防泄漏煤气排水器

煤气生产过程中产生焦油的一部分以极其微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。下面来看看在线气体分析系统监测电捕焦油器中煤气含量的真相。1、电捕焦油器的安全操作要求 捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。2、煤气中氧含量的控制 煤气中氧气的主要来源有以下几方面 一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气； 二是气化用气化剂过剩或短路； 三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。 《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。3、煤气中氧含量与爆炸极限的关系 不同煤气的爆炸极限各不相同，各种人工煤气的爆炸极限见下表。各种人工煤气的爆炸极限（％体积） 从上表可知，对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当达到煤气的爆炸上限时，煤气中氧的体积百分数为12％～13.5%（即煤气中的空气体积百分数达60％左右）时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，因此煤气中氧体积百分数低于1％的控制指标可以适当放宽。 对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积百分数达到30%左右（即煤气中氧体积百分数达到6％以上）时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围最宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%，相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %，这时距离其爆炸上限（空气体积百分数为29.6%）还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从爆炸极限角度分析，控制煤气中氧的体积百分数≤3％应是安全的。4、建议 首先，实际生产过程中一般建议企业采用必要的在线气体分析系统，实时在线监测煤气成分中O2含量，如在线气体分析系统Gasboard-9021，该系统针对多焦油、粉尘、水汽的特定工况设计，通过控制单元可自动化完成样气净化，保证系统长期稳定工作，降低运维成本。其气体分析单元煤气分析仪(在线型)Gasboard-3100可设定O2的高低报警输出，当O2浓度超过报警设定值时，继电器开关触点闭合，外接声光报警器接收信号，可发出声光报警，提醒操作人员采取必要的安全措施；同时可在线测量煤气中CO、O2等气体浓度并自动计算显示煤气热值，为工艺运行提供数据参考。 该在线气体分析系统已广泛应用于煤气化、生物质气化等领域，如安徽某新能源发电股份公司在电捕焦装置后端采用Gasboard-9021用于O2含量监测，将煤气O2含量控制在0.8%以下，以确保电捕焦装置的正常运行，保证工艺现场安全；同时实时监测煤气化炉运行情况，分析煤气成分并计算自动显示煤气热值，为工艺运行提供数据参考，以进生产工艺，提高煤气生产品质及产量。项目现场防尘分析小屋 其次，在实际生产过程中控制煤气中氧的体积百分数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器爆炸的情况。 从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看，控制电捕焦油器煤气中的氧体积百分数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求，建议当煤气中的氧体积百分数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积百分数达到3％时切断电源。对于用一氧化碳变换的低热值煤气，氧的体积百分数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。（来源：工业过程气体监测技术）

钢铁公司日常运营的过程中，在安全、生产率和环境管理等方面常常面临着众多挑战。确保生产单位的环保合规和工人安全是所有钢铁公司的首要任务。钢材在生产过程中使用高炉、焦炉和林茨-多纳维茨（LD）气体，其主要成分是一氧化碳（CO）。一氧化碳的泄漏不仅对环境有害，还可能危及工人的生命。那么，钢铁企业在生产过程中，该如何避免CO的泄漏呢？在大多数钢铁工厂的生产过程中，发电和加热炉容易产生气体，稍有不慎CO的泄漏就可能给公司带来毁灭性的灾难和不必要的能源成本。为了确保安全高效地运营，以及对环境的负责，许多钢铁公司都选择各种措施避免有害气体的泄漏。久经考验的气体泄漏检测方法一般情况下，气体泄漏缓慢且肉眼看不见，因此很难确定一氧化碳气体泄漏的来源。泄漏可以被气流的变化所掩盖，因此使用传统的方法检测挥发性气体具有挑战性。为了找到更好的解决方案，钢铁公司不妨考虑一种全新独特的解决方案：光学气体成像（OGI）热像仪。虽然光学气体成像在钢铁行业中还很新颖，但在其他各种行业中，它是泄漏检测和修复（LDAR）技术使用的基础。公用事业行业使用专用的OGI热像仪检测变电站和输电供应链内其他区域的六氟化硫（SF6）气体泄漏。在首次使用OGI热像仪的石油和天然气行业，该技术通常用于检测整个供应链中的碳氢化合物和挥发性有机化合物气体。OGI被美国EPA批准为替代工作实践，甚至被指定为石油和天然气行业法规的最佳减排系统（BSER）。挪威国家石油公司、英国石油公司、雪佛龙公司和埃克森美孚公司都使用OGI热像仪检测天然气泄漏。钢铁厂的一氧化碳排气管泄漏FLIR GF346：可视化各处设施的COFLIR GF346使用一个特殊过滤的热探测器来显示CO和其他有害气体。该热像仪可用于在安全距离内快速扫描大范围内的气体，而不会中断工厂的生产过程。CO排放可能对钢铁制造业的运营构成重大威胁，因此需要密切关注排放。即使是通风口或管道中最轻微的泄漏也会产生毁灭性的影响。通过确保有足够的Delta T（泄漏部件和背景场景的环境温度之间的温差），技术人员可以使用FLIR GF346的高灵敏度模式实现检测最低水平气体排放所需的最佳图像对比度。高炉在正常模式下一氧化碳(CO)泄漏的图像高炉在高灵敏度模式下一氧化碳(CO)泄漏的图像FLIR GF346光学气体成像热像仪的主要用途是在铸造底板附近探查难以发现的泄漏。泄漏偶尔在深夜开始，由于缺乏阳光和自然气流方向的频繁变化，使得很难追踪泄漏源。因此，技术人员无法检测铸造底板区域的CO气体泄漏源。在FLIR GF346的帮助下，检查员可以扫描炼钢厂内外气体管道附近的所有可能泄漏源。FLIR GF346可以在各种情况下发现泄漏，这些情况可能距离铸造底板60米。气体可能会从燃气混合站向热连轧加热炉供气的管道法兰接头泄漏，有一种补救措施是关闭该区域来确保其安全，就发现的问题进行沟通，以便立即采取纠正措施，关闭泄漏源以防止发生不安全事件。除铸造应用外，钢铁生产设施内还有大量管道，可能存在危险泄漏。例如，在典型的LDAR扫描过程中，用户可能会漏检炼钢装置中的气体泄漏，但可以将其检查范围扩大到主要设施外的输气管道。因此，钢铁企业可以开发一个常规程序，在一致的基础上进行管道扫描。使用FLIR GF346检查连接、接头和其他潜在泄漏点提供了一种有效的方法，可在更广泛的设施范围内进一步提高安全性，并减少排放，帮助组织满足环境管理指标。使用FLIR GF346光学气体成像热像仪识别CO管道泄漏钢铁行业运营商还可以使用FLIR GF346检查生产炼钢用铁水的高炉。高炉有风口，用于向安装在炉壳上的高炉供应热风。这些风口经常泄漏的CO气体，在风口平台及上方造成不安全和不健康的环境。检查员可以使用FLIR GF346扫描所有风口，并在安全距离内识别泄漏风口。如果发现泄漏，操作员可以立即采取纠正措施，并使用新的焊接设计更新风口。更换风口后，用户可以再次使用FLIR GF346扫描该区域，以确认泄漏已消除。因此，操作人员如今在一个安全、无气体的环境中工作。钢厂由加热炉供给，加热炉使用富含一氧化碳的高炉煤气和焦炉煤气作为燃料。通过FLIR GF346可以识别未燃CO的泄漏，检查员可以快速、安全地找到管道接头中的泄漏源。一旦发现泄漏，技术人员可以立即采取纠正措施，以消除熔炉附近的CO。FLIR让钢铁企业节约成本，保障安全使用FLIR GF346进行LDAR检查的一个关键优势是该技术的高投资回报。气体泄漏可能会造成各种各样的损失：产品损失、额外的安全费用和停机时间增加。使用FLIR OGI热像仪进行LDAR检查可以帮助钢铁行业简化停产流程和程序，帮助公司节约大量资金。像FLIR GF346这样的OGI热像仪可以准确地向操作员显示需要维修的内容，使维修团队能够计划维修并避免意外停机。此外还有一个安全因素：在FLIR GF346上增加一个长焦镜头，操作员就能在安全距离内检测危险泄漏，使他们远离密闭/炎热的工作区域。FLIR GF346还可以减少停机时间，允许操作员在正常运行期间确定目标区域，然后为计划停机安排更密切的检查。由于检修可能需要数百名工作人员24小时不间断地工作，因此在没有OGI热像仪的情况下，寻找泄漏的时间可能相当长。节省哪怕一个小时的费力检查时间都够支付热像仪的费用。FLIR GF346检测到放气阀的CO泄漏FLIR GF346 OGI热像仪可以作为钢铁公司的一个极其重要的工具，帮助检查人员在问题变得严重之前发现问题，并在不关闭设备的情况下进行调查。使用FLIR GF346，钢铁公司提高了工作安全性，减少了对环境影响，帮助他们保持合规，同时提高了效率。一氧化碳在钢铁行业很常见无色无味的它并不是无迹可寻FLIR GF346帮你“看见”气体将气体泄漏的苗头扼杀在摇篮里！

据央视新闻报道，韩国原子能安全委员会当地时间22日通报称，当天凌晨，位于庆尚北道庆州市的月城核电站4号机组乏燃料储存池出现泄漏，约2.3吨储存水通过排水口泄漏入海。韩国原子能安全委员会表示，韩国水电与核电公司当地时间22日凌晨4时34分左右接到报告称，月城核电站4号机组乏燃料储存池的水位降低。韩国水电与核电公司随即采取了切断阀门等措施，并根据乏燃料储存池水位减少等相关状况，推测储存水的泄漏量约为2.3吨。据介绍，普通人正常情况下接受的放射剂量限值常被定为每年1毫西弗。图片来源：视频截图韩国原子能安全委员会相关人士表示，已经采集了附近区域的海水，对环境影响进行精密评估，并将尽快公布评估结果以及后续安全措施等。月城核电站4号机组从今年4月20日开始停止运行，目前正在进行预防性整顿工作。另据界面新闻报道，“政府将全力支持，不仅仅是恢复核电产业的正常运作，更是为了使今年成为核电重新跃进的元年。”2月22日，韩国总统尹锡悦在庆尚南道政府大楼出席以“再次奔跑的核电工业、充满活力的昌原和庆南”为主题的第14次民生讨论会。他在会上指出，将通过项目订单、金融援助、税收优惠和研发集中投资等渠道，全方位支援韩国核电行业。韩国产业通商资源部以“超越核电站生态系统复原，向成为核电站最强国飞跃”为题，发布了此次讲话的新闻稿。图片来源：视频截图尹锡悦承诺，政府将在今年提供规模达3.3万亿韩元(约合178.5亿元人民币)的项目订单，以及1万亿韩元(约合54.1亿元人民币)的特别金融援助来促进核电工业的发展。韩国政府还决定大幅增加税收优惠，以促进核电新投资。尹锡悦表示，将修改《税务特例限制法》，把以核电制造为目标的设备投资和研发列为税制优惠对象。尹锡悦还承诺，在五年任期内为核电站研究开发投资4万亿韩元(约合216.4亿元人民币)以上。其中，小型先进模块化多用途反应堆(SMR)和第四代核电站等前沿技术为重点。尹锡悦同时提及近期欧洲开始的新核电站建设热潮，并表示为了核电产业持续发展，将制定包括SMR在内的产业支援特别法，以及在今年内制定完成韩国的《2050年中长期核电站路线图》。恢复核工业是尹锡悦的竞选承诺之一，曾多次提及将推翻文在寅政府的核淘汰政策，上台伊始就下令恢复四台停建核电机组建设。