卧式流化床干燥器

生物质被认为是一种潜在的可再生和可持续的能源。Delft 科技大学对木本和农业生物质在循环式流化床反应器中的气化过程进行了研究。该研究使用Agilent 490 微型GC 对产物气体进行分析，使用COX 色谱柱分离永久性气体，使用CP-Sil 5CB 分离BTX 化合物。

卧式抗张剥离试验机采用卧式运动结构，依据多项国家标准开发设计，可以满足复合材料的剥离测试以及薄膜拉伸测试纸巾纸，纸和纸板的抗张和湿抗张测试，压敏胶黏带的剥离，剪切强度的测试，等。ETT-H20卧式抗张剥离试验机结构配有多种测试夹具，可根据客户需求配置不同的测试夹具，满足不同客户的测试需求。广泛应用于实验室，质检中心，研究所、大学及各大企业。

喷雾干燥器是一类将液态混合物质原料分离出来成固态粉末状和液态溶剂的设备。过去，它主要是运用于食品产业中益生元粉末状的生产制造。如今，伴随着喷雾干燥器自身特性的逐步完善，它运用于生物制药工业生产的场面愈来愈多，各种各样药品的研制和生产制造愈来愈离不了这一神器。

In the present work the effect of temperature on the hydrodynamic behavior of fluidized beds is experimentally studied with modern non-invasive experimental techniques. In particular, the development of a high temperature endoscopic Particle Image Velocimetry (PIV) is presented. An experimental set up has been designed and constructed that allows the study of hydrodynamics up to temperatures of 1000 oC, typical temperatures encountered in chemical looping gasification processes. First the endoscopic PIV results have been validated at low temperatures with a cold flow setup. Subsequently the application of the new technique to high temperature fluidized beds is presented and the obtained results discussed.

We report our study on fluidization of 5000 spherical particles in a pseudo-2D gas-fluidized bed by direct numerical simulations (DNS) and experiments as well. DNS are performed using an immersed boundary method, together with the methodology developed in our earlier work for accurate prediction of gas-solid interactions at relatively low grid resolutions. Experimental measurements of solids mean motion are conducted using a combined particle image velocimetry (PIV) and digital image analysis (DIA) technique. Furthermore, the PIV technique is extended and applied for instantaneous measurements of the particle granular temperature, which is a key characteristic of particle velocity fluctuations.This paper presents a detailed direct comparison between IBM simulation results and experimental data for realistic gas fluidization, which has not been reported before in literature. The comparison reveals a good agreement with respect to the time-averaged solids motion, as well as the fluctuations of the pressure drop over the bed. The granular temperatures calculated from the simulations also agree very well with the experimental data measured by the extended PIV technique.

In this paper we experimentally study the effect of collision properties ofdifferent particle systems on the bed dynamics of a spout fluidized bed. Thisis done for different flow regimes: the spout-fluidization regime (case A), thejet-in-fluidized-bed regime (case B) and the spouting-with-aeration regime(case C). The considered particle systems comprise glass beads, -aluminaoxide and zeolite 4A particles, which are all classified as Geldart D. A nonintrusivemeasurement technique is used, viz. particle image velocimetry(PIV) to measure the particle flow field in a pseudo two-dimensional (2D)spout fluidized bed. Additionally, digital images are analyzed using a newlydeveloped digital image analysis (DIA) algorithm to evaluate the particlevolume fraction. It is demonstrated that the new proposed DIA algorithmprovides reliable information on the particle volume fraction distribution,showing that it is a powerful tool when combined with PIV. The added valueof DIA is confirmed by comparing the particle velocity fields and volumetricparticle fluxes. The effect of the collision properties for glass beads, -alumina oxide and zeolite 4A particles has been studied in three flow regimes,i.e. the intermediate/spout-fluidization regime (case A), the jet-in-fluidizedbedregime (case B) and the spouting-with-aeration regime (case C). For each flow regime, the particle volume fraction shows small differences betweenthe different particle systems. For the -alumina oxide and zeolite 4Aparticles, the spout channel is less stable for the cases A and C. The particlefluxes display also small differences between the particle systems for eachflow regime.

在食品中的应用微胶囊包埋技术包括喷雾干燥、喷雾冷凝、流化床包衣/空气悬浮法、挤压法、凝聚法/相分离法、静电学法，而上海保圣公司研发的MP-180微胶囊包填机采用的高压电场法具有以下几点优势：（1）克服现有技术的缺点，利用高压静电场技术，制备出尺寸均匀一致、形状为圆球形、表面光滑、大小适中的微胶囊。（2）装置具有结构紧凑，操作方便，制备的微胶囊呈规则的球形，大小均匀一致，表面光滑，质量高等优点。

High-level Nitrogen oxides (NOx) released to the atmosphere cause health and environmental hazards. Conventional power plants are required to have NOx emission control systems to abide by local environmental regulations. Com-mon post-combustion techniques include selective non-catalytic reduction (SNCR) or selective catalytic reduction (SCR) techniques. SNCR is a proven technology that can be implemented virtually without affecting existing indus-trial operations with low capital cost. SNCR is a method involving either aqueous ammonia or urea as the reagent injected into flue gas in the boiler/furnace within specific temperature range. This method commonly reduces the emission of NOx by 30-50%. However, high reductions can be achieved by system optimization. Placement within the proper temperature window, distribution within the cross section and residence time of reagent significantly in-fluence performance of an SNCR system. Therefore, spray lance and nozzle design is crucial for assurance of oper-ating efficiency and ammonia utilization.In this paper, an SNCR system in a circulating fluidized bed (CFB) boiler was studied with using Computational Fluid Dynamics (CFD) simulations, as it relates to spray technology. The simulation solves Navier-Stokes equa-tions with heat and mass transfer using ANSYS Fluent SNCR model with Lagrangian multiphase models and spe-cies transport model. CFD was used to diagnose the gas phase behavior and thermal distribution, to determine opti-mal spray placement and maximum penetration. The focus of this work was the parameters of the injection, which were determined based on test data acquired through in-house laboratory equipment. Temperature profile, pollutant reduction, ammonia slippage and wall impingement were used from the CFD results to assist determining the best spray design to achieve the greatest efficiency.

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥器的最大优点；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

山东普创工业科技有限公司自主研发生产包装检测设备，更有非标定制款等您来洽谈。山东普创工业科技有限公司自主研发生产的ETT-H20 卧式抗张剥离试验机。?

利用微型流化床反应分析仪(MFBRA)研究了生物质在氩气氛中的热解反应，通过在线反应物供给和生成气组成变化监测，实现了设定温度下生物质热解反应速率的测试、动力学参数的求算和反应机理的分析。反应的气体产物经过压力传感器、流量传感器、气体净化器后进入质谱仪进行检测。同时在生成气出口装有电磁阀，可通过程序控制在反应时间内采集气体样品(利用气袋采样)，利用气相色谱分析各样品的组分特性和外标法定量

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转 速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干 燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影 响。

干燥剂选用无水氯化钙，颗粒在0.60～2.36mm之间，实验前，用试验筛选取。随后放置于(2002)℃干燥箱中干燥2h。拿出放置于干燥器内，冷却至试验室的温度。

山东普创工业科技有限公司自主研发生产的ETT-H20卧式抗张剥离试验机适用于纸张、卫生纸、纸巾纸等进行湿张抗张强度、抗张强度、断裂伸长、抗张能量吸收等测试。

目前﹐国内的聚乙烯(PE)装置多数采用气相法流化床反应技术,该技术对聚合反应原料的控制非常严格,乙烯作为主要的反应原料﹐进入反应器前要避免被氧化﹐选择在线微量氧分析仪﹐可实时监测氧体积分数。国内的PE装置主要采用GE的非耗尽型电化学微量分析仪,不像耗尽型微燃料电池一样需要经常标定及定期更换传感器,但该类传感器承压能力低﹐最高只能承受约34 kPa的压力,过压很容易损坏传感器。笔者以GE公司的微量氧分析仪为例,介绍PE装置中微量氧分析仪的应用。

喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明：离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响（p0.05）；最佳分离条件为：离心转速3 000r/min，离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响（p0.05）；喷雾压力0.3 MPa，进料温度为25℃，热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好，此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据

通过创新的设备 APT.lineTM 预热腔技术，即使完全装满，也可保证整个检测物上均匀的气候条件。带蒸汽加湿的电容式湿度传感器可确保精确的加湿和精确可调的湿度调节。另外，干燥剂袋在日常生活中用途也很广泛：例如有水渍的手机，潮湿发霉的运动袋，出现凝水的车窗和在首饰盒或工具箱内用作氧化保护。

目的：研究确定三七浸膏真空带式干燥的最优工艺条件，并与喷雾干燥和真空冷冻干燥方法比较干燥效果。方法：以三七浸膏干燥产品含水率及指标成分收率为考察指标，通过正交试验考察影响三七浸膏真空带式干燥过程的因素，并进行喷雾干燥和冷冻干燥对比实验，采用HPLC测定干燥前后三七5种皂角成分的含量变化。结果和结论：三七浸膏真空带式干燥最佳工艺条件为进料温度40℃、进料速率15ml• min-1、输送带速度4mm• min-1及加热系统温度(105，100℃)时，三七浸膏干燥所得产品的含水率为3.39%。真空带式干燥产品含水率低于喷雾干燥和真空冷冻干燥，且总回收率和指标成分收率高于后2种方法。

热膨胀系数（CTE）、玻璃化转变温度和软化点是表征玻璃材料性能的关键参数。而推杆式热膨胀仪则能简便快速的测试这些性能。差动传感器的最优化设计使得仪器即使是在没有额外恒温设备时都可以提供超高重现性。仪器采用卧式设计，这种设计的优点在于炉子容易操作，装载样品简便。即使非理想尺寸的样品都可以很轻松的放进管状样品支架的凹槽中。热电偶直接接近样品测温，保证温度测量的重复性。同时该仪器的 c-DTA 功能使得仪器在测试热膨胀系数的同时还能测得样品的吸放热效应。

、精密称取2～5g试样（可取测定水分后的样品），必要时拌以海砂，全部移入滤纸筒内。 2、将滤纸筒放入脂肪抽提器内，连接已干燥至恒重的接受瓶，由抽提器抽提冷凝管上端加入无水乙醚或石油醚至瓶内容积的2/3处，于水浴上加热，使乙醚或石油醚不断回流提取，一般抽提6～12小时。3、取下接受瓶，回收乙醚或石油醚，待接受瓶内乙醚剩1～2ml时在水浴上蒸干，再于95～105℃干燥2小时，放入干燥器内冷却0.5小时后称量。

冷冻干燥（亦称为冻干）是一种提高活性药物成分（API）在长期保存期间稳定性的先进技术。由于初期要投资高度专业的设备，所以被认为是非常昂贵的技术方法。此外，本方法还耗时费力。冷冻干燥工作即将水溶液进行冷冻，降低周围压力，并提供足够热量，使材料中的冰直接从固相升华到气相。在制药和生物科技公司，冷冻干燥用于延长产品寿命，如疫苗和注射剂的存放期。食品工业采用冷冻干燥工艺来减轻重量和改善溶质的重构。它是一种非常温和的干燥方法，最大程度地保留了挥发性成分，即味道。在生物分离中，冷冻干燥作为后期纯化步骤，用于有效地脱除溶剂。它能够浓缩因分子太小而无法采用膜过滤法进行过滤的低分子量分子。此外，本方法常常用于热敏材料，如蛋白质、酶、微生物及血浆。为了成功地干燥 API，在一次干燥和二次干燥期间进行最少的工艺控制是必须的。这要求控制冷冻干燥机中的产品温度（TP）和干燥箱压力（PC）。然而，非结晶体系的塌陷温度通常远低于结晶体系的共熔温度。最近，瑞士步琪有限公司推出了新型多功能实验室玻璃干燥仪 B-585 系统，可冷冻干燥多达6个样品瓶中的少量产品。

有临床实验证明,在中药粒径达到纳米级时,可对病变组织具有亲和力,并特异性地杀灭肿瘤细胞、癌细胞而对正常细胞组织无丝毫损伤。珍珠、灵芝孢子、花粉、蚕丝等虽然具有极高营养价值但很难被人体吸收。而采用超细加工技术可使这些营养品的粒度在常温常压下控制在5微米以下,在保持营养成分的完整性和全天然性的同时,大大提高了吸收利用率和保健功能。 本文介绍了采用卧式行星球磨机对中药粉体进行超细加工时运动参数的选择,并通过简化的力学模型给出了临界转速的计算公式。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺，适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。　　采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。　　喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。　　粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。　　喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；　　2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，z简单的解决办法是内壁抛光，可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点：　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；　　2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；　　3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；　　4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；　　5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

一、烘干流程 此样品为湿泥状，用小勺取一定量的此样品放入干净的玻璃表面皿中，在108摄氏度的烘箱中干燥2小时，取出后置于干燥器中冷却至室温，然后用挤压成粉，准备称取样品。

ETT-H20卧式抗张剥离试验机薄膜剥离试验机试验原理：将规定宽度的试样，在一定的速度下进行T形剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。

将采集的大米样品用粉碎机打碎后先过40目筛，再取适量过筛后的大米粉和GBW10045平铺于瓷舟中，置于恒温干燥箱中80℃恒温干燥4h，取出，置于干燥器中冷却到室温。 精密称取0.1g（精确至0.0001g）GBW10045大米粉，转移到15mL塑料离心管中，用移液管移取10mL1%硝酸于离心管中，置于涡旋振荡器中，震荡速度2500rpm，震荡3min后取出，再置于离心机中4000r/min离心1min后，取上清液备用。

干燥剂应具有及时吸附水蒸气的能力，这就要求包装干燥剂所用材料应具有较高的透湿性能。本文利用杯式法原理测试了干燥剂所使用的包装材料样品的水蒸气透过率，并通过对试验原理、设备W3/062水蒸气透过率测试系统的参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为如何监测干燥剂包装的透湿性能提供参考。