橡胶无转子硫化仪

有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好? 无转子硫化仪有哪些优点最近有客户问有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好，它们的优点缺点在哪？下面为您解答:无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20149395034564.jpg橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶性能指标，是国家规定的用于橡胶产品研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检测仪器。橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小，得到胶料的硫化特性曲线和特性参数，如焦烧时间，正硫化时间、模量及硫化平坦性等。 硫化仪主要有两大方面的功用：一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发；另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制，即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量，保证生产稳定性。在实际应用中，硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响，广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的最大转矩、最小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。 目前，按照硫化仪基本结构可分为有转子和无转子两种型号的设备。有转子硫化仪是最早的用于硫化检测的仪器。无转子硫化仪是在有转子硫化仪基础上开发出来的新一代硫化测试仪器。从先进性上讲，无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 1.基本原理 可硫化胶料在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用，交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶，强度和韧性大大加强。。硫化仪的工作原理就是测量在特定压力和温度下，测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线，即硫化特性曲线。 2.两种硫化仪的性能要求及优缺点 上海发瑞仪器科技有限公司提示 硫化仪作为具有上述功能的检测仪器，必须具备如下性能要求：首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。上海发瑞仪器科技有限公司提示：但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。1)操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。2)不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。3)容易漏胶，造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理，就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。4)存在硫化曲线温度滞后的现象，使用有转子硫化仪做检测实验时，有一个很规律的现象：第一条硫化曲线存在温度滞后的现象。这一现象在参考文献里有详细研究，这里不再赘述。 3.机械结构比较 两种硫化仪的机械结构不同，无转子硫化仪的无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的模体的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径40士2mm，分离角为7。～18。，中心间距为0．5间隙值。有转子模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．60(见图1)。 结构对转矩测试的影响：无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的下模体的作用转矩的大小，得到胶料的转矩特性。下模体的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为下模体表面。有转子依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。胶料在有转子硫化仪中受到两个面的剪切作用，产生的转矩应该大于无转子硫化仪的一个面的剪切作用，即无转子的转矩值会小于有转子的转矩值。 结构对吸热的影响：元转子硫化仪上下模体和加热片接触，作为热源对橡胶胶样加热。胶样的吸热面为整个无转子模腔内表面。有转子硫化仪除了有转子硫化仪是通过测定胶料对包复的往复摆动的转子的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．6。依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。上下模体外，还有转子上下接触表面，但转子本身不产生热量，仅依靠空气和橡胶的热传导，一般温度比模腔低一些。所以有转子的吸热面为整个有转子模腔内表面以及温度稍低一些的转子上下表面。从模腔结构可以近似计算出胶料的吸热面积(见图2)，无转子硫化仪的吸热面积约为S1—6744mm2，有转子硫化仪的吸热面积S2=5647mmz。无转子硫化仪的胶料重量约为4．89，有转子约为79。胶料单位重量对应的吸热面积可以用来反映吸热快慢。所以V1=sl／4．8，V2=s2／7。V1／V2=1．74，无转子的吸热速率大于有转予的，因此无转子的硫化时间一般要小于有转子的硫化时间。4.硫化特性数据 4．1最大转矩 试样充分硫化的剪切模量或刚度的测定值，包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩，及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩。胶样硫化达到最大转矩时，胶料强度最大，从测力的角度来看，也表明胶料和模腔接触面的摩擦力达到最大。最大转矩越大，表明摩擦力越大。无转子硫化仪和有转子硫化仪的摩擦面构成是不同的。元转子的摩擦面积小于有转子的摩擦面积，所以无转子的最大转矩会小于有转子的最大转矩。 4．2最小转矩 未硫化试样粘度的测定值。该数值主要反映了胶料流动性的好坏和粘度的大小。流动性好ML小，粘度小ML小。一般而言，无转子硫化仪ML会比有转子的小。 4．3硫化时间 TS1：摆动角度为0．5(或1(时，转矩增加到ML+ldNm时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T10：转矩增加到ML+10(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T50：转矩增加到ML+50(MH—ML)／100时所对应的时间。T90：转矩增加到ML+90(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的正硫化时间。4个硫化时间所反映的是混炼胶开始吸热直到硫化基本完成的过程。吸热快的胶焦烧得就早，达到正硫化点的时间就越短。无转子硫化仪吸热快，对应的硫化时间比有转子的要短。 5.试验曲线及数据 由以上曲线及数据分析：有转子的ML、MH都大于无转子的；在正硫化点之前，有转子的硫化时间都比无转子长，验证了前面的分析结果。通过分析和实际数据可见，元转子和有转子测量的数据不能进行简单的比较，但二者有很好的相关性。例如一种配方的胶料在有转子中测量的硫化曲线和在无转子中测量的硫化曲线虽然不同，但硫化趋势相同。并且这两种曲线的对应关系不会改变。 从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化过程的影响等。用户可以把配料准确、操作工艺规范且混炼均匀的胶在任一种仪器上做实验，得到的特性曲线称为标准曲线。以后当配方发生变化或重新配置时，可用此标准曲线进行比较，判断配方的可行性。无转子有无转子的标准曲线，有转子有有转子的标准曲线，这样才能正确的分析胶料配方。 6.小结 目前，硫化仪在胶料配方研究领域的使用逐渐增强，并深入到助剂开发等其它开发领域。在实际应用中，两种硫化仪都占据着一定的市场。国内最早的无转子硫化仪生产厂家，大约98年才出现的，所以一些在线检测建立比较早的工厂，使用有转子硫化仪相对多一些。但近几年，随着无转子硫化仪技术的逐渐成熟和市场推广，已经有逐渐取代有转子硫化仪的趋势。,

橡胶硫化仪，FDR（平面圆盘硫化仪）是在规定的温度下，混合橡胶放在上下平板模腔之间并施以正弦波扭矩振动时，随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化；可根据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其他因素的变化求出硫化特性的试验仪器。由于装有可达到正确的正弦波振动的圆锥回转驱动装置和四个加热器，实现了实验结果的优越的精度和再现性。　　由于各个零配件彻底的总体设计，采用能适合各种测试场所的紧凑型结构的最先进的橡胶硫化仪。

[color=#DC143C][B]微波橡胶硫化技术原理及优点[/B][/color] 1. 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点 生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 　 橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被硫化胶料表面升温与里层的时间不一，出现硫化不均匀的现象。 　 微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高。可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段，革除了旧工艺过程中使用滑石粉的操作，达到环保要求，该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀等，大大改善了生产劳动条件。2. 微波橡胶硫化技术的应用现状： 微波橡胶硫化技术自20世纪70年代问世以来得到迅速推广，特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用，其发展之迅速是史无前例的。日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线，并向世界各国出口100余条。微波硫化技术在国外工业化国家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进口的微波硫化生产线也存在很多问题，如价格高、维修成本高，微波箱体设计不合理、微波效率低，控制的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发展，国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶工艺的设备，有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。2000年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功，使得设备成本及维修难度降低，目前橡胶的微波硫化技术已日益走向成熟，设备不断完善，向着高度自动化、省能源、减少环境污染方向努力，以满足广大用户不断提高的需求，有着巨大潜力和广阔的市场。[color=#00008B][font=楷体_GB2312]来源：网络[/font][/color]

硫化橡胶中二硫化碳的测试有什么好的方法？是否有相关标准？

最近我们单位买了一台红外。让我做混炼橡胶和硫化橡胶产品的一致性分析。我现在有这样几个问题：1、硫化橡胶烈解后的液体呈粘稠状（像浆糊），且温度较高，怎么才能制片啊？现在我这里没有通常所说的Φ18mm*5mm的溴化钾盐片，也没有液体池。只有压片机，可是烈解液无法涂在这么薄的盐片上，也涂不匀。经理让我用玻璃片做载体，我说不能用玻璃，可是又解释不出道理，请大家指教。2、漫反射可以应用在黑色橡胶上吗？我的感觉是不能，因为橡胶光洁度不好，且黑色对光的吸收较大，可是卖给我们仪器的那家公司说能用，我就不明白了。请大家帮我啊，谢谢！

[color=#444444]请问，采用何种办法进行硫化天然橡胶的红外光谱？ [/color][color=#444444]硫化后，橡胶难容，难研磨～希望得到扫描波数在400到4000[/color]

防止光学仪器生雾的办法3采用非硫化硅橡胶密封腻子:光学仪器密封性好，对于防霉防雾都有重要作用；非硫化硅橡胶密封腻，是一种非硫化醚硅橡胶，加入填充剂、着色剂、结构控制剂所组成其密封腻高、低温性能显著优于原来的密封蜡，其他指标均不低于密封蜡。

对于密封圆盘震荡流变仪和密封震荡圆盘硫化仪一直很迷惑，这两款仪器一样吗？能相互取代吗？他们与橡胶加工分析仪又有什么区别？请高人指点。

[font=微软雅黑]采用非硫化硅橡胶密封腻子[/font][font=微软雅黑]光学仪器密封性好，对于防霉防雾都有重要作用；非硫化硅橡胶密封腻，是一种非硫化醚硅橡胶，加入填充剂、着色剂、结构控制剂所组成，其密封腻高、低温性能显著优于原来的密封蜡，其他指标均不低于密封蜡。[/font]

GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174090]GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定.pdf[/url]

求助各位大侠，谁有ISO 4662-1978橡胶-硫化橡胶回弹性的测定标准，发送给我，不胜感激。

小弟，现急需橡胶硫化促进剂TBSI纯度分析方法（HPLC法）。不知道哪位原提供一份。

我们实验室要求做橡胶硫化试验，不知表面采用什么纸作为橡胶与加热板之间的隔离纸？[em0812]

请问各位大侠 有没有关于硫化橡胶盐水老化的标准或其它资料的 谢谢！！

谁有GB1685《硫化橡胶在常温下和高温下压缩应力松驰的测定》，能否分享一下，谢谢[em0801]

请问谁有GB 1694-1981 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法和GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定，麻烦帮我发一份，谢谢。

[size=4]哪位有“GB/T 1688-2008 硫化橡胶伸张疲劳的测定”，恳请不吝分享，十分感谢啊！[/size]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=39674]硫化橡胶耐液体试验方法[/url]大家有用可以看看.

我要求助：标 准 号：JIS K 6403-1999标准名称：汽车用硫化橡胶的分类体系 本人在此向应助者鞠躬感谢了！

橡胶硫变仪采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽，控制精度高，其稳定性、重现性及准确性均优于一般有转子硫化仪。并且采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。还具有曲线比较、放大等功能。而且橡胶硫变仪的操作简单、快捷、灵活、维护方便。　　　　橡胶硫变仪的技术参数：　　1.温度控制范围：室温—200℃　　2.温度波动范围：±0.1℃　　3.温度显示分辨率：0.1℃　　4.升温速度：室温—200℃时约10min达到平衡　　5.消耗功率：800W　　6.电源：220V±10%50HZ　　7.外型尺寸：640mm×580mm×1300mm　　8.净重：210kg　　9.力矩范围：0N.m—5N.m　　10.时间设定范围：3min－－120min任意选择　　11.转子摆动角度：±0.5（总振幅为1）　　12.模体摆动频率：1.7Hz±0.1Hz（100r/min）资料来源于：http://www.zgrjsyj.com/rjsyj-Article-118544/

小弟已有GB/T7759－1996硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定,现在急需1987的版本，不知道哪位仁兄能发上来？？？

橡胶是一种粘弹性物质，在外力作用下发生形变（保持形变的能力称为塑性），外力除去后在一定程度上恢复原形（这种能力称为弹性）。测定塑、混炼胶的塑性已成为工厂的一个快检项目，轮胎厂常用阿尔法门尼粘度仪。　　门尼粘度法原理是在一定条件下，一个标准转子在密闭室的试样中转动，转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，此剪切阻力矩定义为门尼粘度。　　门尼粘度越高，其分子量高、分布范围宽，塑性越低，不易混炼均匀及挤出加工，并影响硫化初期胶料的流动性，易引起模压花纹棱角不清等质量问题。反之则分子量越低、分布范围窄，塑性越大，不易混炼，压延时粘辊，硫化后制品抗拉强度低。　　橡胶门尼粘度仪就是用来测试橡胶的门尼粘度值的，门尼粘度基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。　　门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。　　门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求，　　合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。

求助：哪位有GB/T2942-1991　　硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H抽出法，请发至：[email]zhjuan@takemoto.com.cn[/email]

[font=微软雅黑]用真空镀膜方法[/font][font=微软雅黑]镀聚全氟乙丙烯，这是一种惰性氟塑料，化学稳定性高，且具有耐热、耐寒、耐腐蚀性，与玻璃和金属都有较强的结合力，具有较好的防霉防雾性能。不仅能在一般玻璃表面化学镀膜，氟化膜层形成保护膜，而且可以在磷酸盐玻璃表面成膜。[/font][font=微软雅黑] [/font][font=微软雅黑]采用非硫化硅橡胶密封腻子 [/font][font=微软雅黑]光学仪器密封性好，对于防霉防雾都有重要作用，非硫化硅橡胶密封腻，是一种非硫化醚硅橡胶，加入填充剂、着色剂、结构控制剂所组成，其密封腻高、低温性能显著优于原来的密封蜡，其他指标均不低于密封蜡。[/font]

我要求助：标 准 号：JIS K6267-2006标准名称：硫化或热塑橡胶的斑蚀试验方法谢谢大虾了！

哪位大侠能够告之硫化橡胶耐液体试验方法中用到的2号油到哪里去购买,如有请提供电话.在此万分感谢.急切

本中心是从事橡胶检测的，于4月25日通过评审了，正在整改 中，有同行的交流一下经验了，本人是质量负责人，副主任。关于无转子硫化仪和耐臭氧试验机各位是怎么溯源的？

[b]1．未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验6.[b]压缩永久变形[/b]性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法(TR试验)ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/b]

[align=left][b][size=4][color=#f10b00][font=楷体_GB2312]回复本贴，将以下标准的文本以附件的形式传上来者，给奖励！如果是最新的，奖励更多！呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img][b]已经有的不要发了，呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09510.gif[/img][/b][/font][/color][/size]1．未硫化橡胶门尼粘度 [/b][/align][align=left]GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定[/align][align=left]GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法[/align][align=left]ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定[/align][align=left]ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定[/align][align=left]ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法[/align][align=left]JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法[/align][align=left]2.胶料硫化特性[/align][align=left]GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）[/align][align=left]GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性[/align][align=left]ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计[/align][align=left]ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法[/align][align=left]ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法[/align][align=left]DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性[/align][align=left]3.橡胶拉伸性能[/align][align=left]GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[/align][align=left]ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定[/align][align=left]ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法[/align][align=left]JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]4.橡胶撕裂性能[/align][align=left]GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）[/align][align=left]ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片[/align][align=left]ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法[/align][align=left]JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法[/align][align=left]5.橡胶硬度[/align][align=left]GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）[/align][align=left]ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）[/align][align=left]ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法[/align][align=left]ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法[/align][align=left]ASTM D1415-1988（2004） 橡胶特性—国际硬度的试验方法[/align][align=left]JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法[/align][align=left]DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验[/align][align=left]6.[b]压缩永久变形[/b]性能[/align][align=left]GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形[/align][align=left]JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法[/align][align=left]7.橡胶的回弹性[/align][align=left]GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法[/align][align=left]JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法[/align][align=left]DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]8.橡胶低温特性[/align][align=left]GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法[/align][align=left]GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）[/align][align=left]GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法（TR试验）[/align][align=left]ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验[/align][align=left]ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）[/align][align=left]ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法[/align][align=left]ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法[/align][align=left]JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法[/align][align=left]9.橡胶热空气老化性能[/align][align=left]GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验[/align][align=left]ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法[/align][align=left]DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验[/align][align=left]JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化[/align][align=left]10. 橡胶耐臭氧老化性能[/align][align=left]GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验[/align][align=left]GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法[/align][align=left]ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法[/align][align=left]ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂[/align][align=left]ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）[/align][align=left]ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法[/align][align=left]DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力[/align][align=left]JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定[/align][align=left]11.橡胶耐介质[/align][align=left]GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法[/align][align=left]ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定[/align][align=left]ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法[/align][align=left]JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定[/align][align=left]12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性[/align][align=left]GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验[/align][align=left]ASTM D925-1988（2000） 橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法[/align][align=left]13.橡胶燃烧性能[/align][align=left]GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）[/align][align=left]GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）[/align][align=left]UL 94-1996橡胶燃烧性能[/align][align=left]14. 橡胶磨耗性[/align][align=left]GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机[/align][align=left]GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]15.橡胶电性能[/align][align=left]GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率[/align][align=left]GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法[/align][align=left]GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值[/align][align=left]GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法[/align][align=left]GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/align]

磁性硫化胶的成分鉴定曹珍年　　摘　要　 用FT-IR和GC-MS方法分别检测磁性橡胶的热裂解液，结合Beilstein铜丝实验，对其并用胶成分和助剂进行鉴定。该方法可推广应用于其他并用胶。　　关键词　红外光谱， 气相色谱－质谱， 热裂解， 磁性橡胶。Identification of a Kind of Magnetic RubberCAO Zhen-Nian( Analytical and Testing Center,South China University of Technology, Guangzhou 510641，P.R.China)　　Abstract　The components and additive of a kind of magnetic rubber were identificated, by using a new method that the pyrolyzates of the rubber were tested with FT-IR and GC-MS, and the rubber was tested with Beilstein experiment. This method can be used to idetify other rubbers.　　Key word　FT-IR, GC-MS, Pyrolyzate, Magnetic Rubber.1　前言　　橡胶鉴定已有若干标准方法可以采用，例如国家标准GB 7764-87《橡胶鉴定 红外分光光度法》就是参照采用国际标准ISO4650-84《橡胶鉴定——红外分光光度法》制定的。该方法适用于生胶、硫化胶和混炼胶中单一聚合物的鉴定，对并用胶要求小比例的聚合物应不低于20%(m/m)，否则往往不能检出。当光谱特征属于两种聚合物难以判断时，可能属于并用胶的试样，根据试验情况要用其他方法进一步验证，方可作出正确判断。　　磁性橡胶是在橡胶混炼时加入粉状磁性材料制得的一种挠性磁体，既有一定磁性，又保持橡胶的性能，具有独特的优点，广泛应用于许多领域。磁性橡胶中磁粉用量一般远大于橡胶用量，磁粉粒径大约0.5-3μm。当橡胶成分不是单一胶种，小比例的聚合物低于20%（m/m）时，应用红外分光光度法鉴定其成分是很困难的。在分析一种橡胶成分仅占10%的磁性橡胶时，为了同时分析助剂和并用胶的成分，又尽量避免繁复的分离操作，保持热裂解红外光谱法的简捷，我们采用了热裂解橡胶样品——取热裂解液分别测试红外光谱和用气相色谱-质谱鉴定裂解产物的方法，结果是满意的。http://elec.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.articles/gpsys/gpsy99/gpsy9903/990332.htm来源：万方数据。