智能微差压变送器

产品简介：　　EJA120A智能变送器是日本横河电机株式会社最新推出的产品，率先采用数字化传感器—单晶硅谐振式传感器，传感器输出一对差值数字信号，在传感器部分直接消除外界干扰，开创了变送器的新时代。产品具有更高的精度(±0.075%)、更高的稳定性、可靠性，自推向市场，深受各界好评。产品特点： 世界首创—单晶硅谐振传感器 单晶硅谐振式传感器 高精度：±0.075% 连续工作5年不需调校 温度影响可忽略不计 静压影响可忽略不计 单向过压影响：连续10万次单向过压实验后影响量≤±0.03% 双向通讯功能(BRAIN/HART协议，FF现场总线) 完善的自诊断功能 小型、轻量(标准型3.9kg)静压影响忽略不计:　　当加有静压(工作压力)时，两形状、尺寸、材质完全一致的谐振梁形变相同，故频率变化也一致，故偏差自动清除(公式和图类似温度影响)。单向过压特性优异:　　接液膜片与膜盒本体采用独创的波纹加工技术，使外部压力增大到某一数值时，接液膜片能与本体完全接触，硅油传递给传感器的压力不再随外力的增加而增加，从而达到对传感器的保护作用。(图4)、(图5)所示为ＥＪＡ过压特性。　EJA120A微差压变送器用于测量微小差压，然后将其转变成4-20mADC的电流信号输出。　EJA120A也可以通过BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通讯，通过它们进行设定和监控等。 应用类型型号膜盒量程(KPa)最大工作压力(KPa)微差压常规安装EJA120AE0.1-150

智能差压变送器校准操作方法1、正确挂接手操器，依照需求设置变送器内容，零位调整。2、正确进行差错及回差的核算，正确给出校验定论，正确给出校验定论，正确进行有用数字的处置。3、关于三阀组的操作：主要翻开平衡阀，正确开高压阀。4、校验仪设置功用项，校验仪首要清零，压力管路衔接好，一起注重正负极衔接，接入规范电阻。查看回路电流。5、变送器精度校验：将微调阀放到中心方位，封闭截止阀及回检阀，电动压力查验台输出压力设置，根本差错调校(上行5点，下行5点)，及时记载数据。6、差压变送器设备复位收拾：停用三阀组，停电、撤除回路连线及关联设备，压力控制台发动封闭，翻开截止阀及回检阀。7、装置时可能会经常出现松动，变送器和三阀组衔接，螺栓应对角缩紧，通常不能一次锁死，三阀组装置时分大概加密封线圈。　　通过以上方法就可以把智能差压变送器校准到理想的状态上了。

压力/差压变送器介绍差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节流元件来测量流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。在诸类仪表中，变送器的应用最广泛、最普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制、三线制和四线制之分，两线制变送器尤多。有智能和非智能之分，智能变送器渐多。有气动和电动之分，电动变送器居多。另外，仪器仪表按应用场合有本安型和隔爆型之分。按应用工况变送器的主要种类如下： 低(微)压/低差压变送器 中压/中差压变送器 高压/高差压变送器 绝压/真空/负压差压变送器 高温/压力、差压变送器 耐腐蚀/压力、差压变送器 易结晶/压力、差压变送器变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差，但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器，除测量压力外，它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时，需用一台压变即可。当测量受压容器液位时，可用两台压变，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号可进行减法运算，即可测出液位，一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到100MPa(一般情况)。原理从压力和差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。普通型的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力和差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液(一般为硅油)的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，接受被测压力的膜片为外膜片。原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，测出了外膜片所感受的压力。隔离型变送器主要是针对特殊的被测量介质使用的，如被测介质离开设备后会产生结晶，而使用普通型变送器需要取出介质，会将导压管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必须选用隔离型。隔离型通常作成法兰式安装，即在被测设备上开口加法兰使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分，红外测温仪这样它不会取出被测介质，一般不会造成结晶堵塞。当被测介质需求结晶温度较高时，可选用将膜片凸出的结构，这样可将传感膜片插入到设备内部，从而感应到的介质温度不会降低，这样测量是有保障的，即选用插入式法兰变送器。隔离型变送器有远传型和一体型。远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接，红外测温仪一般毛细管为 3～5米，这样外膜盒装在设备上，内膜盒及变送器可以安装在便于维护的支架上；另一种形式是外膜盒与变送器作成一体直接由法兰安装在设备上。对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型，即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面，只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台，便可将变送器直接拧到设备上，安装非常方便。隔离型压力/差压变送器的制作复杂，材质要求高，所以它的价格通常是普通型的3倍。选型原则在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，风速仪否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故，所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲，外膜盒及插入部分材质比较合适，但连接法兰可以选用碳钢、镀铬，这样会节约很多资金。隔离型压力变送器选用最好是选用螺纹连接形式的，风速仪这样既节约资金安装又方便。对于普通压力和差压变送器选型，也要考虑被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不考虑，因为普通型压变是引压到表内，长期工作温度为常温，但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题，在北方冬季零下，导压管会结冰，变送器无法工作甚至损坏，这就需要增加伴热和保温箱等。从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气)，应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。目前，智能变送器已相当普及，它的特点是精度高、可调范围大，而且调整非常方便、稳定性好，选型时应多考虑。川仪横河EJA、北京远东1751、霍尼韦尔ST3000、ARK800系列等，使用都非常可靠。按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动变送器还是电动变送器，因其各有特长，应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析。以下几点可供选用时参考：集中操作程度； 是否与DCS计算机相操作配合； 响应速度； 经济性； 可靠性及使用维护方面； 安全性(防爆、停电、气源故障等)； 环境条件及传输距离。一般来说，下列条件以选用气动仪表为宜：自变送器至显示调节仪表间的距离较短，通常以不超过150m较为合适； 工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合； 要求仪表投资少； 一般中小型企业要求易维修，经济可靠； 在以电动仪表为主的大型装置里，有些现场就地调节回路不要求引入中央控制室集中操作。下列条件以选择电动仪表为宜：变送器至显示调节单元间的距离超过150m以上； 大型企业要求高度集中管理的中央控制； 设置有DCS计算机进行控制及管理的对象； 要求响应速度快，信息处理及运算复杂的场合。实际中，在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。差压变送器的选型差压变送器根据以下几点选型：(1) 测量范围、需要的精度及测量功能；(2) 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，

差压变送器的拆装清理维护拆差压变送器方法要求如下：1、准备工具：一把活动扳手，一个梅花起子和电工黑胶带2、停抽油机，断电拉配电箱总闸；3、用梅花起子卸开差压变送器盖板，松开电源接线；4、用扳手拧开穿线管接头和差压表接头，取下差压变送器；5、用电工黑胶带包扎好拆开的电源线接头6、把智能差压变送器放好。装差压变送器方法要求如下：1、准备工具：一把活动扳手，一个梅花起子。2、检查是否拉断配电箱总闸；3、用活动扳手拧紧三通差压表接头，先装好差压变送器；4、用梅花起子卸开差压变送器盖板，穿进线头，注意电源正负。5、用扳手拧紧穿线管接头，上紧差压变送器盖板。6、检查穿线管是否有破裂，如果有要用黑胶带包扎好。7、所有安装完成后，通电检查仪器是否接好

求助：有使用过山本机电制造的微差压计W081FN系列检测微压气体的师傅吗?它对微压气源是否有特殊要求？通过一般的减压装置将气压降到400Pa左右然后直接连接这个微差压计可行吗？中间是否需要增加一个什么装置？请有经验的师傅给予帮助。

在目前的油库油罐液位的测量设计中，差压变送器比较流行的是采用雷达液位计或浮球、浮标、钢带式液位计等。雷达液位计虽然精度高但成本也高，而浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。差压式液位计，在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在油罐液位测量的设计鲜有应用。其实油库油罐的精确液位，并不十分重要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。由此分析采用差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。因为目前差压变送器的应用十分成熟，象1151、3051以及EJA等差压变送器，技术十分完善，精度可达0.075级，而且价格大幅下跌，性能价格较高。差压变送器的注意问题 　　(1) 设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。 　　(2) 在油罐的罐体水平截面不等的情况下（如上小下大），要考虑补偿措施。如二次表选用WP-H80系列液位-容量控制仪。 　　(3) 为达到一定精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时，可直接采用压力变送器以方便安装。 　　(4) 二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。

微差压传感器又可称为风压差传感器、气压差传感器、管道风压差传感器、室内气风压差传感器等。其中微差压传感器的核心部件是一个电容式压力敏感元件，由不锈钢膜片与固定电极构成一个电容，其值随压力变化而变。微压差传感器具有零点、满度可调、精度高、温漂小、抗干扰能力强、稳定可靠、价廉物美等特点。 微差压传感器采用进口差压集成感差芯片，电路部分的关键元器件选用国际著名品牌的元器件，全封闭式电路，具有防潮、防结露、防渗漏、防雷功能。微差压传感器外壳为铝合金或有锈钢两种结构，两个压力接口为螺纹或旋塞结构，可直接安装在测量管道上或通过引压管连接。非常狭窄的微流体通路降低了流进气体的流速，极低的气体流速保证了微压差传感器连接管路和滤器后不必重新校正。 微差压传感器可用于测量炉内压等微小差压，然后转变成4～20mA DC信号输出，以及有气压要求的实验室、消防工程用的室内气压力控制领域。微差压传感器广泛应用于锅炉送风、井下通风、中央空调、风管风力、楼宇自控等电力、煤炭行业压力过程等领域。

差压变送器的工作原理： 　　 差压变送器的原理是，来自双侧导压管的差压直接作用于变送器 传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 差压变送器的几种应用测量方式： 1. 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。 2. 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。 3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 2. 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 3. 检测法： 1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

( Y# {# `. C 1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。- J( w5 v7 \8 d% N2 `7 i 问题讨论:0 u# h2 |% J2 X 有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。

谁给我个符合微差压计自校准规程的标准名称！~

智能变送器现在在生活中的应用越来越广泛了，在目前的油库油罐液位的测量设计中，差压变送器比较流行的是采用雷达液位计或浮球、浮标、钢带式液位计等。雷达液位计虽然精度高但成本也高，而浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。差压式液位计，在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在油罐液位测量的设计鲜有应用。其实油库油罐的精确液位，并不十分重要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。 智能式变送器是由传感器和微处理器（微机）相结构而成的。它充分利用了微处理器的运算和存储能力，可对传感器的数据进行处理，包括对测量信号的调理（如滤波、放大、A/D转换等）、数据显示、自动校正和自动补偿等， 微处理器是智能式变送器的核心。它不但可以对测量数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节，以使采集数据达到最佳。由于微处理器具有各种软件和硬件功能，因而它可以完成传统变送器难以完成的任务。所以智能式变送器降低了传感器的制造难度，并在很大程主上提高了传感器的性能。目前市场上经营变送器这类产品的仪器仪表供应商还是挺多的，比如北京泰威智达仪表有限公司，安徽华润仪表线缆有限公司，江苏淮安国润仪表有限公司，淮安中翰自动化设备有限公司等。

差压变送器的工业应用 差压变送器是v锥流量计不可或缺的一部分，没有差压变送器v锥流量计就不能进行正常的计量工作。而且差压变送器和v锥流量计一样，在使用的过程中有一些问题需要注意。 差压变送器的阀门如果本来就是关闭的，那么在测量的时候就要缓慢的打开阀门，以免介质直接对v锥流量计的传感器产生强烈的冲击，导致传感器的损坏；如果安装了散热管，那么就要注意散热管和差压变送器之间连接紧密，不可漏气；还要时刻注意管路的畅通，以免杂物或沉积物冲击v锥流量计的传感器，引发故障。 不止是v锥流量计，其他差压流量计一般都要配合差压变送器进行使用，否则将无法进行正常的测量工作。希望广大用户对此多加注意。

差压变送器三阀组怎么安装差压变送器在现场安装过程中需要不锈钢三阀组等附件，差压变送器在出厂时一般会配齐所有附件包括三阀组。三阀组在现场中起到平衡作用，就三阀组的组成以及运用，做个简单的介绍，希望大家对于差压变送器在现场所需的附件有所了解，以及对三阀组的应用有所帮助。 不锈钢三阀组由阀体、二个截止阀和一个平衡阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：高压阀，低压阀，中间为平衡阀。与差压变送器配套使用时，高压阀和低压阀的作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；平衡阀的作用是将正、负压测量室断开或导通。差变送器在投入运行时的操作是，先打开差压变送器上的泄压阀，然后打开平衡阀，再打开两个截止阀，等被测介质排走差压变送器里的空气之后，关闭两个泄压阀，然后关闭平衡阀，差压变送器就能投入运行了。 使用平衡阀的最主要目的是为了避免差压变送器承受单边过压，防止因单边过压而损坏变送器。如管道压力远大于测量的差压值时，无论先取高压端压力，还是先取低压端压力，都会导致两边差压远大于变送器的测量范围，这种情况和可能会损坏变送器。

差压变送器的使用注意事项　　 1、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；　　 2、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；　　 3、差压变送器切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；　　 4、切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；　　 5、差压变送器在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；　　 6、在压力传输过程中，应注意以下几点，　　 a、差压变送器与散热管连接处，切勿漏气；　　 b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；　　 c、差压变送器管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片；

差压流量变送器如何测量流量1、从差压流量变送器的工作原理来说：差压流量变送器通过测节流装置两端的压力差可以计算出管道流量。差压变送器测量流量，主要是通过胶管与测节流装置垂直于流轴的两个孔连接的，它们感应到的是这两个断面的静压差，由能量守恒原理，两个断面的静压差近似等于两个断面的动压差，因动压与流速的平方成正比，流速又与过流断面的直径的平方成反比，因此通过测两个断面的静压差就能求出断面流速和流量了。2、差压流量变送器在蒸汽计量系统的应用差压变送器测流量，需与孔板流量计和流量积算仪配套使用，缺一不可，孔板流量计上有两个引压管，这两个引压管就接在差压变送器的高低压的两腔，测流量既水是流动的，这样就会存在方向和流量的大小，差压变送器测两个点的差压，输出模拟信号到流量积算仪进行累计得出流量。这种流量测法应该是最经济的，但误差也是流量计里最大的。

零点迁移分为无迁移、负迁移和正迁移三种情况，下面分别加以介绍： 一、无迁移。上图所示，将正负压室分别与容器下部和上部的取压点相连通，并保证正压室与零液位等高；连接负压室与容器上部取压点的引压管中充满与容器液位上方相同的气体，由于气体密度比液体小很多，则取压点与负压室之间的静压差很小，可以忽略。设差压变送器正负压室所受的压力分别为P+和P-,则有： P+=P0+H g，P-=p0 △P=P+ - P-= H g 可见，当H=0时，△P=0，差压变送器未受任何附加静压；当H=Hmax时，△P=△Pmax。这说明差压变送器无需迁移。 二、正迁移。在实际安装差压变送器时，往往不能保证变送器和零液位在同一水平面上，如上图，设连接负压室与容器上部取压点的引压管中充满气体，并忽略气体产生的静压力，则差压变送器正负压室受到的压力分别为 P+= H g+h g+P0 P-=P0 所以 △P=P+ - P-= H g+h g= H g+C， 可见，当H=0时，△P= C差变受到一个附加正压差作用。使其输出I4mA。为使H=0时，I=4mA，就需设法消去C的作用。由于C0，故需正迁移。 三、负迁移。如上图所示，当容器中液体上方空间的气体是可凝的，如水蒸汽，为保持负压室所受的液柱高度恒定，或者被测介质有腐蚀性，常常在差压变送器正负压室与取压点之间分别装有隔离灌，并充以隔离液。设隔离液的密度为ρ2，则 P+=h1 g+H g+P0 P-=h2 g+P0 所以 △P= h1 g+H g- h2 g= H g-B 式中B= h1 g- h2 g 可见，当H=0时，△P=-B0差压变送器受到一个附加的差压作用，使其输出I4mA。为使H=0时，差变输出I=4mA，就要消去-B的作用。由于要迁移的量为负值，因此称负迁移。

适用差压变送器的测控环境？高温下粘稠介质易结晶的介质带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质强腐蚀或剧毒性介质可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。连续精确测量界面和密度远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。卫生清洁要求很高的场合如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同介质交叉污染。

智能式变送器是由传感器和微处理器如何选用变速器(微机)相结构而成的。它充分利用了微处理器的运算和存储能力,可对传感器的数据进行处理,包括对测量信号的调理(如滤波、放大、A/D转换等)、数据显示、自动校正和自动补偿等。　　微处理器是智能式变送器的核心。它不但可以对测量数据进行计算、存储和数据处理,还可以通过反馈回路对传感器进行调节,以使采集数据达到最佳。由于微处理器具有各种软件和硬件功能,因而它可以完成传统变送器难以完成的任务。所以智能式变送器降低了传感器的制造难度,并在很大程主上提高了传感器的性能。另外,智能式变送器还具有以下特点：　　n 具有自动补偿能力,可通过软件对传感器的非线性、温漂、时漂等进行自动补偿。　　n 可自诊断,通电后可对传感器进行自检,以检查传感器各部分是否正常,并作出判断。　　n 数据处理方便准确,可根据内部程序自动处理数据,如进行统计处理、去除异常数值等。　　n 具有双向通信功能。微处理器不但可以接收和处理传感器数据,还可将信息反馈至传感器,从而对测量过程进行调节和控制。　　n 可进行信息存储和记忆,能存储传感器的特征数据、组态信息和补偿特性等。　　n 具有数字量接口输出功能,可将输出的数字信号方便地和计算机或现场总线等连接。

差压变送器和压力传感器的区别在哪里 经常看到很多朋友这样提问，“变送器和传感器到底有什么不同？”还有就是他们之间有什么联系？下面就阐述一下大家关心的概念问题，还有压力变送器与压力传感器之间的区别联系之处。　　定义区别：传感器，是能够受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称,通常由敏感元件和转换元件组成。变送器，是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，传感器则是将物理信号转换为电信号的器件，过去常讲物理信号，现在其他信号也有了。一次仪表指现场测量仪表或基地控制表，二次仪表指利用一次表信号完成其他功能：诸如控制，显示等功能的仪表。　　联系之处：传感器和变送器本是热工仪表的概念。当传感器的输出为规定的标准信号时，则称为变送器。传感器是把非电物理量如温度、压力、液位、物料、气体特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到变送器。变送器则是把传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元件。或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源。根据需要还可将模拟量变换为数字量。　　压力传感器和压力变送器一同构成自动控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的传感器和相应的变送器。还有一种变送器不是将物理量变换成电信号，如一种锅炉水位计的差压变送器，是将液位传感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通过仪表管送到变送器的波纹管两侧，以波纹管两侧的差压带动机械放大装置用指针指示水位的一种远方仪表。当然还有把电气模拟量变换成数字量的也可以叫变送器。

差压变送器应用过程需注意事项1：切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；2：切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；3：被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；4：在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；5：测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；6：在压力传输过程中，应注意以下几点，a、变送器与散热管连接处，切勿漏气；b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片.杜威仪表科技。

智能温度变送器的技术相对而言已经相当的成熟了，他主要采用通信方式进行传输。那么那么又知道他的特点都有哪些吗？智能温度变送器的特点主要有以下5点，不妨来看看吧…… 　　1.智能温变器具有各种补偿功能　　温变器能对不同分度号热电偶、热电阻的进行非线性补偿，也可以实现热电阻的引线补偿，热电偶冷端温度补偿，零点、量程的自校正等，并且补偿精度高。　　2.具有通信功能。可以与其他各种智能化的现场控制设备以及上层管理控制计算机实现双向信息通信。　　3.具有自诊断功能　　操作人员需要定时的校正变送器的零点和满刻度值，以避免漂移情况的产生；对输入信号和输出信号回路断线报警功能，被测参数超限报警设置，变送器内部各芯片进行监视，工作异常时给出报警信号等。 4.通用性能　　智能式温度变送器一般是与各种热电阻或热电偶联合使用，并能接受其他传感器输出的电阻或毫伏(mV)电压信号，并且量程较大，具有很宽的可调范围。　　5.使用方便灵活　　智能式温度变送器所能接受的传感器的类型、规格以及量程是可以通过上位机或手持终端进行任意组态设置的，此外对变送器的零点和满度值也可以进行远距离的调整。

压力变送器选型原则 在压力变送器和差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以 约资金、便于安装和维护为参考。如果被测介质为高黏度、易结晶、强腐蚀的，必须选用隔离型变送器。 在选型时要考虑被测流体介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀 ，法兰也会被腐蚀 造成设备或人身事故，所以膜盒材质的选择非常关键。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304 不锈钢、316/316L不锈钢、钽材质等。 在选型时要考虑到被测介质的温度，如果温度高，达到200℃~400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准确。 在选型时要考虑设备的工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲外膜盒及插入部分材质比较重要，要选合适，但连接法兰可以降低材质要求，如选用碳钢、镀铬等，这样会节约很多资金。 隔离型压力变送器最好选用螺纹连接形式，这样既 约资金，安装也方便。 对于普通型压力和差压变送器选型，也要考虑到被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不予考虑，因为普通型是引压到表内，长期工作时温度是常温，但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题，气温零下时导压管会结冰，变送器无法工作甚至损 ，这就要增加伴热和保温箱等装置。 从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量（只要工艺允许用吹扫液或气），应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大 量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。维护时要注意硬件维护和软维护相结合。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设定 在它量程的1/4~3/4段，这样精度会有所保证，对于微差压变送器[/

1.目前企业有很多温度变送器、传感器（A级），想建立内校能力，考虑效率问题，不想用油槽。一般干井炉连接标准铂电阻温度计，准确度能达到0.05度，请问用这种方法是否可行？据说这种方法是没法建标的。2.压差表（2000Pa以下）大家都用什么校准，听说普通的手动微压泵很不稳定，有用过的没有，帮忙介绍下，谢谢！

随着工业自动化控制技术的发展，自控水平越来越高，对过程参数控制精度要求越来越严，要求变送器表不仅精度高，而且要功能多、稳定可靠、能准确传送过程参数(压力、差压、绝压、流量)、抗干扰能力强、使用维护简单，并能与控制器、执行器等设备组成功能强大的控制系统，实现通讯和过程的自动控制。所以，过去的变送器由于受测量原理和通讯所限，很难实现这种高精度控制要求，因此，自然而然地产生了原理先进具有通讯功能的智能变送器。这类先进的智能变送器集现代科技与一身，是微电子技术、精密机械加工技术、计算机技术和现代通讯技术完美结合的产物，能实现过程控制的多种要求，推动了整个自控技术的向前发展。先进的智能变送器是工业过程控制技术发展的需要，也是工艺过程实现高精度控制的必须，具有很好的市场前景。　　　　本文根据工业应用的实际需要以及网络通信发展的功能要求，提出了基于FPGA智能变送器控制系统的总体方案，硬件系统设计、软件设计。该设计实现了系统MCU主控模块、数据采集模块、电源控制模块、数据处理模块、数据通信模块等硬件电路，并给出了系统软件流程图，重点论述了数据采集和数据模拟输出控制电路的FPGA实现，详细阐述了系统各模块电路的组成原理和实现方法，给出了整个电路系统的原理图，并制作了印刷电路板。结合XILINX公司的ISE10．1设计软件给出了模／数转换、数／模转换的仿真结果，验证了系统功能。　　　　1、智能变送器的总体设计　　　　本智能变送器由前端信号调理电路、高速A／D采样电路、数字信号处理电路、模拟输出电路和数字输出电路组成。如图1所示。　　　　分析不同类型的传感器，其输出信号可分为电流信号、电压信号和电荷信号3大类，相应地设计了3种信号调理电路。以大型设备振动监测项目为例，县体的传感器有加速度、速度和位移传感器。选择不同的前端信号调理电路，变成统一规格的电压信号供后面的A／D采样。　　　　A／D采样部分对前端电路的输出电压信号进行采样。A／D采样芯片采用ADI公司的AD7264，AD7264是双通道同步采样、14-bit、高速、低功耗、逐次逼近型模数转换器，采用5V单电源供电，采样速率高达1MSPS。A／D采样电路与前端信号调理电路用同一隔离电源供电，与后级数字信号处理电路隔离。AD7264的数据接口为串行接口，便于隔离处理。　　　　数字信号处理电路选择带有CPU软核的FPGA。FPGA是智能式变送器的核心，它不但能对采样数据进行计算、存储和数据处理，还可以通过反馈回路对传感器进行调节。在整个系统中，FPGA主要实现对系统的控制和数据的预处理。　　　　智能式变送器有两种输出方式：模拟输出和数字输出。数字输出将处理后的信号直接输出，通过CAN接口、TCP／IP接口传给上位机。模拟输出通过DAC芯片将信号转换成标准电压电流信号输出。　　　　2、系统硬件设计与实现　　　　智能变送器具有采集、处理、指示、通讯等功能，其硬件设计围绕功能进行。整个智能变送器单元根据所完成的功能分为以下几个主要功能模块：信号采集模块(传感器放大电路)、信号转换模块(模／数转换和数／模转换电路)、FPGA控制模块、通信模块(以太网和CAN总线通信)以及为整个系统提供电源的电路部分等。其中FPGA系统为整个控制器单元的核心，是变送器实现数字智能化的标志。　　　　智能变送器的硬件总体结构框图如图2所示。变送器工作时，由传感器把被测量转变为电信号，然后将信号作A／D转换，把模拟信号变换成数字信号，送入到FPGA(XC3S4005PQ205)控制模块，FIGA通过FIR滤波器核对信号进行滤波，并通过查表法对信号进行自动补偿，然后根据实际需要。经数／模转换后将数据传给下级电路，同时也可能通过以太网或CAN总线传给局域网，实现智能变送功能。系统PCB板实物图如图3所示。　　　　3、系统软件设计与仿真　　　　该系统以XILINX公司的XC3S4005PQ208C作为中央处理器，整个系统主要包括初始状态(Initialization)、数据采集状态(Data_Sample)、数据处理状态(Data_Processing)、以太网传输状态(Enet_Transfers)、CAN总线传输状态(CAN_Transfers)、和模拟输出状态(Analog_Transfers)等6种状态，因此，可以利用有限状态机的设计方案来实现。其状态转换图如图4所示，通过开发工具ISE10．1对各个模块的VHDL源程序及顶层电路进行编译、逻辑综合，电路的纠错、验证、自动布局布线及仿真等各种测试，最终将设计编译的数据下载到芯片中即可。　　　　初始状态：实现系统初始化；数据采集状态：完成数据采集过程；数据处理状态：对采集的信号进行一系列的滤波处理，非线性校正等；以太网传输状态，CAN总线传输状态：根据实际需要将信号数字输出；模拟输出状态：进行数模转换，输出标准的电压电流信号。　　　　3．1数据采集的FPGA设计　　　　数据采集是工业测量和控制系统中的重要部分，它是测控现场的模拟信号源与上位机之间的接口，其任务是采集现场连续变化的被测信号。对数字系统来说，数据采集主要由传感器放大电路和A／D转换电路构成，由硬件电路可见，系统通过AD7264模／数转换器来实现模／数转换。AD7264内含6个寄存器，分别是A／D转换器的结果寄存器、控制寄存器、A／D转换器A和B的内部失调寄存器、A／D转换器A和B通道的外部增益寄存器。由于XC3S4005PQ208C和AD7264都兼容SPI接口，两者的编程只需按照时序图进行即可。AD7264与FPGA的接口主要包括PD0数据输入选择端：DoutA(DoutB)两路数据输出端；OUTa(OUTb)两路数据输入端；CoutA(CoutB、CoutC、CoutD)比较器输出；G3(G2、G1、G0)四路增益控制输入信号。增益由控制寄存器的低四位控制；ADSCLK时钟信号；ADCS片选信号，低电平有效。AD7264工作频率为20MHz，在CS下降沿，跟踪保持器处于保持模式。此时，采样、转换同时被初始化模拟输入。这需要至少19个SCLK周期。第19个SCLK的下降沿到来时。AD7262恢复至跟踪模式，并设置DOUTA、DOUTB为使能。数据流由14位组成，MSB在前。图5为AD7264读寄存器时序仿真图。　　　　3．2数据输出的FPGA实现　　　　智能化信号调理器的输出分为数字输出和模拟输出，数字输出通过CAN接口和TCP／IP输出到上位机，或者通过总线方式输出；模拟输出通过DA转换成标准的电压电流信号输出。系统选用ADI公司AD5422数／模转换器来实现数／模转换。AD5422通过数据移位寄存器输入数据，数据在串行时钟输入SCLK的控制下首先作为24位字载入器件MSB中。数据在SCLK的上升沿逐个输入。该24位字在LATCH引脚的上升沿无条件锁存，然后数据继续逐个输入，此时与LATCH的状态无关。图6为AD5422写操作时序仿真图。　　　　4、结束语　　　　采用XILINX公司的ISE10．1设计软件及MODELSIM软件对系统进行反复调试仿真，给出了试验结果，验证了系统功能。并运用美国PCB公司的608A11作为加速度传感器。对设备的振动进行监测，其模拟输出的测试结果如表1所示。　　　　最终的调试结果表明，本文所设计的智能变送器器能够稳定的实现温度、压力等变量的变送，并且频率、幅值的调节精度等技术指标均达到了预期的设计要求。

压力变送器输这种情况，首先应检查是否压力接口渗漏或堵塞，如果没有，检查接线方式，如接线正确的再检查电源，如电源正常看是否传感器零点输出，或干脆看是否输出压力的变化，有变化，传感器是否损坏，如果没有变化的传感器已损坏。这种情况的其他原因可能是仪器的损坏，或整个系统等方面存在的问题。 不改变输出压力变送器，压力变送器输出，然后突然变化压力变送器零回不去。这种现象是最有可能通过压力传感器的密封圈造成的，在我们的客户使用过几次。一般是因为印章规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到内口堵塞传感器压力传感器，压力介质进不去，但压力过大时，突然通过密封环，压力变化下的压力传感器，和压力减少，密封圈和回报的压力，残余压力释放，不出去，因此传感器零下。排除这一原因的最好方式是传感器卸下，零直接观察是否正常，如果正常更换密封圈了。微差压变送器由于其测量范围小，该传感元件在发射机的体重会影响微输出差压变送器，所以在差压变送器的零点变化有正常的安装。安装时应使变送器压力敏感元件轴向垂直于重力方向的，如果安装条件，它应该是变送器零位调整后的固定的标准值。

压力变送器输这种情况，首先应检查是否压力接口渗漏或堵塞，如果没有，检查接线方式，如接线正确的再检查电源，如电源正常看是否传感器零点输出，或干脆看是否输出压力的变化，有变化，传感器是否损坏，如果没有变化的传感器已损坏。这种情况的其他原因可能是仪器的损坏，或整个系统等方面存在的问题。 不改变输出压力变送器，压力变送器输出，然后突然变化压力变送器零回不去。这种现象是最有可能通过压力传感器的密封圈造成的，在我们的客户使用过几次。一般是因为印章规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到内口堵塞传感器压力传感器，压力介质进不去，但压力过大时，突然通过密封环，压力变化下的压力传感器，和压力减少，密封圈和回报的压力，残余压力释放，不出去，因此传感器零下。排除这一原因的最好方式是传感器卸下，零直接观察是否正常，如果正常更换密封圈了。微差压变送器由于其测量范围小，该传感元件在发射机的体重会影响微输出差压变送器，所以在差压变送器的零点变化有正常的安装。安装时应使变送器压力敏感元件轴向垂直于重力方向的，如果安装条件，它应该是变送器零位调整后的固定的标准值。

二线制热电阻温度变送器的功能是将温度信号线性地变换成4mA~20mA直流标准输出信号.同时在现场利用LCD液晶显示器指示温度。模拟二线制温度变送器大都采用分立元件组成.存在较大的温度漂移;同时热电阻木身存在非线性，所以还要进行非线性处理。模拟元件在非线性处理上存在的问题是精度不高(一般在0.5级~1.0级).随着微处理器功耗的降低和新器件的不断出现，以“A/D+微处理器+D/A”模式的智能变送器，在信号的处理、测量精度、仪表维修和维护等方面与老式变送器相比，存在较大的优势.是今后变送器的主要发展方向。 智能温度变送器在系统结构上分为电源管理模块、信号处埋模块、数据运算模块、V/I变换模块，电路结构如图10.8所示仪器仪表网展示。http://www.china-1718.com/File/day_120104/201201041154172254.jpg 当被测信号的量程从0-100%变化时.两根传输线上电流变化对应4mA-20mA,因此要求包括微处理器在内的整体电路静态工作电流小于4mA. RL为信号采样负载电阻，在供电电源为17V-30V的前提下，回路4mA-20mA电流由热电阻信号R确定。 通过框图可以看到，首先对被测信号进行采集，然后通过信号处理模块对信号进行放大.再由数据处理模块进行信号的软件线性化处理，最后通过V/I变换模块把线性反映温度变化大小的信号，调制成电压信号后转换成相应电流信号(0mA- 16mA)，加上系统的静态功耗4mA，形成4mA-20mA的电流信号通过二线电流线输出。

经东润仪表研究人员的不懈努力，新研制的全智能两线制隔爆型PH变送器(PHD-99智能两线制PH/ORP变送器)终于问世，通过了计量部门的测试鉴定，该产品填补了国内空白，是一款经济实用型产品，可以替代进口产品。　　　　PHD-99智能两线制PH/ORP变送器是采用最新微电子技术开发的新一代产品。产品美观、轻巧、紧凑、防水，便于安装在各种不同环境条件下，两线制4～20mA隔离输出，负载能力强,信号传输距离远；隔爆型壳体，采用磁棒进行非接触式的参数调整，带现场背光液晶显示，便于现场观察与调试；可显示PH值、温度、mV、电极零点、电极斜率、输出电流等多项参数。　　　　该产品可以检测化工、石油、炼油、化纤、纺织、橡胶、造纸、烟酒、制糖、食品、矿山、冶炼、钢铁、发电、制药、水处理、军工等行业过程中溶液的酸碱度。PHD-99智能两线制PH/ORP变送器以其极高的性价比回报中国用户。