造粒机电磁加热器

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

导热油灌电磁加热器 汇凯电磁加热节能器导热油采用电磁加热器优势(1)电磁感应加热导热油炉是一种新型、安全、高效、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，预热时间缩短一半。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行改造） (2)电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。(3)导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，且加热功率可从20%到100百分百任调，从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。导热油灌电磁加热器 汇凯电磁加热节能器

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

油罐电磁感应加热器导热油采用电磁加热器优势(1)电磁感应加热导热油炉是一种新型、安全、高效、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，预热时间缩短一半。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行改造） (2)电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。(3)导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，且加热功率可从20%到100百分百任调，从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。电磁加热导热油炉是将电磁线圈绕在加热罐体周围,通过磁场涡流使锅体自身发热，热效率可达95％以上，是目前所有加热设备所不能达到的热效率，因此节能效果非常显著。炉体直接发热，受热均匀，加温速度快。线圈与炉体不直接接触，线圈本身不发热，无余热，有利于温度的准确控制。并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。导热油炉是石油、合成板材、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热炉控温精度可达±1℃。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆标志为ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动Z佳工艺程序参数进行PID调节控温。油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。具有：（1）超温报警，并自动切断加热电源。（2）断偶报警，并自动切断加热电源。（3）超压力报警，并自动切断加热电源。 油罐电磁感应加热器

工业电磁感应加热器汇凯厂家直销电磁加热器工作原理：电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场磁生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。　　简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。改电磁加热具需要满足哪些条件？电磁加热器可代替电加热器。电磁加热器采用了电磁感应技术的加热装置，可广泛应用到各种机械设备上。电磁加热器改造后，更加安全、高效、节能、环保。下面来说说改造电磁加热器需要有哪些条件： 1、有220v或380v电压 2、改造电磁加热器要有载体来作为被加热体，且被加热体的材料是可导磁的。 3、改造被加热体的体积，线圈缠绕后所产生的电感量，必须要能与电磁加热器功率匹配。工业电磁感应加热器汇凯厂家直销

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

一、熔喷布空气加热器工艺简介 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。二、熔喷布空气加热器工作原理 1、熔喷工艺需用大量的热空气。高压罗茨风机把冷空气送到熔喷布空气加热器/热风机电加热器/管道加热器内加热，通过SCR和PID精确计算按照设定的温度稳定输出热空气至熔喷模头组合件。熔喷无纺布加热器|热风机电加热器|熔喷布空气加热器同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料最好选用不锈钢。2、热空气的速度（压力） 直接影响熔喷纤维细度。生产中用气流的压力来表示气流的速度，压力大则速度大。 热空气速度↑： 纤维直径↓； 单纤维相对强力↑ ； 纤网中纤维间的粘合效果↑，非织造布强度↑，所以需要配一台温度恒定，风速要恒定，能耐高压的空气加热器，就可以保证熔喷布产品质量。三、熔喷布空气加热器组成部分1、熔喷无纺布加热器是由空气加热器和配套温度控制柜外加罗茨风机做成翘块式的，出厂之前把所有的线缆接好，管路连接好，保证出口温度恒定，风速稳定，热风机电加热器到客户现场只需要外接一个风管连接加热器出风口和客户喷丝箱热空气进口即可。开启罗茨风机，加热器，设置温度，加热器开始工作，做成一体化空气加热器，客户回去会比较省事，快速开始生产。熔喷布加热器1、采用不锈钢加热管作为加热元件，耐腐蚀，寿命长。2、熔喷布加热器加热内筒外填充保温棉，这样可以防止烫伤，具有隔热效果，也可以防止温度过高导致接线盒烧坏。3、内置导流板，使得气体（氮气、氢气、蒸汽等）受热均匀。4、熔喷布加热器可配套控制系统，操作简便，化繁琐为简单，只需一按即可。5、熔喷布加热器热效率较高，环保节能。辅助电加热器的作用 ：在室外采暖计算温度很低的寒冷地区，空气热源热泵的蒸发温度必然很低，压缩机在高压缩比下工作，必然导致压缩机的容积效率、指示效率下降。这样，热泵的制热能力及制热性能系数都将下降。比较好的方法是增加辅助热源设备，辅助电加热器则是较理想的辅助热源设备。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

一、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）用途：YC-310多功能喷雾造粒机可用于中药提取液的制粒，流化床喷雾造粒和喷雾团聚、包衣、流化床干燥等。二、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案(YC-310多功能喷雾造粒机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外，与不均匀的托盘干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产，无论是批量生产还是连续生产：通过流化床干燥，必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度，使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分，可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高，很可能会形成表面的外壳，这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程，而非加速。对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。三、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）结构：YC-310多功能喷雾造粒机顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成，由于锅体是锥形的，保证了锅体内的喷泉式流化状态，进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室，由于扩展室直径大于锅体底部进风口，进风风速下降，物料因自身重力大于风力而下降，物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。YC-310多功能喷雾造粒机底喷装置是由一个圆锥形的锅体及内置的导流筒组成，锅体底部采用双风道进风结构，以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动，进入扩展室后落入导流筒外，如此循环。雾化喷枪安装在导流筒中心，喷枪自下向上喷液，方向与物料、气流方向一致。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。四、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）技术特点：1）YC-310多功能喷雾造粒机操作方便：控制系统采用PLC自动控制，彩色触摸屏操作，实验过程中实验参数如进风温度，出风温度，物料温度，风机转速，喷雾压力等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用；触摸屏带USB接口，数据可导出至U盘或在线打印；2）运行稳定：设备核心组件如触摸屏，风机，加热器和控制系统均采用进口设备，保证了设备运行的稳定性和可靠性；3）YC-310多功能喷雾造粒机可更换不同容积的锅体，满足不同批量物料的实验需求；4）物料温度与进风温度联动反馈功能，以保证最佳工艺的实现；5）YC-310多功能喷雾造粒机采用新型反吹系统以有效提高造粒的得率；6）YC-310多功能喷雾造粒机为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，保证造粒包衣过程中温度稳定。

实验室喷雾造粒机CH-4000小型喷雾造粒机集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗粒粉末制粒需要而生产。 其应用领域为制药产品，食品和饲料，陶瓷产品，塑料，橡胶，聚合物，树脂，生化产品，化学品，化肥， 香水，色素，染料，蔬菜，植物提取物，芳香物和粮食作物等，应用范围为喷雾干燥和微粉化、微化、合成和提取产品的恢复、悬浮液干燥、颗粒尺寸控制和结构修正。主要特征：1、流化床喷雾造粒过程将混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一台设备中完成。2、需要 50 克的样品即可完成实验。3、占地面积小：仅占地 0.5 平米，可直接放在实验台上。4、工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好。5、适合于热敏物料和颗粒易熔化样品。6、PLC 操作控制，整个工艺实验状态彩色 LCD 触摸屏显示。7、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备 不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。8、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构。9、实时调控 PID 恒温控制技术。10、流化床控制参数。实验室喷雾造粒机CH-4000技术参数：型号：CH-4000流化空气进气速度：150 立方/小时流化空气进风温度：40 ℃ ～150℃ 蠕动泵的流量：可调节，100-500ml/h 喷雾雾化的空气压力:0.15-4BAR喷雾样品的量: 50～400 克/次技术指标膨胀室体积：10 升风机功率 1.5KW， 加热功率 3KW膨胀室材料：高硼硅玻璃以及不锈钢进气速度可达：150M/H压缩空气压力：0.15Mpa～0.6Mpa，压缩空气耗量: ≤4M3/H 物料处理量：50～400 克/次彩色 LCD 触摸屏参数显示：进风口温度/物料温度/风机频率进风温度：40 ℃ ～150℃电压：220V/50Hz，5KW尺寸：800×600×1000 mm重量：80 Kg

【深圳市瑞特检测设备有限公司厂家生产的净水器电磁阀寿命试验台】广泛应用于：净水机电磁阀普遍适用，一般用于对净水器电磁阀寿命性能测试。检测净水机在一定条件下的承受的压力值，根据相关标准判断试件质量是否符合要求。 一、产品参数 产品名称：电磁阀寿命测试台产品型号：RT-DCF-20参照标准：NSF/ANSI 42-2007 Drinking water treatment units –Aesthetic effectsANSI/NSF58—1997 2007 Reverse osmosis drinking water treatment systemsQB/T 4144-2010 家用和类似用途反渗透净水机GB T30306 家用和类似用途饮用水处理内芯GB T30307 家用和类似用途饮用水处理装置二、技术参数1、试验路数：20路；2、测试压力：0.1~0.6MPA可调3、测试精度：0.5%4、压力分辨率：0.01Mpa5、试验次数：10万次（可调）6、介 质：市政自来水；7、电源功率：380 V 5KW（客户自备）8、材 质：304不锈钢9、控制方式：电脑控制10、工作电压：可调范围DC:0-50V11、尺 寸：1800×1000×1500mm一体机三、功能及特点? 主要功能a) 效率高，试验装置可在满负荷下频繁启动； b) 净水机电磁阀寿命试验机试验压力、保压时间等参数可以根据试验要求进行设定。具备超压、超时、超温、泄露报警功能；c) 试验数据的自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，可随时查询，数据可以保存。可实时显示测试参数，同时存储和记录测试结果，如测试数次、试验压力等； ? 主要特点d) 结构设计采用一体式结构，设备整体外观协调且美观大气。e) 设备维护方便，输出接头易于更换，传感器、压力表等元件方便拆装，便于计量及维护；所有主要元件进行防锈处理。工作介质循环使用，测试时的液体能自动流回液箱。f) 安全措施可靠：1) 具有紧急泄压、安全停机功能；2) 净水机电磁阀寿命试验机试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试件破损后设备具有自动停机保护功能，限度保证人身及设备安全，适合试验无人看守；

● 为陶瓷台磁力搅拌加热器● 转子转速: 50-1300 rpm.● 温度可控,最高540℃● 台子尺寸: 200x200 mm.● 加热面尺寸: 11.5x11.5 cm.

仪器简介：可配备冷却水槽，牵引机及造粒机技术参数：18mm专利螺杆，包括齿轮箱，用于持续调节螺杆转速的变频器，电机用于380V, 3相电源，50Hz，包括一套加热带用于220V，单相电源，装备有模具法兰和一个滤板，不包括温度调节器，3.0KW变频调速器 螺杆直径18mm 螺杆最高转速 300 rpm 造粒能力 5kg/hour 长径比 30xD

YC-1000实验室喷雾造粒机（流化床制粒）是上海雅程开发的集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗粒粉末制粒需要而生产。 特点 流化床喷雾造粒过程将混合、干燥和制粒3道工序集成在一台设备中完成。 最低需要50克的样品即可完成实验。 占地面积小：仅占地0.5平米，可直接放在实验台上。 工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好。 适合于热敏物料和颗粒易溶化样品。 PLC操作控制，整个工艺实验状态彩色LCD触摸屏显示 关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。 整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构 实时调控PID恒温控制技术 流化床控制参数 ● 流化空气进气速度：最大150立方/小时 ● 流化空气进风温度：40 ℃ ～150℃ ● 蠕动泵的流量：可调节，最大100-500ml/h ● 喷雾雾化的空气压力:0.15-4BAR ● 喷雾样品的量: 50～400克/次 技术指标 膨胀室体积：10升 风机功率1.5KW， 加热功率3KW 膨胀室材料：高硼硅玻璃以及不锈钢 最高进气速度可达：150M3/H 压缩空气压力：0.15Mpa～0.6Mpa，压缩空气耗量: &le 4M3/H 物料处理量：50～400克/次 彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/物料温度/风机频率 进风温度：40 ℃ ～150℃ 电压：220V/50Hz，5KW 尺寸：800× 600× 1000 mm 重量：80 Kg 应用领域:制药产品/ 食品和饲料/陶瓷产品/塑料、橡胶/聚合物和树脂/ 生化产品/ 化学品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/粮食作物等等 应用范围 喷雾干燥和微粉化、微胶囊化、合成和提取产品的恢复、悬浮液干燥、颗粒尺寸控制和结构修正

中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机产品说明:本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。主要特征:1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、使用范围广。根据物料的物性，可以用热风干燥，也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常勇的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类，乳蛋制品类，糅酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂回收方式的并用可对具有可燃性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 yi定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有废气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有废气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机实验室小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。保持喷雾干燥机充电电流恒定，是提高初描直线性的基本措施。有两种方法可保持充电电流基本不变，一种是采用恒流源充电；另一种是采用电压反馈。这两种方法都是超声诊断仪及其他显示喷雾干燥机电路中用来获得直线性锯齿波的基本方法，其原理以晶体管电路为例简介如下。这是一种采用晶体管恒流特性来改善直线性的扫描电路。其电路类型很多，下面是一种较简单的常用电路。用PNP型BG2管做恒流元件(代替定时电阻R)，它与电容器C组成恒流定时电路。为什么BG 2管具有恒流特性呢?这决定于集电电流Ic。从晶体管输出特性可知，1c基本上是由Ib定的，当Ub2yi定即Ibyi定时，只要Uce高于2—3伏以上，Ic就基本上不随Uc变化了。可见，喷雾干燥机只要Ec和Ib是固定的，Ic便近似保持恒流。当片关管BGl(NPN型)截止时，BG2便以陌流向C充电，形成—个直线性较好的正向扫描电压。喷雾干燥机中放大器的输入阻抗很高、电压放大倍数K很大。输出与输入反相。反馈电容跨接在输出与输入之间。电路设计的主导思想就是用一个补偿电源跟踪电容电压的变化，维持电阻R两瑞电压不变，由于放大器的输入阻抗很高，流过电阻的电流基本上等于电容的充电电流Ic，从而保证电容C的充电电流恒定。

辊筒电磁感应加热线圈辊筒电磁加热器节能改造后的优势优点： 1.用电磁感应加热方式取代原导热油加热，彻底解决了导热油渗漏的污染等等问题2.改造后为外加热方式3.外置加热均采用独特的设计结构，加热面温度均匀，不影响辊面的日常维护4.改造后是镜面辊辊面自身产生热量，所以升温速度快，不存在热惯性，温度控制准确5.由于没有了各种油路管线，生产线整洁有序，大大减少了维护工作6.发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量、质量。7.几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到350℃以上温度；8.高效节能方式的热转换效率大于90％以上，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约40％-80％9.加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短40％-70％10热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的38℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低中暑率，降低厂区通风降温费用。 辊筒电磁感应加热线圈

西班牙Selecta多工位磁力加热器Multimatic系列产品特点：AISI304不锈钢面板，上面刻有搅拌器放置位置，每个工位的搅拌速度可独立控制。前面板具有防溅功能。产品型号：5-S型和5-N型：可放置5个烧瓶，Z大容量600ml(Z大直径90mm)9-S型和9-N型：可放置9个烧瓶、Z大容量300ml(Z大直径75mm)Multimatic 5-N和Multimatic 9-N为加热型多工位磁力搅拌器环氧涂层外壳。型号参数：作为实验室科学设备的制造商，J.P.Selecta公司在60多年的时间里，巩固了相关产品制造生产的市场，并享有盛誉，取得了卓越的成就，产品销往100多个国家.以不同语言制作目录，并积极参加许多国际关注的展览，如:nalytica, Achema, Medica, Pittcon, Expoquimia, Shanghai, Moscow, Arablab等等，这些都是该公司努力拓展新市场的明显例子。该公司对产品T供yong久的售后服务保证:对于使用很久的设备，承诺对其进行yong久的售后维修服务，保证这些设备的更长时间的使用寿命。在J.P.Selecta集团，集团设计并生产包括三种类型的产品:+ J.P.Selecta:公司制造的实验室用产品和设备品牌。+ Comecta:其他进口制造商品牌的分销和引进，包括作为自有品牌的Comecta和Ivymen。+ Aquisel:制造用于一次性分析的体外诊断医疗产品。

实验室小型喷雾干燥机CY-4000造粒机样品量50-400g小型喷雾造粒机集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗粒粉末制粒需要而生产。 其应用领域为制药产品，食品和饲料，陶瓷产品，塑料，橡胶，聚合物，树脂，生化产品，化学品，化肥， 香水，色素，染料，蔬菜，植物提取物，芳香物和粮食作物等，应用范围为喷雾干燥和微粉化、微化、合成和提取产品的恢复、悬浮液干燥、颗粒尺寸控制和结构修正。 主要特征：1、流化床喷雾造粒过程将混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一台设备中完成。2、需要 50 克的样品即可完成实验。3、占地面积小：仅占地 0.5 平米，可直接放在实验台上。4、工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好。5、适合于热敏物料和颗粒易熔化样品。6、PLC 操作控制，整个工艺实验状态彩色 LCD 触摸屏显示。7、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备 不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。8、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构。9、实时调控 PID 恒温控制技术。10、流化床控制参数。技术参数：型号：CY-4000流化空气进气速度：150 立方/小时流化空气进风温度：40 ℃ ～150℃ 蠕动泵的流量：可调节，100-500ml/h 喷雾雾化的空气压力:0.15-4BAR喷雾样品的量: 50～400 克/次技术指标膨胀室体积：10 升风机功率 1.5KW， 加热功率 3KW膨胀室材料：高硼硅玻璃以及不锈钢进气速度可达：150M/H压缩空气压力：0.15Mpa～0.6Mpa，压缩空气耗量: ≤4M3/H 物料处理量：50～400 克/次彩色 LCD 触摸屏参数显示：进风口温度/物料温度/风机频率进风温度：40 ℃ ～150℃电压：220V/50Hz，5KW尺寸：800×600×1000 mm重量：80 Kg 实验室小型喷雾干燥机CY-4000造粒机样品量50-400g喷雾干燥机的构造及雾化原理目前在干燥设备领域中，其中喷雾干燥机的功能具有明显的优势。从其的发展来分析，喷雾干燥机设备算得上是在干燥领域中发展zui为迅速且应用范围zui广的一种设备。该设备能够用于处理各种不同的溶液、乳浊液等物料。大家应当知道，在选择干燥方式的时候，重要的一点就是要结合被干燥物料的具体情况来选择，其中主要考虑的就是被干燥物料热敏性、粘度、流动性等。而这些特点也将会决定采用什么样的的雾化器、气流运动方式及干燥室的结构形式。那么，喷雾干燥机的内部构造究竟是怎样的呢?当我们在使用喷雾干燥机进行干燥处理的时候，对于液体性的物料，其主要是先经过喷嘴雾化使其成为较细小的雾状液滴，然后在其中的干燥塔内和热介质发生接触，从而被迅速的干燥为粉料。除了液体物料之外，进料的物料还可以是悬浮液或者是糊状物等。为了保证喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。总之，由于喷雾干燥机本身具有强大的干燥性能，所以在进行干燥处理的时候，不仅能够在极短的时间内完成干燥处理，而且其整体采用密封结构，不会对现场环境造成不良影响，同时还具有运行稳定，噪音较低的特点。

湿法造粒机P/VAC-10 介绍 DIOSNA实验室混合湿法造粒机P/VAC-10是一种功能多样的设备， 它涵盖了P1-6型号的整个范围，造粒罐可在0.25到10升之间更换；除了干混物料之外，还可以对湿颗粒进行真空干燥（选配）；既可以使用基于水溶液的制粒粘合剂，也特别适合使用有机溶剂的粘合剂或高活性物质的原料；有多种用于处理高活性物质的密封解决方案。 优势性能 ★ 可移动的紧凑型机器，集成控制★ 混合/制粒罐: 0.25L、0.5L、1L、2L、4L、6L、8L、10L★ 真空干燥罐: 2L、6L、10L★ 真空或加热/冷却控制系统可以集成在带触摸屏面板的机器PLC中★ 防爆型和集成式工业PC★ 轻松更换造粒罐 ★ PTFE轴封，无需工具即可拆卸★ 透明容器盖由特殊塑料制成★ 可选的侧向卸料口★ 可选分体式设计用于安装在隔离箱中★ 蝶阀和软隔离器的连接★ 可选用于造粒终点判断的电流和功率测量 技术参数▲ P型造粒罐尺寸：0.25L、0.5L、1L、2L、4L；6L、8L、10L▲ VAC真空罐尺寸：2L、6L、10L▲ 主搅拌功率：1.5kW▲ 主搅拌桨线速度：0.7-7m/s▲ 切刀功率：0.75kW▲ 切刀速度：220 -2200/min▲ 尺寸：185 x 88 x 124 cm▲ 重量：700kg

无标题文档流动加热器 – FH16D数字型封闭式循环器填补了一些无法或不方便使用敞开式浴槽的空白区域。此系列加热器采 用耐腐蚀加热线圈，广泛应用于槽内腐蚀性液体温度的控制。实现敞开式和封闭式系统间的 循环。基本特点： 温控范围：室温 + 5 to 80oC 稳定性：± 0.004oC产品性能： 结构坚固，耐腐蚀材料制成，经久 耐用 数字控制器，实现对时间和温度的 精确控制 附件，远程探针—不锈钢（LL17） 或尼龙塑料材质（FF17）用于远程 监控设备的温度 可选附件有方便的填充器/除气器和旁路系统（BS15），简化密闭系统的充气、除气过程 外观精巧，泵强劲，节约空间 应用领域: 科研院所-远程控温，药理或化学工程项目研究 电子行业-镓盐浴槽温控 研究-种子研究，37℃下组织分析，37℃下植入研究 工业-储存卡生产商 无标题文档 流动加热器——技术参数 数控型流动加热器 FH16D 温度范围 ℃ 室温+5 - 80 稳定性（DIN 58966) ℃ ±0.004 显示方式 LCD 显示精度 ℃ 0.1 加热功率，230V KW 0.75 总功率，230V KW 0.85 液流速率，最大 L/min 19 泵头压力，@0L/min m 2.2 安全性 过温保护 可调断开 工作电压 V 230(50Hz)

描述： 加热磁力搅拌器是通过电磁效应驱动搅拌子进行搅拌和电磁的热效应进行加热，通过控制电流大小来控制搅拌的速度和加热的温度。人性化操作设计，同时具备加热和搅拌功能，可满足多种加热搅拌实验需求。特点：● 外壳与上盖采用拉伸工艺，有效地防止渗漏。● 加热和搅拌同时进行，全封闭加热盘，无明火，升温快，耐用性强。● 加不锈钢温度支架和聚四氟搅拌子：SH-II-4C● 可精确设置温度和搅拌速度，搅拌速度无级可调。带速度运行开关，可随时开启或终止搅拌功能。● 带定时功能，0-9999分钟，可按照客户要求设定时间，带声光报警功能。● 内外置双传感器，外置PT100传感器可精确控制被加热液体温度，内置K型传感器可控制加热板的温度。● 一键转换内外置传感器，便捷操作，精确控制。● 超大屏幕显示屏，可同时显示温度，转速以及定时时间。技术参数：型号SH-3SH-4SH-II-4C搅拌容量(ML)500050005000调速范围rpm100～2000200～2000200～2000允许工作时间连续连续连续最小调节转数( R.P.M.)100200200温度（℃）380380350外装铸铝，表面喷涂冷轧钢板冷轧钢板加热盘不锈钢陶瓷盘陶瓷盘驱动方式电机电机电机电机功率(W)202020加热功率(KW)0.50.60.6搅拌子聚四氟聚四氟聚四氟连续运行是是是设定方式刻度刻度数显速度表示方式刻度刻度数显定时器--有运行功能--有温度传感器--PT100外形尺寸（宽*深*高mm）265×185x190320×190×125320×190×125外包装尺寸（宽*深*高mm）280×210×220390×240×230390×240×230加热盘尺寸（mm）170×170190×190190×190托盘承重10KG10KG10KG电源（50/60Hz）额定电流110V或220V110V或220V110V或220V净重/毛重kg2.2/3.45/65/6

沥青快速加热器产品概述技术创新的、环保节能的先驱者KWML 系列新型沥青快速加热器是山东普利龙压力容器有限公司在主导产品一 WM 日系列涡流热膜换热器（国家专产品，专号： 022682082 ）的基础上，研发的一种新型沥青快速加热器二它采用先进的（奥氏体）不锈钢涡流热膜管作为换热元件，以独特的换热元件及先进的内部工艺流程结构，使加热器实现了热效率高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能具有结构紧凑、体积小、换热面积大、使用寿命长、安全可靠、节能效果突出、安装维修方便，可实现自动化恒温控制的特点，大大地提高了换热器整体性能，并且不会因为加热器的安装而影响罐体的使用安全。解决了沥青储运过程中，对罐内沥青的加温蒸汽能源浪费严重的问题，对石化行业的节能降耗起到了积极的推动作用该产品已申请国家专（专号： 200720029405 . 3 ) 历史状态在目前沥青储运过程中，对罐内的沥青加温，基本上采用罐内安装列管或采用罐中罐加热的方式，使罐内沥青通过与热媒体（一般以导热油或者蒸汽为热媒）的交换，实现沥青的升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统方式在某种程度上存在加温周期长，热能利用率低的弊端。这种传统加热方式有如下弊端： 1 ．热效率低，热耗量大。传统罐内加热方式是一种静止式的自然对流换热，放热系数极低，特别是对蒸汽加热来说，冷凝水排放温度很高．常常还伴随着大量的蒸汽排除，热量利用率很低。同时由于加热管表面附近的沥青温度很高，停留时间又比较长，因此极易产生分解物，结聚于加热管表面，严重阻碍热量传递，影响换热效率。 2 ．加热过程很不经济。当只需要倒出少量沥青时，也需要对整罐的物料进行加热，加热的沥青量是该次使用量的数倍，使大量热源做了无用功。 3 生产效率低．加热时间长。以 IOoQrn ，储罐为例．一般沥青外输温度普遍在 13 。 ℃ 以上，夏季时对整罐沥青从 80 ℃ 加热到 1 30 ℃ ，一般需要 24 小时以上，若在冬季加热，加热时间将会更长。 4 ．罐内沥青温度不均匀。靠近加势器的沥青湿度较高，远离加热器的沥青温度较低，出口的温度更低，严重影响沥青的流动性。沥青储罐散热损失大。沥青储呼一熟终内维待声度都很高虽有保温，但储罐表面的传导、对流散热仍能达到 3 一 SW ／州’ . K ，高维温意味着高热损蔗设计方案为解决沥青储运过程中，能源浪费严重、生产效率低下的问题，我公司在专产品“涡流热膜换热器”的基础上进行技术改进，设计开发了适应沥青加热的局部沥青快速加热器。沥青局部快速加热器工作原理：1、将“换热器”，沿储罐径向伸入于储罐底部，热媒介质（导热油）走管程，沥青从壳程内的管间流动，壳体吸入口直接通向罐内介质。热媒经过温控阀进入换热器的管程，通过换热管与管壁外部的沥青充分换热以后，冷却后的热媒自换热器出口排出。2、在换热器的热媒入口管线上安装热媒流量自动控制阀，通过安装在输油管线出口的感温探头对沥青出口温度的进行检测，温度控制仪表根据检测的沥青温度与设定温度进行比较，自动控制热媒进量，从而确保输出沥青温度的恒定，实现温度自动控制 3、换热器采用高效的涡流热膜管做为换热元件，保证沥青在管间的合理流动二其强化传热机理是：流体在内外表面流动时，产生了震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，使紧贴管壁表面的流体导热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体内微观涡流加强，使流体内部热扩散强化。 4、加热器内部采用先进流程结构加工工艺，使沥青在壳内流动时产生震荡、冲刷，是紧贴换热管表面的沥青不断更换，不会使沥青局部过热。可使沥青既得到适当充分的加热，又无结焦分解的可能。合理设计工艺结梅保证换热器换热良好，同时阻力控制在合理范围内。性能特点 1 加热速度快，传热效率高，不易结垢； 2 ．可对沥青定量加热，需要多少加热多少； 3 ．沥青不会出现局部高温碳化，保证产品质量和加热器的传热效率； 4 ．储罐出口温度高，保证沥青的流动性； 5 ．使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢，大大提高了换热器的整体性能． 6 ．结构经凑、安装维修方便，不会因安装加热器而影响到储罐的安全。与常规 U 形管换热器相比，同等换热面积，涡流热膜换热器的尺寸仅为常规 U 形管换热器的二分之一； 7 ．可实现自动化控制，根据出口沥青设定温度，自动控制热媒流量。沥青快速加热器

仪器简介：介绍 德国DIOSNA公司具有120年的历史，其目标是 "提高技术让用户最大的受益，我们最大的动力是不满足已经取得的成绩"。1911年生产出拥有专利技术的新型搅拌器，并应用于塑料和医药领域；1996年开发和生产出第一台流化床系统，其中包含实验室小型摸拟设备；2000年生产颗粒包衣设备，其垂直离心包衣专利技术使其包衣过程时间更短，同时保持很好的均匀性，是其它设备无可比拟的；对于化工、制药、塑料工业，德国DIOSNA公司可以提供通用的和专业的搅拌器、制粒机、VAC干燥机、真空干燥机；流化床生产线；包衣和搅拌生产线。由于技术的不断改进和科研开发的需要，德国DIOSNA公司推出了一系列实验室的工艺设备，包含：流化床MinLab，混合湿法造粒机P1-6，混合造粒真空干燥机P/VAC，薄膜包衣机等。 原理 上图为高速混合湿法造粒机的实验设备，将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。也可以选配真空干燥和辅助系统设备，实现一步到位，直接获得成品。 中试设备: 混合圆筒规格：100公斤/1250公斤 应用领域: ● 制药产品 ● 食品和饲料 ● 陶瓷产品 ● 塑料、橡胶、轮胎 ● 聚合物和树脂 ● 生化产品 ● 化学品和化肥 ● 香水 ● 色素和染料 ● 蔬菜和植物提取物 ● 芳香物 ● 粮食作物 ● 等等技术参数：实验室类型专供科研和开发使用主要特点：● 混合圆筒标准规格：1.0升，2.0升，4.0升，6.0升。 ● 混合圆筒特殊规格：0.5升，8.0升。 ● 流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。 ● 每次干混2分钟，造粒1-4分钟，效率高。 ● 一次实现干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GLP规范。 ● 操作简单，易于清洗。 ● 混合速度连续可调。 ● 温度传感器可选配。

油罐快速加热器WMY系列新型油罐快速加热器是本公司在主导产品一 WM 丫系列涡流热膜换热器（国家专产品，专号： 02268208 . 2 ）的基础上，研发的一种新型油罐快速加热器。它采用先进的（奥氏体）不锈钢涡流热膜管作为换热元件，以独特的换热元件及先进的内部工艺结构，实现了加热器高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢的功能，大大提高了换热器整体性能，解决了油品储运过程中，对罐内油品加温蒸汽能源浪费严重的问题，对石化行业的节能降耗起到了积极的推动作用。该产品已申请国家专（专号： 2007200294053 ）。历史状态：传统内加热方式的不足目前在油品储运过程中，对罐内油品的加热，基本上仍采用罐内安装列管式或盘管式加热器等传统方式，使罐内油品通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对油品的升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统加温方式有如下弊端：换热效率低，蒸汽耗量大传统罐内加热器对油品的加热是一种静置式的自然对流换热，其换热系数极低。由于换热效率低，冷凝水温度高，常伴随着大量蒸汽排出。同时由于在加热管表面的油品温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递．也影响换热效率。加热过程很不经济。当只需要倒出少量油品时，也要对整个罐的油品全部进行加热，加热的油品量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。生产效率低。加热时间长，按容积为 SOOm3 油罐考虑：在夏季生产中，若对整罐油品进行加热，介质温度从 30 ℃ 加热到 60 ℃ ，一般需要， 2 一 14 小时。而在冬季生产中，若对整罐油品进行加热，介质温度从 10 ℃ 加热到 60 ℃ ，加热时间会增加一倍。罐内各部分油品温度不均衡。靠近加热器的油品温度较高，远离加热器的油品温度较低，抽油点的温度更低，严重影响了出油的流动性。影响油品质量。反复对罐内油品进行加温，加热过程中产生大量细小的分解物，对油品色度质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。设计方案为解决油品储运过程中，对罐内油品的加温蒸汽能源浪费严重的问题，中国石化油润滑油济南分公司与山东普利龙压力容器有限公司合作，在山东普利龙压力容器有限公司研制生产的专产品“涡流热膜换热器”的基础上进行了技术改进，设计开发了适应油品从储罐内加热倒出的“油罐局部快速加热器”油罐局部快速加热器工作原理：将“涡流热膜换热器”，沿储罐径向伸入于油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内的管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口温度的检测来拧制换热器的蒸汽入口蒸汽量，从而确保油品温度的恒定换热器采用高效的换热元件一涡流热膜管，保持油品在管间的合理流动，热效率是普通换热器的 3 一 5 倍，其强化传热机理是：流体在内外表面流动时设计成紊流流动，卜生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变．使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。油罐局部快速加热器内部采用先进流程结构加工工艺，使油品在壳内流动时产生震荡．冲刷，使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，不会使紧贴管壁表面的流体产生局部高温过热。因此可使油品既得到适当、充分的加热，又无结焦、分解的可能。合理设计速度，使之既传热良好，又不会阻力很大（油品粘度大）。为确保对油罐底部油品的抽取，经对壳体吸油口的特别结构设计，使壳体吸油口产生了一定得虹吸作用： 性能特点 1 、加热速度快，传热效率高，不易结垢。 2 、可对油品定量加热，需要多少加热多少。 3 、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。 4 、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。 5 、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。 6 、使用寿命长，既有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能，大大的提高了换热器整体性能 7 、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用； 8 、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与 U 型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为 U 型管换热器外形尺寸的二分之一左右。 9 、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。 油罐快速加热器