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数显切削油折射仪

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数显切削油折射仪相关的论坛

  • 切削油的使用管理规范

    1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。1.2 范围工厂车间所用切削液的管理。2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 缩略语/术语定义切削液切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。 油基切削液又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。水基切削液是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上的比例。原液、工作液为区别水溶性切削液稀释前后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为原液，稀释后的称为工作液。4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液 ：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2Brix %的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1[fon

  • 全合成切削液产生泡沫与腐蚀的预防

    全合成切削液产生泡沫与腐蚀的预防

    磨削液、切削液、切削油三者统称为金属加工液，在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称四大功能)。切削液是指用水稀释的金属加工液：早期有乳化液，中期有合成液，现在最好的是微乳化液；切削油是指金属加工中主要起润滑、冷却作用的油类，是不能用水稀释的金属加工液，如32#机油，硫化切削油，煤油，柴油等。磨削液是切削液的一种，是用于磨床的切削液。选择依据• 1、根据工件材料：难加工的材料应选择抗磨、极压添加剂的磨削液；粗糙度要求不高，磨削量大的工件，选水基• 2、根据加工方法：车、钻、铣、磨等要求冷却性能好；攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。• 3、根据磨料：磨削量大的砂轮则水基；磨削表面质量要求高，则选润滑性能好的乳化液或合成添加剂类型的磨削液。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703171430_01_3207872_3.jpg产生腐蚀的原因http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703171431_01_3207872_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703171431_02_3207872_3.jpg

  • 选择数控机床切削液要注意什么

    选择数控机床切削液要注意什么

    随着加工工艺的不断提高，对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据自己的加工工艺：切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等，液高根据设备规格，液体流速等参数来进行挑选。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。　机床加工为什么需要使用切削液呢？切削液具有那些作用？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_01_3207872_3.jpg　　一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性，金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_02_3207872_3.jpg切削液对于机床加工有哪些作用？ 1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用4、防锈作用常见的加工工艺粗削和铣削怎么选择切削液？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_03_3207872_3.jpg一、粗车怎么选切削液？　　粗车加工特点：　　粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻 力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。　　选择建议：　　根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削 温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。　　极压乳化液除 冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台 上的切削液擦干，涂上润滑油。二、铣削加工怎么选切削液？　　铣削加工特点：　　铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定 的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。　　选择建议1.高速铣削时，需要冷却性好，并有 一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。2.在低速铣削时，要求用润滑性好的 切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.

  • 切削液成分主要有哪些

    切削液成分主要有哪些

    每一种切削液产品的配方都是极其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。并且金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在，使用时需要按一定的比例，加入水中并搅拌，形成乳液在倒入车床里加工，不同于油性切削油可以直接加入机床。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211129_01_3207872_3.jpg　　金属切削液的主要成分A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211130_01_3207872_3.jpg　　那么金属切削液的作用是什么呢?A、冷却作用;因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。B、润滑总用;在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。D、防锈作用;防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂

  • 数显折射仪测定尿比重

    用DR501数显折射仪测定尿比重有小于1的正常吗，就那种看着很清的尿值都很小[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303311651054075_6093_5791405_3.png[/img]

  • 加工中心切削液的配置与维护

    加工中心切削液的配置与维护

    金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在，使用时需要按一定的比例，加入水中并搅拌，形成乳液在倒入车床里加工，不同于油性切削油可以直接加入机床。切削液的贮存及维护显得更为的重要。1、配置（稀释）切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：水质和稀释http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211127_01_3207872_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211127_02_3207872_3.jpg延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：⑴ 确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。⑵ 抑菌 切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。⑶ 净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。⑷ 定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。⑸ 及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

  • 给自己储备点干货—切削液

    给自己储备点干货—切削液

    金属加工液 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在，使用时需要按一定的比例，加入水中并搅拌，形成乳液在倒入车床里加工，不同于油性切削油可以直接加入机床。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181442_01_3207872_3.jpg主要特点 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181442_02_3207872_3.jpg产品分类 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：1、 改善加工表面，提高表面光洁度；2、 提高加工件尺寸的精密度；3、 延长切削工具的寿命；4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；5、 防止加工件腐蚀或生锈；6、 提高切削加工效率；7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。

  • 两种初乳折射仪的比较

    [align=center][font='calibri light'][size=21px]浅谈数显折射仪和折光仪[/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=16px]犊牛出生之后要立马饲喂初乳，但是饲喂的初乳是否合格还是的检测一下。这个时候就有折光仪和数显折射仪，那为什么是两个呢，首先折光仪有两种，一种是初乳折光仪，一种是血清折光仪。再给犊牛饲喂完初乳之后，就需要再检测一下血清总蛋白的值。所以折光仪就分为两种，这个时候呢，就升级出了一个新的仪器，是数显折射仪。这个数显折射仪就是二合一检测，既能检测初乳也能检测血清。[/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=16px]折光仪大家在网上都能够看到，我就不放出来了，我给大家看一下折射仪的图片，主要分为这两种。[/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=16px]黄色的这款折射仪能够测初乳和血清。黑色的这款折射仪能测出如血清还能测糖蜜。[/size][/font][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310311941369671_1014_6198246_3.jpeg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310311941375495_4532_6198246_3.jpeg[/img][font='calibri'][size=16px]。[/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=16px]但是最近碰到一个问题，一个朋友分别用折光仪和折射仪测了初乳，在测了十次之后发现折光仪和折射仪的数据相差大概在1.05左右，那这个时候他就提问。究竟是以折光仪的为准还是以折射仪的为准呢？[/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=16px]这是一个好问题，值得我们去探讨。首先我们要做的就是去找一个样，用这两个仪器分别测六次，看一下重复性[/size][/font][font='calibri'][size=16px]。如果说其中一个重复性不好那我们就以重复性好的这个数据为准，如果说两个重复性都可以，我们再进行下一步。下一步的话我们可以配一个10%的糖水作为标准液，用这两个仪器测定，哪个仪器测定的结果更接近10%，那就说明谁的准确性更好。那这样的话就能很好的比较出哪个仪器测的更准，如果说数显折射仪测的不太准的话，其实它是有内部软件的，可以送去厂家，让技术人员校准一下。[/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=16px]这种情况可以做一个记录，也希望能够给各位朋友一个帮助[/size][/font][font='calibri'][size=16px]和参考。[/size][/font][/align]

  • 切削液的分类及组成

    近十几年来, 由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。　 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。　 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。　　有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。　 乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

  • 微生物给切削加工液带来怎样的问题

    微生物给切削加工液带来怎样的问题

    有些客户CNC车床在加工中一直在反映切削液易发臭，车间环境恶化，员工反映强烈，其实这主要是切削液本身原因，体系不稳定，在添加剂的选择上面出于对成本的考虑，选低至的添加剂，导致母液使用易发臭等，其次员工会把一些纸屑果皮扔进车床的水槽也是影响切削液易发臭的原因之一。切削液的维护其实需要厂家和客户之间密切的合作才能更好应用好切削液。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703171428_02_3207872_3.jpg切削液发臭油哪些危害呢？1、 产生异味，外观明显变化（浑浊、变色）2、 切削液粘度降低、PH值下降、防锈性能降低3、 粘性沉积物生成，影响机床运动，导致供液管道、供液泵和过滤器堵塞4、 使切削液的表面活性剂分解，导致乳化状态不稳定，油水分离5、 切削液的泡沫有明显的增大趋势6、 切削液的各项性能（加工质量、刀具寿命）下降7、 产生恶臭是作业环境恶化，并影响作业人员的身体健康。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703171428_01_3207872_3.jpg切削液发臭恶化车间环境也影响员工的身心健康，如何预防切削液成为了关键，切削液发臭说明切削液应经变质，最好的办法是将发臭的切削液更换并清洗干净机台在重新加入新的切削液。在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。1：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。2：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。3：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。4：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。5：做好员工使用切削液的培训工作

  • 阿贝折射仪的校正和保养方法

    阿贝折射仪的刻度盘的标尺零点有时会发生移动,须加以校正。校正的方法一般是用已知折射率的标准液体,常用纯水。通过仪器测定纯水的折光率,读取数值,如同该条件下纯水的标准折光率不符,调整刻度盘上的数值,直至相符为止。也可用仪器出厂时配备的折光玻璃来校正,具体方法一般在仪器说明书中有详细介绍。阿贝折射仪使用完毕后,要注意保养。应清洁仪器,如果光学零件表面有灰尘,可用高级鹿皮或脱脂棉轻擦后,再用洗耳球吹去。如有油污,可用脱脂棉蘸少许汽油轻擦后再用乙醚擦干净。用毕后将仪器放入有干燥剂的箱内,放置于干燥、空气流通的室内,防止仪器受潮。搬动仪器时应避免强烈振动和撞击,防止光学零件损伤而影响精度。仪器校正仪器定期进行校准,或对测量数据有怀疑时,也可以对仪器进行校准。校准用蒸馏水或玻璃标准块。如测量数据与标准有误差,可用钟表螺丝刀通过色散校正手轮中的小孔,小心旋转里面的螺钉,使分划板上交叉线上下移动,然后再进行测量,直到测数符合要求为止。样品为标准块时,测数要符合标准块上所标定的数据 。维护保养为了确保仪器的精度,防止损坏,请用户注意维护保养特提出下列要点以供参考:(1)仪器应置放于干燥、空气流通的室内,以免光学零件受潮后生霉。(2)当试腐蚀性液体时应及时做好清洗工作(包括光学零件、金属零件以及油漆表面),防止侵蚀损坏。仪器使用完毕后几须做好清洁工作,放入木箱内应存有干燥剂(变色硅胶)以吸收潮气。(3)仪器使用前后及更换样品时,必须先清洗揩净折射棱镜系统的工作表面。(4)被测试样中不应有硬性杂质,当测试固体试样时,应防止把折射棱镜表面拉毛或产生压痕。(5)经常保持仪器清洁,严禁油手或汗手触及光学零件,若光学零件表面有灰尘可用高级鹿皮或长纤维的脱脂棉轻擦后用皮吹风吹去,如光学零件表面沾上了油垢应及时用酒精乙醚混合液擦干净。(6)仪器应避免强烈振动或撞击,以防止光学零件损伤及影响精度

  • 光纤折射率传感器在测量油浓度的应用

    光纤折射率传感器在测量油浓度的应用

    关于润滑油浓度比（OCR）对制冷系统效率的影响，已经做了大量的研究。事实上，起到压缩机润滑和密封作用的润滑油在整个制冷系统不可避免地会留下痕迹。即使只有很小量润滑油在系统内被检测到，数量一定会随时间和机械部件磨损的不断扩大而增加。OCR是如何变成人们关注的对象的呢？许多研究已证明制冷剂中含有少量的油将会增加系统的效率，但是混合物中的油含量达到一定水平时，性能将大幅降低。而一些系统随着混合物中油含量过低时（1%），效率也会降低。[img=,494,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812200944032757_528_3332482_3.jpg!w494x454.jpg[/img]检测制冷剂中油含量最常用的方法就是取样称重法。然而，该方法是非常耗费时间的，在系统中取出一定量的油和制冷剂，而且所得的结果不能反映实时的现象。因此，很多人试图开发其它方法来取代这一传统检测方法，以明确量化混合物的确切成分。多年来， 已经研究出大量的技术方法来成功实现实时检测冷却系统中处于工作状态的流体的浓度。这些方法包括广泛的光谱技术；从液体密度检测到声速法、光吸收法、非传导性常数法、最后是折射率测量法。然而，并非所有这些技术都是令人完全满意的，并使人确信得出的结果是准确的、可靠的和有价值的。因此，FISO技术公司开发出由光纤折射率传感器 -FRI和光纤信号调理器 - TMI组成的系统能精确测量OCR。该OCR检测解决方案满足了工作在制冷领域的工程师们提出的检测要求。[img=,303,301]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812200944186370_5754_3332482_3.jpg!w303x301.jpg[/img]FISO公司是一家在光纤传感器方面技术领先的开发商和制造商。其致力于在恶劣环境和具有挑战性应用领域中向客户提供创新的可靠的参数检测的解决方案。光纤传感器除了尺寸小以外，还具有精确高、本质安全和不受射频、电磁波和微波辐射的干扰等优点。 FISO的目标市场是过程控制、医学、航空航天、国防、能源以及科学和学术性研究等领域。FISO的产品由经验丰富的工程师按客户的需求而设计。他们了解工作在具有挑战性环境的客户，了解客户需要尖端技术的产品。FISO一个最强有力的竞争优势是能够快速对客户的需要做出响应。如果必要，还可为客户定制解决方案。我们努力给客户提供最好的产品和技术。自2005年起，FISO公司通过了SGS评估和认证，并日复一日严格实施其质量制度规定，通过提供符合特定要求的产品和服务，努力满足客户的需求FISO量化制冷剂中油含量的解决办法是基于折射率检测的方法。当光纤传感器安装在混合物中时，被测液体填充于FP腔中，FP腔长度的变化与被测液体的折射率（RI）成正比例关系。被测RI相对的有效折射率为信号调理器光源的光谱分布所涵盖。它的中心波长处于800 nm左右。首先，用户要校正并找到折射率与油/制冷剂混合物标样的对应关系。然后，这些初始数据将被用于建立校准公式或校准表。即使系统对非常广的油浓度范围进行检测时，也要限制校准范围，以提高精度。FISO公司的专利技术白光正交相关仪(White-light Cross- Correlator) 提供了独一无二且极具实力的测量FP腔绝对长度的方法。此法的测量结果具有惊人的精确度、非常好的线性和一致性。[img=,690,220]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812200944362137_1491_3332482_3.jpg!w690x220.jpg[/img]如图所示，宽带光源发出的光发射到2x2耦合器的一个臂上，然后传到FP仪。经由FP仪波长调制的光信号被反射回信号调理器，聚焦成一线，经专利技术的白光正交相关仪传输之后，由线性CCD组合器检测。白光正交相关仪就象一个立体分布的FP 腔，其腔的长度沿着横向位置而变。面对CCD组合器，每一个像素都与预定义的类似于FP的腔长度有关。因此仪器工作起来就像一台立体长度可变的光学正交相关仪。例如，假定FP仪的腔长度为d微米, 由该FP仪所反射的光被最大限度地传送到d微米长度的CCD组合器的像素上，即立体分布的FP腔的横向位置上长度为d微米。如图所示，FP腔长度的变化被转化成感应最大传送值的像素的位移量。该技术提供了传感器FP腔长度的精确可靠的测量。

  • 【讨论】直读光谱仪中入射折射片与出射折射片的作用

    【讨论】直读光谱仪中入射折射片与出射折射片的作用

    在色散系统中，大家一般都只关注入射狭缝、光栅和出射狭缝其实光路中还有入射折射片和出射折射片，其位置见下图中斯派克M9空气光室的图入射折射片与出射折射片的材料是什么，其有何作用？欢迎各位讨论http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/02/201102191635_278467_1604883_3.jpg

  • 数字阿贝折射仪

    数字阿贝折射仪在用标准块与蒸馏水校准时出现差异，应该怎么办？在读数时，钠光灯应该调在什么位置？竖直，斜放，还是水平？

  • 【求助】折射计与折射率仪的区别？

    [color=#6495ED]最近在看《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》（一九八七年七月十日国家计量局发布）时，发现在光学计量器具与物理化学计量器具中有折射计与折射率仪 ，本人对此两种器具的区别不是很清楚，请高手解惑，列举出常见仪器设备最佳，谢谢！8.光学计量器具 光学标准灯、微弱光标准、积分球、脉冲光测量仪、光探测器、照度计、亮度计、色温计、标准黑体、标准色板、色差计、白度计、测色光谱光度计、标准滤色片、感光度标准、感光仪、光密度计、激光能量计、激光功率计、医用激光源、标准鉴别率板、[color=#DC143C]折射计[/color]、焦距仪、光学传递函数仪、屈光度计、验光镜片、验光机、光泽度计。[/color] 10.物理化学计量器具 电导仪、酸度计、离子计、电位滴定仪、库仑计、极谱仪、伏安分析仪、比色计、分光光度计、光度计、光谱仪、旋光仪、[color=#DC143C]折射率仪[/color]、浊度计、色谱仪、电泳仪、烟尘粉尘测量仪、粒度测量仪、水质监测仪、测氡仪、气体分析仪、瓦斯计、测汞仪、测爆仪、呼出气体酒精含量探测器、熔点测定仪、水分测定仪、湿度计、标准湿度发生器、露点仪、粘度计、测量用电子显微镜、X光衍射仪、能谱仪、电子探针、离子探针、质谱仪、波谱仪、血球计数器、验血板。

  • 阿贝折射仪原理、使用方法与维护保养

    在实际测量折射率时，我们使用的入射光不是单色光，而是使用由多种单色光组成的普通白光，因不同波长的光的折射率不同而产生色散，在目镜中看到一条彩色的光带，而没有清晰的明暗分界线，为此，在阿贝折射仪中安置了一套消色散棱镜（又叫补偿棱镜）。通过调节消色散棱镜，使测量棱镜出来的色散光线消失，明暗分界线清晰，此时测得的液体的折射率相当于用单色光钠光D线（5890*!）所测得的折射率nD。1.阿贝折射仪的使用方法（1）仪器安装:将阿贝折射仪安放在光亮处，但应避免阳光的直接照射，以免液体试样受热迅速蒸发。用超级恒温槽将恒温水通入棱镜夹套内，检查棱镜上温度计的读数是否符合要求（一般选用（20.0±0.1）℃或（25.0±0.1）℃）（2）加样:旋开测量棱镜和辅助棱镜的闭合旋钮，使辅助棱镜的磨砂斜面处于水平位置，若棱镜表面不清洁，可滴加少量丙酮，用擦镜纸顺单一方向轻擦镜面（不可来回擦）。待镜面洗净干燥后，用滴管滴加数滴试样于辅助棱镜的毛镜面上，迅速合上辅助棱镜，旋紧闭合旋钮。若液体易挥发，动作要迅速，或先将两棱镜闭合，然后用滴管从加液孔中注入试样（注意切勿将滴管折断在孔内）。（3）调光:转动镜筒使之垂直，调节反射镜使入射光进入棱镜，同时调节目镜的焦距，使目镜中十字线清晰明亮。调节消色散补偿器使目镜中彩色光带消失。再调节读数螺旋，使明暗的界面恰好同十字线交叉处重合。（4）读数:从读数望远镜中读出刻度盘上的折射率数值。常用的阿贝折射仪可读至小数点后的第四位，为了使读数准确，一般应将试样重复测量三次，每次相差不能超过0.0002，然后取平均值。2.阿贝折射仪的使用注意事项阿贝折射仪是一种精密的光学仪器，使用时应注意以下几点:（1） 使用时要注意保护棱镜，清洗时只能用擦镜纸而不能用滤纸等。加试样时不能将滴管口触及镜面。对于酸碱等腐蚀性液体不得使用阿贝折射仪。（2） 每次测定时，试样不可加得太多，一般只需加2～3滴即可。（3） 要注意保持仪器清洁，保护刻度盘。每次实验完毕，要在镜面上加几滴丙酮，并用擦镜纸擦干。zui后用两层擦镜纸夹在两棱镜镜面之间，以免镜面损坏。（4） 读数时，有时在目镜中观察不到清晰的明暗分界线，而是畸形的，这是由于棱镜间未充满液体若出现弧形光环，则可能是由于光线未经过棱镜而直接照射到聚光透镜上。（5） 若待测试样折射率不在1.3～1.7范围内，则阿贝折射仪不能测定，也看不到明暗分界线。3.阿贝折射仪的校正和保养阿贝折射仪的刻度盘的标尺零点有时会发生移动，须加以校正。校正的方法一般是用已知折射率的标准液体，常用纯水。通过仪器测定纯水的折光率，读取数值，如同该条件下纯水的标准折光率不符，调整刻度盘上的数值，直至相符为止。也可用仪器出厂时配备的折光玻璃来校正，具体方法一般在仪器说明书中有详细介绍。阿贝折射仪使用完毕后，要注意保养。应清洁仪器，如果光学零件表面有灰尘，可用鹿皮或脱脂棉轻擦后，再用洗耳球吹去。如有油污，可用脱脂棉蘸少许汽油轻擦后再用擦干净。用毕后将仪器放入有干燥剂的箱内，放置于干燥、空气流通的室内，防止仪器受潮。搬动仪器时应避免强烈振动和撞击，防止光学零件损伤而影响精度

  • 【求助】《切削中的摩擦与切削液》

    《切削中的摩擦与切削液》【作　者】：石淼森编 【丛编项】：无 【装帧项】：平装 19cm / 242 【出版项】：中国铁道出版社 / 1994-06 【ISBN号】：9787113016654 / 7113016650 【原书定价】：￥8.40 【主题词】：金属切削－摩擦 摩擦－金属切削 切削液

  • 【求助】关于阿贝折射仪的使用问题。

    最近刚接触阿贝折射仪，资料上面说阿贝折射仪要与恒温水浴箱连接。小弟有个问题，如果保持阿贝折射仪和待测样品在一恒温环境下，是否可以不用恒温水浴箱啊？望各位前辈指点一二。谢谢啦！

  • 折射率的选择

    折射率的选择一直是困惑我的一个问题，我用的是LA-920（日本HORIBA的），不知道是我找不到还是别的原因，仪器上没有发现换溶剂折光指数的地方，我公司要测的样品也不多，可是种类很多，有乳液、涂料、还有很多的无机物等等。这些东西我现在也根本不知道它们的折射率，我的选择标准就是：让分布图出现一个峰，也就是这种物质的折光指数了。假如换了溶剂那么就不管溶剂的，只选一个让图谱好看的折光指数。 请高手指点。

  • 手持式折射仪的工作原理

    手持式折射仪的工作原理：因为含糖溶液的折光率比例于浓度的原理而设计的糖量折光仪可以用来直接测定含糖溶液的含糖量。只要在检测棱镜的镜面上放入2-3滴试液就可以。糖量折光仪用于快速测定含糖溶液的溶度、果酒密度;通过换算还可以测量其它非糖溶度或折射率，是制糖、食品、饮料、酿酒、农业科研、纺织及矿山机械等行业必不可少的检测仪器。　　折射计折光的理论：如果你放置一杯水的一支铅笔,顶端将会显得弯曲的. 然后如果你在一个杯子中放置糖水并且试相同的实验,铅笔的顶端应该显得甚至更弯曲的. 这是折光率现象的一个例子. 折射计由于采用新型的光学系统放到一种实际的使用. 通过溶液的折射率与其溶度的对应关系的换算来测量试液的溶度.当物质的密度增加 (举例来说. 当糖在水被溶解的时候物质的溶度增加),它的折射率引相称地升高.

  • 黑色橡胶的折射率约为多少

    以ATR进行黑色橡胶侦测时，以Ge晶体会较ZnSe得到较好的效果，是因Ge的折射率(4.0)较ZnSe的折射率(2.4)高，而问题来了,那黑色橡胶的折射率约为多少，我需要文献参考来源或实体数据，那位同志可以提供一下呢感谢

  • 静态光散射中的比折射率增量

    用静态光散射测量胶束分子量时需要一个参数——比折射率增量（dn/dc)，于是我就用Wyatt公司的Optilab DSP进行测量。浓度范围是0.1~1 wt %Triton x-114水溶液，15度。但得到的结果只有0.0002，折射率基本不变，文献中类似表面活性剂的dn/dc大约在0.13左右，0.0002肯定不对。这是什么原因呢？因为Triton X-114很容易形成胶束（cmc为0.2mM，浊点温度22左右）？dn/dc是不是只在浓度比较小时才有意义呢？

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