液压粒污染检测仪

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

在线油液污染污染度检测仪普洛帝在线油液颗粒检测仪是英国普洛帝分析测试集团公司将其第七代双激光窄光颗粒检测技术的典型应用。经济型在线油液颗粒检测仪，价格低廉，性能可靠，是目前行业中可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!CALDEE/卡尔德经济型油液颗粒监测仪是卡尔德工控采用颗粒计数器行业厂家英国普洛帝分析测试集团公司的技术，严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型油液颗粒监测设备，集结国际主流的标准和方法。 在线油液污染污染度检测仪：宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565；GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。在线液体颗粒计数器仪器典型应用：军事保障设备、各类工程机械、经济型滤油设施、各类液压试验台、海洋钻采平台监测、液压机床运行监测、过滤滤芯检测试验台等等在线液体颗粒计数器仪器技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（精确、稳定、迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；经典输入：NAS1638 3级～12级；ISO4406 3级～28级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：6mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：4mA～20mA接口；RS232接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试；卡尔德提供的流体测量产品：在线油液颗粒检测仪、在线液体颗粒计数器仪器、在线液体颗粒计数器仪、在线液体颗粒计数器系统、在线光阻法颗粒计数器仪、在线颗粒计数仪表、在线颗粒监测仪、在线颗粒监测表、经济型颗粒检测仪、经济型颗粒监测仪、在线颗粒监测器。

产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品中的水份含量。判断油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。检测数据自动形成油品质量劣变曲线。THY-22C油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm

仪器特点油液颗粒污染度检测仪专业用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器。该仪器采用光阻法（遮光法）原理研制，适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油和透平油等颗粒污染度的检测。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告。1、采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理。2、高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。3、采用精密高压注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。4、采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。5、内置压力传感器，可以设置压力值，并自动判断舱体内气压，保证安全6、内置空气净化系统，保证测试不受污染。7、内置多重校准曲线，可兼容所有国内外常用标准进行校准。8、内置NAS1638、GB/T18854、ISO4406、ISO11171、DL/T432、GJB-420B、GJB-420A、GB/T14039、SAE4059F-CPC、SAE4059F、SAE749D、ГOCT17216、QC/T29104、JB/T9737、HH005等多种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准。9、内置数据分析系统，一次测试可以给出所有标准的测试数据和污染度等级10、内置粘度、水分和温度传感器模块，在精准测试颗粒分布的同时提供粘度、水分含量饱和度和ppm值和温度参考值（选配）11、可任意设定粒径尺寸，内置近万个粒径，便于进行颗粒度分析12、可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求。13、全功能自动彩色触摸屏操作，支持中英文双界面，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。14、可进行单通道以及多通道校准，实现自动校准功能15、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。16、具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。17、可有偿提供国家级颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”校验报告。18、具有海量数据存储、打印功能，可存储1000组数据且支持U盘存储数据。 技术参数光源：半导体激光器粒径范围：0.8um~600um检测通道：64通道，任意设置粒径尺寸分辨力：优于10%重复性：RSD2%粘度范围：最大350mm2/s(cSt)（粘度过大需要配合加热或稀释方法检测）取样体积：0.2~100ml取样精度：优于±0.5%取样速度：5mL/min ~80mL/min气压舱最大真空：-0.08MPa气压舱最大正压：0.8MPa最大颗粒浓度：12000~40000粒/mL外形尺寸：(L×W×H)400mm×400mm×630mm重量：22.5kg工作电源：AC220V±10%，50Hz温度（选配）：采集范围：1~100℃ ； 采集精度：1℃水活性（选配）：采集范围：1~100%RH ； 采集精度：1%RH含水量（选配）：采集范围：1~300ppm ； 采集精度：1ppm

得利特油液颗粒污染度检测仪A1031是依据GB/T 18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432-2007、GJB 420B、NAS1638、ISO4406等标准研制的专门用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器。A1031采用光阻法（遮光法）原理研制，适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油和透平油等颗粒污染度的检测。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告。广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、制造等领域。 得利特油液颗粒污染度检测仪A1031仪器特点 1. 采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理。2. 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。3. 采用精密注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。4. 采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。5. 内置空气净化系统，保证测试不受污染。6. 内置多重校准曲线，可兼容所有国内外常用标准进行校准。7. 内置GJB-420B、NAS1638、ISO4406和ГOCT17216-71等8种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准。8. 可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求。9. 彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。10. 全功能自动操作，中文输入，具有数据存储、打印功能。11. 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。12. 具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。13. 可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”校验报告。 得利特油液颗粒污染度检测仪A1031技术参数 光源：半导体激光器粒径范围：0.8um~500um检测通道：8通道任意设置粒径尺寸分辨力：优于10%重复性：RSD2% 粘度范围：350mm2/s(cSt)取样体积：0.2~1000ml 取样精度：优于±1%取样速度：5mL/min ~80mL/min气压舱真空：0.08MPa气压舱正压：0.8MPa 极限重合误差：10000粒/mL电源：AC220V±10%、50Hz 标准配置 名称型号单位数量油液颗粒污染度检测仪主机A1031台1增压泵A1031台1搅拌子A1031个1电源线A1031根1软管A1031根3取样瓶A1031个2超声波发生器A1031台1使用说明书A1031份1合格证A1031份1保修卡A1031份1

型号ST-1529 ST-1529全自动油液颗粒污染度检测仪适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油、齿轮油、透平油、航空煤油、有机液体和聚合物溶液等颗粒污染度的检测，依据GB/T18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406、GJB420A-96、GJB420B-0（JB/T9737.1）、SAE749D、DL/T10966等标准研制，用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器，该仪器采用光阻法（遮光法）原理研制。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告。16个检测通道为用户提供广泛的检测选择，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、机械、高校、科研、商检、汽车制领域。生产厂家北京旭鑫仪器设备有限公司功能特点 采用光阻（遮光）法计数原理，检测速度快，精度高 内置NAS1638、GJB420A-96、GJB420B-06、ISO4406-99（GB/T14039）、ISO4406-87（JB/T9737.1）、SAE749D、DL/T1096等颗粒污染等级标准，并可根据用户的要求内置所需标准自定义 取样体积、检测速度和清洗速度可设定 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高 精密注射泵采样装置，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高 采用正负压装置，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的样品检测 真空装置，检测溶液脱气，有效的消除液体中的气泡 内置数据库管理单元，支持自定义标准测试，可根据客户需求设置所需标准 彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级 具有RS232接口，可连接实验室检测的网络系统，可选配数据软件，实现外接计算机对仪器的控制及对检测数据的处理 可实现全中文/全英文界面显示(可选) 有偿提供国防科技工业颗粒度一级计量站的计量证书技术参数适应标准GB/T18854、ISO11171、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406等光学系统光阻法光 源半导体激光器粒径范围0.8um～400um检测通道16通道（任意设置粒径尺寸）最大检测浓度10000颗粒/ml灵敏度4μm(c)(GB/T18854，ISO11171)或1μm（ISO4402）分 辨 力优于10%（GB/T18854-2002）重 复 性RSD2%（颗粒计数＞5000）取样体积0.2-100ml取样精度优于±1%取样速度5mL/min～80mL/min粘度范围≤350mm2/s(cSt)气压舱最大真空0.08MPa检测样品温度0℃～80℃数据输出内置打印机打印或输出至外接计算机气压舱最大正压0.8MPa气压舱最大真空0.08MPa环境温度0℃～50℃检测数据存储100组相对湿度10%～80%Rh电源电压220V±10%、50Hz尺 寸420*580*305（L*H*W)重 量35KG

得利特（北京）科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动，我公司产品有：开口闪点测定仪，闭口闪点测定仪，运动粘度测定仪，微量水分测定仪，颗粒计数器，酸值测定仪、界面张力测定仪、石油密度测定仪，自然点测定仪，空气释放值测定仪、馏程测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。得利特油液颗粒污染度检测仪A1031是依据GB/T 18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432-2007、GJB 420B、NAS1638、ISO4406等标准研制的专门用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器。得利特油液颗粒污染度检测仪A1031仪器特点1.采用国际液压标准光阻（遮光）法计数原理。2.高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。3.采用精密注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。4.采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。5.内置空气净化系统，保证测试不受污染。6.内置多重校准曲线，可兼容国内外常用标准进行校准。7.内置GJB-420B、NAS1638、ISO4406和ГOCT17216-71等8种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准。8.可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求。9.彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。10.全功能自动操作，中文输入，具有数据存储、打印功能。11.内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。12.具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。13.可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”校验报告。得利特油液颗粒污染度检测仪A1031技术参数光源：半导体激光器粒径范围：0.8um~500um检测通道：8通道任意设置粒径尺寸分辨力：优于10%重复性：RSD2% 粘度范围：zui大350mm2/s(cSt)取样体积：0.2~1000ml 取样精度：优于±1%取样速度：5mL/min ~80mL/min气压舱zui大真空：0.08MPa气压舱zui大正压：0.8MPa 极限重合误差：10000粒/mL工作电源：AC220V±10%，50Hz

仪器介绍：本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。典型应用：junshi保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入： NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±1级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~400厘斯；取样流速：20mL/min～100mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；(可选配打印功能）

便携式油液污染度检测仪性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第八代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 便携式油液污染度检测仪技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：精准计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；模拟输出：4mA～20mA接口；并带超标报警功能（可定制）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/中特检测。注：配置离线取样仓可实现实验室、便携测试； 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站或国家西北计量测试中心（民品）

A1031油液颗粒污染度检测仪是依据GB/T 18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432-2007、GJB 420B、NAS1638、ISO4406等标准研制的专门用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器。技术参数光源：半导体激光器粒径范围：0.8um~500um检测通道：8通道任意设置粒径尺寸分辨力：优于10%重复性：RSD2% 粘度范围：zui大350mm2/s(cSt)取样体积：0.2~1000ml 取样精度：优于±1%取样速度：5mL/min ~80mL/min气压舱zui大真空：0.08MPa气压舱zui大正压：0.8MPa 极限重合误差：10000粒/mL工作电源：AC220V±10%，50Hz仪器特点1.采用国际液压标准光阻（遮光）法计数原理。2.高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。3.采用精密注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。4.采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。5.内置空气净化系统，保证测试不受污染。6.内置多重校准曲线，可兼容国内外常用标准进行校准。7.内置GJB-420B、NAS1638、ISO4406和ГOCT17216-71等8种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准。8.可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求。9.彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。10.全功能自动操作，中文输入，具有数据存储、打印功能。11.内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。12.具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。13.可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”校验报告。

油质检测仪功效：产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品中的水份含量。判断油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。检测数据自动形成油品质量劣变曲线。 油质检测仪介绍：油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统。该仪器配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种检测数据。智能自动调零功能使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，8GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。 技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm 油质检测仪注意事项：测量污染值如小于换油指标最小值 ，则被测油可以继续使用；如在换油指标最小值、最大值之间，则被测油可报废，也可继续使用；如结果大于换油指标最大值，则被测油报废。油质检测仪应用领域：已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

电厂用油液污染度检测仪采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 电厂用油液污染度检测仪采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。电厂用油液污染度检测仪可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”或“中国计量院国家西北计量测试中心”效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业“OIL17服务星”签约式服务，365天无忧使用。产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）；经典输入：GJB420B 000级～12级；NAS1638 00级～12级；ISO4406 0级～28级；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于±1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min；清洗速度：10mL/min～100mL/min； 测试时间：20s（计量规范），可任意设定；压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统 测量粘度：≤450MM2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量≤100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量

型号ST-1529ST-1529油液颗粒污染度检测仪适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油、齿轮油、透平油、航空煤油、有机液体和聚合物溶液等颗粒污染度的检测，依据GB/T18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406等标准研制，用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器，该仪器采用光阻法（遮光法）原理研制。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告。16个检测通道为用户提供广泛的检测选择，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、机械、高校、科研、商检、汽车制造等领域。生产厂家北京旭鑫仪器设备有限公司功能特点l 采用光阻（遮光）法计数原理，检测速度快，精度高。l 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高l 精密注射泵采样装置，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高l 采用正负压装置，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的样品检测l 真空装置，检测溶液脱气，有效的消除液体中的气泡l 内置数据库管理单元，支持自定义标准测试，可根据客户需求设置所需标准l 彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便l 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级l 具有RS232接口，可连接实验室检测的网络系统l 可实现全中文/全英文界面显示(可选)技术参数 适应标准GB/T18854、ISO11171、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406光学系统光阻法光 源半导体激光器粒径范围1um～400um检测通道16通道（任意设置粒径尺寸）检测浓度10000颗粒/ml分 辨 力 10%重 复 性RSD2%（GB/T18854）取样体积0.2-100ml取样精度±3%取样速度5mL/min～80mL/min 粘度范围≤350mm2/s(cSt)气压舱真空0.08MPa气压舱正压0.8MPa环境温度5℃～45℃相对湿度10%～80%Rh电源电压220V±10%、50Hz尺 寸420*580*305（L*H*W)重 量35KG

得利特油液污染度检测仪A1032采用光阻（遮光）法计数原理，用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。执行标准适应标准：ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039。得利特油液污染度检测仪A1032仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定。2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气。4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测。6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护。得利特油液污染度检测仪A10327、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准。8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能。10、内置微水传感器和温度传感器。11、中英文双语，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷。12、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。13、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械。技术参数光源：半导体激光器离线检测速度：5-60mL/min在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa）粒径范围：1-500μm接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持U盘存储灵敏度：0.8μm或4μm（c) 极限重合误差：40000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：误差小于±10%防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性参考值：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-360ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供电： DC12V重 量：5.5kg屏幕尺寸：10.2寸电池容量：8000mAh体 积：365×295×170mm

IN-YZ10在线油液污染度检测仪是采用国际液压标准委员会规定的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场在线测量的、油液污染度等级检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油、水基类（水基液压油、水乙二醇等）、醇类、酮类等一切透光溶剂，可广泛应用于电力电厂、航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。IN-YZ10在线油液污染度检测仪主要特点：| 采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定| 适用于现场的在线检测，可实时监测用油系统中的颗粒污染度| 内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级| 标准款可直接耐压100公斤，可选配减压阀用于在线高压测量| 具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护| 内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准| 内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、ISO11171、GB/T18854等标准进行校准，一次测试可以给出所有内置标准结果| 可独立设定所有标准任意报警级别，实现污染度或洁净度检测| RS232或RS485接口，支持标准Modbus协议可连接电脑、上位机、打印机、PLC系统或其它设备进行数据监控、处理| 超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中| 坚固外型结构，适合复杂工作环境| 下进上出的模式有利于**限度减小在线气泡对测试结果的干扰| 可连续测试也可任意设置测试时间间隔| 中英文双系统，客户可自由切换，适合外销出口| 触屏或者薄膜按键操作，可自由切换，仪器界面可自由控制远端打印机的开关| 可选接4G/5G模块，支持手机或电脑端远程数据监控、历史数据、曲线查询（选配）| 内置水分和温度传感器模块，可同时输出四种参数信息（选配）IN-YZ10在线油液污染度检测仪技术指标：| 光 源：半导体激光器| 流速范围：5-500mL/min| 检测样品粘度：≤650cSt| 在线检测压力：0.1~10 Mpa（选配减压装置较高压力可达42Mpa）| 粒径范围：1~600μm| 接口：USB接口、RS232接口、RS485接口| 数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储| 灵 敏 度：1μm或4μm（c)| 极限重合误差：40000粒/ml| 计数体积：1~999ml| 计数准确性：±0.5个污染度等级| 防护等级：IP56| 温度（选配）：采集范围：1~100℃ ； 测量精度：1℃| 水活性（选配）：采集范围：1~100%RH ； 测量精度：1%RH| 含水量（选配）：采集范围：1~360ppm ； 测量精度：1ppm| 测试时间间隔：1秒~24小时| 检测样品温度：0~80℃| 工作温度：-20~60℃| 供 电： AC 220V±10%、50/60Hz或DC12-40V| 重量：1kg| 体积：115×85×60mm

采用国际标准化组织规定的核心技术“光阻（遮光）法计数原理”。当液体中的微粒通过一窄小的检测区时，与液体流向垂直的入射光，由于被不溶性微粒所阻挡，从而使传感器输出信号变化，这种信号变化与微粒的截面积成正比，从而检测液体中的颗粒的大小和数量。 l 可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。 l 采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理。l 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。l 采用精密注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。l 采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。l 内置空气净化系统，保证测试不受污染。l 内置多重校准曲线，可兼容所有国内外常用标准进行校准，内置GJB-420B、NAS 1638、 l ISO 4406和ГOCT 17216 四种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准。l 可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求。l 彩色触摸屏操作，中文输入，自动存储数据，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。l 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。l 具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。l 可有偿提供计量站测试报告。气压舱正压： 0.8Mpa 气压舱负压： 0.08Mpa 数据输出： 内置打印机及 RS232接口 环境温度： 10～40℃电 源： AC 220V±10% 50Hz±10%；功 率： ≤ 200W 外形尺寸： 390mm×340mm×660mm 重 量： 23.5kg光 源： 半导体激光器测量范围： 0.8μm～500μm（取决于选定的 传感器）测量通道： 8通道，粒径任意设定（选择的校 准曲线粒径范围内） 取样体积： (0.2～1000)ml 取样速度： 5ml/min～80ml/min 分 辨 力： 10% 重合误差极限： 10000粒/ml l 配件指南l 超声波清洗器l 气压泵l 高压注射器 注意事项1.待气压仓的压力完全泄掉，方可打开气压仓；2.在安装或拆卸注射器时，要轻拿轻放，注意安装 或、拆卸方法；3.每次试验完，要用清洁的石油醚清洗注射器，以 便于下次试验。

HM-YZ10在线颗粒计数器是采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场在线测量的、油液污染度等级检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油、水基类（水基液压油、水乙二醇等）、醇类、酮类等一切透光溶剂，可广泛应用于电力电厂、航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。 主要特点 l采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定 l适用于现场的在线检测，可实时监测用油系统中的颗粒污染度 l内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级 l标准款可直接耐压100公斤，可选配减压阀用于在线高压测量 l具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护 l内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准 l内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、ISO11171、GB/T18854等标准进行校准，一次测试可以给出所有内置标准结果 l可独立设定所有标准任意报警级别，实现污染度或洁净度检测 lRS232或RS485接口，支持标准Modbus协议可连接电脑、上位机、打印机、PLC系统或其它设备进行数据监控、处理 l超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中 l坚固外型结构，适合复杂工作环境 l下进上出的模式有利于**限度减小在线气泡对测试结果的干扰 l可连续测试也可任意设置测试时间间隔 l中英文双系统，客户可自由切换，适合外销出口 l触屏或者薄膜按键操作，可自由切换，仪器界面可自由控制远端打印机的开关 l可选接4G/5G模块，支持手机或电脑端远程数据监控、历史数据、曲线查询（选配） l内置水分和温度传感器模块，可同时输出四种参数信息（选配） 技术指标 l光源：半导体激光器 l流速范围：5-500mL/min l检测样品粘度：≤650cSt l在线检测压力：0.1~10Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa） l粒径范围：1~600μm l接口：USB接口、RS232接口、RS485接口 l数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储 l灵敏度：1μm或4μm（c) l极限重合误差：40000粒/ml l计数体积：1~999ml l计数准确性：±0.5个污染度等级 l防护等级：IP56 l温度（选配）：采集范围：1~100℃；测量精度：1℃ l水活性（选配）：采集范围：1~100%RH；测量精度：1%RH l含水量（选配）：采集范围：1~360ppm；测量精度：1ppm l测试时间间隔：1秒~24小时 l检测样品温度：0~80℃ l工作温度：-20~60℃ l供电：AC220V±10%、50/60Hz或DC12-40V l重量：1kg l体积：115×85×60mm

A1030便携式油液污染度检测仪适用标准：DL432-92，A1030便携式油液污染度检测仪用于液压油、润滑油及水乙二醇抗燃液清洁度的现场检测，检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质，判断污染物的来源，是现代工厂维护的必备检测设备。技术参数显微镜：100倍检测颗粒：5μm～150μm检测等级：NAS等级00-12,ISO等级1-24滤膜：1.2μm、5μm仪器特点可目测5～150μm颗粒污染情况颗粒成份一目了然，快速分析污染级操作方便，快捷实用

品牌：时代新维特点：高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。适用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。

液压油在机器中起着不可或缺的作用，是液压设备中的介质，在设备中起着传递能量、润滑以及防腐蚀等作用。液压系统维护得好不好，液压油保养的效果怎么样，事关设备运行是否安全高效，直接影响机器运作任务能否及时响应、按时完成。液压设备作为整个机器的动力机构，为整个机器提供作用力，通过控制机构控制液压油传递作用力，最后由执行元件接受并完成预设动作的机械设备。液压油品质的好坏直接影响着液压设备的运行工况和使用寿命，也是液压设备保养工作中的主要方面。捷承净化设备有限公司为大家分析液压设备油质污染的危害以及成因。　　1液压油污染造成的危害　　1.1对电磁阀件的危害　　电磁阀件通过接受电信号来控制阀芯的开启或关闭，从而使液压系统完成相关的动作。电磁阀件属于精密器件，是故障的易发区，一旦出现故障，危害巨大，直接影响闸门正常启闭。以我库泄洪洞液压机组为例，该机组出现过“纠偏不灵敏”的现象，主要表现为：闸门左开度和右开度的差值较大时，PLC会一直发出“纠偏”指令，但左右开度的差值却不会减小。经过排查，故障原因系纠偏阀和调速阀堵塞所致。由于油液过于黏稠且杂质含量超标，极易引起调速阀的堵塞，同时造成纠偏阀的开闭效果大打折扣，出现纠偏效果不理想，PLC需持续发出的纠偏指令却迟迟收不到纠正效果的现象。　　1.2对泵站机组的危害　　液压油同时兼有润滑和冷却的作用，在泵站机组这部分体现的尤为明显。油质良好的液压油课减小零件活动接触面的摩擦，既减缓了零件的刚性磨损，又抑制了运行过程中的噪音。再次以我库泄洪洞液压设备为例，由于液压油油质已被严重污染，泵站空载时发出尖厉而刺耳的异响。正常工况下应该是低沉的“沙沙”声，好似一名“男低音”，此时的机组则完全变成了一名“女高音”。泵站作为成套系统的动力总成部分，地位重要，造价昂贵，一旦歌手“破音”，轻则失去启闭动力，重则设备报废，造成重大财产损失。　　2液压油污染成因分析　　液压油油质是由多项指标来共同评价的，主要包括氧化物的含量、PH值、基础添加剂的损失、粘度的改变、颗粒物总数、含水量的增加等。只要有任何一项指标不合格，那么油质就算不合格。正规的检测报告通常由专业的检测机构取样检测之后出具，作为水库一线工作人员通常不具备专业的检测能力。笔者结合自身多年的工作经验，从感性上阐述下水库现状引起液压油污染的主要原因。　　2.1空气引起的污染　　水库这个特殊的环境，意味着周围环境中的水分通常是充沛的，这里主要指空气中的水蒸气。在潮湿的环境中，我们常常会发现硅胶颗粒使用周期很短，失效很快。如果不及时更换硅胶，硅胶的吸水能力接近“饱和”的话，空气中的水分将会“堂而皇之”地进入液压油中，引起液压油性状的改变。空气中成分复杂，其中就包含直径大小不一的各类颗粒污染物。肉眼通常是看不到的，但是这些颗粒实实在在的悬浮在我们周围。直径较大的，被空气滤清器(通常就是硅胶桶)吸附掉了 直径较小的，将直接进入液压油中。　　2.2内环境引起的污染　　内环境主要指管路内径、油箱内壁、液压系统内部的器件等，都会对油质产生污染。一方面，管路的内径、油箱内壁虽然经过预处理，但是经年累月处理效果难免下降，必然会析出金属造成污染 另一方面，有些功能性器件是隐蔽在液压设备内部的，它们也会造成污染。以燕山水库溢洪道5#液压机组为例，使用的是内置式行程测量装置。该模块含有一根钢丝绳，位于液压缸内部，一端固定于活塞杆顶部，另一端通过卷簧与缸体相连。某次打开端盖检查时发现，钢丝绳多处出现锈点。仅凭这一点就足以说明，钢丝绳锈蚀已经对液压油油质造成了污染。　　2.3系统密封效果减弱引起的污染　　液压设备除了有固定的部分，还有可动的部分。例如活塞杆，当有杆腔压强大于无杆腔压强时，活塞杆收回液压缸内部。这一运动过程中，如果液压缸下端盖处的刮污圈和O型密封圈存在损伤造成密封不严，那么活塞杆表面的污染物将被直接带入液压油中。如果活塞杆表面有形变(例如受过外力撞击)，不仅会带入污染物，还会加剧密封元件的磨损。以我库溢洪道4#液压机组为例，其活塞杆表面锈蚀，锈斑附近形成尖锐的突刺，此现象不仅造成了油质污染，而且运行中有漏油现象，对密封件损伤极大。　　3液压油保养的注意事项　　3.1减小空气中水分和颗粒物的污染　　根据硅胶的颜色和性状，及时进行更换。一般来说，具有吸附能力，可以正常使用的硅胶颗粒，通常呈现出的颜色亮丽而浓重，光泽度较好，颗粒之间无粘连 而接近失效的硅胶颗粒，颜色通常呈浅红色甚至是灰色或无色透明，由于长时间暴露于空气中，表面色泽暗淡，在条件苛刻的环境中甚至可以出现粘连甚至结块现象。此时我们需要对空气滤清器内的硅胶颗粒进行更换 如果将变色硅胶进行干燥处理，还能实现重复利用，虽然一定程度上可以降低养护成本，但要注意硅胶颗粒的使用周期。　　3.2减小内环境引起的污染　　对于水库运行管理中发现的不合理的地方，要及时应对处理。发现内置式行程测量装置存在污染油质的隐患后，我库经过论证，将内置式改为外置式行程测量装置。当条件允许时，尽量使用成熟的新技术新工艺。例如陶瓷喷涂工艺活塞杆，集成了红外行程检测装置，淘汰了传统的拉线式装置。但同时，不要盲目地跟风追逐还不成熟的“新科技”。　　3.3用整体的视角来评判危害程度　　以整体的视角分析评判，杜绝“头疼医头，脚疼医脚”的“治病”大忌。例如，活塞杆锈蚀影响的就不仅仅是活塞杆自身，当考虑到过滤或更换液压油时，优先处理杆体锈点就是必要的过程。

A1031油液颗粒污染度检测仪是依据GB/T 18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432-2007、GJB 420B、NAS1638、ISO4406等标准研制的专门用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器。A1031采用光阻法（遮光法）原理研制，适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油和透平油等颗粒污染度的检测。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告。广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。仪器特点1.采用国际液压标准光阻（遮光）法计数原理。2.高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。3.采用精密注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。4.采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。5.内置空气净化系统，保证测试不受污染。6.内置多重校准曲线，可兼容国内外常用标准进行校准。7.内置GJB-420B、NAS1638、ISO4406和ГOCT17216-71等8种常用标准，支持自定义标准测试，并可根据客户需求设置所需标准。8.可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求。9.彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。10.全功能自动操作，中文输入，具有数据存储、打印功能。11.内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。12.具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。13.可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”校验报告。技术参数光源：半导体激光器粒径范围：0.8um~500um检测通道：8通道任意设置粒径尺寸分辨力：优于10%重复性：RSD2% 粘度范围：zui大350mm2/s(cSt)取样体积：0.2~1000ml 取样精度：优于±1%取样速度：5mL/min ~80mL/min气压舱zui大真空：0.08MPa气压舱zui大正压：0.8MPa 极限重合误差：10000粒/mL工作电源：AC220V±10%，50Hz

创新优势：应用：创新性油水双系型多用途条件；可对油液颗粒度、清洁度和污染物监测、分析和评判；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；腐蚀性液体和水性产品的任意微粒检测；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试；技术：第八代双激光窄光检测技术应用；第八代双激光窄光检测器引用普洛帝核心技术“光阻测量颗粒”；双流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统；内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值，可任意设定通道粒径值；全自动集成式清洁预处理进样仓，可实现正压、负压、搅拌、脱气等众多功能；软件：分析测试和校准计量相分离消除干扰；集成式工业控制测试平台系统，可实现检测、测试、分析、设置和操作；分析测试和校准可同时运行但互不干扰，检测校准平稳运行；强大的测试软件拥有三千个超大储存量，方便数据查询与下载；PC版分析测试系统可实现无限互通；输出：IPAD的数据采集技术首次使用；采用大屏幕彩色液晶显示输出，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入；数据处理功能丰富，根据标准给出油液等级，绘制分布直方图等。具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。也可无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。标准：民用标准和军用标准首次分离。专业的校准平台可实现ACFTD和MTD双校准；可按ISO11171、ISO4406等国际标准进行标定、校准；可按GB/T18854和JJB/T 066等国内标准进行校准。PULL 8.1分析仪器软件全中文化、英文化、日文化、韩文化等十多种文字版本满足不同国家的人员使用；第八代油液颗粒度分析仪的双激光窄光传感器再创稳定性、长寿命、准确性新高；炫彩工控机触摸设计，让您的实验炫起来，不再寂寞和无聊；1000通道超强检测，再次引领行业技术；引入第三方公正质检机构普研检测，实现质检、生产、研发、销售专业化运作；更加好地服务每一个客户；产品性能：采用普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”或“中国计量院国家西北计量测试中心”效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业独有的“OIL17服务星”签约式服务，365天无忧使用。执行标准：有机系：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420、GJB420A/B和DL/T1096等。1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。纳米类：0.01微米 ~ 50微米；微米类： 1微米 ~ 450微米；大颗粒： 40微米 ~ 1000微米；可根据要求，植入相应“光阻法颗粒、电涡流法颗粒或散光法颗粒”测试和评判标准。产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）；传感器选型：检测器通道数A 传感器2~100μm800通道B传感器1~150μm1000通道C传感器1~450μm1000通道D传感器0.03~0.10μm4通道E传感器0.04~0.15μm4通道F传感器0.05~0.20μm4通道G传感器0.1~0.5μm4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*）4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*）5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm800通道L传感器40~1000μm5、8、10通道N传感器50~1000μm5、8、10通道M传感器100~2000μm5、8、10通道 经典输入：GJB420B 000级～12级；NAS1638 00级～12级；ISO4406 0级～28级；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于±1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min；清洗速度：10mL/min～100mL/min； 测试时间：20s（计量规范），可任意设定；压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统 测量粘度：≤450MM2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量≤100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量

得利特便携式油液污染度检测仪GB/T14039采用光阻（遮光）法计数原理，用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。得利特便携式油液污染度检测仪GB/T14039执行标准适应标准：ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039。仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定。2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气。4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测。6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护。7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准。8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能。10、内置微水传感器和温度传感器。11、中英文双语，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷。12、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。13、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械。得利特便携式油液污染度检测仪GB/T14039技术参数光源：半导体激光器离线检测速度：5-60mL/min在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa）粒径范围：1-500μm接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持U盘存储灵敏度：0.8μm或4μm（c) 极限重合误差：40000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：误差小于±10%防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性参考值：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-360ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供电： DC12V重 量：5.5kg屏幕尺寸：10.2寸电池容量：8000mAh体 积：365×295×170mm

KZ-5颗粒计数器天津罗根在线颗粒计数器KZ-5油液污染度检测仪性能特点：l 适用于现场的在线检测，仪器配有安装孔，可挂装在系统上实时监测各种液压和润滑系统的油液颗粒污染度（清洁度）。l 采用光阻法（遮光法）原理，具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好等优点。l 高精密传感器保证高分辨率力和准确性。l 精密计量取样系统，实现取样速度恒定和取样体积精确控制。l 4.3寸彩色液晶屏显示，触摸屏操作。l 内置NAS1638、ISO4406-1999、ISO4406-2017、ISO4406-1987、GB/T 14039-2012、GJB420B-2006、GJB420B-2015、GJB420A-1996、AS4059E差分、AS4059E累积、AS4059F差分、AS4059F累积、ROCT17216-1971、ROCT17216-2001、SAE749D-1963、NAS1638/ISO4406等颗粒污染度等级标准，并可根据用户要求内置所需标准。l 内置“自定义”标准，可间隔0.1μm任意设定粒径尺寸，可设置990个粒径，便于进行颗粒度分析。l 内置校准功能，可按ISO4402、GB/T18854-2002（ISO11171：1999）、ROCT等标准进行校准。l 可同时存储三条校准曲线（ACFTD校准曲线、ISOMTD校准曲线、GOST校准曲线），并可轻松切换，降低换算的误差。l 内置打印机，可直接打印出检测报告。l 检测数据存储功能，既可将检测数据保存在仪器内的存储器中，也可通过仪器的USB接口将检测数据存储到外插U盘上。l 仪器可实现连续自动在线检测，可实时给出颗粒数和等级，并可任意设置检测间隔时间。l 可选择加装水活性传感器检测油中的水活性（aw值）和油温。l 具有冲洗功能，冲洗体积可任意设置。l 采用高强度铸铝外壳，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。l 标准RS232通讯，可选配485通讯，并提供通讯协议，可外接计算机或上位机完成对仪器的控制及检测数据的传输、存储和处理。技术指标：l 光 源：半导体激光器l 检测范围：1μm～600μm（取决于选用的传感器）l 粒径范围：1～100μm（ ISO4402）或4～70μm(c) （GB/T18854，ISO11171）l 灵 敏 度：1μm（ISO4402）或4μm（c)（GB/T18854，ISO11171）l 检测通道：8个，可间隔0.1μm任意设定粒径尺寸l 取样体积：10ml/次l 取样体积相对误差：优于±3％l 计数体积：10ml l 检测速度：5～60mL/min（默认20mL/min）l 清洗速度：5～60mL/min（默认20mL/min）l 冲洗体积：可在0ml～90ml间设置（间隔1ml）l 重合误差极限：12000～40000粒/mL（取决于选用的传感器）l 颗粒计数重复性：RSD2%l 颗粒计数相对误差：±0.2个污染度等级l 结果储存：仪器内部或U盘l 在线检测压力：0.1～0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达40 Mpa）l 在线检测间隔时间：可在1秒～10小时59分59秒间设置l 检测样品温度：0℃～80℃l 工作温度：-20℃～60℃l 储存温度：-30℃～80℃l 供 电：100V～265VAC或24VDCl 外形尺寸：310×250×125mml 仪器净重：5kg

普洛帝 PLD-0201油液污染度检测仪激光颗粒计数器产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！普洛帝 PLD-0201油液污染度检测仪激光颗粒计数器技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；普洛帝 PLD-0201油液污染度检测仪激光颗粒计数器激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：0.03~3000μm（根据传感器选型而定）操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定；

得利特便携式颗粒污染度检测仪A1032采用光阻（遮光）法计数原理，用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。得利特便携式颗粒污染度检测仪A1032执行标准适应标准：ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039。得利特便携式颗粒污染度检测仪A1032仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定。2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度。3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气。4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级。5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测。6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护。7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059（积分和差分）、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准。8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准。9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能。10、内置微水传感器和温度传感器。11、中英文双语，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷。12、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中。13、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械。技术参数光源：半导体激光器离线检测速度：5-60mL/min在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa）粒径范围：1-500μm接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持U盘存储灵敏度：0.8μm或4μm（c) 极限重合误差：40000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：误差小于±10%防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性参考值：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-360ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供电： DC12V重 量：5.5kg屏幕尺寸：10.2寸电池容量：8000mAh体 积：365×295×170mm

品牌：时代新维特点：高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。适用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

天津罗根Logan颗粒计数器KT-4油液污染度检测仪KT-4台式颗粒计数器采用光阻法（遮光法）原理研制，用于检测液体中固体颗粒的大小、数量及粒度分布，可广泛用于低粘度油液、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对水基样品、化学试剂、有机液体、聚合物溶液进行不溶性颗粒的取样检测。性能特点：1.采用光阻法（遮光法）原理，具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好等优点。2.高精密传感器保证高分辨率力和准确性。3.精密注射器式取样系统，实现取样速度恒定和取样体积精确控制。4.取样头自动/手动升降功能，取样头位置可调。5.7寸彩色安卓系统液晶屏显示，触摸屏操作。6.内置NAS1638、ISO4406-1999、ISO4406-2007、ISO4406-1987、GB/T 14039-2002、GJB420B-2006、GJB420B-2015、GJB420A-1996、AS4059E、AS4059F、ROCT17216-1971、ROCT17216-2001、JTS-005、SAE749D-1963、NAS1638/ISO4406等颗粒污染度等级标准，并可根据用户要求内置所需标准。7.仪器最多可同时进行4096个通道的粒度分布测量。8.可同时存储三条校准曲线（乳胶球校准曲线、ACFTD校准曲线、ISOMTD校准曲线），并可轻松切换，降低换算的误差。9.检测数据存储功能，内存6GB，无限存储数据，方便检测数据的存档、检索和分析。并配有U盘接口，可将数据存储至U盘中。10.仪器具有数据完整性功能，具备密码登录、多级权限管理、操作日志以及数据备份等功能。11.仪器在多级权限管理的基础上，还可以将仪器各项功能进行权限分配。12.选配外置针式微型打印机或A4纸打印机，可直接打印出检测报告。13.内置多种输入法，可手写输入，实现检测报告中文标注。14.RS232接口及功能强大的数据采集软件，可实现外接计算机对检测数据的标注、存储、查询、生成PDF检测报告等。15.具有磁力搅拌功能（电磁搅拌），使颗粒均匀分布。技术指标：1.光 源：半导体激光器2.检测范围：0.8μm～600μm（取决于选用的传感器）3.粒径范围：1～100μm（ISO4402）或4～70μm(c) （GB/T18854，ISO11171）4.灵 敏 度：0.8μm（ISO4402）或3μm（c) （GB/T18854，ISO11171）5.检测通道：最多4096个6.取样体积：0.2～500ml，间隔0.1ml7.取样体积相对误差：优于±0.5％8.检测速度：5～80mL/min（默认15mL/min）9.清洗速度：5～80mL/min（默认15mL/min）10.分 辨 力：优于10%(GBT18854-2002，ISO11171)11.重合误差极限：12000～40000粒/mL（取决于选用的传感器）12.颗粒计数重复性：RSD2%13.颗粒计数相对误差：±5%14.检测样品粘度：≤100cSt15.检测样品温度：0℃～80℃16.工作温度：0℃～60℃17.储存温度：-30℃～80℃18.供 电：100～245V,49～62Hz19.外形尺寸：410×255×468mm20.仪器净重：25.5kg