推荐厂家
暂无
暂无
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高,检测精度高。超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测。 超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性等功能特点。
超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 超声波探伤仪比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。但是超声波探伤仪对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤仪的方向性好、频率越高、方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤仪适用于材料金属、非金属等,焊接件、锻件、铸件等道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等需要缺陷检测和质量控制的领域,超声波探伤仪广泛地应用在也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310101003116361_8735_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 超声波探伤仪(Ultrasonic Testing, UT)是一种用于检测材料内部缺陷和表面的非破坏性测试仪器。它利用超声波传播和反射原理来检测物体中的缺陷、异物、裂纹、气孔等问题,通常用于质量控制和安全检测领域,特别是在工程、制造业、航空航天、核能、建筑和管道行业。 超声波探伤仪的工作原理如下: 发射超声波:仪器通过一个超声波传感器(也称为探头或换能器)向被测物体发送高频的超声波脉冲。 超声波传播:超声波脉冲穿透被测物体,然后在物体内部的各种界面、缺陷或异物上发生反射或散射。 接收超声波:探头接收从被测物体内部返回的超声波信号,并将其转化为电信号。 信号处理:接收到的超声波信号经过仪器内部的信号处理和分析,可以通过计算机屏幕或仪器上的显示器进行可视化呈现。 缺陷检测:通过分析超声波信号的时间延迟、振幅和波形等特征,可以确定被测物体内部的缺陷类型、位置、大小和形状。 超声波探伤仪的优点包括: 非破坏性:不需要损坏或破坏被测物体,可以在不影响其完整性的情况下进行检测。 高分辨率:可以检测到小型和深层的缺陷,提供了精确的检测结果。 多用途性:可用于各种材料,包括金属、塑料、陶瓷、混凝土等。 实时监测:能够提供实时数据,使操作人员能够立即做出决策。 超声波探伤仪在工业生产中广泛应用,用于检测焊缝、管道、钢板、铸件、飞机零件、桥梁构件等,以确保其质量和安全性。它也常用于地震和结构工程中的非破坏性检测,以评估建筑物和桥梁的结构完整性。