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微电脑弯曲挺定仪

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微电脑弯曲挺定仪相关的论坛

  • 弯曲挺度测定仪的维护与保养

    弯曲挺度测定仪是我公司按新国家标准规定研究设计开发的一款瓦楞纸板弯曲挺度检测仪器,适合各种瓦楞纸板和硬纸板。 本仪器采用立式设计,具有结构紧凑、功能齐全、操作方便的特点。仪器采用目前国内外技术先进的元器件、配套部件、单片微机进行合理构造和多功能设计。具有标准中包含的各项参数测试、转换、调节、显示、记忆、打印功能,具有数据处理功能,可直接得出各项数据的统计结果,还具有传感器过量程保护、电机过载保护及故障自诊断等功能。 本仪器还可配合不同夹具,进行抗张、剥离、开盒力等的试验。 结构组成 仪器为机电一体化结构。 机械部分用于放置试样、压缩和测力。其主要由动夹头部件和测力静夹头部件两部分组成。 电气部分用于参数设定、测量显示、动作控制、结果打印。主要由主板、显示屏、电源、一体电机、打印机组成。 维护保养 经常保持试验机清洁,长期不用时应加罩防尘。 试验机出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行。 试验机传动丝杠部位应不定期加注少量润滑油。 注意保护夹头的夹紧面,夹紧面上不应有异物灰尘,拉伸完毕后将两夹紧面合拢,防止灰尘异物落入。

  • 转让瑞士万通716 DMS TITRINO 微电脑自动滴定仪

    瑞士万通716 DMS TITRINO 微电脑自动滴定仪瑞士万通Metrohm728 STIRRER搅拌器,瑞士万通Metrohm 730 Sample Changer 自动取样更换仪,DL58双滴定驱动马达全自动电位滴定仪瑞士METTLER TOLEDO 梅特勒-托利多,JEOL JSM-T330A SCANNING MICROSCOPE扫描电镜,CORNING 美国康宁PH计,UV/VISIBLE SPECTROPHOTOMETER紫外/可见/分光光度计,pharmacia biotech分光光度计ULTROSPEC3000美国法玛西亚,美国PerkinElmer珀金埃尔默Lambda 2分光光度计,瑞士汉密尔顿Hamilton MICROLAB 500双注射器液体稀释处理仪,美国热分析仪器公司_TAInstruments_动态力学分析仪(动态热机械分析仪)_DMA2980TMA2940热分析仪(玻璃转化温度测试机)瑞士汉密尔顿Hamilton MICROLAB 500双注射器液体稀释处理仪,江门栩萌再生资源科技有限公司

  • YJ2040型微电脑pH/mV检定仪

    [font=&]【题名】: YJ2040型微电脑pH/mV检定仪[/font][font=&]【全文链接】: https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-JLJS199111009.htm[/font]

  • 微电脑拉力试验机位移系统

    微电脑拉力试验机位移系统故障维修  1.首先检查拉力试验机位移传感器。由于拉力试验机位移系统采用的是三闭环控制方式;所以应该先断开位移系统中的回路,使其成为开环系统。然后测量位移传感器的反馈值,重复几次以后,测量到的传感器反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器是否正常。  2.其次检查放大器单元。如果位移传感器没有问题,应该重点检查拉力试验机放大器单元,正常的放大器单元的输出信号应该成线性变化趋势。  3.如果不是上述原因引起的故障,则应检查电脑软件设定是否正确;或者重新标定和校正位移系统。

  • 【仪器心得】武汉天虹TH-880微电脑烟尘平行采样仪使用心得

    武汉天虹TH-880微电脑烟尘平行采样仪使用心得 TH-880型微电脑烟尘平行采样仪是武汉天虹环保仪器有限公司近几年研发出来的一款全新烟尘采样仪。它配备有微型电脑(微型触摸显示屏),可触摸显示屏设置采样参数和控制采样。采样可等速采样(自动跟踪烟气流量并随之变化),也可设定流速恒流采样,实际采样过程中多采用设定流速恒流采样方式。 仪器功能较多。配备了无线微型打印机,可随时打印测量结果。仪器可多级冷凝脱水,脱水效率高。选用的采样泵性能也不错,采样流量大,每分钟能采10L到60L这样的大流量,并且具有体积小、重量轻、采样精度高、性能稳定、使用寿命长等多种优点。仪器数据存储量大,可保存上万组测量数据。具有异常断电保护功能,等断电来电后,仪器会按设定要求继续接着采样,并且保存测量数据。另外还有电压过高保护功能,电压过高仪器会自我保护,停止采样。测量数据在仪器里可存贮可查阅可打印可导出。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/10/202410021735476986_3894_2369266_3.jpeg 环境适应性强,仪器能在-20℃-50℃环境下正常工作;相对湿度90%以下都没问题;大气压力范围更宽,在70kPa到110kPa之间都可以;遇到降雨、降雪、风沙、暴晒等天气,只要做好遮挡措施,仪器完全可以做到正常使用。 仪器功耗较小,只有不到100W;主机的重量只有8kg左右,很轻便;电源采用220V的市电就可以。仪器主要监测因子是污染源颗粒物,误差在±2.5%以内。可以同时测量烟气动压、静压、温度、流速、湿度等参数。 仪器还具有操作简单方便[font='宋体']、测量准确可靠、维护方便快速、携带方便轻松等突出优点。

  • 微电脑低温生化培养箱的5个性能特点

    微电脑低温生化培养箱一般用于水体分析和BOD测定细菌、霉菌、微生物的培养、保存、植物的栽培、育种实验的专用恒温设备。广泛用于环境保护、卫生防疫、院校实验和生产部分。  微电脑低温生化培养箱的性能特点:  1、工作室内装照明装置,大视角保温真空钢化玻璃,便于观察(霉菌培养箱为紫外线杀菌灯);  2、微电脑低温生化培养箱显示为双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优越;具有定时和计时功能;  3、温控系统采用微电脑单片机技术,控温精度高;具有温度、时间调节控制,触模式键盘设定调节;  4、微电脑低温生化培养箱的工作室内搁架可随用户要求调节高度;  5、振荡培养箱标准配置为照明灯(可按用户要求更换为杀菌灯,起消毒作用)。

  • 【讨论】微电脑大容量恒温摇床那点破事

    微电脑大容量恒温摇床产品特点:本产品是一种温度可控的培养箱和大容量振荡器有机结合的高精度生化仪器。ZD-85A,Z-85B微电脑大容量恒温摇床的详细资料:ZD-85B全温振荡器是一种温度可控的培养箱和大容量振荡器有机结合的高精度生化仪器。ZD-85B全温振荡器特点:1、培养箱内配置照明装置,便于观察;2、箱内增设循环风机,强迫空气循环,温度分布均匀,实验效果更好;3、具有光照与无光照两种规格;4、产品广泛用于生物遗传工程、医学、农业、林业、环境科学、畜牧、水产等部门实验室。

  • 容器原材料板的金属工艺性能弯曲试验

    容器原材料用钢板(Q345R、Q370R、15CrMo、14Cr1Mo等),广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、液化汽罐、锅炉汽包等设备及构件。容器原材料板的供货状态为:“正火”或“正火+回火”状态。在容器制造前需经对材料进行复验,包括化学分析、力学性能、无损探伤等,力学性能中的弯曲试验为冷弯试验,原理是将一定形状和尺寸的试样放置于材料试验机的弯曲装置上进行加载力,试样围绕有一定直径的弯心弯至规定的角度后卸载试验力,检验板材弯曲的塑性变形能力,是否出现裂纹状态等。试验一般在室温下10~35℃进行,因此称为冷弯试验。冷弯试验所执行的标准为GB/T232-2001《金属材料弯曲试验方法》

  • 火车轮毂旋转弯曲疲劳试验机

    火车轮毂旋转弯曲疲劳试验机火车轮毂旋转弯曲疲劳试验机技术咨询13581584194Wheel Hub Test StandApplication: Rotating bending test at constant load amplitude to identify the fatigue strength under rotating bending stresses on wheel hubs, spindles, flanges and bearing. Specification: Dynamic Load ±10 kNm, testing at a frequency of up to 60 Hz. Power consumption: max. 3 kW. Abort criteria: Frequency difference, digitally and highly accurate. Advantages: Testing at high frequencies, extremely low cost for testing and maintenance.车轮弯曲疲劳试验机,适合于适用于汽车车轮的弯曲疲劳试验,试验机符合QC/ T 221-1997的要求。特点☆  车轮轮辋旋转,旋转速度可在30~750r/min之间任意设定;☆ 采用由伺服电机、减速器、滚珠丝杠、测力计、力传咸器、调心轴承、调心轴承限位机构、位移测量装置、位移传感器等构成的加载机构;☆ 轿车车轮弯曲疲劳试验机采用工控机闭环控制,具有自动检测和手动调试两种功能,计算机显示各种试验参数。☆ 操作简单,维护方便,布局合理,安装方便,美观大方。主要技术指标●最大试验弯矩:800Nm;●示值精度:20%FS起≤±1%;●基础臂长:810mm;●试验转速:100~800r/min;●转速精度:±1%;●被测车轮直径:12吋~26吋;●外形尺寸:L1800mm×W900mm×H1600mm;●功率:7~11kW;●重量:3.0t;●工作方式:手动装卸车轮,自动检测;●试验次数:0~200万次可任意设定;●控制方式:采用工业控制计算机进行控制,自动采集数据,对数据进行自动处理,并用图表等方式在屏幕上输出;自动判定试验是否失效,如车轮不能承受载荷至所要求的循环次数,设备自动停机;达到循环次数后的失效判断由人工色渗法或无损探伤发判断。试验结果由激光打印机打出。●力传感器精度:±0.5%F.S;●位移传感器精度:±0.1%F.S;●温度传感器精度:±1%F.S;●电源:三相AC380V。Railway Wheel Set Test StandApplication: Rotating bending test at constant load amplitude to identify the fatigue strength under rotating bending stesses on railway wheel sets. Specification: Dynamic Load ±200 kNm, testing at a frequency of up to 60 Hz. Power consumption: max. 3 kW. Abort criteria: Frequency difference, digitally and highly accurate. Advantages: Testing at high frequencies, extremely low cost for testing and maintenance.主要技术参数  1. 适用范围:12—24″  2. 工作电压:380V 50HZ  3. 整机功率:不大于11KW  4. 最大弯曲力矩:1000Kg/M  5. 测试速度:600—1800RPM  6. 驱动机:伺服控制  7. 圆盘直径:Ф1000mm  8. 圆盘驱动器:变频调速  9. 刹车系统:激磁式刹车  10. 力矩产生:离心式  11. 控制系统:PLC控制  12. 人机界面荧屏  13. 实验报告打印  14. 主轴对心:自动  15. 转速稳定性:±1%  16. 负载稳定性:±2.5%  17. 安全变为量显示:键入式设定  注:该机适用标准为日本JWL.VIA.台湾ARTC.美国SAE.SFI.德国TüV 之标准 POWER ROTATING BENDING.pdfRailway Wheel Test System.pdf附件 Railway Wheel Test System.pdf (551.

  • 微电脑轴承加热器

    注意事项  1:该机自动检测探头,若无探头则无法启动;  2:严禁无加热轴而启动主机;  3:加热工件应尽量选择较大的加热轴,以提高工作效率;  4:轴承最高温度不得超过120℃;  5:取走工件注意高温,以防烫伤;  6:请不要将探头长时间置工件上在,以延长探头的使用寿用途:  轴承加热器,主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热,通过加热使之膨胀,达到过盈装配的需要。微电脑轴承感应加热器结构:  轴承感应加热器由主机及控制箱组合一体安装在一手车上,移动式结构,便于现场施工灵活应用,可拆装的轭铁是直接用来穿套轴承或其它加热工件之用。扁平吊带,中空扳手

  • 【求助】微悬壁静止时发生弯曲,怎样观察其弯曲的程度的大小

    (1)微悬壁处于静止时,如果分子吸附在微悬壁上,微悬臂会发生弯曲变形。请问,从AFM的哪个地方可以实时监测微悬壁弯曲程度及过程呢?是RMS值?或者SUM值?还是其他地方啊? (2)在Tapping模式下,下针前所调的白色线共振峰对应的频率就是悬臂的共振频率吗?[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中、液相中的都适用吗?恳请高手赐教无知小女子!!![em09] [em06]

  • 弯曲强度测试

    弯曲强度测试

    我们的产品是木塑地板,在使用过程主要是发生中间开裂,因此我们对产品进行测试也是模拟现实的开裂情况,进行三点弯曲测试。我们测试样品是从产品中截取75mm,宽度为162mm,厚度为30mm的样品,我们测试的跨距为130mm。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209121516_390446_1962295_3.jpg现在我们的测试方法是与ASTM D790的方法不同的,因为我们样品厚度为30mm,按美标规定跨距为厚度的16倍即480mm,我们产品宽度仅为162mm,那是无法实现的,故我们只能取130mm为跨距。另外我们的应变应该是超过D790规定的使用范围5%。因此我们现在测试的数据主要关注最大力量值和最大力位移,同时确保测试样品的尺寸一致,来判断产品的弯曲性能。问题:1.这样测试对实验结果有什么影响?我知道假如跨距不够的话,会产生较大的剪切应力,因此测出来的弯曲强度是不准确的。请问还有其他影响吗?2.我想尽量接近D790的测试方法,请问有什么方法吗?总的来说我不想改变样品的厚度。。。3.本来这个产品应该是用四点弯曲来测试的,但实际上三点弯曲的跨距都无法实现,就不要说四点弯曲了。4.D790说明应变超过5%要采用四点弯曲来测试,但四点弯曲测试的应变假如也超过5%那应该怎么办呢?5.ASTM方法里面有很多规定的条件,比如跨距,应变率等等,请问他们是怎样确定这些数值的?有相关的文献吗?

  • 【分享】弯曲性能试验

    弯曲性能主要是用来检验材料经受弯曲负荷作用时的性能,它也是质量控制和应用设计的重要参考指标,主要表征材料的刚性。它也是力学性能的一项重要指标。在国家标准GB/T 9341中,对弯曲样条的长、宽、厚有明确的规定,并且规定样条的跨度和样条厚度之比为16±1。推荐使用弯曲样条的尺寸为80×10×4mm。弯曲性能包括弯曲强度,弯曲弹性模量等。

  • 【原创大赛】GB/T 232-2010 金属弯曲-通过已知弯曲角度求弯曲压头位移的方法及EXCEL计算表

    【原创大赛】GB/T 232-2010 金属弯曲-通过已知弯曲角度求弯曲压头位移的方法及EXCEL计算表

    本帖原本是为了应助本论坛“[color=#333333]惊蛰321[/color]”坛友的求助帖 https://bbs.instrument.com.cn/topic/7137084,后来一看原来在《JGJ/T 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准》、《JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程》、《YB/T 5126-2003 钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法》等标准里面,都有要求对试件进行特定角度进行弯曲试验,心想全国这么多土建实验室,应该会有很多人能用得上,就新开一贴好了。 参见“[color=#333333]惊蛰321[/color]”坛友的求助帖,在GB/T 232-2010 附录B,是通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法,但是实际试验中,反而是要按规范要求已知的弯曲角度(如90°),去求得位移距离。因此本帖就按GB/T 232-2010 附录B的方法,推算已知弯曲角度求弯曲压头位移的公式,并编辑成EXCEL计算表(见以下附件)。计算表界面如下:[align=center][img=,671,542]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907070308057373_5680_1618939_3.jpg!w671x542.jpg[/img][/align][align=left] 本计算表的数据都用CAD画图实际验证过,计算结果是正确的,大家使用中发现需要改进的留言。也可以用本表中推算的求位移的公式自己改进。[/align] 花絮:这计算表上个礼拜天就开始做了,本以为有GB/T 232-2010 附录B现成的计算公式,反推回去是很简单的事情,结果发现用这个附录B的公式反推回去,演变成求解一元四次方程的大型灾难现场,折腾几天后反推出来一条很长的公式。长到写满了一页A4纸,把我自己也搞懵逼了[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif[/img],最后才想起此路不通应该用三角函数求解,翻箱倒柜把荒废多年的几何三角函数找出来求出这公式。 另:制作过程也看到14年已经有前人用VB做了这么一个程序,参见《金属材料弯曲试验压头位移与角度关系的程序编制》https://www.doc88.com/p-7406216056279.html。对于里面的一些试验建议大家也可以参考。但是他程序设计的支辊直径是固定的50mm,不能改变支辊直径,如果其他试验室弯曲夹具不是50mm支辊就用不了,就是这点不太方便。

  • 【讨论】如何看待弯曲的标准曲线的适用性?

    [back=#d9d8d8][color=#156200][size=3] 在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]、分光光度法等分析中,多数情况下采用标准曲线法计算结果。原理是在一定的浓度范围内,吸光度与待测物的浓度成正比,符合朗伯-比尔定律。浓度越高,谱线自吸收越强,到达一定浓度后,吸光度的变化不再符合朗伯-比尔定律,曲线变弯。 但实际应用中,我们不一定总是能控制标准曲线浓度落在线性范围内。在一些仪器上也自带有非线性拟合方式。我们希望线性范围越宽越好,更切合实际的说法是希望能够测定的浓度范围越宽越好,而不管曲线是否弯曲。 我的问题是,在前处理和操作均无误的情况下,弯曲的标准曲线是否同样可用(当然,不能弯曲到切点斜率接近0,那样误差大的离谱)?可用范围?也就是说,在自吸收较大,曲线已经发生弯曲的范围中,样品吸光度的变化是否跟标准曲线一致? 我觉得应该有一定的可用范围,但不会讲。 不知道描述是否清楚,这个问题也可能有点老调重弹,搜索了一下没什么发现,希望大家别BS,同时给点宝贵意见,谢谢~[/size][/color][/back]

  • 【原创大赛】【我爱分享】方便又好用的微机控制连续弯曲试验机

    【原创大赛】【我爱分享】方便又好用的微机控制连续弯曲试验机

    【我爱分享】方便又好用的微机控制连续弯曲试验机 金属材料弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形,不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。传统而少量的弯曲试样试验一般是在拉伸试验机或万能试验机上进行,即既可以进行拉伸、弯曲、压缩又可以压扁、扩口等试验的试验机。因为是多个项目合用同一台设备,这种方式不仅速度慢、效率低,而且经常要拆装下压底盘或底座,每次只能弯曲或压缩一根试样,费时又费力,自从买了上海百若试验仪器有限公司的LWW-100型微机控制连续弯曲试验机,不仅省时省力又好用。设备外装配有高强度透明钢化塑料防护罩,可移动,美观大方又安全,女生也可以轻松操作。附图如下:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091644_609057_2806843_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091644_609058_2806843_3.jpg 金属材料弯曲试验参照国标GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》,本实验室常用GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法进行焊接工艺评定试验。 因为试样比较多,如果焊缝比较平整,加工尺寸规则,该设备可以同时进行2-3根相同厚度和宽度试样的弯曲试验,大大缩短了工作时间,提高了工作效率。 以下是自动180°水平不挤压焊接试样弯曲试验过程,弯曲至180°压头自动停止下压并上升:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091645_609059_2806843_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091645_609060_2806843_3.jpg 下图为检毕的焊评弯曲试样。上次焊工考试做了100多批次的弯曲试样,可把他累惨了,可惜拍的照今天要用突然找不到了,不过不影响我对他的能干的介绍与说明。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609091646_609061_2806843_3.jpg试验结果评定: 一般按照委托单位委托的检测依据进行评判。依据较多的有:中国船级社《材料与焊接规范》CCS《MATERIALS AND WELDING》、美国船级社《材料和焊接规范》ABS《MATERIALS AND WELDING》、挪威船级社《船舶入级规范》DNV《RULES FOR CLASSIFICATION OF SHIPS》、德国劳氏船级社《船舶入级和建造规范》GL《 Rules & Guidelines》、英国劳氏船级社《船舶入级规范和规则》《Lloyd’s Register Rulefinder》、日本船级社《钢质船舶入级与建造规范/指南》classNK、意大利船级社《船舶入级规范》RINA 《Rules for the Classification of Ships》。 评判如下:1、弯曲结束后,试样的外表面和侧面都应进行检验;2、依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录;3、除非另有规定,在试样表面上小于3mm长的缺陷应判为合格。一般金属原材料的缺陷包括裂纹、夹杂、夹渣、气孔等,焊接试样还包括未焊透缺陷等。 如未规定具体要求,弯曲试验后不使用放大仪器观察,试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。 该设备使用将近6年,几乎没出过什么问题,上次出现问题是油缸油压不足、管路有点堵塞,无法加压,厂家售后很快安排人过来进行了修理和补配,设备一直高频率使用我们却不会给他保养和清理,后来维修工程师帮我们解决了他又开始拼命工作了。呵呵,加油哇,你是好样的!这台国产仪器我看行!

  • 【求助】(已应助)管弯曲的文献

    1.铜管弯曲成形加工中确定回弹量的方法工程技术 机械仪表 金属压力加工 刘贤波 珠海格力电器股份有限公司,广东珠海519070 2.文章: TP2铜螺旋管裂纹产生原因分析期刊:《理化检验-物理分册》 (2009年03期) 作者:尚延伟, 赵梅春, 陈伟锋单位:浙江省绍兴市制冷配件检测中心,绍兴 3125003.小型铜管弯曲件的自动化加工 【作者】 汤漾平 段正澄 冯清秀 【作者单位】 华中理工大学 【文献出处】 锻压技术 , FORGING & STAMPING TECHNOLOGY, 编辑部邮箱 1998年 06期 4.薄壁铜管弯曲中常见缺陷与预防措施

  • 【分享】塑料弯曲试验方法

    1.概述(塑料拉力试验机) 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能,生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小,是质量控制和应用设计的重要参考指标。弯曲试验采用简支梁法,把试样支撑成横梁,使其在跨度中心以恒定速度弯曲,直到试样断裂或变形达到预定值,以测定其弯曲性能。 2.试验原理 弯曲试验在《塑料弯曲性能试验方法》(《GB/T 9341-2000》)中使用的是三点式弯曲试验。三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨于两个支座上,通过一个加载压头对试样施加载荷,压头着力点与两支点间的距离相等。在弯曲载荷的作用下,试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度,单位mm。试样随载荷增加其挠度也增加。弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力,单位MPa。弯曲应变是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化,用无量纲的比或百分数(%)表示。3.试验方法 3.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行,若无类似标准时,应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。另有商定的,如高温或低温试验除外。 3.2测量试样中部 的宽度b,精确到0.1mm; 厚度h,精确到0.01mm,计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样,并用随机选取的试样来代替。调节跨度L,使L=(16±1)h ,并测量调节好的跨度,精确到0.5%。 除下列情况外都用上式计算: 3.2.1对于较厚且单向纤维增强的试样,为避免剪切时分层,在计算两撑点间距离时,可用较大L/h比。 3.2.2对于较薄的的试样,为适应试验设备的能力,在计算跨度时应用较小的L/h比。c、对于软性的热塑性塑料,为防止支座嵌入试样,可用较大的L/h比。 3.3.3试验速度使应变速率尽可能接近1%/min,这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍,推荐试样的试验速度为2mm/min。 试样应对称地放在两个支座上,并于跨度中心施加力,如图所示:4.结果计算和表示 4.1弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应力,按式(1)计算,单位MPa。 σf=3FL/2bh2 (1) 式中:F——施加的力,N;L——跨度,mm;b——试样宽度,mm; h——试样厚度,mm。 4.2弯曲模量的测量,先根据给定的弯曲应变εf1=0.0005和εf2=0.0025,按式(2)计算相应的挠度s1和s2: si=εfiL2/6h(i=1,2) (2) 式中:si——单个挠度,mm;εfi——相应的弯曲应变,即上述的εf1和εf2值;L——跨度,mm;h——试样厚度,mm。 4.3弯曲弹性模量或弯曲模量Ef,单位MPa,根据式(3)计算: Ef=(σf2-σf1)/ (εf2)-( εf1) (3) 式中:εf1=0.0005,εf2=0.0025,, σf1——挠度为s1时的弯曲应力, MPa; σf2——挠度为s2时的弯曲应力,MPa。5.试验影响因素: 5.1试样尺寸 横梁抵抗弯曲形变的能力与跨度和横截面积有很大关系,尤其是厚度对挠度影响更大。同理,弯曲试验如果跨度相同但试样的横截面积不同,则结果是有差别的。所以标准方法中特别强调(规定)了试样跨度比,厚度和试验速度等几方面的关系,目的是使不同厚度的试样外部纤维形变速率相同或相近,从而使各种厚度之间的结果有一定可比性。在《塑料弯曲性能试验方法》(《GB/T 9341-2000》)中规定了跨度L,使其符合式(4): L=(16±1)h (4) 同时规定若选用推荐试样,则尺寸为:长度l=80±2;宽度b=10.0±0.2;厚度h=4.0±0.2。当不可能或不希望采用推荐试样时,须符合下面的要求: 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同,如式(5)所示: l/h=20±1 (5) 试样宽度应采用表1给出的规定值。表1 与厚度相关的宽度值b mm 公称厚度hb±0.51)热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材织物和长纤维增强的塑料1)含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20~50 mm 之间5.2试样的机械加对结果有影响。 有必要时尽量采用单面加工的方法来制作。试验时加工面对着加载压头,使未加工面受拉伸,加工面受压缩。 5.3加载压头圆弧半径和支座圆弧半径 加载压头圆弧半径是为了防止剪切力和对试样产生明显压痕而设定的。一般只要不是过大或过小,对结果影响较小。但支座圆弧半径的大小,要保证支座与试样接触为一条线(较窄的面)。如果表面接触过宽,则不能保证试样跨度的准确。 5.4 应变速度 试样受力弯曲变形时,横截面上部边缘处有最大的压缩变形,下部边缘处有最大的拉伸变形。所谓应变速率是指在单位时间内,上下层相对形变的改变量,以每分钟形变百分率表示,试验中可控制加载速度来控制应变速度。随着应变速率和加载速度的增加,弯曲强度也增加,为了消除其影响,在试验方法中对试验速度作出统一的规定,如《GB/T 9341-2000》规定了从表2中选一速度值,使应变速率尽可能接近1%/ min,这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍,例如符合推荐试样的试验速度为2mm/min。一般说来应变速率较低时,其弯曲强度偏低。 表2 试验速度推荐值1)厚度在1 mm至3.5 mm之间的试样,用最低速度 试验速度一般都比较低,这是因为塑料在常温下均属粘弹性材料,只有在较慢的试验速度下,才能使试样在外力作用下近似地反映其松弛性能和试样材料自身存在不均匀或其他缺陷的客观真实性。 5.5试验跨度 弯曲试验大多采用“三点式”方式进行。这种方式在受力过程中,除受弯矩作用外,还受剪力的作用。故采用“三点式”方式进行测试,对于反映塑料材料的真实性能是存在一定问题的。因此,国内外有人提出采用“四点式”方式进行测试。目前进行工作较多的还是采用“三点式”方式,用合理的选择跨度和试样厚度比(L/h)来达到消除剪力影响的目的。 试样跨度与厚度比目前基本上有两种情况,一种是L/h=10;另一种是L/h=16。从理论上讲,最大正应力与最大剪应力的关系是τmax/σmax=1/2(L/h),由此可以看到随着跨度比的增大,剪应力应减小。从式中看出,L/h愈大,剪力所占的比愈小,当L/h=10~4时,其剪力分配为5~12.5%。可见剪力效应对试样弯曲强度的影响是随着试样所采用跨度与试样厚度比值的增大而减小的。但是,跨度太大则挠度也增大,且试样两个支承点的滑移也影响试验结果。 5.6环境温度 和其他力学性能一样,弯曲强度也与温度有关。试验温度无疑对塑料的抗弯曲性能有很大影响,特别是对耐热性较差的热性塑料。一般地,各种材料的弯曲强度都是随着温度的升高而下降,但下降的程度各有不同。 5.7试样不可扭曲,表面应相互垂直或平行,表面和棱角上应无刮痕、麻点。6.结论 从以上的试验过程来看影响其结果的因素是多方面的,应严格把握好试验的每个步骤。

  • 1.SINCOTEC –动态轮轴旋转弯曲疲劳试验台

    1. SINCOTEC -动态轮轴旋转弯曲疲劳试验台1.1 德国Sincotec动态轮轴旋转弯曲疲劳试验台描述德国Sincotec公司利用共振原理推出了具有专利的动态轮轴旋转弯曲疲劳试验台。可应用于汽车及列车轮轴的疲劳试验。尤其在铁路行业,该系统(Rotation Bending Testing System)在世界范围内得到了认可。设备用于研究的内容为: 铁路或其他重载车辆的轮轴旋转弯矩疲劳试验.1.2 德国Sincotec动态轮轴旋转弯曲疲劳试验台执行以下标准ISO EN 13260, 13261, 132621.3 德国Sincotec 动态轮轴旋转弯曲疲劳试验台工作原理车轮固定在一个质量系统上,轮轴顶端安装一个变频伺服电机。变频控制的伺服电机带动一个小型偏心质量块,在轮轴顶端产生一个转速为φ旋转的离心力F,此离心力在轮轴顶端通过轮轴长度的力臂产生一个小的旋转弯矩M. 当转速不断提高, 旋转频率f接近轮轴该模态下的固有频率file:///C:/Users/ThinkPad/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps8FF2.tmp.png时, 弯矩M将被放大上百倍, 从而驱动轮轴完成疲劳试验.

  • 【分享】三点弯曲法试验

    三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊

  • 线材旋转弯曲疲劳试验机

    UPBD 1000-8\n旋转弯曲试验机适用于测试钢丝/弹簧钢丝及其他线形试样用UPBD 1000-8对线材进行旋转弯曲试验当高应力弹簧元件承受动态载荷时,为了安全设计,必须知道材料的非相应疲劳强度。在初级材料的制造过程中,从生产电线开始,然后从中生产出弹簧,例如用于汽车工业的弹簧。现在的困难在于评价材料因冷加工而产生的行为。因此,为了表明整个过程中的质量,必须对材料进行中等测试,例如导线。UPBD 1000-8 - for testing highly stressed spring elements为了防止弹簧的塑性变形,弹簧钢的强度必须很高。因此,疲劳强度分析需要为应用量身定制的测试技术,这确保了不可靠的结果。由于定期质量保证测试的要求和大量的测试,这必须既快又划算。这是通过UPBD旋转折弯机达到的8个测试站为同时直径介于1\nmm而且10毫米最大弯曲应力达到1000兆帕。由于在高达 4000 rpm的高转速下的圆周弯曲负载,在短时间内实现了大量的循环。因此,UPBD代表了一种高效的测试解决方案,在串行生产中是必不可少的。一些国内和国际客户已经依赖于我们的解决方案。PRODUKTINFORMATIONEN ANFORDERNRotating bend testing on wire material with the UPBD 1000-8hen highly stressed spring elements are undergoing dynamic loading, the corresponding fatigue strength of the material must be known for a safe design.During the fabricating processes of the primary material starting with production of wire, and later on the springs are produced therefrom, which e.g. are used in the automotive industry. The difficulty now lies in the evaluation of the material behavior due to the resulting cold work. So, to indicate the quality along the complete process, the material must be tested middling, e.g. as a wire.UPBD 1000-8 - for testing highly stressed spring elementshe strength of the spring steel must be very high in order to prevent plastic deformation of the springs. The fatigue strength analysis therefore requires testing techniques tailor-made to the application, which ensures reliable results. Due to the requirement of the regular quality assurance test and the high number of tests, this must be both fast and cost-effective.This is achieved by the UPBD rotating bend machine with up to8 test stations for the simultaneous testing of wires with diameters between 1 mm and 10 mm with maximum bending stresses of 1000 MPa achieved. Due to the circumferential bending load at high speeds up to 4000 rpm, a large number of cycles are achieved in a short time. Thus, the UPBD represents an efficient test solution and is essential in serial production. Several national and international customers already rely on our solution.Rotating Bending Testing Machine UPBD 1000-8for testing steel wires / spring steel wires and other wire-shaped specimensLeaflet - UPBD 1000 / UBPD 100.02for bending the entire specimen to a circular arc corresponding to the given constant bending stressin combination of a rotary axis and a counter bearing so that there is a revolving bending in the specimen during the test. The test can be carried out until the specimen breaks.rotating bending test machine UPBD 1000-8 – developed in cooperation with “Technische Universit?t Ilmenau – FG Maschinenelemente” Technische Universit?t IlmenauEquipment:bending stress infinitely adjustable up to 1000 Mpaconstant bending stress along the sample lengthlarge volumes testabletest speeds up to 4000 rpmdiameter range of the samples of 1.5 - 8 mm (other diamters on request)simultaneous testing of several samplesvarious test scenarios possiblesimple, user-friendly panel mounting(1 x 1m 1 x 2m)usable on one or both sideshigh setup accuracycompletely closed test areaadaptable to user requirementssimple determination of the setup parameters respectivelyplacement on breadboardApplication:calculation and determination of dynamic material parameters for the revolving bending stress to material-specific fracture mechanical characteristic values (with regard to non-metallic inclusions) and to permissible stress amplitudes for screwed pressure springs.tools for adjustmentREQUEST PRODUCT INFORMATION[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210121600167507_5730_1602049_3.png[/img]

  • 【原创】四点弯曲的应用

    三点弯曲法的PBGA封装实验测试三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

  • 小塑料片的弯曲测试

    你好。现在我们单位要采购一个弯曲测试的机器,要求对1.5平方厘米的柔性塑料片进行1万次的弯曲测试,弯曲半径最小为5毫米。请问有相关的设备可以购买吗?

  • JW3104型微电脑X-γ剂量率仪操作及注意事项

    JW3104型微电脑X-γ剂量率仪操作及注意事项 一、操作步骤 1 微电脑X-γ剂量率仪主要有操作台和探头组成,工作时要先将探头和操作台用带有两个五蕊插的电缆线连接好,再按下操作台上的电源开关,接通供电电源,使仪器设备进入“参数设置”状态。(若用直流电源,可将工作台侧面小铁盒打开,将小开关打开。若用交流电源,先将工作台与剂量计连好,接通电源,打开电源开关)。 2 仪器设备工作前需开机预热15-30分钟再进行测量。 3 在测量时,应将探头放在三脚架上,探头的质心(在探头上有标准“T”)距离地面1米。 4 每台仪器设备带一个校正源,为了刻度仪器设备和检查仪器设备是否工作正常,出厂前都进行刻度,给出校正源在仪器设备上的读数值(刻度证书上),在使用时将校正盒“1”对准探头的“T”,以检查仪器设备是否工作正常。 5 测量前,需要对仪器设备进行参数设置。启动电源后,仪器设备处于设置状态并显示“XXX(X代表0-9)”。此时最右边的一位闪动,开始进行测量次数的设置:按“+1”键调整数值,按“左移”键调整闪动位置,再用“+1”键调整数值。确认参数设置无误后,按“IN”键将参数送入计算机存储,这样就完成了测量次数的设置。 6 完成测量次数的设置后,可按同样方法用“+1”、“左移[font=Times New Roman]”和“IN”键完成测量时间的设置。测量时间是每显示相邻两次测量值之间的时间间隔(1-255秒)。特殊需要,可根据用户预约,改为(0.1-25.5秒)。若测量时间设置太长,总值超出仪器设备量程,则自动换到低测量时间档。 7 可用上述方法依次设置报警值,年月日。 8 同法设置边测边打或只测不打。当“X”设为0时,表示测量过程中只测不打,若要获取数据,可通过“数据的读出”中“打印”的方法用打印机打出数据。当 “X”设为1时,表示测量过程中边测边打。即测量完一次,打印机即打出该次测量的数据,然后再测再打。若打印机“不在线”,则仪器设备处于等待状态不能继续测量。 9 可同法设置循环次数。可设置1-999次,但计算机只保存最后的300次的值,前面的值自动冲掉。 10 当测量参数修正完成后(若没有修正的应按上一次所设置参数进行测量)。按下“测量/输入”键,仪器设备应进入“测量”状态,液晶首先显示设置的测量次数和测量时间(调节后的),然后测量次数以倒计数的方式显示。测量完成后,即显示该点(或该循环)的平均值、标准偏差和变异系数,然后再进入第二循环进行测量,完成设置的循环后,便退出“测量”状态,返回“输入”状态。 11 操作台可存储大量的现场信息,可根据需要打印或手动显示: ⑴打印:打印机与操作台及专用电缆连接好使其处于设置状态,按下[/font]“打印”键,然后用“+1”和“左移”键输入要打印的起地址(左)和末地址(右),再按“IN”键,打印机开始打印,液晶显示“ P XXX”。若在打印过程中,按下“输入”键不松开,一段时间后可返回设置状态。 ⑵手动显示:处于设置状态时,按动“显示”键,工作台进入显示状态,液晶显示“XXX”(为测量点序号)。利用“+1”和“左移”键可将序号修正到所需显示的序号,按“IN”键,即可显示该序号内所有内容。若要推出显示状态,可在“8”显示完后,按下“输入”键,可返回设置状态。 12 内容清零:当显示混乱或已采取一定方式取得所有数据后,存储的值没必要保存时,可首先同时用左手中指按住“+1”键和食指按住“IN”键不松开,然后连续按动“输入”键几次, 是仪器设备的左边显示“0”,右边显示“00”,即可全部将内存清零。 二、注意事项 1 若仪器设备长时间不用时,要顶起充电。 2 不可随便打开整机外壳,以防造成故障。 3 调整负高压时,应调整510欧多圈电位器,并用高内阻的质量电压表进行监测。 4 [font=宋体]仪器设备出现故障,可到公司或指定维修点进行修理。 5 不可在操作台开启电源的状态下拔掉电缆线。 6 当显示器处理“L”时,是电池电压过低,应及时接通电源进行充电,充电时间不低于16小时。 7 严禁带电拆除探头避光罩,以防损坏光电倍增管。 8 如果长时间不用,一定要将侧盖打开把开关置于“关”状态,或将电池从主机中取出。 9 当仪器设备不能进行正确测量和设置,或显示混乱时,可进行仪器设备的内容清零。 10 每次采样前都要用本仪器附带的放射源对本设备进行校准并将结果记录与采样表格中。 三、维护保养 1 保持仪器设备表面的清洁度。 2 若仪器设备长时间不用时,需定期充电。 3 定期检查仪器设备的操作性能。

  • 【分享】玻璃材料弯曲强度试验方法

    中文名称:玻璃材料弯曲强度试验方法英文名称:Test method for flexure of glass material 批准单位:国家建筑材料工业局批准日期:1997-08-22实施日期:1998-01-01标准号:JC/T 676-19971 范围  本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。2 试验原理在规定的试验条件下,一定尺寸和形状的试样,受三点静态弯曲负荷折断,通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力,可以得出试样的弯曲强度。3 仪器设备3.1 试验机3.1.1 加荷速率。负荷示值相对误差不应超过±1%。3.1.2 验负荷应在试验机使用量程的20%~90%之间。3.1.3 压头刀口尺寸应符合图1规定,用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材,其材料的弹性模具量应不低于200GP,以防止负荷过量时发生塑性变形,同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。3.2测量工具游标卡尺或千分尺,精度为0.02mm。4 试样4.1 试样为长120mm±1mm。宽20mm±1mm,以原板厚为试样厚度的长方体,其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。4.2 每组试样不少于15个。5 试验程序5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度,精确至0.05mm。5.2 调整两支点间距至 100 mm。5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上,伸出支座两端的距离应相等。5.4 在试样的负荷点上,以5mm/min的位移速度加荷,记录试样断裂时的最大负荷。5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分,否则应以新试样替补上重新试验,以保证每组试样原来的数量。5.6 每一试样断裂后,应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。6 结果计算6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算: ……………………………(1)式中: ——试样的弯曲强度,MpaP——试样断裂时的最大负荷,N;L——试样支座间的距离,mm;b——试样宽度,mm;d——试样厚度,mm。6.2 标准差按式(2)计算: …(2) 式中:S——标准差,Mpa;n——被测有效试样的数量;——各试样的弯曲强度,Mpa。6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理,以有效数据的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。7 试验报告 弯曲强度试验报告应包括下列内容:a) 委托单位;b)试样名称、规格和编号;c)每一试样的宽度和厚度,断裂时最大负荷;d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差;e)试样机型号及所选用的量程;f)试验单位、人员;试验日期。

  • Orion960微电脑离子计简介

    [font=&]【题名】: Orion960微电脑离子计简介[/font][font=&]【全文链接】: https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-HXCH199204011.htm[/font]

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