圆柱型光电传感器

[font=宋体][back=white]光电传感器是一种能够将光信号转化为电信号的传感器，广泛应用于工业自动化领域。常用的光电传感器主要包括一体式光电传感器、分离式光电传感器和管道光电传感器。[/back][/font][font=宋体][back=white]一体式光电传感器具有结构简单、安装方便的特点，采用的是光电原理，需要在水箱上开孔安装，适合水箱不需要移动的设备。[/back][/font][back=white] [/back][font=宋体][back=white]分离式光电传感器是在传统结构上，将棱镜部位与电子元件分离，棱镜涉及到水箱上，外置感应无接触式，无机械运动寿命长，从而可以移动水箱，随时加水，不容易藏污纳垢，容易清洁。[/back][/font][align=center][img=光电液位传感器,600,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309091352378805_6810_4008598_3.jpg!w600x324.jpg[/img][/align][font=宋体][back=white]管道光电传感器是一种专门用于检测管道内缺水的的传感器。管道光电传感器具有结构紧凑、安装方便、响应速度快的特点，适用于管道缺水检测的场景。[/back][/font][font=宋体]光电管道传感器有效解决了浮球式光电传感器低精度卡死的问题。也解决了电容式的感度衰减导致的不可控性失效。[/font][font=宋体][back=white][url=https://www.eptsz.com]光电传感器[/url]在小家电领域起着重要的作用，可以随时检测液位的变化，从而提醒用户，给我们的生活带来了很大的便利。根据不同的应用需求，可以选择适合的光电传感器类型，以实现精确、可靠的检测。[/back][/font]

在当今的智能家电和工业设备领域，光电传感器已经成为实现各种功能的关键元件。它们的应用范围广泛，几乎涵盖了所有需要检测液体的电器和设备，包括一体式加湿器、净水器、热水器、咖啡机、洗碗机、电蒸锅、冷气扇、家电宠物饮水机、水泵、鱼缸、智能机器人、工业设备以及超声波雾化器等。光电传感器的工作原理基于光电效应。它们使用内置的红外发射管和光敏接收器，通过检测液体的存在与否，从而实现液位的实时监测。检测部位通常是棱镜结构。在无水状态下，发射管发出的光经过透镜折射后直接照射到接收管上；而有水状态下，光会折射到液体中，导致接收器无法接收到全部或大部分光线。这种原理使得光电传感器能够精确地检测液位，从而触发相应的操作或警告。[align=center][img=光电传感器应用,601,433]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401031605582562_1798_4008598_3.png!w601x433.jpg[/img][/align]由于其高精度和稳定性，光电传感器在各种应用中都表现出色。无论是在家庭环境中，还是在工业生产线上，它们都能提供可靠的液位检测，确保设备正常运行，防止溢出或干烧等潜在问题。光电传液位感器还具有体积下、响应速度快、寿命长等优点。这些特点使得光电传感器成为许多应用的首选。光电传感器以其广泛的应用领域和出色的性能，已经成为现代智能设备和工业生产中不可或缺的一部分。

光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由处理光学通路和光电处理元件2 部分组成。其基本原理是以光电效应为基础，把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将非电信号转换成电信号。光电效应是指用光照射某一物体，可以看作是一连串带有一定能量为的光子轰击在这个物体上，此时光子能量就传递给电子，并且是一个光子的全部能量一次性地被一个电子所吸收，电子得到光子传递的能量后其状态就会发生变化，从而使受光照射的物体产生相应的电效应。[img=,503,330]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711271556_01_3332482_3.jpg!w503x330.jpg[/img]光电传感器的性能优点如下：1、[color=#333333]检测距离长。在对射型中保留[/color][color=#333333]10m[/color][color=#333333]以上的检测距离等，便能实现其他检测手段。[/color]2、[color=#333333]对检测物体的限制少。[/color][color=#333333]由于以检测物体引起的遮光和反射为检测原[/color][color=#333333]理，所以不象接近传感器等将检测物体限定在金属，它可对玻璃[/color][color=#333333].[/color][color=#333333]塑料[/color][color=#333333].[/color][color=#333333]木材[/color][color=#333333].[/color][color=#333333]液体等几乎所有物体进行检测。[/color]3、[color=#333333]响应时间短。光本身为高速，并且传感器的电路都由电子零件构成，所以不包含机械性工作时间。[/color]4、[color=#333333]分辨率高。能通过高级设计技术使投光光束集[/color][color=#333333]中在小光点，或通过构成特殊的受光光学系统，来实现高分辨率。也可进行微小物体的检测和高精度的位置检测。[/color]5、[color=#333333]可实现非接触的检测。可以无须机械性地接触[/color][color=#333333]检测物体实现检测，因此不会对检测物体和传感器造成损伤。因此，传感器能长期使用。[/color]6、[color=#333333]可实现颜色判别。通过检测物体形成的光的反[/color][color=#333333]射率和吸收率根据被投光的光线波长和检测物体的颜色组合而有所差异。利用这种性质，可对检测物体的颜色进行检测。[/color]7、[color=#333333]便于调整。在投射可视光的类型中，投光光束[/color][color=#333333]是眼睛可见的，便于对检测物体的位置进行调整。[/color]光电传感器应用领域如下：一、条形码扫描笔当扫描笔头在条形码上移动时，若遇到黑色线条，发光二极管的光线将被黑线吸收，光敏三极管接收不到反射光，呈高阻抗，处于截止状态。当遇到白色间隔时，发光二极管所发出的光线，被反射到光敏三极管的基极，光敏三极管产生光电流而导通。整个条形码被扫描过之后，光敏三极管将条形码变形一个个电脉冲信号，该信号经放大、整形后便形成脉冲列，再经计算机处理，完成对条形码信息的识别。二、烟尘浊度监测仪防止工业烟尘污染是环保的重要任务之一。为了消除工业烟尘污染，首先要知道烟尘排放量，因此必须对烟尘源进行监测、自动显示和超标报警。烟道里的烟尘浊度是用通过光在烟道里传输过程中的变化大小来检测的。如果烟道浊度增加，光源发出的光被烟尘颗粒的吸收和折射增加，到达光检测器的光减少，因而光检测器输出信号的强弱便可反映烟道浊度的变化。三、光电式烟雾报警器没有烟雾时，发光二极管发出的光线直线传播，光电三极管没有接收信号。没有输出，有烟雾时，发光二极管发出的光线被烟雾颗粒折射，使三极管接受到光线，有信号输出，发出报警。四、测量转速在电动机的旋转轴上涂上黑白两种颜色，转动时，反射光与不反射光交替出现，光电传感器相应地间断接收光的反射信号，并输出间断的电信号，再经放大器及整形电路放大整形输出方波信号，最后由电子数字显示器输出电机的转速。最后工采网小编给大家介绍两款最先进、也是热销的光电传感器型号，是从美国进口过来的顶尖级光电传感器，质量和性能方面绝对的优质。美国Rain Wise 光电传感器 -ms-802,ms-802f ：[img=,289,292]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711271556_02_3332482_3.jpg!w289x292.jpg[/img]ms-802标准pyran度计是测量全球太阳能的终极参考传感器，具有最高精度的辐照度，它坚固的黄铜机械结构使它成为一个耐用的传感器，适合在恶劣的环境中使用，ms-802被用作PV研究和气候研究的标准，ogy在世界各地的研究，与太阳跟踪器(str系列)或手动着色环(rsr-01)相结合，分别是全局的正常的入射(GNI)和漫射(DHI)的辐照度可以测量。ms-802f是ms-802综合呼吸机机组，以改善各种环境条件下的性能(防止或减少露水、雨、雪、冰和灰尘的影响)。Rain Wise 光电传感器ms-802和ms-802f特征：1、二级标准日射强度计2、快速响应时间(95%小于5S)3、温度补偿4、宽温度范围5、高品质光学玻璃圆屋顶6、适当的余弦响应7、ms-802f是ms-802，有110真空吸尘器/ 12 VDC通风系统8、防止任何可能的影响，霜，雪和尘土Rain Wise 光电传感器ms-802和ms-802f参数：[img=,690,367]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711271556_03_3332482_3.jpg!w690x367.jpg[/img]美国RainWise 光电传感器硅传感器 -ML-01：[img=,299,300]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711271557_01_3332482_3.jpg!w299x300.jpg[/img]ML-01型硅传感器是参考单元和宽带热电比热计的链接。与参考传感器相比，它有适当的余弦值，而且相对紧凑，但有好处与光伏组件(响应时间、光谱和温度响应)相同。ML-01是一种工业级太阳能传感器，专门用于性能比测量作为气象、农业和环境研究的辐照度测量应用。传感器体的紧凑尺寸使它易于集成在任何应用程序中使用它或者没有安装板。对于全球水平测量应用，传感器可以安装水平位置与标准可拆卸安装板与精神水平和水平脚。具有防紫外线扩散的单硅探测器在低太阳高程时也给出了余弦响应角度。由于圆锥的作用，使其在扩散面上的淤积或水沉积作用最小几何形状。ml - 01根据适用于PV的国际校准方法进行校准参考细胞(25°C/ AM1.5G 1000 w / m2 AAA太阳能模拟器(IEC 60904 - 3)。所有EKO贸易辐射传感器可追溯至世界辐射参考(WRR)。该传感器的低输出电压可以很容易地转换成4 - 20ma电流或更高的电压MS-4 . .20 ma转换器。mV/ mA转换器可以在程序中预先编程和优化操作范围与通用测量设备兼容。Rain Wise 光电传感器硅传感器ML-01特征：1、快速响应时间(10ms)2、CIE适应光的反应3、玻璃穹顶加上劝阻光学4、低温度依赖性Rain Wise 光电传感器硅传感器ML-01参数：[img=,627,415]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711271557_02_3332482_3.jpg!w627x415.jpg[/img]

[font=宋体][color=#1E1F24]光电传感器与红外传感器的主要区别在于它们的工作原理和用途。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]光电传感器通常使用光敏元件（如光敏电阻、光电池等）来检测光线或可见光的强度。当光线照射到光敏元件上时，光敏元件会根据光线强度产生相应的电信号。因此，光电传感器主要用于检测可见光的存在、测量光的强度和辨别颜色等。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]红外传感器则使用红外线来探测目标物体。红外线是一种波长在红色光和微波之间的电磁波，具有穿云透雾的能力。红外传感器通常使用热敏元件来探测目标物体发出的红外辐射，并根据目标物体的温度差异来判断是否存在目标物体。因此，红外传感器主要用于热成像、夜视、监控、消防等领域。[/color][/font][align=center][img=光电液位传感器,600,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311091558166644_7199_4008598_3.jpg!w600x324.jpg[/img][/align][font=宋体][color=#1E1F24]光电传感器和红外传感器在结构、性能和应用方面也存在差异。光电传感器的结构相对简单，通常由一个光敏元件和一些电子元件组成。而红外传感器的结构较为复杂，通常需要使用光学系统、热敏元件和信号处理电路等。光电传感器的响应速度较快，适用于高速检测和自动化控制等领域，而红外传感器的响应速度较慢，但具有较高的灵敏度和分辨率，适用于远距离探测和热成像等领域。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][url=https://www.eptsz.com]光电传感器[/url]和红外传感器是两种不同的传感器类型，它们的工作原理、结构、性能和应用等方面存在明显的差异。在选择使用时，需要根据实际需求和应用场景来选择合适的传感器类型。[/color][/font]

[font=宋体][color=#1E1F24]传感器在各种技术和应用中都发挥着关键作用，其中光电传感器和红外传感器以其独特的运作原理被广泛应用。尽管它们都涉及光信号的转化，但光电传感器和红外传感器在工作原理和应用领域上存在明显的区别。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]光电传感器主要基于光电效应，即光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生相应的电效应现象。这种效应被用来将光信号转化为电信号，进而进行识别、检测或控制。根据光电效应现象的不同，光电传感器可以分为外光电效应、内光电效应及光生伏特效应三类。这种传感器在许多领域都有广泛应用，如工厂自动化、机器人技术、医疗诊断等。[/color][/font][align=center][img=光电液位传感器,600,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310231657105279_6094_4008598_3.jpg!w600x324.jpg[/img][/align][font=宋体][color=#1E1F24]相对而言，红外传感器则利用红外线的特性进行检测。红外线具有穿过某些物质的能力，例如人体和大多数非金属材料，因此红外传感器可以用于检测这些物质的存在或表面温度。由于红外线可以穿过一些可见光不能穿过的物质，因此红外传感器在某些情况下可以提供更准确的检测结果。红外传感器通常具有较高的灵敏度和响应速度，因此适用于快速、高精度的检测。例如，它们常被用于无接触温度测量、气体成分分析和无损探伤等领域。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]总结来说，[url=https://www.eptsz.com]光电传感器[/url]和红外传感器的主要区别在于它们的工作原理和应用领域。光电传感器主要基于光电效应，适用于各种需要光信号转化的应用；而红外传感器则利用红外线的特性进行检测，主要用于温度测量、气体分析等领域。无论是哪种类型的传感器，它们都在现代科技和工程中发挥着不可或缺的作用。[/color][/font][font='Segoe UI',sans-serif][color=#1E1F24] [/color][/font]

[b][color=#999999]Literature Review and Comments: Measurement Technology for Anisotropic Thermal Conductivity of Cylindrical Lithium Battery[/color][/b][color=#cc0000]摘要：本文针对圆柱形锂离子电池整体导热系数测试方法，评论性概述了近些年的文献报道，研究分析了导热系数测试方法的特点，总结了圆柱形锂电池各向异性导热系数测试中存在的问题和面临的挑战，从热分析仪器市场化角度提出了迎接这些挑战的技术途径和新方法。[/color][hr/][size=18px][color=#cc0000]1. 问题的提出[/color][/size]　　圆柱形锂离子电池是所有类型锂离子电池中功率密度最高的，在设计、制造、应用和质量及安全性管理中，圆柱形锂电池会涉及到多种规格形式，如图1-1所示。[align=center][img=,690,312]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081757079468_491_3384_3.jpg!w690x312.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图1-1 各种规格的圆柱形锂电池[/color][/align]　　圆柱形锂电池通常采用螺旋电极组件，由于在径向传导路径中电极和电解质层之间存在大量轴向上没有的界面，这使得圆柱形锂离子电池导热系数在径向和轴向之间存在着近两个数量级的差异。导热系数作为锂离子电池重要的热物理性能参数之一，测试就需要覆盖上述不同规格电池和不同方向的导热系数，这使得准确测试评价圆柱形锂离子电池导热系数面临着以下几方面的严峻挑战：　　（1）导热系数测试方法众多，但针对圆柱形锂离子电池的特殊外形特征，首先要需要找出合理的测试方法，以保证测量结果的准确性，这对锂离子电池的设计和热管理尤为重要。　　（2）圆柱形锂离子电池一个显著特点就是明显的各向异性特征，这就要求导热系数测试方法和仪器还需具备各向异性的测试能力。同时，由于圆柱形锂电池一般都是密封结构，不允许在电池内插入温度传感器等探测器，测试只能采用无损形式。由此可见，圆柱形锂电池的各向异性和无损检测，明显增大了测试技术的复杂程度和技术难度，甚至还需开发有些新型测试技术，如圆柱形锂离子电池径向导热系数测试技术。　　（3）由于圆柱形锂电池导热系数测试涉及到不同形状和方向，这就要涉及不同的导热系数测试方法和设备。但在实际工程应用中，还是希望能对测试方法进行优化和开发测试新技术，从而实现用尽可能少的测试方法和仪器设备以尽可能多的满足其他规格锂电池的导热系数测试需求。　　（4）由于锂离子电池还涉及其他热性能参数和表征参数，如比热容和热失控等，这样就要求导热系数测试方法和仪器能与其他热性能参数测试仪器集成在一起，使得测试仪器具备多功能性，在一台测试仪器上可实现多个参数的测试。　　本文将针对上述存在的问题和挑战，首先对近几年圆柱形锂离子电池导热系数测试技术进行评论性综述，然后在对这些技术进行分析研究的基础上，提出更适合圆柱形锂离子电池导热系数测量的实用方法。[size=18px][color=#cc0000]2. 圆柱形锂电池导热系数测试方法综述[/color][/size]　　尽管有些文献针对圆柱形锂电池导热系数测试进行了研究和报道，但出于适用性和实用性等方面的考虑，我们只关注那些对整体圆柱形锂电池进行的非破坏性导热系数测试方法。圆柱形锂电池是标准的圆柱形结构，对于径向和轴向导热系数，目前比较有效的测试方法基本采用的都是圆柱形结构的准稳态法，测试模型如图2-1所示。[align=center][img=,400,291]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081806399747_8057_3384_3.jpg!w690x502.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图2-1（a）径向加热和（b）轴向加热情况的几何模型[/color][/align]　　在上述测试模型中，假设圆柱形锂电池的成分均一，以简化操作和计算。径向测试模型是在圆柱形电池外表面加载恒定热流或加热电池使外表面温度呈线性变化，如图2-1（a）所示，在圆柱形电池的轴线上（z向）呈绝热状态。　　同样，对于轴向导热系数测试，如图2-1（b）所示，只在圆柱形电池的顶部加载恒定热流或使顶部表面温度呈线性变化，而电池底部采取绝热措施，由此可以形成与图2-1（a）相同测试模型，而这个测试模型则是典型的一维准稳态测试模型。　　为了实现图2-1所示的准稳态测试模型，径向导热系数测试装置的基本结构设计为如图2-2所示形式，并且整个装置放置在真空器皿中以减少热损失。[align=center][img=,690,221]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081758104291_4532_3384_3.jpg!w690x221.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图2-2带柔性加热器、薄膜热流计和测温热电偶的径向导热系数测量装置示意图[/color][/align]　　为了减少附加热容的影响，加热器、热流计以及绝缘层尽可能采用薄膜形式，由此所有温度和热流测量都在电池外表面进行。无论是径向还是轴向导热系数测量，用低导热隔热材料包裹整个测量装置以避免热量散失，以尽可能满足测试模型无热损的假设。　　实际上，图2-1所示的准稳态测试模型是一种传统的测试方法，常被用于测量柔性和颗粒状隔热材料的高温导热系数。在标准的准稳态法测试过程中，需要测试绝热面的温度（如圆柱形样品的轴心温度）。在恒定热流加热情况下，经过一段时间后，样品的加热面和绝热面温度将达到相同的升温速率，传热方向上样品内外温度差将趋于相同，这种状态称之为准稳态。通过温差测量，很容易获得不同温度下的导热系数。　　但对于圆柱形锂电池，不允许在电池中心插入测温传感器，只能在电池的外表面进行各种测量，这就为测量带来了难题。[color=#cc0000]2.1. Jain团队的研究工作[/color]　　为了解决上述难题，美国德克萨斯大学Jain团队的Drake在读博期间开展了专项研究[1]，开发了一种新颖的测试技术并进行了报道，测量装置与图2-2结构基本相同，只是少了薄膜热流计。测试过程中，通电控制加热膜温度线性升温，经过一段时间后，整个电池的温度变化进入准稳态过程，热电偶测量的电池表面温度也逐渐呈线性升温，希望通过此升温曲线来测定相关热性能参数。　　另外，Drake等人针对测试模型建立了相应的数学表达式，并采用有限元方法进行仿真模拟，报道了数学表达式与有限元模拟结果有很好的吻合，如图2-3所示，计算了电池外表面、轴心线和径向不同位置处的温度变化。[align=center][img=,690,304]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081758273600_4573_3384_3.jpg!w690x304.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图2-3 径向数学模型与有限元热模拟的比较[/color][/align]　　通过对数学模型的分析，Drake等人认为在进入准稳态后，通过测量圆柱形电池外表面温度变化直线段的截距和斜率，来分别得到电池的导热系数和比热容。由此分别对26650和18650电池的径向和轴向导热系数以及比热容进行了测量，测试曲线如图2-4和图2-5所示，锂电池的导热系数和比热容测试结果如表2-1所示。[align=center][color=#cc0000]表2-1 26650和18650电池的测量热物理特性[/color][/align][align=center][color=#cc0000][img=,690,105]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081758408130_440_3384_3.png!w690x105.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000][img=,500,389]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081800067070_2731_3384_3.jpg!w690x538.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-4 26650锂电池径向和轴向热物理性能测量的实验数据和分析模型比较[/color][/align][align=center][color=#cc0000][img=,500,392]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081800230306_5883_3384_3.jpg!w690x541.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-5 18650锂电池径向和轴向热物理性能测量的实验数据和分析模型比较[/color][/align]　　按照Drake等人提出的测试方法，圆柱形锂电池的不同方向测量可以得到不同的导热系数和比热容。因为比热容没有方向性，所以不同方向测试得到的比热容应该相同，由此可以检验测试方法的准确性。而Drake等人报道了对于26650锂电池的测试结果，轴向试验测得的比热容为1605J/kgK，径向试验测定的比热容为1895J/kgK，相差将近15%。　　Drake等人的报道称这一“微小”差异归因于这样一个事实，即由于径向实验中的温度测量是在电池的中心位置进行，因此它没有考虑电池端部存在的金属接线片。当在轴向测试中考虑金属突片时，由于与构成电池电解质的有机溶剂相比，金属的比热容较低，所以测得的比热容稍低。所以报道认为轴向测量的比热容被认为更准确，因为考虑了翼片。　　另外，Drake等人的报道还进行了简单的不确定度分析，结论是导热系数和比热容的总测量不确定度估计为5%左右。　　在Drake博士的研究工作基础上，Jain团队又开展了研究改进工作[2]。Drake博士的圆柱形锂电池径向导热系数测试模型是进入电池的是不随时间变化恒定热流，但由于包裹的隔热材料以及薄膜形式的加热器等对热量吸收，使得真正进入电池的热流实际上可能会随时间发生变化，因此新的研究修改了解析模型以解决这些热量损失，得出了更广义的可变加热热流条件下的电池表面温升表达式，并重新定义的径向导热系数测试方法，以提高径向导热系数测量准确性。　　此次研究分别对两种均质材料delrin和丙烯酸树脂和26650锂离子电池进行了测试，重新定义的导热系数测试方法并未沿用前期Drake博士报道的测试方法，而是采用试验得到的样品表面温升曲线，并结合灵敏度分析和参数估计方法来计算得到导热系数。　　此次研究采用了如图2-2所示的测量装置，即在Drake博士的测试装置中加入了薄膜热流计，以检测加载恒定热流后真正进入圆柱形锂电池中的热流大小，测试结果如图2-6所示，从测试结果可以看出有随时间变化的明显热损。[align=center][img=,690,263]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081800415554_2764_3384_3.jpg!w690x263.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图2-6（a）输入电池热流随时间的变化；（b）输入电池热流、热损及其总和随时间的变化，虚线表示加载给薄膜加热器的恒定热流[/color][/align]　　为了真正有效的评价改进后的测试方法，采用了瞬态平面热源法对delrin和丙烯酸样品的导热系数进行单独测量并进行的对比测试，测试结果如表2-2所示。[align=center][color=#cc0000]表2-2两种测量方法的结果比较[/color][/align][align=center][img=,500,109]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081807306073_4151_3384_3.png!w690x151.jpg[/img][/align]　　在Jain团队的这次改进性研究中，参数估计计算中只估计了导热系数这一个参数，并未对比热容进行参数估计，理由是参数估计过程中要先计算出比热容，然后再根据此比热容来估计导热系数，而比热容的误差会对导热系数带来较大影响。因此，此次研究中电池比热容数据采用了量热计独立测量结果，delrin和丙烯酸树脂比热容则由瞬态平面热源法测得。　　Jain团队的这次改进性研究报道了径向导热系数测量的不确定度为7%，从表2-2所示测量结果来看，两种方法相差了9~15%，导热系数越小则测量误差越大。[color=#cc0000]2.2. Spinner等人的研究工作[/color]　　为了对圆柱形锂电池做更深入的研究，美国海军研究实验室的Spinner等人分别采用了解析、量热测量、数值和试验四种方法对商用18650锂离子电池的热物理性能进行了测试研究[3]：　　（1）第一种方法是根据随时间变化的导热方程式得出的径向导热系数的解析表达式，然后依据自然对流加热和冷却锂电池的实验测量值，采用参数估计方法得到锂电池径向导热系数和比热容。　　（2）第二种方法是采用自制的简易量热仪测试出锂电池的比热容。　　（3）第三种方法是采用径向导热方程解析表达式，结合图2-2所示的恒定热流试验测量结果，采用数值差分和参考估计方法得到径向导热系数和比热容。　　（4）第四种方法完全采用了Drake等人的轴向导热系数测试方法[1]。根据电池表面温度准稳态变化曲线，通过截距和斜率计算得到轴向导热系数和比热容。　　在第一种径向导热系数测试中，将一个表面粘贴有热电偶的锂电池放置在一个具有初始温度的密闭腔室内，等锂电池和腔室初始温度都达到稳定后，使腔室温度阶越升高或降低到一个新的温度，通过表面对流传热形式对锂电池进行加热或冷却，测温热电偶在整个过程中检测电池表面温度随时间的变化。这是一个典型的圆柱形样品侧面对流热交换模型，Spinner等人根据此传热模型建立了电池表面温度变化解析表达式，然后采用参数估计技术并结合试验测试得到的表面温度变化数据，计算得到锂电池径向导热系数和比热容，分别为0.55±0.23W/mK和972±92J/kgK。　　为了评估测量准确性，在第二种方法中采用了量热法分别测量18650锂电池、铝和特氟隆的比热容作为对比，每次测量都将选取四个样品捆绑在一起以增加总热容来提高测量精度，测量结果如表2-3所示。[align=center][color=#cc0000]表2-3通过量热法获得的比热容与文献报道的铝（6061型）、特富龙和18650 LiCoO2电池的比热容值进行比较[/color][/align][align=center][img=,690,136]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081800568202_6586_3384_3.png!w690x136.jpg[/img][/align]　　在第三种径向导热系数测试中，首先对照测试了具有与18650电池相似几何形状的特富龙圆柱体，导热系数和比热容分别为0.232±0.003W/mK和1203±8J/kgK。然后对18650电池进行了九次不同恒定热流测试，九次测量结果有较好的一致性，导热系数和比热容的平均值分别为0.300±0.015W/mK和814±19J/kgK。　　从第三种技术得到的结果可以看出，得到的比热容数据814±19J/kgK要比量热计测量结果896±31J/kgK低了近9%。因此，Spinner等人放弃了比热容测量，直接采用量热计的比热容测量结果，而直接参数估计径向导热系数这一个参数，这样得到的导热系数为0.219±0.020W/mK，认为此结果是最佳估计。但对于这个结论是否正确，并没有进行进一步的考核，如采用其他方法准确测量特富龙的导热系数，然后再进行比较。　　在第四种轴向导热系数测试中，测得的轴向导热系数为21.9±1.7W/mK，但并未给出比热容测量结果。　　将Spinner等人的结果与Drake等人的结果相比可以看出，除径向导热系数测量结果相近之外，轴向导热系数和比热容测量结果相差巨大。[color=#cc0000]2.3. Murashko团队的研究工作[/color]　　为了对运行期间圆柱形锂电池的热性能（热扩散系数和发热量）实现在线测量，Murashko团队提出了另外一种测试方法并开展了研究[4][5]。　　测试模型如图2-7(b)所示，圆柱形电池应视为无限长圆柱。为了这个目的，如图2-7(a)所示在圆柱形电池的两个端部都使用了纤维棉进行隔热。分别通过使用PT100温度传感器和热流传感器（GHFS）对电池表面的温度和热流进行测量。[align=center][color=#cc0000][img=,690,358]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081801134074_869_3384_3.jpg!w690x358.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-7 （a）具有隔热、GHFS和PT100传感器的圆柱形电池；（b）无限长的圆柱体[/color][/align]　　对于圆柱形锂电池的热性能的测量，是将圆柱形电池当作有内热源的圆柱体样品来对待，针对内热源圆柱体传热模型，建立了表面温度和表面热流的解析表达式，通过测试获得的电池表面温度和热流，采用参数估计的方法逆向求解出径向导热系数、径向热扩散系数、比热容和电池发热量。分别进行了两次不同的测试，连个测试结果如表2-4和表2-5所示：[align=center][color=#cc0000]表2-4 首次测试后的热参数计算结果[/color][/align][align=center][color=#cc0000][img=,690,137]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081801256908_6402_3384_3.png!w690x137.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]表2-5 第二次测试后的热参数计算结果[/color][/align][align=center][img=,690,135]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081801383511_9614_3384_3.png!w690x135.jpg[/img][/align]　　从上述两次测试结果可以看出，所采用的方法很难同时测定比热容和径向导热系数，径向导热系数和热扩散率的误差巨大，但可以用于测量圆柱型电池的比热容。[color=#cc0000]2.4. 其他研究工作[/color]　　厦门大学的黄键等人在2020年报道了他们针对18650圆柱形锂离子电池导热系数各向异性测试的研究工作[6]，测试方法是ASTM D5470稳态恒定热流法和CFD仿真模拟相结合，通过不同尺寸和形状的上下热流计来测试夹持在上下热流计之间不同摆放形式的圆柱形锂电池。对于圆柱形锂电池的轴向导热系数测试，如图2-8所示，采用了小直径的铜棒热流计，上下结构的铜棒热流计将直立放置的圆柱形锂电池夹持在中间，电池上下顶面分别控制在不同温度以在电池轴向形成稳定的温度梯度，由此来测量轴向导热系数。[align=center][color=#cc0000][img=,690,317]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081801511307_5360_3384_3.png!w690x317.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-8 轴向导热系数测试；（a）测量装置，（b）装置结构示意图[/color][/align]　　如图 2-9所示，对于电池径向导热系数测量，还是采用稳态法，只是加大了上下铜棒热流计的尺寸，并是上下热流计的端面形状与圆弧形电池外表面贴合，以保证在电池的直径方向上性能稳定的温度梯度。从图 2-9可以看出，这种仪器结构测试的并不是真正意义上的径向导热系数。[align=center][color=#cc0000][img=,690,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006081802037589_4119_3384_3.png!w690x240.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-9 径向导热系数测试；（a）测量装置，（b）装置结构正视图，（c）侧视图[/color][/align]　　采用瞬态平面热源法测量了316不锈钢导热系数（14.494W/mK），然后将316不锈钢制成18650圆柱形锂离子电池形状，再放置到上述两台测试仪器进行测试以考核测量精度。轴向测试结果偏差为-0.649%，径向测试结果偏差为2.394%。　　在随后的18650圆柱形锂离子电池轴向导热系数测试中，电池顶部温度控制在125.7℃，底部温度控制在31.3℃，在温差近94.4℃情况下测得的轴向导热系数为11.5W/mK。在径向导热系数测试中，测得结果为4.324W/mK。　　这种测试方法能否准确测量圆柱形锂电池的各向异性导热系数非常值得商榷，主要问题是在测试径向导热系数过程中，上下铜热流计和圆柱状电池的布置结构非常容易使热量寻找最短路径进行传递，如从电池外壳传热，这势必一方面增大了传热量，另一方面缩短了热传递路径，这两方面的作用都会使得导热系数测试增大。而且，这种上下形式的传热结构，并不是真正的电池径向传热，所得到的导热系数也不是真正的点尺寸径向导热系数。　　加州理工学院的Bhundiya等人针对18650和26650圆柱形锂离子电池也开展了测试研究[7]。测试前先将被测电池拆解，使用镍铬合金线通电加热柱状电池中心轴线来测量锂电池的径向导热系数，对于18650锂电池导热系数的测量结果为0.43±0.07WmK，对于22650锂电池导热系数的测量结果为0.20±0.04W/mK。明显可以看出他们的两个测量结果均远大于Drake等人的报告值（0.20±0.01W/mK和0.15±0.01W/mK）[1]，而且整个测试装置非常简陋，被测电池外围并没有采取热防护而存在对流热损，测量结果的重复性基本在10%以上，最重要的一是测量接触压力与实际不符而带来较大热阻，二是没有采用已知导热系数材料进行考核验证。尽管测试结果对比相差较大，但至少又一次证明了圆柱形锂离子电池中层间接触热阻的影响非常明显，也可能证明了不同厂家锂电池因不同制造工艺不同而使得径向导热系数出现较大差别。[size=18px][color=#cc0000]3. 分析和评论[/color][/size]　　纵观上述国内外对圆柱形锂离子电池各向异性导热系数的测试研究，呈现出十分混乱的局面，研究思路不是十分清晰和有效，存在的诸多问题主要表现如下：　　（1）最直观的表现是导热系数各向异性测量结果非常差，稍微有点作用的是对比热容的测量，由此反而说明了比热容测量对各种误差影响因素并不敏感。　　（2）对圆柱形锂离子电池的径向导热系数测试，已经建立了恒定热流法测试模型，也推导出了非常漂亮的相应数学表达式，但在具体试验中并没有很好的应用。可能是各种边界条件的影响太大，使得无法直接使用相应的数学表达式来获得准确的测量结果，采用的各种参数估计方法并没有提高测量精度。　　（3）在热性能测试过程中，数学模型并不能准确描述实际测量装置的各种变化和边界条件，因此在热性能测试中最要的一个环境就是对测试方法进行仿真模拟计算，验证测试模型的准确性和量化各种边界条件的影响，并建立相应的校准方法。这是保证测量准确性的关键，而上述国内外的研究都没有涉及，由此使得现有的国内外研究对提高测量精度显着无能为力，从而盲目的采取了更多的其他方法做着努力，但基本没有效果。　　（4）在上述国外的测试研究中，出现了很多常识性错误。最典型的错误就是热性能参数测量绝对不能在真空环境下进行，企图用真空条件来降低对流和辐射热损的影响，其效果往往会被真空下空隙型接触热阻同时增大的负面影响给覆盖掉，真空下测试势必会增加加热膜、薄膜热流计和热电偶之间的接触热阻，这也是上述国外研究中测量误差巨大的主要原因之一。另外，如果真空度控制不稳定或者不控制，孔隙型接触热阻的变化也会给测量带来较大的波动。　　综上所述，尽管国内外研究还存在很多问题，但总体有以下两点收获：　　（1）针对圆柱形锂离子电池各向异性热性能的测试，做了有效的尝试。特别是针对非破坏式的测试方法方面，证明了只测量电池表面温度变化来确定各向异性导热系数和比热容的可能性，这种证明对后续研究工作的开展和解决锂离子电池热性能测试难题有着重大意义。　　（2）通过近些年的努力，针对电池热性能的测试，基本形成了一个共识，就是不管使用什么测试方法和技术手段，最终都需要一是符合工程要求进行非破坏性检测，二是最终测量的准确性都需要采用可比较的测试方法和手段进行对比考核。[size=18px][color=#cc0000]4. 新方法的提出和研究[/color][/size]　　通过上述针对圆柱形锂离子电池径向导热系数各种测试方法的综述和分析，可以看出真正有实际工程意义的测试方法具有以下几方面的特征：　　（1）非破坏式测量，即不能拆解锂电池来进行测量，否则会改变电池的各种性能特征和边界条件。　　（2）表面测量方式，即所有测试加载都发生在圆柱形电池的外表面，目前报道相对成功的是在电池表面加载恒定热流。　　在材料热物理性能测试中，边界条件分为三类，即第一类边界条件是恒定温度，第二类边界条件是恒定热流，第三类边界条件是交变温度或热流。由此可见，对于不能拆解的圆柱形锂离子电池，完全可以可以采用这三种边界条件测试模型进行径向导热系数测量。上述综述中常用的方式是第二类边界条件，这也就是说还可以采用第一和第三类边界条件对锂电池径向导热系数进行测量。　　由此，上海依阳实业有限公司采用第一类边界条件的测试方法对径向导热系数测试技术开展了研究，建立恒温测试模型，推导了相应的表面温度解析表达式，并用有限元仿真模拟验证了测试模型的准确性，同时也验证了恒定热流测试模型的准确性。　　通过研究发现，采用第一类边界条件的恒温测试方法能更准确的测量锂电池径向导热系数，并同时能测量得到比热容和径向热扩散系数。更重要的是恒温测量方法可以很容易的推广应用到棱柱形和袋装锂离子电池的热性能和热失控测试，可以作为目前常用的加速量热计测试技术的一种重要补充。[size=18px][color=#cc0000]5. 参考文献[/color][/size][1] Drake, S. J., et al. “Measurement of Anisotropic Thermophysical Properties of Cylindrical Li-Ion Cells.” Journal of Power Sources, vol. 252, 2014, pp. 298–304.[2] Ahmed M B , Shaik S , Jain A . Measurement of radial thermal conductivity of a cylinder using a time-varying heat flux method[J]. International Journal of Thermal Sciences, 2018, 129:301-308.[3] Spinner, Neil S., Ryan Mazurick, Andrew Brandon, Susan L. Rose-Pehrsson, and Steven G. Tuttle. 2015. “Analytical, Numerical and Experimental Determination of Thermophysical Properties of Commercial 18650 LiCoO2 Lithium-Ion Battery.” Journal of The Electrochemical Society 162 (14).[4] Murashko K A , Mityakov A V , Mityakov V Y , et al. Determination of the entropy change profile of a cylindrical lithium-ion battery by heat flux measurements[J]. Journal of power sources, 2016, 330(oct.31):61-69.[5] Murashko K , Mityakov A V , Mityakov V Y , et al. Heat flux based method for determination of thermal parameters of the cylindrical Li-ion battery: Uncertainty analysis[C]// Power Electronics and Applications (EPE'17 ECCE Europe), 2017 19th European Conference on. 2017.[6] Huang, Jian, et al. “Experimental Measurement of Anisotropic Thermal Conductivity of 18650 Lithium Battery.” Journal of Physics: Conference Series, vol. 1509, 2020, p. 12013.[7] Harsh Bhundiya, Melany Hunt, and Bruce Drolen, “ Measurement of the Effective Radial Thermal Conductivities of 18650 and 26650 Lithium-Ion Battery Cells”, The Thermal and Fluids Analysis Workshop (TFAWS) 2018 Proceedings.[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

[color=#cc0000][size=18px]摘要：本文特别针对圆柱形锂离子电池的径向导热系数，开展了测试方法研究。在不破坏电池和只有电池圆周外表面的边界条件下，分别采用了恒温和恒流两种测试方法建立了相应的测试模型和解析表达式，并通过有限元仿真来验证了测试模型和解析表达式的准确性，为测试仪器的设计提供了有效指导，为在其他规格锂电池热性能测试中的推广有重大意义。[/size][/color][hr/][size=24px][color=#cc0000]1. 问题的提出[/color][/size][size=18px]　　锂离子电池有多种规格和外形尺寸，所以锂电池的热性能参数测量会涉及多种测试方法和测试仪器设备。我们首先选择圆柱形锂离子电池的热性能测试开展研究，特别是针对圆柱形锂离子电池径向导热系数测试技术开展研究，主要出于以下几方面的考虑：[/size][size=18px]　　（1）圆柱形锂离子电池是目前最常见的电池类型之一，应用十分广泛，而圆柱形锂电池径向导热系数测试技术并未成熟，国内外都还处于阶段，所报道的各种测试方法误差较大，无法满足电池热模型和热管理的需求。[/size][size=18px]　　（2）锂电池的圆柱形结构非常特殊，特别在径向方向上只有一个圆周面，在不破坏电池条件下进行热性能测试，则只有一个圆周外表面能用来进行产生相应的测试边界条件，这往往是热性能参数测试技术中难度最大的测试。如果能够在圆柱形电池径向方向实现热性能参数测试，并能够达到满足的测量精度，则可以将测试技术很容易推广应用到棱柱形和袋装电池。[/size][size=18px]　　（3）圆柱形锂离子电池中的自热热量通常是最低的，要低于棱柱形和袋装电池中的热量。同样，所研究的测试方法如果能够在热量较低的圆柱形锂电池上获得满意的测量精度，则可以在棱柱形和袋装电池的高热量测量中得到更高的测量精度。[/size][size=18px]　　（4）另外，通过圆柱形锂离子电池径向导热系数测试技术的研究，可以尝试实现锂电池热性能测试仪器的多功能化、模块化、快速化和低造价。[/size][size=18px]　　本文将特别针对圆柱形锂离子电池的径向导热系数，开展测试方法研究。在无损电池和只有电池圆周外表面的边界条件下，建立相应恒温和恒流两种测试模型和解析表达式，并通过有限元仿真来验证测试模型和解释表达式的准确性，预期为测试仪器的设计提供有效指导。[/size][size=24px][color=#cc0000]2. 圆柱形锂电池径向导热系数测试解析模型[/color][/size][size=18px]　　根据圆柱形锂电池的内部结构和传热方向，圆柱形锂电池的径向传热方式都是一个典型的径向圆周四散方式，因此采用柱坐标形式来描述圆柱形电池的测试模型，如图2-1所示，而其他形式的测试模型都无法准确描述圆柱形电池的传热方式。对于一个半径为R、高度为H的圆柱形锂电池，其径向导热系数测试的边界条件只能产生在r = R处的圆周外表面上。[/size][align=center][size=18px][img=,250,311]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070846574960_9557_3384_3.png!w533x664.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=18px][color=#cc0000]图2-1 圆柱形锂电池径向导热系数测试模型[/color][/size][/align][size=18px]　　如果假设圆柱形电池的上下两个端面为绝热面，那么电池外表面上的边界条件无外乎传热学中的三类边界条件，即恒定温度、线性升温和交变温度。由于被测电池尺寸相对较大，而且交变温度这种第三类边界条件的较难实现和解析模型非常复杂，因此我们只针对恒定温度和线性升温这第一和第二类边界条件开展相应的测试方法研究。[/size][size=18px]　　对于图2-1所示的柱坐标径向加热情况，热量仅沿径向流动。因此，温度分布在空间上是一维的，热流也是一维热流，并假设径向导热系数是均匀的，并且在较小的温度区间内与温度无关。[/size][size=18px][color=#cc0000][b]2.1. 第一类边界条件：恒温测试解析模型[/b][/color][/size][size=18px]　　第一类边界条件是表面温度恒定，也就是在测试过程中，起始温度为T0的电池突然放置在温度Ts的环境中，而且此环境温度要高于起始温度T0，并保持恒定不变，由此热量通过电池径向进行传递，而在电池两个端部处于绝热状态。[/size][size=18px]　　以第一类边界条件进行的恒温测试，这里假设圆柱形电池是一个无限长棒传热模型，电池内的热传导方程为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,128]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070851382180_6133_3384_3.png!w690x128.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　其中T(r,t)是电池内坐标r处在时刻的温度，ρ、kr和Cp分别是电池的密度、径向导热系数和比热容。那么方程(1)的解为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,100]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070852022891_578_3384_3.png!w690x100.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　特征值λn由方程J0(λn)的根获得，J0表示第一类0阶贝塞尔函数。[/size][size=18px]　　当加热时间足够长之后，方程(2)可以简化为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,75]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070852313819_8684_3384_3.png!w690x75.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　其中αr=kr/(ρCp)为径向热扩散系数。对方程（3）两端去对数后，得：[/size][align=center][size=18px][img=,690,69]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070853086401_7706_3384_3.png!w690x69.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　由此可见，方程（4）是一个随时间变化的线性方程，通过其斜率m中包含着感兴趣的径向热扩散系数。对于圆柱形电池这种柱状坐标内的热传递，此时A1=1.6021，λ1=2.4048，那么方程（4）的斜率为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,53]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070853455432_5404_3384_3.png!w690x53.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　由此，可以通过测量获得内部温升变化数据，经过对数转换后得到一条直线，由此直线的斜率就可以通过方程（5）计算得到电池的径向热扩散系数。[/size][size=18px]　　在测试过程中不允许破坏圆柱形锂电池，因此在实际测试中并不能在电池内部上插入温度传感器获得T(r,t)测量值，但可以采用热流传感器在电池外表面获得热流随时间变化曲线。同样，通过对此恒温加热过程中的热流密度变化曲线取对数，其对数随时间的变化曲线也是一条斜率为方程（5）的直线。具体推导过程不再详述。[/size][size=18px]　　在此恒温测试过程中，电池比热容随温度的变化为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,39]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070854129544_7533_3384_3.png!w690x39.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　其中A代表电池圆周侧面受热面积，q(t)代表热流计检测的热流密度，m代表圆柱形电池的质量，dT/dt代表升温速率。[/size][size=18px]　　假设在此温度变化范围内比热容是一个与温度无关的常数，那么在圆柱形电池从起始温度投入到环境温度T0中并最终达到稳定，则有：[/size][align=center][size=18px][img=,690,58]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070854434347_7090_3384_3.png!w690x58.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　这样，通过得到的径向热扩散系数和比热容，结合圆柱形电池密度ρ的单独测量值，则可以计算得到径向导热系数kr：[/size][align=center][size=18px][img=,690,39]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070854588515_1777_3384_3.png!w690x39.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#cc0000][b]2.2. 第二类边界条件：线性升温测试解析模型[/b][/color][/size][size=18px]　　第二类边界条件是表面温度线性升温，也就是在测试过程中，电池外表面加载恒定热量来加热电池，并假设在整个加热过程中恒定热量不会随时间发生损失。另外由于圆柱形电池是轴心对称结构，电池四周侧面加热形式会使得电池轴心线上是一个绝热状态。由此，电池内的热传导方程和相应的边界条件为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070855152111_5660_3384_3.png!w690x209.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　其中θ(r,t)是高于起始温度T0的温升θ(r,t)=T(r,t)-T0，T(r,t)是电池内坐标r处在时刻t的温度，ρ、kr和Cp分别是电池的密度、径向导热系数和比热容。[/size][size=18px]　　由于只有恒定热流进入系统，没有任何热损失，这个测试模型并没有一个稳定的解，从理论上讲，电池温度会随着时间不断上升。实际上，随着加热时间的增大，辐射等效应会限制电池温度的无限升高，而电池的热性能测试只在相对较低的温度范围内进行，辐射等效应可以忽略不计。因此，θ(r,t)的表达式可以通过电池的平均温度（用θm(t)表示）必须随时间线性上升而导出。已经证明，对于这种表面温度线性变化的瞬态问题，由θ(r,t)减去θm(t)得到的子问题有一个解，该解包括稳态分量s(r)和指数衰减瞬态分量w(r,t)。[/size][size=18px]　　平均温升θm(t)可通过考虑电池质量的总比热容来确定。通过使用线性叠加和特征函数展开来解决剩余的子问题，最终的解被导出为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,155]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070855468233_8537_3384_3.png!w690x155.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　方程（10）表明，在电池中任意处的温升有三个分量：第一即随时间线性增加的分量，其斜率与比热容成反比；第二是一个随时间不变的空间变化项，与径向导热系数成反比；第三是指数衰减项，其时间常数与径向热扩散系数成反比，当时间常数足够大之后，也就是说加热时间足够长，第三项的指数衰减项可以忽略不计，也就是说此时电池内部温度变化进入了准稳态过程。一般来说，对于第二类边界条件的传热问题，基本上都是一个准稳态问题。[/size][size=18px]　　在测试过程中探测的是电池表面（r=R）温度，在进入准稳态过程后，那么方程(10)可以改写为：[/size][align=center][size=18px][img=,690,63]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070856126333_2457_3384_3.png!w690x63.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　由此可见，在进入准稳态过程后，电池表面的温升随时间变化将是一个以时间为变量的线性函数。对于这种恒定热流径向加热的测量方法，如果电池密度可以单独测量，并假设在小的温度范围内密度不随温度发生变化，那么就可以利用此线性温升函数的斜率和截距同时测定电池的比热容和径向导热系数。[/size][size=24px][color=#cc0000]3. 有限元仿真模拟[/color][/size][size=18px]　　从上述获得的不同边界条件时的表面温度解析表达式，可以采用恒温和恒流两种不同测试方法来实现对电池径向导热系数和比热容的测量。依据测试方法进行测试仪器设计和实施具体测试试验前，还需进行有限元仿真模拟计算，一方面是验证测试模型的准确性，另一方面是确定被测电池样品之外其他辅助测量部件对测试模型的影响，由此对测试仪器设计、具体试验方法和校准修正进行指导。[/size][size=18px]　　在有限元仿真模拟中，选择了与电池热性能相近的各向同性塑料类材料。这样做的目的一方面是有准确和可溯源的材料，另一方面是可以采用其他测试方法（如瞬态平面热源法和热流计法等）对这些材料进行准确测量以便于对比。所选材料为ABS塑料，其密度为1020kg/m3，导热系数为0.2256W/mK，比热容为1386J/kgK。有限元仿真为随时间变化的瞬态形式，起始温度为20℃，总加热时间为600s。[/size][size=18px][color=#cc0000][b]3.1. 恒温加热测试方法的模拟[/b][/color][/size][size=18px]　　在恒温加热测试的仿真模拟中，为缩小瞬态仿真的计算量，根据圆柱形电池的轴对称性取圆柱形电池的四分之一进行仿真。仿真对象完全按照18650圆柱形电池尺寸设计（直径26mm，高度65mm），考虑到要在电池表面安装薄膜热流计，设计了一个厚度为0.1mm的纯铜圆筒来代表实际测试中紧贴电池表面的绝缘膜和薄膜热流计等，最终设计的测试仿真模型如图3-1所示。[/size][align=center][size=18px][img=,200,442]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070848153976_8892_3384_3.png!w323x715.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=18px][color=#cc0000]图3-1 有限元仿真模型[/color][/size][/align][size=18px]　　当圆柱形电池从起始温度20℃开始在表面温度突然提升至25℃后，在电池整体达到温度稳定后降温至20℃。对于这个完整的加热过程，仿真结果如图3-2所示，显示了仿真计算得到的电池轴心温度和电池表面热流密度随时间变化曲线。图3-3显示了表面热流密度变化曲线及其对数形式的对比。[/size][align=center][size=18px][img=,690,407]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070848451495_7520_3384_3.png!w690x407.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=18px][color=#cc0000]图3-2 恒温加热方法有限元仿真结果：电池轴心温度和表面热流密度变化曲线[/color][/size][/align][align=center][size=18px][color=#cc0000][img=,690,407]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070849029885_9003_3384_3.png!w690x407.jpg[/img][/color][/size][/align][align=center][size=18px][color=#cc0000]图3-3 恒温加热方法有限元仿真结果：表面热流密度变化曲线及其对数形式[/color][/size][/align][size=18px]　　从图3-3可以看出，电池表面热流密度曲线的对数形式是一条直线，其斜率为0.005323。根据方程（5），则可以计算得到径向热扩散系数为1.556×10-7m2/s，与仿真计算的理论值1.596×10-7m2/s相差了2.5%。同样，对获得的表面热流密度按照时间进行积分，根据方程（7），则可以计算得到比热容为1378J/kgK，与仿真计算的理论值1386J/kgK相差了0.6%。根据仿真得到的热扩散系数和比热容，则可以计算的电池径向导热系数为0.2186W/mK，与理论值0.2256W/mK相差了3.1%。[/size][size=18px]　　从上述仿真结果可以明显看出，电池径向导热系数测量结果的误差主要来自径向热扩散系数，这是因为在仿真计算的测试模型中考虑了铜制薄膜所带来的影响。如果不考虑铜制薄膜而只对电池本身进行仿真，径向热扩散系数的相对误差为1.3%，比热容的相对误差为0.1%，径向导热系数的相对误差为1.3%。[/size][size=18px]　　通过以上恒定温度测试方法的仿真模拟，可以得到以下结论：[/size][size=18px]　　（1）证明了恒定温度测试方法的有效性，证明了用方程（5）可测量径向热扩散系数，用方程（7）可测量比热容，以及最终准确得到径向导热系数，并具有很高精度。由此可以实现只需检测圆柱形电池表面热流变化就可以同时测量电池的径向热扩散系数、径向导热系数和比热容。[/size][size=18px]　　（2）恒定温度测试方法的一个显著特点是加热温度可以任意设定，即可以在一个较窄的温度区间内（如1℃范围）测试相应的导热系数和比热容，并通过温度的台阶式不断升高来覆盖较大温度范围导热系数和比热容的测量。另外，这个能力一方面可以用来测量整个被测样品内部相变过程中的热性能，另一方面可用来代替绝热量热计进行电池热失控测量。[/size][size=18px]　　（3）通过仿真发现，在测试仪器设计和实际测试过程中，要考虑除电池之外的其他部件（如薄膜热流计、加热膜、均热膜和绝缘膜等）对测量的影响。因此，在实际测试过程中，要进行修正和校准，以最大限度消除这些影响。[/size][size=18px]　　（4）恒定温度测试方法中，测量径向热扩散系数的误差较比热容的误差略大，虽然都可以获得较高的测量精度，而比热容的测量精度更高。[/size][size=18px]　　（5）这种恒定温度测试方法的另一个特点是测试时间较长，一个温度步长的测量就需要近40分钟，如果采用多温度步长来覆盖较宽的温度区间，则需要更长测试时间。[/size][size=18px][color=#cc0000][b]3.2. 恒流加热测试方法的模拟[/b][/color][/size][size=18px]　　在恒流加热测试方法的仿真模拟中，同样采用图3-1所示的仿真模型，但边界条件是恒流加热方式。当设定加热功率为0.3W时，仿真结果如图3-4所示。[/size][align=center][size=18px][color=#cc0000][img=,690,468]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070849223050_1234_3384_3.png!w690x468.jpg[/img][/color][/size][/align][align=center][size=18px][color=#cc0000]图3-4 恒流加热方式有限元仿真结果[/color][/size][/align][size=18px]　　图3-4所示的仿真结果显示了电池中心轴线和外表面温度随时间的变化，为了便于观察还显示了内外温度差。从内外温差曲线可以看出，在开始加热的400s后，温差曲线开始保持恒定不再变化，完全进入了准稳态过程，400s以后的外表面温度随时间变化呈现出线性状态。线性拟合400s后的表面温升曲线，得到一个标准的线性方程θ(R,t)=0.0237t+3.0094。由方程（11）可以得到：[/size][align=center][size=18px][img=,690,66]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006070856479346_3131_3384_3.png!w690x66.jpg[/img][/size][/align][size=18px]　　根据已知的热流密度Q、电池半径R和密度ρ，则可以同时获得电池的径向导热系数和比热容，分别为0.2376W/mK和1400J/kgK。[/size][size=18px]　　将仿真模拟的计算结果与设定值比较可以发现，仿真结果得到的导热系数偏差约5%，比热容则偏差约1%。这种偏差主要是由于代入计算的0.3W加热功率并没有完全用来加热电池，部分功率用于加热了铜膜。[/size][size=18px]　　对仿真测试模型进行更改，去掉铜膜，使0.3W加热功率完全作用在电池上，此时得到的径向导热系数和比热容分别为0.2269W/mK和1380J/kgK，与设定值相比误差在0.5%左右，完全与设定值吻合。[/size][size=18px]　　通过上述恒定热流测试方法的仿真模拟，可以得到以下结论：[/size][size=18px]　　（1）证明了用方程（11）描述准稳态过程中电池表面温升是合理的，由此实现了只需检测电池表面温度变化就可以同时测量电池的径向导热系数和比热容。[/size][size=18px]　　（2）需要注意的是，用方程（11）得到的径向导热系数和比热容，是整个温升范围内的平均导热系数和平均比热容，并不是某一个温度点下的热性能数值。由于整个温升区间较小，认为在此温度区间内导热系数和比热容是常数。[/size][size=18px]　　（3）测试仪器设计和实际测试过程中，要考虑除电池之外的其他部件（如加热膜、均热膜和绝缘膜等）对测量的影响，这些部件因自身热容会损耗掉一部分加热功率。因此，在实际测试过程中，要进行修正和校准，以最大限度消除这些影响。[/size][size=18px]　　（4）径向导热系数测试对上述其他部件的影响最为敏感，比热容测试则并不敏感，这就是径向导热系数准确测量的难度所在。[/size][size=24px][color=#cc0000]4. 结论[/color][/size][size=18px]　　特别针对圆柱形锂离子电池径向导热系数测试技术开展了研究，建立了简单易操作的测试方法，并用有限元仿真对测试方法进行了验证，整个研究工作得出以下结论：[/size][size=18px]　　（1）针对圆柱形锂离子电池径向导热系数，建立了恒温和恒流两种测试时模型和相应的测试方法。有限元仿真模拟证明了这两种测试方法都具有很高的测量精度，完全可以应用在实际测试中，这对锂离子电池的热性能测试有着重要意义。[/size][size=18px]　　（2）建立的两种测试方法，都可以通过一次升温试验就可以获得径向导热系数、径向热扩散系数和比热容数值。特别是恒温测试方法还可以进行宽温区范围的热性能参数随温度变化的测量，甚至可进行整个相变过程中的热性能测量。[/size][size=18px]　　（3）建立的等温测试方法，已经基本具有了常用的加速绝热量热仪的功能，可代替和补充加速绝热量热仪进行电池的热失控检测。[/size][size=18px]　　（4）建立的两种测试方法简单且易于实现，试验操作方便，非常适合电池性能考核中其他变量的加载，如电池充放电过程中的热性能检测。[/size][size=18px]　　（5）圆柱形锂电池径向导热系数测试方法上的突破，可将恒温和恒流两种测试方法推广应用到其它规格锂离子电池的热性能测试中，可进行各种加载条件和各个方向上的锂电池热性能测试。[/size][size=18px]　　（6）所研究的恒温和恒流两种测试方法原理简单，边界条件易于实现，非常有利于低价仪器化和模块化，以及与其他测试仪器的集成。[/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

传感器与检测技术5-3：第5章：压电式传感器：第3节：压电传感器的应用[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/05/200905030906_147819_1605035_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/05/200905030906_147820_1605035_3.jpg[/img]

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508312054_563804_3026922_3.jpg这是一个光电传感器，LED光源发出的光是橙红色的，那中间的是什么感光元件啊!求大神指导

[size=18px]电容式水位传感器最重要的特点是非接触检测。由于浮球式液位传感器需要开孔，传感器必须与液体接触才能工作，可以应用于更广泛的领域，而电容式水位传感器的可靠性和精度要高于浮球式水位传感器。但对于精度要求高的设备，其可靠性和精度都达不到标准。例如，检测液体的医疗设备、高性能高端设备。电容式它还可以实现非接触式检测，分离式光电传感器其可靠性和准确度都高于电容式传感器。电容式是紧贴容器外壁进行检测。分离式光电传感器是将传感器部分与反射光的光锥分离，从而实现非接触检测，采用光反射原理工作，受外界因素影响较小。且可以达到±1mm 它具有控制精度高、重复精度高的特点。[/size][align=center][size=18px][img=,550,376]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106211450393303_2970_4008598_3.jpg!w550x376.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=18px][img=,639,275]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106211450524316_5138_4008598_3.jpg!w639x275.jpg[/img][/size][/align][size=18px]通过调整软件或安装可避免水滴、水蒸气、红外线和水垢对分离式光电传感器的干扰。分离式光电传感器也可上下左右斜多方向安装，不会受到安装的干扰。[/size][align=right][/align]

[font='Segoe UI'][color=#333333]非接触式光电液位传感器是一种利用光电原理测量液体高度的传感器，与水箱分离，相比传统的接触式液位传感器，非接触式光电液位传感器具有以下几个优点。[/color][/font][font='Segoe UI'][color=#333333]非接触式光电液位传感器无需与液体直接接触，避免了传统接触式传感器容易受到液体腐蚀、污染等问题。这使得光电液位传感器在测量腐蚀性液体、高温液体等特殊环境下更加可靠和稳定。[/color][/font][font='Segoe UI'][color=#333333]非接触式光电液位传感器具有高精度和高灵敏度。光电传感器可以通过光电二极管和光敏电阻等光电元件实时感知液位的变化，精确度高，可以实现对液位的精确测量。同时，光电传感器对液位的变化非常敏感，能够快速响应液位的变化，提供准确的液位信息。[/color][/font][align=center][img=非接触式液位传感器,538,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307131425383770_2696_4008598_3.jpg!w538x354.jpg[/img][/align][font='Segoe UI'][color=#333333]非接触式光电液位传感器具有较长的使用寿命和稳定性。由于无需与液体直接接触，光电传感器的工作部件不易受到磨损和腐蚀，因此具有较长的使用寿命。同时，光电传感器的工作原理简单，结构稳定，不易受到外界干扰，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。[/color][/font][font='Segoe UI'][color=#333333]非接触式[url=https://www.eptsz.com]光电液位传感器[/url]安装方便，维护成本低。光电传感器通常采用非接触式安装方式，只需将传感器放置在液体容器的一侧即可，无需进行复杂的安装和调试。同时，光电传感器无需定期维护和校准，减少了维护成本和工作量。[/color][/font]

[size=24px][font=宋体]在当今电子时代，光电传感器仍有许多应用，发展速度也很快，特别是随着智能机器的出现，对传感器的使用变得更加依赖。光电传感器的特性使得它在未来能够得到更多的发展。[/font][font=宋体]而可以用来控制液位的光电传感器，简称光电液位传感器。它可以控制电磁阀、水泵等，从而实现半自动化或全自动。有很多方法，取决于不同产品的选择。[/font][font=宋体]光电液位传感器就是利用光学折射原理来检测液位。光电液位传感器利用这种现象来区分有水状态和无水状态，从而将其转换为电平信号输出。光电液位传感器内部有一个红外发射管，当传感器处于水的状态时，光线会在水中发生折射；它在无水状态下不会折射。[/font][img=,600,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210081755422476_2512_4008598_3.jpg!w600x324.jpg[/img][font=宋体]对比[/font][font=宋体]原始机械式的浮球液位传感器来说，其可靠性及精度、稳定性方面都可以维持在一个较高的范围内，具有液位控制精度高、一致性强、可靠性高、寿命长的特点。[/font][font=宋体]液位传感器配合控制器可以实现液位控制，当被测液体到达传感器[/font][font=宋体]检测[/font][font=宋体]位置时，芯片[/font][font=宋体]就会[/font][font=宋体]输出高电平或低电平信号，然后与控制器配合实现对液位的控制。然后在液位下降到没有液体时，传感器可以发出信号实现缺水预警，或者驱动水泵加水。在液位上升到设定一个位置时，传感器检测到后可以实现满水提醒并控制水泵停止工作。[/font][/size]

[size=16px][color=#339999]摘要：为解决石英晶体微量天平这类压电传感器频率温度特性全自动测量中存在的温度控制精度差和测试效率低的问题，本文在TEC半导体制冷技术基础上，提出了小尺寸、高精度和全自动程序温控的解决方案，给出了温控装置的详细结构和实现高精度温度程序控制的具体手段。解决方案在为压电传感器频率温度特性测量提供精密温控能力的同时，关键是可快速进行全过程的自动温度程序运行，由此既保证精度又提高效率。[/color][/size][size=16px][color=#339999][/color][/size][align=center][size=16px][img=TEC半导体制冷加热式微型高精度温度环境试验箱在压电传感器频率温度特性测试中的应用,550,309]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302141513442750_3958_3221506_3.jpg!w690x388.jpg[/img][/size][/align][b][size=18px][color=#339999]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 石英晶体微天平（Quartz Crystal Microbalance，QCM）作为一种超高灵敏的质量检测装置，其测量精度可达纳克级，并广泛应用于化学、物理、生物、医学和表面科学等领域中，用以进行气体、液体的成分分析以及微质量的测量、薄膜厚度及粘弹性结构检测等。石英晶体微天平实际上是一种压电传感器，它利用了石英晶体的压电效应，将石英晶体电极表面质量变化转化为石英晶体振荡电路输出电信号的频率变化，进而通过计算机等其他辅助设备获得高精度的测量结果。石英晶体微天平除了具有高灵敏度高和高精度之外，最大特点是结构简单和成本低，它由一薄的石英片组成，两侧金属化，提供电接触。QCM的工作原理类似于用于时间和频率控制的晶体振荡器，但QCM表面常暴露在周围环境中，且对环境温度变化非常敏感，QCM的一个重要技术指标就是频率温度特性。在QCM的具体应用中，温度变化会严重影响QCM测量结果，因此准确测量频率温度特性是表征评价QCM的一项重要内容。但在目前的各种频率温度特性测试装置中，特别是高精度温度控制装置，还存在以下问题：[/size][size=16px] （1）在常用的-10~+70℃的温度范围内需要对QCM进行多个设定点的高精度温度控制和频率测量，而目前常用温控技术往往控制精度偏低，若提高控制精度又带来测试时间过长的问题。[/size][size=16px] （2）专门用于压电晶体频率温度特性测试的恒温装置往往体积普遍偏大，内部温度均匀性较差，同样会带来温控精度差的问题，仅能用于批量压电晶体较低精度的频率温度特性测试。[/size][size=16px] （3）尽管采用了TEC半导体制冷技术可实现QCM的高精度温度控制，实现了小型化和快速温控和频率测量，但存在的问题是多个温度点的自动化程序控制能力差，无法实现全温度区间内多个温度点的自动控制和频率测量。[/size][size=16px] 为了解决QCM这类压电传感器频率温度特性全自动测量中存在的上述问题，本文在TEC半导体制冷技术基础上，提出了高精度和全自动程序温控的解决方案，给出了温控装置的详细结构和实现高精度温度程序控制的具体手段。解决方案在为压电传感器频率温度特性测量提供精密温控能力的同时，关键是可快速进行全过程的自动温度程序运行，由此既保证精度又提高效率。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 为了进行石英精度微天平（QCM）的频率温度特性测量，需要将QCM放置在一个受控的热环境中。为了提高热环境的温度控制精度，热环境的尺寸空间较小，并采用TEC模组进行加热和制冷，整个热控装置的结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=压电传感器频率温度测量温控系统示意图,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302141516237559_7391_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 石英精度微天平频率温度特性温控装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示，TEC被放置在铝制均热套和散热器之间，铝制均热套作为热稳定工作的密闭腔体，为整个腔体提供均匀的温度环境。散热器直接浸泡在水浴中使得TEC的工作表面达到较低的负温度，散热器也可以直接采用水冷板，水冷板内通循环冷却水。[/size][size=16px] 另外，在频率温度特性测试过程中，TEC要提供高低温范围内温度控制，那么在高低温运行时，TEC工作表面和散热器之间存在较大差异，因此，在TEC周围布置隔热材料以减少其两侧之间的热流，从而增加TEC工作面的温度均匀性。[/size][size=16px] 铝制均热套放置在TEC工作表面的顶部，在均热套与TEC之间采用银胶以减小均热套与TEC工作表面之间的接触热阻，铝制均热套被隔热材料包裹以减少与环境的热交换。[/size][size=16px] 在铝制均热套内布置了两只电阻型温度传感器，其中一只安装在铝制均热套的侧壁上作为控温传感器，此温度信号提供给超高精度的PID控制器进行温度自动控制。另一只用来测量固定在铝制支架上的QCM组件温度。[/size][size=16px] 在图1所示的温控装置中，为满足不同尺寸和结构的TEC温控装置，采用了独立的TEC换向电源以满足不同加热功率的需要。在温控器方面，则采用了超高精度的PID控制器，可直接对TEC进行加热制冷双向控制，其中AD为24位，DA为16位，最小输出百分比为0.01%，PID参数自整定，可编程程序控制，由此可实现高精度的温度控制。[/size][size=16px] 对于图1所示结构的温控装置，在全温区范围内设定点从-10变化到+70℃，步进5℃，其温度控制可实现±12mK的温度稳定性和±15mK的设定值精度。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 上述压电传感器频率温度特性测试的温控解决方案，主要具备以下几个特点：[/size][size=16px] （1）采用了TEC半导体制冷组件，可低成本的实现压电传感器频率温度特性测试过程中的精密温度控制，并使得整个频率温度特性测试装置的体积非常小巧。[/size][size=16px] （2）整个温控结构的设计简便，但可以实现0.02℃以内的控制精度和重复性，完全能满足各种压电传感器的频率温度特性测试需要。[/size][size=16px] （3）由于采用了目前最高精度的工业级可编程PID控制器，具有24位AD、16位DA和0.01%的最小输出百分比，这是实现高精度TEC温度控制的必要条件。[/size][size=16px] （4）高精度的可编程PID控制器可按照设定程序进行全测试过程的温度自动控制，设定程序可通过随机的计算机软件进行编辑和修改，控制过程参数可自动进行显示和存储。[/size][size=16px] 总之，本文为实现高精度、简便小巧和低价格的压电传感器频率温度特性测试中的温度控制提供了切实可行的解决方案，为单个或少量压电传感器稳频特性评价提供了有效的技术途径。[/size][size=16px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

色谱仪常用电气部件 位置传感器 色谱仪器内存在多个运动部件。例如HPLC紫外检测器中的光栅、GC和HPLC的自动进样器、GC柱箱后开门等。部件的运动，实现多种不同的功能。 仪器系统需要监控运动部件的速度、角速度、位置。系统工作中需要监视机械部件运动的位置是否正确，实现这一目的的部件就是位置传感器。 常见的位置传感器，大致分为有机电式和光电式，偶见磁电式传感器。 机电式位置传感器。 1 机械开关 有些型号的GC柱箱门上，能看到一个金属按钮，当柱箱门打开，仪器会报警，柱箱风扇停转，这个按钮就是一个简单的机械开关，是最简单传感器。 2 微动开关 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307222208_453043_1604036_3.jpg 我们经常会接触到微动开关，鼠标的按键就是微动开关。按下鼠标按键，就能听到清脆的咔嗒声，这就是微动开关动作的声音。微动开关的原理比较简单，也是属于机械触点方式的位置传感器。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307222208_453044_1604036_3.jpg 一般常见于LC和GC的各种位置检测，只给出“部件就位”和“部件未就位”两个信号。 微动开关结构比较简单，故障率比较低。 2 光电传感器 槽型光电传感器的外观http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307222208_453045_1604036_3.jpg 工作原理图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307222208_453046_1604036_3.jpg 光电式的传感器。光电式传感器是非接触式传感器。结构如图所示，传感器内部有一个光源（发光二极管）和受光器（光敏三极管）。正常工作的时候，光源部分施加电流，光源发出光线，照射到受光器表面，受光器会输出稳定的信号。 一般运动部件会安装有挡片，运动部件运行到合适位置，则挡片位置达到光源和受光器之间，光线被阻断，受光器就会给出对应的信号。 像微动开关一样，传感器只给出“位置就绪”和“位置未就绪”两个信号。但是由于部件不存在接触和磨损，寿命较长。也不存在机械开关存在的电磁干扰和电火花问题，比较安全，也不容易干扰其他电气部件工作。 除了常见的槽型光电传感器、对射式光电传感器，还有反射式、扩散发射式的。 光电传感器配合编码器（码盘）使用，可以实现精细的位置检测。一般回用于需要精确控制的场合，比如自动进样器。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307222208_453047_1604036_3.jpg 如图，圆盘的精细动作可以被光电传感器检测到。 传感器除了可以给出“部件是否到位”的信号，还可以给出“现在部件具体位置”的信号。 另外有磁电式的位置传感器，相对使用较少，也是非接触式传感器，寿命较高，但比较光电传感器，不容易实现精细控制。 小结： 介绍了常见的两种位置传感器原理和简单应用。

[align=left]光电液位传感器的原理是采用两种不同介质界面的光反射和折射原理。它是一种新型的接触点液位测量和控制装置，可以检测液位并将其转换为输出信号。当然光电液位传感器的应用也是很广泛的，它可以应用到石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等领域，能够准确测量液体情况。OFweek Mall总结了光电液位传感器的一些优势：[/align]1、响应的时间比较短光的传播速度本身就很快，光的传播速度约为每秒钟300000千米，因此光电液位传感器的电路由电子元件组成，因此它不包含机械工作时间，响应时间非常短。2、高液位检测精度污垢、液体中的杂项、沉淀等不会影响光电液位传感器的检测精度，不像电容式浮球型液位开关的液位控制精度为±3mm，光电液位传感器可将液位精度控制在±0.5mm以内。3、可以检测多种类型的液体由于光电液位传感器具有光学反射原理而没有检测，因此不像浮子式液位开关那样受液体碎片、的粘度的限制。它可以用杂质、腐蚀污水、。液体、测试粘性柴油机油和其他液体。4、高可靠性光电液位传感器采用光学反射原理进行液位检测，因此受液体、液体中液体腐蚀性杂质等因素的影响较小。6、液位低，无极限浮球式液位开关通过液体的浮力向上和向下推动浮球，使内部簧片开关打开和关闭，因此浮子具有一定的水位，因此醉低液位将非常大。光电级开关的限制不存在。7、非接触式检测通过单独的光电液位传感器，液体容器可与机器分离，并可用于检测液位而不接触液体。可以移动水箱以便于清洁。正常情况下，OFweek Mall技术工程师推荐使用以下这款光电液位传感器：[b]英国SST 光电式液位传感器/光电液位开关-LLC200D3SH 特点[/b]1) M12或者1/2” SAE接口2) 三线电气接口3) 250mA输出4) 有常温和高温型两种版本可供选择（高温可达125摄氏度）光电式液位传感器/光电液位开关LLC200D3SH（工业级）典型应用:1.机器润滑油、散热剂、冷冻剂液位检测2.齿轮箱、传动箱油剂液位检测3.泵、变速箱液位检测[img=,299,258]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811061600389282_8779_3422752_3.png!w299x258.jpg[/img]光电液位传感器https://mall.ofweek.com/1854.html丨光电传感器丨液位传感器丨光电水位传感器丨水位传感器

[font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]光电液位传感器是一种常用的液位检测设备，它采用光电技术来检测液位高度，具有精度高、稳定性好、使用寿命长等优点。根据不同的应用场景和需求，光电液位传感器可以分为多种类型，下面我们来详细介绍一下常见的四种类型。[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]一体式光电传感器[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]一体式光电传感器是一种集成式的液位传感器，它将光电探头和控制器集成在一起，形成一个整体。该传感器结构简单，安装方便，适用于小型液位检测场景。但是，由于探头和控制器集成在一起，一旦其中一个部分出现故障，整个传感器都需要更换。[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]分离式光电传感器[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]分离式光电传感器是一种将光电探头和控制器分离的液位传感器，探头和控制器之间通过电缆连接。该传感器结构复杂，但是探头和控制器可以分别更换，维护和维修更加方便。分离式光电传感器适用于大型液位检测场景。[/font][/color][/font][align=center][img=,600,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306261434493359_5528_4008598_3.jpg!w600x324.jpg[/img][/align][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]管道式液位传感器[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]管道式液位传感器是一种将光电探头安装在管道内部的液位传感器，通过管道内的液位变化来检测液位高度。该传感器适用于管道液位检测场景，具有结构简单、安装方便等优点。[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]超声波液位传感器[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]超声波液位传感器是一种利用超声波技术来检测液位高度的传感器，它通过发射超声波信号，测量信号的回波时间来计算液位高度。该传感器适用于大型液位检测场景，具有精度高、稳定性好等优点。[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][font=宋体]总之，不同类型的光电[url=https://www.eptsz.com]液位传感器[/url]适用于不同的液位检测场景，用户可以根据实际需求选择合适的传感器。[/font][/color][/font][font=Helvetica][color=#212121][/color][/font][font=宋体][color=#212121][/color][/font]

[font=宋体][color=#333333][back=white]如今，光电传感器在生活中得到了广泛的应用，那么光电传感器有哪几种类型呢，今天小编带大家了解下光电传感器的三种类型。[/back][/color][/font][font=宋体][color=#333333][back=white]光电一体式液位传感器[/back][/color][/font][font=宋体]在水箱容器上或者机体上开孔安装，适合于水箱不需移动的设备，广泛应用于一体式加湿器、净水器、热水器、咖啡机、洗碗机、电蒸锅、冷气扇、家电宠物饮水机、水[/font][font=宋体]泵、鱼缸、智能机器人、工业设备、超声波雾化器、等需要检测液体的电器，设备。[/font] [font=宋体]可测液体[/font] [font=宋体]水（污水[/font]/[font=宋体]净水）、香薰液、消毒液、饮料、植物营养液、海水等。[/font][font=宋体]光电分离式液位传感器[/font][font=宋体]外置安装，通过在水箱上设计菱鏡结构，从外部形成感应。分离式液位传感器，是在传统光学传感器的基础上，把[/font][font=宋体]菱鏡部分直接设计到用户水箱上，模具一体成型出来；[/font] [font=宋体]光学组件分离出来，置于水箱外部感应。[/font][font=宋体]传感器独立于水箱外，中间可间隔空气，解决了水箱需[/font] [font=宋体]移动加水的问题。用此方案的产品水位感应精准，水箱[/font][font=宋体]无外结构件干涉，更易清洁，避免传感器边角的细菌滋生。[/font][align=center][img=光电液位传感器,600,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307211437396176_2249_4008598_3.jpg!w600x324.jpg[/img][/align][font=宋体]管道式光电液位传感器[/font][font=宋体][url=https://www.eptsz.com]光电管道传感器[/url]有效解决传统机械式的低精度、卡死失效的问题。[/font][font=宋体]也解决了电容式的感度衰减导致的不可控性失效。广泛应用于扫地机器人，洗地机，拖把机，饮水机，加湿器，咖啡机，洗碗机等清水[/font] [font=宋体]管道的缺水或满水检[/font]

机器型号：Agilent 1260，标准配置昨天想换根柱子，由安捷伦的测试柱换为伯乐的色谱柱，管线接头由Swagelok变为Parker，两者都是前端管线伸出长度为0.09英寸。每次看资料不同的管线接头，给出的参数都是前端管线伸出的长度，比如waters的是0.130英寸，Rheodyne的是0.170英寸，那么除了前端深入的长短外，管线的接头处的外径都是一样的吗？我查看了一下目前有的管线，无论是哪包，管线两端都有一个圆柱形不锈钢似的末端，如下图（除了那个垫），似乎尺寸是一样的，那么是不是无论我使用哪家的接头，哪种颜色的管线（即内径不同的管线）这个圆柱形的部件尺寸都是一样的，所以不存在由于管线粗细不同而漏液的问题，每次换不同的色谱柱，只需要考虑前端深入的长度即可？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506090913_549220_1654762_3.jpg非常感谢！

[size=18px]在一些家用电器中，液位检测和监测起着重要的作用，各种电器的液位监测将直接影响到电器的使用，目前市场上很多家电水位检测功能实现都被光电传感器取代。过去很多厂家使用浮子式液位开关检测液位，但是浮球容易藏污垢且最低水位会受到很大限制，安装空间大，结构松散，设计安装复杂。而光电式水位传感器，结构紧凑，安装空间小，可上、下、侧、斜安装。而浮球只能安装在顶部或底部[url=http://www.eptsz.com][color=#000000]光电水位传感器[/color][/url]的稳定性和可靠性高于浮球，在电蒸锅的应用中，一般要实现的功能是低液位检测，主要是防止干烧导致的，光电水位传感器可安装在底部进行液位检测。而光电水位传感器有2种类型，一种是光电式一体式水位传感器，一种是分离式光电传感器。分离式是光锥设计在水箱上，一体式是开孔安装在水箱。不同的应用环境采用不同的光电传感器。一般水箱不移动的话，采用的是光电一体式，如果水箱需移动清洗，那可采用光电分离式。[/size][align=center][img=,498,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108021641445767_5529_4008598_3.png!w498x288.jpg[/img][/align][align=center][size=18px] [/size][/align][align=center][size=18px] [/size][/align][align=center][size=18px] [/size][/align][align=right][size=18px]——深圳市能点科技有限公司[/size][/align]