相控阵超声检测仪

本设备与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化的探伤设备的机械结构；超声相控阵检测速度快，检测精度高。利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。系统检测对象： （1）棒材规格：16~65mm（检测棒材规格客户可定制）（2）长度：6～12m。(3）钢坯材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。（4）检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO18563相关标准等（5）探头：每个探头晶片数量128、最大激发晶片数量32。（6）静态检测能力：Φ0.8mm平底孔，&half , ¼ and 1/8 棒材直径深（信噪比 12dB）(最小深度5mm)。（7）动态检测能力：- Φ0.8mm平底孔；基于检测速度；( 0.5m/s)- Φ0.2 ~ 0.5mm x 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；基于钢级和表面质量(粗超度小于25u)。- 表面纵向刻槽15 x 0.2 x 0.2mm (L x W x H)- SDH 0.5 x 10mm 信噪比 12dB。（8）盲区 端部盲区：＜30mm 近表面盲区：无（9）漏报率：0%（无漏报）(10)检测速度：≥60m/min。相控阵扫查类型：（1）线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组（2）扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域（3）深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。系统组成：设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作。检测主机可实现侧拉出，以便换规格时操作方便。 图1：系统概述图2：设备照片设备特点:1、相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确 2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠 3、控阵检测，易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高 4、模块式结构，多路配置检测速度快，生产效率高超声探伤系统5、 操作便捷、维护简单方便图3：检测界面

设备特点： 相控阵探头的每个晶片都可以被单独控制 检测由多个晶片组成的虚拟通道可以实现声束的偏转，聚焦和扫查 检测速度快、灵敏度高 对机械加工精度要求大大降低 维护简单方便

钢研纳克板材超声相控阵系统由超声阵列换能器和相应的电子控制系统组成。超声阵列换能器由许多小的压电晶片( 阵元) 按照一定形状排列而成的，其内部的各阵元可以独立进行超声发射或接收。在相控阵超声发射状态下，阵列换能器中各个阵元按照一定延时规律顺序激发，产生的超声发射子波束在空间合成，形成聚焦点和指向性。改变各阵元激发的延时规律，可以改变焦点位置和波束指向，形成在一定空间范围内的扫描聚焦。 检测系统用于对钢板的100%超声波探伤检测（定义的检测盲区除外）。该系统能够依照下述标准要求的灵敏度执行探伤：ISO3183、GB/T2970、ASTMA435、ASTMA578、ISO10893相关标准等。系统主体机械结构机械设备的主体为下水槽结构。水槽中排列着两排探头用于板体超声波检测，两排探头跟踪装置呈交错排列，每排上安装有多组相控阵探头。气缸带动探头靴整体升起，保证探头和钢板表面的距离一定。探头靴用于安装探头，以检测钢板整个板面。探头靴中安装超声波探头。整个系统的控制由PLC和上位机协调完成，实现探伤检测和自动控制。各种机械动作由PLC控制，实现全自动探伤功能。各种机械动作也可手控实现。上位机与PLC连接，控制对不同规格钢板探伤时气缸的起落动作。上位机的管理系统可与主控制器和网络的连接，实现钢板号跟踪、探测结果报表等的交互。该系统设备整体照片如图1所示。探伤程序实现的功能：多通道自动探伤，声/光报警，检测过程的A扫显示，C扫缺陷位置标注，超标信号的记录，使用编码器实现缺陷轴向定位和钢板自动测长，整个钢板的检测结果随时以图表的形式打印，对检测钢板按批号或板号汇总检测结果，随机打印统计结果，自动存储功能。 超声仪器系统配置激发通道：16,可以级联,最多达64；探头数量： 4个探头最多128阵元；相控阵算法：1024；配置千兆网速： 40MB/s ；网络接口：电网 +光纤网；旋转编码定位： 2路AB相；触发模式：内触发/外触发（软件设置）；供电电源: 交流220V。 检测系统采用多个组合探头，每个探头长度120mm，探头重复覆盖15mm，可以根据被检板材宽度配置探头数量。探头排布示意图如下:系统具有TCG功能，可以保证除近表面后不同深度缺陷检测所需的探伤灵敏度,多探头同时激发（最大16个），可以满足声束的覆盖。 板探系统软件截图如下: 相控阵板探系统检测灵敏度高可检测直径为3mm的平底孔，也可根据用户需求进行测厚等不同缺陷的检测；检测速度快效率高；缺陷显示直观。

一、产品概述：Hawkeye系列（鹰眼系列）相控阵超声检测仪是我公司结合实际检测的具体情况，尤其是对设备的性能要求和菜单命令的使用频次，凭借多年经验自主研发的一款便携式的多功能相控阵+TOFD一体式检测仪器，是针对目前市面产品虚幻功能繁杂，主体价格偏高，仪器笨重而特别设计的。本系列产品注重基本检测功能，砍掉虚幻无用的菜单累积，减少软件累赘命令条数，不仅降低软硬件开发成本，为用户节约购置成本，同时提高了软件运行的稳定性和处理速度，操作简便，体积小，重量轻，特别适合企业内部检测和户外现场检测。主要应用于特种设备制造行业（如锅炉/压力容器等）、特种设备使用单位（如化工厂/炼化厂等）、桥梁钢结构行业、无损检测公司等。二、设备特点：1、可同时进行相控阵+TOFD检测以及常规超声检测。2、相控阵阵元数32:64PR，具备不锈钢焊缝检测功能。3、TOFD通道数：1通道，单次扫查检测厚度范围50mm。4、8.4”彩色液晶触摸屏，图像细腻、操作便捷。5、可设置多组检测模式, 等同于多台仪器同时工作。6、相控阵：声速、延迟、灵敏度、TCG等的快速校准，满足NB/T 47013.15标准要求。7、全程操作导航功能，使探头校准，灵敏度设置都轻松快捷。8、多种常用焊缝图形快速设置加载。9、焊缝检测二次波翻转。10、含AutoCAD高级快速导入模块，快速直观判定缺陷。11、A / B / C / S / TOFD / 离线3D 等多种显示及组合显示方式, 全数据编码器记录。12、全新升级的离线数据分析软件，功能更强大。

一、产品概述：Hawkeye系列（鹰眼系列）相控阵超声检测仪是我公司结合实际检测的具体情况，尤其是对设备的性能要求和菜单命令的使用频次，凭借多年经验自主研发的一款便携式的多功能相控阵+TOFD一体式检测仪器，是针对目前市面产品虚幻功能繁杂，主体价格偏高，仪器笨重而特别设计的。本系列产品注重基本检测功能，砍掉虚幻无用的菜单累积，减少软件累赘命令条数，不仅降低软硬件开发成本，为用户节约购置成本，同时提高了软件运行的稳定性和处理速度，操作简便，体积小，重量轻，特别适合企业内部检测和户外现场检测。主要应用于特种设备制造行业（如锅炉/压力容器等）、特种设备使用单位（如化工厂/炼化厂等）、桥梁钢结构行业、无损检测公司等。二、设备特点：1、可同时进行相控阵+TOFD检测以及常规超声检测。2、相控阵阵元数32:64PR，具备不锈钢焊缝检测功能。3、TOFD通道数：1通道，单次扫查检测厚度范围50mm。4、8.4”彩色液晶触摸屏，图像细腻、操作便捷。5、可设置多组检测模式, 等同于多台仪器同时工作。6、相控阵：声速、延迟、灵敏度、TCG等的快速校准，满足NB/T 47013.15标准要求。7、全程操作导航功能，使探头校准，灵敏度设置都轻松快捷。8、多种常用焊缝图形快速设置加载。9、焊缝检测二次波翻转。10、含AutoCAD高级快速导入模块，快速直观判定缺陷。11、A / B / C / S / TOFD / 离线3D 等多种显示及组合显示方式, 全数据编码器记录。12、全新升级的离线数据分析软件，功能更强大。

Mentor UT 基于App的腐蚀检测设备u 大面积C扫检测降低局部抽检带来的漏检风险u 通过图像直观显示内部腐蚀轮廓u 自动找出最严重腐蚀点u 强大的32/32双晶相控阵u A扫描波形全部记录u 有常规超声检测通道u IP 65 防护等级u 18 kHz 脉冲重复频率u 超高分辨率，强烈日照下可用触摸屏u 便携设备仅6.5 磅(2.9 kg)u 无线信号连接u 可创建自己的Apps以及亦可使用设备预装的Appsu 基于客户自定义的Apps以及人机界面，可减少培训支出u 基于内置的数据分析和数据输出报告Mentor UTl 强大的32/32相控阵探伤仪l 带有常规超声通道l 18KHz脉冲重复频率（PRF）l IP65防护等级l 可戴手套操作、且可以自定义的触摸屏用户界面面GE推荐可互联互通的强大的超声波探伤仪Mentor UT用于腐蚀成像。Mentor UT通过直观、触摸屏以及客户自定义的检测计划把相控阵的强大功能应用于日常检测。通过向导、机载向导式设置和校准提高您的检测效率。现在您可拥有一个腐蚀检测App如果腐蚀检测就像您使用手机里面的App一样简单？如果您可以根据不同的检测任务在您的检测设备中自定义用户界面？Mentor UT把今天高级的软件技术结合优异的超声性能带给客户全新的检测体验。复杂的检测变成点击屏幕上的菜单一样简单。您可使用GE随机自带的App进行腐蚀检测，也可以使用GE提供的桌面软件Mentor Create去创建属于您自己的检测流程。降低新检测人员的培训费用对于那些一直努力维持检测专家队伍稳定的NDT经理来说，Mentor UT可以非常快速和容易的培训检测人员进行UT检测。屏幕上菜单从检测的每一步引导着检测人员，从探头选择到校准直至进行检测和输出检测报告。仪器耐用、白天可读的触摸屏让导向更加容易和直观。检测规程、培训文档、图片和参照向导都能够以图片、视频或者参考向导的方式在现场检测中快速呈现。客户自定义工作流程自动探头自检向导式校准腐蚀扫查非常便利提高检测效率Mentor UT不仅仅是最号的软件。其结合了带常规通道的、强大的32/32相控阵探伤仪，您可以快速在相控阵检测和常规检测中切换。采用探头自动识别和向导设置，避免探头选择及校准中的错误。Mentor UT研发过程中贯彻着高品质和高精度原则、兼容着您期盼的GE DM腐蚀探头，IP65的防护等级让其能在恶劣环境中工作。带有A扫描数据的存储和报告功能，能很方便的在检测之后提供数据分析和出具检测报告。适合现场的盒子拿着已经嵌入探头工具包的检测设置的App就可以工作，这些App已经安装在Mentor UT设备中。并且客户还可以选择自己喜欢的商业腐蚀扫查器。需要为一个特殊应用创建自定义的检测流程？你可以采用Mentor Create软件去设计和自定义检测的workflows以及自定义用户界面满足你独特的应用。技术规格：体 积尺寸（长x高x厚）295 mm x 230 mm x 60 mm (12" x 9.4" x 2.4")重量/无电池2.9 kg (6.5 lbs)显 示尺寸264mm对角线分辨率1024*768像素模式特殊的彩色模式适合室内和室外视角全方向± 85?触 摸 屏（多点）戴手套操作是外观化学强玻璃，耐刮伤，耐化学腐蚀光粘合显示数 据 存 储固态硬盘16GBUSB存储USB 2.0 模块数 据 捕 获数据文件C扫描所有点全 A波存储，所有设置。 可在仪器中调用分析设置文件所有设备置和位在工作流程中截屏JPG格式报告PDF 格式连 接Wi -Fi是。 802.11 b, g, n远程校准局域网或者互联通过 InspectionWorks 连接InspectionWorks 开启是I/O轴数X-Y2轴正交数字化编码器声音调音，2.7KHz电 源内部电池63WH 锂电池外部电池（包含）84 WH输入100 to 240交流电 47 –63 Hz, 1.9 A电池时间正常工作状态下内部电池 3小时，带外部电池 6小时合规满足 IATA 航空运输规则，在一个内置电池和外接电池包情况下 环 境运行温度-20C to +55 °C( -4F to 131F)满足 MIL -STD-810G 标准方法 501.5 &502.5程序 I存储温度-20C to +70°C ( -4F to 158F)满足 MIL -STD-810G 标准方法 501.5 &502.5程序 II防护等级IP65 测试防振4’ 运输掉落，满足军标 MIL -STDSTDSTD-810G 方法516.6, 程序 V数 据 可 视 化用户接口Mentor Create 软件自定义缩放任何数据视图可全屏显示教材Rich Text, JPG, PNG, BMP, PDF or Video (MP4)视图ASCAN, ESCAN, CSCAN,探头选择常规探头及相控阵同一屏幕切换测量幅度， 深度，距离，壁厚损失率，最薄点，X和 Y位置校准相控阵：TCG，材料声速，探头延迟自动 ，自动 80% ，编码器校准，晶片自检常规超声： 2点校准 （ 材料声速探头延迟）扫 查孔径1~32 晶片晶片数32聚焦法则数1024扫查模式线扫，可聚焦脉 冲 器脉冲类型双极性方波电压20~150 ，5V 步进脉冲宽度 （自动和手）50~3000 纳秒延迟步进增量10纳秒接 收 器 和 数 字 化增益0~78dB以及 0.2dB步进采用电位数16斜率50 dB/μS校正负半波，正半波全及 RF系统带宽0.5 MHz ~ 15 MHzPRF10 Hz 到 18 kH数字采样率62.5 MHz,上行采样率至 500 MHz延迟步进增量2.5 纳秒采集范围50 纳秒至 150 微妙A扫描压缩点数512, 1024, 2048, 4096滤波器1, 2, 4, 5, 7.5, 10 MHz，宽带滤波闸门A,B和 IF检波模式波侧，零点前后以及波锋波幅模式可读 800%FSH-较大的动态范围起始模式始脉冲， IF厚度分辨率0.05 mm (0.002") 如果您想了解该产品的使用及咨询，欢迎来电咨询！

设备特点： 相控阵探头的每个晶片都可以被单独控制 检测由多个晶片组成的虚拟通道可以实现声束的偏转，聚焦和扫查 检测速度快、灵敏度高 对机械加工精度要求大大降低 维护简单方便

全聚焦（TFM）重构算法模型依据全聚焦（TFM）重构算法模型，利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实时地计算出全聚焦（TFM）图像结果，图像刷新率可达35fps。64个全并行的相控阵硬件通道具有64个全并行的相控阵硬件通道，可实时采集多达4096条A型波的原始全矩阵（FMC）数据，采样深度可达1.2m。实时全聚焦（TFM）成像检测支持复合材料、高铁线路对接焊缝、电力机车轮辋轮轴、风电叶片螺栓以及厚壁对接焊缝多种材料的快速成像检测。一次纵波全聚焦（TFM）模块基于一维线阵探头，实现对被检测材料母材的2D实时全聚焦（TFM）成像检测。3D纵波全聚焦（TFM）基于二维面阵探头，实现对被检测材料的母材的3D实时全聚焦（TFM）成像检测。快速C扫描成像基于2D全聚焦（TFM）结合编码器定位，可对被检测材料实现快速C扫描成像。3D横波全聚焦（TFM）模块基于二维面阵探头，配套相应楔块，可对焊缝区域实现实时检测，形成立体的3D图形显示；3D-TFM结合编码器可以对焊缝区域形成直观通透的4D检测图像。多种3D-TFM模式焊缝、铸件、锻件多种TFM解决方案；中厚壁奥氏体不锈钢焊缝RT检测理想取代方案。实时4D检测3D-TFM 结合编码器形成实时4D检测图像，扫查速度高达100mm/s以上。异形工件全聚焦（TFM）检测针对不同被检工件，自定义全聚焦模型，能够实现各种异型材料例如有机玻璃球壳、陶瓷等工件的有效全聚焦（TFM）检测。原始数据存储及生成报表系统提供原始全矩阵数据存储及检测结果保存，缺陷定位定量分析等功能，可根据用户所需报表格式提供检测报告。

OmniScan MX2相控阵超声探伤仪（PAUT）十多年来，奥林巴斯一直是研发模块化NDT检测平台的业内公认的ling先企业，其生产的OmniScan MX是迄今为止较为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。现在，奥林巴斯推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已十分成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。了解有关OmniScan MX2解决方案的更多信息。基础坚实OmniScan MX2这款第二代仪器，不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容，而且还提高了检测效率：其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高级AUT的高水平应用。为NDT专家研发的这款高端、可升级的检测平台可实现真正的未来新一代的NDT检测。OmniScan MX2这款便携式、模块化的仪器不仅具有高采集速率，而且新添了多种强大的软件功能，因此可以更为有效地进行手动和自动检测。更快更好！使用OmniScan MX2仪器，您的工作会更给力！OmniScan MX2仪器直观性很强的分步向导，可简化和加速设置过程，因此用户可快速开始进行检测。这款MX2仪器配有更宽大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、独特、直观的触摸屏功能，其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快，因此，用户可以更迅速地开始进行下一个检测。不仅是一台普通的仪器，更是检测解决方案的核心OmniScan MX2是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。奥林巴斯可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可快速装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外，奥林巴斯在世界范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。压力容器的焊缝检测用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。复合材料检测由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。奥林巴斯为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。小直径管件的焊缝检测与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形十分细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。手动和半自动腐蚀成像OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。模块化仪器需求更新不断，平台持续创新我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。仪器的技术规格将会随着用户的需求，通过不断的软件更新，不断地发展完善，从而可保证用户的投资得到很大的回报。

钢研纳克板材超声相控阵系统由超声阵列换能器和相应的电子控制系统组成。超声阵列换能器由许多小的压电晶片( 阵元) 按照一定形状排列而成的，其内部的各阵元可以独立进行超声发射或接收。在相控阵超声发射状态下，阵列换能器中各个阵元按照一定延时规律顺序激发，产生的超声发射子波束在空间合成，形成聚焦点和指向性。改变各阵元激发的延时规律，可以改变焦点位置和波束指向，形成在一定空间范围内的扫描聚焦。 检测系统用于对钢板的100%超声波探伤检测（定义的检测盲区除外）。该系统能够依照下述标准要求的灵敏度执行探伤：ISO3183、GB/T2970、ASTMA435、ASTMA578、ISO10893相关标准等。系统主体机械结构机械设备的主体为下水槽结构。水槽中排列着两排探头用于板体超声波检测，两排探头跟踪装置呈交错排列，每排上安装有多组相控阵探头。气缸带动探头靴整体升起，保证探头和钢板表面的距离一定。探头靴用于安装探头，以检测钢板整个板面。探头靴中安装超声波探头。整个系统的控制由PLC和上位机协调完成，实现探伤检测和自动控制。各种机械动作由PLC控制，实现全自动探伤功能。各种机械动作也可手控实现。上位机与PLC连接，控制对不同规格钢板探伤时气缸的起落动作。上位机的管理系统可与主控制器和网络的连接，实现钢板号跟踪、探测结果报表等的交互。该系统设备整体照片如图1所示。探伤程序实现的功能：多通道自动探伤，声/光报警，检测过程的A扫显示，C扫缺陷位置标注，超标信号的记录，使用编码器实现缺陷轴向定位和钢板自动测长，整个钢板的检测结果随时以图表的形式打印，对检测钢板按批号或板号汇总检测结果，随机打印统计结果，自动存储功能。 超声仪器系统配置激发通道：16,可以级联,最多达64；探头数量： 4个探头最多128阵元；相控阵算法：1024；配置千兆网速： 40MB/s ；网络接口：电网 +光纤网；旋转编码定位： 2路AB相；触发模式：内触发/外触发（软件设置）；供电电源: 交流220V。 检测系统采用多个组合探头，每个探头长度120mm，探头重复覆盖15mm，可以根据被检板材宽度配置探头数量。探头排布示意图如下:系统具有TCG功能，可以保证除近表面后不同深度缺陷检测所需的探伤灵敏度,多探头同时激发（最大16个），可以满足声束的覆盖。 板探系统软件截图如下: 相控阵板探系统检测灵敏度高可检测直径为3mm的平底孔，也可根据用户需求进行测厚等不同缺陷的检测；检测速度快效率高；缺陷显示直观。

一、UCD-60PA合成孔径相控阵的详细介绍UCD-60PA使用经典相控阵（PA）转换器，通过合成孔径（SAFT）方法对信号进行全聚焦数字化处理，合成孔径SAFT技术与相控阵的研发成功，标志着超声波相控阵技术步入新的里程碑。 该方法突破了传统超声成像系统方位分辨率的概念，实现了小孔径的实际基元换能器和较低的工作频率，对位于远处的目标物作具有高分辨率的检测、即：以小孔径系统达到大孔径系统的分辨率。 该系统采用标准16晶片相控阵技术，实时快速显示被测工件内部界面图像，具有高分辨、可视化、实时显示特点。二、UCD-60PA合成孔径相控阵的系统特点：便携性强：重量：仅为1.4千克，防护等级高：防护等级可达IP65 环境适应能力强：l 工作温度范围：-30℃至55℃；l 锂电池供电：可达10小时；l 具有特别设计的防震保护壳体。探头通用性强： 采用标准16晶片相控阵探头，使用可替换的斜锲，以避免转换器本身的磨损和控制任何曲面。图像冻结及全屏无失真显示；自动缺陷跟踪功能；TCG曲线及灵敏度调整功能；应用多样化：l 合成孔径全聚焦相控阵；l 常规超声检测；l TOFD检测。多种显示模式：A扫、B扫、C扫、S扫、L扫和TOFD；可连接单轴或双轴编码器，并可通过编码器记录信号，直接在仪器或PC观察结果。 根据检测材料的厚度和焊缝的几何形状，对工件结构进行构造。

SyncScan 16P/16PT 小体积、轻重量: 284mm×220mm×90mm，3公斤， 携带方便大屏幕： 8.4寸显示屏，波形图像清晰高防护：等级IP65，防尘防水，适应各种外部条件操作简单：按键少，直观，触摸屏或按键加飞梭旋钮调节，操作快速简便可配置各种应用软件：平板焊缝软件、角焊缝软件、腐蚀扫描软件、上位机软件等应用范围：适用于管材、锻件、棒材、铸件、焊缝、复合材料、钢轨、合金钢等材料和工件的超声相控阵检测及平板、管道、球罐、锅炉等类型焊缝的TOFD检测。序号项目各版本共同的出厂标准配置1 显示屏8.4’’TFT高亮液晶屏，分辨率800×600点2 面板字符图形面板膜3 操作方式按键、旋钮、触摸屏4 语言中文5 单位mm/inch6 电池类型智能锂离子电池7 电池容量7.5Ah8 电池电压11.1V9 电池数量1只10 电池工作时间≥4小时11 适配器输入交流100～240V 50Hz/60Hz12 适配器输出直流15V13 适配器功率70W14 仪器功率26VA15 数据存储器标准SD卡（16G）16 USB接口2个17 网络接口1个18 视频输出1个（VGA）19 编码器接口1个（14芯）20 报警器接口——21 无线网络（WIFI）内置22 工作环境-10℃～45℃23 存储环境-20℃～60℃24 IP等级IP6525 仪器尺寸284×220×90（单位：mm）26 仪器重量3.75Kg（含1只电池，电池重量0.55Kg）27 附件箱尺寸465×365×185（单位：mm）28 附件箱毛重8.5Kg29 外包装尺寸国内标准套：530×425×245（单位：mm）国内（标准套+多探头）：——30 外包装毛重国内标准套：9.5Kg国内（标准套+多探头）：——成像模式：通用UT31 通道数1个32 探头接口类型LEMO 0033 探头接口数量2个34 支持阵元数2个35 脉冲类型负方波36 发射电压50～500V，最小步进1V37 脉冲宽度30～1000ns，步进10ns38 重复频率20～2000Hz可调，步进20Hz39 阻尼25/75/200/1000Ω，4档40 A/D采样频率170MHz/12bit41 增益0～110dB，步进：0.5/2/6/12dB42 增益微调-4～+443 表面补偿0～12dB44 带宽0.5～20MHz（-3dB）45 滤波器数字：10档，1～4/0.5～10/2～20/1/2.5/4/5/10/13/15MHz模拟：4档，3MHz/5MHz/10MHz/全通46 检波方式正向/负向/双向/RF47 抑制0～80%，步进1%48 探测范围0～15000mm，最小显示范围5mm49 材料声速500～15000m/s，步进最小1m/s50 脉冲移位0～1000mm，步进最小0.01mm51 探头零点0～200us，步进最小0.01us52 探头前沿0～100mm，步进0.01mm53 向导自动校准（声速、零点）、角度校准、DAC、AVG54 测量点峰值/前沿/J前沿55 测量三闸门：幅度、幅度dB差值、声程、水平距离、垂直距离56 闸门闸门起位：全范围闸门宽度：全范围闸门电平：10～90%，步进1%57 曲线功能DAC（曲线/折线），最多6条（符合JB/T4730/GB11345标准）TCG，最多6条AVG（含三倍近场）58 辅助功能全屏、坐标切换（声程/深度/水平）、单次/连续自动增益（40~100，步进10%）、二次波颜色、波形比较、闸门扩展、波形填充、短片录制自动冻结（闸门：A、B、A和B、A或B）曲面修正（CSC）59 报警声光报警：进波/失波60 探伤灵敏度余量≥60dB（2.5Z20N探头）61 时基线性≤0.5%62 垂直线性≤3%63 幅度线性≤±2%64 衰减器精度20dB±1dB65 动态范围≥32dB（JB/T 10061标准测试）66 远区分辨力≥26dB67 等效输入噪声＜40×10-9 V/ 成像模式：相控阵68 通道数16个69 探头接口类型Tyco70 探头接口数量1个71 支持阵元数64个72 脉冲类型双极性方波73 脉冲电压10～110V，步进2V74 发射频率2～10MHz，步进0.5MHz75 发射能量4档76 重复频率100Hz～20KHz，步进100Hz77 脉冲发生器延迟0～20μs，分辨率5ns78 脉冲发生器聚焦单点聚焦79 带宽0.7～20MHz（-3dB）80 A/D采样频率100MHz/12bit81 增益0～80dB，步进：0.1/0.5/2/6/1282 表面补偿0～12dB83 接收器延迟0～20μs，分辨率2.5ns84 接收器聚焦每扫描线1008焦点85 检波方式正向、负向、双向、滤波86 滤波器6档，0.7～4.0/2.5～7.0/4.0～8.5/7.0～10.0/9～15MHz/0.7～2087 扫描类型A/S/L/C/D88 向导扫描向导、声速/延迟/灵敏度/TCG校准向导89 触发方式时基/编码器90 单次扫查长度≥3m（16G存储卡，0.5mm编码器精度）91 扫描线数量512线92 扫描角度范围-89°～+89°，步进1°93 角度间距0.1°～5°，步进0.1°94 焦点位置6～500mm，步进1mm95 探测范围0～1000mm，步进最小0.01mm96 材料声速500～15000m/s，步进最小1m/s97 显示延迟0～1000mm，步进最小0.01mm98 自动校准声速、延迟、灵敏度、TCG、水平零点99 测量点峰值/前沿/J前沿100 测量三闸门：可测量回波幅度、声程、水平距离、垂直距离双测量光标：可测量图像上的水平、垂直位置及光标间距离101 闸门闸门起位：全范围闸门宽度：全范围闸门电平：10～90%，步进1%102 曲线功能TCG，最多6条103 辅助功能自动增益104 报警声光报警：进波/失波105 显示测量值8个位置，可自定义显示106 数据分析成像模式切换、图像闸门动态重建 SyncScan 16PT：在SyncScan 16P的基础上增加序号项目各版本共同的出厂标准配置成像模式：TOFD1 通道数1个（与通用UT接口共用）2 探头接口类型LEMO 003 探头接口数量2个4 支持阵元数2个5 脉冲类型负方波6 脉冲电压50～500V，步进最小1V7 脉冲宽度30～1000ns，步进10ns8 重复频率20～2000Hz，步进20Hz9 阻尼25/75/200/1000Ω，4档10 带宽0.5～20MHz（-3dB）11 A/D采样频率170MHz/12bit12 增益0～110dB，步进：0.5/2/6/1213 表面补偿0～12dB14 检波方式RF15 滤波器6档，0.5～5/0.5～10/3.5～10/0.5～15/5.0～15/0.5～20MHz16 线平均4档，1/2/4/817 向导TOFD向导18 出图方向横向、纵向19 触发方式编码器20 单次扫查长度≥90m（16G存储卡，0.5mm编码器精度）21 探测范围0～15000mm，步进最小0.1mm22 材料声速500～15000m/s，步进最小1m/s23 脉冲移位0～1000mm，步进最小0.01mm24 探头零点0～200μs，步进最小0.01us25 探头前沿0～100mm，步进最小0.01mm26 数据分析缺陷高度和长度测量直通波/底面反射波拉直直通波/底面反射波滤除图像对比度调整图像增益调整图像放大

全矩阵 (FMC)全聚焦 (TFM) 相控阵探伤仪——全新一代高性能超声波相控阵探伤仪PHASEYE FMC-64全聚焦超声波相控阵探伤仪Phaseye FMC-64全新一代高性能相控眼技术的相控阵探伤仪：PHASEYE FMC-64相控阵探伤仪运用了最新的相控眼技术，包含FMC、TFM及PA技术，结合自主研发的内置聚焦法则计算器技术，实现快速3D功能，不论是运用常规的超声技术，还是单波束、多组PA功能都让让您如虎添翼。设备配备的多轴编码器同步联动功能，让自动和半自动检测更加高效便捷。全矩阵采集（FMC）-多达128阵元 采集速度可达2GB/S全聚焦技术（TFM）-实时（Real Time）高效 高分辨率内置聚焦法则计算器（FLC）-3D模拟技术 预知声场分布多款硬件配置满足不同检测需求-32：64PR 32:128PR 64:128PR等PHASEYESOFT提供快速 高效 实时的3D成像功能PHASEYE FMC-64是一款同时具备FMC、TFM和PA的强大探伤仪器，其中的PHASESOFT软件让检测的效率和能力得到充分的体现，有完善的数据处理及报告功能，特别在TFM和PA的数据处理上，让数据唾手可得，缺陷无处遁行！系统加入了多种显示模式，有A、B、C、S以及3D成像等，让图像更接近真实工件，让检测更加直观明了！探头与仪器的一体化设计我们在仪器设计研发的初期就结合了我们自身具备的完善的探头研发及制造能力，让PHASEYE FMC系列相控阵产品的一致性和综合性能得到了全面的提升。艾因蒂克可以为您提供专业的工业超声波应用开发，从专业软件到特殊探头，从编码器到扫查架，我们提供一体化的解决方案！全新的架构让性能更加突出300Gb的DDR带宽让实时全聚集（TFM）运行更加通畅顺滑100MSPS/16bit的ADC的超高的动态范围让细节更加清晰专有技术的电路设计大大降低了发射和接收损耗，实现超高的信噪比内置自主知识产权的全新聚焦法则计算器，实现3D模拟声场分布高达200V的发射电压，让精密微小工件和大型工件检测得以完善解决同步64/128硬件通道，满足特殊的面阵、双面阵等多种复杂应用要求FMC数据采集速度可达2GB/S，让数据采集更高效，检测更加全面可以实现多机器并联使用，实现大型系统功能应用亮 点从系统硬件到核心算法及传感器技术，全部实现自主知识产权64/128PR高性能FMC、TFM及PA系统800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要最多8个声束组，8192个聚焦法则最大脉冲重复频率20kHz系统带宽0.4MHz-25MHz内置全新的聚焦法则计算器，实现快速3D功能内置完善的探头及楔块数据，实现自动匹配及快速检测检测功能分级应用，实现快速校准及快速向导功能软件功能平台化，按功能模块实现快速应用具备同时实现TFM和PA功能，保证覆盖率和重点区域的高灵敏度检测典型应用高强度碳纤维（CFRP）内部缺陷及屈曲的检测普通焊缝、不锈钢粗晶材料焊缝、TKY及U型等特殊焊缝的检测螺栓内缺陷及腐蚀状况检测大型风电叶片及风电塔筒的检测各类PE管焊接焊缝检测HTHA（高温氢致损伤）检测PHASEYE FMC-64相控阵探伤仪是一款全聚焦超声波相控阵探伤仪Phaseye FMC-64，其内部的导热材料采用了航天科技技术，让紧凑的设计得以实现，同时机身采用了高强化的铝合金外壳，坚固耐用，屏蔽优良；同时配备的高清明亮的宽屏大尺寸工业电容屏，让检测不论是在室内还是户外，都游刃有余。该设备最高配备2个大容量热插拔技术锂电池供电，可满足每日5～8小时的正常工作使用。

Olympus是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作极为方便，性价比高。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，更为轻巧便携。OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效率的检测工具。OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到很好的检测操作过程。新添功能如下： 导出C扫描 带有组融合功能的新型端视图 交错功能 分析模式下的衰减增益 滚动布局，方便了判读过程 提供更多交互式菜单，提高了访问能力 得到了优化的主菜单和向导 机载复合扇扫功能 用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率极高的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比极高。组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比极高的解决方案。河北沧辰科技有限公司主要主要经营建筑材料、自营商品的货物及技术进出口、建筑幕墙装饰和装修、电气安装、化工产品、计算机、仪器仪表生产技术开发、技术推广、技术咨询、金属材料、批发、环保咨询、零售仪器仪表、通用设备、专用设备，为用户提供专业可靠产品和服务，我们真诚地希望与国内外各界朋友进行合作。

上海岩联YL-SDT超声成孔成槽质量检测仪主要用于钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；以及地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测。 YL-SDT特点：1、岩联YL-SDT超声成孔成槽质量检测仪整套系统实现全数字化。整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打印输出；2、多功能超声成孔质量检测仪采用现场直接打印输出。主机可与多种型号的激光打印机直连，实现现场结果打印输出；主机系统稳定可靠。主机采用低功耗嵌入式系统设计，软件系统基于Linux设计，系统稳定可靠；3、超声成孔成槽质量检测仪中断续测功能：主机通过控制箱供电，当电力中断时保存当前测试数据和消息，通电后可继续往下测试，保证测试数据不丢失；4、超声成孔检测仪系统电磁兼容性好，整套系统充分考虑现场复杂的电磁环境，从电源供应到信号处理等各个环节均做了冗余性设计和特别的信号处理，确保系统稳定可靠和测试结果准确；5、YL-SDT超声成孔检测仪的探头升降系统同步协调，稳定性好。探头升降系统的信号电缆与承重钢丝绳设计，同步工作。上限位器保证钢丝绳提升至顶不拉断，下限位器保证探头下放至孔底不缠绕；6、超声成孔成槽质量检测仪超声探头盲区小，功率大，适应能力强。探头探测距离小到400mm，探测距离大到5000mm，泥浆比重可达1.2g/cm3 ，适合几乎所有工程成孔成槽的检测；7、YL-SDT成槽质量检测仪的系统具有自校正功能。根据孔口孔径值或槽口宽度值，自动对测试系统进行校准，保证测试结果准确可靠；8、检测仪的分析软件功能强大，输出结果内容丰富。上位机分析软件可对测试结果进行显示、编辑、打印输出影像图和结果图表。9、超声成孔成槽质量检测仪可自动判定孔壁位置，也可人工修正判定结果。轻便型可通过换接沉渣探头实现沉渣厚度检测功能；轻便多功能型将孔径槽宽检测与沉渣厚度检测完美集成，同步实现孔径、孔斜和沉渣厚度检测。 YL-SDT超声成孔成槽质量检测仪性能参数：主机控制箱供电AC150V～250V，50Hz±10%操控方式：触摸屏显示方式：12.1寸真彩高亮液晶显示屏，亮度可调处理器：高性能低功耗嵌入式双核处理器存储器：8G 操作系统：Linux操作系统数据接口：USB2.0接口，接U盘直拷数据，或接激光打印机直接打印输出控制功能：控制探头上升、下降，加速、减速，超声信号发射接收记录方式：全数字式声速校准：有外型尺寸(mm)：580×450×290质量(KG)：24 孔径探头水平测试方向：“十”字形四个方向，两个剖面供电模式：控制箱供电检测孔径槽宽：Φ450mm～Φ4500mm水平精度：≤0.2%泥浆要求：重度≤12kN/m3，粘度≤25S，含砂量≤4%（2.5m左右的孔径，孔径越大，要求越高）输出剖面：成孔XX’+ YY’；成槽XX’、YY’、XX’+ Y或XX’+ Y’可选外型尺寸（mm）：132mm×132mm×370mm质量（KG）：18 电动绞车供电模式：控制箱供电升降速度：0～10m/min连续可调孔口孔底自停：有同步电缆：绞车上集成电缆，数控同步升降检测深度（m）：100外型尺寸（mm）：1040×660×810质量（KG）：110 YL-SDT超声成孔成槽质量检测仪产品配置：名 称数量单位备 注主机控制箱1个主机集成在控制箱内数控升降绞车1台含钢丝绳和电缆超声探头1个测孔径、孔斜U 盘1个含分析软件及插件、说明书升降绞车防护罩1个吊带1根附件1份说明书、产品合格证钢丝导向滑轮2组备用激光打印机1台轮式托架1个用于转运数控升价绞车

OmniScan MX2压力容器的焊缝检测 用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。复合材料检测 由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。 Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™ 扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。小直径管件的焊缝检测 与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。手动和半自动腐蚀成像OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。 在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。

OmniScan X3 探伤仪是一款功能齐备的相控阵探伤仪。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。创新的全聚焦方式（TFM） 更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷 可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷成像， 以在*为关键的早期探测到这种缺陷 机载声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式（TFM）的灵敏度 屏幕上*多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量 .改进的相控阵技术 速度是OmniScan MX2探伤仪的2倍（脉冲重复频率） 单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程 改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验 800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要 机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程性能可靠，令人信赖 符合IP65评级标准，防雨防尘 机载GPS，可提供采集数据的位置 可通过无线方式连接到奥林巴斯科学云系统，以下载*的软件 得益于25 GB的文件容量，仪器可以无需停歇，持续扫查检测团队中的主力成员 与现有的探头和扫查器相兼容 32:128PR型号，提供64晶片的全聚焦方式（TFM）功能 还提供16:64PR和16:128PR型号 多8个声束组，1024个聚焦法则 与OmniScan MX2/SX仪器的文件相兼容，方便了用户转换到新仪器的操作 64GB的内置存储容量，还可以借助外置USB驱动盘扩展存储容量OmniScan X3探伤仪所提供的功能有助于用户高效地完成检测工作。这些功能可以在以下应用中大显身手：焊缝检测、管线和管道的检测、耐腐蚀合金的检测、腐蚀成像、高温氢致缺陷（HTHA）的检测、初期裂纹的探测、复合材料的检测和缺陷成像。

一、产品介绍：混凝土超声检测仪检定系统可以根据客户的需求进行相应的硬件的选择，在满足JJG （交通）070-2006《混凝土超声检测仪检定规程》中的全部检定指标。混凝土超声检测仪检定系统，是混凝土超声检测仪参数检定系统。混凝土超声检测仪参数检定系统由计算机控制步进电机和函数信号发生器实现混凝土超声检测仪的各项参数的检定。二、产品组合：混凝土超声检测仪检定装置由控制器（含匹配器）、精密函数信号发生器、精密衰减器、高压脉冲匹配器、空气声时调节装置等组成。三、技术参数：序号技术参数技术指标1检定环境要求温度：（23±5 ）℃相对湿度：（60±30）%2电信号技术指标信号源频率范围：10 Hz~20 MHz频率稳定度：5×10-6频率准确度：5×10-6衰减范围：（0.1~71）dB衰减误差：±0.2dB(每10dB)衰减器频率范围：DC~30 MHz电压测量：（1~2000）V（峰峰值）3空气声信号频率范围：40 kHz(或50 kHz)可调节范围：（0~450）mm调节分辨率：0.02mm定位准确度优于±20μm重复定位准确度优于±20μm空气声时测量范围：（0.1~1000）μs4系统工作条件正常使用环境条件：温度 23℃±5℃ 相对湿度 ≤90%RH交流电源电压 220V±10%电源功率 5KW环境 无腐蚀性气体提供10A插座 2个

减少了扫查大面积部件所需的时间RollerFORM XL 扫查器在设计和性能都已经过现场验证的初款 RollerFORM 扫查器的基础上研制而成，其集成有相控阵探头的轮胎，可以实现两倍于初款扫查器的声束覆盖范围。由于更宽的声束覆盖范围还可以提高检出率，因此可以更有效地扫查大型部件，并提高数据的准确性。 设置简捷，操作简单RollerFORM XL 扫查器轻巧便携，易于操作，与水浸式检测相比，只需少量精力即可完成设置和检测。得益于扫查器的创新型轮胎，无需耦合泵系统，也可以获得强劲、可靠的信号。由于轮胎中充满了液体，而且材料的声阻抗与水非常接近，因此界面反射大幅降低。这种在声阻抗方面的相似性可使超声波束的能量有效地传输到部件中。 优化的复合材料检测 RollerFORM XL 扫查器的可选购低频、大晶片高度相控阵探头可在对衰减性较强的复合材料的检测中优化声束的穿透性能。检测人员可以非常容易地将这款更宽的新型扫查器整合到现有的轮式探头检测程序中。RollerFORM XL 扫查器还提供一个编码器、一个步进点击器按钮和一个开始采集按钮，方便了对大型机翼或叶片进行完整扫查。只需少量设置，检测人员就可以使用这款独立的轮式探头系统进行扫查，不仅节省了时 间，还提高了检测结果的准确性。

用于检测焊缝的OmniScan X3探伤仪OmniScan X3相控阵探伤仪，充分发挥检测性能OmniScan探伤仪长期以来一直被公认为奥林巴斯相控阵焊缝检测的主力仪器。OmniScan X3探伤仪在设置、成像和分析方面的表现更加出色，也使焊缝检测工作更加轻松。用户可以在OmniScan仪器中进行完整的设置，而无需使用PC机改进的快速校准多组全聚焦方式（TFM）图像不仅 提高了图像的分辨率，而且还对缺陷在图像中的显示位置进行了几何校正标准的PR配置允许使用双晶阵列探头的较大孔径OmniScan X3探伤仪擅长于完成各种焊缝检测应用，其中包括：在役焊缝和建筑焊缝压力容器工艺管道锅炉管管线风塔结构建筑耐腐蚀合金和堆焊材料（奥氏体、镍和其他粗晶材料） 用于检测腐蚀和其他损伤情况的OmniScan X3探伤仪利用相控阵技术进行腐蚀检测具有很多优势，其中包括较大的覆盖范围和出色的分辨率。但是，熟练掌握相控阵技术具有一定的挑战性。OmniScan X3探伤仪通过精心设计的软件和简单流畅的菜单为用户提供高级功能，从而可使用户简单轻松地获得准确的数据。仪器所提供的高级工具，如：全聚焦方式（TFM）图像，可用于检测腐蚀或其他一些较难探测到的损坏现象，如：高温氢致缺陷（HTHA）和氢致裂纹（HIC）只需极为简单的设置，就可以使用一个最多包含64个晶片的孔径生成具有优质分辨率的 全聚焦方式（TFM）图像任何水平的操作人员在使用仪器时都会感到 得心应手得益于简化的菜单结构和设置向导， 用户可以更轻松地设置复杂的解决方案，如：与HydroFORM扫查器配套进行的检测探测早期的高温氢致（HTHA）缺陷OmniScan X3探伤仪的实时全聚焦方式（TFM）包络、高分辨率全聚焦方式（TFM）图像（1024 × 1024点），以及64晶片孔径可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷生成图像，而在高

电磁超声是无损检测领域出现的新技术，该技术利用电磁耦合方法激励和接收超声波。与传统的超声检测技术相比，它具有精度高、不需要耦合剂、非接触、适用范围广以及容易激发各种超声波形等优点。在工业应用中，电磁超声正越来越受到人们的关注和重视。ZTJ-EMUT-A型自动爬行电磁超声检测仪配备自主研发的高效电磁超声换能器和大功率信号放大器，并采用无线行进控制和无线数据传输技术，实现多种场景下的快速电磁超声测厚检测。ZTJ-EMUT-A型电磁超声自动爬行腐蚀检测仪实物图ZTJ-EMUT-A型电磁超声自动爬行腐蚀检测仪储罐底板测厚主要技术参数：● 适用范围：可应用于储罐底板、储罐壁板、起重机横梁等，厚度3-20mm板状铁磁性构件母材腐蚀得剩余壁厚测量；● 检测条件：检测表面简单清洁，防腐涂层厚度不大于3mm；● 检测方式：无线行进控制自动爬行扫查，最大遥控距离大于30米；● 数据I/O：检测数据以无线方式传输至计算机；● 电磁超声测厚精度：0.2mm；● 扫描速度：0~10m/min；● 连续工作时间：单个电池盒可连续工作5小时以上，工作环境温度0℃以下时为4小时以上；可快速更换备用电池盒；● 升级维护：检测软件可终身免费升级，质保期外，仪器终身有偿维修。

OmniScan X3相控阵探伤仪如今相控阵检测团队中的主力成员更加出色！OmniScan 探伤仪曾经凭借其结果可靠、图像清晰、使用方便等特性脱颖而出，成为全球范围内便携式相控阵领域中的标杆性仪器，如今这款仪器又新添了诸如全聚焦方式（TFM）图像等一些强大的功能，从而可使用户更加信心十足地完成检测工作。基本特性 机载TOFD（衍射时差）功能2个UT通道通过坠落测试，符合IP65评级标准8组声束设置与现有的奥林巴斯扫查器和探头相兼容16:128PR配置或32:128PR配置 符合ISO 18563?1:2015和EN12668?1:2010 可提升效率的创新特性 通过全矩阵捕获（FMC）功能可以采集到全聚焦方法（TFM）图像（可支持64个晶片的孔径）4 GB的大文件容量，64 GB的内存精心设计的软件，大大减少了按键的次数在单一工作流程中创建整个扫查计划通过“单扫”方式，快速采集校准的包络线1024个聚焦法则质量更好的图像可以使用户更有信心地判读缺陷指示信号更清晰的相控阵图像有助于用户更自信地对信号指示进行 判读。通过使用全聚焦方式（TFM）功能，用户可以获得 工件整个体积各个部分的更清晰的图像，并将这些图像融 合在一起生成正确反映了工件几何形状的图像，这样就可 使用户对使用常规相控阵技术获得的缺陷特性进行验证。 可以最多使用64个激活晶片进行全矩阵捕获操作，以在很 大程度上增加全聚焦方式（TFM）的覆盖区域，并优化检 测的分辨率。其它一些功能，包括16比特A扫描、插值和平滑，可以提 高相控阵成像的质量，从而可以更有效地完成缺陷扫查 工作。 检测工具，仪器提供• 快速访问所需的功能，即使在检测过程中，也能做到这点• 高效的菜单结构，意味着无需多次按动按钮，即可以完成 检测• 兼具高性能和多功能：在需要时，可以使用高级模式访问专 家级别的功能• 使用奥林巴斯科学云系统（OSC），以无线方式发送数据， 或与检测现场以外的同事分享屏幕• 支持双晶线性/双晶矩阵阵列探头、动态深度聚焦、自动光 标定位以及更多其它功能• 4 GB机载文件容量可以帮助用户在无需分段扫查或卸载数 据的情况下扫查较大的部件• 使用内置GPS功能可以对获得检测结果的地点进行跟踪更快地进行分析，更快地获得结果对相控阵数据进行分析所花费的时间可能会比检测所用的时间更长。OmniScan X3探伤仪为用户提供了一些灵活好用 的工具。有了这些工具，用户无论使用仪器还是PC机，都可以对数据进行更快的分析。通过使用改进的缺陷报表和更多的导出选项，如：SD卡、USB存储器和云系统，用户可以非常简便地与其他人交流包含扫查计划和缺陷定量在内的全面性的检测结果。河北沧辰科技有限公司主要主要经营建筑材料、自营商品的货物及技术进出口、建筑幕墙装饰和装修、电气安装、化工产品、计算机、仪器仪表生产技术开发、技术推广、技术咨询、金属材料、批发、环保咨询、零售仪器仪表、通用设备、专用设备，为用户提供专业可靠产品和服务，我们真诚地希望与国内外各界朋友进行合作。

由ART公司开发的VT-1型声雷达提供了一个“虚拟塔”，用于获取高度约300米(1000英尺)的风廓线的远程测量。这个独立的便携式系统包括一个相控阵声波发射器和接收 器，以及配套的电子设备，一台笔记本电脑，以及用于系统配置、操作和数据存储的软件。整个系统可以在几分钟内组装而不需要工具。该装置设计的耐用性和通用性。所有箱体部件均为不锈钢或PVC塑料。模型VT-1是由一个12伏直流电源或电池供电，只绘制约40瓦。因此，即使在缺乏支助设施的孤立地点也可以使用。 产品特点：高性能相控阵天线• 单频操作，简单准确• 高质量的结构，耐用性和可靠性• 简化设计使用Windows笔记本电脑进行系统配置、操作和数据存储• 远程维护简单:便携，独立，电池供电，可靠• 可选的校准和数据处理软件• 可选的融雪硬件，外部传感器和拖车安装• 具有竞争力的价格，优质的服务和支持 VT-1型声雷达的操作很容易使用ART的PCSodar软件从熟悉的Windows图形界面配置和控制模型VT-1。提供了几种风数据显示模式，包括三个风分量的表格和图表，以及矢量风速和风向。 数据管理器: SodarTools数据管理器提供了一种方便的方法来管理由VT-1型生成的大量数据。该应用程序将VT-1创建的日常风数据文件读入数据库，并提供各种工具来查看、绘制、编辑、组合、vali-date、导出和存档数据。 校准系统: SodarTools校准系统(CalSys)包括三个模块。• 脉冲检波器测量sodar发射脉冲的频率。• MakeTone产生恒定的音调来测试单元的频率响应。• 转位子评估sodar定时和信号处理的准确性，使用生成的测试信号模拟特定的风条件。数据管理器和CalSys都运行，在MicrosoftWindows98SE、2000和XP操作系统下。

主要用途钻孔灌注桩成孔孔径、孔深、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；地下连续墙槽宽、槽深、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；支盘桩、扩底桩扩孔效果检测；沉渣厚度检测。遵循规范《建筑桩基技术规范JGJ 94-2008》《公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB/T 29-112-2010（天津）》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程DGJ 32TJ 117-2011（江苏）》《灌注桩成孔质量检测技术规程T/CECS 596-2019》中国工程建设标准化协会《地下连续墙检测技术规程 T/CECS 597-2019》中国工程建设标准化协会优势自主研发多功能一体探头，集成孔槽检测、沉渣检测功能；（实用新型专利：ZL 2016 2 0665728.0）自主研发同步打印主机控制箱，实时检测、同步打印、结果真实可靠；（实用新型专利：ZL 2019 2 1018370.2）孔槽壁2D-3D展示、灵活切换、形象直观；干孔－泥浆孔检测无缝切换、适应性强；与云平台配合可实现数据远程共享和实时同步。技术特点 供电系统交直两用，适应性强：整套系统既可交流220V供电，亦可用选配的直流电源供电，省去外接电源，方便易用；现场直接打印输出：边检测边打印，结果输出直观、真实；整套系统实现全数字化：整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打印输出；主机系统稳定可靠：主机采用低功耗嵌入式系统设计，软件系统基于Linux设计，系统稳定可靠；探头升降系统稳定性好：探头由双承重钢丝绳各自独立悬挂，同步工作，保证探头运行过程平稳，不旋转，不打搅。上限位器保证钢丝绳提升至顶不拉断，下限位器保证探头下放至孔底不缠绕；超声探头盲区小，功率大，四个通道信号各自独立设置，适应能力强：探头最小探测距离200mm，最大探测距离4000mm，对应孔径检测范围Φ400mm～Φ8000mm最大泥浆比重可达1.4g/cm3 ，适合几乎所有工程成孔成槽的检测；系统具有自校准功能：根据孔口孔径值或槽口宽度值，自动对测试系统声速进行校准，保证测试结果准确可靠；分析软件功能强大，输出结果内容丰富：上位机分析软件可对测试结果进行显示、编辑、打印输出影像图和结果图表,可自动判定孔壁位置。输出结果有彩色（或灰度）影像图、X-X’和Y-Y’偏离曲线图、孔径曲线图和沉渣曲线图、三维柱状图，全孔各深度测点测距、孔径、垂直度数表等；探头全部功能完美集成：多功能探头完美集成了超声孔径垂直度检测换能器和沉渣厚度检测装置，一次测试，完成全部参数的检测，同步实现孔径、孔斜和沉渣厚度检测；沉渣检测双参数控制，确保结果准确可靠：探头内置倾角传感器和压力传感器，倾角传感器控制探头状态，压力传感器控制探针受力，双参数共同判定沉渣厚度，提高准确度。

主要用途钻孔灌注桩成孔孔径、孔深、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；地下连续墙槽宽、槽深、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；支盘桩、扩底桩扩孔效果检测；沉渣厚度检测。遵循规范《建筑桩基技术规范JGJ 94-2008》《公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB/T 29-112-2010（天津）》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程DGJ 32TJ 117-2011（江苏）》《灌注桩成孔质量检测技术规程T/CECS 596-2019》中国工程建设标准化协会《地下连续墙检测技术规程 T/CECS 597-2019》中国工程建设标准化协会优势无线WIFI连接，操控便捷、灵活；绞车体积小巧、轻便，方便运输； 绞车采用不锈钢材质，防腐防锈、造型美观；孔槽壁2D-3D展示、灵活切换、形象直观；干孔－泥浆孔检测无缝切换、适应性强；配备可移动电源，无需外接220V交流电，适用性强；与云平台配合可实现数据远程共享和实时同步。技术特点 供电系统适应性强：配备可移动电源，无需外接220V交流电，适用性更强；整套系统实现全数字化：整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打印输出；主机系统稳定可靠：系统结构简单，无线控制，操作简单方便；探头升降系统稳定性好：探头由双承重钢丝绳各自独立悬挂，同步工作，保证探头运行过程平稳，不旋转，不打搅。上限位器保证钢丝绳提升至顶不拉断，下限位器保证探头下放至孔底不缠绕；超声探头盲区小，功率大，四个通道信号各自独立设置，适应能力强：探头最小探测距离200mm，最大探测距离4000mm，对应孔径检测范围－---Φ400mm～Φ8000mm最大泥浆比重可达1.4g/cm3 ，适合几乎所有工程成孔成槽的检测；系统具有自校准功能：根据孔口孔径值或槽口宽度值，自动对测试系统声速进行校准，保证测试结果准确可靠；分析软件功能强大，输出结果内容丰富：上位机分析软件可对测试结果进行显示、编辑、打印输出影像图和结果图表，可自动判定孔壁位置。输出结果有彩色（或灰度）影像图、X-X’和Y-Y’偏离曲线图、孔径曲线图和沉渣曲线图、三维柱状图，全孔各深度测点测距、孔径、垂直度数表等；探头全部功能完美集成：多功能探头完美集成了超声孔径垂直度检测换能器和沉渣厚度检测装置，一次测试，完成全部参数的检测，同步实现孔径、孔斜和沉渣厚度检测；沉渣检测双参数控制，确保结果准确可靠：探头内置倾角传感器和压力传感器，倾角传感器控制探头状态，压力传感器控制探针受力，双参数共同判定沉渣厚度，提高准确度。

EPOCH 1000系列 EPOCH 1000是一款高级常规超声探伤仪，可在授权的Olympus服务中心为其升级，使其具有相控阵成像功能。其主要特性包括：符合EN12668-1标准、37个数字式接收器滤波器选择、用于高速扫查的6 kHz脉冲重复频率。 EPOCH 1000系列数字式超声探伤仪将常规便携式探伤仪的高级性能和相控阵成像能力结合在一起。EPOCH 1000、1000iR及1000i仪器的新型机身结构横宽竖窄，配有全VGA显示屏和用于参数调节的飞梭旋钮和浏览箭头键区，且完全符合EN12668-1标准。EPOCH 1000系列的高级常规超声性能在EPOCH 1000i 中得到了加强，因为EPOCH 1000i仪器内置有相控阵成像功能。主要特性配有相控阵成像套装功能符合EN12668-1标准37个数字式接收器滤波器选项6 kHz脉冲重复频率，用于高速扫查编码或时基C扫描选项自动相控阵探头识别功能直观的楔块延迟和灵敏度校准，针对所有聚焦法则可编程模拟/报警输出符合IP66环境评级标准横宽竖窄的仪器面板设计，可利用浏览键区和飞梭旋钮对参数进行调节数字式高动态范围接收器阳光下可读的全VGA显示ClearWave视觉增强软件包，用于常规A扫描解读SureView显示功能参考光标和测量光标标准动态DAC/TVG标准机载DGS/AVG三种仪器配置水平，满足多种检测需要EPOCH 1000 高级UTEPOCH 1000是一款高级常规超声探伤仪，可在授权的Olympus服务中心为其升级，使其具有相控阵成像功能。EPOCH 1000iR 高级UT + 相控阵（如选购，可即刻使用）EPOCH 1000iR具有与EPOCH 1000相同的超声缺陷探测性能，并可以远程激活的方式在工作现场被轻松升级为带有相控阵功能的仪器。EPOCH 1000i 高级UT + 内置相控阵功能EPOCH 1000i的标准配置不仅具有与 EPOCH 1000相同的高级超声探伤性能，而且还配备了内置的相控阵成像功能包。 -END-

美国MAS超声法粒度检测仪公司介绍美国MAS（Mass Applied Sciences）公司成立至今有30余年历史，是一家专注于超声电声法原理粒度及Zeta电位分析仪的研发和生产型企业。 公司研发的纳米粒度及Zeta电位仪系列产品，完美的解决了目前市面上光学方法无法克服的纳米粒度检测难题，如光学方法必须要对样品进行稀释 后测试其粒径和zeta电位以及对于复杂体系无法给出真实的粒度分布等 。目前，美国MAS多功能超声粒度分析仪仪系列主要由 ZETA-APS,APS-100,ZetaFinder ZF400,ZetaAcoustic ZA500,CHDF-3000/4000组成，可以为各行业提供专业的粒度和Zeta电位解决方案。 超声法系列粒度仪测试样品的原理是采用声波发生器发出一定频率和强度的超声波，由于不同粒径大小的颗粒对声波的吸收、散射作用不同， 导致声波衰减程度不同。从而通过颗粒的声衰减谱得到颗粒详细准确的粒度分布。典型应用：综合稳定水泥浆，陶瓷，化学机械研磨，煤浆，涂料，化妆品，环境保护禅选法矿物富集，食品工业，乳胶，微乳，混合分散体系，纳米粉，无水体系，油漆成像材料。主要特点：1）能分析多种分散物的混合体；2）无需依赖Double Layer模式，准确地判定等电点；3）可适用于高导电(highly conducting)体系；4）可排除杂质及对样品污染的干扰；5）可准确测量无水体系；6）Zeta电位测试采用多频电声测量技术，无需先测量粒度即可进行电位测量；7）样品的高浓度可达60%(体积比)，被测样品无需稀释，对浓缩胶体和乳胶可进行直接测量；8）具有自动电位滴定功能；优于光学方法的技术优势：1)被测样品无需稀释；2)排除杂质及对样品污染的干扰；3)不需定标；4)能分析多种分散物的混合体；5)高精度；6)所检侧粒径范围款从5 nm至1000um美国MAS超声法粒度检测仪优于electroactics方法的技术优势：1)无需定标；2)能测更宽的粒径范围；3)无需依赖Double Layer模式4)无需依赖( electric surface properties)电表面特牲；5)零表面电荷条件下也可测量粒径；6)可适用于无水体系；7)可适用于高导电(highly conducting)体系；优于微电泳方法的技术优势：1)无需稀释，固合量高达60%；2)可排除杂质及对样品污染的干扰；3)高精度(±0.1mv)；4)低表面电荷(可低至0. 1mv)；5)electrosmotic flow不影响测量；6)对流(convection)不影响测量；7)可准确测量无水体系；美国MAS超声法粒度检测仪技术参数：1)所检测粒径范围宽：从5 nm至1000um；2)可测量参数：粒度分布、固含量、Zeta电位、等电点IEP、E5A、电导率、PH、温度、声衰减；3)Zeta电位测量范围：+/-200 mv，低表面电荷(可低至0. 1mv)，高精度(±0.1mv) 4)零表面电荷条件下也可测量粒径；5)允许样品浓度：0.1-60%(体积百分数)；6)样品体积：30-230ml；7)PH范围：0~14 8)电导率范围：0~10 s/m

DT-110 高浓体系超声粒度检测仪DT系列仪器即是由专业从事声学研究的科学家组成的、位于美国新泽西州的dispersion technology Co.研发生产的系列仪器，可准确测量原浓溶液的粒径、流变及电动学参数，如zeta电位、电导率等等。DT-110 高浓体系超声粒度检测仪用于水相、有机相（极性或非极性溶剂）悬浮液和乳液表征超宽粒径测量范围，5nm ~ 1000μm原浓溶液测试、无需校正过Access数据库进行数据管理用于样品小鱼5ml的粒度检测

骨密度检测仪1.探头检测角度自动修正调节功能,初学者能很快熟练操作机器,。2.具有网络链接功能,检查结果可以传入相关网路 3.自主专利产品,终生免费升级 4.软件及数据库有成人、儿童、孕妇等多个版本 5.可检测桡骨、胫骨多个部位 6.机器软件有多国语言可供选择便于学术交流 1.无辐射、无创伤、适用于婴幼儿、儿童、孕妇和中老年人等全数字真彩色消除软组织干扰,骨强度的综合评定国人标准数据库高准确性,符合WHO对于骨质疏松症的诊断标准5中文操作界面并实现多国语言切换方便临床会诊和学术交流6易懂的彩色报告单,图表病人历次检测记录,详细病人信息、T值与z值结果评价与意见栏。超声扫描:超声多发射、多接收技术 传导方式:全千式· 诊断分析: T值, Z值, 9%比值,骨质量指数,骨龄,预期发生骨质疏松的年龄,相对骨折风险等；探头:引进美国通用超声晶体探头技术,探头多发射、多接收技术,确保准确测量检测者骨质情况；美国进口数字采集器,保证了信号采集快速、准确 探头精度:≤0.05%；测量精度:人体测量准确度RMS CV=0.3±0.05 中科院3万例亚洲健康人群数据库,可测0-100岁各年龄段人群 测量主题:定量超声骨密度主机(桡骨胫骨) 探头:产品主频声工作频率为: 0.5MHZ中心频率: 1.25MHZ 测量时间：单次检测时间为40秒+2秒 测量参数:声速(SOS ),以米秒为单位,宽带衰减(BUA ) 设备校准: SQV模块测试 操作环境:摄氏+5至摄氏±40 湿度:30%至85%非冷凝 安全标准: GB9706.1,GB9706.9,GB9706.15 安全分类:类BF型号 执行企业标准附录A 防泼溅:探头防进液的类型为: IPx7 消毒或灭菌方法:探头表面向下5mm可做探头常规消毒处理 使用电源: AC220+22V 50Hzt1Hz输入功率180VA 测量准确度:体测探头小于等于0.5% 量准确度RMS CV=0.35至±0.05 各级医院功能科、骨科、内分泌科、妇科、儿科、康复科、老年医学科、体检中心及体育健身事业、医药科研单位......

超声探头1、直探头进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。小晶片的探头（直径=12mm），探头线接口为Q6插座，其他晶片探头，探头线接口为Q9插座。直探头产生的超声波为垂直于探头表面的纵波声速。直探头的用途非常广泛，典型的用途包括锻件、铸件、棒材、板材、轴类等。2、斜探头进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。3、相控阵探头相控阵探头的每个压电晶片都可以独立接受信号控制，与相控阵设备连接在一起时，可以以不同角度产生超声波束，可实现动态聚焦和实时扫描。4、TOFD探头汕头“超声电子”推出高分辨率纵波探头,产品性能指标达到国际先进水平（包括振荡周期在一个半周期以内），特别适合TOFD检测应用，满足GB/T 23902-2009、JB/T4730 附录、BS 7706等标准对TOFD探头的性能要求。超声探头1、直探头进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。小晶片的探头（直径=12mm），探头线接口为Q6插座，其他晶片探头，探头线接口为Q9插座。直探头产生的超声波为垂直于探头表面的纵波声速。直探头的用途非常广泛，典型的用途包括锻件、铸件、棒材、板材、轴类等。2、斜探头进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。3、相控阵探头相控阵探头的每个压电晶片都可以独立接受信号控制，与相控阵设备连接在一起时，可以以不同角度产生超声波束，可实现动态聚焦和实时扫描。4、TOFD探头汕头“超声电子”推出高分辨率纵波探头,产品性能指标达到国际先进水平（包括振荡周期在一个半周期以内），特别适合TOFD检测应用，满足GB/T 23902-2009、JB/T4730 附录、BS 7706等标准对TOFD探头的性能要求。