凸轮轴位置传感器

凸轮轴磨削烧伤检测仪器特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴磨削烧伤检测仪器技术参数：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴磨削烧伤检测仪器质量保证，验收严格，终身维护。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。凸轮轴表面质量检查仪产品特点：磁弹方法, 无损检验 简便快捷, 6-8秒/桃面 单通道/多通道，可同时检测多个桃面 精确定位和量化缺陷(烧伤) 凸轮轴表面质量检查仪可设置报警临界点 在线检验, 全面检测 优化工艺参数北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，凸轮轴表面质量检查仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。凸轮轴表面质量检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。使用巴克豪森噪声分析仪检测凸轮轴裂纹巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。 凸轮轴表面磨削烧伤检测仪特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴表面磨削烧伤检测仪参数交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴表面磨削烧伤检测仪 质量保证，终身维护和技术支持北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

代替酸洗法凸轮轴表面磨削烧伤检测仪系统是为小批量应用而设计的，操作人员经验丰富。凸轮轴表面磨削烧伤检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。代替酸洗法凸轮轴表面磨削烧伤检测仪传感器臂是自对准的，可限度地减少了测量结果在不同操作之间的变化，是否可以放置在生产线旁进行样品测试和优化加工参数或在测试实验室进行材料研究。代替酸洗法凸轮轴表面磨削烧伤检测仪系统标准特性电控箱控制面板与电源指示灯、旋转指示灯、待机指示灯和紧急指示灯自动/手动测量模式切换触发模式切换，有触发选项触发蜂鸣器开/关开关旋转启动和停止按钮转速调节器急停按钮触发器指示灯旋转装置转动传动中心Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要用来测量工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪产品功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪技术参数：尺寸： 364W×156H×316Dmm磁化频率：正弦波：1-1000Hz　　　　三角波：1-150Hz磁化电压峰到峰：0-16V退磁分析过滤范围：10-70kHz 70-200kHz 200-450kHz用户友好界面（几种语言）用户密码接口：网络、USB接口实时计算便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

CamScan凸轮轴表面质量检查仪简介：磁弹方法, 无损检验 简便快捷, 6&8 秒/桃面 单通道/多通道，可同时检测多个桃面 精确定位和量化缺陷(烧伤) 可设置报警临界点 在线检验, 全面检测 优化工艺参数CamScan凸轮轴表面质量检查仪主要特点表面质量控制的有效手段利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，CamScan凸轮轴表面质量检查仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。芬兰品质磁弹法凸轮轴磨削烧伤检测仪主要特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。芬兰品质磁弹法凸轮轴磨削烧伤检测仪质量保证、售后服务完善，终身设置维护和技术支持。

芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪专为客车轴等中小型圆形对称零件的质量控制需求而设计，可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等行业中磨削烧伤检测。 主要技术指标：1、电流：100VAC-14A 200VAC-28A2、电源：90-260VAC，47-63HZ单相3、功率：120VA4、操作湿度：10-90%，不冷凝5、操作温度：10-905，不冷凝芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪自动退磁磁化频率：正弦波：1-1000hz三角波：1-150hz工作方式：自动、手动两种，工业PLC自动控制；内嵌运行操作系统的计算机芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪质量保证。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。

芬兰品质凸轮轴磨削烧伤检测仪主要特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示芬兰品质凸轮轴磨削烧伤检测仪技术参数：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1芬兰品质凸轮轴磨削烧伤检测仪质量有保证，售后及时高效。

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制

WPS500X汽车压力传感器（1）介绍拥有无与伦比的分辨率和精度，WPS500X汽车压力传感器可用于快速分析许多汽车系统的压力。 l 精确测量到500psil 超快100μs响应时间l 放大功能强化分析能力l 内部可充电锂电池l 内置压力释放/放气阀l 自动归零l 高噪音抑制l 温度补偿 WPS500X具有超快100μs响应速度从满量程的0%至90%，并且灵敏度达到大约0.07psi (5 mbar)。这给你精确展示快速变化的信号，并且可跨越大压力范围。 （2）压力量程三个压力量程 = 性能和多用途 WPS500X的三个压力量程可精确测量和分析许多汽车压力包括汽缸压缩、燃油压力、进气歧管真空和排气脉冲。 量程1第一个量程用于高分辨率和高精度的高压测试例如打马达和运行汽缸压缩测试或燃油压力测试。这项测试不只是诊断汽缸压缩问题的最佳方法，也是你识别凸轮轴正时问题（例如正时皮带跳齿和伸长的正时链）的最佳手段 – 这项测试特别适用于多凸轮轴发动机，其每个凸轮轴上没有凸轮传感器。 量程2第二个量程测量-15至50 psi ( 大约 -1 至 3.45 bar)范围。该量程特别适用于真空测试和燃油系统测试。当测试这些系统时，你会发现放大功能特别有用，能够用真空波形轻松分析气门工作状况，或者用燃油波形分析喷油嘴。 量程3用第三个量程，你可测量-5至5psi (大约 -0.34 至 0.34 bar)的压力。该设置有足够的灵敏度，你可以分析小压力或脉冲例如排气背压。 （3）配置清单包含：1) WPS500X压力传感器2) 工具箱3) USB线缆4) BNC至BNC线缆 （4）规格 （5）测试波形示例汽缸压力波形 排气脉冲波形（有故障的，4缸） 曲轴箱通风压力波形故障的汽缸压力波形（排气门未打开） 进气脉冲波形（判断各缸进气量是否一致）

WPS500X汽车压力传感器（1）介绍拥有无与伦比的分辨率和精度，WPS500X汽车压力传感器可用于快速分析许多汽车系统的压力。 l 精确测量到500psil 超快100μs响应时间l 放大功能强化分析能力l 内部可充电锂电池l 内置压力释放/放气阀l 自动归零l 高噪音抑制l 温度补偿 WPS500X具有超快100μs响应速度从满量程的0%至90%，并且灵敏度达到大约0.07psi (5 mbar)。这给你精确展示快速变化的信号，并且可跨越大压力范围。 （2）压力量程三个压力量程 = 性能和多用途 WPS500X的三个压力量程可精确测量和分析许多汽车压力包括汽缸压缩、燃油压力、进气歧管真空和排气脉冲。 量程1第一个量程用于高分辨率和高精度的高压测试例如打马达和运行汽缸压缩测试或燃油压力测试。这项测试不只是诊断汽缸压缩问题的最佳方法，也是你识别凸轮轴正时问题（例如正时皮带跳齿和伸长的正时链）的最佳手段 – 这项测试特别适用于多凸轮轴发动机，其每个凸轮轴上没有凸轮传感器。 量程2第二个量程测量-15至50 psi ( 大约 -1 至 3.45 bar)范围。该量程特别适用于真空测试和燃油系统测试。当测试这些系统时，你会发现放大功能特别有用，能够用真空波形轻松分析气门工作状况，或者用燃油波形分析喷油嘴。 量程3用第三个量程，你可测量-5至5psi (大约 -0.34 至 0.34 bar)的压力。该设置有足够的灵敏度，你可以分析小压力或脉冲例如排气背压。 （3）配置清单 包含：1) 1个WPS500X压力传感器2) 1根燃油测试管（装配大Schrader接头）（TA083）3) 1根燃油测试管（装配小Schrader接头）（TA117）4) 1根泄油管（TA086）5) 1根尾气管（TA087）6) 1根标准压缩管（TA212）7) 1个M10火花塞短接头（TA213）8) 1个M10火花塞长接头（TA214）9) 1个M12火花塞长接头（TA216）10) 1个M14火花塞短接头（TA217）11) 1个M14火花塞长接头（TA218）12) 1个M16福特Triton火花塞接头（TA219）13) 1个M18火花塞接头（TA220）14) 1套WPS500X适配器套装A（PP970）15) 1套WPS500X适配器套装B（TA250）16) 1套真空转接头（PP972）17) 1套燃油压力转接头（小）（PP973）18) 1套燃油压力转接头（中）（PP974）19) 1根真空管（TA085）20) 1个通用真空管适配器（TA129）21) 1个额外的Foster 2系列快速接头（TA142）22) 1条USB线缆23) 1条BNC至BNC线缆24) 1个 工具箱 （4）规格 （5）测试波形示例汽缸压力波形 排气脉冲波形（有故障的，4缸） 曲轴箱通风压力波形故障的汽缸压力波形（排气门未打开） 进气脉冲波形（判断各缸进气量是否一致）

WPS500X汽车压力传感器（1）介绍拥有无与伦比的分辨率和精度，WPS500X汽车压力传感器可用于快速分析许多汽车系统的压力。 l 精确测量到500psil 超快100μs响应时间l 放大功能强化分析能力l 内部可充电锂电池l 内置压力释放/放气阀l 自动归零l 高噪音抑制l 温度补偿 WPS500X具有超快100μs响应速度从满量程的0%至90%，并且灵敏度达到大约0.07psi (5 mbar)。这给你精确展示快速变化的信号，并且可跨越大压力范围。 （2）压力量程三个压力量程 = 性能和多用途 WPS500X的三个压力量程可精确测量和分析许多汽车压力包括汽缸压缩、燃油压力、进气歧管真空和排气脉冲。 量程1第一个量程用于高分辨率和高精度的高压测试例如打马达和运行汽缸压缩测试或燃油压力测试。这项测试不只是诊断汽缸压缩问题的最佳方法，也是你识别凸轮轴正时问题（例如正时皮带跳齿和伸长的正时链）的最佳手段 – 这项测试特别适用于多凸轮轴发动机，其每个凸轮轴上没有凸轮传感器。 量程2第二个量程测量-15至50 psi ( 大约 -1 至 3.45 bar)范围。该量程特别适用于真空测试和燃油系统测试。当测试这些系统时，你会发现放大功能特别有用，能够用真空波形轻松分析气门工作状况，或者用燃油波形分析喷油嘴。 量程3用第三个量程，你可测量-5至5psi (大约 -0.34 至 0.34 bar)的压力。该设置有足够的灵敏度，你可以分析小压力或脉冲例如排气背压。 （3）配置清单 包含：1) 2个WPS500X压力传感器2) 1根燃油测试管（装配大Schrader接头）（TA083）3) 1根燃油测试管（装配小Schrader接头）（TA117）4) 1根泄油管（TA086）5) 1根尾气管（TA087）6) 1根标准压缩管（TA212）7) 1个M10火花塞短接头（TA213）8) 1个M10火花塞长接头（TA214）9) 1个M12火花塞长接头（TA216）10) 1个M14火花塞短接头（TA217）11) 1个M14火花塞长接头（TA218）12) 1个M16福特Triton火花塞接头（TA219）13) 1个M18火花塞接头（TA220）14) 1套WPS500X适配器套装A（PP970）15) 1套WPS500X适配器套装B（TA250）16) 1套真空转接头（PP972）17) 1套燃油压力转接头（小）（PP973）18) 1套燃油压力转接头（中）（PP974）19) 1根真空管（TA085）20) 1个通用真空管适配器（TA129）21) 1个额外的Foster 2系列快速接头（TA142）22) 2条USB线缆23) 2条BNC至BNC线缆24) 1个工具箱 （4）规格 （5）测试波形示例汽缸压力波形 排气脉冲波形（有故障的，4缸） 曲轴箱通风压力波形故障的汽缸压力波形（排气门未打开） 进气脉冲波形（判断各缸进气量是否一致）

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HZW带限位开关闸位计（开度+限位）高-189-集开度传感器和限位开关与一体，具有断电记忆功能，安装方便，适应性强，工作稳定可靠。经-5221传感器：-理-2605工作电压：DC12-24V输出信号：A-4-20毫安；B-并行格雷码；M-RS485；S-串行SSI信号限位开关：主要技术参数：1、输入轴与凸轮轴速比：1:7.5， 1:16， 1:30， 1:64， 1:120， 1:2562、上下限控制精度：±3cm3、行程开关工作电压：220V4、行程开关工作电流：3A5、2个行程开关有独立的公共点、常开、常闭触点

自动校直机用途：用于对轴类和套类零件进行矫直，应用于半轴、齿轮轴、光轴、转子、活塞杆、扭杆、气门、曲轴、丝杠、凸轮轴以及转向器齿条等各种轴杆类零部件的校直，也适用于纺织业的罗拉，汽车，摩托车的轴，连杆及各种规格的工字钢，槽钢，圆材，角钢的校正，而压力，行程皆可调节，控制，操作简便。轴杆类零件的生产企业选择的校直机产品。轴类校直机结构特点：一键启动，精度可达0.02mm，效率是人工的3-5倍，不需要人工经验。校直的过程中，只需要工人上下工件即可（也可配置自动送料装置，自动校直生产线）有弯曲柱状图，可清晰的显示出工件在校直的过程中弯曲情况 数据采集分析功能，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立、校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。支持定制 可根据工件情况和客户要求定制

全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机，具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测，精度0.02mm；根据工件具体情况配置压头和工装，防止工件上出现压痕；数控伺服，工件自动旋转，自动找取弯曲点，自动调直；可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm，效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件：圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制

一、概述HZS型主令恒力收绳闸门开度传感器，从内部拉出一根钢丝绳与被测闸门直接联结，闸门提升或下降时钢丝绳带动与编码器同轴的测轮旋转，使编码器与被测闸门同步转动，从而将被测闸门的启降转化为编码器轴的旋转，输出相应的位置信息。同时带动主令轴旋转，控制闸门开启、关闭的上、下限，从而达到了对被测闸门位移的实时测量同时控制闸门上、下限的目的。其内部的机械机构主要由恒力弹簧、弹簧轮、测轮、轮轴、齿轮箱、凸轮、限位开关等组成，下降过程由闸门拉动弹簧反绕，带动机械机构转动，上升则由反绕弹簧产生的力量带动机械转动、拉动钢丝绳上升。该传感器结构合理，安装简便、抗干扰能力强，分辨率高，量程大，寿命长，集检测与A/D转换为一体，有掉电后信号跟踪记忆功能。它能够长期用于被测件位移量的检测，并能保证性能的稳定可靠。适合对各类闸门(平板门、弧形门、人字门、门机、桥机等)的起吊高度进行测量，控制。是江河湖泊、水库、船闸、水电站、水文站、水厂及石油化工等行业理想测量与控制位移的传感器。 二、主要技术指标:1、检测量程：标准5米，非标定制 2、分辨率：1毫米3、测量系统误差：≤2cm4、外形尺寸：长304mmx宽152mmx高213mm5、底板安装固定孔：长275mmx宽120mm，4-M5x25螺钉6、输出信号（可选）：A-4-20毫安；B-并行格雷码；M-RS485；S-串行SSI信号7、工作电压DC12-24V8、防护等级: IP639、行程开关容量耐压: 3A /250V10、环境参数: 温度 -25℃～+80℃，相对湿度≤95%(RH40℃) 三、安装、调试步骤：1、将闸门落到最下面2、将本恒力收绳闸位计直立或侧立安装在适当的位置，将钢丝绳的出绳系在液压杆与闸门连接的位置或闸门上（尽量保证钢丝绳与液压杆保持平行）。（注意：钢丝绳可拉出长度不超过设计值，如果本传感器与钢丝绳系绳点距离较远可在钢丝绳末端加接相应长度的钢丝绳，以免拉断内部钢丝绳）3、打开防尘罩4、按住清零按扭3秒以上，此时上位的显示应该为0（格雷码输出时，需反向转动线轮使钢丝绳稍微松动并旋转测轮至数据为0）；调整下限凸轮，使对应的下限限位开关刚好动作，轻轻固定下限凸轮固定螺钉，不要将螺钉拧得太紧；5、提起闸门到随意的高度6、比较闸门的实际高度与显示是否一致（不一致则检查钢丝绳是否平行、回收是否顺利等）7、将闸门提升至最顶端时调整上限凸轮，使对应的上限限位开关刚好动作，轻轻固定下限凸轮固定螺钉，不要将螺钉拧得太紧8、反复下降及提升闸门，检验行程开关动作点的准确性，如果动作点有误请重新调节凸轮，直至行程开关动作点准确再将凸轮固定螺钉拧紧。同时比较实际开度与输出的一致性9、检测无误后将开关防尘罩安装好则安装调试工作完成 四、接线关系1、编码器接线：a、485、4-20mA编码器输出尾线接线关系（4-20mA未订则不用接）: 线色红黑蓝绿黄白特性电源+电源-4-20mA+4-20mA -485A485Bb、SSI接口编码器输出尾线接线关系: 线色棕蓝绿黄红灰特性电源正电源负C+C-D-D+ d、格雷码：19芯航空插头，1—16为数据从低到高D0-D15，18为DC12V电源输入+，19为DC12V电源输入- 2、行程开关接线关系：两个微动开关对应两个凸轮，分别自定义为上、下限，每个开关有常开、常闭、公共点三个接线位置，根据线路需要选常开还是常闭。五、安装示意图（液压和螺杆启闭机）： 六、安装使用及注意事项：1、切记：手动拉动钢丝绳时千万不要突然快速收回，否则有可能损坏内部恒力收绳机构。2、属于高精度仪器，安装时严禁敲击和摔打碰撞。3、接线务必正确。4、在防尘罩内部尽量不要有多余的电缆线，以避免多余的电缆线妨碍传动机构正常运转。5、注意钢丝绳出绳一定要绕过导向轮。6、注意钢丝绳在拉出全程不可与其他部件有摩擦或刮蹭现象，以免影响钢丝绳的使用寿命。 七、定货需知：1、量程 ：（ ）米3、传感器出绳方向： □向上；□向下；□侧出绳4、输出信号方式：□格雷码；□485；□4—20毫安；□SSI5、钢丝绳拉出时闸门的动作方向：□上升；□下降6、限位开关数：（）个附：485口通信协议（读取部分）485口通信协议MOD_HH采用Modbus通信协议(RTU方式)。海河设备作为从机。数据字节格式：起始位 数据位 （无奇偶校验位） 停止位1 8 1波特率：9600(可设置)功能码03：利用Modbus通信协议的03功能码，读取传感器或显示器的数值（1个数值）。主机的命令格式是从机地址、功能码、起始地址、字节数及CRC码。从机响应的命令格式是从机地址、功能码、数据区及CRC码。数据区的数据是二进制码，二个字节，高位在前。CRC码都是二个字节，低位在前。信息帧格式举例：主机呼：01 03 00 00 00 01 84 0A站号 功能码 起始地址 读取点数 CRC校验码 低 高从机答： 01 03 02 XX XX XX XX 站号 功能码 读单元字节 数据 CRC校验码 高(二进制)低上面01,03,02,XX等均为一个字节。数据为两个字节，高位字节在前。每帧的开头和结尾至少有3.5个字节时间的间隔。用户在为主机编程时，除了站号（地址）和CRC校验码之外，其它字节的字符均采用上面的内容不变。主机格式中的读取点数可以为01也可以为02（02是为了兼容某些协议）。从机回答帧中的功能码（03）和读单元字节数（02）不变。CRC的检验内容包括从地址到CRC校验码之前的全部内容。

我司生产全自动校直机、圆轴校直机、圆钢校直机、钛棒钢管校直机、气胀轴校直机、光轴校直机、丝杆校直机、螺栓校直机 、螺杆校直机、活塞杆校直机、传动轴校直机、转子轴校直机、台阶轴校直机、凸轮轴校直机、齿轮轴校直机、花键轴校直机、曲轴校直机、电机轴校直机、汽车半轴校直机、钻杆校直机、高尔夫球杆校直机、棒材校直机、型钢校直机、方钢齿条校直机；操作简单易学，适用范围广，系统自学习功能无需经验也可轻松上手，可配置自动上下料，实力工厂，可根据工件精度要求进行定制。

北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪可测量各种尺寸的轴承套圈、滚针轴承的磨削烧伤和热处理软点检测磁弹效应，完全无损检验，替代酸洗法检测，包括内圆、外圆和内外滚道设置报警临界点ViewScan数采软件，电脑显示烧伤位置、大小用户可通过方便设定测量参数。设定X/Y和旋转指令即可将传感器移动到被检查件的位置。北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪速度可调、随时测量和停止。将轴承放于测量架上，选定轴承型号，设定参数，开始测量。只需几秒钟用户就可知该轴承是否合格并定位缺陷利用北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪统计功能来记录zui大、zui小和测量的平均值。根据测量的统计值，有图表显示，直观反映缺陷、是否超差等。北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪采用磁弹法，即巴克豪森噪声法。北京华欧世纪光电技术有限公司是芬兰应力技术有限公司(Stresstech Oy)授权总代理商。主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

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代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪功能特点：1.一体化设计，体积小、重量轻、使用方便；2.viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置；3.用于金属与非金属加工表面烧伤检测；4.设置报警临界点；5.磁弹效应，完全无损检测，替代酸洗法；6.全面检测，包括内圆，外圆和内外滚道；7.用户几秒钟就可以知道该轴承是否合格并定位缺陷；8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。10.连续工作时间大于20小时11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。12.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。13.具有自动休眠、自动关机等节电功能14.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；15.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。16.根据测量的统计值，有图表显示，直观放映缺陷，是否超差等；17.可连接电脑和打印机；18.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。

中图仪器SJ5800工件轮廓圆度粗糙度轮廓仪一体机为大曲面粗糙度测量提供了解决方案。该仪器具有24mm的粗糙度测量范围，分辨率达到0.1nm，适合测量大曲面上的表面粗糙度，同时具备轴承轮廓度评价功能，是轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片等领域的测量利器。中图仪器SJ5800工件轮廓圆度粗糙度轮廓仪一体机采用光机电算结合达到驱动箱上下有控自动移动，触针可根据与被测件的接近程度快速和慢速变化左右移动速度实现接触定位，按程序操作保证触针不受冲击伤害。其特点除了具有高科技含量外，还将测试表面粗糙度和表面轮廓两种功能有机地设计在同一台仪器上。产品功能1、粗糙度测量1）评定轮廓P（原始轮廓）、R（表面粗糙度轮廓）、W（波纹度）；2）评定参数Ra，Rp，Rv，Rz，Rt，Rmax，Rq，Rsk，Rku，RSm，RPc，Rdq，Rdc，Rmr及P参数、W参数3）滤波类型2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波；4）截止波长λc0.008、0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm可选；5）λs0.25、0.8、2.5、8、25um可以自动切换，符合JJF 1099-2018、ISO 4288-1996、GBT 1031-2009的规范；6）形状误差非球面形状误差测量、直线形状误差测量、弧面形状误差测量；7）标准DIN EN ISO 4287:2010、ASME B46.1-2002、JIS B 0601:2013、GB/T 3505-2009、ISO 4287:1997、ISO 13565-2:1996、ISO 1302:2002；2、轮廓测量1）常用工具提供了76种工具，包括坐标创建、构造工具、辅助工具、标注、形位公差；2）CNC功能针对整批工件测量，提供CNC测量模式；3）自定义功能根据工件特性（如中心有孔的表面）自定义测量流程，避开工件中不需要测量的部分，进行非连续性测量；4）特殊工具滚珠丝杆测量（纠正螺旋角）、螺纹测量、台阶高度、沟槽深度、沟槽宽度、面积、凸度等。产品优势轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。中图仪器SJ5800工件轮廓圆度粗糙度轮廓仪一体机可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业， 对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

芬兰供应齿轮磨削烧伤检测仪主要特性 前置放大传感器/传感器类型有多种选择 检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流芬兰制造齿轮磨削烧伤检测仪功能特点：1.体积小、重量轻、使用方便；2.viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置；3.用于金属与非金属加工表面烧伤检测；4.设置报警临界点；5.磁弹效应，完全无损检测，替代酸洗法；6.全面检测，包括内圆，外圆和内外滚道；7.几秒钟就可以知道该轴承是否合格并定位缺陷；8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。10.连续工作时间大于20小时11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。12.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。13.具有自动休眠、自动关机等节电功能14.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；15.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。16.根据测量的统计值，有图表显示，直观放映缺陷，是否超差等；17.可连接电脑和打印机；18.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

SJ5800中图粗糙度轮廓仪品牌采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。它可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。产品简介中图粗糙度轮廓仪品牌通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。产品优势1、轴承测量、高稳定、高精密(1)中图粗糙度轮廓仪品牌SJ5800具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析，方便测试。(2)分辨率高达0.1nm，系统残差小于3nm。(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。(4)高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。2、操作灵活、智能、简单(1)轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。(2)测针一键拔插，设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。(4)带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。(5)智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。(8)软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。3、自动、批量、快速测量(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，可以定工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。(2)CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。(3)自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。应用行业可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。应用案例 SJ5800可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。如对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg

主令拉绳式闸门开度传感器 闸位计高-189-经-5221 徐州海河水文设备有限公司-理-2605 一、概述HZS型主令恒力收绳闸门开度传感器，从内部拉出一根钢丝绳与被测闸门直接联结，闸门提升或下降时钢丝绳带动与编码器同轴的测轮旋转，使编码器与被测闸门同步转动，从而将被测闸门的启降转化为编码器轴的旋转，输出相应的位置信息。同时带动主令轴旋转，控制闸门开启、关闭的上、下限，从而达到了对被测闸门位移的实时测量同时控制闸门上、下限的目的。其内部的机械机构主要由恒力弹簧、弹簧轮、测轮、轮轴、齿轮箱、凸轮、限位开关等组成，下降过程由闸门拉动弹簧反绕，带动机械机构转动，上升则由反绕弹簧产生的力量带动机械转动、拉动钢丝绳上升。该传感器结构合理，安装简便、抗干扰能力强，分辨率高，量程大，寿命长，集检测与A/D转换为一体，有掉电后信号跟踪记忆功能。它能够长期用于被测件位移量的检测，并能保证性能的稳定可靠。适合对各类闸门(平板门、弧形门、人字门、门机、桥机等)的起吊高度进行测量，控制。是江河湖泊、水库、船闸、水电站、水文站、水厂及石油化工等行业理想测量与控制位移的传感器。二、主要技术指标（光电编码器）:1、检测量程：标准10米，非标定制 2、分辨率：1毫米。3、测量系统误差：≤2cm4、外形尺寸：长304mmx宽152mmx高212mm5、底板安装固定孔：长275mmx宽120mm，4-M5x25螺钉6、输出信号（可选）：A-4-20毫安；B-并行格雷码；M-RS485；S-串行SSI信号7、工作电压:DC12V-24V8、防护等级: IP63传感器等级IP659、行程开关容量耐压: 2A /250V10、环境参数: 温度 -25℃～+80℃，相对湿度≤95%(RH40℃) 三、安装、调试步骤：1、将闸门落到最下面2、将本恒力收绳闸位计直立或侧立安装在适当的位置，将钢丝绳的出绳系在液压杆与闸门连接的位置或闸门上（尽量保证钢丝绳与液压杆保持平行）。（注意：钢丝绳可拉出长度不超过设计值，如果本传感器与钢丝绳系绳点距离较远可在钢丝绳末端加接相应长度的钢丝绳，以免拉断内部钢丝绳）3、打开防尘罩4、按住清零按扭3秒以上，此时上位的显示应该为0（21年以后改为绿色线和电源负短接3秒以上清零）；调整下限凸轮，使对应的下限限位开关刚好动作，轻轻固定下限凸轮固定螺钉，不要将螺钉拧得太紧；5、提起闸门到随意的高度6、比较闸门的实际高度与显示是否一致（不一致则检查钢丝绳是否平行、回收是否顺利等）7、将闸门提升至最顶端时调整上限凸轮，使对应的上限限位开关刚好动作，轻轻固定下限凸轮固定螺钉，不要将螺钉拧得太紧8、反复下降及提升闸门，检验行程开关动作点的准确性，如果动作点有误请重新调节凸轮，直至行程开关动作点准确再将凸轮固定螺钉拧紧。同时比较实际开度与输出的一致性9、检测无误后将开关防尘罩安装好则安装调试工作完成 四、接线关系1、编码器接线(线色又差异，实际接线以编码器标签为准)：a、光电、磁电编码器接线（用不到的功能线忽略）： 电缆输出芯缆颜色信号输出红色10—30Vdc (工作电源)黑色GND、4-20毫安输出-紫色CLOCK+ (时钟正)粉色CLOCK- (时钟负)灰色DATA+ (数据正)橘色DATA- (数据负)黄色RS485A白色RS485B兰色4-20毫安输出+棕色旋转方向（注1)绿色清零（注2)浅蓝色4-20毫安满度设置（注3) b、8192并行格雷码：19芯航空插头，1—114为数据从低到高D0-D13，19为公用线 2、行程开关接线关系：两个微动开关对应两个凸轮，分别自定义为上、下限，每个开关有常开、常闭、公共点三个接线位置，根据线路需要选常开还是常闭。五、安装示意图（液压和螺杆启闭机）： 六、安装使用及注意事项：1、切记：手动拉动钢丝绳时千万不要突然快速收回，否则有可能损坏内部恒力收绳机构。2、属于高精度仪器，安装时严禁敲击和摔打碰撞。3、接线务必正确。4、在防尘罩内部尽量不要有多余的电缆线，以避免多余的电缆线妨碍传动机构正常运转。5、注意钢丝绳出绳一定要绕过导向轮。6、注意钢丝绳在拉出全程不可与其他部件有摩擦或刮蹭现象，以免影响钢丝绳的使用寿命。 七、定货需知：1、量程 ：（ ）米3、传感器出绳方向： □向上；□向下；□侧出绳4、输出信号方式：□格雷码；□485；□4—20毫安；□SSI5、钢丝绳拉出时闸门的动作方向：□上升；□下降

中图仪器SJ5800高精度表面粗糙度轮廓检测仪一体机采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800高精度表面粗糙度轮廓检测仪一体机对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测产品优势轴承测量、高稳定、高精密1.SJ5800高精度表面粗糙度轮廓检测仪一体机具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；2.对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。3、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。4.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。产品特点1.纳米级光学传感器，可大量程(24mm)测量轴承圆弧沟槽表面粗糙度；2.拔插式测杆、0.5mN超低测力保护工件测量面；3.多方向运动轴保护措施，确保测针、保护仪器关键部位；4.具备轴承沟道测量功能：桃形沟尺寸、圆弧沟道、油沟形状、角度及对称度、套圈越程槽、成品轴承外圈凹槽距离、轴承滚道与挡边角度测量、倒角Ｒ及倒角尺寸，对称、非对称、对数曲线滚子凸度及滚子球基面测量功能；5.具备轴承沟道，内孔及端面表面粗糙度测量功能；6.分离式操作控制台，控制X、Z轴移动，使得测针顺利进入工件测量位置7.可将数据扫描点输出到CAD、ASCII格式文件，方便细节观察工件表面缺陷。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

BearingScan500轴承磨削烧伤检测仪可测量各种尺寸的轴承套圈、滚针轴承的磨削烧伤和热处理软点检测可实现各种大小轴承的滚道面、端面的烧伤检测。磁弹效应，完全无损检验，替代酸洗法BearingScan500轴承磨削烧伤检测仪软件全面检测，包括内圆、外圆和内外滚道设置报警临界点ViewScan数采软件，电脑显示烧伤位置、大小用户在BearingScan500轴承磨削烧伤检测仪软件中设定测量参数。设定X/Y和旋转指令即可将传感器移动到被检查件的指定位置。速度可调、随时测量和停止 将轴承放于测量架上，选定轴承型号，设定参数，开始测量。只需几秒钟用户就可知该轴承是否合格并定位缺陷 利用统计功能来记录大、小和测量的平均值。根据测量的统计值，有图表显示，直观反映缺陷、是否超差等。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

芬兰表面磨削烧伤检测仪器可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 芬兰表面磨削烧伤检测仪器主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流