塑料高温流动定仪

概述：NXR-400熔体流动速率仪为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。 满足标准： ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682二、产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。三、产品特点： 、升温速度快，超调量极小2、恒温精度高3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态4、试验参数校准并修正方便5、可采用手动、自动切料试验方法 6、液晶触摸屏式7、配有打印机，将测试结果自动打印输出四、技术参数: 1、挤压出料部分①口模：材质：钨钢 出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米②内膜腔：材质：钨钢 装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米③活塞杆：材质：304不锈钢 活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验负荷（共8级全套砝码）3、温度范围：常规室温——450℃（500℃可选）4、恒温精度：±0.2℃ 5、显示分辨率：0.1℃6、切料方式：可选手动或自动切料7、温度恢复时间：小于4分钟8、打印：微型打印机自动打印输出9、试验方法：质量法（MFR），体积法(MVR) 10、电源电压：AC220V±10% 50HZ三、结构及工作原理：熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中1.显示出当前设置温度。.显示出当前实际温度。3.显示倒计时。4.显示加热状态，分为开和关。5.显示运行状态下的切料计时。6.显示运行状态下的切料计数。7.点击显示设置界面。8.点击控制加热打开和关闭，在4做显示。9.停止运行。10.显示当前时间日期。辅助打印。11.点击运行。

产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。此款熔体流动速率仪为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。1、加热筒采用哈氏合金制作，避免熔体流动速率仪长期在高温（最高可达400~500度）下工作氧化生锈。3、双传感器配置，控温精确，温度梯度更好，寿命更长4、按国标要求，加料后增加四分钟倒计时功能5、RS232接口，可直接连接电脑输出数据(选配)6、不锈钢砝码(选配)7、开机后可直接显示上次测试条件，避免每次用户都重新设置试验参数，减少操作人员工作量8、最高温度可达450~500度（选配，订货时需特殊说明）9、可长时间测试强腐蚀性塑料而无损仪器精度，如全系氟塑料（因材料特殊，订货时请说明）等全系氟塑料，国内仅我公司有此技术

一、 产品说明：此款熔体流动速率仪为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。二、 满足标准： ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682三、 产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。五、 产品特点：1、升温速度快，超调量极小 2、恒温精度高3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态 4、试验参数校准并修正方便5、可采用手动、自动切料试验方法 6、中文液晶显示7、配有打印机，将测试结果自动打印输出 六、 主要技术参数1、挤压出料部分出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验负荷（共8级全套砝码）3、温度范围：常规室温——400℃4、恒温精度：±0.2℃ 5、显示分辨率：0.1℃6、切料方式：可选手动或自动切料7、温度恢复时间：小于4分钟8、打印：微型打印机自动打印输出 9、电源电压：AC220V±10% 50HZ 七、 主机配件序 号名 称单 位数 量备 注1砝 码套1计8件(1#在1级负荷内)砝码：0.325kg、0.875kg、1.835 kg、2.5 kg、2.915kg、3.475kg、4.675kg、5kg、2砝码托盘件1在1级负荷内3装 料 斗件14口模清理棒件15装 料 杆件16料筒清理杆件1组合件

全自动塑料熔体流动速率仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。全自动塑料熔体流动速率仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。全自动塑料熔体流动速率仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。全自动熔体流动速率仪温度控制参数: 工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

标准：GB∕T 21060-2007《塑料流动性的测定》；ISO 6186-1998《塑料流动性的测定》standard: GB∕T 21060-2007 "Determination of Plastic Fluidity" ISO 6186-1998 "Determination of plastic fluidity"测量原理：以已知质量或体积的试样流出规定尺寸的漏斗所用的时间来表示.Measuring principle:It is expressed as the time it takes for a sample of known mass or volume to flow out of a funnel of a specified size.概述：塑料流动性测试仪是通过测量粉末或粒状塑料流出漏斗的时间来测定其流动性。由方法A可获得与加工性能相关的信息，而方法B则是专为生产期间过程控制而设计的. 粉末流动性能是粉末涂料一个非常重要的特征，成品粉末的流动性与粉末的比重，粒度分布，松散度及生产工艺等密切相关。 Overview:The plastic fluidity tester measures the time it takes for powder or granular plastic to flow out of the funnel to determine its fluidity. Method A can obtain information related to processing performance, while method B is specially designed for process control during production. Powder flowability is a very important feature of powder coatings. The fluidity of the finished powder is related to the specific gravity and particle size of the powder. Distribution, looseness and production technology are closely related. 技术指标： 1、主要组成部分：底座、支撑架、插板、受料器、漏斗、毛刷 2、底座、支撑架、插板、受料器、漏斗、由USU304不锈钢加工而成 3、漏斗：上孔径:110mm 角度:40°下口径10、15、25mm的各一个，可转换接口的漏斗一个 Technical index:1. Main components: base, support frame, insert plate, material receiver, funnel, brush2. The base, support frame, insert plate, material receiver, funnel, made of USU304 stainless steel3. Funnel: upper aperture: 110mm angle: 40° lower aperture 10, 15, 25mm each, one funnel with switchable interface 测试方法:1.用关闭装置封闭漏斗出口，向漏斗内倒入(150士1)g试料，试料应沿漏斗内壁倒人，以防压实迅速打开关闭装置，但不要引起振动，同时开始计时，当漏斗空了的时候，即从漏斗的顶部一看到漏斗的出口就停止计时，读取流出时间，精度要达到0.1S2.在同样条件下用新试料做三次测定，每次测定后，清除漏斗内表面粘附的残余树脂3.如果由于静电原因使材料不能流出，应加入经相关方认可的适量的抗静电剂重新进行测试，并在测试报告中记录

AR-3682系列熔体流动速率试验机型号：AR-3682M-BA AR-3682MV-BA熔体流动速率仪是是指在一定温度、负荷和活塞位置条件下，塑料通过规定长度和内径的口模的挤出速率，以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率,简称MFR，单位为g/10 min；和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，简称MVR，单位为cm³ /10 min；流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度，是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小；人工加载砝码，带自动切料功能。 质量法（AR-3682M-BA） 质量法+体积法（AR-3682MV-BA）用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注：可选配测试氟材料应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。依据标准：GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878《熔体流动速率仪》标准规范AR-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定精度要求和测试方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。根据ASTM D1238 程序A（对应GB/T3682.1方法A）测定：熔体质量流动速率 (MFR)在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在精密天平上称出被切下的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法，也称方法A，本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品，ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm³ /10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。根据ASTM D1238 程序C（对应GB/T3682.1半口模要求）测定按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明，如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm³ /10 min，可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。根据ASTM D1238 程序D（对应GB/T3682.1流动速率比）测定测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比；流动速率比（FRR）一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。主要特点：简单易懂的测量步骤稳定可靠，寿命长PID温度控制，升温速度快，恒温精度高更好的温度稳定性与均匀性在填料之后，能迅速恢复恒温状态多语种应用功能，适应不同的国别使用 带有自动切料装置，可随意设定切割时间和次数配有打印机，可将测试结果打印输出USB接口，可直接连接电脑输出数据(选购）可测量高流速样品 主要技术参数品牌hongtuo宏拓型号AR-3682M-BAAR-3682MV-BA砝码加载方式人工搬运人工搬运显示方式彩色液晶屏彩色液晶屏测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR切料方式手动/自动一体出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.025毫米活塞杆头直径Φ9.474±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验负荷/精度325-21600g不连续，共8级全套砝码；精度≤±0.5%温度控制范围50～400℃温度控制分辨力0.1℃恒温精度±0.5℃温度均匀度±1℃位移分辨率/精度0.001mm/0.01mm（针对体积法MVR）温度恢复时间≤4min计时范围0～6000s计时分辨率/精度0.001s/0.01s倒数时间设定可自由设定（300s/240s）自动切割装置设定间隔时间(1～1000s任意设定)，自动完成切割测定范围MFR：0.1～100g/10 minMFR：0.1～100g/10 min MVR：0.1~3500cm³ /10 min报告方式打印输出打印输出净重/毛重约40KG/60KG约40.2KG/60.2KG电源电压/功率AC220V/50Hz 或AC110/60Hz 500W (依使用国别选择不同的电源电压)砝码1套，计8件0.325kg(1#在1级负荷内) 、 1.2 kg 、2.16 kg 、3.8 kg 、5.0 kg 、10.0 kg 、12.5 kg 、21.6 kg接料盘1件装料斗1件 口模清理棒1件装料杆1件料筒清理杆1件（组合件）活塞杆1件（在1级负荷内）口模1件 纱布2卷 打印纸2卷电源线1条说明书1份合格证1份配件：

产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。此款熔体流动速率仪为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。1、加热筒采用哈氏合金制作，避免熔体流动速率仪长期在高温（最高可达400~500度）下工作氧化生锈。3、双传感器配置，控温精确，温度梯度更好，寿命更长4、按国标要求，加料后增加四分钟倒计时功能5、RS232接口，可直接连接电脑输出数据(选配)6、不锈钢砝码(选配)7、开机后可直接显示上次测试条件，避免每次用户都重新设置试验参数，减少操作人员工作量8、最高温度可达450~500度（选配，订货时需特殊说明）9、可长时间测试强腐蚀性塑料而无损仪器精度，如全系氟塑料（因材料特殊，订货时请说明）等全系氟塑料，国内仅我公司有此技术

塑料流动性的测定塑料流动性的测定A法方法A漏斗出口设置开关，向漏斗里倒入(150±1)g样品,样品应顺漏斗内壁倒滑入快速打开开关,但不要引起抖动和振动,于此同时开始计算时间,一看到漏斗样品流完，应该立即停止计时。时间,精确至0.1s连续测量3次，每次都应把漏斗清洁干净。方法B将漏斗开关关闭，向漏斗里内壁滑入样品，直至样品完全充满漏斗后，然后用刮板刮平，快速打开漏斗，同样不要晃动和振动于此同时计时，当漏斗样品流完时候立刻结束计时。

塑料颗粒熔体流动速率测定仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。塑料颗粒熔体流动速率测定仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。塑料颗粒熔体流动速率测定仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。塑料颗粒熔体流动速率测定仪温度控制参数: 工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。此款熔体流动速率仪为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。1、加热筒采用哈氏合金制作，避免熔体流动速率仪长期在高温（最高可达400~500度）下工作氧化生锈。3、双传感器配置，控温精确，温度梯度更好，寿命更长4、按国标要求，加料后增加四分钟倒计时功能5、RS232接口，可直接连接电脑输出数据(选配)6、不锈钢砝码(选配)7、开机后可直接显示上次测试条件，避免每次用户都重新设置试验参数，减少操作人员工作量8、最高温度可达450~500度（选配，订货时需特殊说明）9、可长时间测试强腐蚀性塑料而无损仪器精度，如全系氟塑料（因材料特殊，订货时请说明）等全系氟塑料，国内仅我公司有此技术

M0004熔融指数仪（Melt FlowIndex,MI），全称熔液流动指数仪，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度常为190度）后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。常用的表示方法为：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 应用:? 各类塑料 产品特点:料筒：50.8mm(外径)/9.55mm(内径)，162mm(长)温度：料筒温控范围100℃～300℃/±1℃口模：碳化钨材质，9.47mm(外径)/2.096mm (内径)，8mm(长) 亦可根据BS 2782方法1050选择内径为1.181mm的口模。 参考标准:? BS2782? ASTM D1238: Procedure A? ISO 1133 电气连接:? 220/240 VAC @ 50 HZ or 110 VAC @ 60 HZ(可根据客户需求定制) 外型尺寸:? H: 480mm ? W: 430mm ? D: 270mm? Weight: 27kg

AFR-250/AF-200/AF-250/AF-200/AFR-200/AFR-100/AF-150/FF46-1/FF46-21.高温线1. AF-200/ AFP-200 ，2. AF-250/ AFP-250 3. AFR-200/ AFRP-200 4. AFR-250/ AFRP-250 5. AF-250A/ AFP-250A 6. AF/ AF-1/ AFP/ AFP-1 7. AFX 系列双色线导体： 镀银/镀锡铜丝，单股或多股绞合 绝缘： FEP、PFA 或 ETFE铁氟龙 温度及电压范围：130～150℃，600V 180～200℃，600V 230～260℃，600V 颜色： 具体颜色由客户指定 2屏蔽/护套高温电缆1. AFF 氟塑料绝缘 氟塑料护套安装电缆 2. KFF 氟塑料绝缘 氟塑料护套控制电缆3. AFP 氟塑料绝缘 镀锡铜丝编织屏蔽电缆 4. AFB 氟塑料绝缘 玻璃纤维编织防火电缆5. AFPF氟塑料绝缘 镀锡铜丝编织屏蔽 氟塑料护套电缆6. AFBF氟塑料绝缘 玻璃纤维编织 氟塑料护套防火电缆7. AFG 氟塑料绝缘 硅橡胶护套 软电缆 8. AFPG氟塑料绝缘 镀锡铜丝编织 硅橡胶护套软电缆 03. GJB773A-2000 航空航天用军标电缆1. FF4-3 系列镀镍铜芯聚四氟乙烯绝缘电线电缆2. FF4-3Q 系列镀镍铜芯聚四氟乙烯绝缘轻型电线电缆3. FF4-2 系列镀银铜芯聚四氟乙烯绝缘电线电缆4. FF4-2Q 系列镀银铜芯聚四氟乙烯绝缘轻型电线电缆5. FF46-1 系列镀锡铜芯聚全氟乙丙烯绝缘电线电缆6. FF46-2 系列镀银铜芯聚全氟乙丙烯绝缘电线电缆7. FF46-2Q 系列镀银铜芯聚全氟乙丙烯绝缘轻型电线电缆04. 铁氟龙双层绝缘线/三层绝缘线05. 300～1000℃高温线缆06. 150～250℃铁氟龙高温线07.硅胶线、软高压线、高压电缆等电线的长期工作温度：≤180℃适用于交流额定电压500V\1140V\6000V\ 5kV\ 10kV\ 15kV\ 20kV\ 25kV\ 30kV可为客户订做各种规格的高温线、铁氟龙氟塑料线

ZK21060 塑料流动性测试仪 塑料粉末流动性仪ZKWN-21060D标准：GB∕T 21060-2007《塑料流动性的测定》；ISO 6186-1998《塑料流动性的测定》测量原理：以已知质量或体积的试样流出规定尺寸的漏斗所用的时间来表示.概述：塑料流动性测试仪是通过测量粉末或粒状塑料流出漏斗的时间来测定其流动性。由方法A可获得与加工性能相关的信息，而方法B则是专为生产期间过程控制而设计的. 粉末流动性能是粉末涂料一个非常重要的特征，成品粉末的流动性与粉末的比重，粒度分布，松散度及生产工艺等密切相关。 技术指标： 1、主要组成部分：底座、支撑架、插板、受料器、漏斗、毛刷 2、底座、支撑架、插板、受料器、漏斗、由USU304不锈钢加工而成 3、漏斗：上孔径:110mm 角度:40°下口径10、15、25mm的各一个，可转换接口的漏斗一个 测试方法:1.用关闭装置封闭漏斗出口，向漏斗内倒入(150士1)g试料，试料应沿漏斗内壁倒人，以防压实迅速打开关闭装置，但不要引起振动，同时开始计时，当漏斗空了的时候，即从漏斗的顶部一看到漏斗的出口就停止计时，读取流出时间，精度要达到0.1S2.在同样条件下用新试料做三次测定，每次测定后，清除漏斗内表面粘附的残余树脂3.如果由于静电原因使材料不能流出，应加入经相关方认可的适量的抗静电剂重新进行测试，并在测试报告中记录

机台型号：ZB-908型 触摸屏控制熔体流动速率仪 一.产品说明： ZB-908型塑料颗粒熔体流动速率仪为4.3TFT彩屏触摸操作，PID温度控制，更好的温度稳定性，均匀性。相对于老款仪器做了各种升级改进，操控部分升级为4.34.3TFT触摸，核心部件升级标准按照ASTM1238中规定的要求生产， 同时满足GB 3682等标准，测试温度范围从原来的400℃提高至450℃且内置程序操控更加人性化。 二.满足标准：ASTM D1238,ISO 1133,GB/T3682 三.产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔融指数仪适用于《Designation: D 1238-04 Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer1》标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了的规定，同时可满足ISO 1133：1997 GB T3682热塑性塑料熔体质量流动速度的测定测试标准。本仪器为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便。 四.产品特点：1.4.3TFT彩屏触摸操作控制2.PID双区控温，升温速度快，恒温精度高3.在填料之后，能迅速恢复恒温状态4.时间精确到0.1s5.可采用自动、手动切料试验方法6.配有打印机，将测试结果自动打印输出 五.主要技术参数:1.挤压出料部分料筒口直径：9.5504± 0.0076毫米， 符合ASTM D 1238-04 5.2料筒长度 ：162毫米 符合ASTM D 1238-04 5.2料筒外径，传感器开孔，光洁度，硬度 符合ASTM D 1238口模口直径：2.0955 ±0.0051毫米 符合ASTM D 1238-04 5.3口模口长度：8.000 ±0.025毫米 符合ASTM D 1238-04 5.3活塞头直径：9.4742±0.0076毫米 符合ASTM D 1238-04 5.4.1活塞头长度：6.35± 0.13毫米 符合ASTM D 1238-04 5.4.12.标准试验负荷（共8级）3.温度范围：室温-450℃（铸铜发热圈）4.恒温精度：±0.5℃，5.显示分辨率：0.1℃6.切料方式：可选手动或自动切料7.恒温时间：可连续工作8.微型打印机自动打印输出9.电源电压：AC220V±10% 50HZ有关技术细节可来电沟通

FT-105D塑料粉末/颗粒流动性测试仪FT-105D塑料流动性测试仪,PVC树脂流动性测定仪，流动性测量装置升级后增加如下功能：本品除配置定位角之外，配置调节平衡之水平仪装置，减少外部环境对测量结果的影响；漏斗有定位装置，从而保证漏斗和底板的中心在一条直线上；并装配高度测量尺于支架上，有利于调节漏斗高度测量.本产品选购：新增自动计时控制功能；当漏斗出口控制阀门自动打开时同时计时，至漏斗内试样完全流出后停止计时；从而解决传统人工使用秒表计时带来的误差值. 适用范围：本标准规定了两种方法，即方法A和方法B。是通过测量粉末或粒状塑料流出漏斗的时间来测定其流动性。由方法A可获得与加工性能相关的信息，而方法B则是专为生产期间过程控制而设计的，PVC树脂符合标准：GB∕T 21060-2007《塑料 流动性的测定》，等同采用ISO 6186-1998《塑料 流动性的测定》测量原理：以一定质量或体积的试样流出规定尺寸的漏斗所用的时间来表示技术指标：1.漏斗：漏斗带有可转换接口，不锈钢材质，内壁抛光处理；漏斗出口带控制阀门，漏斗配置接地线，消除静电对试验结果的影响。2.漏斗上口径为：110mm；出口孔径分别为：10±0.05mm,高度为：140mm；15±0.05mm, 高度为：133mm；25±0.05mm，高度为：120mm三种规格，角度40度；；依据标准要求如果测试的试料流动性比较差，不能完全流动或者根本流不动时，因更换更到口径的漏斗试验，并在试验报告中注明。3.本仪器配置试验支架用于支持漏斗的稳定性4..主要组成部分：底座、支架、出口控制阀门、漏斗、秒表、钢尺，毛刷、说明书、合格证、保修卡

XNR—400D质量法体积法一体式塑料熔体流动速率仪简介：按照GB/T3682、ASTMD1238、ISO1133标准，并参照JB/T5456等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的仪器。两种测定方法的结果都显示在仪器的液晶屏上，并可由微型打印机打印输出。本仪器主要芯片均为进口工业级芯片，显示范围是-23℃—480℃，增加仪器使用寿命与功能可靠性。XNR—400D体积法和质量法一体式熔体流动速率仪技术指标：1、显示方式：液晶显示2、测试方法：质量法（MFR）与体积法（MVR）两种3、温度范围：-23℃—480℃4、恒温范围30℃—450℃5、恒温精度：±0.2℃6、分辨率：0.1℃7、计时范围：1—999.9秒8、计时精度：0.1秒9、取样次数：1—999次10、取样方式：手动、自动两种切料方式11、结果输出：自动计算并可打印试验报告12、试验负荷：8级（0.325-21.60Kg）13、位移量程：50.00毫米14、位移精度：0.01毫米15、供电电源：220V±10%50Hz3AXNR—400D质量法体积法一体式塑料熔体流动速率仪标准配置：主机1台活塞杆1个水准仪1个口模1个口模清理棒1个料筒清理棒1个装料杆1个料斗1个取样盘1个

HS-XNR-400A熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。1、出料口直径：Φ2.095±0.005毫米2、出料口长度：8.000±0.025毫米 3、装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米 4、装料筒长度：152±0.1毫米 5、活塞杆头直径：9.474±0.007毫米 6、活塞杆头长度：6.350±0.100毫米 7、温度范围：室温-450℃ 8、恒温精度：±0.2℃ 9、输入方式：按键 10、显示方式：液晶屏显示 11、打印试验报告：支持 12、刮料方式：手动、时控、自动 13、试验方法：质量法 14、标准试验负荷（八级） 1级：0.325kg；2级：1.2kg；3级：2.16kg；4级：3.8kg；5级：5kg；6级：10kg；7级：12.5kg；8级：21.6kg配置清单：序号名称单位数量备注1主机台12砝码套1计8件3砝码托盘件14装料斗件15口模清理棒件16装料杆件17料筒清洗杆件18活塞杆件19碳化钨口模件110水准仪个111水准仪支架个112取样盘个113电源线条114刮刀个115说明书份1合格证份1符合标准：GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO 1133:1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 符合标准：GB/T 40006.2-2021 塑料 再生塑料 第2部分：聚乙烯（PE）材料

HS-XNR-400A熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。1、出料口直径：Φ2.095±0.005毫米2、出料口长度：8.000±0.025毫米 3、装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米 4、装料筒长度：152±0.1毫米 5、活塞杆头直径：9.474±0.007毫米 6、活塞杆头长度：6.350±0.100毫米 7、温度范围：室温-450℃ 8、恒温精度：±0.2℃ 9、输入方式：按键 10、显示方式：液晶屏显示 11、打印试验报告：支持 12、刮料方式：手动、时控、自动 13、试验方法：质量法 14、标准试验负荷（八级） 1级：0.325kg；2级：1.2kg；3级：2.16kg；4级：3.8kg；5级：5kg；6级：10kg；7级：12.5kg；8级：21.6kg配置清单：序号名称单位数量备注1主机台12砝码套1计8件3砝码托盘件14装料斗件15口模清理棒件16装料杆件17料筒清洗杆件18活塞杆件19碳化钨口模件110水准仪个111水准仪支架个112取样盘个113电源线条114刮刀个115说明书份1合格证份1符合标准：GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO 1133:1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

塑料电缆橡胶高温极限氧指数机原理将试样垂直固定在燃烧筒中,使氧、氮混合气流由下向上流过,点燃试样顶端,同时记时和观察试样燃烧长度,与所规定的判据相比较。在不同的氧浓度中试验一组试样,测定试样刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度,用混合气中氧含量的体积分数表示。塑料电缆橡胶高温极限氧指数机燃烧筒最小内径75 mm.高450mm,顶部限流盖出口的内径为40mm的耐热玻璃管。垂直固定在可通过氧、氮混合气流的基座上。底部用直径为(3~5)mm的玻璃珠充填,填充高度为(80~100)mm。在玻璃珠上方放置一个金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体人口和配气通路塑料电缆橡胶高温极限氧指数机选择起始氧浓度，可根据类似材料的结果选取。另外，可观察试样在空气中的点燃情况，如果试样迅速燃烧，选择起始氧浓度约在18%（体积分数）；如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧，选择的起始氧浓度约在21%（体积分数）；如果试样在空气中不连续燃烧，选择的起始氧浓度至少为25%（体积分数），这取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。确保燃烧筒处于垂直状态（见图1）。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置，使试样的顶端低于燃烧筒顶口至少100mm，同时试样的最低点的暴露部分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面100mm（见图1或图2）。调整气体混合器和流量计，使氧/氮气体在23℃±2℃下混合，氧浓度达到设定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒30s。确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。记录氧浓度，按附录B给出的公式计算出所用的氧浓度，以体积分数表示。塑料电缆橡胶高温极限氧指数机为了符合本方法的要求，应定期按照附录A的规定对设备进行校准，再次校准和使用之间的最大时间间隔应符合表1的规定。表1 设备校准周期项目最大时间间隔气体系统接口（按附录A的A.1的要求）a）设备在使用或清洁时触动过的组件b）未触动过的组件浇铸PMMA样品气体流速控制氧浓度控制 立即6个月1个月6个月6个月塑料电缆橡胶高温极限氧指数机GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0— 100%2. 数字分辨率：±0.1%3. 整机测量精度：0.4 级4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）5. 响应时间：＜5S6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；11. 输入压力：0.2-0.3MPa12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度 5mm-60mm 可自由调节本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于100kg/m3的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。为了比较，本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关。本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。注1：这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如：高定向薄膜。注2：评价密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332。GB/T 5471—2008 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO 295：2004，IDT）GB/T 9352—2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293：2004，IDT）GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1989，IDT）GB/T 11997—2008 塑料 多用途试样（ISO 3167：2002，IDT）GB/T 17037.1—1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1：1996）GB/T 17037.3—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片（ISO 294-3：2002，IDT）GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定（ISO 294-4：2001，IDT）ISO 294-2：1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2部分：拉伸条状试样ISO 294-5：2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5部分：用于研究各向异性的标准试样ISO 2818：1994 塑料 用机加工方法制备试样ISO 2859-2：1985 计数抽样检验程序 第2部分：隔批检验极限质量(LQ)的抽样计划塑料热塑性塑料材料试样的压塑1范围本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的方法从试片上获得。为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的，对每一种材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。注，不推荐热塑性增强材料用本方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 3505-2000产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面结构的术语,定义及参

高温老化试验箱ST-1000A 评估塑料材料高温老化试验箱广泛应用于以下行业：电子行业：用于测试电子元器件、电路板、芯片、半导体等在高温环境下的性能和可靠性。汽车行业：对汽车零部件，如发动机零件、轮胎、内饰材料、电子设备等进行高温老化测试，以评估其在车辆运行中的稳定性和耐久性。航空航天领域：检测飞机和航天器的零部件、材料在高温条件下的性能变化，确保其在极端环境中的可靠性。塑料制品行业：评估塑料材料、塑料制品在高温下的物理性能、化学性能和尺寸稳定性。橡胶行业：测试橡胶制品在高温下的老化程度、力学性能变化等。新能源行业：如太阳能电池板、锂电池等，在高温环境中检测其性能和使用寿命。化工行业：研究化工材料、涂料、胶粘剂等在高温下的稳定性和反应特性。照明行业：检验灯泡、灯管、灯具等在高温环境中的发光性能和使用寿命。医疗器械行业：确保医疗器械在高温条件下的安全性和有效性。科研院校：为科研项目提供高温老化实验条件，用于材料研究和新产品开发高温老化试验箱ST-1000A 评估塑料材料商品名称： 高温烤箱商品内尺寸： W1000*H1000*D1000MM商品外尺寸： W1300*H1700*D1200mm 商品品牌： 皓天商品型号： ST-1000A商品颜色： 材料组成： 内箱SUS304温度范围: RT+10℃～200℃波动/均匀度: ±0.5℃/±2℃控制器: 温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、PID智能控制仪表 电源电压:AC380V±38％50±0.5Hz产品实拍图右侧图 左侧图 高温老化试验箱ST-1000A 评估塑料材料皓天高温试验箱可能具有以下特点和优势： 精准控温：采用先进的温度控制系统，能够精确控制箱内温度，确保温度的稳定性和均匀性，满足高精度测试需求。优质材料：箱体通常采用高品质不锈钢或其他耐用材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，保证设备的长期稳定运行。高效节能：优化的加热系统和保温设计，能够提高能源利用效率，降低运行成本。安全可靠：具备多重安全保护措施，如过热保护、过载保护、短路保护等，保障操作人员和设备的安全。操作简便：配备智能控制系统，操作界面友好，易于设置和监控试验参数，方便用户使用。良好的密封性：确保箱内温度不受外界环境影响，同时防止试验过程中热气泄漏。定制化服务：可根据客户的特殊需求进行定制，满足不同行业和实验的个性化要求。售后服务：皓天可能提供完善的售后服务体系，及时响应客户的问题和需求，为设备的长期稳定运行提供保障。 正面图 售后条款 厂家货源产品东莞市皓天试验设备有限公司专业生产环境试验设备实力生产厂商， 高低温交变湿热试验箱是皓天主打产品之一，技术成熟，全国包邮免保2年，货真价实，厂家出厂品。 关于尺码标准尺码内箱容积为：50L,138L，216L, 其他尺寸可定制 关于颜色 标准为全象牙白；箱体象白，面深蓝色，也称蓝白搭配；其他颜色可提供色卡选 关于客服热线24小时不关机，竭诚为您服务。 关于售后电话或传真通知，4小时作出反应，12小时现场处理 关于发货标准机，款到发货，随时有现货！定制仪器，预付款到15个工作日后发货

塑料烟密度测试仪ZKRSMD-A一、适用范围：适用于测定塑料燃烧时所产生烟雾的比光密度，并以比光密度为试验结果。它用于评定在规定条件下塑料的发烟性能。二、 符合标准：符合GB8323.2-2008《塑料-烟生成-第二部分：单室法测定烟密度试验方法》，ISO5659.2-2006《塑料-烟生成第二部分：单室法测定光密度》试验标准。三、产品介绍整个仪器由密闭试验箱、光度计测量系统、辐射锥、燃烧系统、点火器、试验盒、支架、测温仪表以及烟密度测试软件组成；此仪器适合于所有的塑料，也可适用于其他材料的评估(如橡胶、纺织品覆盖物、涂漆面、木材和其他材料)，被塑料行业、固体材料行业之生产工厂以及科研试验单位广泛使用。三、技术参数1、.试验箱：1.1 前门安装有视窗和可挡住视窗活动的不透明遮光板。1.2方形箱体底部安装有防止超压的爆破铝箔片，由厚度为0.04mm、长为405mm、宽200mm，合计面积为81000mm2组成的安全爆破片，安装有箱体内部压力调节装置（见图2）。1.3光窗：上下两个?75mm的光窗，光窗的下面配有9W的环形电加热器，以保证光窗上表面的温度（50 oC ~55oC为宜）以便将该表面上的烟浓度降到最低，上光窗在测试箱的顶部，在测试箱外部的光窗周围安装8mm厚的光学平台，光学平台用?15mm的能连接固定平台和测试箱的金属棒固定。1.4内尺寸：高914mmX宽914mmX深610mm1.5材质：由三层组成：外层1.5mm厚钢板，高温静电烤米白色漆，中层由60mm厚的棉层组成，内层1.2mm厚USU304不锈钢，高温静电烤黑色漆，可方便清洗。1.5 进气口、排气口：进气口安装在测试箱顶部，口径为Φ65mm，由带法兰的电磁阀控制关和闭状态；排气口装在左边的底部，口径为Φ80mm，由带法兰的电磁阀控制关和闭状态，并附带抽风机。2、光电测量系统：由电源、光电倍增管、放大透光片、光闸、滤光片、中性透光片、透镜、光学系统暗箱、光源、光窗加热器组成2.1、光源：2.1.1、光源：由为6.5V的白炽灯、提供电源的变压器（输入220V输出6.5V）、和可变电阻器组成。2.1.2、安装：灯泡安装在测试箱底部不透光暗箱中，由光源、凸透镜、光窗加热器、光学[窗口组成。2.1.3、光窗加执器：AC220V供电，9W电阻丝环绕而成，以保证光窗上表面的温度（50 oC ~55oC）为宜。2.1.4、凸透镜：直径为51mm,经调节和校准，完全形成一个直径为51mm的环而没有其它光在环以外的光束。2.1.5、光学窗口：由无遮挡的透光片和暗箱盒组成。2.2、光电探测器：2.2.1、光电探测器：由光电倍增管、放大滤光片、光闸、滤光片、中性滤光片、凸透镜、光学窗口等组成。2.2.2、光电倍增管:2.2.2.1、光电倍增管的参数：电压：DC 1000V ，供电电源：输入12V，输出0～ -1200V 2mA2.2.2.2、光电系统处理：光电探测器为光电倍增管，与A/D数模板连接，经过多级放大微机处理。能连续测量相应的光密度随时间变化的透光率，为光谱灵敏度响应的5个数量，类似于肉眼的响应及暗电流低于0.001uA.光电倍增管的最小灵敏度能100%读出光路上0.5中性滤光片和一个ND-2放大滤光片获得的。2.2.3、放大滤光片：为ND-2.0透光率为0.95%、A光源色温度K=2854。2.2.4、光闸：为挡板、校正透光率0%使用。2.2.5、滤光片：为补偿滤光片，光密度0.1~1.0以及2.0共11片。2.2.6、中性滤光片：为ND-0.5,透光率31.7%，A光源色温度K=2854。2.2.7、凸透镜：直径为51mm，使直射光束能够在上下暗箱之间的透光板处被聚焦成一个小的强光斑。2.2.7、光学系统的校准：用光学密度为3.0，波长为550~650nm的中性滤光片检测。2.2.8、光学窗口：由无遮挡的透光片和暗箱盒组成。3、辐射锥：3.1、辐射锥：由额定功率为2600W的加热元件组成，能在样品表面中心提供10KW/m2~50KW/m2辐射强度。当测试离样品中心25mm的其他两个位置的辐射照度是，这两个位置的辐射照度不能低于样品中心辐射照度的85%。3.2、辐射锥加热器：由独立的电源供电，单相隔离变压器功率3000W，温度控制采用带有快速周期可控硅控制，控制温度能稳定在±2℃。3.3、热流计：量程为50kw/m2，接收辐射面积直径为10mm的平坦区域，其表面涂覆有哑光黑色，采用水冷降温。3.4、点火器：点火器喷嘴由Φ4.0mm孔径铜管制成，火焰长度、水平测量时为30mm。4、供气系统：4.1、气源：纯度为95%，丙烷和空气混合气体，压力为170Kpa4.2、丙烷流量计：1~100cm3/min4.3、空气流量计：5~500cm3/min5、整机性能：5．1、透光率分辨率：0.0001%；5．2、测量范围：0-100%； 测量时自动换挡。5．3、测量精度：±3%；5．4、工作电压：AC200-240V 50Hz 5．5、环境湿度：室温-40℃5．6、工作环境：仪器运行时，应避免强光直射、并无强制空气流动现象。6、测量软件： 基于WINDOWS XP操作界面、LabVIEW风格。显示透过率与时间曲线，中英文界面。

HS-XNR-400A熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。熔融指数测试机符合GB/T9643、GB/T3682、JB/T5456、ISO1133标准，按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。测定的zui终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。 1.测量范围：0.1-400.00g/10min（MFR） 2.温度范围：室温-450℃ 3.控温精度：±0.2℃ 4.计时精度：1S或0.01S 5.计时范围：1-9999S或0.01-99.99S 6.负 荷：全负荷 7.切料方式：手动、时控、自动 8.料筒内径：9.550mm±0.025mm 9. 料筒长度：160mm 10. 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm 内径：2.095mm±0.005mm 11. 功率：0.45KW 12. 电源：AC220V 、50Hz 13. 仪器尺寸：400mm×500mm×600mm 14. 仪器凈重：60Kg 15.实验砝码：0.325KG 、0.875KG、1.835KG、3.475KG、4.675KG、5.000KG、 2.5KG、2.915KG参考标准 GBT 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 配置清单：序号名称单位数量备注1主机台12砝码套1计8件3砝码托盘件14装料斗件15口模清理棒件16装料杆件17料筒清洗杆件18活塞杆件19碳化钨口模件110水准仪个111水准仪支架个112取样盘个1 13电源线条114刮刀个115说明书份1合格证份1 符合标准：GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO 1133:1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

熔体流动速率仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，是指塑料在一定温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性；对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义，尤其是在质检和入库测试方面。 本系列熔融指数仪测量特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小。HT-3682M-BA、HT-3682MV-BA为常规型号，人工加载砝码带自动切割功能； HT-3682M-EL；HT-3682MV-EL为电动加载砝码带自动切割的机型，是指预先将砝码放置在砝码托架上，实现电动加载和卸载，减少人工操作； HT-3682MV-AU为全自动型号，带自动加载砝码与自动切割功能，按设定的模式要求自动加载和卸载相应的砝码，进一步提升测量效率。GB/T3682-热塑性塑料熔体质量流动速率测定 熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定的对精度要求和测试方法。标准包括在ISO 1133, GB/T3682,JIS K 7210, ASTM D1238中普遍的方法和ASTM D3364的PVC试验，加上在特定标准中的规定。 主要特点：l 简单易懂的测量步骤l 稳定可靠，寿命长l PID温度控制，升温速度快，恒温精度高l 更好的温度稳定性与均匀性l 在填料之后，能迅速恢复恒温状态l 多语种应用功能，适应不同的国别使用 l 带有自动切料装置，可随意设定切割时间l 配有打印机，将测试结果自动打印输出l RS232接口，可直接连接电脑输出数据l 测量完成后，可自动打印出测量数据l 通过DE-120密度仪可自动读取平均数(选购）l 可提供标准品及SGS瑞士通标报告一份标准配件：l 砝码1套，计8件0.325㎏(1#在1级负荷内) 、 1.2㎏、2.16㎏、3.8㎏、5.0KG、10.0㎏、12.5㎏、21.6㎏l 砝码托盘1件（在1级负荷内）l 装料斗1件 l 口模清理棒1件l 装料杆1件l 料筒清理杆1件（组合件）l 活塞杆1件（在1级负荷内）l 口模1件 l 纱布2卷 l 打印纸2卷l 电源线1条l 说明书1份l 合格证1份 技术参数：品牌Hongtuo宏拓型号HT-3682M-BAHT-3682MV-BAHT-3682M-ELHT-3682MV-ELHT-3682MV-AU砝码加载方式手动手动电动电动自动测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR质量MFR质量与体积MFR与MVR质量与体积MFR与MVR出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米活塞杆头直径Φ9.475±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米标准试验负荷共8级全套砝码温度控制范围常温～400℃（可选择～400℃)常温~500℃温度控制分辨力0.1℃0.1℃0.1℃恒温精度0.5℃0.5℃0.2℃位移分辨率无0.001mm0.001mm温度控制4h漂移不超过±0.5℃加料后料筒温度恢复时间≤4min计时钟范围0～6000s计时钟分辨率0.1-1s倒数时间设定可自由设定自动切割装置设定间隔时间(2～2000s任意可调)，自动完成切割点动切割装置手动按钮电动切割手动切割装置手动旋转手柄切割砝码负荷准确度≤±0.5%砝码负荷范围325-21600g不连续，组合负荷能够满足标准要求。测定范围0.1～100g/10min电源电压/功率AC220V / 50HZ 或AC110 /60HZ 功率500W 依使用国别选择不同的电源电压 售后服务：1.所有产品均属原装产品；免费保修一年，终身维护。2.所有产品在运输过程中有损坏时，一切责任由我方承担，并保证在3天内更换新品。3.关于使用操作方法，我方有责任与义务教导买方使用人员至完全熟练为止。4.其他详细购买事宜，参考双方协定的合同条款。

微机控制塑料橡胶高温蠕变试验机适用标准1.GB/T16491《电子式多功能试验机》2.GB/T 11546.1-2008《塑料 蠕变性能的测定 第1部分：拉伸蠕变》3.GB/T2611《试验机通用技术要求》微机控制塑料橡胶高温蠕变试验机主机技术指标1)大试验力： 20kN2) 有效测量范围：1%—100%FS3) 试验力示值相对误差：±1%4) 分辨率： 1/300,0005) 速度范围：0.05～100mm/min6) 速度误差：±0.5%7) 变形测量8) 标距：50mm9) 大变形量：25mm10) 分辨力：0.001mm 高温箱技术指标1. 温度范围：室温～+150℃；2. 精度±2℃；3. 温度偏差：±2℃；4. 温度波动：≤±2℃；5. 温度梯度：≤±2.0℃；6. 加热方式为热风的循环加热，不允许加热体直接辐射试样，避免局部温度过高；7. 内有照明装置，箱体正面具有观察窗口；8. 小车移动式导轨；9. 环境箱内空间：300mm×300mm×500mm（宽深高）主要配置1.主机 1台2.滚珠丝杠 2副3.同步带轮 1组

塑料低温脆性测定仪BCH-A一、用途塑料低温脆性试验机是根据GB/T15256-2014低温脆性的测定(多试样法)规定了测定橡胶材料在规定条件下经受冲击时不出现脆性破坏的zui低温度或部分试样出现脆性破坏温度的方法。本标准适用于。GB/T5470-2008 塑料冲击法脆化温度的测定，硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定 二、技术参数1、控温范围： -60℃（室温≤25℃）2、降温速度： +30℃ ~ 0℃ 约1.5℃/min0℃ ~ -20℃ 约1.2℃/min-20℃ ~ -30℃ 约1.0℃/min-30℃ ~ -60℃ 约0.7℃/min-40℃ ~ -80℃ 约0.7℃/min注：使用环境在室温（23—25℃）下使用，工作时保持压缩机散温效果，可将侧门全部打开。3、恒温后，试验3min 时间内温度波动：＜±0.5℃4、zui大外形尺寸：900×505×800mm（长×高×宽）5、工作室外形尺寸：200×140×100mm（长×高×宽）6、冷却介质：乙醇或其他不冻液7、搅拌电机：15W8、工作电源220V~240V,50Hz,2KW 三、结构原理1、本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自专业源自实力 专注源自细节 动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量， 用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。2、试样夹持器A 试样每次可夹持15 个，B 试样每次可夹持5 个。3、冲击装置冲击装置由冲击锤和自锁机构组成。4、冲击器4.1 A 试样：a）冲头半径为1.6±0.1mm；b）钳口半径为4.0±0.1mm；c) 冲头中心线与夹具间隙为3.6±0.1mm；d）冲头的外侧与夹具间隙为2.0±0.1mm4.2 B 试样：a）冲头半径为1.6±0.1mm；b）冲头中心线与夹具间隙为7.87±0.25mm；c) 冲头的外侧与夹具间隙为6.35±0.25mm四、使用方法4.1 向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。4.2 接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。4.3 将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。4.4 按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。4.5 拉动冲击锤自锁手柄，冲击锤在重力作用下自由下落，对试样做冲击动作。4.6 取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。4.7 试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的zui低温度和至少一个试样破坏的zui高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。五、试验标准5.1 规格A：试样的长为20.0±0.25mm，宽为2.5±0.1mm，厚为2.0±0.1mm 的条形试样B：试样的长为31.75±6.35mm，宽为6.35±0.51mm，厚为1.91±0.13mm5.2 要求试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。 1、2.5P以上小型空压机一台（如厂里有气源则不需要）我司机器上气压已调好，千万不可自行调压。 2、AC220V电源插座。 3、乙醇（无水酒精7-8瓶），体积为倒入冷井内高度达到离井口3~5cm即可。至此准备工作完成。 操作步骤如下：往冷井内倒入酒精。接通气源（机器本身压力已调好，千万不可调动）。接通电源，打开开关，进行降温，试验。六、特点及用途:低温脆性冲击试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的zui高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是不可缺少的。本仪器是根据GB1682国家标准设计的，各项技术指标符合HG 2-162-1965塑料低温冲击压缩试验方法和GB5470-2008 塑料冲击脆化温度试验方法等国家标准的要求。 七、注意事项7.1气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。八、其他相关产品BDJC-50KV型电压击穿强度试验仪BDJC-100KV型电压击穿强度试验仪BEST-121型体积表面电阻测试仪BEST-212型体积表面电阻率测试仪BEST-991型导体和防静电材料电阻率测试仪GDAT-A型介电常数及介质损耗测试仪GDAC-C型介电常数及介质损耗测试仪BQS-37工频介电常数介质损耗测试仪BLD-600V漏电起痕试验仪BLD-6000V高压漏电起痕试验仪BDH-20KV耐电弧试验仪BWK-300系类热变形维卡温度测定仪BRT-400Z系类熔体流动速率测定仪M-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机BYH-B球压痕硬度计JF-3型数显氧指数测定仪CZF-5水平垂直燃烧试验机 HMLQ-500落球回弹仪HMYX-2000海绵压陷硬度测试仪 BWN系类电子拉力试验机

塑料熔融指数测定仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，是指塑料在一定温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性；对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义，尤其是在质检和入库测试方面。产品用途：塑料熔融指数测定仪用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量率流动速率MFR值或者熔体体积率流动速率MVR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。依据标准：熔体流动速率仪适用于《GB/T3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。符合JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878-《熔体流动速率仪》标准规范。主要参数：品 牌：Hongtuo宏拓型 号：HT-3682MV-BA砝码加载方式：手动测量结果：质量+体积出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米活塞杆头直径：Φ9.475±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米标准试验负荷：共8级全套砝码温度控制范围：常温～400℃（可选择～400℃)温度控制分辨力：0.1℃恒温精度：0.5℃ 位移分辨率：0.001mm温度控制4h漂移：不超过±0.5℃加料后料筒温度恢复时间：≤4min计时钟范围：0～6000s计时钟分辨率：0.1-1s倒数时间设定：可自由设定自动切割装置：设定间隔时间(2～2000s任意可调)，自动完成切割点动切割装置：手动按钮电动切割手动切割装置：手动旋转手柄切割砝码负荷准确度：≤±0.5%砝码负荷范围：325-21600g不连续，组合负荷能够满足标准要求。测定范围：0.1～100g/10min电源电压/功率：AC220V / 50HZ 或AC110 /60HZ 功率500W 依使用国别选择不同的电源电压主要特点：简单易懂的测量步骤稳定可靠，寿命长PID温度控制，升温速度快，恒温精度高更好的温度稳定性与均匀性在填料之后，能迅速恢复恒温状态多语种应用功能，适应不同的国别使用 带有自动切料装置，可随意设定切割时间配有打印机，将测试结果自动打印输出RS232接口，可直接连接电脑输出数据测量完成后，可自动打印出测量数据通过DE-120密度仪可自动读取平均数(选购）可提供标准品及SGS瑞士通标报告一份标准配件：l 砝码1套，计8件0.325㎏(1#在1级负荷内) 、 1.2㎏、2.16㎏、3.8㎏、5.0KG、10.0㎏、12.5㎏、21.6㎏l 砝码托盘1件（在1级负荷内）l 装料斗1件 l 口模清理棒1件l 装料杆1件l 料筒清理杆1件（组合件）l 活塞杆1件（在1级负荷内）l 口模1件 l 纱布2卷 l 打印纸2卷l 电源线1条l 说明书1份l 合格证1份宏拓仪器是一家具有实力的物性检测仪器供应商，专业为中小型企业提供优质、高性能的材料试验仪器解决方案。本公司主营产品有：拉力试验机、熔体流动速率仪（熔融指数仪）、悬臂梁冲击试验机、简支梁冲击试验机、密度计等类型工程塑料类检测仪器。

口罩原材料熔体流动速率仪主要用途：根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性即熔体流动速率，该机同时用质量法（MFR；单位：g/10min）和体积法（MVR）两种试验方法，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及大专院校、科研单位、商检部门。该仪器执行JB/T5456标准要求，适用GB/T3682、ISO1133等标准，广泛用于塑料熔融指数值的测定。熔体流动速率仪，也称为熔融指数仪，是一种用于测定热塑性塑料在熔融状态下流动性质的仪器。它通过测量试样在一定温度和压力下的熔体流动时间来评价其流动性质。这种仪器对于塑料制品的生产、塑料加工、质量控制等领域具有重要的应用价值，能够帮助生产企业提高产品质量、控制生产成本。熔体流动速率仪的工作原理是在规定的温度、负荷和活塞位置条件下，测量熔体通过规定长度和内径的标准口模的挤出速率。通常，以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率（MFR），单位为克每10分钟(g/10 min)；以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率（MVR），单位为立方厘米每10分钟(cm3/10 min)。这些参数可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。熔体流动速率仪的主要组成部分包括加热炉、控温模块、智能控制、人机界面、负荷砝码、打印机等。仪器的加热炉通常由两组加热元件组成，一组用于供给料筒所需的热量，另一组用于维持桶内温度。控温系统采用智能PID温控技术，确保温度波动维持在±0.2℃以内，以保证测试的稳定性。使用熔体流动速率仪时，首先需要在仪器的试验参数设定界面设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷等，然后启动温控，等待温度稳定。接下来，将原料装入绕线筒内并通过加热系统使其熔化，然后通过锥形模具将熔体挤出。测试时每隔一定间隔用切刀切取从毛细管流出的熔体样条，并称量其质量，从而计算出熔体的流动速率。熔体流动速率仪广泛应用于塑料制品生产、塑料加工、质量控制等领域，对于不同类型的塑料，如聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，以及聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等，都有相应的测试标准和条件。在选择熔体流动速率仪时，可以考虑其是否支持质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法，以及是否具备自动加载砝码、专用PC端控制软件、优化的数据处理系统等功能，这些都能提高测试的准确性和操作的便利性。

熔体流动速率仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，是指塑料在一定温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性；对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义，尤其是在质检和入库测试方面。 本系列熔融指数仪为快速准而测量特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小。HT-3682M-BA、HT-3682MV-BA为常规型号，人工加载砝码带自动切割功能； HT-3682M-EL；HT-3682MV-EL为电动加载砝码带自动切割的机型，是指预先将砝码放置在砝码托架上，实现电动加载和卸载，减少人工操作；HT-3682MV-AU为全自动型号，带自动加载砝码与自动切割功能，按设定的模式要求自动加载和卸载相应的砝码，进一步提升测量效率。产品用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量率流动速率MFR值或者熔体体积率流动速率MVR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注：可选配测试氟材料应用行业：塑料行业、橡胶行业、计量质检、高等院校、科研实验所、商检仲裁、技术监督部门、石油化工、电工电器、复合材料、其它行业。依据标准：1、GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》2、ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》3、ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》4、JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878-《熔体流动速率仪》标准规范 HT-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定精度要求和测试方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。根据ASTM D1238 程序A（对应GB/T3682.1-2018方法A）测定：熔体质量流动速率 (MFR)在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在精密天平上称出被切下的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法，也称方法A，本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品，ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1-2018方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm3/10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。根据ASTM D1238 程序C（对应GB/T3682.1-2018半口模要求）测定按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明，如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm3/10 min，可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。根据ASTM D1238 程序D（对应GB/T3682.1-2018 流动速率比）测定测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比；流动速率比（FRR）一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。主要特点：l 简单易懂的测量步骤l 稳定可靠，寿命长l PID温度控制，升温速度快，恒温精度高l 更好的温度稳定性与均匀性l 在填料之后，能迅速恢复恒温状态l 多语种应用功能，适应不同的国别使用 l 带有自动切料装置，可随意设定切割时间l 配有打印机，将测试结果自动打印输出l RS232接口，可直接连接电脑输出数据l 测量完成后，可自动打印出测量数据l 通过DE-120密度仪可自动读取平均数(选购）l 可提供标准品及SGS瑞士通标报告一份 标准配件：l 砝码1套，计8件0.325㎏(1#在1级负荷内) 、 1.2㎏、2.16㎏、3.8㎏、5.0KG、10.0㎏、12.5㎏、21.6㎏l 砝码托盘1件（在1级负荷内）l 装料斗1件 l 口模清理棒1件l 装料杆1件l 料筒清理杆1件（组合件）l 活塞杆1件（在1级负荷内）l 口模1件 l 纱布2卷 l 打印纸2卷l 电源线1条l 说明书1份l 合格证1份 技术参数：品牌hongtuo宏拓型号HT-3682M-BAHT-3682MV-BAHT-3682M-ELHT-3682MV-ELHT-3682MV-AU砝码加载方式人工搬运人工搬运电动加载电动加载全自动加载显示方式彩色液晶屏彩色液晶屏7寸触摸屏7寸触摸屏7寸触摸屏测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR质量MFR质量与体积MFR与MVR质量与体积MFR与MVR切料方式手动/自动一体出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.025毫米活塞杆头直径Φ9.474±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验负荷/精度325-21600g不连续，共8级全套砝码；精度≤±0.5%温度控制范围常温～400℃常温～400℃常温～400℃常温~500℃温度控制分辨力0.1℃ 0.1℃0.1℃恒温精度±0.2℃±0.2℃±0.2℃温度均匀度±1℃±1℃±1℃位移分辨率/精度0.001mm/0.01mm（针对体积法MVR）温度恢复时间≤4min计时范围0～6000s计时分辨率/精度0.001s/0.01s倒数时间设定可自由设定（300s/240s）自动切割装置设定间隔时间(1～2000s任意设定)，自动完成切割测定范围 0.1～100MVR：0.1~3500MFR：0.1~25000.1～100MVR：0.1~3500MFR：0.1~2500报告方式自动打印自动打印自动打印自动打印自动打印净重/毛重约48KG/64KG约48.2KG/65.2KG约80KG/105KG约80.2KG/105.2KG约130KG/160KG电源电压AC220V/50Hz 或AC110/60Hz 依使用国别选择不同的电源电压

电瓶塑料外壳透氧速率试验仪 塑料氧气透过测试仪——本产品基于库仑氧气分析传感器和等压法测试原理，参照ASTM D3985标准设计制造，为高、中气体阻隔性材料提供高精度和高效率的氧气透过率检测试验。适用于食品、药品、医疗器械、日用化学、光伏电子等领域的薄膜、片材、包装件及相关材料的氧气透过性能测试。产品优势：只为精准——先进流体力学和热力学设计的专利测试集成块；空间立体恒温技术；独立监测各腔测试情况的温湿度传感器；高效合规——同时测试3个相同试样，符合平行试验的标准要求；支持同一条件下3个不同试样测试；节省人力——自动温度、湿度控制；简便易用——搭载Windows10系统的12寸触控平板操作；快速自动测试；自动数据管理的DataShieldTM数据盾系统；电瓶塑料外壳透氧速率试验仪 塑料氧气透过测试仪产品特点：1、新一代先进测试集成块——先进热力学和流体力学分析设计的专利三腔一体测试集成块结构，大幅缩小三腔之间温度、湿度和流量差异。支持三个相同或不同试样的同步测试。2、自动温度、湿度控制——设备内部温度、湿度自动调节。测试腔各自安装温湿度传感器监测温湿度情况，控制测试过程更加精准。3、易用高效的系统功能——搭载高性能处理器和Windows10操作系统，通用各种软件和设备；自动测试模式，不需人工调整快速获得精确结果；专业测试模式，提供了灵活丰富的仪器控制功能，满足个性化科研需要；独有DataShieldTM数据盾系统，对接用户数据集中管理要求，支持多种数据格式导出；采用可靠安全算法，防止数据泄露；支持通用有线和无线局域网，选配专用无线网，支持接入第三方软件。4、先进的用户服务意识——坚持以用户为中心的服务理念使Labthink造就了成熟的产品定制系统流程，可以提供灵活周到的个性化定制服务。测试原理：将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，氧分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器，通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，计算出氧气透过率等结果；对于包装件而言，高纯氮气则在包装件内流动，空气或氧气包围在包装件外侧。电瓶塑料外壳透氧速率试验仪 塑料氧气透过测试仪参照标准：ASTM D3985、ASTM F1307、GB/T 19789、GB/T 31354、DIN 53380-3、JIS K7126-2-B、YBB 00082003-2015技术参数：测试范围：0.01～200cm3/(m2day) (标准)；0.0007～12.9cc/(100in2day)；0.00005～1cm3/(pkgday)(包装件)分辨率：0.001cm3/(m2day)重复性：0.01cm3/(m2day)或2%，取大者测试温度：10～55℃±0.2℃测试湿度：0%RH，5%RH～90%RH±1%RH，100%RH附加功能：包装件测试(最大3L)：可选DataShieldTM数据盾：可选GMP计算机系统要求：可选CFR21 Part11：可选技术规格：测试腔：3样品尺寸：108mm×108mm样品厚度：≤3mm标准测试面积：50cm2载气规格：99.999%高纯氮气（气源用户自备）气源压力：≥0.28MPa/40.6psi接口尺寸：1/8 英寸金属管

塑料橡胶热变形维卡软化点测定仪c)区分模塑材料的必要信息,如类型、牌号等。d)制备模塑材料的详细信息:1)颗粒料或粉料的干燥条件 2)制备预成型片时所用的加工条件及平均厚度。e)所用模具和箔的类型。D模塑条件:1)预热时间 2)模塑温度、压力及时间 塑料橡胶热变形维卡软化点测定仪3)使用的冷却方法 4)脱模温度。g)试样的状态。h)试样制备的日期。i)其他观察结果。塑料橡胶热变形维卡软化点测定仪技术参数：1、温度范围：室温--300℃2、升温速度：12±1℃/6min 5±0.5℃/6min3、温度误差：±1℃4、变形测量范围：0--1mm5、变形测量误差：0.01mm6、加热介质：甲基硅油7、加热功率：4Kw8、冷却方式：150℃以上自然冷却 150℃以下水冷或自然冷却9、电源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)区分模塑材料的必要信息,如类型、牌号等。塑料橡胶热变形维卡软化点测定仪定义为了本标准的实施,特应用以下定义，3.1模塑温度:预热和模塑期间在最接近模塑材料的区域测得的模具或压板的温度，3.2 脱模温度:冷却结束时,在最接近模塑材料的区域测得的模具或压板的温度。3.3预热时间:在保持接触压力下,把模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间，3.4 模型时间:在保持模塑温度下,施加全压的时间。孓5 平均冷却速率(非线性) 以恒定冷流体进行冷却,用模塑温度和脱模温度之差除以将模具冷却至脱模温度所需的时间,平均冷却速率用℃/min表示。36冷却速率:在一定温度范围内,用控制冷却流体的流速得到的恒定冷却速率,使每隔10min与规定的冷却速率的偏差不超过规定公差,冷却速率用℃/h表示4设备4.1模压机模压机的合模力应能提供不低于10MPa的压力(合模力与施压方向模腔投影面积的比值),在整个模塑期间,压力波动范围应在规定压力的10%以内。对压板的要求:.能加热到不低于240℃，b.能按5.3.2冷却方法表中给定的冷却速率冷却。模具表面任何部位间的温差在加热时不超过±2℃,在冷却时不超过士4℃.当加热和冷却系统设置在模具内时,也应满足上述要求。压板或模具的加热，可用高压蒸汽或通过适当管道系统传送的导热液或使用电加热元件进行 压板中国石油化工总公司1988-04-06批准1989-05-01实施GB/T 9352-2008/15O 293:2004因此特别适于获得表面平整或内部不会产生空隙的试样。4塑料橡胶热变形维卡软化点测定仪制造模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2”的斜度。可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机械冲击、经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模塑聚氯乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。4.2.3类型4.2.3.1概述根据材料相关标准规定或有关利益双方商定,使用相应类型的模具。4.2.3.2港料式(画框)模具使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由于模塱件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样。模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具。该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料粘到模板上可在材料上盖一层软质箔,如铝悄或聚酯膜。不允许使用脱模剂。模框的厚度应与模塑试片的厚度相适应，模框尺寸的大小应保证在从模塑试片上冲切或机加工试样时,不使用其周边20mm宽的部分。4.2.3.3不滋料式模具这种模具(见图2)是由一个或两个阳模塞与一个阴模座装配而成，模塑和冷却期间,摩擦力忽略不计,模具允许压力连续施加在模塑材料上。模塑件的厚度取决于材料的数量、材料的热膨胀以及由于模具间隙造成的材料损失。损失量与材料在选定的模塑温度下的流动,施加的压力,加压时间及模具结构等有关。使用圆形的型腔便于正确引导在阴模内的阳模。推荐阴阳模的配合为H7/g6(见ISO 286-1),如直径200mm的圆模腔,间隙为15 μm~90 μm。模具可装一个或几个顶针以便脱模，在不溢料式模具内可使用薄垫片帮助控制模塑件的厚度,在冷却阶段开始时将其取掉。5步骤5.1模塑材料的制备5.1.1颗粒料的干燥按有关国际标准的规定或材料提供者的说明干燥颗粒料。如果没有说明,则在70℃±2 ℃的烘箱内干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,20045.2模皇将模具温度调节到有关国际标准规定或有关各方确认的模塑温度的±5℃以内。将称量过的材料(粒料或预成型片)放人经预热的模具中。如果模塑粒料,确认其均匀地铺展在楔具表面，熔鞋后,材料的盐要是够充满模腔，溢料式模具允许有约10%的损失,不溢料式模具允许有约3%的损失。用溢料式模具时,铺上软质箔(见4.2.3.2),然后将其放人已预热的模压机内。闭合模压机并在接触压力下对加人的材料预热5min,然后施加全压2min(模塑时间见3.4),井随即冷却(见5. 3)。为模型2mm的压塑片,对已均匀铺开的物料,标准的预热时间是5min，而较厚的模塑件预热时间应相应调整，注，接触压力是指压机刚好团合,不熟使材料死诺的是够低的压力，全压是帽足够使材料成沮并把多余的材料挤出的压力。5.3冷却5.3.1概述对于某些热塑性塑料,冷却速率影响其最终的物理性能，因此在表:中规定了冷却方法。表1冷却方法冷却方法平均冷却速率(℃/mi)(黑正53/(见3.6)/持部運搴(℃/备出AB3S±急冷D±03缓玲冷却方法应间压型试片的最终物理性能一起加以说明。一般在材料的有关国际标准中给出合适的持却方法。如未指定方法,可使用方法B(见5.3.2)。5.3.2 冷却方法应从表1中选择合适的冷却方法。在采用急冷的情况下(见表中方法C),应使用合适的方法,例如使用一对钳子,迅速将模具从热压机移到冷压机上。如果没有给出其他说明,脱模温度≤40℃。用方法C(见4.1)时,需使用两台模压机。挫荐使用方法D制备没有任何内应力的模塑片成对预制片进行退火后的缓冷。6模塑试样或试片的检验冷部后检查模型试样或试片的外视(如缩痛,收缩孔、空包),并检查是否符合规定尺寸，如发现有任何躺陷应舍弃该试样或试片。使用有关国际标准规定的或由有关利益双方协商同意的方法,确保没有降解或不需要的交联现象，7试验报告试验报告应包括下列内容:a)注明采用本标准，b)试样尺寸及预期用途，5.1.2预成型为了模塑均匀的压型试片,用粒料直接模塑是标准过程,可避免压塑试片表面不平整和内部缺陷。用粉料或粒料直接模塑时,为获得满意的最终试片,有时要求用热熔辊炼或混炼的预成型使熔体均匀化,使用的条件不能造成聚合物降解。通常,熔融后热熔辊炼或混炼不超过5min就可以达到此要求，所得到的预成型片应比模塑的试片厚些,尺寸也要足够供模塑试片之用，推荐使用干燥的气密容器贮存预成型片。果依赖于模塑条件时,经有关方面商定后可在试验前采用特殊的退火或预处理步骤。6状态调节除非受试材料有规定或要求,试样应按GB/T 2918进行状态调节。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度匀速升高加热装置的温度 当使用加热浴时,试验过程中要充分搅拌液体 对于仲裁试验应使用50℃/h的升温速率。对某些材料,用较高升温速率(120℃/h)时,测得值可能高出维卡软化温度达10℃。7.5当压针头刺入试样的深度超过7.3规定的起始位置1mm±0.01mm时,记下传感器测得的油浴温度,即为试样的维卡软化温度。7.6受试材料的维卡软化温度以试样维卡软化温度的算术平均值来表示。如果单个试验结果差的范围超过2℃,记下单个试验结果,并用另一组至少两个试样重复进行一次试验。8试验报告试验报告应包括以下内容:a)受试材料的完整标识，b)使用的方法(A50或A120 B50或B120) c)由一层以上试样制成的复合试样应注明厚度和层数 d)试样制备方法 e)使用的传热介质 f)状态调节和退火方法 g)材料的维卡软化温度(VST),以C表示。(如果两次测定后,单个测定结果之差大于7.6中规定的范围,应报告单个测定结果)。在试验中或从仪器中移出后,记录试样的任何异常特征 h)试验日期及检验人员。塑料热塑性塑料材料试样的压塑1范围本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的方法从试片上获得。为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的。对每一种材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。注:不推荐热塑性增强材料用本方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3505-2000产品几何技术规范(GPS)表而结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数(eqvISO 4287:1997)ISO286-1产品几何量技术规范(GPS)一ISO极限和配合系统--第1部分:公差、偏差和配合基础(1988)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，3.1模塑温度moulding temperature预热和模塑期间,在最接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。3.2脱模温度demoulding temperature冷却结束时,在最接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。注:对于不溢式模具,可在模具上钻孔以用于调量3.1和3.2规定的温度.3.3预热时间prebeating time保持接触压力,将模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。3.4模塑时间moulding time保持模型温度下施加全压的时间。3.5平均冷却速率(非线性)average cooling rate (mon-linear)以恒定流动的冷流体进行冷却的速率。平均冷却速率的计算:用模塑温度和脱模温度之差除以模具冷却到脱模温度所需的时间。注，平均冷却速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:20043.6冷却速率cooling rate在规定温度范围内,通过控制冷却流体的流动得到的恒定冷却速率,即:每隔至少10min的冷却速率与规定的冷却速率的偏差不超过规定公差。注。冷却速率通常用℃/h表示，4设备4.1模压机模压机的合模力应能产生至少10MPa的模塑压力(通常用合模力与模腔面积的比值给出)。在整个模塑期间,压力波动应控制在规定压力的10%以内。模压板应能:n)至少加热到240℃ b)以表1中给定的速率冷却,模具表面任意两点同的温差在加热时不应超过士2℃,在冷却时不应超过±4℃。当模具中装配有加热和冷却系统时,也应满足同样条件。模压板或模具可使用在适当管道系统中的高压蒸汽或导热流体加热,也可使用电加热元件加热。模压板或模具可用管道系统中的导热流体(通常为冷水)冷却。急冷(见表1中方法时需要用两台模压机,一台用于模塑加热,另一台用于冷却。对于指定的冷却方法,导热流体的流速应在模具内没有任何材料时通过试验预先定出，模压机可连续控制上下模板之间中心位置的温度。4.2模具4.2.1概述使用不同类型模具制备的试样,其特性是不相同的。特别是机械性能受冷却时给物料施加压力的影响。用于模压热塑性塑料试样的模具通常有两种,即溢料式模具(见图1)和不溢料式模具(见图 2).图1道料式(“画框”)模具图2不滋料式模具溢料式模具允许过量的模塑材料挤出,并且冷却时模塑压力不施加于模重材料上。制备厚度相近或具有可比性的低内应力的试样或试片,特别适宜使用溢料式模具，使用不溢式模具时,冷却期间,全部的模塑压力(摩擦力忽略不计)都施加在模塑材料上。所得模塑件的厚度,内应力和密度取决于模具的结构,加料量及模塑和冷却条件。此类模具能模塑密实的试样，