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[align=center][size=21px][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url][/size][size=21px]好[/size][size=21px]习惯[/size][size=21px]之发生器维护[/size][/align] 现在氢气和空气发生器以其安全方便、成本低廉(长期来看,相对于钢瓶),目前应用已十分广泛。不过不少色谱工作者对于其维护并不重视,从而导致色谱故障。平时如果养成维护的好习惯,就可以避免不少问题的发生。一、氢气发生器的补水和空气发生器的排水。对氢气发生器,无论是电解碱液或者是纯水的,使用中都是在消耗水,所以必须定期补充水。如果水干了,将可能烧坏电解池部分。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209012229129330_9543_2592430_3.jpeg[/img] 而对于空气发生器,是直接取室内空气进行压缩,时间久了就会有水分累积在水罐中,如果不定期排出,将可能导致硅胶迅速失效,导致点火困难,甚至通过气路管进入到色谱流量控制器造成硬件损坏。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209012229134908_7896_2592430_3.png[/img] 二、净化颗粒的维护和更换 发生器厂家通常会使用三种净化物,即硅胶、分子筛和活性炭。硅胶主要除去水分,分子筛和活性炭主要除去有机杂质。厂家通常建议三至六个月进行维护,当然这与色谱使用频率有关。硅胶可以在烘箱中100度左右烘至颜色还原;分子筛和活性炭再生较麻烦,通常建议直接更换新的,成本也不高。 如果维护不及时,可能造成的故障一般是点火困难或者是基线不稳定(噪声或漂移大)。 三、漏气的维护检查 新装发生器或者进行净化管的维护后,最好要先检查发生器自身漏气的情况。憋气法对于两种发生器都适用,方法是发生器出口使用死堵堵住,打开发生器开关,待压力升到一定值,关闭开关,然后观察压力是否下降。如果下降,说明发生器自身有漏气,需排查。 除了憋气法,以下方法也可以作为判断漏气的辅助手段。氢气发生器通常会显示输出流量的值。开启开关后,输出流量通常显示最大(如300mL/min),压力会逐渐上升,待压力升到发生器自身的设定值(通常发生器自动设定为0.3~0.4Mpa),输出流量显示为接近0。如果较大,通常说明有漏气。空气发生器的压缩机采用间歇工作的方式,压缩机工作一阵,气罐即能存储一定的空气,供仪器使用一段时间。然后压缩机再工作。如果使用中发现压缩频繁启动,如果不是用气量变大,通常说明有漏气发生。
最近罐子老是洗不干净,想起超声了。现在是20分钟超声然后再用软毛刷清洗,效果不是很好。微波内罐超声清洗一般多久较合适?
抗生素发酵系统工艺配管设计1 简述 大多数抗生素初级原料药的生产均是通过生物发酵,然后经分离精制而成。提炼生产与一般的化学制药以至化工生产在管路配置的工艺要求是一致的:即保证工艺物料流程顺畅。发酵生产由于生产过程是连续的,且需满足菌种的正常生长、生产要求的环境条件如温度、PH、溶解氧及限制杂菌生长等,因而其管路系统配置有其特殊性,本文将就工艺物料管道、无菌空气系统、灭菌蒸汽系统及阀门选用谈一下自己的设计体会2 工艺物料管路 微生物发酵是抗生素生产的龙头。目前,抗生素发酵生产的基本工艺一般为:冷冻孢子→斜面培养→摇瓶培养→种子罐种子培养(一般1~3 级) →发酵罐发酵。发酵终了,放罐至提炼。从菌种分离培养开始至发酵放罐的整个生产过程中应始终保持在最适宜的生成环境中,杂菌的存在不利于抗生素菌种生长及整个发酵的生产,因而,发酵系统的无菌保证成了该部分管路设计的基本要求之一。发酵厂房的工艺物料管路按其用途分为培养基进料系统管路、移种系统管路和补料系统管路三种。下面对以上三种管路基本要求分别加以说明。2. 1 培养基进料管路 第一级种子罐培养基量较少时有时直接在罐内配制培养基。当种子罐和发酵罐培养基量较大一些,一般在配料罐内配制好后用泵输送至罐内。由于培养基消毒灭菌分为连消和实消两种,因而决定了进料管道的配置不同。所谓连消,是指培养基连续进入消毒塔与饱和蒸汽直接混合,瞬时加热至130 ℃左右,经维持罐保温5~8 分钟即达灭菌效果,再经冷却后进而已空罐消毒的种子罐或发酵罐。实消是指将培养基直接打入罐内,然后通入饱和蒸汽使罐内物料温度升到121 ℃左右,罐内保温保压约30 分钟,使培养基连同罐体一起被灭菌。此种方法所需蒸汽负荷较大,但流程较短,操作也较简单,现抗生素行业实消较为常用。不过,许多厂家采取先于配料池中预热物料,再进入罐内实消的做法,以降低较为集中的蒸汽负荷。然而,由于输料离心泵汽蚀现象的存在使得配料池升温不可能太高,这对于降低蒸汽高峰负荷作用有限。若在输料泵后设预热器,可使物料温度升至85~90 ℃再进入罐内实消,这不仅降低了蒸汽负荷,而且由于取消了配料池内的蒸汽系统,改善了配料室环境。早期的进料方式实罐消毒时多为人工手持软管通过人孔加料,近年来随着抗生素发酵罐容积的增大,培养基量也较大,且一般为预热后物料,故多采用固定管路进料。进料管路有时配在罐体上封头,有时位于罐体下部与放料管路共用一个管口,但不论从上部还是下部接管,实罐消毒时的培养基进料管道与罐体连接部分应能保证与罐体同时消毒为无菌状态。2. 2 移种管路 一级种子罐一般在罐体上封头开接种口接种,该接种口设计时一般为带盖管口,接种时将盖打开,用酒精擦拭消毒或用火焰灭菌后将摇瓶种子液直接倒入罐内。从一级种子罐至次级种子罐及至发酵罐间移种管道,其配置方式一般为管路两端均设置双阀,并于两阀之间接入灭菌蒸汽和放净口,接种管路靠近罐体的阀门与罐体内物料同时灭菌,操作时,灭菌蒸汽从双阀之间进入罐体。每一次种子罐间及种子罐至发酵罐移种操作前,均需对移种管路进行灭菌。2. 3 补料管路 多数抗生素发酵过程中需向发酵罐中补充培养基或对生产过程影响较大的物料,以满足菌种生产所需的碳源、氮源、葡萄糖等养分及维持PH 恒定和消除泡沫等。由于发酵生产是连续的,多个发酵罐的补料管道一般由补料主管道上接出,而系统主管不可能随每一个发酵罐放罐终止运行,一般在几个罐批后定期灭菌或根据生产情况需要消毒灭菌时才进行补料管道灭菌。因而,补料管道配管时设计时一般采用分支管路设隔断阀的方式进行分割,这样既保证管道能随罐体一起灭菌,又要保证管道单独灭菌操作时不至影响发酵罐的正常生产。