全焊接板式换热器

大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司，专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造，主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具，公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理： 可拆卸式板式热交换器许多换热板片，按一定间隔排列，四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道，并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点：传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低，灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成： 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域： 制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用

1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。5、采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。6、循环水泵可变频，变量运行。7、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。8、运行参数集中数显，方便可靠。9、KL板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产优质立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。10、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。11、 小型高效，由于传热过程是在0.5mm的薄板中进行的，故具有很高的传热效率，窜联之后的传热效率达90%以上。12、灰尘很难阻塞，排气以层流方式流过平板上下，同时，由于与气体流入面成60°角，不会引起紊流，灰尘也不会阻塞。13、 容易清洗，虽然灰尘不宜阻塞，但，若用于灰尘量特别多的地方(100mg/m3以上) 时，应通过自动洗净装置的时间设定，运行中可在适当的间隔内的任意时间进行洗净。一般采用60°c的热水，有时还必须用碱水进行洗净。14、寿命长，结构非常简单，没有驱动部分和老化因素。15、没有污染，用于全焊两种介质分开，故排气不能进入给气中。16、消声效果，由于薄板能吸收风压，噪声低于40Db,故能防止噪声。

升膜蒸发器的工作原理：加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发设备适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。优点：1. 齿轮泵进出料。出料不停机，连续工作。2. 双板换冷凝，乙醇不浪费。3.半强制成膜，以较小的体积获得较大的气-液蒸发面积，蒸发速度快。升膜蒸发器的选型参数：型号RFE-200LRFE-400L蒸发器5m2，SS304，蒸汽热油两用，筒体外带50mm隔热层，热媒进出口DN5010m2,SS304蒸发室φ400，容量160Lφ500，容量260L冷凝器 1号15m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。20m2，板式换热器冷凝器 2号5m2，板式换热器，不锈钢全焊接，无密封垫，非钎焊，无污染。10m2，板式换热器储罐100L ，带翻版液位变送器200L，带翻版液位变送器进料泵100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵1100～260L/H， 磁力传动，变频调速100-500L/H出料泵2100～260L/H， 磁力传动，连续出料100-400L/H储罐1000L，SS3041000L，SS304带输出的压力表0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围0～-0.1MPa，可以调节压力控制范围电动阀门DN50,SS304DN50,SS304流量计DN20.100-500L/HDN20.100-500L/H液位计显示液位及高液位报警显示液位及高液位报警液位变送器控制出料泵2启停控制出料泵2启停温度测量有由电控箱隔爆隔爆

换热器除垢系统的功能主要为处理工业运行用水管路的除垢/阻垢，即直接将系统中作为热传输介质的水作为处理对象，有效减少管路中的结垢现象，并有效逐步清除管道中的已生成垢。小至小型机器和管道，大至化工及重工业的大型管/板式换热器，都可利用电子除垢器来达到理想状态。本产品具有功率小、不需截管即可安装使用、效果明显等特点，能够实现有效减少能耗、显著增加经济效益的目的。 水垢的形成及危害工业生产中，大部分的操作都离不开水，比如锅炉用水、中水回收、热水供应等等，这些都需要源源不断的水才能进行。 工作原理传统的电子除垢仪的最.大弊端在于所产生的电磁场只局限于仪器所在的部位，无法将场能传输到管网的每个部分，而管路系统可以视为开放的电路。从电工学上讲，对于一个开放的电路，要在其上产生电流，必须在传输介质上施加一个高频的长波，从而可以在整个电路上产生电压，也就是将场能施加到管网的各个部分。 高频信号可看作是一种在宽幅频段精密运行的“指令”，这种设计的指令能够使水中存在的各种盐类形成晶体结构。当指令发出时，线圈组中不断变化的电流会感应出相应的多频电磁场，多频电磁场以水本身作为介质向前传播，能够到达管网内水所存在的区域。进而在电场极化和结晶动力学的作用下，有效达到阻垢/除垢的目的。 换热器除垢系统首先设法让整个水所存在的区域产生晶核，从而进一步使这些晶核生长，最终在一方面达到阻垢/除垢的目的。水中的可溶性物质（如钙镁等）是以离子形式存在的，并均匀分布在水中，这些离子具有荷电双极性，在正常情况下水不具有电性是因为这些双极性的荷电中.心排列杂乱无章，因此对外不显电性，当在高频振荡电磁场中时会受到作用，局部的荷电中.心会聚集到一起，在局部形成高浓度的离子群（如图2）。 换热器除垢系统可产生遍布整个水路的高频电磁场。由于在高频电磁场下形成局域高浓度的离子群，因此在溶液中将会形成饱和与非饱和区域，这两个区域之间将会存在扩散效应。离子群在高频场的作用下，极易出现坍塌效应从而形成晶核，这就为晶体的进一步生长创造了条件。由于扩散效应的存在，一方面有利于离子群的进一步增大，另一方面利于晶核－晶体形成－晶体长大的过程。 换热器除垢系统所产生的高频场遍布于整个水路系统中，因此上述过程也是发生在所有水能到达的区域。另一方面电子水处理仪产生一种特殊的电磁场，能够籍此来改变管壁上新生成碳酸盐水垢的晶体结构，使其结构变的疏松，溶解度增大，更易于重新溶解于水中，从而也可以达到阻垢的效果。同时，电子水处理器处理后的水具有更高的活性，水分子中的氢将会积极参与和原有水垢中的离子发生反应，以逐步达到消除原有水垢的目的。电子除垢器的工作过程：通过高频感应电磁场，将易于结垢的离子（如钙）从水中剥离。剥离出的离子一方面形成大量晶核种子继而长大，不再于管壁上结垢，另一方面也会与荷电性质相反的离子结合形成不易结垢的碳酸盐晶体结构。长大后的晶粒在电磁场作用下会形成更大的晶粒，从而悬浮在水中，因此有效减少了管道表面的异质性结晶；而惰性、不易结垢的碳酸盐晶体一方面减少了在管壁上结垢的机会，另一方面还会溶解于水中，使处理后的水仍能保持一定量的钙成分，易于人体吸收。 在上述两种作用下，与管壁相接触的局域水区域极易形成大量的非饱和区域，管壁上原有的水垢将在水压以及扩散效应等的作用下，逐渐溶解于非饱和区域的水中。 换热器除垢系统持续提供的高频感应电磁场能够在与管壁接触的水区域不断重复产生非饱和区域，这使得溶解过程也在不断重复进行，最.后管壁上已生成水垢就会完全返回到溶液，并参与上述两个过程。那些悬浮于水中的大晶粒在循环过程中可由滤网清除。

重庆AYAN-B80薄膜蒸发器进料容积2L不锈钢材质耐高温可定制薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

常年供应12-150平方各类型7-9成新二手列管冷凝器，供应12平方、16平方、20平方、25平方、36平方、48平方、52平方......150平方等类型的不锈钢列管冷凝器，列管换热器，各种类冷凝器配件齐全，功能优越，新色高，手续齐全，可现场测试功能。另外也常年供应各类型的换热器，包括板式换热器，螺旋板换热器等。列管冷凝器按材质分为碳钢列管冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种；按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器；按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。 一、列管冷凝器特点： （1）无毒性：不结垢，不污染介质，也可用于食品工业； （2）耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃； （3）重量轻：对设备安装维修极为方便； （4）耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100℃都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。 二、列管冷凝器用途： 适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢，搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后效果显著。列管式冷凝器是由壳体、管板、传热管束、冷却水分配部件、冷却水及制冷剂的进出管接头等组成的一个封闭的水冷冷凝器。 如果是小型冷凝器的壳体一般可选用粗大的无缝钢管。如果是大型冷凝器的壳体则要用钢板卷焊而成。管板焊接于壳体的两端，构成一个完整的壳体。管板上加工了许多孔，传热管束穿入管孔后，两端与管板采用胀接或焊接方式相连，并要具备良好的气密性。 列管冷凝器主要应用于水冷冷水机。根据壳体和传热管束的空间方位，列管式冷凝器可分为立式和卧式两种。但无论是哪一种型式，冷却水都是走管程，制冷剂都是走壳程的，即高温、高压制冷剂蒸气在传热管外表面冷却、凝结并汇聚到壳体的地步。之所以这样安排流程，是因为冷却水和管束之间的平均传热系数，一般都高于制冷剂蒸气冷凝的平均传热系数，冷凝就需要较大的换热面；此外，为了使高温、高压制冷剂蒸气的压力控制在一定的范围内，也需要较大的空间。

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-50

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-50

油冷机由深圳市宝驰源制冷设备专业生产： 油冷机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床、静压轴承等。适用油： 矿物型液压油及润滑油。使用条件： 油温5~55℃；室温5~45℃。温控范围： 制冷模式15~55℃＼温差模式（室温Ｔ）。 产品类型： 油冷机根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。 产品结构： 机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。 根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。 技术优势： 机组主要部件及设计技术国内ling先，操作方便，运行安全可靠，性能达到国际同类产品先进水平。工业油冷机分类1、 按冷却（散热）方式油冷机可分为　　A、水冷式油冷机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。　　B、风冷式油冷机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。　　2、按外形结构油冷机可分为　　A、封闭式油冷机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。　　B、开放式油冷机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。　　3、按蒸发器的结构油冷机可分为　　A、闭式油冷机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。　　B、开式油冷机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。 油冷机的功能特点 油冷机产品功能：防止机床热变形；防止机床主轴中心偏移；防止油质氧化、蒸发；稳定油压、防止油震；提高机床加工精度。 油冷机产品特点：无需冷却水（冷却塔）；增加加工设备的运转可靠性，延长使用寿命；防止加工设备的主轴因为温度波动而影响加工精度；本机采用机体同步温度控制面板，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。 油冷机性能及特性：1、工业油冷机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际名牌产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。 油冷机的优势：　　1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。　　2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。　　3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。　　4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为zui适合散热的冷却管。　　5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。　　6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。　　7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。 油冷机选型要素： 选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到zui佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 ???????3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。?用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：????备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。??? 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

实验移动淬火水槽　　实验移动淬火水槽是针对实验室特点专业设计的淬火冷却设备，实验移动淬火水槽主要供各种金属零件在实验电炉、台车炉、井式炉、箱式炉、盐浴炉等各种淬火炉中加热后的工件淬火使用。实验淬火水槽具备设备占地少、移动便捷、无需地基摆在地面即可使用、功能齐全、性价比高等优势。功能有加热、自动控温、水搅拌、循环水泵、快速冷却的不锈钢板式换热器等完备功能，另有升降机构以供选配。实验移动淬火水槽　　实验移动淬火水槽采用不锈钢或钢板制成方形结构，实验淬火水槽内安装有电加热管，淬火水槽外安装有大功率循环泵、不锈钢板式换热器和自动恒温控制柜。其工作原理是：当工件进入水中淬火时水温升高，循环泵开始工作，通过不锈钢板式换热器的冷却循环水相互热交换，再返回淬火水槽内的水温度降低，循环热交换后，淬火水槽内的水温将会显著降低。当水温过低时自动恒温控制柜将淬火水槽加热，使淬火水温恒温在工艺淬火温度内。实验移动淬火水槽

一、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要用途 聚四氟乙烯换热器亦称为塑料王换热器或F4换热器，超强的耐蚀防老化性能使其广泛应用于化工、酸洗、电镀、医药、阳极氧化等行业，同时，由于其耐温性能极佳，既适用于蒸汽加热，亦适用于热水加热。二、聚四氟换热器[氟塑热交换器]基本介绍 聚四氟乙烯塑料英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等；中文名有“塑料王”、“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富龙”等。它具有无以伦比的化学稳定性和冷热稳定性（-250～260℃）。F4换热器管板和管束(φ3～10mm毛细管)均是采用先进的粉末冶金工艺烧结而成，各种性能优异。 采用独有的、先进的焊接方法，使氟塑料换热器管束与管板之间的连接强度达到1.5 Mpa，解决了传统氟塑料换热器焊接方法存在微渗漏而需要漏管的问题。通过组合，制作成多种形式的F4换热设备，是强腐蚀性、强酸、强氧化介质传热的理想选择，深受广大用户喜欢； F4换热设备型式多种，其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及环绕型等形状的沉浸式换热器，还有塔式换热器以及管壳式换热器，其中塔式换热器和管壳式换热器(亦称为壳管式换热器)的外壳根据不同的换热流程和换热媒体既可采用金属材料或高分子材料制作； F4换热设备既可用于蒸汽加热也可用于热水加热或冷水冷却。适用于电镀、电解、磷化、酸洗、铝抛光、除油、阳极氧化及其他表面处理工艺的加热、水冷却、制冷和蒸发浓缩以及海水冷却； F4换热设备的工作压力、工作温度、传热系数以及安装方式根据不同的型式、不同的管壳材料及不同的热媒有较大的差异。我公司结合用户的实际工况条件选择最合理、最经济的设计方案，以最大程度地满足用户的使用要求。三、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要特点 氟塑换热器具有极好的耐腐蚀性能：F4属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，可以在所有的介质中工作。如：各种强酸强碱、硫酸盐酸硝酸三酸、氢氟酸、次氯酸钠、萘、苯、二甲苯、丙酮、王水、氯气、甲苯、各种有机溶剂等等； 氟换热器的抗结垢性好：F4管的化学惰性、表面光滑性、绕曲性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢,保证了相对稳定的传热系数； 氟换热器的寿命长久 综合成本低： 聚四氟乙烯中不含光敏基因，因而其具有优异的耐大气老化性。在强腐蚀介质中其使用寿命是不锈钢的20至30倍，再加上我公司对过去存在的使用中易挂坏等问题进行了彻底解决，使得其使用寿命大大增加； 氟塑换热器的传热性能好：由于管径小，无温差梯度，加上薄壁管，克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达200—350(W/m2.K)； 氟换热器阻力小：由于F4的摩擦系数很小、粗糙度低、润滑性能特好，因此流体在管束内的阻力比金属管小。

安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器 ?应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器 ?产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质安研 AYAN-B80 实验室刮板式薄膜蒸发器薄膜蒸发器的工作原理和作用有哪些？MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

LYO系列真空冷冻干燥机主要功能：u 隔板预冻功能。u 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。u 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。u 板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。u 冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。 u 真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。u 脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。u 采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。u 监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。u 冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。u PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM。u 共晶点测试功能（选配）。u 过程数据记录系统（选配）。u 校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。u 冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。 产品特点： u 箱体:箱体设计按照GB150-2011/PED?ASME标准执行，符合FDA及GMP标准要求。箱体内部采用大圆角设计，表面采用镜面抛光，箱体底部采用倾角设计，更符合CIP及SIP排水要求。箱体可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范围正负压力。u 板层：板层采用国际先进的焊接工艺制造。1.内部施焊。2.TIG焊。3.轨道焊接技术u 冷阱：冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。u 制冷系统采用世界一流的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。u 真空系统真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。u CIP系统在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。u SIP系统采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重超压防护，确保绝对安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。最高消毒温度可达150℃。u 过程控制系统满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。u 板式换热器采用世界一流的板式换热器，换热效率高。 选型指南：SIP型适合制药领域使用。CIP型适合生物工程领域使用。普通型适合工业、食品等领域使用选配： ★共晶点测试仪 ★干式真空泵★级联压缩机组 ★扩展真空泵组★有机溶剂捕集器 ★真空防护套（防止液压油油雾污染） LYO系列标准型系列真空冷冻干燥机技术参数型号隔板面积(㎡ )隔板数量隔板尺寸(mm)隔板均一度(℃)捕水量(L)装瓶量（∮22)隔板温度(℃)冷阱温度(℃)功率(KW)LYO-11.08 4+1450*600 ±1.0 202100 -55-80 -759LYO-22.164+1600*90040420012LYO-33.246+1600*90060630021LYO-54.866+1900*900100945024LYO-77.567+1900*12001501575044LYO-109.729+1900*12002001995058LYO-1312.969+11200*12002602625067LYO-1516.19+11200*14903203360075LYO-2019.6711+11200*149040042900104LYO-2525.014+11200*149050052500125LYO-3031.514+11490*149060060900134LYO-404214+11490*199080084000174LYO-5051.017+11490*19901000105000210 详见：设备配置详单安全：★各个设施独立过流保护 ★各个设施独立超载保护★条件满足允许各个设施运行 ★加热超温防护★产品冻干过程真空防护 ★真空泵防护★系统逻辑互锁 ★符合GMP规范服务：★质保1年 ★操作安装培训1 次★冻干工艺培训1次 ★样品冻干工艺优化1次（寄送样品）★产品终生维护（收取相应费用） ★产品升级服务（收取相应费用）★运输（ 不含卸货、拆箱、搬运指定安放地及设备隔离水电气管路施工）型号举例：LYO-2：LYO代表生产型真空冷冻干燥机，2代表冻干面积；

纯牛奶是指不添加任何的水和其他成分，从母牛身上挤出来的牛奶，纯牛奶通过巴氏杀菌之后又称之为鲜牛奶，牛奶经过85度的杀菌，降温到4度之后灌装冷藏，低温冷藏下的鲜牛奶保质期2-7天，一般鲜牛奶讲究的“现场加工，现场销售”，公司生产全套的鲜牛奶加工设备。 牛奶杀菌的主要目的是杀菌牛奶中对人体有害的大肠杆菌，牛奶的杀菌采用低温杀菌，温度升到85度保持半个小时，目前市场上的牛奶分为很多种，有的标注为纯牛奶，有的标注为鲜牛奶，有的是乳酸饮料等等，不同的纯牛奶，其加工工艺是不同的，那么纯牛奶的加工工艺是怎么样的呢?纯牛奶加工工艺流程大致流程原料奶检验——净乳——冷却贮存——巴氏杀菌——冷却贮存——配料——均质——超高温灭菌——无菌灌装——装箱——保温试验——出厂。牛奶生产线工艺流程：1、用巴氏灭菌法加工牛奶既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少生变化。牛奶含有丰富的矿物质、钙、磷、铁、锌、铜、锰、钼。最难得的是，袋装牛奶生产线全套设备牛奶是人体钙的来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。巴氏奶的生产工艺流程：制冷储奶罐—过滤—预热（板式）—均质—杀菌（板式）—降温（板式）—制冷罐（立式）—灌装2、制冷储奶罐：牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛专业户的理想贮存、冷却集贮设备。牛奶制冷罐牧场机械化挤奶的重要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场、收奶站及乳品厂冷却，贮存鲜奶, 也可冷却、贮存其它液体物料, 使冷却原奶保持状态，防止细菌繁殖产生 3、袋装牛奶生产线全套设备双联过滤器：又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便小型牛奶生产线厂家工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。4、板式换热器：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。袋装牛奶生产线全套设备板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。5、均质机：运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质前需要进行预热。达到60~65℃，袋装牛奶生产线全套设备均质方法一般采用二段式，均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。6、板式杀菌机：本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。7、袋装牛奶生产线全套设备制冷罐（立式）：立式制冷罐是牧场机械化的重要配套设备，制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。8、CIP清洗系统：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；袋装牛奶生产线全套设备生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。牛奶生产线本公司承诺：凡从本公司购买的设备均实行国家质量三包政策，一年保修，终生维护。产品承诺:一年三包+终生维修+量身定做+长期跟踪服务是的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，为客户解决技术难题。公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙服务。 先进的技术，可靠的质量，合理的价格，完善的售后服务，公司务求使您获得好的产品和服务。我公司遵循“诚信、专业、创新”的经营宗旨，愿与各界人士携手合作，共谋发展，建立长期稳定的合作关系；热忱欢迎国内外客商参观指导。

巴氏奶采用低温冷杀菌法，巴氏杀菌可以保证牛奶中的营养物质不受损害，采用巴氏杀菌法的牛奶的保质期比较短，常温保存保质期只有3个小时，4度低温保存可以达到7天左右，还有一种牛奶是高温杀菌，他采用高温瞬时杀菌，酸奶全套加工设备,杀菌温度在120度以上，杀菌的时间只有几秒，高温奶的保质期可以达到2-3个月，保质期长的同时牛奶中的营养物质也受损害，公司生产全套的巴氏奶加工设备，欢迎您来公司考察设备。 牛奶生产线牛奶的生产工艺流程：原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装配套设备：原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--灌装.牛奶生产线工艺流程：1、用巴氏灭菌法加工牛奶既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少生变化。牛奶含有丰富的矿物质、钙、磷、铁、锌、铜、锰、钼。最难得的是，袋装牛奶生产线全套设备牛奶是人体钙的来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。巴氏奶的生产工艺流程：制冷储奶罐—过滤—预热（板式）—均质—杀菌（板式）—降温（板式）—制冷罐（立式）—灌装.2、制冷储奶罐：牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛专业户的理想贮存、冷却集贮设备。牛奶制冷罐牧场机械化挤奶的重要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场、收奶站及乳品厂冷却，贮存鲜奶, 也可冷却、贮存其它液体物料, 使冷却原奶保持状态，防止细菌繁殖产生 .3、袋装牛奶生产线全套设备双联过滤器：又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便小型牛奶生产线厂家工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。4、板式换热器：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。袋装牛奶生产线全套设备板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。5、均质机：运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质前需要进行预热。达到60~65℃，袋装牛奶生产线全套设备均质方法一般采用二段式，即段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。 6、板式杀菌机：本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。7、袋装牛奶生产线全套设备制冷罐（立式）：立式制冷罐是牧场机械化的重要配套设备，制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。8、CIP清洗系统：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；袋装牛奶生产线全套设备生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。牛奶生产线本公司承诺：凡从本公司购买的设备均实行国家质量三包政策，一年保修，终生维护。产品承诺:一年三包+终生维修+量身定做+长期跟踪服务是的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，为客户解决技术难题。公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙服务。 先进的技术，可靠的质量，合理的价格，完善的售后服务，公司务求使您获得好的产品和服务。我公司遵循“诚信、专业、创新”的经营宗旨，愿与各界人士携手合作，共谋发展，建立长期稳定的合作关系；热忱欢迎国内外客商参观指导。

浮动盘管换热器概述 浮动盘管换热器选用了悬臂浮动盘管的形式，蒸汽在加热热水的过程中，盘管的上下浮动使盘管周围的水流破坏了层流传热。大大提高了传热能力，传热系数K≥3000W/㎡℃，同时由于水流的冲刷作用使管能悬臂自由浮动，胀缩自如，因而不易结水垢，若在长期使用过程中，积累了少量水垢，通过管子的膨胀，将能自动脱垢，因而长期使用换热能力不下降，效果良好。浮动盘管换热器特点　（1）采用新型结构浮动盘管束，提高了传热能力，同时自动脱垢能力大提高；　（2）管束可采用活接头联接，减少了焊接点，维修也更方便；　（3）结构紧凑，体积小，占地面积少。浮动盘管换热器应用范围　　浮动盘管换热器可广泛应用于工业及民用建筑如化工、炼油、造船等工厂及高级宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、沂源门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应系统中的锅炉房、换热站房、空调机房中做换热设备。　　1、换热器的壳体有普通钢板和不锈钢板两种，传热管束均为紫铜管。　　2、换热器的管程设计压力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；壳体分别配备0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种规格、选用设备时要注意热源与设备性能相匹配。　　3、由于本换热器传热效率高，必须在换热器蒸汽进口管路上安装温度调节器（即温控器），以控制蒸汽流量和热水出水温度。　　4、换热器的运输及安装，必须用吊车等起重设备，严防滚动，换热器应与基础固定牢固，防止运行时产生振动，换热器四周应留出维修位置。

液压油冷却机由深圳市宝驰源制冷设备专业生产： 液压油冷却机常规来说，液压油温度低于70℃zui好。一般来说，高温会达到90℃，但zui好不要长期工作，因为高温下会造成液压油氧化变质过快，同时对液压元件的密封件等损害也比较大。液压油温度控制在40度左右zui为理想。特此推荐宝驰源生产的液压油冷却机。液压油冷却机的相关介绍 油冷却机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床、静压轴承等。适用油： 矿物型液压油及润滑油。的使用条件： 油温5~55℃；室温5~45℃。温控范围： 制冷模式15~55℃＼温差模式（室温Ｔ）。产品类型： 油冷却机根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。产品结构： 机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。 根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。技术优势： 机组主要部件及设计技术国内ling先，操作方便，运行安全可靠，性能达到国际同类产品先进水平。工业油冷机分类1、 按冷却（散热）方式油冷却机可分为　　A、水冷式油冷却机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。　　B、风冷式油冷却机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。　　2、按外形结构油冷却机可分为　　A、封闭式油冷却机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。　　B、开放式油冷却机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。　　3、按蒸发器的结构油冷却机可分为　　A、闭式油冷却机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。　　B、开式油冷却机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。 油冷却机的功能特点 油冷却机产品功能：防止机床热变形；防止机床主轴中心偏移；防止油质氧化、蒸发；稳定油压、防止油震；提高机床加工精度。 产品特点：无需冷却水（冷却塔）；增加加工设备的运转可靠性，延长使用寿命；防止加工设备的主轴因为温度波动而影响加工精度；本机采用机体同步温度控制面板，使油温与室温保持同步，对油温控制可精确到0.1℃，防止机械结构热胀冷缩；故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；防止油温过高，引发蒸发、油质劣化、粘度降低；稳定油压，防止油震，并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。油冷却机性能及特性 油冷却机性能及特性：1、工业油冷却机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。 油冷却机的优势：　　1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。　　2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。　　3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。　　4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为zui适合散热的冷却管。　　5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。　　6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。　　7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。 油冷却机选型要素 油冷却机选型要素： 选型时应注意的问题板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到zui佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。深圳市宝驰源制冷设备有限公司是一家专业研发、生产、销售制冷设备及温湿度控设备的厂商。如冷水机、冷风机、除湿机、恒温恒湿机、油温机、冷油机（循环冷却水/油/风循环机）的设计、安装、售后维修与保养等为一体化的专业方案解决厂商。一、冷却水循环机，标准型是恒温范围5-25度。此机又称为冷水机，循环水制冷机，冰水机。在标准机型上宝驰源又开发低温型（盐水0至负10度），超低温型（乙二醇-10至-45℃）根据散热方式不同又分为风冷式与水冷式。二、常温型水冷却设备（如表冷器，冷却水塔）温控范围25-40度。常温型水冷却设备是通过自然空气散热，将循环冷却水温的温度控制在常温。所以不能算恒温机，温度无法控制。三、工业空调又称为冷风机，空调除湿机。此机标准型温控范围7-25℃。全新风相对湿度可以除湿至40-60%.此机比家用空调温度低，且具有很强的除湿功能。我们可以定制百叶或管道出风，特种行业的全密闭负压状态的循环气体制冷。宝驰源同时推出低温空气制冷机出风温度零下15℃。四、宝驰源根据客户对空气温度和湿度同时控制需求，又开发出恒温恒湿空调机，此机具有制冷，加热，除湿，加湿四个功能。满足精密设备的生产环境空间的空气恒温恒湿。此机出风温度15-25℃，相对湿度40%-80%。且温度湿度可以同时控制。对于净化车间可以加装初中校过滤段（此机称为组合式空调机组）。五、油冷却机是宝驰源公司专门为控制各类机械设备液体温度而开发生产的，广泛适用于对液体温度敏感和发热量较大的加工中心、液压系统及电加工设备和激光设备等工业装备通过对液体温度的恒温控制，使工业设备的工作精度稳定性、可靠性大大提高，从而延长设备的使用寿命，降低加工成本，提高企业的效率。宝驰源专业生产循环油温度控制机。此机分为单冷型和冷热一体恒温型。 六、宝驰源同时开发节能环保产品：如空气源热泵、水源热泵、热回收机组等。热泵型机组比普通电加热节能50%以上；热回收机组不仅制冷同时回收热量，其能耗又节省一半。在经过宝驰源研发人员的钻研，以及缩合了调查资料等各方面信息资源后，把宝驰源系列产品如潮水涌向工业市场，其中包括激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、机械切削加工、铸造、表面处理、电镀、氧化、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产、印刷等产业。范围覆盖整个工业的生产，且经宝驰源研发人员有针对性的对各行业进测试，其效果可以和国外引进的相同设备媲美。贵公司需选用何种类型、功率的温湿度控制机，宝驰源可以为您开发非标温湿度控制机。

产品典型应用u 化工、制药、生物领域双层反应釜的温度控制u 蒸馏结晶净化系统控温u 高压反应釜温度控制u 半导体设备冷却u 搅拌罐温度控制u 结晶系统控温全密闭系统：采用全密闭式系统设计，整个循环管路只有加液盖上留出的呼吸孔，导热油不会直接与空气接触，延长了导热油使用寿命同时确保系统运行的稳定性，膨胀油箱始终保持在常温状态，高温时无油雾产生。高效换热系统：系统采用管道式加热冷却，参与循环的液体非常少，制冷采用板式换热器，加热采用管道式法兰加热器，整个系统的容积（板式换热器容积+管道式加热器容积+循环泵内容积+循环管路容积） 控制结果重复性：基于高级动态控制系统，同时采用进口铂电阻温度传感器，每次都能实现一致的控制结果，大大提升产品生产的稳定性。产品外观：外观设计吸取国外进口产品的设计理念，采用大口径石英玻璃液位计，液位计与操作屏放在同一侧，观察方便，风格简约时尚，比列协调，专有的色彩搭配。超高温降温技术：采用超高温降温技术，可以满足在最高350℃高温直接通入冷却水实现快速降温。质量保障