电容式压力传感器

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电容式压力传感器相关的厂商

  • 湖北五岳传感器有限公司是中国第一支高温熔体压力传感器的诞生公司,成立20多年来,一直专注于PT111系列、PT124系列、PT131、PY1366B、PT167B系列传感器,压力传感器,压力变送器,高温压力传感器,熔体压力传感器,流体压力传感器,高温熔体压力传感器,高温熔体压力变送器,挤出机熔体压力传感器,化纤挤出机压力传感器,橡胶挤出机压力传感器,塑料机械熔体压力传感器,工业熔体压力传感器,和PY909、PY208、PY508、PY600、PY708系列高温熔体压力传感器智能数字显示压力仪表的开发,研制,销售及工程配套。是国内替代同类进口高温熔体压力传感器产品的最大生产商。五岳牌高温熔体压力传感器,变送器系列及高温熔体压力传感器智能数显仪表等产品在塑料,化纤,橡胶,石化等诸多工业门类的应用始终居于领导地位。五岳系列高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器、智能数字显示压力仪表还出口到东南亚、港澳台、韩国、中东及世界其它地区。同时维修美国DYNISCO意大利GEFRAN的同类高温熔体压力传感器产,提供关于各类高温熔体压力传感器的技术支持、使用维护!湖北五岳传感器有限公司荣誉榜:在中国制造出:第一支高温熔体压力传感器;第一支超高温熔体压力传感变送器;第一支**高温熔体压力传感器;第一台**高温熔体压力表;第一支高温熔体压力变送器;第一家与国际著名挤出业龙头企业合作的公司。
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  • 安徽天光传感器有限公司创建于1991年,占地面积22000平方米。主要研发、生产、销售:称重传感器,电力覆冰检测传感器,扭矩传感器,拉力传感器,轴销传感器,压力传感器,拉压力传感器以及相配套测控仪表等产品。二十多年来天光不断吸取国内外的先进技术,引进国外领先的设备与工艺,学习与吸收现代企业管理理念,先后研发、生产了百余种测力传感器及配套仪器仪表,产品广泛应用于军工、航空航天、油田、交通、医药、冶金建材、教学等行业的计量与自动化过程中的检测等方面,其半导体应变计的生产工艺、设备及产量为国内领先,已申报发明专利。2008年我公司荣幸为北京奥运会主体育场鸟巢提供专用传感器,并获得好评。 陈圆圆180 5523 0933
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  • 瑞士HUBA压力传感器总代理
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电容式压力传感器相关的仪器

  • 压力传感器Ⅳ特性测试需要几台仪器完成,如数字表、电压源、电流源等。然而,由数台仪器组成的系统需要分别进行编程、同步、连接、测量和分析,过程既复杂又耗时,还占用过多测试台的空间。实施I-V特性分析的最佳工具之一是数字源表(SMU)。数字源表作为独立的恒压源或恒流源、伏特计、安培计和欧姆表,还可用作精密电子负载。其高性能架构还允许将其用作脉冲发生器,波形发生器和自动电流-电压(I-V)特性分析系统,支持四象限工作压力传感器分类压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置,压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。常见的压力传感器有四种:应变式压力传感器、压阻式压力传感器、电容式压力传感器以及压电式压力传感器。覆盖从到GQ宽电阻测试范围半导体压力传感器是一种利用半导体材料在外力作用下,其电阻率会出现变化这一机理来进行检测的器件,具有灵敏度高,相应块、稳定性好、使用简单的特点,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井电力、船舶、机床、管道等众多行业。半导体压力传感器根据材料的不同,其阻值跨度大,覆盖Q~GQ范围。针对不同材料的压力传感器进行分选,需要有高效的检测方案。压力传感器电阻测量SMU源表“五合一”数字源表有助提高测试工作效率I-V测试是对待测器件(DUT)施加电压或电流,然后测试其对激励做出的响应。根据待测器件(DUT)的不同,信号电平可能相当低,需要高灵敏度源和测量仪器及测试技术,最大限度地减少误差的外部来源,而且需要有快的测试速度和高的测试可靠性做保证。通常,压力传感器I-Ⅳ特性测试需要几台仪器完成,如数字表、电压源、电流源等。然而,由数台仪器组成的系统需要分别进行编程、同步、连接、测量和分析,过程既复杂又耗时,还占用过多测试台的空间。而且,使用单一功能的测试仪器和激励源还存在复杂的相互间触发操作,有更大的不确定度及更慢的总线传输速度等缺点。实施I-V特性分析的工具之一是数字源表(SMU)。数字源表作为独立的恒压源或恒流源、伏特计、安培计和欧姆表,还可用作精密电子负载。其高性能架构还允许将其用作脉冲发生器,波形发生器和自动电流-电压(I-V)特性分析系统,支持四象限工作。利用源表SMU可以灵活的进行电阻测量自2015年开始,普赛斯致力于数字源表的研究,并于2019年帅先实现数字源表的国产化,陆续推出了高精度数字源表、插卡式源表等产品,通过不同技术组合,可以实现产品组合方案的多样化与优化,满足从成本到性能上的不同客户需求,帮助用户轻松解决压力传感器测试中碰到的各种问题和需求,如:(1)实时测试多种材料在同一压力条件下的电阻值的反应灵敏度 (2)在低电压下进行下高范围跨度(Q、KQ、MQ、GQ)的电阻测量,测试设备输入电阻要求高﹔(3)I/N曲线扫描 (4)上位机实时显示各不同压敏电阻R/t曲线,并可记录存档。更多有关压力传感器检测系统的信息,欢迎随时咨询普赛斯仪表专业人员!
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  • 一、产品概述OSA-24R电容式雨雪传感器是一款基于频域反射原理,利用高频电子技术制造的高精度、高灵敏度的测量是否有雨雪,内部采用进口智能微处理器,反应灵敏、测量精度高。内置自动加热装置可排除雨雪附着的干扰,保障系统的正常运行。产品升级后输出信号多样,有线输出包含:模拟信号(电压、电流)、数字信号RS485、继电器开关量(默认常开)、NPN;无线输出包含:LoRa、蓝牙、WIFI、GPRS、4G、NB-lOT、CAT-1,无线输出除LoRa、蓝牙外,其他四种形式均可实现连接欧速智慧云平台,可实现智能终端数据的监测与管理。二、产品特点(1)体积小,安装方便,配套支架设计更人性化。(2)采用测量两级间的等效电容方法避免极化现象。(3)结构设计合理,使用寿命长,密封性好,可达到IP67。(4)传输距离长,抗干扰能力强。(5)输出信号多样,可满足不同需求。(选配)(6)配有加热功能,使表面干燥。(选配)三、适用范围适用于实现对雨雪(有无)的定性测量,可广泛用于气象、海洋、环境、机场、港口、工农业及交通等领域。四、技术参数测量参数:雨雪有无辅助功能:选配加热功能工作温度:-30~70℃;湿度:10~90%RH储存温度:-40~80℃;湿度:10~90%RH输出信号:A:继电器开关量(负载能力:AC 220V 1A;DC 24V 2A) B:电压信号(0~2V,0~5V,0~10V三者选一) C:4~20mA(电流环) D:RS485(标准Modbus-RTU协议,设备默认地址:01) E:NPN输出 F:组合输出:如以上A+C+D供电电压:12~24V DC稳定时间:<1秒响应时间:<1秒五、外形规格六、安装说明七、产品实拍
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  • Microsense(美国KLA子公司) 高精度电容式位移传感器原装进口,中国区总代理联系电话:,(贾先生)联系地址:北京市房山区启航国际3期5号楼801公司网址:精密电容式传感器,用于精确位置测量短距离高分辨率的非接触式位置测量与任何市售电容式传感器相比,MicroSense的电容式传感器提供的噪声性能最低,可实现纳米甚至皮米分辨率。有几种类型的传感器可供使用-这些“专用”电容式位置传感器针对高稳定性和线性度或针对快速响应的测量带宽进行了优化。所有MicroSense精密电容式传感器的特点: 完全非接触式电容位置测量-现有最精确的电传感技术 检测任何导电的,接地的目标-表面光洁度或材料对精度没有影响 针对较短的测量范围进行了优化10微米至4毫米,具体取决于传感器的尺寸电容式位置传感器-应用与其他类型的精密位置传感器相比,电容式位置传感器具有以下主要优势– 电容式传感器可在短范围内(通常从10微米到2毫米)提供高达纳米级的高分辨率。 电容式传感器是完全非接触式的,可与导电的接地目标一起工作 电容传感器提供高测量带宽–取决于型号,可达10KHz,20KHz或100KHz 一、型号简介:??1 被动式高精度电容位移传感器:代表型号:48XX 系列,88XX系列,Mini系列??被动式电容传感器为一种非接触式精密位置传感器。基于追求的线性和稳定性而设计,其测量带宽高达20千赫-专用于伺服系统位置反馈和快速机床伺服应用理念。??2 主动式高精度电容位移传感器:代表型号,58XX系列,68XX系列??-----突破纳米分辨率壁垒——实现亚纳米分辨率与快速响应-高达100千赫带宽!??6810型高分辨率电容式传感器提供了进的位置和位移性能测量。6810是专为“高动态”测量高速旋转或振荡的物体,如精密硬盘驱动主轴电机、精密空气轴承主轴和机械轴承??机床主轴。??主要应用与分辨率要求在1-2nm或更小的跳动测量( run out measurement),如轴向和径向NRRO不可重复运行或异步误差运动(NRRO-non-repeatable run out or asychronous error motion)。?二、 性能:??1) 测量距离--± 5 um 到± 2 mm内非接触式位移测量和尺寸测量的理想选择??2) 高测量带宽(高频率响应)可选-- 1 kHz, 5 kHz, 20 kHz and 100 kHz??3) 适用于任何接地,导电的目标--材料或表面光洁度对精度没有影响??4) 高分辨率—可实现亚纳米级分辨率,据传感器探头尺寸,带宽,测量距离共同决定??5) 5)线性度— 优于满量程测量的0.025%, 据传感器探头尺寸,带宽,测量距离共同决定?三、 应用:??1 定位功能 :??1)用于伺服反馈传感器纳米定位器??2)快速机床私服系统定位??2 距离和位移测量:??1)尺寸测量和检验??2)转轴位移测量??3 跳动测量:??1)精密马达和转轴的跳动测量??2)主轴计量与主轴跳动测量??3)精密样品台的直线度和平面度测量??4 厚度测量 :??1)磁性介质厚度测量??2)蓝光光盘模具厚度测量??5 自动对焦和调零:??半导体晶片表面检测(聚焦平面控制)??6 振动测量:??1)精密工作台振动测量??2)传动轴振动测量??3)主动隔震系统伺服反馈系统
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电容式压力传感器相关的资讯

  • 美国丹纳赫西特新推出Model278压力传感器
    日前,丹纳赫Setra(西特)全新推出Model278大气压力传感器。该产品长期稳定性小于0.1mb/年,可用于要求精确测量、快速响应和长期稳定、长期可靠的环境中。  为了经受自动气象站(AWS)恶劣的环境和环境监测需要,Model278外壳采用了不锈钢和聚酯材质构成。可插拨的5针端子排使得连接数据记录仪和信号连接非常简单,1/8“倒刺压力接口简化了气路连接,传感器的体积只有(3.6”×2.4“×1.0”)是应用和替代现有产品的理想选择。  Model278可工作在-40℃~60℃(-40°F~140°F)的温度范围内。用户可选择0-2.5VDC或0-5VDC的输出,3线或4线电路和9.5-28VDC激励。传感器工作功耗很低(3mA标称)。它的休眠特性使功耗降低到1μA,并且当压力读数快速启动时传感器也能快速启动。  Model278采用Setra的SETRACERAMTM电容式敏感元件和独特的IC模拟电路,这从根本上简化了设计,热稳定玻璃熔融陶瓷敏感腔结合Setra久经考验的电容式电荷平衡IC电路,使得传感器在精度和环境补偿方面都有出色的表现。SetraceramTM敏感元件具有卓越的热膨胀系数和低机械迟滞使得Model278具有良好的长期稳定性。
  • 南科大杨灿辉和葛锜团队:多材料3D打印具有多模式传感功能的离子电容传感器
    在过去十年中,离电器件(Ionotronics or Iontronics,离子-电子混合器件,即基于离子与电子协同作用的器件)因其固有的柔韧性,可拉伸性,光学透明性和生物相容性等优势引起了越来越多的关注。然而,现有的离电传感器由于器件结构简单、成分易泄漏,导致器件稳定性差,传感功能单一,极大地限制了实际应用。因此,设计制造性能稳定且具有多模式传感能力的离电传感器具有重要的工程应用价值。南方科技大学力学与航空航天工程系杨灿辉团队与机械与能源工程系葛锜团队,报道了通过多材料光固化3D打印技术一体化设计制造基于聚电解质弹性体的多模式传感离子电容传感器,解决了传统离电传感器稳定性差和功能性单一的问题,为可拉伸离电传感器的设计、智造与应用提供了新的解决方案。相关研究成果以“Polyelectrolyte elastomer-based ionotronic sensors with multi-mode sensing capabilities via multi-material 3D printing”为题发表在《Nature Communication》期刊。南方科技大学科研助理李财聪、博士生程健翔和何耘丰为论文共同第一作者,杨灿辉助理教授与葛锜教授为论文共同通讯作者。本研究得到了深圳市软材料力学与智造重点实验室和广东省自然科学基金等项目支持。如图1所示,受人体皮肤对于拉、压、扭及其组合等外力的多模态感知能力的启发,研究人员利用多材料光固化3D打印技术制备了具有多模式传感能力的离电传感器。传感器采用了聚电解质弹性体(PEE),其高分子网络中含有固定的阴离子或阳离子,以及可移动的反离子,具备抗离子泄漏的特性。在打印过程中,PEE材料与传感器上的介电弹性体(DE)材料之间通过共价和拓扑互连形成了牢固的界面粘接。图1. 皮肤启发的多模式传感离电传感器。(a) 人体皮肤内多种力感受器示意图。(b) 人体皮肤可以感知单一的力学信号如压拉、压、压+剪、压+扭。(c) 基于多材料数字光固化3D打印技术制备具有多模式传感能力的离电传感器。研究人员首先合成了一种名为1-丁基-3-甲基咪唑134-3-磺丙基丙烯酸酯(BS)的单体,作为聚电解质材料的组成成分之一,并与另一种名为MEA的疏水单体一起进行共聚。然后通过优化BS和MEA的比例,平衡聚电解质材料的力学性能和电学性能,从而优化传感器的性能,如图2所示。图2. 聚电解质弹性体的设计、制备与光学、力学、电学性能以及热、溶剂稳定性。如图3所示,研究人员进行光流变测试验证了所开发的PEE材料的可打印性。然后通过180°剥离测试,分别测量了3D打印和手动组装的PEE/DE双层结构的界面粘接强度。结果表明,3D打印的双层结构由于PEE和DE之间形成的共价键和拓扑缠结而具有强韧的界面,剥离过程发生了PEE材料的本体断裂, 粘接能达339.3 J/m2;相比之下,手动组装的PEE/DE双层结构界面弱,剥离过程发生了界面断裂,粘接能只有4.1 J/m2。在耐久度测试中,基于PEE的电容式传感器由于无离子泄漏可以长时间保持稳定的信号,而基于传统的LiTFSI掺杂离子的弹性体的传感器由于离子泄漏,信号持续发生漂移,直至发生短路。图3. 离电传感器的可打印性与性能。(a) PEE存储模量和损耗模量随光固化时间的变化曲线。(b) 固化时间与能量密度随层厚的变化关系。(c) 打印的PEE阵列展示。(d) 3D打印和手动组装的PEE/DE双层结构的180°剥离曲线。(e) 3D打印的PEE/DE双层结构本体断裂示意图。(f) 手动组装的PEE/DE双层结构界面断裂示意图。(g) 基于PEE和基于LiTFSI掺杂离子的弹性体的电容式传感器的ΔC/C0随时间变化曲线。(h) 基于PEE的电容式传感器无离子泄漏。(i) 基于LiTFSI掺杂离子的弹性体的电容式传感器离子泄漏示意图。3D打印技术为器件的结构设计提供了极高的灵活性。如图4所示,研究人员分别设计并一体化打印了拉伸、压缩、剪切、扭转四种不同的离电传感器,器件均具有良好的性能和稳定性。特别地,通过器件的结构设计,即可以实现传感器灵敏度的大幅度优化,例如通过在压缩传感器的介电弹性体层引入微结构可以将灵敏度提高两个数量级,又可以实现传感器灵敏度的按需调控,例如通过设计剪切传感器前端的轮廓线或扭转传感器的扇形区域数量可以分别实现不同相应的剪切传感器和扭转传感器。图4. 拉伸、压缩、剪切、扭转离电传感器。(a) 拉伸传感器原理示意图。(b) 电容-拉伸应变曲线。(c) 压缩传感器原理示意图。(d) 有/无微结构的压力传感器的电容-压力曲线。(e) 剪切传感器原理示意图。(f) 一种剪切传感器实物图。(g) 不同灵敏度的剪切传感器的电容-剪切应变曲线。(h) 剪切传感器的疲劳测试曲线。(i) 扭转传感器原理示意图。(j) 一种扭转传感器实物图。(k) 不同灵敏度的扭转传感器的电容-扭转角曲线。(l) 扭转传感器的疲劳测试曲线。如图5所示,研究人员进一步设计并一体化打印了拉压、压剪、压扭三种组合式离电传感器。组合式传感器最大的挑战之一在于不同传感通路之间相互的信号串扰,例如,当器件拉伸时,由于材料的泊松效应会导致垂直方向上的器件几何尺寸缩小,等效于压缩变形,导致拉伸激励引起压缩通道的信号变化。研究人员结合有限元模拟分析,通过合理的器件结构设计,有效地避免了不同通道之间的信号串扰。图5. 组合式离电传感器。(a) 拉压组合传感器示意图。(b) 器件实物图。(c) 拉压组合传感器等效电路图。(d) 单一传感模式下的器件信号。(e) 压缩激励下的电容-圈数变化曲线。(f) 拉伸激励下的电容-圈数变化曲线。(g) 拉压组合变形下的信号谱。(h) 压剪组合传感器示意图。(i) 器件实物图。(j) 压剪组合传感器等效电路图。(k) 单一传感模式下的器件信号。(l) 压扭组合传感器示意图。(m) 器件实物图。(n) 压扭组合传感器等效电路图。(o) 单一传感模式下的器件信号。最后,研究人员展示了一个由四个剪切传感器和一个压缩传感器组成的可穿戴遥控单元,并将其连接到一个远程控制系统,用于远程无线控制无人机的飞行,如图6所示。这个可穿戴遥控单元中的四个剪切传感器负责感知手部的手指运动,用于控制无人机的方向。而压缩传感器则用于感知手指的压力,控制无人机的翻滚。这种可穿戴遥控单元的设计可以实现人机交互,提供更加灵活的控制方式。图6. 组合式离电传感器用于无人机的远程无线操控。(a) 无人机控制系统示意图。(b) 组合式离电传感器中剪切传感模块工作模式示意图。(c) 剪切传感模块工作原理。(d) 传感器五个通道电容信号测试。(e) 指令编译逻辑。(f) 组合式离电传感器实时电容信号。(g) 不同时刻的无人机飞行状态。文章来源:高分子科技023-40583-5MultiMatter C1基于高精度数字光处理3D打印技术和独家离心式多材料切换技术,MultiMatter C1多材料3D打印装备可实现任意复杂异质结构快速成型,在力学超材料、生物医学、柔性电子、软体机器人等领域具有重要应用潜力。离心式多材料切换技术:独家开发的离心式多材料切换技术可实现高效材料切换和残液去除。离心转速可调,最高达8000转/分钟,60秒内即可完成多材料切换,单次打印多材料切换最大次数高达2000次,处于业内领先水平。可打印材料范围广:该设备支持粘度在50-5000 cps范围内的硬性树脂、弹性体、水凝胶、形状记忆高分子和导电弹性体等材料及这些材料组合结构的多材料3D打印,为不同行业和应用领域,提供了材料选择的灵活性。多功能多材料耦合结构实现:该设备可打印高复杂度、高精度、多功能、多材料耦合结构,支持同时打印2种材料,可打印层内多材料和层间多材料,且多材料层内过渡区尺寸在200μm以内,为复杂多材料结构制造提供高精度解决方案。
  • 大连理工大学科研团队首次制造出亚微米厚柔性压力传感器
    近日,国际知名期刊《Small》以封面文章刊发了我校机械工程学院刘军山研究员团队关于柔性压力传感器的最新研究成果“Nanoengineering Ultrathin Flexible Pressure Sensor with Superior Sensitivity and Perfect Conformability”。柔性压力传感器是得到关注最多的一类柔性传感器,在生物医学、脑机工程、智能制造等众多领域得到了应用。柔性压力传感器通常由上下两层柔性电极层和中间的功能软材料层组成,外界压力导致功能软材料层产生压缩变形,从而引起传感器输出信号(电阻、电容、电压)的改变。这种以功能软材料层压缩变形为主导的传感机理,要求电极层具有相对较大的抗弯刚度,电极层厚度一般要比功能软材料层大1~2个数量级。因此,现有的柔性压力传感器厚度只能在百微米甚至毫米量级,严重影响了传感器的轻质性、变形性和共形性。   刘军山研究员团队长期开展柔性传感器研究,通过与我校力学系李明教授等团队合作,独辟蹊径地提出了一种纳米工程策略,首次制造出了亚微米厚度(0.85µm)的柔性压力传感器。纳米工程策略将柔性压力传感器的传感机理由功能软材料层的压缩变形为主导转变为柔性电极层的弯曲变形为主导,从根本上解除了对于传感器厚度的限制;而且,由于超薄的柔性电极层拥有极强的变形能力,使得传感器具有优异的检测性能。传感器的单位面积重量只有2.8 g/m2,相当于普通办公打印纸的1/29,能够承受曲率半径小至8.8µm的面外超大弯曲变形,并且能够与皮肤表面实现完全共性贴合。另外,传感器的灵敏度为92.11 kPa-1,检出限为0.8 Pa,均处于目前公开报道的最高水平。纳米工程策略可以成数量级地减小传感器的厚度,从而突破性提升传感器的轻质性、变形性和共形性,同时还能够使得传感器具有超高的检测性能,为柔性压力传感器的设计和制造提供了一种全新的思路。   该项工作得到了国家重点研发计划项目(2020YFB2008502)、国家自然科学基金(51875083)和大连市科技创新基金(2020JJ25CY018)的。

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  • 【讨论】比表面仪中压力传感器的类型

    1、比表面仪中的压力传感器是不是电容式压力传感器,不同量程的传感器的类型是不是一样的?2、如果是电容式压力传感器的话是不是室温变化对其性能影响很大?

  • 压力传感器的工作原理应用及分类

    压力传感器的工作原理应用及分类

    [color=#333333]随着科技的发展自动化技术的进步,在工业设备中我们常见的[/color]压力传感器[color=#333333]除了液柱式压力计、弹性式压力表外,目前更多的是采用可将压力转换成电信号的[/color]压力变送器[color=#333333]和传感器。压力传感器是将压力转换为电信号输出的传感器。通常传感器由两部分组成,即分别是敏感元件和转换元件。其中敏感元件是指传感器中能够直接感受或响应被测量的部分;转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量的应变转换成适于传输或测量的电信号部分。由于传感器的输出信号一般很微弱,需要将其调制与放大。集成技术的发展,促使人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样,[/color]传感器[color=#333333]就可以输出便于处理,传输的可用信号了。在技术相对落后的阶段,所谓的传感器是指上文中的敏感元件,而变送器就是上文中的转换元件。压力传感器一般是指将变化的压力信号转换成对应变化的电阻信号或电容信号的敏感元件,如:压阻元件,压容元件等。同时压力传感器的种类繁多,如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器等。目前应用较为广泛的压力传感器有:陶瓷压阻压力传感器、溅射薄膜压力传感器、电容压力传感器、耐高温特性的蓝宝石压力传感器。但应用最为广泛的是压阻式压力传感器,它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。下面我们具体了解一下压力传感器的工作原理及应用领域。[/color][color=#333333][img=,374,235]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712121625_01_3332482_3.jpg!w374x235.jpg[/img][/color][color=#333333]压阻式力传感器:电阻应变片是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象,俗称为电阻应变效应。陶瓷压力传感器:陶瓷压力传感器基于压阻效应,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥,由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0/3.0/3.3mV/V等,可以和应变式传感器相兼容。扩散硅压力传感器:扩散硅压力传感器工作原理也是基于压阻效应,利用压阻效应原理,被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,利用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。[/color][color=#333333][img=,448,301]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712121626_01_3332482_3.jpg!w448x301.jpg[/img][/color][color=#333333]电容式压力传感器:电容式压力传感器是一种利用电容作为敏感元件,将被测压力转换成电容值改变的压力传感器。这种压力传感器一般采用圆形金属薄膜或镀金属薄膜作为电容器的一个电极,当薄膜感受压力而变形时,薄膜与固定电极之间形成的电容量发生变化,通过测量电路即可输出与电压成一定关系的电信号。蓝宝石压力传感器:利用应变电阻式工作原理,采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件,具有无与伦比的计量特性。因此,利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件,对温度变化不敏感,即使在高温条件下,也有着很好的工作特性;蓝宝石的抗辐射特性极强;另外,硅-蓝宝石半导体敏感元件,无p-n漂移。压力传感器主要应用于:增压缸、增压器、气液增压缸、气液增压器、压力机,压缩机,空调制冷设备等领域。[b]压力传感器在液压系统中主要是来完成力的闭环控制[/b]压力传感器在液压系统中主要是来完成力的闭环控制。当控制阀芯突然移动时,在极短的时间内会形成几倍于系统工作压力的尖峰压力。在典型的行走机械和工业液压中,如果设计时没有考虑到这样的极端工况,任何压力传感器很快就会被破坏。需要使用抗冲击的压力传感器,压力传感器实现抗冲击主要有2种方法,一种是换应变式芯片,另一种方法是外接盘管,一般在液压系统中采用第一种方法,主要是因为安装方便。此外还有一个原因是压力传感器还要承受来自液压泵不间断的压力脉动。[b]压力传感器在安全控制系统中经常应用[/b]压力传感器在安全控制系统中经常应用,主要针对的领域是空压机自身的安全管理系统。在安全控制领域有很多传感器应用,压力传感器作为一种非常常见的传感器,在安全控制系统中应用也不足为奇。在安全控制领域应用一般从性能方面来考虑,从价格上的考虑,还有从实际操作的安全性方便性来考虑,实际证明选择压力传感器的效果非常好。压力传感器利用机械设备的加工技术将一些元件以及信号调节器等装置安装在一块很小的芯片上面。所以体积小也是它的优点之一,除此之外,价格便宜也是它的另一大优点。在一定程度上它能够提高系统测试的准确度。在安全控制系统中,通过在出气口的管道设备中安装压力传感器来在一定程度上控制压缩机带来的压力,这算是一定的保护措施,也是非常有效的控制系统。当压缩机正常启动后,如果压力值未达到上限,那么控制器就会打开进气口通过调整来使得设备达到最大功率。关于压力传感器在工业中的测量与应用工釆网小编推荐:工业级压力传感器 - M7100[/color][color=#333333][img=,448,301]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712121626_01_3332482_3.jpg!w448x301.jpg[/img][/color][color=#333333]工业级压力传感器M7100产品采用MEAS专利的微熔技术,适合液体和气体压力测量,甚至包括污水,蒸汽和腐蚀性液体等介质。 M7100的压力腔由17-4PH不锈钢单件一体式结构加工而成,标准产品带有1/4 NPT压力接口,全金属密封,无泄漏。由于无O型圈、无焊缝、并且不直接接触测量介质,传感器的稳定性和耐用性非常好。汽车级的压力变送器集成密封压力端口和电气接头,最大量程可达43,000psi(3000bar)。传感器符合最新的重工业CE标准,包括浪涌保护,和16Vdc的正向和反向过电压保护。此外M7100还可以应用于HVAC/R控制,工程机械,发动机控制,压缩机,液压系统,能源和水资源控制等方面。由于其性能特点工业级压力传感器M7100为要求严格的发动机和机动车辆应用树立了新的性能价格比典范。转载本站文章请注明出处:仪器仪表应用_传感器应用_智能硬件产品 - 工采资讯[/color]

  • 电容式水位传感器应用说明

    电容式水位传感器应用说明

    [size=18px]电容式水位传感器是能根据液体和无液体输出不同信号,以此检测液体。[/size][align=center][size=18px][img=,429,319]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106171113364886_2962_4008598_3.png!w429x319.jpg[/img][img=,429,319]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106171113364886_2962_4008598_3.png!w429x319.jpg[/img][/size][/align][size=18px]电容式水位传感器具有结构简单、安装过程简单、动态响应快等特点。它可以非接触测量,使其不受压力、腐蚀、颜色等因素的影响。因此,电容式水位传感器在各个领域得到了广泛的应用。电容式水位传感器的安装过程非常简单。当传感器紧贴容器外壁时可以检测到,通常用螺钉或卡扣固定。浮球式传感器由于其工作原理会受到液体粘度、杂质等因素的限制,可靠性低,而电容式在各种设备上安装和应用方便,受到广泛好评,没有浮球容易卡住,寿命短等问题。但是电容式不能用在金属容器和不能用于检测高温液体,传感器2cm内不应有金属器件,这会干扰其工作。高温会使其信号丢失。另一个特点是不可能检测到低电导率液体,如汽油、柴油等等液体。[/size][align=right][/align]

电容式压力传感器相关的耗材

  • 230-278大气压力传感器
    230-278 大气压力传感器可用于要求精确测量、快速响应和长期稳定、长期可靠的环境中。为了经受自动气象站(AWS)恶劣的环境和环境监测需要,230-278 外壳采用了不锈钢和聚酯材质构成。230-278 可工作在-40℃~ +60℃的温度范围内。用户可选择0-2.5VDC 或0-5VDC 的输出,3 线或4 线电路和9.5-28VDC 激励。传感器工作功耗很低(3mA标称)。它的休眠特性使功耗降低到1μA,并且当压力读数快速启动时传感器也能快速启动。工作原理Model 278 采用Setra 的SETRACERAMTM 电容式敏感元件和独特的IC 模拟电路,这从根本上简化了设计,热稳定玻璃熔融陶瓷敏感腔结合Setra 久经考验的电容式电荷平衡IC 电路,使得传感器在精度和环境补偿方面都有出色的表现。SetraceramTM 敏感元件具有卓越的热膨胀系数和低机械迟滞使得Model278 具有良好的长期稳定性。技术参数测量范围500600800温度范围精度20℃±0.6±0.5±0.30~40℃±1.2±1.0±0.6-20~50℃±2.0±1.5±1-40~60℃±2.5±2.0±1.5非线性±0.5±0.4±0.25迟滞±0.06±0.05±0.03非重复性±0.04±0.03±0.02分辨率0.01hPa稳定性0.1hPa/年预热时间小于1秒从通电开始(预热漂移最大0.1mb)响应时间小于100ms耐压范围1500hPa破坏压力2000hPa环境参数工作温度-40°~+ 60℃存储温度-60°~+ 120℃物理描述尺寸9cm×6cm×2.5cm重量135克外壳材料不锈钢和聚酯压力接口3mm直径倒刺接口电气接口5针端子接线盒电气描述激励9.5~28VDC输出0~2.5VDC或0~5VDC输出阻抗小于10欧姆电流损耗小于3mA-工作状态产地:美国
  • 电容传感器
    电容传感器采用德国米铱公司应用创新型生产工艺,电容传感器的生产出带嵌入式Capa卡帕技术的电容式传感器。电容传感器特点这意味着显著延长电容传感器的使用寿命成为可能。嵌入式Capa卡帕技术也可用于涡电流传感器。与当前市场上可用的传统的传感器相比,新的Capa技术将电极嵌入一个非常稳定的载体材料,显著提高了温度稳定性。全新的传感器使用温度可高达200℃ 即使是在-269℃的低温下也能使用。嵌入式卡帕技术(ECT)让电容传感器的设计有了更大的自由。例如,capaNCDT CSH-FL传感器的安装高度仅为4mm。电容传感器型号:capaNCDT CSHcapaNCDT CSH-FL电容传感器规格最佳的温度稳定性在洁净室和超高真空中应用专门的传感器设计工作温度在-269°C至200°C之间标准化的生产过
  • 珂睿 超高压压力传感器 压力传感器
    流通式超高压压力传感器用途介绍:对流过的流体压力进行在线检测。性能特点:使用压力0~28000psi爆破压力大于20000psi死体积小于10ul输出方式可选择数字或者模拟压力检测精度:分比率1psi湿材料:peek聚醚醚酮,316不锈钢,特殊弹性钢材测试数据:标定因素稳定性测试(原始数据)标度因素稳定性测试(结论数据)标度因素线性度测试(原始数据)得出以下结论:1、比例系数稳定度:RSD=0.0564% (0.25%)2、零偏稳定度:RSD=0.3946% (0.5%)压力传感器细节图:
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