不锈钢板式换热器

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长。　　板式换热器的设计特点如下：　　1、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。　　2、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。　　3、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。　　　　4、板式换热器的适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。　　5、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。　　6、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。资料搜索于：http://www.zbxldhrsb.com/sdtlhr-News-10411/

板式换热器板片失效分析 摘 要：采用化学成分分析、电镜扫描等方法，对出现裂纹的换热器板片样品进行了逐项分析。结果表明，板片发生裂纹和泄漏的主要原因为密封面本身存在比较高的冷加工残余应力，介质中有较高的Cl-，在操作压力下，换热器板片发生了应力腐蚀。同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施。 关键词：板式换热器；板片；残余应力；失效分析 板式换热器被广泛应用于石油、化工等行业中，其常见的故障有几下几种：①外漏，主要为板片密封失效。据文献介绍，北京、青海和新疆等地的多个热力站因蒸汽温度较高，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸气外漏。②串液。由于使用温度远超出材料的应用范围，致使压力较高一侧的板片流道内介质串入压力较低一侧的流道介质中。以饱和蒸汽为热源的板式换热器，当蒸汽温度过高时，运行过程中很容易发生蒸汽外漏并在板片两侧密封区域急速冷凝，冷凝残液不断积集形成局部Cl-质量浓度较高，破坏板片表面钝化层，加上该处板片冷冲压导致的内应力较大，引发应力腐蚀，引起串液。③压降过大。由于介质中污垢过多，导致板片表面结垢，致使原本板片间流道截面流速过高，而压降超过了允许范围。某石化公司E24101再沸器凝液冷却器为板式换热器，外形尺寸680×2520×1825mm，板片为0.7mm的SS316不锈钢，密封垫片为EPDM，密封胶为氯丁胶。换热器设计与操作条件见表1。该换热器于1997年投入使用几个月后停工，直到1999年继续使用，期间由于泄漏更换过垫片，到2002 年底发现因密封垫部位存在大量的裂纹而导致严重泄漏。为了避免类似情况重复发生，笔者对此板式换热器板片取样进行了失效分析，简述如下。 1 检测分析 1.1 裂纹宏观形貌分析 通过对所提供样品的宏观形貌分析发现：①裂纹主要沿板片密封垫走向分布，且裂纹上附有密封胶。裂纹处于板片冷加工凸起的密封面上，裂纹附近没有明显的塑性变形。②裂纹附近的流动死角沉积有垢层。③裂纹发生在冷、热流道口密封面，主裂纹与密封垫平行，但存在明显的分叉现象。④作为换热板片主传热面的鱼脊状波纹流槽冲压凸起部分未发现裂纹和穿孔。 根据上述观察，发现裂纹具有应力腐蚀的基本特征，估计与板片密封部位冷冲压成型具有较高的残余应力、密封胶的化学成分、垫片与板片的相互作用、介质及操作等因素有关，需要进行进一步的检验和证实。 1.2 材料化学分析 从换热器板片提取化学成分分析样品 从检测结果可以看出，该样品应当属于奥氏体不锈钢，除Cr质量分数较高以外，其他主要元素与GB3280—1992《不锈钢冷轧钢板》中的0Cr17Ni12Mo2以及AISI316奥氏体不锈钢化学成分相符。 1.3 材料硬度检测 在常温下选择部分样品进行硬度(HV)测试，结果见表3。 按照GB3280—1992中固溶态奥氏体不锈钢的力学性能指标，0Cr17Ni122Mo2材料的硬度应不大于HV200。由表 3中结果可见，密封面上硬度比普通换热部位的要高，但两者都小于HV200，原则上符合性能要求。不同测量部位数据相差较大，这些分析结果表明密封面上的应力水平偏高。1.4 板片表面杂质分析 为查找介质方面的原因，在裂纹比较集中的冷、热流体通道密封垫附近切取样品(图1)，有针对性地分析所含Cl-1.5 金相分析 对换热器板片样品选择具有代表性的部位进行金相分析，结果如下：①未经腐蚀的含有裂纹尖端的微观形貌表明，裂纹的扩展呈现出明显的树枝状形态，微观形态显示裂纹附近没有明显的宏观变形迹象，裂纹具备应力腐蚀的基本特征，见图2a。②经过侵蚀处理的换热器板片样品的金相组织为等轴奥氏体组织，晶粒比较均匀，主要以沿晶为主，辅以个别的穿晶裂纹，裂纹尖端显现晶间腐蚀迹象，见图2b。 1.6 扫描电镜分析 选择有代表性的换热器板片样品，进行电镜扫描(SEM)分析，结果如下：①板片表面存在着大量密布的粒状结构，进行能谱成分分析之后发现该物质为主材晶粒。裂纹沿晶间扩展。②换热器板片表面上存在着大量类似二次裂纹的缝隙，说明材料表面的组织疏松，遭受了严重的介质腐蚀，存在严重的晶间腐蚀现象，见图3。③人工解离断口表面发现大量冰糖块状的形貌，显现了脆性裂纹的特点，端口附近表面有腐蚀产物覆盖，见图4。④裂纹穿透了板片的壁厚，从解离面密封胶即可辨别裂纹的扩展方向。 1.7 微区能谱分析 为了辨识电镜扫描观察时样品表面物质的成分，针对上述裂纹/断口形态观察的部分试样进行微区能谱分析 从表5可知，换热器板片含胶密封面和断口表面的元素组成比较复杂，除了材料的主元素Cr、Ni和Fe外，还存在大量的其他有害元素，如C、S、Si、Cl等。在人工解离面无覆盖物断口上，由于没有介质和密封胶的直接污染，微区材料化学成分比较简单，Ni质量分数偏低，并且未发现S和Cl等有害介质。与密封胶接触的表面和裂纹断口含有较高的Cl，主要由于密封胶为氯丁胶，配方中可能含有硫化剂，添加剂(如氯化镁等氯化物)、介质含有一定的Cl(氯在流动死区容易积聚)，氯丁胶在长期高温下逐渐老化析出单体与含氯物质，从而为奥氏体不锈钢在操作工况下产生应力腐蚀提供了介质条件。 2 预防措施 通过对换热器板片、密封胶、垫片、断口形貌、材料化学成分、板片金相组织、内外表面微区能谱等方面的综合分析， 笔者认为，换热器板片在密封面发生泄漏的主要原因在于密封面本身存在较高的冷加工残余应力，操作条件下有较高的应力，氯丁胶中含有的Cl、S等元素在操作温度下有析出的趋势，从而导致奥氏体不锈钢发生应力腐蚀。为防止类似事故的发生，建议采取下列措施：①加强换热器板片冷冲压成型后消除应力热处理的监督与控制。②严格把好密封胶的配方关，确保密封胶中不含Cl、S等有害元素，或采取措施确保S、Cl 在操作条件下不会析出，也可采用新型粘胶。③选择耐Cl、S应力腐蚀的不锈钢换热器板片，如铁素体、双相不锈钢等。④严格检测并控制蒸汽凝液中所含Cl-，避免板片发生应力腐蚀失效，对除盐水、蒸汽凝液进行Cl-监控。⑤通过调整垫片密封比压，探讨适宜的换热器板片密封面上的面密封压紧力或力矩，避免超过合理参数的预紧操作。 3 结语 密封面本身存在较高的冷加工残余应力，操作条件下有较高的应力水平，是导致本次换热器板片失效的直接原因。氯丁胶中含有的C1、S 等元素在操作温度下析出，导致奥氏体不锈钢发生应力腐蚀，是本次换热器板片失效的根本原因。建议在使用过程中定期对上述诸参数进行相应的检查，以避免类似事故的发生。

不锈钢板的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。厚度为0.2～1.2mm的不锈钢板采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢板，采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座，测试HR30Tm硬度。在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。 日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。

各位有谁知道不锈钢板材剪切应力试验夹具哪里有卖？

JIS G 4304：2005 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯中文名称：热轧不锈钢板材和带材(日文版)英文名称：Hot-rolled stainless steel plate，sheet and strip[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=143097]JIS G 4304：2005 热轧不锈钢板材和带材(日文版)[/url]JIS G 4304：2005 热轧不锈钢板材和带材(中文版)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=143098]JIS G 4304：2005 热轧不锈钢板材和带材(中文版)[/url]

直读光谱测定不锈钢板中Cr，标准化后，测定标准样品中Cr很准确，但测定不锈钢板中的Cr的结果就偏低（用化学滴定法验证），如经常测定304中的Cr就低于18%，用化学滴定法就高于18%，而且样品越薄，结果越低，随着打点数的增加，也就是随着样品温度的升高，打出的结果也就越高，前后可能相差到0.5%以上，由于厚薄钢板做的结果不一样，也就无法自己制作控样。这在贝尔德光谱、岛津光谱都是这样的结果。请教各位老师解决的办法？？谢谢

板式换热器主要是用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油。　　板式换热器的一些工作原理如下：　　板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器的重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用。但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。所以对板式换热器的清洗是不能忽视的。　　　　板式换热器的清洗水垢的具体步骤：　　1）冲冼:在给板式换热器酸洗之前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。　　2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中。　　3）酸洗:将注满酸溶液的板式换热器静态的浸泡2小时，然后连续动态循环3-4小时，其间每隔半小时进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。　　4）碱洗:酸洗结束后，用NaOH,Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。　　5）水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣彻底冲洗干净。　　6）记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。资料来源于：http://www.zbxldhrsb.com/sdtlhr-News-10537/

谁知道1Cr18Ni9Ti不锈钢板的密度？是7.93还是7.98，在手册上查不到，谢谢！

我做不锈钢板的样，磨了表面后激发的C含量比再磨后激发的C含量高，为什么啊？请教不锈钢板磨样，需要磨掉多厚合适。

新能源汽车检测中板式换热器作为常见的配件，其性能是很重要的，那么，板式换热器有哪些故障呢？遇到这些故障如何解决呢？　　新能源汽车检测压降过大产生原因是运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大，板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大，处理方法是清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。　　新能源汽车检测供热温度不能满足要求产生原因是一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小；冷侧温度低，并且冷、热末端温度低；并联运行的多台板式换热器流量分配不均；换热器内部结垢严重。处理方法是增加热源的流量或加大热源介质管路直径，平衡并联运行的多台板式换热器的流量，拆开板式换热器清洗板片表面结垢。　　新能源汽车检测发生串液产生原因是由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔，操作条件不符合设计要求，板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀，板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。　　这个时候需要更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹，调整运行参数，使其达到设计条件，换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好，板片材料合理匹配。　　新能源汽车检测发生外漏产生原因是夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动；部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；板片发生变形，组装错位引起跑垫；在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。此故障的处理办法是在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，两压紧板间的平行度应保持在2mm 以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。　　新能源汽车检测是专用于新能源汽车电池测试中，

GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=197070]GBT 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带.pdf[/url]

不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本） 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html]洛氏硬度计[/URL]是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html]洛氏硬度计[/URL]进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。 不锈钢板、不锈钢带的硬度检测不锈钢板包括热轧板和冷轧板。厚度大于1.2mm的不锈钢板或不锈钢带的硬度测试采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。厚度在0.2～1.2mm 的不锈钢板或不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢板或不锈钢带，采用表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座，测试hr30tm硬度。 对于厚度0.3～13mm的退火不锈钢板、不锈钢带，也可以采用韦氏硬度计，这种仪器测试非常快速简便，十分适于对退火不锈钢材料进行快速合格检验。 不锈钢管的硬度检测不锈钢管包括接焊不锈钢管和冷拔不锈钢管。内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试hrt或hrn硬度。内径小于30mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]，测试hr15t硬度。当管材内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。对于内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用ｗ－b75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。 不锈钢棒的硬度检测对于直径小于50的不锈钢棒可以采用洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]，测试hrb或hrc硬度。 不锈钢丝的硬度检测对于直径大于2.0mm的不锈钢丝，可以采用表面洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]测试hrt或hrn硬度。

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

热循环试验箱用途及结构组成热循环试验箱采用蓄冷方式，为待测产品静置冷、热交替冲击。冷热循环试验箱广泛使用与电子零组件测试、半导体、金属、化工、建材等行业。热循环试验箱主体结构外壳材料：纹路处理不锈钢板或优质冷轧钢板静电喷塑内体材料：不锈钢板（SUS304）绝热材料：聚氨酯泡沫＋玻璃棉观察窗：发热体内嵌式玻璃电缆孔：内直径50压缩机：欧美原装进口全封闭或半封闭压缩机（无噪音）制冷剂：环保冷媒R-507／R-23制冷方式：机械压缩二元复叠制冷（风冷或水冷冷凝器）蒸发器：翅片式换热器冷凝器：不锈钢钎焊板式换热器热循环试验箱温度控制器操作界面：6.4"TFT彩色液晶显示触摸屏，中文菜单提示程序记忆容量1000个用户程序（可自行编制、修改）设定方式：触摸式设定指示范围时间：1分钟～99小时59分钟，1～999次循环分辨率：±0.1℃传感器：PT100铂电阻控制方法：PID控制运转方式：定植运转、程序运转附属功能：定时器、超温保护、传感器上下风选择、停电保护、报警记录、试验曲线记录、试验暂停、程序运行时间显示热循环试验箱电源：AC380±10％V50±0.5Hz，三相四线＋保护地线热循环试验箱安全装置漏电断路器试验室温度过高、过低保护器（控制器内置）排气阀，试样电源控制端子高、低温室超温保护（控制器内置）压缩机超压、过热保护断水继电器，风机热继电器电动机反转防止继电器压缩空气压力开关，保险丝。

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。 如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]布、洛、维三种硬度[/color][/url]试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。 在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]表面洛氏硬度计[/color][/url]也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

4．马氏体型钢 除与热轧部分相同外（8种），还有1Cr17Ni2 5.沉淀硬化型钢：同热轧部分 三、铁素体、奥氏体、马氏体简介 大家知道固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α—铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ—铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α—铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。而碳溶解到Υ—铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。 钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。 不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明，只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。由于含铬量的提高，对钢的组织也有很大影响，当铬含量高而碳含量很少时，铬会使铁碳平衡，图上的Υ相区缩小，甚至消失，这种不锈钢为铁素体组织结构，加热时不发生相变，称为铁素体型不锈钢。 当含铬量较低（但高于12%），碳含量较高，合金在从高温冷却时，极易形成马氏体，故称这类钢为马氏体型不锈钢。 镍可以扩展Υ相区，使钢材具有奥氏体组织。如果镍含量足够多，使钢在室温下也具有奥氏体组织结构，则称这种钢为奥氏体型不锈钢。 四、我国和日本常用不锈钢钢号的近似对照 1．对照表： 日本（JIS）中国（GB） SUS304 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9) SUS 304L 00Cr19Ni10(00Cr18Ni10) SUS 309S 0Cr23Ni13 SUS 310S 0Cr25Ni20(1Cr25Ni20Si2) SUS 316 0Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti) SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2 SUS 321 1Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti) SUS 430 1Cr17 SUS 403 1Cr12 SUS 410 1Cr13 SUS 420J1 2Cr13 SUS 420J2 3Cr13 SUS 431 1Cr17Ni2 2．牌号后掇NO．1表示热轧后进行热处理、酸洗或类似的处理；NO．2表示冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理；NO．2B表示冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当光洁度。如304NO．1不锈钢板表示牌号为304的热轧不锈钢板。再如321-2B表示牌号为321的冷轧不锈钢板，表面要求冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理，最后经冷轧获得适当光洁度。 不锈钢牌号与美国、日本、欧洲对照表 类别中国美国日本欧洲 马氏体不锈钢 Cr13型410SUS410SAF2301 1Cr17Ni2431SUS431SAF2321 9Cr18440CSUS440c 0Cr17Ni4Cu4Nb17-4PHSUH630 1Cr12Ni3MoWVXM32 DIN1.4313 2Cr12MoVNbN SUH600 2Cr12NiMoWV SUH616 双相钢 00Cr18Ni5Mo3Si2S315003RE60 00Cr22Ni5Mo3NS31803329J3L1SAF2205 00Cr25Ni6Mo2N 329J1L1R-4 00Cr25Ni7Mo3NS31260329J4LSAF2507 00Cr25Ni6Mo3CuN S32550 铁素体 0Cr13410SSUS410S 00Cr17Ti 00Cr18Mo2Ti 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9Ti321SUS321SAF2337 00Cr19Ni10304LSUS304L 0Cr17Ni12Mo2316SUS316SAF2343 0Cr17Ni14Mo2316LSUS312L 00Cr19Ni13Mo3317LSUS317L ZG00Cr19Ni10CF3SCS19A ZG00Cr17Ni14Mo2CF3MSCS16A 0Cr25Ni20310SSUS310S 00Cr20Ni18Mo6CuNS31254 254SMO 00Cr20Ni25Mo4.5Cu904L 2RK65 00Cr25Ni22MoNS31050 2RE6

大家好，我从来没有接触过XRD，最近老板让我检测一种奥氏体不锈钢中残留铁素体的含量，我不知道怎么做才好。有的人说将试样腐蚀后，显示出残留铁素体，然后采用定量金相的方法，可是我觉得不准，还有人说采用一种磁性检测方法，前几天一个老师说，采用XRD可以做到，我不太清楚，特来请教。如果知道的大虾，多多指教，另外顺便问一下，如果做XRD，如何制样啊，我的就是一个2mm厚的不锈钢板，谢谢了[em11]

由于装饰工程往往所处的环境比较复杂和恶劣，所以对装饰材料有一定的要求。而不锈钢又因具有抗腐蚀性强、机械性能较高、表层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点 ，被广泛应用于装饰工程行业。比如在各种顶级会所、大众公共休闲场所等地方建筑的装修装饰中，用作幕墙、厅堂墙、电梯装饰、招牌广告、前台屏风等装饰物的应用材料。027-81732282　　然而，如果要将不锈钢板做成不锈钢制品却是一件很复杂的技术活，制作过程中需要很多道工序，比如需要切、折、弯、焊等机械加工。其中，切割工艺是比较重要的一个工序，不锈钢切割传统加工方法有很多种，但是效率低，成型质量差并且很少能够满足批量生产的需求。　　目前，[url=http://www.helaser.com.cn/product/]不锈钢激光切割机[/url]凭借其光束质量好、精度高、切缝小、切面光滑、可灵活切割任意图形等特点被广泛应用于金属加工行业，在装饰工程行业也不例外。　　不锈钢激光切割机正在不断完善高新技术、信息技术，相对于传统机械制造技术的又一次进步，对不锈钢装饰工程行业产生了巨大的推动作用。随着市场竞争的日趋激烈，华俄激光研发的相关技术也在生产设备时会发挥越来越重要的作用，并为广大用户带来巨大的经济效益。

最近老板让我做的一件事情，我脑袋都大了：老板让我做一块2mm厚不锈钢薄板，厚度方向上C,S,P含量，使用了很多方法，效果都不理想（主要是C，S，P的含量都比较低，C为0.1%左右，S为0.001%，P为0.025%）。采用EPMA都没办法准确分析。 最近我打算，将试样一层一层的磨，然后去直读光谱上分析，可是我不知道我这个方法是否可行？直读光谱对样品有什么要求啊，直径最小为多少？样品的厚度呢？另外每次实验，沿着厚度方向样品的损耗有多大啊？？如果我只做一个厚度为0.2mm的薄板，是不是直接穿透了啊？？谢谢，如果各位大虾，有更好的方法，望不吝指教！！我现在郁闷的都要跳了：（

我单位熔炼不锈钢钢水，钢水取样的方法是用勺子舀出一点倒进取样模（用碳钢做的）里，取样模中间为圆孔，可一分为二的，下面垫一块很平的钢板，试样取好后放水中冷却，再经过砂轮磨削，就可以分析了，按照这种方法在做不锈钢时，钢水倒进取样模里就和下面的垫的钢板粘住了，拿不下来，要用锤子砸，还要费好大劲。 想请教各位同行，有没有遇到类似问题的，怎么解决的，请指教，谢谢。

从钢厂拿到卷料后需要开平，加工成需要的尺寸和形状。在这个过程中，钢板难免遭到污染。作为食品级不锈钢，在产品完成前应当做哪些表面处理，以确保安全和健康？谢谢！

不锈钢-碳钢焊接试板弯曲试验时，老是出现弯头偏向一侧，导致弯曲半径偏离焊缝。各位朋友有这方面的经验可以分享一下吗？谢谢！顺祝新年快乐！

我用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]生锈特别厉害，不知道如何办，照这样下去，很快就锈迹斑斑了，非常难看，让人不悦