金属材料无损检测

[font=Simsun][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-25716.html[/url]无机非金属材料，是除金属材料、高分子材料以外的所有材料的总称。它是由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和（或）氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料，它与广义的陶瓷材料有等同的含义。无机非金属材料种类繁多，用途各异，目前还没有统一完善的分类方法，一般将其分为传统的（普通的）和新型的（先进的）无机非金属材料两大类。而常见的传统无机非金属材料有玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料，先进无机非金属材料有先进陶瓷、无机涂层、无机纤维等。传统的无机非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。例如，碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。[/color][/font][font=Simsun][color=#333333][font=&]国检集团总部设在北京，在华北、华南、华东、西北、西南等区域设有二十五家分支机构，全国性布局初具雏形。服务对象包括建筑材料生产及流通企业、建设工程建设及施工单位、太阳能光伏产品生产及应用企业、碳排放权交易单位、各级产品质量技术监督部门、工商管理部门、安全生产监督主管部门及消费者等。下辖二十五个国家及行业产品质检中心，构成检验检测、认证业务、安全服务、仪器研发、延伸服务五大业务平台。可检测28个产品大类别，2000余个检测对象，年平均出具检测报告数量五十余万份；可提供体系认证、产品认证及服务认证，认证。[/font][/color][/font][font=Simsun][color=#333333][font=&][/font][/color][/font]

[size=16px][color=#333333][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39005.html[/url][/color][/color][/size][font=&][size=16px][color=#333333]服务背景[/color][/size][/font]现场金相组织检验是一种现场检测金属材料内部组织的试验方法，可以分析内部组织结构与内部缺陷，中钢国检也叫国家金属制品质量监督检验中心，专业检测金属材料30多年，检测技术成熟，检测报告权威。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]金属材料现场金相组织检验 现场金相测试中心检测机构：国家金属制品质量监督检验中心检测范围：钢筋、钢板、钢管、合金材料等检测依据：GB/T 15749-2008 定量金相测定方法[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]金属材料[/td][td]金相检验[/td][td]GB/T 15749-2008[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]中钢国检是国家质检总局首批批准成立的第三方公正性技术检验机构，拥有CMA、ILAC、CNAS资质，中钢国检以郑州检测中心为总部，在上海、雄安、广东、云南、安徽、四川、焦作、吉林、贵州、南京已成立独立分公司，在全国各地外设有 36 个办事处，覆盖全国各省份，并且每个办事处都配备有检测工程车，同时配备有相关无损检测持证人员，可独立进行现场业务洽谈、现场取样、现场检测。形成了一条后力强劲的检测服务网，检测规模全国覆盖。

无损检测　　NDT （Non-destructive testing），指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。　　 常用的无损检测方法：　　射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。　　 无损检测的应用特点　　a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。　　b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。　　c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。　　d.综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。　　 一、射线照相法（RT）：　　是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。　　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。　　2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。　　 二、超声波检测（UT）　　1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。　　2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。　　3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 　　4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。　　5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。　　 三、磁粉检测（MT）　　1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。　　2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。　　 四、液体渗透检测（PT）　　1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 　　2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。　　3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机　　用于工业部门的工业检测X光机[1]，通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

请教各位： 橡塑材料模压件需探查内部气泡情况，有何无损检测仪器或方法？??

求教，北京哪里可以做金属材料和非金属材料的磨料磨损测试 或者金属材料和非金属材料的磨损测试。 请告知联系方式，非常感谢

金属材料试验机检测材料性能 任何材料机械部件或工具，在运用过程中，常常会受到不同外力的作用。如起重机上的钢索，遭到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传送动力时，不只遭到拉力的作用，并且还遭到冲击力的感化；轴类零件要遭到弯矩、扭力的感化等等。这就请求金属材料必需具有一种接受机器荷而不超越答应变形或不毁坏的才能。这种才能便是材料的力学功能。金属体现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特性便是用来权衡金属材料材料在外力感化下体现着力学功能的目标。强度强度是指金属材料在静载荷感化下抵御变形和断裂的才能。强度目标普通用单元面积所接受的载荷即力示意，标记为σ，单元为MPa。工程中常用的强度目标有屈从强度和抗拉强度。屈从强度是指金属材料在外力感化下，孕育发生屈从征象时的应力，或开端呈现塑性变形时的最低应力值，用σs示意。抗拉强度是指金属材料在拉力的感化下，被拉断前所能接受的最大应力值，用σb示意。关于大部分机器零件，事情时不容许孕育发生塑性变形，以是屈从强度是零件强度计划的根据；关于因断裂而生效的零件，而用抗拉强度作为其强度计划的根据。塑性塑性是指金属材料在外力感化下孕育发生塑性变形而不时裂的才能。工程中常用的塑性目标有伸长率和断面紧缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与本来长度之比的百分率，用标记δ示意。断面紧缩率指试样拉断后，断面减少的面积与本来截面积之比，用y示意。伸长率和断面紧缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。

我们实验室打算申请金属材料领域的CNAS认可，新招聘的检测人员，是自动化专业，本科，一直在企业实验室做这一块的检测工作。到现在已经有五年金属材料领域的检测经验，也有金相制样资格证。现在我的问题是，他能不能做金属材料检测领域的技术负责人和授权签字人，主要的疑问点是他的专业是自动化，不属于材料相关的。我问了认识的专家，他们也没有给我明确答复。

直读光谱仪什么金属材料都可以检测吗?或者说，直读光谱主要是用来检测金属材料的吗？

我想在湖北做个金属材料（钢、铁、铜、铝）分析、检测机构，请问需要哪些仪器和设备？

[font=微软雅黑][size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10144.html[/url]苏州禾川化学技术服务有限公司（简称：禾川化学）为企业，科研的生产研发提供优质的技术解决方案一站式服务。禾川化学坐落于国际高新技术开发区——苏州纳米城；依托纳米城及其周边高等院校的高科技仪器测试平台，凭借强大的科研实力，多年丰富的研发经验，共同建立化工材料分析中心与新材料研发中心；禾川化学致力于化工行业材料检测、材料分析、配方还原、新领域新材料的开发；加快新项目整体研发进度，缩短研发周期，推动化工产业自主研发的进程。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px][font=&]禾川化学的主要检测内容包括：环境检测、材质检测、油品检测、高分子材料检测、仪器检测、食品/化妆品检测、精细化工类检测、疑难杂症等 [/font][font=&]禾川通过检验检测后，出具专业及资质认可的第三方检测报告.[/font][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]不锈钢检测：[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]牌号鉴定： 304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]元素分析：氧、氮、氢等气体元素检测、重金属检测、RoHS检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]机械性能检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]弯曲试验：弯曲、反复弯曲[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]清洁度检测、成分分析、金相分析等[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]镀层涂层检测:镀锌层、合金镀层、金属镀层、电镀层、汽车用涂镀层、轻工产品金属镀层、高温电绝缘涂层、耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料制品：汽车发动机疲劳、转向架、弹簧、板簧、生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、轴承、钢丝绳及各种金属挂件、漆包线等各类金属及合金制品[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]合金制品：铝合金、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、铅锡合金、锌合金、铜合金、锰铁、硅铁、钢铁、球墨铸铁、锰钢、焊锡、硬铝等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]特种合金： 钛合金、磁性合金、钾钠合金、耐蚀合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]新型合金：轻质合金、铝锂合金、储氢合金、超耐热合金、镍钴合金、形状记忆合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]其他合金：钢材、铜材、铝材等各类合金。[/color][/size][/font]

一、金属材料试验机开机前的检查要点　　1、主机是否接地，一定要确保主机接地，才能保证静电不会对仪器造成伤害；　　2、周围环境，是否有大功率电机在运作，防止对仪器造成干扰；　　3、电源电压是否正常，电压过高、过低，都会对仪器造成损害；　　4、开机检测，看软件是否与机器连接上，有的仪器金属材料试验机软件界面有连接图标，如果图标闪烁，表示连接正常。二、金属材料试验机运行时的检查　　1、仪器运行速度是否平稳，看机器横梁上升或下降是否平滑；　　2、仪器运行速度是否正常，过快、过慢都说明机器不正常；　　3、确定安全的运行距离，益环仪器金属材料试验机均带有过载保护，设置好安全距离，即可放心使用。三、控制面板必要检查点包括：面板显示功能和面板按键功能是否正常，针对金属这类破坏性较高的材料，试验前可以先用控制箱操作一遍仪器，再做试验。 除金属材料外，针对各种试验材料的不同，金属材料试验机在试验前的检查事项也不径相同。但只要注意一些常用的检查要点，特别是关乎机器损坏与否的地方，一定要多留心注意；再把握不用材料的细节之处，就能够确保金属材料试验机能正常地工作。经常对仪器进行检查，能延常仪器的使用寿命，更能让机器更好地为我们服务，俗话说：“熟能生巧”嘛。

[size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-37753.html[/url]服务背景[/color][/size][font=黑体, SimHei][size=16px] 金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等[/size][/font][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][table=100%][tr][td=1,1,61][font=黑体, SimHei]简介[/font][/td][td=1,1,580][font=黑体, SimHei]金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称力学性能），它是金属材料常用指标的一个集合。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,61][font=黑体, SimHei]检测意义[/font][/td][td=1,1,580][font=微软雅黑, &]金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。金属材料的机械性能是零件设计和选材的主要依据，外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。机械性能测试可帮助企业向客户证明其产品的耐用性、稳定性和安全性，从而获得竞争优势。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,61][font=黑体, SimHei]相关行业[/font][/td][td=1,1,580][font=黑体, SimHei]航空航天、冶金生产、机械加工制造、建筑业、交通运输、钢结构等[/font][/td][/tr][/table][font=黑体, SimHei]检测项目[/font][table=100%][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]检测项目[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]具体项目[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]检测仪器[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]拉伸试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]包括常温（室温）拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验，可检测指标包括屈服强度（规定塑性延伸强度）、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量、泊松比等[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837296859511.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_1061.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]硬度试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837324988306.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_5787.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]冲击试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]包含室温冲击试验、低温冲击试验（最低-196℃）[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837367759463.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_7594.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]疲劳试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]应力分类：高周疲劳，低周疲劳[/font][font=黑体, SimHei]温度分类：室温疲劳，低温疲劳，高温疲劳，热疲劳[/font][font=黑体, SimHei]环境分类：腐蚀疲劳，接触疲劳，微动磨损疲劳[/font][font=黑体, SimHei]加载方式：抗压疲劳，弯曲疲劳，旋转疲劳，三点弯曲疲劳，四点弯曲疲劳，悬臂弯曲疲劳，扭曲疲劳，复合应力疲劳[/font][/td][td=1,1,171][img=1598837391431407.jpg,150,150]https://img2.17img.cn/pic/kind/20211116/20211116085431_9303.jpg[/img][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]工艺性能试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]弯曲试验、反复弯曲、扭转试验、缠绕试验；管材的扩口、压扁试验等[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]压缩试验[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,62][font=黑体, SimHei]成分分析[/font][/td][td=1,1,434][font=黑体, SimHei]不锈钢成分分析[/font][font=黑体, SimHei]—不锈钢牌号鉴定[/font][font=黑体, SimHei]合金成分分析检测[/font][font=黑体, SimHei]——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金[/font][/td][td=1,1,171][font=黑体, SimHei]点击了解详情[/font][/td][/tr][/table]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=112042]压力容器无损检测——有色金属压力容器的无损检测技术（共9页）[/url][color=#DC143C]是论文，不是标准[/color][color=#DC143C]by 阳线[/color]

在我们的一些咨询过程中发现，一些金属检测的公司和中心里缺少相应的技术人员，根据认可准则中的有关应用说明的要求，在金属检测中的无损检测领域应配备相应的技术人员，检测人员：应有无损检测Ⅱ级人员的资格；授权签字人：应具有射线或超声探伤Ⅲ级人员的资格。

想参加金属材料检测的国际比对，请各位大侠推荐，工艺力学性能、化学成分均可，谢谢！

各位非金属材料检测与分析大虾，我公司（吉利汽车研究院检测中心）急需塑料/橡胶方面的非金属检测及分析工程师，有意向请发简历到我的邮箱，wind1.chen@163.com，记着要求电话，我会联系你的哦，急急急！

关于非金属材料（铝塑板专用衬板）检测标准.特别是关于强度方面的。急！

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10143.html[/url][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#00b050][/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]不锈钢检测：[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]牌号鉴定： 304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]元素分析：氧、氮、氢等气体元素检测、重金属检测、RoHS检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]机械性能检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]弯曲试验：弯曲、反复弯曲[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]清洁度检测、成分分析、金相分析等[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]镀层涂层检测:镀锌层、合金镀层、金属镀层、电镀层、汽车用涂镀层、轻工产品金属镀层、高温电绝缘涂层、耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层、抗大气和浸渍腐蚀涂层、电导和电阻涂层、恢复尺寸涂层等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]金属材料制品：汽车发动机疲劳、转向架、弹簧、板簧、生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、轴承、钢丝绳及各种金属挂件、漆包线等各类金属及合金制品[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]合金制品：铝合金、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、铅锡合金、锌合金、铜合金、锰铁、硅铁、钢铁、球墨铸铁、锰钢、焊锡、硬铝等。[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]特种合金： 钛合金、磁性合金、钾钠合金、耐蚀合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]新型合金：轻质合金、铝锂合金、储氢合金、超耐热合金、镍钴合金、形状记忆合金[/color][/size][/font][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px][color=#548dd4]其他合金：钢材、铜材、铝材等各类合金。[/color][/size][/font]

前些日，某实验购入一批铂金锅，要求是99.999%以上的， 收货后要确认下纯度，后来是拿到有色院做去了，像铂金、黄金、白银这些高纯的贵金属首先要确保是无损检测方法，还要保证检验准确度，当时忘了问是用什么检测方法了，有谁知道的？

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

涂镀层的无损检测方法和测厚仪无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样，便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要的工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1％。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。磁性测量原理一、磁吸力原理测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可以进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形，所以磁性测厚仪应用最广。测量仪基本结构是磁钢，拉簧，标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后，有一个弹簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。一般来讲，依不同的型号又不同的量程与适应场合。在一个约350º角度内可用刻度表示0～100µm；0～1000µm；0～5mm等的覆层厚度，精度可达5％以上，能满足工业应用的一般要求。这种仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用电源和测量前的校准，价格也较低，很适合车间作现场质量控制。二、磁感应原理测厚仪 磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。由于是电子仪器，校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。 当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示，精度和重复性都不好，后来发展了数字显示式，电路设计也日趋完善。近年来引入微处理机技术及电子开关，稳频等最新技术，多种获专利的产品相继问世，精度有了很大的提高，达到1%,分辨率达到0.1µm，磁感应测厚仪的测头多采用软钢做导磁铁芯，线圈电流的频率不高，以降低涡流效应的影响，测头具有温度补偿功能。由于仪器已智能化，可以辨识不同的测头，配合不同的软件及自动改变测头电流和频率。一台仪器能配合多种测头，也可以用同一台仪器。可以说，适用于工业生产及科学研究的仪器已达到了了非常实用化的阶段。利用电磁原理研制的测厚仪，原则上适用所有非导磁覆层测量， 一般要求基本的磁导率达500以上。覆层材料如也是磁性的，则要求与基材的磁导率有足够大的差距（如钢上镀镍层）。磁性原理测厚仪可以应用在精确测量钢铁表面的油漆涂层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，化工石油行业的各种防腐涂层。对于感光胶片、电容器纸、塑料、聚酯等薄膜生产工业，利用测量平台或辊（钢铁制造）也可用来实现大面积上任一点的测量。电涡流测量原理电涡流测厚法主要应用于金属基体上各种非金属涂镀层的测量。利用高频交流电在作为探头的线圈中产生一个电磁场，将探头靠近导电的金属体时，就在金属材料中形成涡流，且随与金属体的距离减小而增大，该涡流会影响探头线圈的磁通，故此反馈作用量是表示探头与基体金属之间间距大小的一个量值，因为该测头用在非铁磁金属基体上测量覆层厚度，所以通常我们称该测头为非磁性测头。非磁性测头一般采用高频高导磁材料做线圈铁芯，常用铂镍合金及其它新材料制作。与磁性测量原理比较，他们的电原理基本一样，主要区别是测头不同，测试电流的频率大小不同，信号大小、标度关系不同。在最新的测厚仪中，通过不断改进测头结构，在配合微电脑技术，由自动识别不同测头来调用不同的控制程序，分别输出不同的测试电流和改变标度变换软件，终于使两种不同类型的的测头接与同一台测厚仪上，降低了用户负担，基于同一思想，可配接达10种侧头的测厚仪极大地扩展了测厚范围（达10万倍以上），可测包括导磁材料表面上的非导磁覆层，导电材料上的非导电覆层及不导电材料上的导电层，基本上满足了工业生产多数行业的需要。 采用电涡流原理的测厚仪，原则上所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其他铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。有些特种用途如某种金属上的金刚石镀层及其它喷镀不导电层。覆层材料也可以有一定的导电性，通过校准同样也可以测量，但要求两者的导电率之比至少相差3～5倍以上（如铜上镀铬）。 校准的原则是没有覆层的校准试样与被测物的基材应有：成分相同，厚度相同（主要在于厚度小于仪器规定的最小值约0.5mm以下时），有相同的曲率半径，如被测面积小于仪器技术参数的要求（直径约20mm以下），还应有相同的被测面积。如覆层含有导电成份，校准试样的覆层也应与被测物的覆层有相同的导电性能。校准试样的覆层经过其它（包括有损测试方法）测试后标定厚度或用已标定的校准薄片做覆层，就可以在其上面按说明书的方法校准测厚仪。校准后就可以在被测产品上进行快速无损检测。校准薄片一般用三醋酸酯薄膜或经苯酚树脂浸渍过的硬纸。 微电脑测厚一般有多个校准值存贮。随着被测产品的不同位置、材料变化、更换测头等均可分别校准并存贮。实际使用时直接调用各校准值，就无须重新调校了。这即是所谓“速换基准”。大大提高了检测效率。 测试数据在智能化仪器里一般可以存贮、打印、计算统计数据供分析，还有可以打印直方图的功能使覆层厚度分布一目了然。如设置了上下极限还可以使统计数据更加准确，测量时所有超限的点都有声响提醒注意并不取入做统计计算用。影响测量值的因素与解决方法 使用测厚仪与使用其他仪器一样，既要掌握仪器性能，也需了解测试条件。使用磁性原理和涡流原理的覆层测厚仪都是基于被测基体的电、磁特性及与探头的距离来测量覆层厚度的，所以，被测基体的电磁物理特性与物理尺寸都要影响磁通与电涡流的大小。即影响到测量值的可靠性，下面就这方面的问题作一下介绍。1.边界间距如果探头与被测体边界、孔眼、空腔、其他截面变化处的间距小于规定的边界间距，由于磁通或涡流载体截面不够将导致测量误差。如必须测量该点的覆层厚度，只有预先在相同条件的无覆层表面进行校准，才能测量。（注：最新的产品有透过覆层校准的独特功能可达3～10％的精度）2.基体表面曲率在一个平直的对比试样上校准好一个初始值，然后在测量覆层厚度后减去这个初始值。或参照下条。3.基体金属最小厚度基体金属必须有一个给定的最小厚度，使探头的电磁场能完全包容在基体金属中，最小厚度与测量器的性能及金属基体的性质有关，在这个厚度之上刚好可以进行测量而不用对测量值修正。对于基体厚度不够而产生的影响，可以采取在基材下面紧贴一块相同材料的措施予以消除。如难以决断，或无法加基材则可以通过与已知覆层厚度的试样进行对比来确定与额定值的差值。并且在测量中考虑这点而对测量值作相应的修正或参考第2条修正。而那些可以标定的仪器通过调整旋钮或按键，便可以得到准确的直读厚度值。反之利用厚度太小产生的影响又可以研制直接测铜箔厚度的测厚仪，如前所述。4.表面粗糙度和表面清洁度在粗糙度表面上为获得一个有代表性的平均测量值必须进行多次测量才行。显而易见，不论是基体或是覆层，越粗糙，测量值越不可靠。为获得可靠的数据，基体的平均粗糙度Ra应小于覆层厚度的5％。而对于表面杂质，则应予去除。有的仪表上下限，以剔除那些“飞点”。5.探头测量板的作用力探头测量时的作用力应是恒定的。并应尽可能小。才不致使软的覆层发生形变，以致测量值下降。活产生大的波动，必要时，可在两者之间垫一层硬的，不导电的，具有一定厚度的硬性薄膜。这样通过减去薄膜厚度就能适当地得到剩磁。6.外界恒磁场、电磁场和基体剩磁应该避免在有干扰作用的外界磁场附近进行测量。残存的剩磁，根据检测器的性能可能导致或多或少的测量误差，但是如结构钢，深冲成形钢板等一般不会出现上述现象。7.覆层材料中的铁磁成份和导电成份覆层中存在某些铁磁成分，如某种颜料时，会对测量值产生影响，在这种情况下，对用作校准的对比试样覆层应具有与被测物覆层相同的电磁特性，经

GB-T23910-2009+无损检测+射线照相检测用金属增感屏

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10634.html[/url]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。材料的广泛应用是材料化学与技术发展的主要动力。在实验室具有优越性能的材料，我们为材料测试，构建新材料测试评价体系，解决新材料测试评价的瓶颈和短板，提升测试评价能力和水平，为新材料产业快速健康发展提供支撑。新材料快速检测。检测服务范围包括：建材：居住建筑、图书馆建筑、办公建筑、商业建筑、影剧院（礼堂）建筑、旅馆建筑、医院建筑、博物馆、展览馆建筑、交通建筑、工业建筑工程的节能材料检测、现场实体检验、节能系统检测。金属制品：生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢等铸件：耐磨铸件、压铸模具、生铁铸件、压铸铝件、铝合金压铸件、阀门铸件、五金铸件、球磨铸件、镁合金铸件、铝压铸件、五金压铸、锌合金铸件、灰铁铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、铜铸件、球墨铸件、铝合金压铸、铝铸件等成分：塑料成分分析、橡胶成分分析、橡塑用助剂成分分析、胶粘剂成分分析、涂料成分分析、油墨成分分析、工业清洗剂成分分析、民用清洗剂成分分析、金属表面处理剂成分分析、金属加工液成分分析、水处理助剂成分分析、建筑类添加剂成分分析、油田助剂成分分析、皮革助剂成分分析、纺织印染助剂成分分析、脱模剂成分分析、助焊剂等化工品。检测服务项目：物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；成形性能试验（制耳率、杯突、锥杯、扩孔、拉深性能、成形极限图FLD）、流变应力压缩试验、热模拟试验、CCT、TTT等；失效分析:断口分析、腐蚀分析等；金相检验:宏观金相、微观金相；腐蚀性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；镀层相关测试（厚度、质量、附着力等）；无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；材料成分分析作用：1.用于产品开发，可以缩短研发周期，技术成本降低。2.分析高端产品作配方，有效地指导配方改进及工艺优化，大大提高自身摸索的效率。3.了解行业对手技术，知己知彼。4.判断产品质量问题等重要参考信息。（如出现杂质，异物，斑点，析出物，出油，易断裂等）金属材料成分检测8大方法1.分光光度法2.滴定法3.原子光谱分析法4.X射线荧光光谱法5. 电感耦合等离子体光谱法6.火花直读光谱法7. 碳硫分析8.氧氮分析

金属材料介绍 金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。工业上把金属和其合金分为两大部分： （ 1 ）黑色金属材料 —— 铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。 （ 2 ）有色金属材料 —— 黑色金属以外的所有金属及其合金。 有色金属按照性能和特点可分为：轻金属、易熔金属、难熔金属、贵重金属、稀土金属和碱土金属。 （二）非金属材料 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。 （ 1 ）耐火材料。耐火材料是指能承受高温下作用而不易损坏的材料。常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。 （ 2 ）耐火隔热材料。耐火隔热材料又称为耐热保温材料。常用的隔热材料有硅藻土、蛙石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。 （ 3 ）耐蚀（酸）非金属材料。耐蚀（酸）非金属材料的组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等，在某些情况下它们是不锈钢和耐蚀合金的理想代用品。常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 （ 4 ）陶瓷材料。 （二）非金属材料 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。 （ 1 ）耐火材料。耐火材料是指能承受高温下作用而不易损坏的材料。常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。 （ 2 ）耐火隔热材料。耐火隔热材料又称为耐热保温材料。常用的隔热材料有硅藻土、蛙石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。 （ 3 ）耐蚀（酸）非金属材料。耐蚀（酸）非金属材料的组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等，在某些情况下它们是不锈钢和耐蚀合金的理想代用品。常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 （ 4 ）陶瓷材料。

[b]职位名称：[/b]技术工程师（无损检测设备）[b]职位描述/要求：[/b]欧美大地是先进的土木工程仪器检测设备的供应商，拥有60多家欧美先进厂商的代理权。负责产品：无损检测产品工作职责：1、熟练掌握产品、技术和应用，给用户进行产品培训、技术交流、会议PPT介绍；2、协助公司内部销售人员的技术解答；3、资料翻译；4、协助当地的办事处的销售拜访。职位要求：1、本科及以上学历，无机非金属材料、土木工程、建筑、结构、仪器仪表、检测及相关专业；2、经验不限，有无损检测类产品研发、应用或售前售后支持经验优先录取；3、良好的沟通表达能力以及团队协作精神；4、能适应出差，有吃苦耐劳的精神。工作地点：南京、武汉、济南在EPC，我们将会尽心竭力向您提供福利保障和个人成长发展的机会，让您迅速成长为所在领域的专家！我们的福利包括：◆ 5天8小时工作制度，弹性1小时上下班时间；周末双休、与国家规定同步的节假日；◆ 年假婚假产假陪产假一应俱全；◆ 试用期即缴纳社保及公积金，转正后购买商业保险；◆ 年度体检、年度旅游、户外拓展、结婚生育慰问、节假日关怀等丰富多彩的员工活动；◆ 明确的职位发展晋升通道；◆ 营销团队人员享有富有竞争力的提成奖励；◆ 业务团队享有赴海外厂家培训的机会。[b]公司介绍：[/b] 欧美大地仪器设备中国有限公司（简称EPC）成立于1987年，是中国内地、香港、澳门领先的土木工程、道桥工程、材料测试等仪器设备全面解决方案的提供者。EPC是欧美大地科技集团（简称ETG）旗下的旗舰公司，还包括广州欧美大地仪器科技有限公司、广州欧美大地仪器设备有限公司、上海欧美大地国际贸易有限公司、北京欧美大地仪器设备有限公司、北京数泰科技有限公司、岩泰高新技术工程顾问有限公司等。 EPC总...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/77082]查看全部[/url]

[b]职位名称：[/b]技术工程师（无损检测设备）[b]职位描述/要求：[/b]欧美大地是先进的土木工程仪器检测设备的供应商，拥有60多家欧美先进厂商的代理权。负责产品：无损检测产品工作职责：1、熟练掌握产品、技术和应用，给用户进行产品培训、技术交流、会议PPT介绍；2、协助公司内部销售人员的技术解答；3、资料翻译；4、协助当地的办事处的销售拜访。职位要求：1、本科及以上学历，无机非金属材料、土木工程、建筑、结构、仪器仪表、检测及相关专业；2、经验不限，有无损检测类产品研发、应用或售前售后支持经验优先录取；3、良好的沟通表达能力以及团队协作精神；4、能适应出差，有吃苦耐劳的精神。工作地点：南京、武汉、济南在EPC，我们将会尽心竭力向您提供福利保障和个人成长发展的机会，让您迅速成长为所在领域的专家！我们的福利包括：◆ 5天8小时工作制度，弹性1小时上下班时间；周末双休、与国家规定同步的节假日；◆ 年假婚假产假陪产假一应俱全；◆ 试用期即缴纳社保及公积金，转正后购买商业保险；◆ 年度体检、年度旅游、户外拓展、结婚生育慰问、节假日关怀等丰富多彩的员工活动；◆ 明确的职位发展晋升通道；◆ 营销团队人员享有富有竞争力的提成奖励；◆ 业务团队享有赴海外厂家培训的机会。[b]公司介绍：[/b] 欧美大地仪器设备中国有限公司（简称EPC）成立于1987年，是中国内地、香港、澳门领先的土木工程、道桥工程、材料测试等仪器设备全面解决方案的提供者。EPC是欧美大地科技集团（简称ETG）旗下的旗舰公司，还包括广州欧美大地仪器科技有限公司、广州欧美大地仪器设备有限公司、上海欧美大地国际贸易有限公司、北京欧美大地仪器设备有限公司、北京数泰科技有限公司、岩泰高新技术工程顾问有限公司等。 EPC总...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/77081]查看全部[/url]