一体化里氏硬度计

里氏硬度计的测量标准及使用、操作规程 里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点，在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用，国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准，下面分别做一简单介绍。一.《里氏硬度计技术条件》ZBN71010-90 此标准属于行业标准。规定了里氏硬度计的技术条件、试验(检验)方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。标准规定：1.硬度计应在下列条件下正常工作：环境温度0～40℃，相对湿度不大于90％；周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。2.冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。3.误差：示值相对误差不超过±0.8％；示值重复性相对误差应不大于1％。4.里氏硬度与布氏硬度、洛氏硬度维氏硬度的换算误差见下表(Ｅ＝210000Ｎ／ｍｍ2)里氏硬度计布氏、洛氏、维氏硬度换算误差414-531 HL504-605 HL642-721 HL767-860 HL647-712 HL150-250 HB25-35 HRC40-50 HRC55-65 HRC400-500 HV±13 HB±2 HRC±2 HRC±2 HRC±20 HV5.成套供应的硬度计应包括：·里氏硬度计冲击装置；·显示装置；·φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。二.《里氏硬度计》JJG747-1999 该标准属于国家计量检定规程。规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。规程的主要特点为：给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。规定了标准里氏硬度块的技术要求。给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。三.《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-1998此标准为国家最新标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。标准的主要特点为：规定了试样的主要技术指标，包括：表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表，材料包括：碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。四.《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172-1999 该标准为国家标准。标准中列出了黑色金属硬度与强度的换算值，包括的主要钢系有：不锈钢和碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢。里氏硬度计中所附带的里氏硬度与强度的换算数据是依据该国家标准得到的。时代集团公司在1984年国内首家自行开发研制了里氏硬度计产品，20多年来，产品遍布全国各地各行各业，为中国的用户提供的换算数据表均符合上述国家标准；为国外的用户提供的换算数据表符合国际标准的标准。五.里氏硬度计的标定里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测量准确等特点，在世界范围的工作领域内得到了广泛应用。由于人们的习惯和已延用多年的硬度计量标准，目前在实际进行硬度测试时，普遍使用的还是布氏、洛氏、维氏和肖氏等硬度测试方法。这其中具有代表性的是北京时代之峰科技有限公司生产的硬度计，此公司在1984年国内首家自行开发研制了里氏硬度计产品，其中时代集团公司生产的北京时代里氏硬度计新产品包括一体式里氏硬度计、数显里氏硬度计等无损硬度计。里氏硬度试验方法是近20年才出现的，若完全直接使用里氏硬度试验方法进行硬度测试尚须时日。目前为兼顾里氏硬度计的实用性和传统硬度计量标准的要求，满足硬度测试工作的需要，人们往往要把里氏硬度值转换成布氏、肖氏、洛氏和维氏等硬度值。里氏硬度值是否能直接转换成其它硬度值，这与使用的冲击装置和被测硬度材料是有关系的，建立不同硬度值之间的转换关系，往往需要人们进行大量的工作。

用一定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是所谓的里氏硬度值。　　里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。 里氏硬度的计算公式如下： HL=1000×UR/UA 式中：HL　————里氏硬度符号 UA ————球头的冲击速度，m/s; UR ————球头的反弹速度。　　里氏硬度计仪器轻巧，测试简便，快速，读数方便，非常适于检测硬度范围较宽的金属材料。并且可以从不同方向进行测试，非常适于在现场对大型工件、组装件进行硬度测试，里氏硬度计相比于肖氏硬度计有了很大的技术进步。　　里氏硬度试验要求试样有一定的质量和厚度，不太适用于测试小工件。 里氏硬度计主要用于在现场快速测试大型的、组装的、不便移动的、不允许切割试样的工件，用于测试大型模具、大型锻造件、铸造件，可以灵活地测试大型工件不同部位的硬度。里氏硬度计是大型工件硬度测试上非常有效实用的检测手段。

里氏硬度计产品详细介绍：里氏硬度计是一种新型的便携式硬度测试仪器，主要适用于测试金属材料的硬度，具有测试精度高、体积小、操作容易、携带方便，测量范围宽的特点，它是以里氏硬度为原理，测出里氏（HL）硬度值经过程序自动转换成布氏，洛氏，维氏，肖氏等硬度值,还可以配置各种测试配件，来满足于各种测试条件和环境，主要适用于金属材料的快速硬度测试，特别适宜对大型零部件及不可拆卸部件的现场硬度测试。·里氏原理、便携测量；·里氏（HL）、布氏（HB）、洛氏（HRC/HRB/HRA）、维氏（HV）、肖氏（HS）等7种硬度值实现一次测量；

里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。是一种全新的测硬方法。　　里氏硬度计的缺点：这种试验方法在国际上还没有被普遍接受，迄今还没有被国际标准化组织(ISO)采纳，试验数据在国际上还缺乏来自独立的第三方或国际组织方面的监督与复核。　　里氏硬度试验要求试样有一定的质量和厚度，不适于测试小工件。　　里氏硬度计优点：里氏硬度计仪器轻巧，测试简便，快速，读数方便，适于检测硬度范围很宽的金属材料，并且可以从不同方向进行测试，非常适于在现场对大型工件、组装件进行硬度测试，比肖氏硬度计有了很大的技术进步。　　里氏硬度计不能测试表面硬化工件，通过耦合的办法测试小零件往往是不可靠的，目前有被误导测试小零件的倾向。对于中、小零件应尽量采用国际上通用的静态硬度测试方法。与肖氏硬度试验相同，里氏硬度试验结果的比较也是仅限于弹性模量相同或相近的材料。　　里氏硬度计主要用于在现场快速测试大型的、组装的、不便移动的、不允许切割试样的工件，用于测试大型模具、大型锻造件、铸造件，可以灵活地测试大型工件不同部位的硬度，它是大型工件硬度测试上非常有效实用的检测手段，在国内有取代肖氏硬度计的趋势。

用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面１ｍｍ处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度。里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。 里氏硬度的计算公式如下： HL=1000×ν /ν 式中：HL　————里氏硬度符号 ν ————球头的冲击速度，m/s； ν ————球头的反弹速度，m/s。 二、里氏硬度计冲击装置 里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种： D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。 DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。 D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。 C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。 G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。 E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。 DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。 三、异型支撑环的使用 在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。四、里氏硬度计的测量范围 根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。 对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。 五、影响里氏硬度计测试精度的因素 1、 数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。 2、 特殊材料引起的误差 存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差： 所有奥氏体钢 耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试 局部冷却硬化会引起L值偏高 磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。 表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。 3、 齿轮检测中的误差 一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。 4、 材料弹性、塑性的影响 里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。 在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大 5、 热轧方向造成的误差 当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。 6、 试样重量、粗糙度、厚度的影响

计划买台里氏硬度计，但是不知道怎么买，有几个问题1.如何选择里氏硬度计？2.国产较好的牌子有哪些？最好在江浙一带有售后的。3.网上很多说时代的，但是不知道怎样确定是否是真的时代机器。4.能否推荐一些牌子的型号，性能，价格对比。

一．冲击不显示数值二．测量不准确三．冲击体无法加荷或释放四．传感器加载不顺畅五．无法开机六．电池无法充电一．冲击不显示数值1. 这是返修的里氏硬度计中最常见的一个故障，而造成这个故障的80%的原因是传感器连接线的故障，为何会出现这么高的故障呢？这主要是由于传感器连接线的结构所决定的，由于传感器连接线要连接着传感器以及里氏硬度计主机，只要有一头出现故障，那么就会造成冲击无法显示数值了。而市面上几乎所有的里氏硬度计的连接线都是仿瑞士的PROCEQ结构的(里氏硬度计的发明)，传感器连接线的一头是带有三针插头，质量好的厂家一般会表面渡金，防止空气氧化，导致接触不良，而这个三针插头在与连接线注成一体的时候，针与线之间的连接是最关键的一道工序，如果加工的工厂做得不好，或者用一些次一点的连接线加工，这就很容易使其寿命减少，用户在使用过程中，插拔连接线的方法不正确很容易把线弄坏。2. 传感器的另一头是连接在主机上，而这一边的插头，很多厂家都使用雷莫的专用插头，少数厂家使用的是仿雷莫插头的国产插头，另一些厂家使用标准的耳机插头，但这头坏的原因很少出现在插头本身的质量上面，即无论用国产或是进口的插头，都无碍。而出现故障的原因通常是插头与连接线的焊接不牢，虚焊等，另一部分原因就是用户在插拔的过程不注意，通常正确的插拔传感器连接线应该是捏着插头，而不是捏着线来拔下来，否则很容易破坏线与插头的焊接。3. 线圈三针座松导致接触不良，线圈多次插拔很容易造成线圈上的三针插座松动，或使线圈与针座之间的焊接脱落致使传感器冲击不显示。4. 主机上的插座连接线脱落，这种情况出现机率比较小，除非人为拆动过机器，否则一般不会出现插座连接线脱落的现象。5. 主机上的采集传感器信号IC损坏，这种情况出现机率也比较小，如出现电源短路导致IC烧坏，但一般容易察觉，IC烧坏都会带有焦味。二．测量不准确 测量数据不准确大多数原因出自传感器方面，主机出现故障机率很小，而测量不准确也有以下几个方面。1. 测量数据上下波动较大可以检查传感器的几个部件，垫片是否脱落或压稳被测件，冲击体钢球是否磨损或钢球是否松动，传感器内壁是否有脏物，冲击弹簧是否生锈或倾斜，被测件是否足够符合里氏硬度计测量的条件，以上的问题一般是更换配件解决。2. 测量数据偏大或偏小如果测量数据波动不大，但是却总是偏大或偏小，很大可能是主机上的基准电压已经不在理想值了，此时可通过校准里氏硬度计使其正常，如果偏离比较厉害，无法在主机上实现调整，有可能传感器的冲击体出现问题，比如刚换了一个新的钢球，此时所测得的峰值与谷值必与原来新配置的不一样，需要慢慢调整。若仍不能调整过来，一般需要返厂维修，让原厂帮以调整最佳效果。三.冲击体无法加荷或释放一般是传感器上勾紧冲击体的三片爪子不在一个中心，即不成一个等边三角形，长期使用会使三片爪子的弹性发生改变，使其有些松动或移位，从而导致抓取冲击体容易滑落，释放也是同样的原因，三片爪子不在同一中心，不能形成一个等边三角形，在松开爪子的时候，爪子其中两片勾住冲击体，另一片悬空，从而使冲击体在爪子上不能正常释放。另一种情况则是冲击体顶端磨损，导致爪子不能正常抓取冲击体。一般出现以上的情况，都需要返厂维修。四．传感器加载不顺畅 一般是长期使用中，有灰尘进入加载套管内所致，使得加载弹簧里沾满灰尘，所以加载不顺畅，最好返厂检修。五．无法开机 主机电路板或电源有问题，或保险丝烧断，检查电源线是否有断开迹象，或电容有爆裂导致短路现象，如自己无法检修，最好返厂维修。六．电池无法充电 检查充电器是否损坏。 检查电池是否已经不能正常使用。 检查电路板是否有烧坏现象。 以上都是里氏硬度计常见的故障，一般以前面几种故障较为常见，如自己能使用电烙铁来修复连接线，则是最好的解决方法，若无此能力，最好返厂维修。

我们都知道硬度计有很多的种类，如果根据它的测量原理来分，可以分为：洛氏硬度计、里氏硬度计、邵氏硬度计、布氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等，其中之一的里氏硬度计是依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，性能稳定，价格实惠。下面就来介绍一下里氏硬度计有哪些测试步骤。　　里氏硬度计的五个测试步骤　　1、将被检测物体应平放于地面，必须保证绝对平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块；　　2、①打开硬度计—②物体的材料设置—③硬度值设置（HRC\HRB\HB）—④硬度检测方向设置—⑤开始硬度检测；　　3、将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态；　　4、每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测；　　5、测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序；不合格则转入隔离区，记录检测结果。 上述内容就是里氏硬度计的五个测试步骤，为了避免在使用仪器测量时造成较大的误差，从而对你的工作带来不便。因此我们在使用硬度计前应该注意一下它的一些操作步骤以及规范。

如何选择好的里氏硬度计，我们首先要了解的是，真正的里氏硬度计是符合国家标准和国际标准且具有互换一致性的。虽然中国有关部门制订了里氏硬度计的国家标准。由于一些生产厂家的技术实力由于达不到生产符合标准里氏硬度计的水平，因此采用修正的方法生产里氏硬度计，产品虽然也名为里氏硬度计，但与真正的里氏硬度计相差太大，原本测试不准的硬度计，经过修正后也可以达到些事硬度试块准确的要求，因此用户要选择好历时硬度计需要注意真正里氏硬度计的以下特征：一里氏硬度计的冲击装置具有互换性，里氏硬度计的一台主机可以同时配置七种不同类型的冲击装置；很多干支同一种类的冲击装置可以配置在一台主机上。二冲击装置的冲头具有可互换性。里氏硬度计同一类冲头可以互相更替而不影响测试结果。三里氏硬度计具有不可调整性，里氏硬度计出厂后不具有可调整性，由于球头的磨损造成测值不准时，应采用更换球头的办法解决。四里氏硬度计测量误差要符合硬度的全范围标准要求。里氏硬度计测量误差在硬度的真个范围从低到高都是满足标准规定误差要求的。土豆：群众反映楼主多次发帖中带广告，请注意，否则将面临删帖扣分的处理。

硬度计的种类有很多，按照原理可以分为：：里氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、洛氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计等。其中里氏硬度计适用于恶劣的操作环境，抗冲击、振动和电磁干扰。那么有哪些因素会影响里氏硬度计的精准度呢？　　1、特殊材料引起的误差　　存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：　　所有奥氏体钢　　耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试　　局部冷却硬化会引起L值偏高　　磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。　　表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。　　2、数据换算产生的误差　　里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。　　3、齿轮检测中的误差　　一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。　　4、材料弹性、塑性的影响　　里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。　　在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大　　5、热轧方向造成的误差　　当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。　　6、试件磁性应小于300高斯　　7、试样重量、粗糙度、厚度的影响　　8、其它因素的影响　　测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。　　上面就是影响里氏硬度计测试精度的一些因素。使用里氏硬度计测试时，如果发现测试的结果偏差比较大时。请及时查看是否出现以上的这些因素，经过排查后再进行测试。这样就避免误差过大给你的工作带来不必要的麻烦。

一般打小型工件时我们都选用洛氏硬度计或小负荷硬度计，但在某些情况下里氏硬度计也可以测量的很精确，以下为对里氏硬度计打小型工件的一点见解： 里氏硬度计原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映布洛维肖硬度，当冲击工件时，由于工件小，弹性模量发生变化，有时候用户会听到冲击装置发闷声，造成硬度计的硬度无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收一部分。主要发生在测量镂空件、薄板及较软金属材料上，如何解决以上问题有以下几点仅供参考： 1． 对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20mm－100mm需要选配曲面支撑环。 2． 对于薄板厚度应该在5mm以上，测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多。 3． 保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,粗糙度越好精度保证越高。 4． 实芯圆柱体不大于100mm应加V型台，保证工件不产生位移。 5． 测量布氏硬度时，应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。

里氏硬度测试技术概述___时代TH140/TH160/HLN-11A便携式硬度计里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际标准，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998"。一、什么是里氏硬度 里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下：HL=Vb/Va×1000 Vb:表示反弹速度 Va:表示冲击速度 二、里氏硬度仪的特点 1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。三、里氏硬度的相关因素 里氏硬度试验法既然是动载测试法，那么里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关．而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。四、里氏硬度与其它硬度的转换 里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值．里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求 从微观形变上分类，布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变，表现为压痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变，表现为反弹速度的大小或高度。六、里氏硬度仪对测量的要求 1、 试样表面的要求 测试面应有金属光泽，不应有氧化皮及其它污物，表面粗糙度应符合如下要求：冲击装置类型 试件表面粗糙度(um) D、DC型 ≤1.6 G型 ≤6.3 C型 ≤0.4 2、 试样重量要求 试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动，质量应符 合如下要求： 冲击装置类型 试样质量(Kg) 稳定放置 固定或夹持 需耦合 D、DC型 5 2～5 0.05～2 G型 15 5～15 0.5～5 C型 1.5 0.5～1.5 0.02～0.5 3、 试样厚度要求 试样应有足够的厚度，最小厚度应符合如下要求： 冲击装置类型 试样最小厚度(mm) D、DC型 5 G型 10 C型 1 4、 试样具有表面硬化层，其硬化层深度应符合如下要求： 冲击装置类型 表面硬化层深度 D、DC型 ≥0.8 C型 ≥0.2 5、 对于凹、凸、圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合如下要求： 冲击装置类型 表面曲率半径(mm) D、DC型 ≥30 C型 ≥50 对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在0.5mm之内。 6、 试样不应带有磁性。 7、 每个测量点间距应大于3～4mm，不可在同一点上重复测试，否则会引起较大的误差。同时 会减短传感器的使用寿命。 七、影响测试精度的几个问题 由于里氏硬度仪是在动态力作用下测定金属硬度的，所以影响测试结果准确性的因素比较多，故应对这些因素如以一定的限制，主要包括: 试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节，下面将就一些具体问题探讨一下： 1、 试件曲率对精度的影响， 在现场工作中，经常遇到曲面的试件，各种曲面对硬度测试结果的影响不同，在正确操作的情况下，冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显著，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。 2、数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到 按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因。 本仪器的硬度换算是自动完成的，故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定 硬度仪的换算误差。 3、特殊材料引起为误差 存储在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差： 高合金钢 ◆所有奥氏体钢 ◆在高速钢中，耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料(莱氏体碳化物，例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加，从而使HL值偏低。这类钢应在横截面上进行测试。 ◆局部冷却硬化，例如由于切割或不适当的试样制备也会引起HL值偏高。 磁性钢 ◆在检验磁性材料硬度时，由于磁场影响，会使HL值偏低，如磁场较强，建议不用此种测试方法。 表面硬化钢 ◆表面产生硬化的材料，尤其是经表面处理的钢，由于基体软，会使HL值偏低，当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)，则不影响HL值。 对于特殊材料可用以下方法，自己建立对比关系。 ◆试验面必须仔细制备 ◆如不进行耦合，选择的试样足寸尽可能大 ◆试样硬度在硬度仪换算范围内 ◆用相应测量范围的硬度块检查静态硬度计准确性。 ◆在试样上用静态硬度计测三个点，并在压痕周围用里氏变度仪测五个值，取其平均值。比较两种方法测出的硬度值即可得出误差范围。也可用一组不同硬度试样用上述方法绘出换算曲线。 4、齿轮检测的误差 一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。 5、材料弹性、塑性的影响 里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。 在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时。E值低的材料，HL值较大。 根据材料的弹性模量。合金类型及热处理状态可以对各种材料分类。 6、热轧方向造成构误差 当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱件截面硬度时，应在径向测试为好(一般圆柱件热轧方向为轴向)。 7、其它因素的影响 对管件测试时需注意以下几点： ◆管件注意稳固支撑 ◆测试点应靠近支撑点且与支撑力平行 ◆管壁较薄时在管内放入适当芯子 在热处理过程中，有时会造成金属材质发生改变（如20Cr钢经渗碳-淬火后由合金结构钢变成低合金工具钢），在此情况下，应注意选择适当的金属材料。 工件本身的硬度离散性也造成试值误差，应根据经验分析硬度分布，合理解释试值误差。操作方法、试样制备、探头配置如不正确，也会造成误差。总之：所有硬度机都不是万能的、不是能够解决所有问题、完美无瑕的！而便携式里氏硬度计，测值简易、痕迹小、硬度值测量广泛、携带方便，不受空间、方位等限制，是台式硬度机的有益补充和扩展！在模具，轧辊、容器制造、锻压等行业大有蔓延的趋势，不可忽视其流行的作用！

里氏硬度出现改变国内硬度检测方式方法，传统台氏硬度计无法做到的由里氏机完成，提高生产效率，减少原材料耗费，时代公司出品里氏硬度计以其质量、稳定性博得用户信赖。其中稳定性和一致性是非常重要的，不但考虑其中值是否符合试验块要求（700－800HLD）还有考虑其低值（500－600HLD）高值（800－900HLD）3个方面准确性，时代出品里氏硬度计在出厂前都经过高中低值检验和校准，其稳定性一致性可使用户放心使用。着重介绍国内主要销售的三种型号，HLN-11A、TH140、TH160。如何选择从用户实际需要来考虑，一般来说，理化室、实验室、大专院校、鉴定部门使用量不大，建议选择功能强大TH160。生产单位、流水线使用频率高选择TH140探头选择：冲击装置分为7种，分别为：D、DC、DL、D+15、C、G、E从根本上讲主要在以下三个方面的区别：1．对被测物体的光洁度的要求不同2．对被测物体的硬度适用范围不同3．对空间位置大小要求不同4．对被测面的大小要求不同选择探头，一般遵循以下步骤：1．被测材料及硬度范围。2．被测空间位置的大小。3．被测面的大小。4．被测面的光洁度。5．探头的价格。支撑环的选择：为了适应不同的曲面，保证冲击方向垂直于被测表面，测试面为曲面时，应选择异型支撑环。应用领域不同里氏硬度计因其具有体积小巧，探头较短等的特点，因此与台式有这不同的应用领域，也就是说里氏硬度计对台氏硬度机所无法测量场合的有效补充。所测量的硬度值范围不同里氏硬度计通过软件进行修正，所适应的硬度范围较台氏硬度机大大的加宽，也就是说一台里氏硬度计配以不同的冲击装置，可以完成布氏、洛氏台式机的全部硬度范围的测量工作。使用灵活方便程度不同里氏硬度计可进行任意方向的测量，同时具有存储打印功能，更加适用于较快的工作效率。

里氏硬度计使用：　　1 对被测试件的一般要求 试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮。　　2 里氏硬度计对试件表面温度的要求 试件表面的温度不能过热，要求温度小于120℃。测试最佳温度为4℃-38℃。　　3 对试件表面粗糙度的要求 试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命。　　4 里氏硬度计对试件重量的要求。　　①对足够重的试件不需要支撑，直接进行测试。　　②对重量不太重的试件，有悬伸部分的试件以及薄壁试件，在测试时应使用物体支撑，以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。　　③对重量较小的试件，应使其与重量大与5kg的支撑体紧紧耦合，要求试件与支撑体表面必须平整、光滑，耦合剂(凡士林，机油等)用量不宜过多，测试方向必须垂直于耦合平面。　　5 对试件表面硬化层厚度的要求 对于表面覆有硬化层的试件，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度。　　6 对板材、管壁型试件厚度的要求 对于板材、管材和其它薄片型试件的测试，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件厚度。　　7 对曲面试件保证测试精度的要求 使用D型冲击装置，要求试件曲面半径大于30mm;使用G型冲击装置，要求试件曲面半径大于50mm。对不满足上述要求的球面、柱面和凹面等曲面试件，为保证测试精度，应采用异型支撑环(选购件)。 异型支撑环有如下规格：外圆球面：K10-15mm，K14.5-30mm。 内圆球面：HK11-13mm，HK12.5-17mm，HK16.5-30mm。 外圆柱面：Z10-15mm，Z14.5-30mm，Z25-50mm。 内圆柱面：HZ11-13mm，HZ12.5-17mm，HZ16.5-30mm。 特殊形状：UN　　8 里氏硬度计 对试件表面无磁性的要求 试件表面不能带有磁性，带有磁性的试件将影响测试精度。要求试件剩磁应小4G。　　9 里氏硬度计对试件无振动的要求测试时，试件所处的周围环境不应有振动，否则会影响测试结果。

对于里氏硬度计的使用，不知道各位版友有什么样的使用体会呢？好的里氏硬度计和一般的到底有什么差距呢，好在什么地方？

如题，厂里一直用的时代的里氏硬度计，偶尔会出现数值稳定性不好的现象，想换各其他厂家的，不知道各位大大，能否就各厂家的里氏硬度计的使用体会给小弟解答下。比如数值的稳定性？随机硬度试块的质量，冲头的使用寿命，售后维修等等，越详细越好，拜托了

全角度里氏硬度计严格说应该是无角度里氏硬度计，在整个测量过程中不需要对角度进行修正，换句话说，就不存在角度的问题。“全角度”只是针对单角度里氏硬度计而言的。目前市场上几乎所有的里氏硬度计都是单角度里氏硬度计。其计算原理都是以冲击装置（探头）垂直向下为依据的。所以，当变换角度测量时，计算出的里氏值，随着角度的不断上扬，也呈现出不断增大。同时，对于不同硬度的材料，增大的幅度也是大不相同。例如：测试一个HLD750的试块，垂直向下测时是HLD750，当变换角度成水平测试时，得出里氏值是HLD757，比实际值高7个里氏值。同样测试HLD530的试块，水平测试时里氏值是HLD542，比实际值高出12个里氏值。从这个例子可以看出，同一个材料，变换角度测量后，测出的里氏值不同。不同硬度的材料，变换同样的角度测量，其里氏值的变化程度也不相同。这就是所谓的单角度里氏硬度计，即只有垂直向下时计算出的里氏硬度是真实的，其他方向的里氏硬度值显然都是不真实的。实际应用中会造成很大的测量误差。　　为了解决这一问题，往往都是通过人为补偿来消除测量中因角度变换而产生的较大偏差，使之能够尽量满足精度要求。但是，这种人为补偿也只是一定程度上减少误差，是不得已而为之的一种处理手段，并不是根本解决。里氏硬度计上都有设置方向的选项，其实就是专门为弥补方向误差而设计的人为补偿程序。当需要按哪个方向测量时，就在仪器上选定哪个方向，这样计算出来的硬度值在经过仪器事先设计好的补偿程序后，就可以满足误差要求了。这种人为补偿在精度上是很粗糙的，每45度一补偿，对于不同硬度的材料是每50个里氏硬度值做一次补偿。显然，这种补偿既不是连续的，更不是线性的。如果，你的测量方向刚好是在22.5度，那你应该选择哪个角度的补偿就成了问题，同时，你的材料的硬度又刚好是在每50个里氏值补偿的中间值时，加之仪器的系统误差，其测量结果的精度也就可想而知了。　　近来国外也在力求不断改进产品的性能，使仪器可以自动识别测量角度，并且将补偿的梯度经过简单的数学处理后进一步缩小，降低了误差范围。但根本上还是换汤不换药，只是程度不同而已。

今天看一里氏硬度计，其标的示值误差为±6HLD，大家觉得这个算好不好呢

用了很久的硬度计，发现不同的材料但是硬度是一样的，但是很明显材料不一样。所以，我想要搞清楚，不同材料相同硬度的东西怎么去判断它的力学性能，那很显然就是要看看它们各自的强度。拿时代里氏硬度计的说明书来仔细研究了一下，发现原来里氏硬度计TH120也是可以测强度的。[~194991~]

由于里氏硬度仪是在动态力作用下测定金属硬度的，所以影响测试结果准确性的因素比较多，故应对这些因素如以一定的限制，主要包括:试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节，下面将就一些具体问题探讨一下： 1、试件曲率对精度的影响， 在现场工作中，经常遇到曲面的试件，各种曲面对硬度测试结果的影响不同，在正确操作的情况下，冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显著，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。 2、齿轮检测的误差 一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。 3、数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因。本仪器的硬度换算是自动完成的，故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定硬度仪的换算误差。

里氏硬度出现改变国内硬度检测方式方法，传统台氏硬度计无法做到的由里氏机完成，提高生产效率，减少原材料耗费，时代公司出品里氏硬度计以其质量、稳定性博得用户信赖。 其中稳定性和一致性是非常重要的，不但考虑其中值是否符合试验块要求（ 700 － 800HLD ） 还有考虑其低值（ 500 － 600HLD ）高值（ 800 － 900HLD ） 3 个方面准确性，时代出品里氏硬度计在出厂前都经过高中低值检验和校准，其稳定性一致性可使用户放心使用。 着重介绍 国内主要销售的三种型号， HLN-11A 、 TH140 、 TH160 、MH210、HL200、MH180、TH120、HLN200、HLN160、MH310、EH840。 如何选择从用户实际需要来考虑，一般来说，理化室、实验室、大专院校、鉴定部门使用量不大，建议选择功能强大 TH160 。 生产单位、流水线使用频率高选择 TH140

里氏硬度计属于计量检测仪器，在保证产品质量、进行失效分析方面起着重要作用，因此选择好里氏硬度计对于使用者来说是个关键问题。

有那位高手有关于里氏硬度计的资料，我们想用来测试模具钢的材质！

里氏硬度计的工作原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈来转换成数字信号的方式来反映出硬度值。当冲击工件时，由于工件小或者工件不太稳定时，弹性模量会发生变化，可能会造成无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收了一部分。主要发生在测量镂空件、薄板以及较软金属材料上，下面提供几个减小误差的方法：　　1. 对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承，这样难度大但是很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环;　　2. 对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件，尽量不要选择里氏硬度计)，测量时应该在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多;　　3. 保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,表面光洁度越好，从而硬度值精确度越高;　　4. 实芯圆柱体保证工件的稳定，小点的圆柱体最好加V型台;　　5. 测量布氏硬度时，应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理，在工件较大的情况下，最好选择G型冲击装置。本文来自硬度计网转载请注明出处，谢谢合作

里氏硬度测试技术是采用动态法测量来确定硬度的，它对被测试件的重量和厚度有别于静态法台式硬度计的要求。满足下列条件即可选用本仪器：1．被测工件的重量应≥3kg同时被测点的厚度要≥30mm；2．被测部位的粗糙度应满足Ra≤2μm；3．被测工件的重量≤3kg和厚度在3～30 mm的形状规则密实工件要偶合在工作平台上；4．表面硬化处理的工件，其硬化层厚度应≥0.8mm；

选择里氏硬度计主要是看那些东西呢？生产厂家？重复性和稳定性要好？请大家发表各自的观点吧

请问专家里氏硬度计 洛氏硬度计 维氏硬度计等等 有什么区别啊,如何区别他们......如果我要测玻璃后面的漆,我要选择什么样的硬度计

请问使用里氏硬度计一年后打出的里氏值为什么偏低？