数显水泥氧化定仪

我现在按照GB/T176－1996中水泥中氧化钙测定的代用法，到后来吸取滤液25ml,加水稀至200ml,加5ml三乙醇胺，少许钙黄绿素－甲基百里香酚蓝－酚酞指示剂，加KOH至出现绿色荧光，用EDTA＝0.015mol/L滴定至红色。请问钙黄绿素－甲基百里香酚蓝－酚酞指示剂应该加多少？我加完是有点橘黄的颜色，可是滴定时很难观察到绿色荧光，而且也不变红，这是怎么回事啊？请帮忙，谢谢！有没有别的方法呀？

我们单位做水泥中氧化镁和粉煤灰中氧化钙，按照国标方法做，我们没有[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]光度计，只有火焰光度计，方法特别费尽，得做两天，谁有简便点的方法？还不用购置大型仪器的，请帮忙！谢谢！谢谢大家的帮助，可是你们给我的都不是水泥的呀，请问谁知道这些方法对水泥和粉煤灰适用吗？

CTC PT-2012-02比对。刚收到样品 ，8月3日出结果，水泥中氧化镁，氧化钾，氧化钠的指标。有同仁加我QQ 544583477

有参加普硅水泥氧化镁比对的吗？ 如题 ，我只负责氧化镁指标，做出了个 1.82 %，心里没谱呢

我要检测水泥厂中水泥、熟料、生料、石膏、矿石中游离二氧化硅的含量，用红外光谱法检测。请指教，应该怎么做？需要用高温炉烧么？我作出来的数值很小。。。

水泥窑炉的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等采样时，一般的固定污染源的采样器是否不能胜任了？需要特殊采样设备吗？

刚转行，想问一下大家对水泥中一些指标测定中语言的理解，1.氧化镁测定中试样溶液的分取量视氧化镁含量而定该如何理解，加入盐酸1；1 和氯化锶1mg每毫升 是指我如果取100毫升，加入盐酸1；1使体积分数为为6%，是加6毫升盐酸吧，另外氯化锶大概加多少2另一个问题氯离子测定时玻璃纱芯漏斗过滤不下来如何做才能解决，一加滤纸浆就过不下来，

继铅蓄电池、电镀印染等行业之后，水泥行业又将套上“环保紧箍咒”。　　环保部网站近日消息显示，副部长张力军在考察调研时表示，环保部正在研究的水泥行业氮氧化物排放标准“将会很严格”。随后有媒体又援引环保部人士口径称，具体“施压”的是水泥行业的氮氧化物排放标准，将从现行的800毫克/标准立方米收紧到300毫克或400毫克。有业内人士担心，“国内几乎没有排放合格的水泥企业，这一新标准将吃掉全年利润的50%”。　　消息尚未正式出台，多只水泥个股已出现大跌。而南方日报记者从广东省有关部门获悉，广东已先于全国收紧水泥行业的氮氧化物地方排放标准，从今年1月1日起，珠三角(肇庆、惠州有部分区域除外)新建生产线和现有生产线执行550毫克/标准立方米的标准，余下区域则于2014年起开始实施。这个标准已接近欧洲的水平(500毫克/标准立方米)。　　此外，“十二五”期间，水泥工业将坚持“上大压小、等量淘汰”的原则，“十二五”末落后产能全部淘汰，并推进水泥行业的烟气脱硝改造。有专家以未来水泥行业大量采用的SNCR脱硝技术来算，减排一吨氮氧化物合计增加成本14-21元，按2012年20.6亿吨水泥产量计算，行业规模约为280亿-420亿元

危险废物具有化学反应性、毒性、爆炸性和腐蚀性，将对生态环境和人类健康造成严重损害。焚化是最有效的方法之一，其中水泥回转窑处理危险废物的潜力最大，对水泥和环境没有负面影响。此外，许多危险废物可以提供燃烧后水泥生产过程所需的热能，这不仅可以解决废物污染问题，而且还可以降低燃烧成本和生产成本。一、水泥工业危险废物处理的技术综述目前，危险废物由国内外干水泥生产线处理，该生产线主要将危险废物用作水泥生产的燃料。废物通过高压物理喷嘴或焦炭发射系统进入窑炉，而废物作为原料在分类和干燥后与生粉一起进入生粉磨坊。炉内的所有气流和材料流向后流动，整个系统过程在负压下运行。随着水泥窑的运行，废物被分解，有机污染物被完全分解和氧化，无机物质也处于熔化状态。一些重金属元素占据液态反应水泥半成品熟料组分晶体网络，震后完全凝固。焚烧过程中产生的酸性气体由水泥回转窑中的碱性材料中和，并吸附在烟尘上。随着气流的流动，大部分烟雾和灰尘与预热器中的材料一起回到炉中，一小部分烟雾通过加湿塔迅速冷却并减少灰尘。他离开塔后进入大袋洗衣粉进行彻底的除锈收集的灰尘(返回的灰)通过运输带输送，与生粉混合，然后进入水泥窑在水泥中燃烧。二、水泥回转窑可处理的危险废物类型[url=https://huanbao.bjx.com.cn/topics/shuiniyaochuzhi/]水泥窑处置[/url]危险废物是在水泥生产过程中进行的，因此对水泥窑处置的废物具有选择性。并非所有的废物都可以在水泥窑中处置。进入水泥窑的废弃物必须满足以下要求:不能影响水泥窑的正常生产；不能影响水泥产品质量；不会对生产设备造成损坏；在处置过程中，不会对操作人员的健康造成危害和影响。根据在水泥生产中的不同作用，回转窑可处理的危险废物可分为两类:第一类用作二次燃料。具有热值的有机废物，包括固体、液体和半固体污泥，可以作为水泥窑的“二次燃料”。(1)固体可燃废物。废轮胎、废橡胶、废塑料、石油焦、焦渣、化纤丝、漆皮、墨渣、油泥、木屑、稻壳、花生壳、造纸污泥、废粘土、城市固体废弃物(压缩)、煤毛石。(2)液体可燃废物。醇类、酯类、废弃化学品和试剂、废弃溶剂(丙酮、丁酮、乙醇、甲基；甲苯、二甲苯和汽油溶剂；三氯乙烷、二氯甲烷、四氯乙烯等 )、废油及其制品、溶剂蒸馏釜底物、环氧树脂、胶粘剂和胶水、油墨等废燃料等。第二类:用作水泥生产的原料。电厂粉煤灰、液态渣、炉底渣、高炉渣、钢渣、锅炉炉渣、磷渣、煤矸石、硅藻土、造纸碱回收白泥、铸造砂、窑灰、水处理污泥焚烧灰、垃圾焚烧炉残渣、造纸污泥流化床焚烧灰、窑灰、工业副产石膏、烟气脱硫石膏、硫铁矿渣、铜渣、赤泥、瓦斯泥和电石渣。三、利用水泥回转窑处理危险废物的优点1.水泥回转窑的运行特点适合焚烧危险废物。与特殊焚烧等方法相比，水泥回转窑就其自身特点而言具有诸多优势:(1)处理温度高。水泥回转窑内的物料温度为1450℃-1550℃，而气体温度高达1700℃-1800℃。高温下，垃圾中有毒有害成分分解彻底，一般焚烧去除率达到99.99%。但焚烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。(2)停留时间长。水泥回转窑筒体长，废物在高温下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟，950℃以上气体停留时间大于8s，1300℃以上停留时间大于3s，更有利于废物燃烧分解。但焚烧炉内烟气温度仅2s高于1100℃。(3)焚烧状态容易稳定。水泥回转窑是一个非常稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。它由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、烧成带形成的结壳和待煅烧的物料组成。耐火材料具有隔热性能，不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。(4)碱性环境大气。水泥生产所用原料的成分决定了回转窑处于碱性气氛中，能有效抑制酸性物质的排放，使SO2、Cl等合成盐的化学成分固定，减少或避免一般燃烧后二恶英的产生。企业在水泥窑内焚烧氟芬废液(含氟异丙醇)，在无废液(工况1)和混合废液(工况2)工况下，企业废气排放由市环保局监测中心监测(表1)。[align=left]监测结果表明：1）回转窑系统有害气体排放低于上海市排放标准；2） 掺烧一定比例的氟大气废液后，尾气中有害气体成分不仅没有上升，而且下降，不存在增加对大气二次污染的问题。在美国，在水泥厂燃烧废弃有机溶剂后，也得出了类似的结论（5）未排放任何废渣。在水泥行业的生产过程中，只有煅烧法生产的原料和熟料，不存在一般焚烧炉产生的炉渣等问题； （6）以固化重金属离子。利用水泥工业的回转窑煅烧工艺处理危险废物，可将废物中的大部分重金属离子固化在熟料中，避免其再渗透扩散，污染水质和土壤。水泥厂焚烧试验设计为三种工况：工况1丙烯酸树脂渣焚烧、工况2油漆渣焚烧、工况3罐装有机废液焚烧。排放浓度和排放率均低于国家大气污染物综合排放二级标准。（7） 焚烧处置点多，适应性强。整个水泥烧成系统有许多不同的高温加料点，可适应不同性质和形式的各种废弃物。特别需要指出的是，水泥回转窑燃烧可燃危险废物时，CO2排放总量比全部燃煤低一半，这对环境保护具有重要意义。[/align]3.利用水泥回转窑处理危险废物对水泥质量影响不大。当危险废物处理过程包括一个产品的制造时，需要考虑处理过程对产品质量的影响，以及在较长时间内是否会发生二次污染。(1)通过对危险废物产生的水泥质量进行测试和分析，证明水泥质量没有受到负面影响。 从发给中国建材设计研究院的试烧对比试验报告中的一些数据可以看出，废液焚烧后的水泥质量没有影响，但其28天强度提高了5-6Mpa。因此，只要控制好进厂废料中有害成分的含量，就不会对水泥的生产和质量产生不利影响。 (2)水泥浸出实验结果表明，水泥回转窑处理危险废物不会产生二次污染。焚烧水泥和焚烧丙烯酸树脂渣、油漆渣和有机废液时， 也低于《地表水环境质量国家标准》中的二类水标准。因此，该水泥产品的重金属浸出浓度不会对环境和人体造成威胁。4.利用水泥回转窑处理危险废物具有经济效益。从经济效益来看，利用水泥厂回转窑处理垃圾，与建设专业焚烧厂相比，投资少、见效快、运行成本低。节约新建焚烧炉选址和征地的投资成本；垃圾焚烧和水泥生产同时进行，节省了燃料、员工工资等费用，大大降低了垃圾焚烧的运营成本。虽然有时需要对原有设备进行一定程度的改造，但建造专业焚烧炉的成本和数千万元的投资应该可以忽略不计。采用水泥窑处理危险废物，投资约为专业焚烧炉投资的1/3至1/5，每年可实现5000吨危险废物利润500万元。总之，研究水泥回转窑处理废弃危险废物是非常可行和必要的。一方面，危险废物在水泥行业的应用可以在一定程度上缓解资源短缺的压力，保障水泥行业的稳定发展；另一方面，危险废物的有效处理也是环境管理的一个突破，可以节省废物污染治理的资金投入，对环境保护起到积极作用。

近日，山东省生态环境厅等8部门联合发布了《关于印发山东省水泥行业超低排放改造实施方案 山东省焦化行业超低排放改造实施方案的通知》，有关政策解读如下。一、制定背景“十三五”时期，我省认真贯彻习近平生态文明思想，推进电力、钢铁等高污染高排放行业实现超低排放，全力打赢污染防治攻坚战，为人民群众享受身边的蓝天白云做出了极大的贡献。“十四五”期间，为进一步加强生态文明建设，以高水平保护推动高质量发展，中共中央、国务院印发了《关于深入打好污染防治攻坚战的意见》，明确“推进水泥、焦化行业企业超低排放改造”，坚持接续攻坚、环保为民。近年来，虽然我省水泥、焦化行业治理水平不断提升，但排放总量仍然较大。为落实国家部署和我省有关政策要求，巩固蓝天保卫战成果，深挖工业源减排潜力，坚持科学、精准、依法治污工作原则，山东省生态环境厅等8部门联合编制了水泥、焦化行业超低排放改造方案。在大量调研论证、借鉴各省经验、对接国家要求、结合我省实际基础上，征求了省有关部门（单位）、16市、行业协会意见并修改完善，通过安全审查、社会稳定风险评估后，方案正式印发实施。二、制定依据《中华人民共和国大气污染防治法》《中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》《山东省大气污染防治条例》《山东省“十四五”生态环境保护规划》《山东省贯彻落实〈中共中央、国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见〉的若干措施》《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划（2021—2025年）》《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案（2021—2023年）》等。三、总体要求推动水泥、焦化行业全流程超低排放改造，促进行业高质量发展，持续改善环境空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量。2023年9月底前，黄河流域各市率先完成超低排放改造；2023年年底前，全省全面完成超低排放改造；新建（含搬迁）企业投产时要全面实现超低排放。列入我省关停退出计划或签订产能转出协议的企业或主要生产设施，不再要求实施超低排放改造，但应满足污染物排放标准限值要求，并按时完成产能关停退出。四、改造要求《方案》明确了实施超低排放改造的范围，从有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控四个方面对企业提出了全流程超低排放改造要求。一是有组织排放方面。水泥窑及窑尾余热利用系统以及采用独立热源烘干的企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，氨排放浓度不高于8mg/m3。焦炉烟囱颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、氨排放浓度小时均值分别不高于10 mg/m3、30 mg/m3、100 mg/m3、60 mg/m3、8mg/m3，将氮氧化物超低排放限值统一到我省地标重点控制区要求。二是无组织排放方面。加强全流程无组织排放控制，采取密闭、封闭等治理措施，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。三是清洁运输方面。水泥、焦化行业采用铁路、水路、管道或带式输送机等清洁方式运输比例分别达到60%以上、80%以上；达不到的，汽车运输部分应全部使用（除水泥罐式货车外）新能源汽车或达到国六排放标准的汽车。四是监测监控方面。水泥窑及窑尾余热利用系统、焦炉烟囱等重点有组织排放源安装CEMS和DCS，无组织排放源实现清单化管理。五、主要特点（一）紧扣目标、务求实效。统筹推进重点行业生态环境高水平保护和高质量发展，《方案》以促进空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量持续改善为目标，以提高企业污染治理、环境管理水平和能力提升为导向，推动重点行业深度治理，超低排放改造完成后将产生明显的减排效益。（二）紧贴实际、切实可行。为改善我省产业结构偏重导致生态环境脆弱、空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量反复等不利局面，在前期充分调研论证基础上，结合当前我省水泥、焦化企业现状，推出了超低排放限值及措施，深挖“两高”行业减排潜力，助力美丽山东建设、持续改善人民群众身边的空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量。（三）突出重点、分类推进。突出黄河流域生态保护和高质量发展主题，结合行业现状和污染治理设施升级改造实际，预留了合理的治理改造期限。2023年9月底前，沿黄9市率先完成改造，全省2023年底前全面完成超低排放改造。充分考虑产能退出要求，对列入我省关停退出计划的企业或设施，不再要求实施超低排放改造。坚决杜绝“一刀切”。（四）标杆引领、鼓励先进。为鼓励企业积极主动支持国家推出的超低排放改造政策，设计了一系列优惠措施，让好企业真正得到实惠，用科学精准差异化监管代替“平均主义”，促成良好公平市场竞争氛围。对完成超低排放改造的企业，考虑在重污染天气绩效分级、差别电价等方面予以倾斜。[url=http://xxgk.sdein.gov.cn/zfwj/lhf/202207/t20220701_3986039.html]有关文件：《[size=24px]关于印发山东省水泥行业超低排放改造实施方案、山东省焦化行业超低排放改造实施方案的通知[/size]》[/url]

调查一下氮氧化物测定方法

水泥工业污染现状、原因与比较1、现状我国的水泥生产企业是由小到大逐步发展起来的，立窑生产线数量众多，回转窑生产线只是到上个世纪九十年代才得到较好的发展；由于80%左右产量的立窑水泥厂生产线系统中没有配套的环保设备，水泥生产排尘量占全国排放总量的70%以上，在水泥生产排尘中，地方水泥厂排尘量占到行业排放总量的80%，成为工业12尘的主要排放源, 严重污染了大气。据不完全统计，我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1300万吨以上；有害气体如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重，并且对大气污染有加重趋势。我国水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放高于国外15倍，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。水泥工业对大气环境产生影响的废气（包括SO2、NOX、CO2、HF等），其中SO2是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的；CO2是由水泥生产中CaCO3分解和煤炭燃烧而产生的；NOX是空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生的；HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，在煅烧过程中产生的有害废气。根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1330万吨；其中，旋窑水泥厂130万吨，立窑水泥厂约1200万吨。废气排放方面，每年向大气中排放的CO2约2亿吨；SO2排放量约100万吨；NOX排放量1.3～1.6×106立方米。据有关资料统计SO2、NOX污染呈加重趋势，在全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区，尤其以华中酸雨区为重。我国水泥工业硫化物、氮氧化物等有害气体排放高于国际先进水平6～10倍。如前所述，我国水泥工业发展的起点低，整体水平提高较慢，技术改造难度大，污染治理欠账多。工业技术和装备许多是60~70年代的水平，资源、能源消耗高。但由于资金的限制，水泥工业又迟迟不能进行整体改造和污染治理，相当一批技术装备落后的水泥工业企业长期在生产中排放大量的污染物，对大气造成严重污染。

分析管桩余浆（主要是水泥+砂+水）成分时，发现文献中关于余浆的成分分析是参照“水泥成分分析方法”测定的。问题是：那么多氧化物含量，那么多组试验样品在短时间内用化学分析的方法测定有可能么？因为所需要标定的试剂办但种类繁多而且工序繁琐。。平时水泥的化学成分分析是通过什么来测定的？例如文献上的原材料化学分析表。有做水泥化学成分分析的么？不甚感激啊！！

试问：硫酸铈能否氧化对叔丁基苯酚？可以直接电位滴定测对叔丁基苯酚的纯度吗？实验室电位滴定仪：梅特勒T50。若手动滴定，指示剂采用二苯胺磺酸钠还是邻二氮杂菲-亚铁？望指点

[img]http://img1.qq.com/news/pics/13299/13299716.jpg[/img]新华网石家庄10月13日电（杨守勇、崔怀纲）记者从冀中能源金牛股份水泥厂获悉，邢台三鹿乳业有限公司沙河分公司封存的2吨问题奶粉日前在该厂逐步实施销毁行动，这标志着河北省使用大型水泥熟料生产线销毁问题乳制品的方案开始实施。 据介绍，根据河北省政府办公厅《河北省生产企业问题乳制品销毁办法》的要求，全省生产企业封存的问题乳制品必须在10月20日前彻底干净地全部销毁掉，不留任何隐患。 为确保按时完成销毁任务，河北省政府制定了科学合理的问题乳制品销毁方案，从10月11日到20日每天将有上百吨的问题奶粉运往位于石家庄的鼎新水泥公司和邢台的金牛股份水泥厂，使用水泥熟料生产线进行销毁。同时，省工商、质监、环保、监察等部门和生产企业均派驻人员，现场监督，多方签字，确保不流失一袋问题奶粉。 据金牛股份水泥厂负责人介绍，该厂拥有两条日产2500吨的新型干法熟料生产线，采用国际先进的窑外分解技术，窑内温度稳定在1000摄氏度以上，各种废料都可以在窑内分解燃烧，可以将问题奶粉彻底销毁。

为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。新的排放标准要求从2005年1月1日起，新、改、扩建水泥生产线，水泥窑排气筒应当安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置；烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机排气筒应当安装烟气颗粒物连续监测装置；对现有水泥生产线，应当逐步安装连续监测装置，各省、自治区、直辖市人民政府环境保护部门应当根据水泥工业结构调整和达标进展情况制定安装计划。近年来国内企业也日益重视环境监测问题和完善监测系统，越来越多的电厂、石化、冶金企业已率先开始进行烟尘和SO2浓度监测，而国内水泥生产企业则相对开始的较晚，但随着新的水泥行业大气排放标准的颁布实行，水泥企业也日益重视环境监测问题和完善监测系统，所以烟气排放连续监测系统（CEMS）在水泥厂的应用前景很好。欧美发达国家环境治理、保护的实施与优化得益于环境参数的检测或监测水平的提高，不仅大量采用了先进的测控仪表与计算机系统，而且各企业在环境监测与保护方面投入巨资进行全方位的检测、监控与管理。上个世纪90年代，我国也开始环境监测自动在线监测仪的开发研制。目前，仍处在发展中，国产化进程较慢，烟气排放在线监测系统（CEMS）使用成功与否的关键在于检测仪表的选型设计与系统的集成，因过程分析面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件；应保证必要的检测准确度；应有较快的反应速度；应易安装、易标定；防尘、防溅、防腐等防护要求；应有较高的自动化程度，较少的维护工作量。一、水泥厂污染源的主要分布与特点水泥厂的污染源主要分布在以下几个生产环节中：1.水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体。2.烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机、破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备污染物主要为固体颗粒物排放浓度大。二、分析气体成分针对水泥厂污染源的特点，新标准只要求对水泥窑及窑磨一体机需进行气体分析。一般可以有几种分析气体成分的方法，过去主要采用传统的分析方法，如化学分析法、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法；其缺点是必须对烟气进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响；而且传统方法只能单一成分地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能；分析费时，响应速度慢，效率低，难以实现在线监测。而现在主要采用最新光学技术，在不影响被测气体本身状态时于烟道上进行实时的直接测量。该方法具有以下特点：利用SO2对一定波长紫外光的强吸收特性消除其他成分影响；可测范围大。但采用此类检测方式的仪表价格很高，关键部件往往需要进口。而另一种红外线式较适合水泥厂的应用，它基于非分光红外吸收测量法的原理，具有理想的抗干扰能力；其性能指标优越，重复性好，性价比较高。三、测量粉尘浓度国家环保总局颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》中规定水泥厂几大污染环节都必须进行粉尘浓度的在线监测。因为新标准对粉尘浓度这一指标要求较高，所以对于连续监测系统（CEMS）的准确度要求也就更高。目前国外主要采用光透射原理——当可控光源穿过带有微小颗粒的气体时，一个高灵敏的传感器可检测出被微小颗粒吸收的光能，并将其与参比光进行比较，从而确定透射值或浊度值，再进一步得出粉尘浓度值。国内在该领域的技术也比较成熟，国产化程度较高。此类仪表具有以下特点：以光学技术为基础，自动完成测量、控制、线性测试以及污染物检测功能，反应速度快、无采样处理过程；带有反吹装置，防止光学镜头面不受污染；具备快速切断阀，可在吹扫装置失效后自动保护仪器；安装简便，发射与检测单元可通过法兰安装在烟管两侧。四、水泥厂安装监测系统的建议监测系统设计应考虑开放性、低成本、高可靠性和良好的扩充性。因此，针对不同测量对象特征，采用最适用的自动测量仪表，在通讯解决方案上有多种方式可选：无线通讯方案有其优点，如易解决通讯问题，可降低成本，可简化安装，采用大功率天线可增加通讯距离等，但利小于弊，一是水泥厂现场环境恶劣，大量房屋和炉窑等设施会阻塞或影响调频信号的传输；二是电气、电力设施多会产生复杂多样的电磁干扰，受约束因素多。因此在通讯方面还要进行不断改进，以便更好地进行监控。随着光学技术、计算机技术与自动检测等新技术的发展，许多以前难以检测的非电量（如实现水泥厂炉窑、塔罐烟气排放点的自动采样与预处理，粉尘与SO2等主要污染因子和烟气流量的在线监测）均得以解决，这将有利于促使岗位作业人员及时调整与监控脱硫、除尘等环保设施的运行状态，加强达标排放管理，这对于水泥厂排放点的有效监测与管理有着积极而重要的意义。

测新风量用的风速仪是出检定还是校准证书啊，用的那个规范？土壤氧化还原电位仪是出检定还是校准证书啊，用的那个规范？

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）是我国水泥工业环境管理的重要依据，在“十一五”污染减排工作中发挥了重要作用。为适应“十二五”环境管理需求，加强对颗粒物、SO2、NOx 等的排放控制，亟需修订。以下是该标准的修订内容（1）进一步降低颗粒物排放水平现行标准颗粒物排放控制要求为：回转窑等热力设备50 mg/m3，水泥磨等冷态操作30mg/m3，达到了国际较先进的控制水平。但也应看到，目前除尘技术发展很快，采用高效静电或布袋除尘技术可进一步降低颗粒物排放至20－30 g/m3，甚至10 mg/m3 以下，且技术已相当成熟，为标准提高颗粒物排放控制要求创造了条件。（2）严格水泥工业NOx 控制目前我国水泥工业的NOx 排放约占全国总排放量的10－12%，按全国抽样调查的统计平均结果以及污染源普查的排污系数计算，每吨熟料排放约1.6 kgNOx，按2011 年14 亿吨新型干法熟料产能计算，满负荷生产可排放NOx 224 万吨（2011 年实际排放NOx 约190 万吨），是继火电厂、机动车之后的第三大排放源。随着“十二五”期间我国对NOx 实施总量控制，水泥行业的脱硝要求成为大势所趋。为此，有必要在现行标准基础上提高NOx 排放控制要求，促进水泥行业采取有效的NOx 控制措施。现行标准NOx 排放浓度为800 /m3，这是基于低NOx 燃烧器的基本控制水平。按照规划要求，新建生产线要求脱硝60%以上，排放浓度应限制在300－400 mg/m3，达到美国、欧洲的先进控制水平。（3）水泥窑共处置固体废物执行统一的标准现行标准对水泥窑焚烧处置危险废物有明确排放限制要求，但不完整，也不包括利用水泥生产设施（水泥窑、水泥磨等）协同处置一般工业固体废物、城市垃圾、污泥、受污染土壤等内容，而后者日益受到重视，相关污染控制标准、规范正在制订完善中。利用水泥生产设施协同处置危险废物、生活垃圾等固体废物时，其常规污染物（PM、SO2、NOx、F）排放应执行本标准的规定，它们与水泥生产工艺更相关。而重金属、二恶英等有毒污染物的排放限值，以及选址条件、固体废物入场要求、处置设施性能要求与运行控制等内容则应执行固体废物共处置相关标准、规范的要求。这样保证了标准限值的科学性、体系的严密性，便于固废管理和处置利用。为此，本标准规定：“利用水泥生产设施协同处置危险废物、生活垃圾等，除执行本标准外，还应同时执行国家关于固体废物共处置相关污染控制标准、规范的规定”。 （4）对于水泥窑及窑磨一体机，实测烟气中大气污染物排放浓度将由原来11%的基准氧含量降低到10%（过剩空气系数约1.9）状态下的数值，加严了对人为稀释排放的管控。

最近接到任务要检测公司一产品中过氧化叔丁醇残余量，本人接触色谱时间不长，知识有限，感觉无从下手，请各位大虾给些指导，不胜感激。

二叔丁基过氧化物GCMS测试选择什么类型色谱柱最为合适？

水泥在目前的生活中是需要经常使用的，特别是在建房子中的适合，水泥的混凝土是常规使用的，水泥在建筑行业常规品之一，水泥的作用很大，随着环保要求的提高，水泥的质量就直接被考量了，特别是对于溶性铬的含量，如果含量超标就要进行处理的，那么[b][color=#3366ff][url=http://http://www.akaojapan.com/html/article/407.html]水泥厂铬水处理[/url][/color][/b]用什么？　　水泥中的六价铬来源于原料、加工过程中混入的金属铬或铬化合物和部分不当物料的添加。由于地壳的化学组成，欧洲各国水泥原料，如泥灰岩或石灰石、粘土、铁矿等常含有微量铬，随着工作部件或研磨介质的磨损，金属铬进入水泥生料，经过氧化气氛下的高温煅烧，转变为有毒的六价铬。

固定污染源排气中氮氧化物监测的有关技术规定根据国家环保总局（环函[2004]389号）和（环函[2004]394号）要求各地在2005年开展氮氧化物排放量的监测和统计工作（为期一年）的要求，中国环境监测总站制定了《全国污染源氮氧化物监测工作方案》和《固定源氮氧化物监测技术要求（暂行）》，其内容如下：1工作方案NOx固定源监测只限于各种工业炉窑，如电力热力的生产和供应业、化学原料及化学制品业（制酸、氮肥等）、非金属矿物制品业（水泥、玻璃等）、石油加工炼焦及核燃料加工业、黑色（有色）金属冶炼业等行业，不包括民用灶具在内的生活源和移动源NOx排放监测。各地可根据实际情况，结合原有污染源监测计划，如月、季度例行监测、“三同时”竣工验收监测、企业委托监测以及其他对污染源的监测开展本项工作，监测频次不低于2次（按季度监测）。2监测技术要求和质量保证(1) 按总站统字[2004]137号文规定，根据NOx监测计算方法相关规定和要求， NOx监测采样仪器应同时具有NO、NO2传感器。例如：km9106、testo350xl、testo360等型号，一般NOx测试仪只装有NO传感器，应通过加装NO2传感器来解决。(2)生产设施应处于正常的运行工况：a.燃煤锅炉其生产运行负荷不能低于额定负荷的70%；b.工艺废气监测，不能低于75%；c.工业炉窑监测在最大热负荷下（即在燃料耗量较大稳定加温阶段）进行；d.正常生产但长期低负荷运转设备，采样期间的工况应与平时运行工况相同；e.有污染治理设施的污染源，应在其治理设施处于正常稳定运行状态时监测。(3)采样频次和采样时间：a.对连续稳定的排放源，每次监测采样次数不得少于3次。对排气筒中氮氧化物采样每次采样时间视氮氧化物浓度而定，一般不得少于10min。b.对生产稳定且周期性排放的污染源，每次监测采样周期不得少于2个，每一周期不少于3次，采样时间要求与1）相同。c.对间断性排放的污染源，执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 (4) 尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度应在仪器测试量程的有效范围，即仪器量程的30％～70%之间。(5)采样管材质可选用不锈钢、硬质玻璃、石英、陶瓷、氟树脂（氟橡胶）或硅橡胶，滤料材质为无碱玻璃棉或硅酸铝纤维，有滤尘、加热装置和保温措施，加热温度的范围为140℃～160℃。其它质量保证要求见本文相关章节。(6)烟气监测仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校准（标定），在测试时应保证其采样流量。 (7)当采用连续监测系统对NOx进行监测时，采样枪进入测点2分钟后开始读数（打印），每2分钟打印一次，5次打印为一个测量周期。然后将采样枪取出在空气中清洁至零，再开始第二个周期测量。将每个周期的5个值求平均，作为一次的测量结果，每次监测作3个测量周期。连续监测系统应至少半年进行一次标定和参比测试，参比测试和实测值的误差应满足（HJ/T76-2001）要求。(8)NOx排放浓度按国家环保总局环函[2004]273号和总站总工字[2004]117号文规定，以折算后的NO2排放浓度计。a.当监测仪器读数以质量体积比浓度表示时，将应NO实测值按NO2与NO分子量之比折算为NO2当量，再加NO2实测值，即NOX浓度：CNOx=(NO×46/30)+ NO2式中：C——污染物的标准状态下干排[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量体积比浓度：mg/m3(或μg/m3)；b.当监测仪器读数以体积比浓度表示时，应按下式进行换算：CNOx=(XNO+ XNO2)×2.05式中：C——污染物的标准状态下干排[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量体积比浓度：mg/m3(或μg/m3)；X——污染物的体积比浓度：μmol/mol。

如题，碘滴定液一定用基准三氧化二砷标定么？如果是，大家一般购入这种剧毒品的数量是多少？最少是多少呢？谢谢！[em61]

正在做高锰酸钾滴定草酸的氧化还原滴定曲线，发现了几个问题，请教一下各位：1，用铂电极和甘汞参比电极测定，但是电极电位总不稳定，是由于溶液本身的问题，还是电极的问题？2，溶液是在60度以上的温度下进行的，对电极是不是有影响？3，电极电位测量的是什么的电极电位？MnO4-/Mn2+?新买的自动电位滴定仪，还用这不是很熟练，有很多问题，麻烦各位帮忙解答，谢谢！

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=127607]硝酸氧化法合成对叔丁基苯甲酸[/url]

水泥电动抗折机广泛运用在水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位，用于做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。为了延长水泥电动抗折机的使用寿命和安全，我们该怎么样去调试与操作呢？　　水泥电动抗折机调试与操作如下：　　（1）首先先接通水泥电动抗折机的电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。　　（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。　　（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。　　（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。　　（5）需要保持水泥电动抗折机的清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。　　（6）按了启动按钮，水泥电动抗折机开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。

我用油脂氧化稳定分析仪测试油脂的抗氧化能力，最近这些油脂的重现性很差，诱导时间也不一样，我想请教一下样品中的如果加入了挥发性抗氧化剂会不会有影响啊，加入的是二辛基醚。每次测的时间都不一样。

想訊問關于測定陽極氧化膜厚度測定的儀器，國家標准法里有用分光速顯微鏡測定，不知道那家儀器好，請各位提供意見，謝謝!

1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数　　氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：　　水力停留时间：10－40小时；　　污泥龄：一般大于20天；　　有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；　　容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；　　活性污泥浓度：2000－6000mg/l；　　沟内平均流速：0.3－0.5m/s　　1.2 氧化沟的技术特点：　　氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。　　氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。　　氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：　　1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。　　2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。　　3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。　　4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20％－30％。　　另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。　　1.3 氧化沟技术的发展　　自1920年英国sheffield建立的污水厂成为氧化沟技术先驱以来，氧化沟技术一直在不断的发展和完善。其技术方面的提高是在两个方面同时展开的：一是工艺的改良；二是曝气设备的革新。