冷凝水腐蚀检测仪

项目总结用户 – Mars 动物饲料加工厂有限公司加工厂地点 – 德国弗登市（Verden）应用领域 – 高温回收冷凝水监测设备 – Sievers* M9 总有机碳 TOC分析仪技术选择的考虑因素 – 对于高温回收冷凝水的监测，pH值、电导率、紫外传感器均无法有效检测出循环蒸汽中的脂肪、油、颗粒物等污染。而Sievers M9 TOC分析仪能准确检测出含量极低的有机污染物，即使对于碱性样品也不在话下。当分析仪与功能强劲的样品预处理过滤器一起使用时，能够有效监测含有颗粒物的高温冷凝水，提供实时监测数据。使用此技术配置的结果. 将锅炉给水中的有机污染风险降至最低。. 符合统一的循环蒸汽运行指南，加强了生产设备的保护。. 长达12个月的校准稳定期，提供高准确度和精确度的测量值，维护要求低。. 快速测量响应，及时报告污染事件. 样品过滤器有自清洁功能

重复利用来自工业过程的冷凝水，会带来有机物污染的风险。用在线型有机物监测系统来监测返回冷凝水质量，能够降低有机物污染的风险，减少因锅炉结垢而造成的经济损失。准确测量冷凝水质量，不但能降低结垢风险，而且能帮助用户做出再利用或者弃置冷凝水的正确决定。

早期发现针孔大的热交换器泄漏，对于保持维护电力设施与工艺设备的完整性，非常重要。虽然很多工厂使用痕量水平的胺来中和，来控制回路的pH，但是这些胺常规地都是按照控制来自二氧化碳溶解产生的碳酸，来给药的。乙二醇泄漏造成的有机酸的大量流入，很容易压垮这种pH控制，并造成冷凝液明显的酸化。

（1）替代水冷凝管；（2）节水，省水，消除了自来水使用和废水处理的费用；（3）没有淹水的风险，避免实验室水灾；（4）有助于达到可持续的节水目标

冷凝风扇故障1、风扇叶片转子磨损原因：由于高低温循环试验箱的环境或是实验过程导致冷凝器的铝翅片受损，多种情况下，铝翅片连接的铜管可能会因为使用年限太长而开裂，这些问题都会导致换热系统不受控制，从而影响冷凝器散热降温的效果2、环境问题引发冷凝风扇故障原因：当高低温循环试验箱处于温度较高，环境较差的条件下，冷凝风扇被严重污染就会很快引发故障问题，在部分工厂中，尘土飞扬的环境会降低冷凝器的动态性能，影响整个散热系统的稳定性

应用领域 - 泄漏检测监测技术 - 总有机碳（TOC）分析比较因素 - 检测水中有机污染物的准确性和灵敏度监测结果 - 与现今常用的水质参数相比，TOC分析显示出超强的监测准确性和灵敏度关键词 – 食品饮料行业、制糖业、有机物监测、泄漏检测、电导率、pH值、氧化还原电势、Sievers* InnovOx TOC、冷凝水、运营成本、产品损失换热器的泄漏会将有机污染物（例如提取的甘蔗汁、糖浆、锅炉燃油等）送进冷凝水，因此必须采用能够快速检测这些有机污染物的分析方法。使用常规的水质参数（例如pH值和电导率）很难检测到有机物的存在，因为大多数（如果不是全部）有机污染物在水中不会电离，使被污染的水的pH值呈中性。而总有机碳（TOC）分析法能够准确测量水中所有共价键碳化合物的浓度，及时提供冷凝水中有机污染物浓度的直接参数。TOC分析是一种快速、定量的测量方法，能够帮助制糖厂做出实时的、基于测量数据的工艺决策，以有效管理冷凝水的再利用和排放。

呼出气冷凝液EBC是在无创条件下获得的下呼吸道衬液，对EBC的分析广泛应用于肺癌、哮喘、慢性阻塞性肺病、职业性肺损伤等肺部疾病的临床研究，也有不少关于细菌或病毒性呼吸道感染，包括最近两年来席卷全球的新冠病毒肺炎的研究报道。

钛金属冷凝器具有高温度交换效率的特点，自来水温度30摄氏度以内都可以高效接收冷凝的氨气；冷凝水的消耗较少，在自来水25摄氏度时0.5L/min即可。

火力发电厂是利用水蒸气的能量在发电机中转化为电能从而发电，利用煤碳、原油或天然气燃烧产生热量，热量用于加热水，从而产生高压的水蒸气。水蒸气随后驱动连接电流发生器的汽轮机，发电机产生电力并被传输至高压电线。为了提高发电厂的效率，水蒸气在传输时经过一组不同的高压和低压汽轮机。现代化的发电厂里，蒸汽传输时也会绕过涡轮以预热蒸汽锅炉给水设备，因此造就了极其复杂的蒸汽管道系统。一旦蒸汽经过了末级汽轮机就会到达冷凝器。蒸汽在冷凝器中被冷凝成水。冷凝水将被抽回蒸汽发生器中的管道里然后再次利用，完成一次循环。

空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。最常用的空气分离方法是低温精馏法分离。低温分离方法通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，经过低温精馏根据不同沸点而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。空分装置组成部分包括：压缩系统、预冷系统、纯化系统、换热系统、精馏系统、产品送出系统和液体储存后备系统等。根据空分空压装置工艺，采用除盐水作为锅炉补给水，其产生的高压蒸汽带动空气压缩机组，做功后的乏汽排入空冷器，在其中乏汽被冷凝为水，冷凝液由冷凝液泵送出界区。根据客户反馈，锅炉补给水前端工艺偶尔存在生产异常导致氯离子超标，日积月累会严重影响锅炉及设备生产运行，故希望通过在线仪表监测以达到预警作用。考虑到该装置属于公用工程且大部分时间水质相对较好（锅炉水中氯离子基本没有或很低，但生产异常超标时会达到几十毫克），同时根据实验室检测结果正常氯离子含量接近甚至低于大部分在线仪表检出限，因此对仪表的准确度没有太高要求，只要能对水质超标及时进行响应起到监测预警作用即可。某石油化工有限公司空分空压装置安装了 4台 EZ3004氯离子分析仪来监测透平凝液（高压蒸汽凝液）氯离子含量，以对前端生产工艺进行控制并防止设备腐蚀 。

国标准GB/T8019《车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法），加热试验浴，使装置进入操作状态。用本仪器所附的冷凝水收集装置，接到试验浴的三个锥形出气口，并将冷凝水收集装置的铜管伸到一个装有碎冰并称过重量的2升带刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒约60秒钟。调节量筒位置，使铜管末端浸在水中的深度小于50毫米，以防止过大的反压。称量筒重量，其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量，

应用丝束电极技术测量浸在10% NaCl溶液中的混凝土内铁丝束的自腐蚀电位和极化电阻分布,研究裂纹对混凝土中铁丝腐蚀的影响和乙醇胺的缓蚀作用. 只做学术交流，不做其他任何商业用途，版权归原作者所有！

在大型石化企业中，蒸汽常作为一种热能载体被广泛应用于石化产品的生产过程。蒸汽被用来裂解、加热和处理碳氢化合物以及为了进一步处理，制备成其它化合物。而蒸汽释放出部分热能后生成的凝结水，在被使用完后有的很干净，还可以继续使用；有的比较干净，需要进一步纯化；有的凝结水已经被污染，要排放到污水厂。污染冷凝水或循环水的来源主要是石油产品，蒸汽循环过程中机械泵的机械油渗漏，以及换热器的泄露等。对于这些有机污染物的检测，与传统使用化学耗氧量检测方法相比，总有机碳（ TOC）的检测方法将极大提高检测速度帮助企业更迅速、更准 确判断水质的有机负荷情况，对水是否重复利用、污水处理设施的承载能力及化学处理试剂的用量优化， 提供非常重要的判断依据。国内某大型石化企业是集炼油化工于一体的世界级规模企业 。在本案例中 ，客户通过使用哈希实验室产品 QP1680 TOC分析仪对其石化产品生产工艺过程中的蒸汽冷凝水，排水口，循环水等多个点位进行 TOC的监测。因为有机物（ TOC）的测定不仅能帮助客户及时识别水质的变化，监测是否存在泄露事故的发生，将主要生产系统的维护频率最小化，而且还可以帮助客户监测污水的排放是否达标等。

监测对象：工业废水，工业过程用水监测回流冷凝水，循环冷却水，锅炉水，工业污水等适用对象：环保局对工业企业排水水质自动监测；工业园区或大型工业企业内部水务管理主要水质参数:CODCr,氨氮TOC,水中油等该版本为文章预览版，请您留下您的联系方式（姓名+电话+邮箱+公司）或将您的联系方式（姓名+电话+邮箱+公司）发送至lanlan.wang@hachservice.com 标明索取哪个样本，方便我们为您发送完整版~

旋转蒸发仪在做样品分离时，冷凝管的冷凝温度和样品温度的温差非常关键，通常要求有20度以上的温差。本方案为两台旋转蒸发仪同时做样品分离时提供了很好的降温应用方案。icooler-2009配套两台旋蒸，降温速度快，在30分钟内能降到-20度，两台旋蒸同时工作时，温升峰值完全能满足两台旋蒸的测试需求

循环冷却水被称为工业生产系统中的血液，水中的碱度在很大程度上决定了循环水中结垢倾向和腐蚀倾向，而水处理配方也是针对循环水中的碱度而配制的，其中碱度的管理是最基本也是最重要的管理项目之一。在中华人民共和国国家标准《GB/T 15451-2006 工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定》中就对工业循环冷却水的碱度测定方法有明确的规定，本文参照此标准中的方法，用电位滴定仪检测工业循环冷却水的总碱度，操作步骤简单，结果准确。

非分散红外吸收法（NDIR）为核心的新型产品，主要用于污染源排放管道中烟气成分的测量，广泛应用于环境监测以及热工参数测量等部门。采用长光程吸收气室，检测精度高，可同时测多种气体，烟气预处理器独特设计，采用加热采样管线，避免产生冷凝水和灰尘混合；气体制冷器-带温度检测，双级脱水，配备蠕动排水泵，自动排放冷凝水；配合独创软件综合补偿算法，有效防止水汽干扰，保证测试数据准确性。仪器工作运行预热时间短，以非分散红外分析技术（NDIR）为核心的新型产品，合适的量程、高精度、稳定性好。高效滤尘滤芯，防止大颗粒物进入有效保护气路气泵，完善的系统诊断和联动控制，自动保存并显示测试数据，带微型打印机，即时打印数据并可实现与PC机数据通讯。分析仪用于测量SO2、NOx、CO2等烟气成分的浓度，与使用电化学传感器测量方法的仪器相比，具有测量精度高、可靠性强、响应时间快、使用寿命长等优点。

1、水样预蒸馏：取水样250ml置于蒸馏瓶中，加4滴甲基橙指示剂（为调色用），再加入3ml硫酸铜溶液，用磷酸溶液调节PH值为4（溶液呈橙红色），最后加入25ml蒸馏水，然后连接冷凝器加热蒸馏（无须外接冷凝器，设备自带密闭式冷凝水循环回流，节能降耗)，用250ml容量瓶做接收，接收到250ml标线为止（该装置可自动侦测终点，无须人工值守)。

实验室仪器专业维修团队，工程师多年维修经验总结。针对带冷冻功能离心机电机轴承腐蚀提出部分解决方案，以供参考。

为了保护锅炉和冷凝器等设备，糖厂的冷凝水不可含有糖或糖汁，以免造成产品损失、降低工厂利润。因此，快速有效地监控产品泄漏或运行故障能够帮助操作员及时停止、改变、或改进操作，避免损坏设备或增加成本。

以下是使用食品含水率检测仪检测玉米中水分的基本实验操作步骤： 准备材料和设备： 玉米样品食品含水率检测仪电子天平烘箱干燥皿清洁干净的试验器具（钳子、铲子等）计时器笔记本和笔操作步骤： 样品准备： 从玉米样品中随机采集足够数量的样品，确保代表性。将样品放入干燥皿中。烘干前准备： 打开食品含水率检测仪，并按照仪器说明进行校准和预热。打开烘箱，将温度设定为一定的值（通常为105°C），等待烘箱达到稳定温度。样品称重： 使用电子天平称量干燥皿和样品的总重量（称为W1）。记录下来。烘干样品： 将装有样品的干燥皿放入预热好的烘箱中。设定烘干时间（通常为1小时），开始计时。烘干后操作： 烘干时间结束后，使用钳子将干燥皿从烘箱中取出，注意使用防热手套，因为容器会很热。将干燥皿和样品放在凉爽的环境中，待其冷却至室温。样品再次称重：

以下是使用食品含水率检测仪检测小麦中水分的基本实验操作步骤：准备材料和设备：小麦样品食品含水率检测仪电子天平烘箱干燥皿清洁干净的试验器具（钳子、铲子等）计时器笔记本和笔操作步骤：样品准备：从小麦样品中随机采集足够数量的样品，确保代表性。将样品放入干燥皿中。烘干前准备：打开食品含水率检测仪，并按照仪器说明进行校准和预热。打开烘箱，将温度设定为一定的值（通常为105°C），等待烘箱达到稳定温度。样品称重：使用电子天平称量干燥皿和样品的总重量（称为W1）。记录下来。烘干样品：将装有样品的干燥皿放入预热好的烘箱中。设定烘干时间（通常为1小时），开始计时。烘干后操作：烘干时间结束后，使用钳子将干燥皿从烘箱中取出，注意使用防热手套，因为容器会很热。将干燥皿和样品放在凉爽的环境中，待其冷却至室温。样品再次称重：使用电子天平称量冷却后的干燥皿和样品的总重量（称为W2）。记录下来。计算水分含量：根据以下公式计算水分含量：\text{水分含量（%）} = \frac{{(W1 - W2)}}{{W1}} \times 100其中，W1 为烘干前的总重量，W2 为烘干后的总重量。

石油类是主要污染物之一，有较大危害和影响。环保将石油类的监控列入水质监测指标之一。LUMEX提供全面的水中油立体监测方案，实现联防联控，应急预警，有效监控溢油及油污事故，适用各环节监控。整套方案实现部分参数全自动检测和野外应急便携监测。适用于水源地、水库、河流、湖泊、入海口、排污口雨水径流等地表水、地下水水质检测；监测冷却水、冷凝水、金属加工液体浓度控制；工业、电力、水力发电废水排放。

一旦蒸汽经过了末级汽轮机就会到达冷凝器。蒸汽在冷凝器中将被冷却并冷凝成水。冷凝水将被抽回蒸汽发生器中的管道里然后被再次利用，这样就形成了一条回路。冷凝器里必须仅含有蒸汽以使其能够最优化运行。其它任何因泄漏而进入蒸汽回路的气体，例如周围的空气，会大大降低冷凝器的效率，从而也将降低整个发电厂的效率。发电厂在启动以及运行期间都会排空冷凝器以清除其中的所有其它气体。为了保持系统内的真空状态，要避免复杂蒸汽回路中的任何一处存在泄漏，这一点极其重要。系统内的任何泄漏都会降低发电厂整体的效率。据粗略统计，每提高真空压力 1 hPa (mbar) 将提高净效率约 0.04%。因此发电厂操作者都非常重视避免系统中存在泄漏。发电厂会对主涡轮以及给水涡轮的冷凝区域中的所有真空密封部分进行泄漏检测。其中包括例如：冷凝室、汽轮机外壳（止水缝）、吹脱磁盘、涡轮轴的迷宫密封系统、低压预热器和启动扩容箱。

循环冷却水被称为工业生产系统中的血液，水中的碱度在很大程度上决定了循环水中结垢倾向和腐蚀倾向，而水处理配方也是针对循环水中的碱度而配制的，其中碱度的管理是最基本也是最重要的管理项目之一。

吊白块（也称为面筋）是面粉中的一种重要指标，用于评估面粉的品质和用途。以下是使用食品安全检测仪器检测面粉中吊白块含量的一般实验操作步骤。请注意，具体的实验步骤可能因使用的仪器和方法而有所不同，因此应根据您所使用的设备和仪器的要求进行调整。实验材料和设备：食品安全检测仪器（通常是面筋测定仪，如费伦达式面筋仪Falling Number）面粉样品温度控制设备（通常用于控制水温）冷却器或冷水浴（用于停止淀粉凝胶化反应）水烧杯、试管、移液器、计时器等实验室器材防护实验室用具（实验手套、护目镜等）实验步骤：准备样品：a. 从面粉样品中取得足够的样本。b. 根据实验需要，将样品分为不同组，以包括正样品和对照组。制备淀粉酶溶液：a. 在一个烧杯中，加入适量的水。b. 将水加热至特定温度（通常是95°C），以控制淀粉酶反应的温度。添加淀粉酶：a. 将淀粉酶加入加热后的水中，快速搅拌以混合均匀。b. 立即将面粉样品加入淀粉酶溶液中。启动食品安全检测仪器：a. 根据您所使用的仪器的操作手册，将含有面粉样品和淀粉酶的混合物放入仪器中。b. 启动仪器以进行测试。测定吊白块：a. 仪器将测定吊白块的值，该值表示面粉中淀粉凝胶化的时间。

瑞士万通Autolab Potentiostat Galvanostat电化学工作站的经典应用。应用动电位扫描法研究钢筋在模拟混凝土孔隙液中的腐蚀电化学行为以及氯离子的影响作用,并根据阳极极化曲线的变化揭示钢筋表面钝化膜的击穿电位及其变化规律,得出当溶液pH值分别为12.50和12.0o时,由氯离子侵蚀引起的钢筋局部腐蚀,其钝化膜击穿电位突降的浓度临界值.

采用微弧氧化技术和有机镀膜技术相结合的复合处理方法实现Mg-Mn-Ce 镁合金表面改性，获得超疏水复合膜层，研究微弧氧化膜的表面特征、有机镀膜电化学反应过程、复合膜层的润湿特性和耐腐蚀性能。结果表明：镁合金经微弧氧化处理后由于微弧氧化膜表面呈微纳多孔结构，表现为超亲水特性，其蒸馏水的静态接触角接近0°；在微弧氧化膜上经有机镀膜后，其形成的有机薄膜的静态接触角高达173.3°，表现出优良的超疏水特性。镁合金经微弧氧化处理后具有良好的耐腐蚀性能，经有机镀膜超疏水复合处理后，耐腐蚀性能得到进一步提高。复合膜层在3.5% NaCl 溶液中，与基体相比动电位极化腐蚀电流密度减小了3 个数量级、而电化学阻抗提高了3个数量级，耐腐蚀性能明显改善。微弧氧化与有机镀膜相结合的复合处理使镁合金表面在实现超亲水− 超疏水功能转换的同时显著提高镁合金的耐腐蚀性能。

食品安全检测仪用于检测食品中的各种成分，包括防腐剂。以下是使用食品安全检测仪检测月饼中防腐剂添加含量的一般实验操作步骤。请注意，具体的操作步骤可能会因仪器型号和厂商而有所不同。实验所需材料和设备：月饼样本食品安全检测仪器（例如，高效液相色谱仪HPLC）标准品（防腐剂的标准溶液）甲醇、乙腈等有机溶剂注射器和进样器（HPLC使用）色谱柱和柱炉（HPLC使用）分析天平试管、移液器、试管架等基本的实验室设备和耗材安全手套、护目镜、实验室外套等个人防护装备实验步骤：样品制备： 将月饼样本取样，并将其研磨成细粉末，以确保防腐剂可以充分提取。样品制备前确保月饼经过充分混合以获得均匀的样品。样品提取： 取一定量的月饼粉末称重并置于试管中。然后，添加足够的有机溶剂（甲醇、乙腈等）以覆盖样品。使用移液器或其他适当工具混合样品和有机溶剂。超声波提取（可选）： 如果需要更彻底的提取，可以将试管置于超声波浴中，用超声波波动加速防腐剂的溶解。注意安全操作，确保仪器和样品不受损害。加热提取（可选）： 在一些情况下，需要在加热条件下提取防腐剂。将试管置于加热板上，加热一段时间，通常在40-60°C下，以促使防腐剂的充分溶解。定期摇动样品以加强提取。冷却和离心： 将试管冷却至室温，然后使用离心机离心，分离出有机相和水相。准备样品注射： 从有机相中取出一定量的样品，并通过过滤以去除悬浮物和杂质。通常，你需要使用微孔滤膜进行过滤。使用HPLC检测： 使用食品安全检测仪器（通常是HPLC）对样品中的防腐剂进行检测。设置HPLC参数，包括流速、柱温、波长等，以确保准确的分析。测定结果： HPLC会生成防腐剂的峰值，根据防腐剂标准品的峰面积和浓度，可以计算样品中防腐剂的含量。

1润滑油的乳化许多润滑油，如齿轮油、汽轮机油和船用油,在使用过程中,不可避免地混人冷却水、冲洗水,冷凝水及环境中其他形式的水及水汽。如果油 品不具备将混入油中的水迅速彻底分离的能力，油品就会乳化，从而降低甚至失去油品的润滑性能，加速油品的氧化变质，加剧机件的磨损和设备腐蚀[P.所以,许多油品对其抗乳化性能都提出了要求。如表1所示[2。由于基础油中未除净的天然胶质、环烷酸、磺酸盐，以及为保证润滑油具有良好的综合性能必须添加!的清净分散剂、抗氧防腐剂、防锈剂等，都具有降低油/水表面张力的作用﹐使油水易于分散成小颗粒[，同时这些物质吸附于油/水界面上，形成坚固的界面膜﹐会阻碍液滴的聚结v使乳状液稳定+。因此,润滑油含有大量具有乳化作用的添加剂是提高润滑油抗乳化性能的难点之一。另外，油品的粘度越大，对分散相液滴的运动的阻滞作用也越大，液滴就更难凝集。[5。这也是润滑油抗乳化性能差的原因。当润滑油中混入的水是少量的，乳状液主要呈现W/O的形式，所以，少量水存在下的乳状液的研究尤为重要。