氦低温恒温器和流动氦真空低温恒温器有什么区别吗？它们可以控制温度的高低吗？如果可以它们的控温范围是多少？
[color=#990000]摘要：针对低温恒温器中低温介质温度的高精度控制，本文主要介绍了低温介质减压控温方法以及气压控制精度对低温温度稳定性的影响，详细介绍了低温介质顶部气压高精度控制的电阻加热、流量控制和压力控制三种模式，以及相应的具体实施方案和细节。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][align=left][size=18px][color=#990000]1. 引言[/color][/size][/align] 在低温恒温器中，低温介质（液氦和液氮等）温度波动产生的主要原因是沸腾的低温介质顶部气压（真空度）的变化。因此，为了实现低温介质内部的温度稳定，就需要对低温介质顶部的气压进行准确控制。 国内外针对低温恒温器的温度控制大多采用以下三种技术途径： （1）主动控制方式：在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热电路，利用温度计对真空腔温度的实时监测数据，与目标温度值进行比较后来控制加入到加热电路中的电流。 （2）被动控制方式：对低温介质顶部气压进行控制，使低温介质温度稳定。 （3）复合控制方式：复合了上述两种控制方式，在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热控制电路之外，还同时对低温介质上部的气压进行控制。 电阻加热控温方式已经是一种非常成熟的技术，本文将主要针对低温介质顶部气压控制方式，介绍气压控制精度对低温温度稳定性的影响，以及高精度气压控制的实现途径和具体方案。[align=center][img=真空度控制,690,396]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112080959307199_6660_3384_3.png!w690x396.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图1 液氦饱和蒸气压与温度关系曲线[/color][/align][size=18px][color=#990000]2. 气压控制精度与温度稳定性关系[/color][/size] 以液氦为例，液氦的饱和蒸汽压与对应温度变化曲线如图1所示。 由图1可以看出，在很小的温度范围内，上述曲线可以用直线段来描述，所以可以得到4K左右的温度范围内，气压大约100Pa的波动可引起1mK左右的温度波动。由此可以认为，如果要实现1mK以下的波动，气压波动不能超过100Pa。[size=18px][color=#990000]3. 顶部气压控制的三种模式[/color][/size] 低温介质顶部气压控制一般采用三种模式：电阻加热、流量控制和压力控制。[size=16px][color=#990000]3.1 电阻加热模式[/color][/size] 在低温恒温器的恒温控制过程中，电阻加热模式是在低温介质中放置一电阻丝加热器，如图2所示，真空计检测顶部气压变化，通过PID控制器改变加热电流大小来调节和控制顶部气压，将顶部气压恒定在设定值上。从图2可以看出，电阻加热模式比较适合增加顶部气压的升温控温方式，但无法实现减压降温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,569]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000054776_8294_3384_3.png!w690x569.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 电阻加热模式示意图[/color][/align][size=16px][color=#990000]3.2 流量控制模式[/color][/size] 流量控制模式是一种典型的减压降温模式，如图3所示，真空泵按照一定抽速连续抽取低温恒温器来降低顶部气压，真空计、电动针阀和PID控制器构成闭环控制回路，通过电动针阀调节抽气流量使顶部气压准确恒定在设定真空度上。由此可见，流量控制模式比较适合降低顶部气压的降温控温方式，但无法实现增压升温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,504]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000399321_2525_3384_3.png!w690x504.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图3 流量控制模式示意图[/color][/align] 另外流量控制模式中，真空泵的连续抽气使得低温介质的无效耗散比较严重。[size=16px][color=#990000]3.3 压力控制模式[/color][/size] 压力控制模式是一种即可增压也可减压的控温模式，如图4所示，当采用真空泵抽气时为减压模式，当采用增压泵时为增压模式，由此可实现宽温区内温度的连续控制。所采用的调压器自带一路进气口（大气压），结合真空泵在对顶部气压进行恒压控制的同时，可有效避免低温介质的大量无效耗散。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,518]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000533816_3012_3384_3.png!w690x518.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4 压力控制模式示意图[/color][/align] 另外，这里的增压方式也可以采用低温介质中增加电加热器来实现。[size=18px][color=#990000]4. 其他实施细节[/color][/size] 在上述三种控制模式实施过程中，还需特别注意以下细节： （1）真空计的选择 真空计是测量顶部气压变化的传感器，是决定低温恒温器温度控制稳定性的关键，所以一定要选择高精度真空计。 目前高精度真空计一般为电容薄膜规，一般整体精度为0.2%。 如前所述，在液氦4K左右的恒温控制过程中，要求气压波动不超过100Pa，及±50Pa，如果对应于100kPa的气压控制，则真空计的精度要求需要高于±0.05%。由此可见，对于温度波动小于1mK的恒温控制，还需要更高精度的真空计。 （2）PID控制器的选择 在恒温控制过程中，PID控制器通过A/D转换器采集真空计的测量值，计算后再将控制信号通过D/A转换器发送给执行器（电动针阀、调压器和加热电源等）。为此，要保证能充分发挥真空计的高精度和控制的准确性，需要A/D和D/A转换器的精度越高越好，至少要16位，强烈建议选择24位高精度的PID控制器。 （3）调压器的配置 调压器是一种集成了真空压力传感器、控制器和阀门的压力控制装置，但真空压力传感器的精度远不如电容薄膜规，控制器精度也比较低。为此在使用调压器时，要选择外置控制模式，即采用电容薄膜规作为控制传感器。 另外，需要特别注意的是，调压器中控制器的A/D和D/A转换器精度较低，因此对于高精度和高稳定性的顶部气压控制而言，不建议采用控压模式，除非采用特殊订制的高精度调压器。[hr/]
在低温设备中，液氮管道是一个非常重要的组成部分。液氮管道的主要作用是将液氮从液氮储罐中输送到低温设备中进行使用。由于液氮的低温特性，在输送过程中需要对液氮进行绝缘处理，以保证液氮可以长时间地保持低温状态。然而，在液氮管道中常常会出现真空漏气的问题，这个问题会导致液氮无法正常运输，影响低温设备的使用效果。液氮管道真空漏气的原因液氮管道真空漏气的主要原因是由于管道连接处密封不良，管道内部和外部的压力失衡导致的真空漏气。在低温环境下，管道连接处的密封更容易受到影响，从而导致真空漏气的发生。此外，液氮管道内部的杂质和冰屑也可能导致管道的阻塞，进而引起真空漏气的问题。[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]解决液氮管道真空漏气的方法[img=液氮管道,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312111615572765_2322_3312634_3.jpg!w690x690.jpg[/img]为了解决液氮管道真空漏气的问题，我们可以采取以下几种方法：1. 检查管道连接处的密封情况。在使用液氮管道之前，我们需要对管道连接处进行细致的检查，确保管道连接处的密封情况良好。如果发现密封不良的情况，需要对密封件进行更换或加强密封。[url=http://www.mvecryo.com/]查特液氮罐[/url]2. 清理管道内部杂质和冰屑。在液氮管道使用过程中，管道内部会积累杂质和冰屑，这些杂质和冰屑会导致管道阻塞，进而引起真空漏气的问题。使用专业的清洗工具对管道内部进行清洗，去除管道内部的杂质和冰屑，以保证管道畅通无阻。3. 加强管道的绝缘处理。在低温环境下，管道的绝缘处理显得尤为重要。因为绝缘不良会导致管道表面结露，从而影响液氮运输的效果。在管道绝缘处理方面，我们可以选择使用更好的绝缘材料，或者增加绝缘层的厚度，以确保管道具有良好的绝缘性能。液氮管道真空漏气是低温设备中常见的问题之一。为了解决这个问题，我们可以采取一系列综合措施，如加强管道的密封性、清理管道内部杂质和冰屑、加强管道的绝缘处理等。只有通过多种方法的综合应用，才能有效地解决液氮管道真空漏气的问题，为低温设备的正常运行提供可靠的保障。
液氮罐品牌之多，国内外涌现出许多优秀品牌，根据用户评价与市场供需对比选出液氮罐十大品牌，前十名分别是[b]Chart mve、赛默飞Thermo Fisher、海尔、金凤、班德、东亚、 科莱斯、泰莱华顿、爱思科、贝纳吉。[/b] 1. [url=http://www.mvecryo.com/]Chart MVE[/url] 美国 Chart-MVE是一家生产液氮储存系统的厂家，生产液氮储存设备有近四十年的历史， 产品种类齐全，低温液氮容器是实验室和各种临床机构液氮冻存和样本冻存运输必备的产品。能够在深冷冻结领域不断追求和创新。我们的解决方案使得各行业能够更有效地利用深冷技术。 2. 赛默飞 Thermo Fisher 赛默飞世尔科技是全球科学服务领域，致力于帮助客户使世界更健康，更清洁，更安全。主要客户类型包括医药和生物公司，医院和临床诊断实验室，大学、科研院所和政府机构，以及环境与工业过程控制装备制造商等。液氮存储罐具有独特的悬挂冻存架和箱隔设计，先进的真空绝热设计，温度均一性以及先进的液氮液位监测仪，可以让您轻松找到您的样品。 3. 海尔 haier 海尔生物医疗科技(成都)有限公司是全球液氮罐产品及液氮应用设备开发制造基地。企业以用户需求为导向，打造多元化产品布局，拥有两个产品系列：海尔生物医疗、盛杰，对标不同用户需求。企业专业经营包括液氮储存系统、液氮生物容器、自增压式液氮容器、深低温样本转运罐、智慧瓶塞、核工业恒温器、冷疗仪、食品保鲜设备、胶管冷冻机、自动化液氮罐等领域，以及各类液氮供应系统工程建设及配套设施设备安装服务。 4. 金凤 四川成都[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮容器[/url]公司自1976年成立是一家对于需要长期低温保存的生物样本、胚胎、种子、细胞、疫苗等产品，如何保证其安全性和稳定性一直是一个备受关注的问题。金凤作为一家专业的液氮容器设备制造商，提供了一系列高品质的液氮容器产品和解决方案，满足客户不同领域的需求。我们致力于为客户提供可靠、安全、高效的低温存储解决方案，保障生物样本和生命科学产品的质量和可追溯性。 5. [url=http://www.cnpetjy.com/]班德[/url](Bender) 班德低温品牌为适应液氮罐低温设备国产化及高端制造业的发展，汇集了一大批拥有高尖端的技术人才，拥有高素质的工作团队，可以及时地为客户提供完善的售后服务。“专业资格，打造品牌”是班德的经营目标，“超卓质量，信赖价格”是班德的经营宗旨。从事不锈钢液氮生物容器、铝合金液氮生物容器、自增压液氮罐、各种非标低温容器、低温管道、低温电子仪器仪表、生物样本库管理系统等产品开发设计的专业化低温设备企业。 6. 东亚 乐山市东亚机电工贸有限公司有着三十多年从事低温液氮容器产品设计、工艺、生产管理及营销策划的丰富经验和严谨的作风。创建该公司只有一个目的，为了充分发挥市场经济的特点，更好地开发生产各种用途的液氮容器，为广大用户服务。 7. 科莱斯 成都科莱斯液氮容器有限公司是专注于超低温深冷技术应用与开发的高新技术企业。获得低温深冷领域国家专利18项，其中发明专利5项。专注于生物样本库,不锈钢液氮容器,铝制液氮容器,液氮补给容器研发、生产和销售于一体的高新技术开发企业。 8. 泰莱华顿 泰来华顿是一家传统型生产制造企业，主要从事于广泛的气体应用领域，被称为其行业内的风向标。泰来华顿所出售的产品最显著的特点就是能够满足全世界对于新产品，新技术，新应用日益不断的需求。包括各种压力容器，低温容器。泰来华顿在全球4大洲6个国家设有20个包括生产，销售，仓储，服务在内的厂房，其出售的产品遍布世界80多个国家。 9. 爱思科 江苏爱思科科技有限公司，从业仪器研发生产20年，与多家高校合作具有卓越的保温性能、更注重的安全性和持久的耐用性。主要研发各类液氮容器、液氮加注机、低温冰箱等全套设备，控温精度高，使用安全，安装方便，节能环保。并可按用户要求设计和制造，满足企业个性化需求! 10.贝纳吉 四川贝纳吉液氮生物容器有限公司是一集研究、开发、销售于一体的综合型公司。公司多数技术人员已经从事该行业20多年，具备很强的技术实力，产品理念更注重环保、节能。通过研发创新生产出更高效的液氮容器。
环境试验设备高低温系列试验箱种类繁多，仅从外观来看，可能没有太大的区别，然而，它们所做的试验却相差很大。今天，我们就以高低温试验箱和液氮深冷低温箱来做比较，了解一下两者之间的异同点。 （1）温度范围：高低温试验箱与液氮深冷低温箱的最大区别就是它们的温度范围不一样，高低温试验箱的温度范围可做到-80℃~150℃；而液氮深冷低温箱的温度范围可做到-196℃~150℃。 （2）制冷方式的不同：液氮深冷低温箱是将液氮直接喷在试验箱箱体内部，液氮在试验箱内部吸热蒸汽化，带走热量，使试验箱降温；而高低温试验箱则是将制冷系统的蒸发器设计在试验箱内，经过节流装置的制冷剂在蒸发器内部（不是直接进入试验箱）蒸发汽化，吸收蒸发器外围的热量，使试验箱降温； （3）温变速率的不同：液氮深冷低温箱的降温速率非常快，可达到10℃/min；而高低温试验箱的降温速率为0.7~1℃/min。 （4）高低温试验箱的应用范围很广，几乎各行各业都会用到，而液氮深冷低温箱只适用于特种行业。
[img=,510,597]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407091519582076_2811_3312634_3.jpg!w510x597.jpg[/img][url=http://www.cryoworkes.com/]高低温试验箱[/url]通常配备的液氮补液罐类型多样，但具体选择取决于试验箱的需求、规格以及使用环境。以下是一些常见的液氮补液罐类型及其特点： 一、自增压液氮罐 工作原理：利用罐内少量液氮汽化产生压力，使容器能自动排放液氮，从而为其他容器进行液氮的补充。 主要应用：主要用于运输和贮存液体介质，亦可作为其它制冷装置的冷源。 特点： 不锈钢设计结构，能适用于严苛的使用环境，且降低了蒸发损失率。 配备增压阀、排液阀、排空阀、压力表等安全结构，部分型号还增加了爆破片和消声器等安全装置。 配备四个移动万向脚轮，方便容器在不同场所使用和移动。 主要适用于实验室用户和化工企业用户用于液氮储存或液氮自动补给。 二、查特MVE [url=http://www.mvecryo.com/116.html]DC230LP液氮罐[/url] 典型应用场景： 适用于大型液氮罐及[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐的常规补液，因其采用22psi液氮出口压力，能够给液氮被提供设备一个稳定的提供方式。 可为低温运行的高低温试验箱做液氮环境补液，通过试验箱配套的电磁阀控制液氮进入，为试验箱提供充足的液氮来源。 特点： 容量适中，具有底部脚轮易于移动。 标准安装接口和底部脚轮使用方便，配套的液位计能够监视杜瓦瓶内的实时液位。
低温反应釜被广泛应用于化工、医药、食品等领域中，用于进行低温条件下的各种反应实验。在低温反应过程中，液氮罐是配套的重要设备，用于提供稳定的低温环境。本文将详细介绍液氮罐与低温反应釜之间的不同之处，并探讨其对实验结果的影响。 首先，液氮罐与低温反应釜之间的最显著区别在于其工作原理。液氮罐是通过液氮(liquid nitrogen)作为低温媒体，通过蒸发液氮来提供低温环境，通常可以达到-196摄氏度的极低温度。而低温反应釜是一种设备，具有内置加热系统和温度控制装置，可以在室温以下的低温条件下进行反应。 其次，[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]与低温反应釜在操作上也存在一些差异。液氮罐需要定期添加液氮，以保持低温环境的稳定。一般而言，液氮的蒸发速率在20%到50%之间，具体取决于液氮罐的设计和使用条件。因此，对于长时间实验或大规模实验，需要定期监测液氮消耗量，并及时补充液氮，以确保低温环境的持续稳定。相比之下，低温反应釜则不需要添加液氮，只需通过内置的加热系统和温度控制装置来维持所需的低温条件。[url=http://www.yedanguan365.com/bianxieshiyedanguan/]手提液氮罐[/url] 此外，液氮罐和低温反应釜在安全性上也有所不同。液氮罐在使用过程中需要注意防止液氮泄漏造成的安全隐患，因为液氮的蒸发会产生大量的气体，可能导致增压和爆炸等危险情况。为了确保工作环境的安全，应在实验室中设置适当的通风设施，并采取必要的防护措施，如戴防护手套、护目镜等。而低温反应釜由于使用的是内置的加热系统，通常不会产生类似的气体泄漏问题，因此相对较安全。[img=,488,551]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312271029509619_9352_3312634_3.jpg!w488x551.jpg[/img] 最后，液氮罐和低温反应釜对实验结果的影响也是不同的。液氮罐提供的极低温环境对于某些需要临界温度下反应的实验非常重要，因为在这些条件下，反应速率、选择性和产物结构等都可能发生显著变化。而低温反应釜由于可以精确控制温度，通常适用于研究低温下反应动力学和热力学性质的实验。 总之，液氮罐与低温反应釜在工作原理、操作、安全性和实验结果影响等方面存在明显的不同。根据具体实验需求，选择合适的设备是确保实验结果准确可靠的关键。液氮罐适用于需要极低温环境的实验，而低温反应釜则更适用于需要精确温度控制的实验。
1. 背景 我们在制作生产高温导热系数测试系统中采用的是稳态测量方法，这种方法要求冷板具有室温附近温度，最关键的是要求冷板的长时间温度稳定性优于0.05℃，这样冷板温度控制就涉及到恒温控制。由于在整个导热系数测试过程中，高温热板（最高可达1000℃）上的热量会通过被测试样传递给冷板，使得冷板温度升高。由此要求对冷板温度进行控制的恒温装置具备两个功能：（1）能提供较大制冷量，能快速消除传递给冷板的热量，使得冷板温度始终保持在室温附近。（2）优良的温度稳定性，使得冷板温度长时间（24小时以上）波动不超过±0.05℃。2. 恒温装置选型 冷却与恒温的方式及手段很多，如半导体制冷控温、压缩机制冷控温和低温介质冷却控温等，但最有效和简便的方式是循环冷却液方式，为此我们选择了循环冷却液恒温器方式来实现冷板的恒温控制。循环冷却液恒温方式最常用的是外循环冷水机，冷却和流动介质为水。尽管循环冷水机的制冷量足够大可以满足冷却要求，但循环冷水机的温度稳定性较差，一般温度波动都在±0.1℃以上，这显然不能满足冷板恒温要求。 为此，我们最终选用了具有冷热功能的循环油浴，循环油浴既有较大的制冷功率和泵压，能够快速带走冷板上的热量，同时也具有很高的温度稳定性，温度波动一般都小于±0.05℃。3. 循环油浴恒温器考核 为了确定最终选用那种循环油浴恒温器，我们购置了两个厂家具有近似技术指标的循环油浴恒温器，它们分别是优莱博公司Presto系列动态温度控制系统中的A40高低温动态温度控制系统和胡博公司Unistat系列高精度动态温度控制器中的tango nuevo循环恒温器。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101540_581467_3384_3.jpgJULABO公司Presto A40循环恒温器http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101542_581469_3384_3.jpgHUBER公司tango nuevo循环恒温器下表是这两款恒温器的主要技术指标：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101544_581470_3384_3.png为了更好的确定最终选定那种型号的恒温器与水冷板配套，我们计划对这两款恒温器进行多项性能指标的对比考核，目前主要需要考核的是温度稳定性，验证两款恒温器是否能长时间的温度稳定性达到±0.05℃指标。其它性能如易操作性、电压稳定性影响等性能也将进行考核。如果有使用机构或个人想进行其它性能参数的考核，欢迎大家提出要求，我们将根据可行性进行考核，并将考核结果一并在此公布，欢迎大家参与。
干式恒温器由模块和主机构成，一般来说各个厂家同一型号的模块差别不大，主要区别就在干式恒温器主机了。首先要确定干式恒温器是那种的？干式恒温器按主机一般分为加热型，加热制冷型和加热制冷振荡型，可以根据实验的用途来选择；加热型的较为便宜，加热制冷贵一些，加热制冷振荡性，功能较全所以也是最贵的。其次是根据干式恒温器主机的控温范围，控温范围通常有0-100℃和0-150℃两种，前种比较常见，而后种少见，选购时可以根据具体的应用情况选择，0-150℃控温范围大价格贵一些，像一般的实验用不了这么高，就没必要选择这种。最后就要选择模块的规格了，最常见的就是0.5ml,1.5ml,0.2ml，要根据试验的内容和要求来选择处理量，另外要看看温度稳定性是模块在加热时各个部分温度的均匀性，就是各个部分最大温差多少，一般在0.1-0.5℃之间，越低越好。如果实验堆温度要求不是太严格的情况下选0.5就可以了，精度越低价格越高。最高温度是仪器所能达到的最高温度，和控温范围事相关的，一般比控温范围高5到10℃。
超低温实验室探针台不适用液氮罐能用吗？解决方案揭秘在超低温实验室中，液氮罐被广泛应用于维持低温环境，以确保实验的准确性和稳定性。然而，一些超低温实验室探针台由于空间限制或其他原因可能无法使用液氮罐。这种情况下，是否存在其他替代方案来维持超低温条件呢？本文将为您揭示超低温实验室探针台不适用液氮罐时的解决方案。[b]挑战：无法使用传统[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url][/b]超低温实验要求超低温实验通常需要在接近绝对零度的温度下进行，以研究材料的特殊性质。探针台作为实验平台之一，在如此低的温度下需要保持极高的稳定性和精确度。传统的液氮罐可以提供所需的超低温环境，但是由于探针台尺寸较小或者其他空间限制，使用液氮罐可能并不可行。[b]安全和便利性考量[/b]另外，液氮的存储和操作也带来了一些安全和便利性方面的考量。液氮具有极低的沸点和对人体组织的潜在危险，需要专门的设备和操作人员进行管理，这增加了实验室管理的复杂性和成本。[img=液氮罐,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312180934451229_7868_3312634_3.jpg!w690x517.jpg[/img][img=液氮罐,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312180934451229_7868_3312634_3.jpg!w690x517.jpg[/img]解决方案：新型超低温技术的应用[b]利用制冷技术[/b]针对无法使用液氮罐的情况，新型的超低温技术成为了解决方案之一。利用制冷技术，比如制冷剂循环系统或Peltier效应等，可以在较小的空间内提供所需的超低温环境。[b]纳米材料的应用[/b]另一个解决方案是利用纳米材料的特性来实现超低温环境。一些纳米材料在室温下就能够显示出类似于超导体的特性，可以在极低温度下保持其特殊性质。通过设计和应用这些纳米材料，可以在不使用液氮的情况下实现超低温实验的要求。[url=http://www.mvecryoge.com/]液氮容器[/url][b]热交换技术[/b]此外，热交换技术也可以被应用于超低温实验中。通过合理设计的热交换系统，可以将周围环境的热量排除并保持探针台的超低温状态。这种技术可以在不需要大型液氮罐的情况下，提供足够的制冷效果。[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]总的来说，即使探针台无法使用传统的[url=http://www.yedanguan1688.com/]液氮罐[/url]，在超低温实验领域仍然有多种替代方案可供选择。新型超低温技术的应用，纳米材料的特性以及热交换技术的应用为解决这一挑战提供了多种可能性。随着科学技术的不断发展，相信会有更多创新的解决方案出现，为超低温实验提供更多可能性。
半导体恒温器中配件比较多，除了压缩机、换热器、蒸发器、膨胀阀等主要配件之外，储液器、油气分离器、干燥过滤器等也是比较重要的，那么，这三种配件在半导体恒温器众的作用有哪些呢？ 油气分离器安装在压缩机和冷凝器之间，压缩机的排气是制冷剂和润滑油的混合气体，通过油分离器的较大的腔体减速，雾状的油就会聚集在冲击的表面上，当聚集成较大的油滴后，流向油分离器的底部，并通过回油装置返回压缩机。 半导体恒温器的过滤器的作用是为了防止制冷剂里含有水分或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水分，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。 制冷系统中的高压储液器（也称储液筒）是装在冷凝器和膨胀阀之间的，它的功能可归纳为以几个方面，储存冷凝器的凝液，避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果，在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器的存液补给；负荷变小时，需要液量也变小，多余的液体储存在储液罐里。因为出液管是插在液面下，故可防止高压侧的蒸汽和不凝性的气体进入低压侧。同时，储液器也起到过滤和消音的作用，储液器的形式有多种，有单向和双向之分；有一出口和两出口之分；有立式和卧式之分。 半导体恒温器是目前半导体行业制冷加热控温要求中使用比较多的设备，性能的要求不言而喻，所以，建议向专业厂家购买。
种质资源库的液氮罐低温建设方法探讨 种质资源整体建设长期保存，是减少外部环境破坏利用人工条件极大保存种质资源的方法。，主要包括种子低温保存，超低温保存等最新前沿保存方法。利用液氮罐的种质资源保存是当今最先进的种质资源保存方法。也是最科学的保存方法。 液氮罐是超低温保存方法之一，能够达到零下196度的温度，是长期永久保存种子的方法。这种方法是将种质材料(包括种子、组织体等)保存在-196℃的液氮环境中，让种子生命休眠并保存生命活力在极低的温度下，在液氮(-196℃)温度下，任何的细胞生长都能够长期的休眠停止，这也是认为目前为止唯一的作为植物种子长久休眠保存的最好办法。节省资源节省人力物力。 这是一种整套技术，能够把物种温度变温到零下196度下并长久保存长久休眠，使其能够保存其生命活力，待使用时能够恢复其细胞生命力的技术方法。一般来说，它包括以下6个步骤:(1)前培养:对培养体短期的生长锻炼处理，使其提高耐液氮保存的能力。(2)防冻:培养体放入防冻液中，使其细胞降低冰点，减少因形成冰晶可能造成的损伤。(3)变温冷冻:按照不同变温模式降温冷冻，降温速度依不同种质材料采用特定的速度。(4)超低温保存:将冷冻材料保存到有效低温环境中，以防止冰的游移或解体。(5)解冻：一般认为快速解冻更好。从液氮环境中取出封装好的材料，与其容器一同放入+40℃的无菌水浴中，直到解冻后才回到室温下，未封装的材料放到20～30℃的液体培养基中解冻。(6)生命力测定:如用TTC染色法等。种质材料的超低温保存，传统的技术有干冻法、预冻法和两步法，上世纪80年代末和90个代初玻璃化法和包埋脱水法开始应用于植物材料的超低温保存。干冻法:利用无菌空气流、干燥硅胶或饱和溶液表面的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]等对种质材料进行脱水处理，然后快速将其投入液氮贮存。预冻法:将种质材料在添加保护剂(如蔗糖、二甲亚砜、甘油等)后置于低温冰箱或液氮蒸汽箱(-10～-70℃)中冰冻若干小时后投入液氮贮存。两步法:种质材料在添加保护剂后，用程序降温仪以某个速率(每分钟0.1～0.5℃)降温至转移温度(-40～-70℃)，然后投入液氮中贮存，两步法较预冻法更为严格。玻璃化法:种质材料用高浓度的复合冰冻保护剂处理后，快速投入液氮贮存，细胞直接用极高浓度的保护剂脱水，在快速降温时胞内胞外都进入玻璃化态，而不形成冰晶，从而避免了细胞结构的破坏。包埋脱水法:茎尖、分生组织和体细胞胚等种质材料用褐藻酸钙包埋后，第一阶段先在含高浓度蔗糖的培养基中脱水，第二步使用无菌空气为其脱水，放入液氮罐长期保存液氮罐超低温保存技术的应用已经遍布整个植物行业，所有关于植物的研究领域都有涉及，植物的种子都在应用液氮罐超低温保存种子工艺，林木花木的种子资源的保存也有大规模的报道液氮罐www.yedanguan1688.com
液氮深冷低温箱又名液氮深冷低温机，超低温试验机，超低温箱，超低温冷冻箱。英文名称：Low temperature test chamber。 超低温箱是利用液氮作为冷却介质，进行深冷测试，从而改善被测样品的性能。主要适用于金属材料、航空航天、质检科研、大专院校等行业。 液氮深冷低温箱最主要的部份：冷冻和风道循环，雅士林采用双层带盘管反应器：外层可抽真空保温，釜内靠耐腐耐温换热盘管加热制冷升降温； 双层带保温套反应器：保温套保温,带透光可视窗（内可抽真空或放无水蜂窝氯化钙等，窗上玻璃表面低温不结霜），夹层通导热油加热制冷升降温； 三层玻璃反应器：外层玻璃加工时抽成高真空保温，夹层通导热油加热制冷升降温，采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。
本单位计划申购一批实验仪器，各仪器厂家众多不知该如何选用各仪器，请各位给点意见，谢谢！1.MILLIPORE的超纯水器？2.万通的809全智能自动电位滴定仪？3.水分测定仪：万通870 KF Titrino 与Mettler(梅特勒)DL31、DL384.东京理化的低温药品保存库（低温恒温器LTI－1200）、细菌培养箱（低温恒温器LTI－700W、生化培养箱SLI－700）、真空干燥箱VOS－201SD、真空干燥箱VOS－301SD、定温恒温干燥箱NDO－700W、送风定温干燥箱WFO－700W、小型恒温水槽NTT－2000、小型恒温水槽NTT－2200、窗式恒温水槽HBS－1100、超声波清洗器（WT-300-M、WT-200-M）5.洁净室综合性能检测系统（美国TESTO400）6.AA800型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱仪[/color][/url]（AAnalyst 800）7.Opti-Melt全自动熔点仪8.Mettler(梅特勒)T90无限适用型中文滴定仪
在实验室研究中，选择合适的试剂盒和实验设备至关重要。超低温液氮杜瓦(Liquid Nitrogen Dewar)作为一种先进的实验设备，与常规试剂盒相比，在实验室使用中具有明显的性能优势。本文将就超低温液氮杜瓦与常规试剂盒的性能进行对比分析，探讨其在实验室应用中的差异与优势。 1. 温度控制性能 超低温液氮杜瓦以其卓越的温度控制性能而著称，可以将样品快速冷冻至极低温。相比之下，常规试剂盒的冷藏空间受环境温度和制冷系统的限制，无法轻易达到超低温状态。例如，当需要执行对细胞进行冷冻保存的实验时，超低温液氮杜瓦可将细胞迅速冷冻至安全的温度，以确保其完整性和活力，而常规试剂盒可能需要更长时间才能达到相同的效果。[img=,690,429]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251051144055_1608_3312634_3.jpg!w690x429.jpg[/img][img=,618,416]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251051302758_5752_3312634_3.png!w618x416.jpg[/img] 2. 样品保存时间 在样品保存时间方面，超低温液氮[url=http://www.mvecryo.com/chartmveduwaping/]杜瓦瓶[/url]的性能也明显优于常规试剂盒。由于其能够维持极低的温度，超低温液氮杜瓦可以长时间保存样品而不会使其失去活性。相比之下，常规试剂盒的制冷系统可能因为环境温度或电力供应等外部因素而影响制冷效果，导致样品的保存时间受限。根据某生物技术企业的研究数据显示，使用超低温液氮杜瓦保存的样品，其保存时间平均比使用常规试剂盒多出30%以上。 3. 安全性能 在实验室使用中，安全性也是一个重要考量因素。超低温液氮杜瓦具有严密的密封结构和安全阀装置，可以有效避免液氮泄漏和意外事故发生。而常规试剂盒通常依赖于机械制冷系统，存在漏气和温度波动的风险，给实验室操作人员带来一定的安全隐患。 [url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] [url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url] 总的来说，通过对超低温液氮杜瓦与常规试剂盒的性能对比分析，我们可以明显看到超低温液氮杜瓦在实验室使用中的优势和解决方案。它不仅可以提供更低的工作温度和更长的样品保存时间，还能保障实验室操作人员的安全。因此，在实验室设备的选择上，酌情考虑超低温液氮杜瓦可能会更有利于实验室的研究工作。 超低温液氮杜瓦与常规试剂盒在实验室使用中的性能对比分析中，超低温液氮杜瓦表现出了更好的温度控制性能、更长的样品保存时间和更高的安全性能。这些优势为实验室工作提供了更可靠的支持，使得超低温液氮杜瓦成为实验室设备选择中值得考虑的一种解决方案。[b][url=http://www.yedanguan365.com/2733.html]液氮罐怎么使用【视频】[/url][url=http://www.yedanguan365.com/958.html]液氮罐怎么使用正确[/url][url=http://www.yedanguan365.com/2738.html]液氮罐规格型号有哪些[/url][/b]
[em61] 用于低温液氮吸附仪器，希望能找一家能按我们的尺寸定做的，质量较好的单位，谢谢！！
[size=16px][color=#339999][b]摘要：当前各种测试仪器中的低温温度控制过程中，普遍采用电增压液氮泵进行制冷和辅助电加热形式的控温方式。由于液氮温度和传输压力的不稳定，这种方式的控温精度仅能达到0.5K，很难实现小于0.1K的高精度控温。为此本文基于饱和蒸气压原理提出了液氮温区高精度温度控制解决方案，通过对液氮罐内的正压压力进行恒定控制，使液氮温度处于准确稳定状态并提供恒定的液氮输送流量，为后续试验台的电加热控温提供了稳定的制冷量。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#339999][b]---------------------------[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 液氮作为一种廉价且易于获得的低温介质，在科学仪器领域的低温环境实现中应用十分广泛，如各种各种探测器、热分析仪（TGA，STA，TMA，DMA，DMTA）、激光器、电子显微镜和各种低温试验平台等，都在采用液氮进行低温控制。在这些液氮温度范围内的低温控制系统中，普遍采用加压泵送方式将液氮传输到指定容器或试验平台中，如果进行低温宽温区的温度控制则还需在低温管路和试验平台上增加辅助加热器进行温度调节和控制。[/size][size=16px] 现有的加压输送液氮的手段主要是基于增大液氮罐内压力，从而将液氮压出，具体增加罐内压力的方式是通气法和电加热法。这两种方式利用了液氮自身物理变化而获得液氮蒸汽压力，没有借助其他介质的加压，不会影响液氮的纯度，关键是可以采用不同压力输送出低温氮气和气液混合液氮，以满足不同低温温度的需要。[/size][size=16px] 由于电加热方式结构简单，加热功率大且易于控制，液氮输送速度速度快，目前绝大多数低温温度控制多采用这种电加热方式的液氮泵，结合试验台上配备辅助电加热器，可对试验台或样品温度进行一定精度的低温温度控制。这种液氮试验平台的温度控制系统典型结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=常用液氮冷却低温温度控制系统结构示意图,500,444]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307271408453472_5868_3221506_3.jpg!w690x614.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 常用液氮冷却低温温度控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示的常用低温控制系统，通过液氮冷却并配合加电热器的正反向PID调控可实现低温温度控制，但这种方式只适用于远离液氮沸点区域(≥110K)的低温控制，不能在接近液氮沸点附近（77~110K）达到优于±0.1K以内的高精度控温，因为在接近液氮沸点附近存在气液两相共存状态，这两种状态在接近液氮沸点的温度区域非常不稳定，特别是在杜瓦瓶内压力波动较大时极易出现两相互转现象，从而导致冷却温度出现比较大的无规律波动。[/size][size=16px] 另一个影响低温温度产生无法控制波动的因素是室温环境对输送管路和阀门内液氮的加热作用，这对高精度的低温控制影响十分明显且不稳定。[/size][size=16px] 由于冷却温度波动较大，尽管在试验台上采用了高导热材料进行快速均温，以及辅助电加热器进行补偿调节，但这种常用的流动液氮形式低温控制方法也只能勉强达到±0.5K的控温精度，基本无法提高低温温度的高精度控制。由此可见，在必须采用流动液氮进行低温冷却的情况下，实现高精度的低温控制是个需要解决的技术问题，为此本文提出如下解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 根据影响高精度低温控制的压力因素和室温环境加热因素，基于饱和蒸汽压时气液处于两相平衡的物理现象，本文提出的解决方案所设计的流动液氮高精度低温温度控制系统如图2所示，实现高精度低温控制的具体方法主要包括以下两方面的内容：[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=高精度液氮冷却低温温度控制系统结构示意图,500,468]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307271409104704_2148_3221506_3.jpg!w690x647.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 高精度液氮冷却低温控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] （1）对液氮罐内气体压力进行高精度恒定控制，使杜瓦瓶中的液氮始终处于已知可控的温度下，由此获得温度和流量稳定的液氮输出源。[/size][size=16px] （2）液氮输出管路中，避免使用很难进行绝热处理的各种阀门，而是采用了真空输送管，最大限度减小室温环境对管路内液氮的影响。[/size][size=16px] 此解决方案的核心是将液氮温度控制和试验台温度控制分开构成两个独立控制回路，通过双通道PID控制器同时进行控制，具体如下：[/size][size=16px] （1）压力控制通道是由压力传感器、电加热器和PID控制器第一通道构成的闭环回路，通过调节电加热器功率使杜瓦瓶内气体的正压压力保持恒定，使得整个杜瓦瓶内的气液两相液氮温度相同，此压力同时将液氮压出进行输送。[/size][size=16px] （2）加热控制通道是由温度传感器、电加热器和PID控制器第二通道构成的闭环回路，在加载到均热试验台上的制冷量恒定的条件下，通过调节电加热器功率使样品控制在不同的设定温度上，由此最终实现样品不同低温温度的精密控制。[/size][size=16px] 对于液氮输送管的热防护，尽管采用了液氮真空输送管，但要做好输送管两端的隔热防护，尽可能减少室温环境的加热影响。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，通过上述解决方案，可很好的解决液氮温度精密控制问题，关键是采用控压方式可使得杜瓦瓶内的液氮温度保持恒定，压力稳定的同时也使得所液氮介质的压出流量也同样稳定，这使得液氮介质的整个输送过程处于可控稳定状态，为高精度低温控制提供了最为重要的温度稳定的冷媒。[/size][size=16px][/size][align=center][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/align][size=16px][/size]
[size=16px][color=#339999][b]摘要：在液氮低温冷却控制系统中，目前大多数都采用自增压液氮罐作为低温源，但存在的问题是罐内压力无法精密调节、喷射液氮温度和流量不稳定、冷却温度无法准确控制以及冷却温度范围较窄等问题。为此本文提出了液氮罐内电加热压力调节解决方案，可很好的规避自增压液氮罐方式存在的问题，可实现宽泛区间内的低温温度和降温速度的精密控制。结合可编程分程PID控制器和石英灯加热器，更是能很好的实现高低温冷热交变温度的准确控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#339999][b]--------------------------------------------------------------[/b][/color][/size][/align][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 在很多高等级工件和军用部件中需要进行温度疲劳试验，以降低采用了新材料、新结构及新工艺所带来了温度疲劳风险和提高安全性。温度疲劳试验是包含一些列升温过程和降温过程的温度交变过程，升温过程一般采用石英灯管阵列作为发热元件，降温过程一般采用强制冷却装置。[/size][size=16px] 在石英灯非接触加热过程中，灯管阵列中每根灯管的间距，距试验件的高度都经过精确计算，因此升温过程中试验件的升温速率和各区域的温度场均匀性都能得到保证。相对于升温过程，对于喷射液氮这种最常用的强制冷却方式，现有控制手段的不准确性使得试验件的降温速率和温度均匀性很难得到保证。比较典型的液氮喷射冷却系统如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=液氮流量调节式温度交变控制系统,600,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308301118499926_3198_3221506_3.jpg!w690x427.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 液氮流量调节式温度交变控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图1所示的温度交变控制系统中，石英灯管阵列作为加热器为工件提供加热，来着自增压液氮罐的喷射液氮为工件提供冷却，液氮喷射流量由液氮调节阀进行控制。具体温度交变试验中，分程式PID控制器采集工件温度分别控制加热器加热功率和液氮喷射流量，使工件温度按照设定的升降温曲线进行变化，但这种冷却系统存在以下问题：[/size][size=16px] （1）自增压液氮罐是通过向液氮罐内导入室温大气使得罐内液氮汽化后的罐内压力增大来驱动液氮排出，很难实现微小液氮气体或液体的排出，因此自增压液氮罐常被用来直接灌注液氮，无法进行较精细的冷却温度控制。[/size][size=16px] （2）在室温大气进行液氮罐后，汽化液氮使得罐内压力增大但无法控制，虽然出于安全考虑采用了安全阀，但罐内压力的不稳定使得所排出的液氮温度自身也不稳定。[/size][size=16px] （3）液氮罐的进气采用手动调节阀进行控制，所以排出液氮的流量和温度基本无法控制，因此无法满足不同冷却温度和冷却速度对液氮流量的精细化调节和快速响应要求。[/size][size=16px] （4）尽管在液氮排出管路中采用了液氮调节阀来改变液氮喷射流量，但这种对温度严重不稳定流体进行流量调节的方式，很难做到冷却温度的准确控制，且液氮调节阀的流量调节精细度也十分有限。虽然可以通过加热器进行一些辅助调节，但液氮流体的温度和压力不稳定是无法进行冷却温度精密控制的主要原因。[/size][size=16px] （5）自增压液氮罐的液氮喷射冷却方式作为一种液氮流量调节，往往会因为液氮调节阀开度的变化使得液氮罐在大部分时间内其内部压力向较高方向变化。由于有安全阀进行放气，这往往会造成很多液氮的无效损失。[/size][size=16px] （6）由于在液氮管路中增加了液氮调节阀，调节阀一方面破坏了液氮管路的整体隔热防护，另一方面还需要对调节阀本身进行低温隔热防护。液氮在排出管路上的冷量损失以及受环境温度不稳定的影响，也是较难实现低温精密控制的因素之一。[/size][size=16px] 为了解决冷热温度交变过程中液氮强制冷却存在的上述问题，本文提出了一种采用液氮罐内直接电加热方式的液氮喷射流量调节解决方案，通过液氮罐内压力的精密控制，快速和精密调节液氮喷射流量，由此可很好地实现冷却温度和冷却速度的精密控制。[/size][b][size=18px][color=#339999]2. 解决方案[/color][/size][/b][size=16px] 解决方案所涉及的液氮电加热调压式温度交变控制系统如图2所示，即在密闭液氮罐内直接放置一个电加热器，通过改变此电加热器的加热功率来调节液氮罐内的压力。由于加热功率可以非常精确的进行控制，这使得液氮罐内的压力也可以实现准确调节，因此这种低温介质受控排出的方式可以进行较宽泛的低温区间进行冷却，既可以排出液氮气体，也可以排出液滴和流体，且响应速度快。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=液氮电加热调压式温度交变控制系统,590,322]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308301119254117_5512_3221506_3.jpg!w690x377.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 液氮压力调节式温度交变控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 解决方案中的另一个关键是采用了可编程的分程式PID控制器，即根据温度范围可自动进行加热和制冷控制。控制器具有编程功能，便于周期性的温度交变控制程序的设定。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，采用液氮罐内电加热压力调节解决方案，可完全消除目前采用自增压液氮罐存在的罐内压力无法精密调节、喷射液氮温度和流量不稳定和冷却温度无法准确控制等问题，可很好的实现宽泛区间的低温温度精密控制。结合可编程分程PID控制器，可很好的实现高低温冷热交变温度的准确控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]
我实验室计划购买ERM参考样品，保存条件为20摄氏度，我们计划购买一台恒温器，但是搜索了很长时间，一直没有非常适合的，各位如有，请推荐。样品只有两小瓶过大的功率和体积都是浪费。
请问一下，为什么某些物质在液氮环境下，拉曼光谱会增强，具体原因和原理是什么？必须要低温到液氮的温度信号才能显著增强么？
[color=#990000]摘要：本文针对低温用绝热材料/系统的热性能测试，基于ASTM C1774标准指南，综合目前国际上基于低温稳态护热技术的文献报道和测试设备，介绍了各种低温绝热材料热性能的测试方法和相应测试设备，为今后国内相应低温绝热材料热性能测试方法和测试设备的建立和改进提供参考。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#990000]一、概述[/color][/size] 低温用绝热材料/系统的热性能测试，要比其他材料的热性能测试复杂的多，这主要是由以下几方面的因素引起： （1）材料形式多样：低温用绝热材料/系统的一般形式为散装颗粒和粉末、毯子、分层、面板、以及多层复合系统。材料的例子包括泡沫（闭孔或开孔）、纤维绝热产品、气凝胶（毯子或散装或包装）、多层绝热系统、多孔玻璃泡沫复合板、聚合物复合材料或量散装料，如珍珠岩粉和玻璃泡。 （2）热导率变化范围大：低温用绝热材料/系统的使用环境通常是从真空到常压，在此真空压力范围内，低温绝热材料的热性能可以有四个数量级的变化，有效热导率范围为0.010mW/mK至100mW/mK。绝热材料和系统热性能的主要控制因素是使用和测试环境的真空压力，高真空的有效热导率通常在0.010mW/mK到2mW/mK范围内，非真空时通常在10mW/mK到30mW/mK范围内，软真空时通常介于这两个极端之间。 （3）环境压力范围大：对于低温用绝热材料的真空压力范围，按照ASTM标准指南分为三个区间：高真空（HV，即小于1mTorr）、软真空（SV，即约100mTorr）和无真空（NV，即1个大气压或约760Torr）。 （4）大温差：低温绝热材料/系统的主要功能是提供高水平的绝热性能并保持较大温差，如对于液氦、液氢和液氮制冷剂，低温绝热材料的冷面就会是4K、20K和77K，而热面则为293K的室温，由此形成200K以上的大温差。 综上所述，为了评价低温绝热材料/系统的热性能，关键是需要在有代表性和可重复的条件下进行测试，需模拟出材料实际组合和使用方式，在被测样品上建立大温差和特定残余气体的真空压力环境，并使用灵敏的技术手段检测出透过绝热材料的微小热流。除此之外，还需面对包括材料冷收缩后的厚度测量和表面接触热阻等因素的挑战。 由于低温用绝热材料的热导率普遍较低，且在材料内存在巨大温差，目前的绝热材料低温热导率测试只能基于传统的稳态法。另外，由于在使用和测试过程中的穿过低温用绝热材料的热流密度极小，通常在1W/㎡以下，这已远超现有热流传感器的探测能力，因此传统的大温差稳态热流计法无法使用，绝热材料低温热导率测试方法完全基于稳态护热技术。 本文针对低温用绝热材料/系统的热性能测试，基于ASTM C1774标准指南，综合目前国际上基于稳态护热技术的文献报道和测试设备，介绍低温绝热材料热性能的测试方法，为今后国内相应低温绝热材料热性能测试设备的建立和改进提供参考。[size=18px][color=#990000]二、低温绝热材料热性能测试方法分类[/color][/size] 低温绝热材料热性能测试的核心是要在大温差和特定真空压力环境下检测出流经被测样品厚度方向上一维热流。为了减少侧向热损，低温绝热材料热性能的各种测试方法基本都基于稳态护热技术，被测样品有圆筒状和平板状两种。对于圆筒状样品，测试方法借鉴了ASTM C335“管状绝热材料稳态传热性能测量的标准试验方法 ”；对于平板状样品，借鉴了ASTM C177“采用防护热板装置进行稳态热流密度和传热性能测量的标准试验方法”。 为了实现被测样品冷热面的大温差，各种测试方法或采用低温制冷剂（典型有液氦、液氢和液氮），或采用低温冷却器，给样品冷面提供制冷。 一维热流测量有采用高灵敏的蒸发量热技术，也有采用传统稳态护热法中的电功率测量技术，蒸发量热技术可以检测的漏热热流密度为0.1~500W/㎡，电功率测量技术可以检测的漏热热流密度为1~1000W/㎡，蒸发量热技术对于微小热流具有更强大的检测能力。 按照ASTM C1774“低温绝热系统热性能测试的标准指南”的规定，上述两种测试技术都可以设计制造为绝对法装置和比较法装置两类，但按照传统的测试方法分类，这两类测试技术都属于绝对法。这里的绝对法是通过测试设备和测试方法的集成设计基本消除了寄生漏热，测试腔室的寄生漏热接近于零。这里的比较法，是通过简单的部分防护，寄生热泄漏降低到可接受水平，还存在一定漏热，但整个测量装置变得比绝对法装置简单，相对简化的比较法仪器可用于大量样品、相似样品、质量控制测试和比较测试。[size=18px][color=#990000]三、蒸发量热法[/color][/size] 在蒸发量热法测试绝热材料热性能时，穿过被测样品的外界热量加热测试腔室内处于饱和状态下的低温液态制冷剂，测量制冷剂受热蒸发出的气体流量可以获得热泄露的热量，依此获得等效热导率和漏热热流密度。 [color=#990000]（1）圆柱型蒸发量热计测量装置（绝对法）[/color] 典型的圆柱型蒸发量热计热性能测量装置如图1所示，测量装置中装有低温制冷剂的测试腔桶典型尺寸是外径为167mm、长度为900mm，可为厚度50mm的样品进行测试。测试室由同样装有低温制冷剂的上室和下室进行主动热保护，使测试腔桶上下两个方向的热泄露最小。外侧的电加热器组件为样品的热面温度恒定进行控制。[align=center][color=#990000][img=蒸发量热法热导率测试,690,310]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211417021305_4912_3384_3.jpg!w690x310.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1 圆柱型蒸发量热计测量装置（绝对法）：左图为总体结构示意图，右图为简化示意图[/color][/align] 被测试样一般为柔性材料，如毯式、散装式、多层绝热材料。对于散装材料可以用薄铝制的黑色圆柱型套筒允许测试散装材料。 [color=#990000]（2）圆柱型蒸发量热计绝热材料热性能测量装置（比较法）[/color] 典型的圆柱型蒸发量热计热性能测量装置（比较法）如图2所示，用于测量绝热试样的比较热性能。装有低温介质的测量腔筒典型尺寸是132mm外径×500mm长，可测试厚度达50mm的试样。 与绝对法不同的是，为了简化测量装置，比较法中的测量腔桶上下两个方向采用的是被动防护方式并装配为一体式结构的测量组件，通过使用气凝胶材料和辐射屏组合件使得测量腔桶两个端部处的热泄露尽可能小，但护热效果显然不如绝对法中的主动护热。同样，外侧电加热器组件为样品的热面温度恒定进行控制。[align=center][color=#990000][img=蒸发量热法热导率测试,400,543]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211417369317_1628_3384_3.jpg!w588x799.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 圆柱型蒸发量热计测量装置（比较法）[/color][/align] 这种简化后的比较法测量装置，可以拆卸整体结构的测量组件来进行被测样品的安装和拆卸，非常便于各种被测材料的拆装。 [color=#990000]（3）平板型蒸发量热计绝热材料热性能测量装置（绝对法）[/color] 平板型蒸发量热仪（绝对法）是一种用于测量绝热材料的绝对热性能的平底测试设备。典型结构如图3所示。允许接受直径200mm、厚达30mm的被测平板样品。除边界温度外，温度传感器位于设备侧面。装有制冷剂的测试腔室由同样装有制冷剂的护热腔室进行主动热防护，可将侧向热泄露降到最低。系统绝热材料为各种环境条件下的测试提供了额外的热稳定性。被测样品可以为刚性或柔性，带或不带压缩载荷。[align=center][color=#990000][img=蒸发量热法热导率测试,450,512]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211417546189_165_3384_3.jpg!w690x786.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图3 平板型蒸发量热计测量装置（绝对法）[/color][/align][align=left][/align][align=left] 实际上，这种平板型蒸发量热计热性能测试设备完全照搬了ASTM C177防护热板法的基本原理，只是采用了低温制冷剂的蒸发原理替换了电功率测量，也是最早用于低温绝热材料热性能测试的测试方法和设备。由于这种方法和设备的完备性，使此方法被ASTM定为标准试验方法，即ASTM C745“使用保护平板蒸发量热计测量穿过真空绝热材料热流量的标准测试方法”。[/align] 需要注意的是，由于这种方法和设备太过复杂，需要保障的边界条件太多，其复杂性和局限性削弱了其广泛使用，目前C745方法已经废除，替代标准是ASTM C1774，并极大扩展了测试中对不同几何形状、环境、材料和方法的适用性，但C1774还存在许多不可控因素，多年来迭代改进也不多，使得C1774一直未形成标准试验方法，而仅仅是标准指南。 [color=#990000] （4）平板型蒸发量热计绝热材料热性能测量装置（比较法）[/color] 平板型蒸发量热计（比较法）是一种平板状样品测试设备，用于测量绝热材料的低温热性能，如图4所示。它可以接受直径200mm、厚达30mm的试样。测试中需要在设备上定位温度传感器，两组辐射屏蔽环与散装气凝胶一起为冷质测试腔体侧面和顶部提供被动热防护。该量热计可用于各种材料和测试条件，可对刚性和柔性材料进行测试，带或不带压缩载荷。[align=center][img=蒸发量热法热导率测试,690,325]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211418172543_2537_3384_3.jpg!w690x325.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图4 平板型蒸发量热计测量装置（比较法）：左图为总体结构示意图，右图为简化示意图[/color][/align][size=18px][color=#990000]四、电功率测量法[/color][/size] 采用电功率测量法的测试设备主要有以下两种。[color=#990000] （1）低温恒温器电功率测试设备（基于制冷剂）[/color] 基于低温制冷剂的低温恒温器电功率测试设备，如图5所示，包括一个由OFHC铜板（典型值为6mm厚）制成的等温样品盒。圆柱型外壳和底板全部用螺栓固定在一起，在样品周围形成一个等温箱。顶板放在样品顶部，柔性铜带将顶板连接到盒子以确保热平衡。热板通常配备两个温度传感器（例如电阻温度传感器和硅二极管）和一个电加热器。这三个部件都安装在一个小仪器盘内，该盘完全安装在热板内。样品盒配有硅胶二极管温度计（或其他合适的温度传感器）和电加热器。热板加热器用于为热导率测量施加热量，样品箱加热器有助于提高整体温度。该盒子热连接到一个等温（OFHC铜）真空密闭室，它被悬挂在其中。该腔室进一步放置在真空罐内，并配备有加热器和合适的温度传感器。[align=center][color=#990000][img=蒸发量热法热导率测试,550,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211418267227_2939_3384_3.jpg!w690x380.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图5 低温恒温器电功率测试设备[/color][/align][align=center][/align][align=left] 如果需要，这种布置允许样品室及其内部温度变化远高于真空罐（液氮或液氦）周围的制冷剂的温度。已经建造了两个圆柱型盒子（通常直径为150和200mm）加上两个方形盒子，每个盒子都有一个相应的热板。为了将仪器从热板连接到外部端子，使用了四根铜线和十六根锰铜线。这些电线通常长0.8m，直径0.13mm，以螺旋状穿过样品，从加热板到达盒子外面的端子。[/align][align=left] 对每个样品一面的中心进行加工，为放置在两块样品之间的等温铜热板腾出空间，从而确保所有热量都通过样品，除了沿着加热线传导的热量泄露到制冷剂中。典型尺寸包括样品直径为152或203mm，高度为50mm，圆形热板的直径为140mm，厚度为9mm。圆形等温铜盒的内部接触样品夹层的外表面。[/align][color=#990000] （2）电功率低温恒温器设备（基于低温制冷机）[/color] 基于低温制冷机的电功率恒温器测量法基本借鉴了经典防护热板法，不同之处在于采用了被动护热方式，在被测样品厚度方向上形成大温差，并在低温和真空压力环境下进行测量。 测试设备包括一个与适当的低温制冷系统热连接的测试腔室。用于测试204mm直径圆盘型样品的这种系统的一个示例如图6所示。该设计采用将平板样品夹在一对电加热板之间，底部电加热板接受已知加热功率控制样品热面温度，顶部加热板控制样品冷面温度，顶部加热板与制冷机连接。[align=center][img=蒸发量热法热导率测试,690,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211418414558_9407_3384_3.jpg!w690x302.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图6 电功率低温恒温器测试设备（基于低温制冷机）：左图为总体结构示意图，右图为测试腔室示意图[/color][/align][size=18px][color=#990000]五、总结[/color][/size] 综上所述，上述测试方法基本覆盖了低温用各种绝热材料热性能测试要求，对各种材料的几何形状、测试环境和材料类型等方面都有很好的适用性。美国NASA多年来已经采用蒸发量热计测试设备（包括绝对法和比较法）对各种柔性和刚性低温绝热材料进行了大范围的测试，并得到了大量材料的低温热性能测试结果。 从目前在用的低温绝热材料热性能测试标准ASTM C1774可以看出，此标准还处于标准指南阶段，说明上述测试方法还存在很多问题需要解决，特别是主动护热温度的精确控制、样品冷收缩后的厚度变化在线测量和修正，以及接触热阻和加载压力的影响等，这些都是今后工作需要面临的严峻挑战。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[color=#990000]摘要：本文针对低温用绝热材料/系统的热性能测试，基于ASTM C1774标准指南，综合目前国际上基于低温稳态护热技术的文献报道和测试设备，介绍了各种低温绝热材料热性能的测试方法和相应测试设备，为今后国内相应低温绝热材料热性能测试方法和测试设备的建立和改进提供参考。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#990000][/color][/size]一、概述 低温用绝热材料/系统的热性能测试，要比其他材料的热性能测试复杂的多，这主要是由以下几方面的因素引起： （1）材料形式多样：低温用绝热材料/系统的一般形式为散装颗粒和粉末、毯子、分层、面板、以及多层复合系统。材料的例子包括泡沫（闭孔或开孔）、纤维绝热产品、气凝胶（毯子或散装或包装）、多层绝热系统、多孔玻璃泡沫复合板、聚合物复合材料或量散装料，如珍珠岩粉和玻璃泡。 （2）热导率变化范围大：低温用绝热材料/系统的使用环境通常是从真空到常压，在此真空压力范围内，低温绝热材料的热性能可以有四个数量级的变化，有效热导率范围为0.010mW/mK至100mW/mK。绝热材料和系统热性能的主要控制因素是使用和测试环境的真空压力，高真空的有效热导率通常在0.010mW/mK到2mW/mK范围内，非真空时通常在10mW/mK到30mW/mK范围内，软真空时通常介于这两个极端之间。 （3）环境压力范围大：对于低温用绝热材料的真空压力范围，按照ASTM标准指南分为三个区间：高真空（HV，即小于1mTorr）、软真空（SV，即约100mTorr）和无真空（NV，即1个大气压或约760Torr）。 （4）大温差：低温绝热材料/系统的主要功能是提供高水平的绝热性能并保持较大温差，如对于液氦、液氢和液氮制冷剂，低温绝热材料的冷面就会是4K、20K和77K，而热面则为293K的室温，由此形成200K以上的大温差。 综上所述，为了评价低温绝热材料/系统的热性能，关键是需要在有代表性和可重复的条件下进行测试，需模拟出材料实际组合和使用方式，在被测样品上建立大温差和特定残余气体的真空压力环境，并使用灵敏的技术手段检测出透过绝热材料的微小热流。除此之外，还需面对包括材料冷收缩后的厚度测量和表面接触热阻等因素的挑战。由于低温用绝热材料的热导率普遍较低，且在材料内存在巨大温差，目前的绝热材料低温热导率测试只能基于传统的稳态法。另外，由于在使用和测试过程中的穿过低温用绝热材料的热流密度极小，通常在1W/㎡以下，这已远超现有热流传感器的探测能力，因此传统的大温差稳态热流计法无法使用，绝热材料低温热导率测试方法完全基于稳态护热技术。 本文针对低温用绝热材料/系统的热性能测试，基于ASTM C1774标准指南，综合目前国际上基于稳态护热技术的文献报道和测试设备，介绍低温绝热材料热性能的测试方法，为今后国内相应低温绝热材料热性能测试设备的建立和改进提供参考。[size=18px][color=#990000][/color][/size]二、低温绝热材料热性能测试方法分类 低温绝热材料热性能测试的核心是要在大温差和特定真空压力环境下检测出流经被测样品厚度方向上一维热流。为了减少侧向热损，低温绝热材料热性能的各种测试方法基本都基于稳态护热技术，被测样品有圆筒状和平板状两种。对于圆筒状样品，测试方法借鉴了ASTM C335“管状绝热材料稳态传热性能测量的标准试验方法 ”；对于平板状样品，借鉴了ASTM C177“采用防护热板装置进行稳态热流密度和传热性能测量的标准试验方法”。 为了实现被测样品冷热面的大温差，各种测试方法或采用低温制冷剂（典型有液氦、液氢和液氮），或采用低温冷却器，给样品冷面提供制冷。 一维热流测量有采用高灵敏的蒸发量热技术，也有采用传统稳态护热法中的电功率测量技术，蒸发量热技术可以检测的漏热热流密度为0.1~500W/㎡，电功率测量技术可以检测的漏热热流密度为1~1000W/㎡，蒸发量热技术对于微小热流具有更强大的检测能力。 按照ASTM C1774“低温绝热系统热性能测试的标准指南”的规定，上述两种测试技术都可以设计制造为绝对法装置和比较法装置两类，但按照传统的测试方法分类，这两类测试技术都属于绝对法。这里的绝对法是通过测试设备和测试方法的集成设计基本消除了寄生漏热，测试腔室的寄生漏热接近于零。这里的比较法，是通过简单的部分防护，寄生热泄漏降低到可接受水平，还存在一定漏热，但整个测量装置变得比绝对法装置简单，相对简化的比较法仪器可用于大量样品、相似样品、质量控制测试和比较测试。[size=18px][color=#990000][/color][/size]三、蒸发量热法 在蒸发量热法测试绝热材料热性能时，穿过被测样品的外界热量加热测试腔室内处于饱和状态下的低温液态制冷剂，测量制冷剂受热蒸发出的气体流量可以获得热泄露的热量，依此获得等效热导率和漏热热流密度。 （1）圆柱型蒸发量热计测量装置（绝对法） 典型的圆柱型蒸发量热计热性能测量装置如图1所示，测量装置中装有低温制冷剂的测试腔桶典型尺寸是外径为167mm、长度为900mm，可为厚度50mm的样品进行测试。测试室由同样装有低温制冷剂的上室和下室进行主动热保护，使测试腔桶上下两个方向的热泄露最小。外侧的电加热器组件为样品的热面温度恒定进行控制。[align=center][color=#990000][img=低温导热系数,690,310]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201200837122480_3409_3384_3.jpg!w690x310.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1 圆柱型蒸发量热计测量装置（绝对法）：左图为总体结构示意图，右图为简化示意图[/color][/align] 被测试样一般为柔性材料，如毯式、散装式、多层绝热材料。对于散装材料可以用薄铝制的黑色圆柱型套筒允许测试散装材料。 （2）圆柱型蒸发量热计绝热材料热性能测量装置（比较法） 典型的圆柱型蒸发量热计热性能测量装置（比较法）如图2所示，用于测量绝热试样的比较热性能。装有低温介质的测量腔筒典型尺寸是132mm外径×500mm长，可测试厚度达50mm的试样。 与绝对法不同的是，为了简化测量装置，比较法中的测量腔桶上下两个方向采用的是被动防护方式并装配为一体式结构的测量组件，通过使用气凝胶材料和辐射屏组合件使得测量腔桶两个端部处的热泄露尽可能小，但护热效果显然不如绝对法中的主动护热。同样，外侧电加热器组件为样品的热面温度恒定进行控制。[align=center][color=#990000][img=低温导热系数,588,799]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201200837478651_2276_3384_3.jpg!w588x799.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 圆柱型蒸发量热计测量装置（比较法）[/color][/align] 这种简化后的比较法测量装置，可以拆卸整体结构的测量组件来进行被测样品的安装和拆卸，非常便于各种被测材料的拆装。 （3）平板型蒸发量热计绝热材料热性能测量装置（绝对法） 平板型蒸发量热仪（绝对法）是一种用于测量绝热材料的绝对热性能的平底测试设备。典型结构如图3所示。允许接受直径200mm、厚达30mm的被测平板样品。除边界温度外，温度传感器位于设备侧面。装有制冷剂的测试腔室由同样装有制冷剂的护热腔室进行主动热防护，可将侧向热泄露降到最低。系统绝热材料为各种环境条件下的测试提供了额外的热稳定性。被测样品可以为刚性或柔性，带或不带压缩载荷。[align=center][color=#990000][img=低温导热系数,690,786]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201200838020464_1315_3384_3.jpg!w690x786.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图3 平板型蒸发量热计测量装置（绝对法）[/color][/align] 实际上，这种平板型蒸发量热计热性能测试设备完全照搬了ASTM C177防护热板法的基本原理，只是采用了低温制冷剂的蒸发原理替换了电功率测量，也是最早用于低温绝热材料热性能测试的测试方法和设备。由于这种方法和设备的完备性，使此方法被ASTM定为标准试验方法，即ASTM C745“使用保护平板蒸发量热计测量穿过真空绝热材料热流量的标准测试方法”。 需要注意的是，由于这种方法和设备太过复杂，需要保障的边界条件太多，其复杂性和局限性削弱了其广泛使用，目前C745方法已经废除，替代标准是ASTM C1774，并极大扩展了测试中对不同几何形状、环境、材料和方法的适用性，但C1774还存在许多不可控因素，多年来迭代改进也不多，使得C1774一直未形成标准试验方法，而仅仅是标准指南。 （4）平板型蒸发量热计绝热材料热性能测量装置（比较法） 平板型蒸发量热计（比较法）是一种平板状样品测试设备，用于测量绝热材料的低温热性能，如图4所示。它可以接受直径200mm、厚达30mm的试样。测试中需要在设备上定位温度传感器，两组辐射屏蔽环与散装气凝胶一起为冷质测试腔体侧面和顶部提供被动热防护。该量热计可用于各种材料和测试条件，可对刚性和柔性材料进行测试，带或不带压缩载荷。[align=center][color=#990000][img=低温导热系数,690,325]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201200838140994_170_3384_3.jpg!w690x325.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4 平板型蒸发量热计测量装置（比较法）：左图为总体结构示意图，右图为简化示意图[/color][/align][size=18px][color=#990000][/color][/size]四、电功率测量法 采用电功率测量法的测试设备主要有以下两种。 （1）低温恒温器电功率测试设备（基于制冷剂） 基于低温制冷剂的低温恒温器电功率测试设备，如图5所示，包括一个由OFHC铜板（典型值为6mm厚）制成的等温样品盒。圆柱型外壳和底板全部用螺栓固定在一起，在样品周围形成一个等温箱。顶板放在样品顶部，柔性铜带将顶板连接到盒子以确保热平衡。热板通常配备两个温度传感器（例如电阻温度传感器和硅二极管）和一个电加热器。这三个部件都安装在一个小仪器盘内，该盘完全安装在热板内。样品盒配有硅胶二极管温度计（或其他合适的温度传感器）和电加热器。热板加热器用于为热导率测量施加热量，样品箱加热器有助于提高整体温度。该盒子热连接到一个等温（OFHC铜）真空密闭室，它被悬挂在其中。该腔室进一步放置在真空罐内，并配备有加热器和合适的温度传感器。[align=center][color=#990000][img=低温导热系数,690,380]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201200838262563_7022_3384_3.jpg!w690x380.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图5 低温恒温器电功率测试设备[/color][/align] 如果需要，这种布置允许样品室及其内部温度变化远高于真空罐（液氮或液氦）周围的制冷剂的温度。已经建造了两个圆柱型盒子（通常直径为150和200mm）加上两个方形盒子，每个盒子都有一个相应的热板。为了将仪器从热板连接到外部端子，使用了四根铜线和十六根锰铜线。这些电线通常长0.8m，直径0.13mm，以螺旋状穿过样品，从加热板到达盒子外面的端子。 对每个样品一面的中心进行加工，为放置在两块样品之间的等温铜热板腾出空间，从而确保所有热量都通过样品，除了沿着加热线传导的热量泄露到制冷剂中。典型尺寸包括样品直径为152或203mm，高度为50mm，圆形热板的直径为140mm，厚度为9mm。圆形等温铜盒的内部接触样品夹层的外表面。 （2）电功率低温恒温器设备（基于低温制冷机） 基于低温制冷机的电功率恒温器测量法基本借鉴了经典防护热板法，不同之处在于采用了被动护热方式，在被测样品厚度方向上形成大温差，并在低温和真空压力环境下进行测量。 测试设备包括一个与适当的低温制冷系统热连接的测试腔室。用于测试204mm直径圆盘型样品的这种系统的一个示例如图6所示。该设计采用将平板样品夹在一对电加热板之间，底部电加热板接受已知加热功率控制样品热面温度，顶部加热板控制样品冷面温度，顶部加热板与制冷机连接。[align=center][color=#990000][img=低温导热系数,690,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201200838382717_1558_3384_3.jpg!w690x302.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图6 电功率低温恒温器测试设备（基于低温制冷机）：左图为总体结构示意图，右图为测试腔室示意图[/color][/align][size=18px][color=#990000][/color][/size]五、总结 综上所述，上述测试方法基本覆盖了低温用各种绝热材料热性能测试要求，对各种材料的几何形状、测试环境和材料类型等方面都有很好的适用性。美国NASA多年来已经采用蒸发量热计测试设备（包括绝对法和比较法）对各种柔性和刚性低温绝热材料进行了大范围的测试，并得到了大量材料的低温热性能测试结果。 从目前在用的低温绝热材料热性能测试标准ASTM C1774可以看出，此标准还处于标准指南阶段，说明上述测试方法还存在很多问题需要解决，特别是主动护热温度的精确控制、样品冷收缩后的厚度变化在线测量和修正，以及接触热阻和加载压力的影响等，这些都是今后工作需要面临的严峻挑战。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
在实验室中，[url=http://www.cnpetjy.com/duwaping/]液氮杜瓦瓶[/url]被广泛用于存储和运输生物样本、细胞、DNA等低温物质。然而，液氮杜瓦瓶内部温度波动可能会对保存的样本造成损害。为了有效减少温度波动，需要采取一系列措施来提高杜瓦瓶的保温性能和稳定性。以下将介绍一些有效的方法来解决这一问题。 合适的填充物选择 在液氮杜瓦瓶中加入合适的填充物可以有效减少温度波动。常见的填充物包括干冰、蓝冰或特制的杜瓦瓶填充物。这些填充物可以填充瓶子空间，减少空气流通，有效提高保温效果，降低温度波动。 密封性能检查 保证液氮杜瓦瓶的密封性能是减少温度波动的关键。定期检查杜瓦瓶的密封性能，确保盖子和瓶体之间没有漏气现象。如果发现密封不严密，应及时更换密封圈或修复密封处，以防止温度波动导致样本受损。 避免频繁开启 频繁开启液氮杜瓦瓶会导致温度急剧波动，影响样本的保存质量。因此，在使用液氮杜瓦瓶时，应尽量减少开启次数，将需要取用的样本一次性取出，避免多次开启导致温度波动。 保持稳定环境温度 液氮杜瓦瓶的周围环境温度对其内部温度波动也有影响。保持实验室或存放液氮杜瓦瓶的场所的稳定温度是减少温度波动的重要因素。通过空调系统或恒温设备来维持稳定的环境温度，可以有效减少杜瓦瓶内部温度波动。 定期维护保养 定期对液氮杜瓦瓶进行维护保养也是减少温度波动的重要手段。清洁瓶体表面、更换老化的密封圈、检查填充物状态等都可以帮助提高杜瓦瓶的保温性能，减少温度波动对样本的影响。 综上所述，通过选择合适的填充物、保证密封性能、避免频繁开启、保持稳定环境温度以及定期维护保养，可以有效减少液氮杜瓦瓶内部温度波动，保障保存样本的质量和稳定性。在实验室工作中，这些方法将有助于提高实验效率和结果的可靠性。
超低温液氮杜瓦设备是科研实验室、制药企业和化学实验室等领域必不可少的重要设备之一。然而，由于其特殊的使用条件和结构，维护保养成为了用户必须面对的难题。如何解决这些问题，延长设备使用寿命，提高设备性能，是我们需要解决的难题。 设备清洁 保持设备清洁是维护保养的关键因素之一。由于杜瓦容器内环境温度极低，容易吸附空气中的物质，形成结霜或凝结，导致管路组件堵塞和不正常运行。为避免出现这种情况，必须对设备进行定期清洗。具体清洁步骤如下： 1. 首先，将所有管路和电源全部关闭，并断开所有的进气口。 2. 然后，将设备中的液氮排放干净，并清除所有残留物质。 3. 在设备内部使用专用的清洁剂，清洁杜瓦容器、夹层和管路。 4. 最后，将设备彻底擦干并重新安装。 以上步骤建议每月进行一次，确保设备始终保持清洁干燥。[img=杜瓦瓶,395,502]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251048517342_3728_3312634_3.png!w395x502.jpg[/img][b] 管路维护[/b] 管路是超低温液氮杜瓦设备的核心组成部分。在日常使用过程中，管路会出现各种问题，包括堵塞、漏气等。为保证设备正常运行，必须对管路进行定期检查和维护。具体维护步骤如下： 1. 检查并更换老化或损坏的管件和接头，确保每一个连接处都严密可靠。 2. 使用专用的压力表检查管路压力是否正常，并根据需要进行清洗和维护。 3. 定期清洗管路内部，避免结霜和凝结。 以上步骤建议每季度进行一次，以确保管路始终处于最佳状态。 温度控制 超低温液氮[url=http://www.mvecryo.com/chartmveduwaping/]杜瓦瓶[/url]设备的稳定运行需要精确的温度控制。过高或过低的温度会导致设备性能下降甚至无法正常工作。因此，用户需要定期检查和调整设备的温度控制系统。具体维护步骤如下： 1. 检查并更换老化或损坏的温度传感器和控制器。 2. 使用专用的温度计检查温度是否准确。 3. 定期校准设备的温度控制系统，确保其精确可靠。 以上步骤建议每年进行一次，以确保设备始终处于最佳运行状态。[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] [url=http://www.cnpetjy.com/buyexitong/]液氮泵[/url]
金凤液氮罐（www.mvecryoge.com）是一种用于长时间保存样品的设备，其密封性对于保证样品的质量和稳定性至关重要。 一、金凤液氮罐的密封性设计 金凤液氮罐采用先进的密封设计，确保内部低温环境不受外界空气和水分的侵入。其密封设计包括以下几个方面： 1. 密封材料：金凤液氮罐的密封材料采用高质量的橡胶或硅胶密封圈，具有良好的耐低温和密封性能。这些密封圈能够有效地防止气体和水分的渗透，确保罐内维持恒定的低温环境。 2. 罐体结构：金凤液氮罐的罐体采用双层结构，内层为高强度不锈钢罐体，外层为保温层。这种双层结构能够减少热量的传导和散失，提高液氮的保温效果，从而保证罐内低温环境的稳定性。 3. 接口连接：金凤液氮罐的接口连接处采用专业的密封设计，确保接口处不会有漏气现象发生。这些接口连接处经过严格的测试和验证，能够在长时间使用中保持良好的密封性能。 二、关键因素对密封性的影响 除了金凤液氮罐的设计本身，还有一些关键因素会对其密封性能产生影响。这些关键因素包括： 1. 温度变化：温度的变化会导致金凤液氮罐内部和外部产生热胀冷缩的效应，从而影响密封性能。为了保证密封性能的稳定，金凤液氮罐需要具备良好的耐温性能，并采取相应的措施来减少温度变化对密封性的影响。 2. 液氮蒸发：液氮的蒸发会导致罐内的压力升高，从而可能引起密封圈的松动或变形。为了避免这种情况的发生，金凤液氮罐通常配备有压力释放装置，能够自动调节罐内的压力，保持密封圈的正常工作状态。 3. 使用频率：金凤液氮罐的使用频率也会对其密封性能产生影响。频繁开启和关闭罐体可能会导致密封圈的磨损和老化，从而影响密封性能。因此，在实际使用中，需要注意控制开启和关闭罐体的频率，避免对密封圈造成过大的磨损。 三、保证样品长时间保存的措施 为了保证样品在金凤液氮罐中长时间保存的质量和稳定性，除了金凤液氮罐本身的密封性能外，还需要采取一些额外的措施： 1. 样品的包装：在将样品放入金凤液氮罐之前，需要对样品进行适当的包装，以防止样品的水分蒸发或污染。常用的包装材料包括聚乙烯袋、铝箔袋等，能够有效地保护样品的质量和稳定性。 2. 罐内温度监测：为了及时发现罐内温度的变化，可以在金凤液氮罐中安装温度监测装置。这些装置能够实时监测罐内的温度，并通过报警系统提醒使用者进行相应的调整和控制，以保证样品的长时间保存质量。 3. 定期维护：[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]作为一种设备，需要定期进行维护和检修，以确保其密封性能的正常工作。定期更换密封圈、清洗罐体等维护措施能够有效延长金凤液氮罐的使用寿命，保证样品的长时间保存。
粗存在液氮罐中的液氮为什么气化的那么慢?在日常生活中，火机如果一不小心开裂了，里边的液體就会迅速的气化了 也有煤气瓶里的液化气，一扭开闸阀就立刻气化澎涨，有液化气根据软管出去。因此在印像中，液化汽体起码要密封性充压储存，发生爆炸风险是最普遍的了。回应1：1、火机跟液化气里全是压缩空气，自然非常容易气化2、液氮表面积還是不足大，你将它倒到地面上看一下多长时间气化3、热对流速度难题，气体热传导速度慢，倒到一个热表面立刻没有了回应2：液氮罐装时应当全是超低温髙压的，零下近200℃，那样的话你找个器皿装起來，往里倒进液氮，将会一开始时因为温度差很大，倒一点进来立刻气化了，如果很多倒进后就能获得开放式下的液體氮，由于器皿也有周边气体都被液氮减温到很低温度了，因此就大幅度降低了气化的速率。跟小雪花类似的大道理，一开始降雪时路面不容易马上有小雪花，等土层温度降下来了，渐渐地的就会降雪了。回应3：我认为那样還是堵塞啊，要按你那样表述得话，那不论是医院门诊用的液态氧還是消防安全用的干冰，都能够像液氮一样存储了?我曾经见过我一老朋友用汤勺把液氮舀出去看我，太吃惊了。此外，降雪由于周边的气体和土层的温度和雪的温度大部分一致了才可以积起來，而液氮的说明温度是以零下近200度一下子变为室内温度啊，那差别太大。我认为液氮气化慢的特性十分独特，应当是液化后分子式上乃至原子结构上带挺大转变导致的，我仅仅 猜了。回应4：我见过最震撼人心的是把液氮倒到汤勺里。而人们压根不太可能把家中用的液化气，火机里的丁烷倒到一个不密封性的器皿里，就更别说倒到类似汤勺的开放式器皿里了。人们留意到一个客观事实是：许多 汽体液化后全是密封性充压储存的，缘故是因为密封性和器皿吸热反应，內部一部分汽体气化，促使內部气体压强扩大，最终促使气体压强与液化汽体的溶点沸点升高进而做到一个新的均衡。而在试验室里，一般状况下液氮的存储却沒有密封性充压储存，乃至能够 倒到热水瓶里 这时液氮如果像液化气一样快速气化，那热水瓶毫无疑问发生爆炸了。我从而猜疑，N2被液化后，在分子结构乃至分子的一些构造上带了更改，使他具备了某类不平稳的可塑性，造成液氮在200摄氏度的温度差下对发热量区别不比较敏感。可沒有实际点的根据适用我这一念头。一个数学课科班出身的探讨一个物理学层面的难题，纯碎是兴趣爱好，获得令人满意結果后散点卷，嘿嘿。回应5：汽体液化一是充压液化二是超低温液化也有都用的。像火机的天然气、家庭装液化气全是充压液化的，而液氮是过热蒸汽超低温液化储存在有真空泵隔热层的气瓶中不容易像液化气那般迅速气化。回应6：小编提的难题，1997年，我还在做纳米管试验时就碰到过。平常人们用杜瓦瓶盛液氮。7-8月的一天，我用热水瓶装液氮，试着做冰棍!用不锈钢勺子舀液氮，那时候震惊!如今回忆起，跟气体分压电路，相对湿度，小雪花隔热保温构造相关。无须怒气冲冲。回应7：人们以前实验课上提植物组DNA时，用液氮来碾磨青菜叶，把液氮倒进研钵时就一瞬间只剩白雾了(将会液氮升化了，白雾是水蒸汽液化产生的)，因此将会是表面触碰总面积不足大才气化的较慢。回应8：这儿存有着化学物质相互作用力后有造成互相维护的难题，有两层面的缘故，一是气体中的水在液氮表面成固态，隔住了发热量的互换(换句话说减少了发热量的互换)，二是别忘记气体中有70%是N2，事实上在液氮表面周边因为温度低导致有较密度高的的N2，也相对地阻拦了N2的蒸发，一样有一定的维护功效。
[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐是一种用来储存和输送液氮的设备，其工作原理基于液氮的低温和高蒸发热。在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐中，液氮以[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]形式存在，并通过罐内压力将液氮从罐底压出，经过蒸发器汽化后释放氮气，从而实现低温保存生物样本的目的。具体来说，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐内部有一个绝热层，可以有效地减缓液氮的蒸发速度，同时外部通常有一个保护层，用来保护操作人员不受液氮的低温影响。当需要使用液氮时，可以通过一个阀门来控制[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐的压力。当阀门打开时，液氮会经过一根管道流出[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐，在管道内部迅速蒸发成气态氮气，这种气态氮气可以用于多种应用，如实验室研究、工业冷冻和制冷等。在[url=http://www.mvecryo.com/mve-qixiangyedanguan/][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐[/url]的底部装有一个蒸发器，使用时先打开与蒸发器连接的液体管道排放阀，液氮通过管道进入蒸发器，气化后膨胀上升，抵达罐顶，形成压力。当样本存储区域需要氮气补充时，罐内液氮被内部压力压出，经过管道、蒸发器，再进入到罐体内，如此循环保证样本存储区的低温。[img=[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐,448,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403051608271312_1482_3312634_3.png!w448x517.jpg[/img]总之，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐通过控制液氮的蒸发过程，实现了对液氮的储存和输送，具有低温和高蒸发热的特点，广泛应用于科研、工业和医疗等领域。在使用过程中，需要注意安全，遵循相关操作规程，避免对人体和设备造成损害。推荐品牌：[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]
液氮是一种非常重要的低温制冷介质，广泛应用于各个领域。在实验室中，液氮通常被储存在液氮容器中以保持其低温状态。然而，液氮容器存放时间过长是否会影响液氮的质量? [url=http://www.cnpetjy.com/]液氮容器[/url]的材质也非常重要。目前市场上常见的液氮容器材质包括不锈钢、铝合金等。这些材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度，可以有效地保护液氮不受外界环境的影响。[img=,690,414]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401151004407323_4467_3312634_3.png!w690x414.jpg[/img] [b]长时间的存放会导致液氮容器内壁产生氧化反应，从而降低了容器的隔热性能。[/b]此外，如果液氮容器内部存在杂质，也会影响液氮的质量。比如，[b]容器内壁上可能存在沉积物或水珠，这些物质会降低液氮的纯度。[/b] 另外，长时间的使用也会导致液氮容器失效。容器的密封性能会随着使用次数的增加而降低，从而导致液氮泄露。如果液氮容器内的液氮泄露到环境中，不仅会造成浪费，还可能对人体造成伤害。 [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]
哪位能够提高卖加液氮用的低温硅胶管的联系方式
液氮罐的厂家众多，各有其特色和优势。以下是一些值得推荐的液氮罐厂家： [b]班德低温公司[/b]是一家专业从事低温设备研发、生产和销售的企业，其液氮罐产品在市场上广受好评。百汇低温设备注重产品的创新与实用性，采用了独特的设计和先进的材料，使得液氮罐在保温性能上有所突破。此外，该公司还提供了更多的尺寸和容量选择，以适应不同实验室的需求。 [b] 美国Chart-MVE：[/b]作为行业的领导者，美国Chart-[url=http://www.mvecryo.com/]MVE液氮罐[/url]公司凭借持续的创新和卓越的产品质量，在液氮罐市场上占据重要地位。该公司拥有先进的生产设备和技术团队，致力于为客户提供高性能、可靠性和安全性的液氮罐产品。其液氮罐产品种类齐全，尤其在实验室液氮容器方面有着热销的款式。[img=mve液氮罐,480,480]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404091458200377_6805_3312634_3.jpg!w480x480.jpg[/img] [b]金凤液氮罐：[/b][url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]以其卓越的创新能力和高品质的产品而闻名。其液氮罐具有超长使用寿命，且广泛应用于科研机构、医院等领域。金凤品牌注重产品的细节和用户体验，为客户提供安全、可靠的液氮存储解决方案。 除了以上厂家，市场上还有许多其他优秀的液氮罐品牌，如东亚、爱思科、贝纳吉等，这些品牌也各自有着独特的产品特点和市场定位。在选择液氮罐厂家时，建议根据具体需求和预算进行综合考虑，选择信誉好、产品质量有保障的厂家。同时，也可以参考其他用户的评价和反馈，以便做出更明智的选择。
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