液压油液位传感器

产品性能：液压油颗粒计数器采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 液压油颗粒计数器采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能齐全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”或“中国计量院国家西北计量测试中心”效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业“OIL17服务星”签约式服务，365天无忧使用。 执行标准：有机系：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、ГOCT、ASTM、DOD、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420、GJB420A/B和DL/T1096等。1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。纳米类：0.01微米 ~ 50微米；微米类： 1微米 ~ 450微米；大颗粒： 40微米 ~ 1000微米；可根据要求，植入相应“光阻法颗粒、电涡流法颗粒或散光法颗粒”测试和评判标准。产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！液压油颗粒计数器技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）；传感器选型：检测器通道数A 传感器2~100μm800通道B传感器1~150μm1000通道C传感器1~450μm1000通道D传感器0.03~0.10μm4通道E传感器0.04~0.15μm4通道F传感器0.05~0.20μm4通道G传感器0.1~0.5μm4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*）4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*）5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm800通道L传感器40~1000μm5、8、10通道N传感器50~1000μm5、8、10通道M传感器100~2000μm5、8、10通道 经典输入：GJB420B 000级～12级；NAS1638 00级～12级；ISO4406 0级～28级；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于±1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min；清洗速度：10mL/min～100mL/min； 测试时间：20s（计量规范），可任意设定；压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统 测量粘度：≤450MM2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量≤100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

产品介绍VP1000R为专业型油液粘度仪，用于快速、可靠地测量各类润滑油和液压油的粘度。广泛用于快速测量分析。定期进行粘度检查可以及时获取有关油液状态，进行润滑油定级和确保润滑效果和机器运行绩效。1)粘度读数以mPas , dPas显示2)设计紧凑，重量轻（1.8 Kg），电池供电，配有坚固耐用携带箱，适于现场测试3)标配三种转子和一个测量杯，涵盖所有润滑油粘度范围，也可用于类似样品测定4)直接显示测量读数，背景灯设计5)精确可靠数据和良好重现性，准确追踪油液状态技术参数 测量范围配用R3 0.3 - 13 dPas配用R1 3 - 150 dPas配用R2 100 - 4000 dPas测量精度全量程± 2%重 复 性全量程± 1%转 速62.5 rpm转 子标配R1-R2-R3显示方式易读液晶屏，数字显示，粘度单位dPas - mPas供电模式标配碱性电池组(4XAA LR6 -6V-1.9mAh)或选购充电电池组续航时间长达30小时连续使用其他功能电池状态预警及自动断电节能重 量1.800 Kg防护等级IP 20标准配置1)粘度计主机2)转子组(R1-R2-R3)3)测量容器（对应R3）4)碱性电池组5)用户手册6)携带箱选购附件 VP-002 充电器 230V 50.0581/SBVP-003 充电电池 1.2V/2500mAh （4节）CAL-002标准硅油600ml（详见标油列表）

新乡睿瑄液压油如何清洗，液压油如何清洗价格，液压油如何清洗规格型号。液压油如何清洗性能详细说明：广泛用于用于汽车油品过滤，船用油品过滤，液压设备（如，大型供油泵站、千斤顶、剪板机、折板机、压力机等），建筑工程液压油品过滤、电力设备油品过滤、起重运输机械用油油品过滤、机床润滑用油油品过滤、塑料设备用油油品过滤、冶金油品过滤、化工设备油品过滤、农业机械用油油品过滤，各类液压油、切削油、机械设备用油油品过滤等。液压系统中70%以上的故障和零部件的磨损造成设备寿命的缩短，主要是由于油液内的污染所造成的。故对设备用油须定期过滤，即使是新油注入设备，有时也必要经预过滤。过滤机设备可以作为液压系统、静压系统、润滑系统与各类用油设备的油液作灌注或定期过滤。对节油与回收脏油具有一定的经济效果。并且具有性能可靠、结构紧凑、外形美观、保养维修和使用方便外，还具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据用户不同需要， 进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，液压油滤油车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。精过滤器、排气阀、压力表、安全阀、泵、电动机、粗过滤器、磁性过滤器、流量计。 技术参数： 　　1、流量 ：40、 63、 100 L/min 　　2、精过滤精度：3、 5、 10、 20、 30 μm 　　粗过滤精度：100 μm 　　3、报警压力：0.4 Mpa 　　4、电源：一般为三相电（380 V），也可改为两相电（220 V） 　　5、功率：0.75、 1.10、 1.50 Kw（和流量对应） 　　6、重量：90、 100、 110 Kg （和流量对应）滤油车、滤油机、过滤机系列：滤油机，真空滤油机，变压器油滤油机，绝缘油滤油机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，过滤机，液压油过滤机，机油过滤机，液压油过滤机，润滑油过滤机，精密过滤机，多级过滤机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，透平油净油机。滤油车，精细滤油车，高精度滤油车，防爆滤油车，移动滤油车，高粘度滤油车，轻便滤油车，微型滤油车，计量滤油车，板框滤油机，板框式滤油机，板框过滤机，压板滤油机，压力式滤油机，真空注油机，板框净油机，板框式净油机，压板净油机，压力式净油机，真空净油机，变压器油组合式滤油机，润滑油组合式滤油机，液压油组合式滤油机，LUC滤油车，LUCA滤油车，LUCB滤油车，LUCD滤油车，LYC滤油车，GLS型手提式滤油装置，TUC型台式滤油装置。液压油如何清洗，新乡市睿瑄滤器有限公司为您提供洁净的流体，欢迎来电洽谈订购！

性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第七代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

UHLS-582系列润滑油液压油流量开关主要对各种液体的流量进行监测和流量开关信号控制。本型号流量开关具有独特的结构设计，测量准确可靠性高，已被广泛应用于管道中大、中、小型设备的冷却、润滑系统中，比如发动机组、压缩机、轴封水、冷却系统、冷热轧机等，可任意设置报警度并任意调整。适用于行业广阔如石油、炼油、油田、化工、核电、火电、制药、造纸等行业中。水流量开关的测量原理是采用锥形测量管和测量靶，当流体沿着锥形管通过时，测量靶会依据流量的大小而产生位移，测量靶的位移是靠弹簧平衡力的作用下而产生平衡，通过磁耦合系统传送给指示系统，进而实现流量的实时监测与控制。UHLS-582系列润滑油液压油流量开关法兰：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65（口径）指示器形式：M1/M2/M3/M4/M5测量结构：锥管/靶式、喷嘴/靶式流量开关设置：低流量报警/高流量报警；可实现独立选择低或者高，也可同时选择底和高 流量开关的安装与使用①安装：流量开关是在安装之前需要清理、清楚管道中的杂质、杂物、焊渣、污垢物品，建议采用压缩空气吹扫和洁净水进行冲洗。②需要注意仪表的壳体上标注的流体流向，箭头为流出方向③建议进出入口安装相当于口径五倍的直管段，以保证测量的精度 UHLS-582系列水流量开关的选型表UHLS-58口/口/口口 1 2 3 4 5分类型号： UHLS580 外管螺纹连接形式：口径3/4〃-2-1/2〃 UHLS581 内管螺纹连接形式：口径3/4〃-2-1/2〃 UHLS582 法兰连接形式：DN15-DN65 UHLS583 法兰连接形式：DN65-DN200 UHLS584 法兰插入连接形式：DN150 UHLS585 卫生卡箍连接形式：DN3/4〃-2-1/2〃材质： S4 = 304 S6 = 316/弹簧 HC276 S6L = 316L/弹簧 HC276流量选择编号： 3□□□=锥管形式 ； 5□□□=喷嘴形式； 6□□□=靶式形式 指示器指示性式： M1=塑料壳体旋转指针形式≤80℃ M2=塑料壳体混动指针形式≤80℃ M3=不锈钢隔爆壳体旋转指针形式≤80℃ M4=不锈钢隔爆壳体滑动指示形式≤80℃ M5=不锈钢隔爆壳体/固定报警点/无指示形式≤120℃ M6=不锈钢或铝壳体/高温形势≥120℃、200℃、300℃ 注：选择M6时具体参数咨询制造厂销售人员，在技术规格书中进行确认。开关点数/形式选择： K1 = 下限一个开关点 K2 = 上限一个开关点 报警开关形式/开关状态选择；请见报警开关形式/报警状态/开关点数/接线图/开关参数表 流体流向/安装形式： H = 水平安装； LR = 从左向右； RL = 从右向左 V = 垂直安装； VU = 自下向上； UD = 自上向下

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

SH0301液压油水解安定性试验器依照SH/T0301《液压液水解安定性测定法（酒瓶法）》及ASTM D2619制造，适用于用玻璃瓶法测定液压液的水解安定性。 液压油水解安定性测定仪适用于测定矿油型和合成型液压液。性能特点：1. 采用7英寸彩色触摸屏，分辨率800×480，人机交互简洁易用。2. 以32位微处理器作为主控核心，新一代智能型操作系统。3. 大尺寸观察窗，便于观察试验进度。4. 高精度大扭矩电机，DD直驱，无传动噪音，可同时进行6组试验。5. 易于安装和拆卸的旋转机构，操作简单。6. 高精度Pt100温度传感器，PID自动控温，温度曲线实时显示。7. 自动计时，到时报警提示系统。8. 高度自动化，自动控温，自动旋转，自动计时提醒，无需人工干预。9. 内胆采用不锈钢板经防腐处理、加工成型。技术参数： 加热方式 ： 不锈钢电热管加热 加热功率 ： 1.2KW 控温范围 ： 150℃ 控温精度 ： ±0.5℃ 控温方式 ： 进口数显PID温温控器 转动速率 ： 5r/min 试验单元 ： 6枚试验瓶 工作室尺寸 ：（长×宽×高） 450×450×350mm 温度均匀 ： 风机循环 试验时间 ： 数显计时 做样提示 ： 声音提示 工作电源 ： AC220V±10% 50HZ 工作环境 ： 相对湿度：〈80% 温度：0～45℃ 仪器尺寸 ： 550*550*450mm 重量 ：30kg山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。 装箱清单 序号名称单位数量备注1液压油水解安定性试验箱台12旋转夹具套13标准酒瓶只64瓶盖个305压盖器个16电源线根17保险丝个210 A8说明书份19装箱单份110合格证份111出厂检验报告份1

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

&minus 抗 磨液压油 &minus R&O 液压油 ADDITIN PA205 是不含钡及钙元素的抗磨液压油复合剂，在抗磨，防锈及抗氧等方面表现出众，推荐加入量为 0.6-0.8%(w). ADDITIN PA 205具有高负荷承载性能，可以调配高性能的抗磨液压油。ADDITIN PA205 即使在水的存在下及通过非常细的滤网时，也表现出优异的过滤性能。 含 锌 抗 氧， 防 锈 和 抗 磨 添 加 剂 复 合 剂 &minus 用于调配抗磨液压油符合：GB11118.1-94HM 液压油的标准要求

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

RDS-FAV1型电磁式油液磨粒传感器RDS-FAV1传感器主要用于磨损颗粒实时监测。将传感器串联于油路中能够精确检测出通过的金属颗粒，结合监控软件能够统计设备所产生的磨粒大小和数量，并分析磨损的发展趋势，从而实现设备的故障诊断和寿命预测。依据磨损数据的分析结果能够有效地提高设备运行的安全性、避免设备的早期故障、减少设备的停机时间、延长设备的使用寿命和减少设备维修成本。主要参数：油路管径：10mm最小可测量颗粒：80um流速范围：0.3L/min至40L/min最大油压：5Mpa油温范围：-25℃至85℃工作环境温度：-25℃至85℃通讯接口：RS485半双工通讯外形尺寸：80mm*45mm*105mm 应用领域：本产品可用于液压油、润滑油、合成油、矿物油等油液中的颗粒物监测，可应用于以下领域：》风力发电传动机构故障诊断》航空发动机监测预警》舰船发动力系统监测》大型机械系统磨损状态监控典型应用方式：由于摩擦磨损是诸多机械故障模式的主要诱因，而磨粒是摩擦磨损的重要产物，70%以上的故障与磨粒有关，因此磨粒信息已经成为了一种机械系统状态的重要表征。典型的机械系统架构如下所示，磨粒传感器串联于油路中，监控计算机通过传感器可以实时读取检测对象产生磨损颗粒数据，在实际磨损过程中，产生的磨粒数量和大小随着磨损的加剧而增加，所以磨粒浓度和磨粒尺寸都能够反映磨损程度和磨损速率。一个典型的磨粒产生规律普遍存在于轴承和齿轮的退化进程中：中前期产生的磨粒很少，而后期磨粒的产生速率突然增加并相对稳定于某一数值。所以当给定故障判据后，通常简单的线性模型就可以在后期初步预测剩余寿命。产品优势：》高灵敏度，高速信号检测，大流量设计》在线，实时探测金属磨损颗粒》可输出颗粒尺寸和等级分布》牢靠的结构设计，无活动件，易于安装》采用485通讯传输，距离远，最远可达 2000 米》完善的监控软件并开放通讯协议便于集成

SH0210液压油过滤性实验仪在评价液压油的过滤性能方面是有价值的，各类工业液压系统和车辆液压系统的液压油，由于油品过滤性能差，引起过滤器的堵塞是一个严重问题。特别是当液压系统混入少量水时液压系统过滤器的阻塞更严重，由此引起液压传递失灵，液压泵和其他元件的磨损与损坏。SH0210液压油过滤性试验仪主要特点● 全封闭式进口压缩机制冷，保证冷量的供应；● 专用旋片真空泵，提供足够的真空度；● 玻璃配件符合SH/T0210标准要求；● 数字显示时间，操作简单；● 不锈钢恒温浴；● 玻璃漏斗上带有刻度；● 精密稳压阀调节，压力能控制在86658pa范围内● 微处理恒温器及PID控制，数字显示温度，精度0.1℃，Pt100 RTD温度探头；● 工作温度范围：室温~80°C；安全措施防止过热或低液位技术参数● 适用标准：SH/T0210-2022● 温度范围：0~80℃● 吸滤方式：真空泵● 工作压力：86658pa● 压力调节：稳压阀● 计时方式：数显计时器● 计时范围：0~999h● 工作电源：AC220v● 制冷方式：压缩机制冷● 加热方式：电热管加热● 控温方式：数显PID温度控制器

设备概述：40L高压液压油源车是根据相应试验标准规定设计开发，用于满足驱动航空液压油的高压液压作动产品的试验工作需求，40L高压液压油源车可为液压作动类产品的性能、功能试验及寿命试验提供液压动力。具有系统压力高、系统流量大、响应快，可自动控制压力、流量、油温、液位等参数或由上位机进行远程控制，自动化程度高；另外40L高压液压油源车具备自带电驱系统，能自动移动行走，并同时具备拖曳装置，满足外力拖曳工作需求。

液压油冷却机由深圳市宝驰源制冷设备专业生产： 液压油冷却机常规来说，液压油温度低于70℃zui好。一般来说，高温会达到90℃，但zui好不要长期工作，因为高温下会造成液压油氧化变质过快，同时对液压元件的密封件等损害也比较大。液压油温度控制在40度左右zui为理想。特此推荐宝驰源生产的液压油冷却机。液压油冷却机的相关介绍 油冷却机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床、静压轴承等。适用油： 矿物型液压油及润滑油。的使用条件： 油温5~55℃；室温5~45℃。温控范围： 制冷模式15~55℃＼温差模式（室温Ｔ）。产品类型： 油冷却机根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。产品结构： 机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。 根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。技术优势： 机组主要部件及设计技术国内ling先，操作方便，运行安全可靠，性能达到国际同类产品先进水平。工业油冷机分类1、 按冷却（散热）方式油冷却机可分为　　A、水冷式油冷却机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。　　B、风冷式油冷却机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。　　2、按外形结构油冷却机可分为　　A、封闭式油冷却机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。　　B、开放式油冷却机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。　　3、按蒸发器的结构油冷却机可分为　　A、闭式油冷却机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。　　B、开式油冷却机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。 油冷却机的功能特点 油冷却机产品功能：防止机床热变形；防止机床主轴中心偏移；防止油质氧化、蒸发；稳定油压、防止油震；提高机床加工精度。 产品特点：无需冷却水（冷却塔）；增加加工设备的运转可靠性，延长使用寿命；防止加工设备的主轴因为温度波动而影响加工精度；本机采用机体同步温度控制面板，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。油冷却机性能及特性 油冷却机性能及特性：1、工业油冷却机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。 油冷却机的优势：　　1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。　　2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。　　3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。　　4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为zui适合散热的冷却管。　　5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。　　6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。　　7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。 油冷却机选型要素 油冷却机选型要素： 选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到zui佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。深圳市宝驰源制冷设备有限公司是一家专业研发、生产、销售制冷设备及温湿度控设备的厂商。如冷水机、冷风机、除湿机、恒温恒湿机、油温机、冷油机（循环冷却水/油/风循环机）的设计、安装、售后维修与保养等为一体化的专业方案解决厂商。一、冷却水循环机，标准型是恒温范围5-25度。此机又称为冷水机，循环水制冷机，冰水机。在标准机型上宝驰源又开发低温型（盐水0至负10度），超低温型（乙二醇-10至-45℃）根据散热方式不同又分为风冷式与水冷式。二、常温型水冷却设备（如表冷器，冷却水塔）温控范围25-40度。常温型水冷却设备是通过自然空气散热，将循环冷却水温的温度控制在常温。所以不能算恒温机，温度无法控制。三、工业空调又称为冷风机，空调除湿机。此机标准型温控范围7-25℃。全新风相对湿度可以除湿至40-60%.此机比家用空调温度低，且具有很强的除湿功能。我们可以定制百叶或管道出风，特种行业的全密闭负压状态的循环气体制冷。宝驰源同时推出低温空气制冷机出风温度零下15℃。四、宝驰源根据客户对空气温度和湿度同时控制需求，又开发出恒温恒湿空调机，此机具有制冷，加热，除湿，加湿四个功能。满足精密设备的生产环境空间的空气恒温恒湿。此机出风温度15-25℃，相对湿度40%-80%。且温度湿度可以同时控制。对于净化车间可以加装初中校过滤段（此机称为组合式空调机组）。五、油冷却机是宝驰源公司专门为控制各类机械设备液体温度而开发生产的，广泛适用于对液体温度敏感和发热量较大的加工中心、液压系统及电加工设备和激光设备等工业装备通过对液体温度的恒温控制，使工业设备的工作精度稳定性、可靠性大大提高，从而延长设备的使用寿命，降低加工成本，提高企业的效率。宝驰源专业生产循环油温度控制机。此机分为单冷型和冷热一体恒温型。 六、宝驰源同时开发节能环保产品：如空气源热泵、水源热泵、热回收机组等。热泵型机组比普通电加热节能50%以上；热回收机组不仅制冷同时回收热量，其能耗又节省一半。在经过宝驰源研发人员的钻研，以及缩合了调查资料等各方面信息资源后，把宝驰源系列产品如潮水涌向工业市场，其中包括激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、机械切削加工、铸造、表面处理、电镀、氧化、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产、印刷等产业。范围覆盖整个工业的生产，且经宝驰源研发人员有针对性的对各行业进测试，其效果可以和国外引进的相同设备媲美。贵公司需选用何种类型、功率的温湿度控制机，宝驰源可以为您开发非标温湿度控制机。

TP540液压油过滤性测定仪型号：TP540TP540型液压油过滤性测定仪是根据国家石油化工行业标准SH/T0210（液压油过滤性实验法）研制的，用于测定液压油过滤性能的实验方法。 适用于测定石油基和合成型各类液压油，广泛应用于电力、石油、化工、商检及科研部门。生产厂家北京时代新维测控设备有限公司功能特点l 采用高稳定性隔膜泵，压力可调，压力显示精度高l 采用高耐压抽滤瓶，安全可靠l 采用高精度滤膜，测量准确技术参数环境温度：5℃～40℃环境湿度：≤85%整机功率： 300w电源电压：交流220V±10% 50Hz±10%外形尺寸 ：隔膜泵300 mm×120 mm×235mm标准配置序号名称型号单位数量备注1隔膜真空泵台12抽滤装置套13抽滤瓶1000ml个14微孔滤膜1.2μm盒15合格证TP540份16保修卡TP540份17说明书TP540份1

产品介绍： PSD-250油液取样器是由西安普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特有材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。 油液取样器符合QCT 29105.3-1992汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。 油液取样器引入行业设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。 油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。 技术参数： 材质：LC超硬铝合金 品牌：普洛帝 普勒/PULL 容积：100ml、110ml、125ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 压力：2KPa 执行标准：GBT 17489 软管：NAS 1638 0级 数量可定制 清洁瓶：NAS 1638 0-4级，可定制其他等级。 配套性：可配套行业各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。 配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪 基本配置：油液取样工具套装（包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638-0级软管3m、250ml玻璃清洁瓶 等级NAS1638-0级2只） 建议选配：便携式手提取样箱。 关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具 操作方法：1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。 具体详情请电询普洛帝中国服务中心！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！

SH0301液压油水解安定性试验箱，本仪器依照SH/T 0301《液压液水解安定性测定法（酒瓶法）》及ASTM D2619制造，适用于用玻璃瓶法测定液压液的水解安定性。矿油型液压油水解安定性仪SH/T0301 酒瓶法 适用于测定矿油型和合成型液压液。性能特点：● 采用7英寸彩色触摸屏，分辨率800×480，人机交互简洁易用。● 以32位微处理器作为主控核心，新一代智能型操作系统。● 大尺寸观察窗，便于观察试验进度。● 高精度大扭矩电机，DD直驱，无传动噪音，可同时进行6组试验。● 易于安装和拆卸的旋转机构，操作简单。● 高精度Pt100温度传感器，PID自动控温，温度曲线实时显示。● 自动计时，到时报警提示系统。● 高度自动化，自动控温，自动旋转，自动计时提醒，无需人工干预。● 内胆采用不锈钢板经防腐处理、加工成型。技术参数： ● 加热方式 不锈钢电热管加热 ● 加热功率 1.2KW ● 控温范围 150℃ ● 控温精度 ±0.5℃ ● 控温方式 进口数显PID温温控器 ● 转动速率 5r/min ● 试验单元 6枚试验瓶 ● 工作室尺寸 （长×宽×高） 450×450×350mm ● 温度均匀 风机循环 ● 试验时间 数显计时 ● 做样提示 声音提示 ● 工作电源 AC220V±10% 50HZ ● 工作环境 相对湿度：〈80% 温度：0～45℃● 仪器尺寸 550*550*450mm● 重 量 30kg 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。 装箱清单 序号名称单位数量备注1液压油水解安定性试验箱台12旋转夹具套13标准酒瓶只64瓶盖个305压盖器个16电源线根17保险丝个210 A8说明书份19装箱单份110合格证份111出厂检验报告份1

变压器用油液取样器产品型号：PSD-250变压器用油液取样器订货号：86S250A变压器用油液取样器是由西安普研检测工程有限公司按照普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，该款油液取样器由超硬铝合金（LC）特种材料制造，表面经过镀锌防锈处理，耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。变压器用油液取样器符合QCT29105.3-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准变压器用油液取样器引入国际设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为精准油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。变压器用油液取样器用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。变压器用油液取样器技术参数：材质：LC超硬铝合金品牌：普勒/PULL容积：250ml、220ml、110ml、125ml；压力：2KPa执行标准：GBT17489软管：NAS16380级数量可定制清洁瓶：NAS16380级数量可定制配套性：可配套各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。配套仪器：颗粒计数器颗粒计数仪颗粒计数系统油液颗粒度分析仪基本配置：油液取样工具包含一支负压型油液取样器一套、NAS16380级软管5m、250ml油液NAS16380级清洁瓶2只.建议选配：便携式手提取样箱。关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具。

JH0210液压油过滤性测定仪 适用标准SH/T 0210《液压油过滤性试验法》 产品简介本仪器用于测定石油基和合成型各类液压油的过滤性。其实验原理是将试样在规定的过滤设备、试验温度（18～24℃）、真空度（86658Pa）进行试验，滤出规定的试样所需的时间为无水试样的过滤性。另取一定量含2%水的试样在相同条件下试验，其试验结果为含水试样的过滤性。 试验意义在评价液压油的过滤性能方面是有价值的，各类工业液压系统和车辆液压系统的液压油，由于油品过滤性能差，引起过滤器的堵塞是一个严重问题。特别是当液压系统混入少量水时液压系统过滤器的阻塞更严重，由此引起液压传递失灵，液压泵和其他元件的磨损与损坏。仪器特点1、采用PID温控控温体系，控温精度高，稳定2、采用自动计时，到时报警提示系统 3、进口全封闭式压缩机制冷，保证冷量的供应，噪声小，机械故障率低；4、玻璃配件符合标准要求；5、数字显示时间，操作简单；6、玻璃漏斗上带有刻度；7、精密稳压阀调节，压力能控制在标准要求范围内8、仪器设计为分体式结构，方便操作；仪器参数1、制冷方式：压缩机制冷2、加热方式：电热管加热3、控温方式：数显PID温度控制器4、温度范围：0~60℃5、计时方式：数显计时器，0~999h6、吸滤方式：真空泵7、工作压力：86658pa8、压力调节：稳压阀9、仪器功率：1200W 10、工作电源：AC220V±10% 50HZ

得利特液压油热稳定性测定仪A1105适用于检测液压油的氧化安定性，也适合于矿物油、合成油为基础油的液压油。让试样在铜棒和钢棒催化剂存在下，在一定温度下维持168小时。通过对热试验前后试样、铜棒、钢棒的分析测定，从而评定试样的热稳定性。得利特液压油热稳定性测定仪A1105适用标准：SH/T0209得利特液压油热稳定性测定仪A1105仪器特点：1、仪器包括1个按标准设计的对流烘箱，最高温度可达135°C，上釉的不锈钢表面，台式。2、不锈钢内衬，带风扇。高效热绝缘。3、不锈钢加热器。4、在双层门上装有300 x 200 mm的饿玻璃窗，便于观察。5、2个开口，1个在底部，1个在顶部，可通风。6、标准铝材料制成的铝浴，能支持6个样品容器。7、微电脑及PID控制温度，数字显示，精度0.1°C，Pt100 RTD温度探头。8、工作范围：室温 ~ 135°C ± 1°C。9、过温安全保护。技术参数：&bull 控温方式：jinkouPID数显温控器&bull 控温精度：常温~135±1℃&bull 加热方式：空气浴加热&bull 整机功率：1.5KW&bull 工作单元：6管&bull 工作电源：AC220V/50Hz&bull 计时方式：数显计时器

JH0209液压油热稳定性测定仪 适用标准SH/T0209《液压油热稳定性测定法》产品简介本仪器用于检测液压油的氧化安定性，也适合于矿物油、合成油为基础油的液压油。 其实验原理是将试样在铜棒和钢棒催化剂存在下，在一定温度下维持168小时。通过对热试验前后试样、铜棒、钢棒的分析测定，从而评定试样的热稳定性。 仪器特点1、采用进口环保加热系统，无明火明光加热，安全环保2、采用PID温控控温体系，控温精度高，稳定3、加热铝块直接安放在箱体内，带有固定支架；4、采用一体化设计，操作维护简单方便5、采用自动计时，到时报警提示系统仪器参数1、控温方式：进口PID数显温控器2、控温精度：常温～135±1℃3、加热方式：空气浴加热 4、计时方式：数显计时器5、工作单元：6单元6、 整机功率：1.2KW 7、工作电源：AC220V±10% 50HZ

SH0209矿油型和合成型液压油热稳定性测定仪是依照SH/T0209《液压液热稳定性测定法》制造，用于测定矿油型和合成型液压液。性能特点：l 本仪器采用了特殊高速16位A/D转换器，自动温漂，零漂修正技术，保证该仪器的控温精确度。本仪器温控器采用了专用的无超调PID算法及PID自整定技术，保证仪表不超调，不欠调，控温精度可达±0.1℃。l 温度的测量是通过Pt100传感器进行的。本传感器反应灵敏，工作可靠，能迅速及时的反映温度的变化。l 本仪器外形采用整体式框架结构，内部空间大。外壳采用优质冷轧钢板制作，表面经喷涂工艺处理，造型新颖、美观大方。l 内胆采用不锈钢板经防腐处理、加工成型。l 箱门中间装有双层玻璃观察窗，可随时观察工作室内被加热物体的情况。l 箱门口镶嵌耐高温胶条，密封性好，防止热量流失。l 工作室后侧设置排风口，工作过程中可随时将被加热器释放的潮气排出箱外。箱内温度使用风机强制循环，保证温度的均匀性控制在±2.5%。技术参数： ● 加热方式： 不锈钢电热管加热 ● 加热功率： 1.2KW ● 控温范围： 室温～135℃ ● 控温精度： ±0.5℃ ● 控温方式： 进口数显PID 温控器 ● 试验单元： 6孔 ● 工作室尺寸：（长×宽×高） 450×450×350mm ● 温度均匀 ： 风机循环 ● 试验时间 ： 数显计时 ● 做样提示 ： 声音提示 ● 工作电源 ： AC220V±10% 50HZ ● 工作环境 ： 相对湿度：〈80% 温度：0～45℃ ● 仪器尺寸 ： 550*550*450mm ● 重 量： 30kg 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。装箱单 序号名称单位数量备注1液压油热稳定性测定仪主机台12铝浴个13烧杯个64钢棒个65铜棒个66电源线根17保险丝个210 A8说明书份29装箱单份110合格证份1

YT-M在线油液颗粒计数器是采用国际液压标准委员会指-定的光阻(遮光)法计数原理，专门用于现场在线测量的、油液污染度等级检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。适用于发动机油、齿轮油、变压器油(即绝缘油)、液压油、润滑油、合成油、水基类(水基液压油、水乙二醇等)、醇类、酮类等一切透光溶剂，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。　　在线油液颗粒计数器主要特点　　l 采用光阻(遮光)法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定　　l 适用于现场的在线检测，可实时监测用油系统中的颗粒污染度　　l 内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级　　l 标准款可直接耐压100公斤，可选配减压阀用于超高压在线测量　　l 具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护　　l 内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准　　l 内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、ISO11171、GB/T18854等标准进行校准，一次测试可以给出所有内置标准结果　　l 可独立设定所有标准任意报警级别，实现污染度或洁净度检测　　l 具有RS232、RS485及USB接口，支持标准Modbus协议可连接电脑、上位机、打印机、PLC系统或其它设备进行数据监控、处理　　l 超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中　　l 坚固外型结构，适合复杂工作环境　　l 下进上出的模式有利于最大限度减小在线气泡对测试结果的干扰　　l 可连续测试也可任意设置测试时间间隔　　l 中英文双系统，客户可自由切换，适合外销出口　　l 触屏或者薄膜按键操作，可自由切换，仪器界面可自由控制远端打印机的开关　　l 可选接工控系统设备，实现远程数据监控、历史数据、曲线查询(选配)　　l 内置水分和温度传感器模块，可同时输出四种参数信息(选配)　　技术指标　　l 光 源：半导体激光器　　l 流速范围：5-500mL/min　　l 检测样品粘度：≤650cSt　　l 在线检测压力：0.1~10 Mpa(选配减压装置最高压力可达42Mpa)　　l 粒径范围：1~1000μm　　l 接口：USB接口、RS232接口、RS485接口　　l 数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储　　l 灵 敏 度：1μm或4μm(c)　　l 极限重合误差：40000粒/ml　　l 计数体积：1~999ml　　l 计数准确性：±0.5个污染度等级　　l 防护等级：IP56/IP67　　l 温度(选配)：采集范围：1~100℃ 测量精度：1℃　　l 水活性(选配)：采集范围：1~100%RH 测量精度：1%RH　　l 含水量(选配)：采集范围：1~360ppm 测量精度：1ppm　　l 测试时间间隔：1秒~24小时　　l 检测样品温度：0~80℃　　l 工作温度：-20~60℃　　l 供 电： AC 220V±10%、50/60Hz或DC9-36V　　l 重 量：1kg　　l 体 积：115×85×60mm

品牌：时代新维特点：高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。适用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。

采用国际标准化组织规定的核心技术“光阻（遮光）法计数原理”。当液体中的微粒通过一窄小的检测区时，与液体流向垂直的入射光，由于被不溶性微粒所阻挡，从而使传感器输出信号变化，这种信号变化与微粒的截面积成正比，从而检测液体中的颗粒的大小和数量。 l 可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。 l 采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理。l 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。l 采用精密注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。l 采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。l 内置空气净化系统，保证测试不受污染。l 内置多重校准曲线，可兼容所有国内外常用标准进行校准，内置GJB-420B、NAS 1638、 l ISO 4406和ГOCT 17216 四种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准。l 可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求。l 彩色触摸屏操作，中文输入，自动存储数据，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。l 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。l 具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。l 可有偿提供计量站测试报告。气压舱正压： 0.8Mpa 气压舱负压： 0.08Mpa 数据输出： 内置打印机及 RS232接口 环境温度： 10～40℃电 源： AC 220V±10% 50Hz±10%；功 率： ≤ 200W 外形尺寸： 390mm×340mm×660mm 重 量： 23.5kg光 源： 半导体激光器测量范围： 0.8μm～500μm（取决于选定的 传感器）测量通道： 8通道，粒径任意设定（选择的校 准曲线粒径范围内） 取样体积： (0.2～1000)ml 取样速度： 5ml/min～80ml/min 分 辨 力： 10% 重合误差极限： 10000粒/ml l 配件指南l 超声波清洗器l 气压泵l 高压注射器 注意事项1.待气压仓的压力完全泄掉，方可打开气压仓；2.在安装或拆卸注射器时，要轻拿轻放，注意安装 或、拆卸方法；3.每次试验完，要用清洁的石油醚清洗注射器，以 便于下次试验。

产品介绍： PSD-250油液取样器是由西安普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特有材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。 油液取样器符合QCT 29105.3-1992汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。 油液取样器引入行业设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。 油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。 技术参数： 材质：LC超硬铝合金 品牌：普洛帝 普勒/PULL 容积：100ml、110ml、125ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 压力：2KPa 执行标准：GBT 17489 软管：NAS 1638 0级 数量可定制 清洁瓶：NAS 1638 0-4级，可定制其他等级。 配套性：可配套行业各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。 配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪 基本配置：油液取样工具套装（包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638-0级软管3m、250ml玻璃清洁瓶 等级NAS1638-0级2只） 建议选配：便携式手提取样箱。 关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具 操作方法：1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。 具体详情请电询普洛帝中国服务中心！！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！

PSD-250油液取样器是由西安普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特有材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。 油液取样器符合QCT 29105.3-1992汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。 油液取样器引入行业设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。 油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。 技术参数： 材质：LC超硬铝合金 品牌：普勒/PULL 容积：100ml、110ml、125ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 压力：2KPa 执行标准：GBT 17489 软管：NAS 1638 0级 数量可定制 清洁瓶：NAS 1638 0-4级，可定制其他等级。 配套性：可配套行业各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。 配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪 基本配置：油液取样工具套装（包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638-0级软管3m、250ml玻璃清洁瓶 等级NAS1638-0级2只） 建议选配：便携式手提取样箱。 关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具 操作方法：1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。 具体详情请电询普洛帝中国服务中心！！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！