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灭菌锅温度记录仪

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灭菌锅温度记录仪相关的论坛

  • 转让ALP高压灭菌锅

    [size=16px][font=微软雅黑]【仪器名称】:[/font][font=微软雅黑]ALP高压灭菌锅(CL-32L)[/font][font=微软雅黑][/font][/size][size=16px][font=微软雅黑]【新旧程度】:[/font][font=微软雅黑]几乎全新[/font][/size][font=微软雅黑][/font][size=16px][font=宋体][b]性能特点:[/b][/font][font=宋体][color=#222222][/color][/font][/size][size=16px][font=宋体][font=宋体]显示屏、键盘及压力表在同一个斜面上,高压灭菌锅令操作和读数都同样方便。高压灭菌锅键盘功能指示明确,并可保留预设模式,一键[/font][font=宋体]start即可自动完成高压灭菌锅的全部工作。[/font][/font][font=宋体]快速锁盖杆可轻松地锁紧灭菌舱盖,自动铰链使拾起各放下舱盖都毫不费力。双内锁装置确保高压灭菌锅操作过程中舱盖的锁紧,并使温度保持安全范围内的状态图像显示,高压灭菌锅可清晰显示当前的工作状态。[/font][/size][size=16px][font=宋体]定时空气排出,确保高压灭菌内纯蒸汽的灭菌环境。[/font][font=宋体][/font][/size][size=16px][font=宋体]可调自动蒸气排出,使灭菌完后蒸汽慢慢地自动排出。[/font][font=宋体][/font][/size][size=16px][font=宋体]专为处理培养基设计的保温及融化功能。[/font][font=宋体][/font][/size][size=16px][font=宋体][b]定时启动功能,[/b]可使高压灭菌锅的灭菌工作按所需日期时间启动,使您随时可以开始工作。[/font][font=宋体][/font][/size][size=16px][font=宋体][b]记忆功能,[/b]高压灭菌锅的使用工作程序即使在断电后也不丢失,重新接上电源,程序即可恢复。[/font][font=宋体][/font][/size][font=宋体][size=16px][font=宋体][b]多选功能,[/b]满足各种工作需要:[/font][font=宋体]①热空气或真空干燥 ②样品温度探头使灭菌更为可靠 ③自动给水④预热功能可缩短升温时间,⑤冷却风机,缩短冷却时间 ⑥打印机 ⑦记录仪 [/font][/size][/font][font=宋体][size=16px][font=宋体]三种标准工作模式, CL-32L高压灭组合加热、灭菌、排气、保温、融合等各步骤,适应液体、固体、废料、培养基等不同样品的处理需求。增配干燥设置,即可提供带干燥的操作模式。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405081006123559_379_6484277_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405081006206926_439_6484277_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405081006269494_6321_6484277_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405081534191131_5892_6484277_3.jpg!w690x920.jpg[/img][/font][/font]

  • 高温高压灭菌器校准装置价格约为多少?

    我发了3元钱从万方网上下得一文章《高温高压灭菌器校准方法的研究》http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212091553_411177_1626275_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212091553_411178_1626275_3.gif 我关键是想得知高压密封的锅内温度是怎样测得的,从文中得知是用无线温度传感器或无线温度记录仪,很想有版友告知该装置何处有卖,价格大约是多少?

  • 灭菌锅的问题

    手提式灭菌锅 ,当温度达到设定好的温度,不会保持在设定的温度 灭菌时间在走的同时 温度也在下降 这种灭菌会成功吗

  • 高压蒸汽灭菌锅的使用注意

    使用中要注意什么?1.灭菌温度应是一个温度范围,而不是一个固定值通常,高压蒸汽灭菌温度是一个固定值,如,试管斜面培养基和摇瓶液体培养基的灭菌要求为:121℃,20min,但在121℃只是灭菌温度的下限,实际的灭菌温度在121℃~124℃(或123℃)之间波动。如果是自动控温型灭菌锅,设定好灭菌温度下限为121℃后,当温度升到124℃(或123℃)时,自动断电停止加热,当温度降到121℃时,自动开始加热;如果是手动控温型灭菌锅,当温度升到124℃时,手动切断电源停止加热,当温度降到121℃时,手动接通电源开始加热。2.不同类型高压蒸汽灭菌锅对排放冷空气的不同要求1)非自动控温型灭菌锅多为小型灭菌锅对于这类灭菌锅必须排净冷空气,如果不排净冷空气,冷空气热膨胀后对压力锅的工作压力有所贡献,此时压力和温度不能一一对应,显示的温度比锅内的实际工作温度高,灭菌锅的工作温度不能达到设定的杀菌温度,会影响灭菌效果。2)自动控温型灭菌锅自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化,显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度,在冷空气没有排净的情况下,也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果最好,所以在使用自动控温型灭菌锅时,也应该排放冷空气,提高灭菌效果,锅下通常设有排水排气阀,灭菌时可将排水阀向左(向右为排水)旋转少许,让少量蒸汽排出,也有的灭菌设备上设有可调排气阀,灭菌时,始终保持排气阀处于微开状态,可起到排出冷空气的作用。

  • 高压蒸汽灭菌锅

    高压蒸汽灭菌是生物实验常用的灭菌方法,根据容量大小不同可分为手提式、立式、卧式三种。高压灭菌锅广泛应用于各大专院校、医疗卫生、食品化工、生物科研等单位对器械、敷料、器皿、药液、培养基等物品的灭菌处理。可千万别不重视它,一不小心,可能酿成大祸!使用中要注意什么?1.灭菌温度应是一个温度范围,而不是一个固定值通常,高压蒸汽灭菌温度是一个固定值,如,试管斜面培养基和摇瓶液体培养基的灭菌要求为:121℃,20min,但在121℃只是灭菌温度的下限,实际的灭菌温度在121℃~124℃(或123℃)之间波动。如果是自动控温型灭菌锅,设定好灭菌温度下限为121℃后,当温度升到124℃(或123℃)时,自动断电停止加热,当温度降到121℃时,自动开始加热;如果是手动控温型灭菌锅,当温度升到124℃时,手动切断电源停止加热,当温度降到121℃时,手动接通电源开始加热。2.不同类型高压蒸汽灭菌锅对排放冷空气的不同要求1)非自动控温型灭菌锅多为小型灭菌锅对于这类灭菌锅必须排净冷空气,如果不排净冷空气,冷空气热膨胀后对压力锅的工作压力有所贡献,此时压力和温度不能一一对应,显示的温度比锅内的实际工作温度高,灭菌锅的工作温度不能达到设定的杀菌温度,会影响灭菌效果。2)自动控温型灭菌锅自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化,显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度,在冷空气没有排净的情况下,也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果最好,所以在使用自动控温型灭菌锅时,也应该排放冷空气,提高灭菌效果,锅下通常设有排水排气阀,灭菌时可将排水阀向左(向右为排水)旋转少许,让少量蒸汽排出,也有的灭菌设备上设有可调排气阀,灭菌时,始终保持排气阀处于微开状态,可起到排出冷空气的作用。初次使用的安全检查很有必要非自动控温型灭菌锅:①手动打开安全阀,看安全阀是否正常;②加热升温过程中,看压力表指针的上升状况是否有受阻情况发生,没有受阻,可正常使用。自动控温型灭菌锅的简易安全检查:①手动打开安全阀,看安全阀是否正常;②加水时,观察水位指示灯是否正常显示水位状况;③在排除冷空气的前提下, 观察显示屏上的温度和压力表指示温度的差,通常情况下,压力表上的温度略高于显示屏上的温度,此压力差如果不超过3℃,可正常使用。影响灭菌效果的因素(1)水:水温过高可能会导致预定的真空水平改变,水温应尽量低。灭菌锅使用的水应符合应用水质量,并且温度不超过15℃。水的硬度值在0.7~2.0mmoL /L之间。超出该范围的硬度值可能会引起水垢和腐蚀等问题。从而缩短灭菌锅的使用寿命,使用的水需经过过滤和处理,应保持锅体清洁。(2)蒸汽的干燥程度灭菌锅应使用干燥程度不小于0.9的饱和蒸汽,即蒸汽含水量不超过10%,金属负载状态下,干燥程度不小于0.95,以保持温度与压力符合线性关系。(3)灭菌时间灭菌时间是指灭菌过程中灭菌室内达到规定温度后灭菌所需时间。操作中,应注意观察蒸汽的进汽速度和压力, 一般保持压力和温度同步上升。液态物质灭菌要注意些神马?实际工作中常需要对液体灭菌,高压灭菌锅说明书中,表明能够对瓶状的液体进行灭菌处理,但在实验中却遇到了意外的情况:用敞口的玻璃瓶灭菌,其结果是玻璃瓶中的液体减少了1/3;用塑料薄膜紧紧封住瓶口,封口塑料薄膜中间破裂,玻璃瓶中的液体仍减少1/3。在对液态物质进行灭菌时,当灭菌结束注意卸压不能过快,尽量将排气阀关小,保持自然降压,保持系统原有的平衡,以防产生液体减少或喷溅现象。小结为保证高压灭菌锅安全有效的工作,应加强灭菌锅的日常维护与保养,定期检测各类控制阀门,保证其正常的工作状态。

  • 【分享】脉动真空灭菌器常见故障的排除

    XGI.P型脉动真空灭菌器采用可编程序控制器进行程序控制,实现了灭菌消毒的自动化,且由于使用了功能强、可靠性高的可编程序控制器,省去了过去有继电器控制而常常引起触点接触不良,而造成故障频繁发生的现象。我公司自使用该设备几年来,通过定期进行保养维护,极大地降低了设备的故障发生率,现将该设备常见的故障检修情况介绍如下: 故障一:在程序“真空”阶段,真空泵持续工作20min,无法进入灭菌状态。 分析与检修: 在程序“真空”阶段,“真空”指示灯亮,真空泵启动,这时内柜压力开始下降,脉动充气电磁阀V1与排气电磁阀V2交替启闭,进行脉动真空,即抽真空时V2开启,充气时V1开启,脉动幅值由电接点真空压力表P2的信号控制,待脉动次数达到3次时,“灭菌” 指示灯燃亮,“真空”指示灯熄灭,真空泵停止运转。现该设备在“真空”阶段,内柜压力已达到负0.07MPa,且无充气动作,测充气电磁阀V1不动作,可编程序控制器0504端无信号输出,观察脉动幅值压力表P2的指针已达到预置下限,进入充气状态,将压力表下限触点与控制触点短接,此时,脉动充气电磁阀V1开始动作,向柜内充气,待柜内压力达到预置的上限时,排气电磁阀V2开始动作,但当柜内压力下降到P2下限值时,充气电磁阀V1仍不能动作,故怀疑此故障是由电接点真空压力表触点接触不良引起的。关闭设备总电源,轻轻将压力表上盖打开,发现压力表触点有积碳打火点,致使触点接触不良。用细砂纸轻轻打磨,并用酒精擦洗干净,用万用表测量触点接触良好,最后将压力表上盖安装妥当,重新开启电源,在真空阶段,动作正常,脉动结束后成功进入程序“灭菌”状态。 故障二:在灭菌状态,灭菌计时器不计时。 分析与检修: 该机在完成三次脉动真空程序后,“灭菌”指示灯亮,内柜压力逐渐升高,温度也随之提高,当内柜温度达到记录仪下限指针132℃时,灭菌计时器开始得电计时,当计时时间达到预置值时,程序自动转入下一工作状态。内柜压力已达到0.2Mpa,但温度记录仪温度显示为127℃后不再上升,内柜温度记录仪下限指针设置为132℃,由于内柜压力已达到额定值,故此时内柜的温度实际已达到灭菌条件。拆下机器左侧裙板,观察内柜排水管路无气体排出,怀疑是疏水阀故障,缓慢调节疏水阀调节螺杆,排水管无气体排出,可能是疏水阀锈蚀引起堵塞,将柜内气体排出打开柜门,待柜体温度下降后,卸下疏水阀,打开发现阀内锈蚀严重,已无法再次使用,更换新品后试机,当内柜压力达到额定值时,仔细调节疏水阀调节螺杆,使排水管路有少量气体排出,温度开始逐渐上升达到132℃,灭菌计时器开始计时。此故障的产生是由疏水阀堵塞,而使排水管路积水造成的,管路积水后,其温度低于内柜温度,而温度记录仪的测量传感器探头就安装在柜体下侧的排水管路中,因此造成此次故障的发生。 故障三:做B-D试验不合格。 分析与检修: 当灭菌器内柜密封性能差,产生轻微漏气时会出现灭菌包内温度滞后现象,致使灭菌包内温度达不到标准要求。观察抽真空过程中,内柜压力下降缓慢,较之过去所用时间长,说明柜内有漏气现象。仔细检查内柜门封条、真空泵密封盖及电磁阀均无异常现象,最后发现内柜底部排水管与冷凝器之间单向阀密封不良,阀芯内部一圆紫铜片变形,使硅胶垫圈在抽真空时不能完全复位,产生轻微漏气,将铜片拆下整平,重新安装就位试机,经检测达到灭菌要求。 通过以上三例故障不难看出,做好设备的日常维护,可减少此类故障的发生。日常维护包括以下内容:定期检查真空泵、压力表、安全阀、疏水阀等重要部件。定期压紧真空泵盘根防止漏汽,轴承油杯加满黄油减少磨损,经常打开疏水阀进行清理以防止堵塞。由于灭菌器是压力容器,应按压力容器管理部门的要求定期对整体进行检验,其附件如电接点压力表触点要定期测量检查,保证触点接触良好,定期对安全阀进行开闭试验,以防动作失灵,且压力表、安全阀属强制检定计量器具,必须送计量测试部门定期检定,以确保数值测量准确,保障设备及人身安全。

  • 【讨论】关于全自动灭菌锅

    我单位最近买了一台日本的全自动灭菌锅,温度控制范围在0.1度,但是相当好电,以前只注重了灭菌方面的性能,用电太狠,

  • 【原创大赛】高压灭菌锅使用方法

    [align=center]高压灭菌锅使用方法[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司化工室:周琰[/align]对于微生物而言,做实验之前所有的物品必须经过高压灭菌方可使用。我们使用频率最多就是高压灭菌锅,然而高压灭菌锅也是具备一定危险性的,操作不当达不到灭菌的效果,也会引起一系列安全问题,规范的操作是安全的保障。根据个人的经验,总结几点如下:高压灭菌的原理:在密闭的蒸锅内,其中的蒸汽不能外溢,压力不断上升,使水的沸点不断提高,从而锅内温度也随之增加,锅内的温度达121℃。在此温度下,可以杀死各种细菌及其高度耐热的芽孢。1、加水:观察水位是否充足,控制面板上会有高水位、低水位、缺水的显示,在外层锅内加入适量的水,沿壁缓慢加入,加水要达到高水位。因为加热水产生高压蒸汽才能维持较高压力。2、堆放:待灭菌的物品用牛皮纸或者报纸包好,一定要包完整,放在内桶里面,平放,禁止堆放,禁止触碰内桶桶壁。排气管注意别被堵住。3、密封:物品堆放好后,将盖子盖好,将手轮按顺时针方向旋紧,使盖与口密合,但不宜太紧,以免损坏密封圈。4、设定灭菌温度及时间:调节按键设定所需温度和时间。5、加热:接通电源加热,电源指示灯及加热指示灯亮,注意此时的放气阀应该处于打开状态,安全阀是常闭状态。直到加热水煮沸腾,保持放气阀喷气5分钟,再关闭放气阀。6、灭菌:当温度、压力升至灭菌温度值时,进入恒温控制状态进行灭菌,计时器自动计时。7、结束:灭菌时间排气时间到到达设置时间后,显示器上面出现“End”表示灭菌结束。压力自动下降至“0”时,再打开放气阀,待蒸汽完全放出后,打开容器,取出灭菌物品。注意事项如下:1、锅内水必须用蒸馏水或纯化水,不得用自来水。2、加热时,温度达到99.5以上再关闭放气阀。放气时间过短会导致锅内冷空气排出不尽,影响杀菌效果。3、灭菌时要把容器的盖子放松,防止容器内压力过大,使容器炸裂。4、压力表显示压力不为“0”时,绝对不能打开灭菌锅的顶盖。5、灭菌完毕后,不可立即放气减压,否则瓶内液体会剧烈沸腾,冲掉瓶塞而外溢。6、取出灭好的容器前要拧紧容器的盖子,否则与外界空气接触容器内容易受到污染。7、压力表应定期检查,确保安全使用,不能恢复到0时,应及时维修或更换。

  • 关于立式压力蒸汽灭菌锅使用中的问题

    在实验室时使用LDZX-50kbs立式压力蒸汽灭菌锅时,忘记关排气阀了,导致锅内温度达不到设定的120度而不能按照设定程序停止加热,想问一下如果一直加热会不会发生烧干导致灭菌锅烧坏?或者产生很严重的事故,比如导致灭菌锅过热以及大量蒸汽而爆炸?

  • 灭菌锅送检问题

    我们实验室的灭菌锅要送计量局检定,但是由于是全自动的,压力表无法拆出来,温度电阻探头也无法放进去,请问这样该怎么校准它的压力和温度啊?请指教,谢谢!

  • TP前处理,高压灭菌锅购买

    各位前辈同仁,我们在购买高压灭菌锅的时候发现,所有的灭菌锅都是126~128摄氏度有压力和温度显示但不能调整温度和压力,但是国标要求是1.1kg压力,120摄氏度,这个直接使用医用灭菌锅,是否可行?各位同事都是怎么解决的?

  • 高压灭菌锅是否属于压力容器?

    实验室的高压灭菌锅: 立式压力蒸汽灭菌锅,内容积:47L,最高使用压力:0.26MPa 立式压力蒸汽灭菌锅,内容积:20L,最高使用压力:0.15MPa特种设备界定:[font=方正仿宋简体] 压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa[/font][font=宋体]?[/font][font=方正仿宋简体]L[/font][font=方正仿宋简体]的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱。上面的蒸汽灭菌锅是否属于压力容器,操作人员是否需要到市场监督管理局培训拿证?[/font]

  • 高压灭菌锅使用步骤

    [font=微软雅黑]一、[/font][font=微软雅黑]高压灭菌[/font][font=微软雅黑]锅的[/font][font=微软雅黑]应用[/font][font=微软雅黑]范围[/font][font=微软雅黑]为常用的灭菌方法,一般以101.33kPa处理15~20min,可达到对物品进行灭菌的目的。凡耐高温和潮湿的物品,如常用培养基、生理盐水、衣服、纱布、玻璃器材等都可用本法灭菌。[/font][font=微软雅黑]二、[/font][font=微软雅黑]高压灭菌[/font][font=微软雅黑]锅的[/font][font=微软雅黑]使用方法[/font][font=微软雅黑](1)在外层锅内加适量的水,将需要灭菌的物品放入内层锅,盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。[/font][font=微软雅黑](2)加热使锅内产生蒸气,当压力表指针达到33.78kPa时,打开排气阀,将冷空气排出,此时压力表指针下降,当指针下降至零时,即将排气阀关好。[/font][font=微软雅黑]([/font][font=微软雅黑]3)继续加热,锅内蒸气增加,压力表指针又上升,当锅内压力增加到所需压力时,将火力减小,按所灭菌物品的特点,使蒸气压力维持所需压力一定时间,然后将灭菌器断电或断火,让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气,然后才能开盖取物。[/font]

  • 高压灭菌锅的应用及使用方法

    [font=微软雅黑]一、[/font][font=微软雅黑]高压灭菌[/font][font=微软雅黑]锅的[/font][font=微软雅黑]应用[/font][font=微软雅黑]范围[/font][font=微软雅黑]为常用的灭菌方法,一般以101.33kPa处理15~20min,可达到对物品进行灭菌的目的。凡耐高温和潮湿的物品,如常用培养基、生理盐水、衣服、纱布、玻璃器材等都可用本法灭菌。[/font][font=微软雅黑]二、[/font][font=微软雅黑]高压灭菌[/font][font=微软雅黑]锅的[/font][font=微软雅黑]使用方法[/font][font=微软雅黑](1)在外层锅内加适量的水,将需要灭菌的物品放入内层锅,盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。[/font][font=微软雅黑](2)加热使锅内产生蒸气,当压力表指针达到33.78kPa时,打开排气阀,将冷空气排出,此时压力表指针下降,当指针下降至零时,即将排气阀关好。[/font][font=微软雅黑]([/font][font=微软雅黑]3)继续加热,锅内蒸气增加,压力表指针又上升,当锅内压力增加到所需压力时,将火力减小,按所灭菌物品的特点,使蒸气压力维持所需压力一定时间,然后将灭菌器断电或断火,让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气,然后才能开盖取物。[/font]

  • 灭菌锅都来秀秀吧

    高温杀菌车间使用的生产上的灭菌锅比实验室用的灭菌锅可要大很多,可能很多人都没有见过,因为拍照不太方便所以暂时不能给各位版友展示,但是大体构造跟原理跟实验室小型灭菌锅都是相似的,下面是一张我们实验室微生物检测用的灭菌锅,跟大家秀秀,希望能够抛砖引玉,大家都来秀秀自己的设备吧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111171751_331327_2413955_3.gif

  • 消毒灭菌原理

    灭菌是指杀灭物体中所有微生物的繁殖体和芽孢的过程。消毒是指用物理、化学或生物的方法杀死病原微生物的过程。 灭菌的原理就是使蛋白质和核酸等生物大分子发生变性,从而达到灭菌的作用,实验室中最常用的就是干热灭菌和湿热灭菌。 干热灭菌是利用高温使微生物细胞内的蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。细胞内的蛋白质凝固性与其本身的含水量有关,在菌体受热时,当环境和细胞内含水量越大,则蛋白质凝固就越快,反之含水量越小,凝固缓慢。因此,与湿热灭菌相比,干热灭菌所需温度高(160~170℃),时间长 (1~2h)。但干热灭菌温度不能超过 180℃。否则,包器皿的纸或棉塞就会烧焦,甚至引起燃烧。 高压蒸气灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内,通过加热,使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸气。待水蒸气急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽,然后关闭排气阀,继续加热,此时由于蒸气不能溢出,而增加了灭菌器内的压力,从而使沸点增高,得到高于 100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。 在同一温度下,湿热的杀菌效力比干热大。其原因有三:一是湿热中细菌菌体吸收水分,蛋白质较易凝固,因蛋白质含水量增加,所需凝固温度降低,二是湿热的穿透力比干热大,三是湿热的蒸气有潜热存在。这种潜热,能迅速提高被灭菌物体的温度,从而增加灭菌效力培养基

  • 灭菌锅验证

    请教大家,灭菌锅需要进行3Q验证吗?应该什么时候进行?第三方检测(医疗器械检测)使用的灭菌锅需要进行验证吗?

  • 【分享】灭菌大法汇总

    灭菌大法汇总 灭菌法系指用适当的物理或化学手段将物品中活的微生物杀灭或除去的方法。本法适用于无菌、灭菌制剂、原料、辅料及医疗器械等生产过程中物品的灭菌。 无菌物品是指物品中不含任何活的微生物。然而,对于任何一批灭菌产品来说,绝对无菌是既无法保证也无法被用试验来证实的,因为不可能对每一最小包装的产品进行无菌试验。事实上,物理或化学灭菌方法手段灭菌试验表明:微生物的杀灭曲线遵循对数规则,,因此,所以,批已灭菌物品的无菌性标准一般在概率意义上定义为污染单位低到可接受的程度,一般用以物品灭菌后微生物存活的概率-无菌保证值水平SAL (Sterility Assurance Level)表示。最终灭菌产品产品微生物存活的概率的无菌保证值一般不得低于高于10-6,即灭菌后微生物存活的概率不得大于百万分之一。无菌保证值与灭菌物品中存在的微生物数量及特性密切相关,因此在产品生产的各个环节均应采取各种有效的手段(包括过滤除菌等措施)来降低待灭菌产品的微生物污染并控制在规定的限度内。已灭菌产品达到的无菌保证水平可通过验证确定。 灭菌产品的无菌保证并不能依赖于最终产品的无菌检验,而是取决于生产过程中采用合格的灭菌工艺、严格的GMP管理和良好的全面质量保证体系。灭菌工艺的制定确定应综合考虑其被灭菌物品的性质、灭菌方法的有效性、和经济性及、灭菌后产品物品的完整性和稳定性等因素。 灭菌程序的验证是无菌保证的重要内容必要条件。对灭菌产品(包括最终容器及包装)而言,;灭菌方法在实际应用前必须对其灭菌程序经进行验证后,方可交付正式使用。验证内容包括: ⑴撰写确定验证方案及制定评估标准。 ⑵确认灭菌设备技术资料齐全、安装正确,并能处于正常运行(安装确认)。 ⑶确认关键控制设备和仪表能在规定的参数范围内正常工作运行(运行确认)。 ⑷采用灭菌物品或模拟物品进行重复试验,提供各参数范围,确认灭菌效果符合规定(性能确认)。 ⑸汇总并完善各种文件和记录,撰写记录完整的验证报告。 日常生产中,应对灭菌过程程序的运行情况进行监控,确认灭菌过程中各关键参数(如温度、压力、时间、湿度、灭菌气体浓度及吸收的辐照吸收剂量等)均在验证确定的范围内。;已采用的灭菌程序中关键的设备和工艺应定期进行再验证。当灭菌程序发生较大变化发生变更时,(包括灭菌柜中灭菌物品放置装载方式和数量发生的改变)时,应进行重新再验证。 产品在这种概率意义上的无菌保证并不能依赖于最终产品的无菌检验,而是取决于生产过程中采用合格的灭菌工艺、严格的GMP管理和良好的全面质量保证体系。这意味着批生产过程的监控将比批无菌试验结果更能反映产品的无菌保证水平。产品的无菌保证与灭菌前产品被污染的程度及污染菌的特性相关。因此,应严格监控被灭菌品灭菌前的微生物污染水平及污染菌的耐受性,并在生产的各个环节采取各种措施降低污染,确保微生物污染控制在规定的限度内。 否则,应采取必要手段降低污染及消除抗性菌株,甚至进行灭菌工艺的重新验证。灭菌后,应防止已灭菌物品被再次污染。任何情况下,都应要求容器及其密封系统确保产品在有效期内符合无菌要求。灭 菌 方 法 常用的灭菌方法有蒸汽湿热灭菌法、干热灭菌法、气体灭菌法、辐射灭菌法和过滤除菌法。可根据被灭菌物品的特性采用一种或多种方法的组合灭菌。只要产品允许,一般应尽可能选用终端最终灭菌法(即产品分装至包装容器后再灭菌)灭菌。若产品不适合采用终端最终灭菌法,可选用过滤除菌法或无菌生产工艺达到无菌保证要求,只要可能,应对非最终灭菌的产品作补充性灭菌处理(如流通蒸汽灭菌)。 一、蒸汽湿热灭菌法 本法系指将物品置于灭菌柜内利用高压饱和蒸汽或流通蒸汽灭菌、过热水喷淋等手段使微生物菌体中的蛋白质、核酸发生变性而杀灭微生物的方法。流通蒸汽不能完全杀灭细菌孢子,一般可作为不耐热无菌产品的辅助灭菌手段。高压蒸汽灭菌该法灭菌能力强,为热力学灭菌中最有效、应用最广泛的灭菌灭菌方法。药品、容器、培养基、无菌衣、胶塞以及其他其它遇高温和潮湿不发生变化或损坏的物品,均可用本法灭菌。流通蒸汽不能完全杀灭细菌孢子,一般可作为不耐热无菌产品的辅助灭菌手段。1. 蒸汽灭菌的有关参数 (1)D值 D值即微生物的耐热参数,系指一定温度下,杀灭90%微生物所需的时间,以分表示。D值越大,表明该微生物的耐热性越强。不同的微生物在不同环境条件下具有不同的D值。 灭菌方法验证时,微生物的耐热参数一般使用D121℃ 。 (2)Z值 Z值即灭菌温度系数,系指使某一种微生物的D值下降一个对数单位,灭菌温度应升高的值(℃),通常取10℃。它被用于定量的描述孢子对灭菌温度变化的敏感程度,Z值越大孢子对温度的敏感性越弱。 (3)FT值 FT值系指给定的Z值下,灭菌程序所赋予待灭菌品在温度T下的灭菌时间,以分表示。 LgP=lgN0- FT/DT 式中P为灭菌产品中微生物存活的概率。 N0为产品灭菌前微生物的数量。 灭菌温度高时,FT值就小,灭菌温度较低时,所需FT值就大。 (4)灭菌率L L值系指在某温度下灭菌1分钟所相应的标准灭菌时间(分), 即F0和FT的比值(L= F0/FT = D121℃ /DT)。不同Z值、不同温度下的L值是不同的,灭菌率均可查得。 (5) F0值 F0值即标准灭菌时间,系指灭菌过程赋予待灭菌物品在121℃下的等效灭菌时间,即T=121℃、Z=10℃时的FT值。121℃为标准状态,F0值即为标准灭菌时间,以分表示。一个灭菌程序的总的标准灭菌时间F0,应包括加热及冷却过程。它可以用灭菌率对时间求积分的方法计算而得。 F0=∫t2t1Ldt 式中dt为测定的间隔时间,相邻两次的间隔时间通常取1分钟。 100℃以下,L值可以忽略。F0是作为灭菌过程中监控物品达到无菌保证的重要手段。现代灭菌器上设置有F0值自动显示系统。 上述参数及其关系为蒸汽灭菌程序的设计、验证及日常灭菌效果的监控提供了理论依据。灭菌条件及验证的基本要求高压蒸汽湿热灭菌条件一般通常采用121℃×20min或116℃×40min的程序,也可采用其它温度和时间参数。总之,必须保证物品灭菌后的SAL≤10-6。总之,必须验证所采用的灭菌条件能达到无菌保证要求。在实际应用中,对热稳定的产品或物品,可采用过度杀灭法菌,其SAL应≤10-1212。对热极为敏感的产品,可的允许标准灭菌时间F0可低于8min。,但对F0低于8的灭菌程序要求应在生产全过程中,对产品中污染的微生物严加监控,并采取各种措施防止耐热菌污染及降低微生物污染水平,以确保被灭菌灭菌产品达到无菌保证要求。灭菌物品的表面必须洁净,不得污染有机物质。必要时,外表应用适宜的包皮宽松的包裹,特别是烧瓶、试管等容器的塞子要防止脱落。灭菌柜内的物品装载方式应保证灭菌蒸汽彻底穿透物品,且不影响蒸汽穿透速度和灭菌后的干燥程度。灭菌柜中的空气应排空并被饱和蒸汽完全替代,以保证表压与灭菌柜内压力的一致。 采用湿热灭菌时[d1] ,被灭菌物品应有适当的包装和装载方式,保证灭菌的有效性和均一性。 蒸汽灭菌法湿热灭菌工艺验证时,应进行热分布试验、热穿透试验和生物指示剂验证试验。以确定灭菌柜空载及不同装载时腔室里中的热分布状况及可能存在的冷点;在空载条件下,确认121℃时腔室的各点的温度差值应≤±1℃、;使用插入实际物品或模拟物品内的温度探头,确认灭菌柜在不同装载时,最冷点物品的标准灭菌时间(F0)达到设定的标准;用生物指示剂进一步确认在不同装载时冷点处的灭菌物品达到无菌保证水平。本法常用的生物指示剂为嗜热脂肪芽孢杆菌孢子(Spores of Bacillus stearothermophilus)。

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