国外已有产品，好像国内还没有生产，不知道将来它能否和激光粒度仪一样普及？请大家来讨论一下吧。

[font=&]激光粒度仪测量粒度的原理是米氏散射理论。米氏散射理论用数学语言精确描述折射率为[/font][font=&]n、吸收率为 m、粒径为 d 的球形颗粒，在波长为 λ 的激光照射下，散射光强度随散射[/font][font=&]角 θ 变化的空间分布函数，此函数也称为散射谱。[/font][font=&]根据米氏散射理论，大颗粒的前向散射光很强而后向散射很弱；小颗粒的前向散射光弱而后[/font][font=&]向散射光很强。如图所示的是固定波长下的大、中、小颗粒的散射谱示意图。激光粒度仪正[/font][font=&]是通过设置在不同散射角度的光电探测器阵列测这些散射谱来确定颗粒粒径的大小。对于特[/font][font=&]定颗粒，这种散射谱在空间具有稳定分布的特征，因此称此种原理的激光粒度仪又称为静态[/font][font=&]激光粒度仪。[/font][font=&]根据米氏散射理论，当颗粒粒径小到一定程度（如小于波长 的 1/10 左右）时，光强分布[/font][font=&]变成了两个相近似对称的圆（图 1(1) dλ），此时称为瑞利散射。产生瑞利散射的最大粒[/font][font=&]径就是激光粒度仪的测试下限。激光粒度仪的测试下限还与激光波长有关，激光波长越长测[/font][font=&]试下限越大，波长越短测试下限小。研究表明，具有同时测量前向和后向散射光技术，同时[/font][font=&]具有差分散射谱识别技术的激光粒度仪，在用红光（波长为 635nm）做为光源时的测量极[/font][font=&]限为 20nm，用绿光（波长为 532nm）时的测量极限为 10 nm。[/font]

激光粒度仪测量粒度的原理是米氏散射理论。米氏散射理论用数学语言精确描述折射率为n、吸收率为 m、粒径为 d 的球形颗粒，在波长为 λ 的激光照射下，散射光强度随散射角 θ 变化的空间分布函数，此函数也称为散射谱。根据米氏散射理论，大颗粒的前向散射光很强而后向散射很弱；小颗粒的前向散射光弱而后向散射光很强。如图所示的是固定波长下的大、中、小颗粒的散射谱示意图。激光粒度仪正是通过设置在不同散射角度的光电探测器阵列测这些散射谱来确定颗粒粒径的大小。对于特定颗粒，这种散射谱在空间具有稳定分布的特征，因此称此种原理的激光粒度仪又称为静态激光粒度仪。根据米氏散射理论，当颗粒粒径小到一定程度（如小于波长 的 1/10 左右）时，光强分布变成了两个相近似对称的圆（图 1(1) dλ），此时称为瑞利散射。产生瑞利散射的最大粒径就是激光粒度仪的测试下限。激光粒度仪的测试下限还与激光波长有关，激光波长越长测试下限越大，波长越短测试下限小。研究表明，具有同时测量前向和后向散射光技术，同时具有差分散射谱识别技术的激光粒度仪，在用红光（波长为 635nm）做为光源时的测量极限为 20nm，用绿光（波长为 532nm）时的测量极限为 10 nm。

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请教大家，我的粒度分析仪是是malvern nano zs90,请问在哪里可以看到这台仪器所使用的波长？