螺栓探伤检测仪

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螺栓探伤检测仪相关的厂商

  • 济宁儒佳检测仪器有限公司是专业的多功能磁粉探伤仪,工业X射线探伤机,X射线探伤机厂家及模拟超声波探伤仪厂家,主要产品有:多功能磁粉探伤仪,工业X射线探伤机,X射线探伤机,模拟超声波探伤仪等,是一家集科、工、贸于一体的专业无损检测器材及理化设备供应商。公司员工专科以上学历占90%以上,公司具有雄厚的科研力量,与国内外院校及科研单位有着广泛的合作。 公司致力于做好超声波测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤机、观片灯、黑白密度计、全自动洗片机、胶片烘干箱、里氏硬度计、超声波探头的基础上,还代理了国内外知名品牌的相关仪器,并拥有国内众多知名工业领域产品的中国区代理权和一支的国际采购团队,为国内企业客户提供高性能的国产及进口工业设备。
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  • 丹东市探伤仪器厂是集机械、电子、光学应用于一体的高新科技企业。拥有先进的检测设备和经验丰富的专业人员,从事工业X射线探伤机、实时成像系统的研制开发和生产,高、中级科技人员占全厂人员的60%%以上。企业率先在同行业中获得《中华人民共和国制造计量器具许可证》,首批获得了《计量标准考核证书》对产品出厂产品有检定资格。连续十七年获得丹东市工商行政管理局授予的“守合同,重信用单位”的称号,荣获《国际新技术名优产品博览会银奖》,通过GB/T9001-2008 idt ISO 9001:2008质量管理体系认证。 我厂生产的“丹探牌”系列产品广泛应用于航天、航空、造船、石油、化工、电力、锅炉和压力容器等行业。博众家所长,具有独特的隔离和自控功能,旨在防止各种干扰,尤其是电源电压波动,从而解决了我国工业X射线探伤机故障率高,维修频繁等问题,从根本上解决了顾客的后顾之忧。 本着“诚信为本、技术领先、质量可靠、持续发展、打造探伤行业一流品牌”的理念,同时全面推行现代化企业管理机制,把多年的实践经验同当今先进技术相结合,使产品遍布全国各省市、自治区,市场占有率逐年稳步增长,并出口英国、印度、伊朗、缅甸和越南等国家。 高效率真诚挚的技术服务,为广大的顾客提供强有力的服务后盾,在任何地方只要使用“丹探牌”的产品都能享受到星级服务。
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螺栓探伤检测仪相关的仪器

  • 产品介绍电动高强螺栓检测仪(又称电子轴力计)YJZ-500B根据GB50205-2001《钢结构工程验收规范》有关要求设计制造,可对机械设备、建筑桥梁等一系列大六角头高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M27,M30)和扭剪型高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24)的轴力、扭矩、扭矩系数、进行检测,显示并打印。当轴力达到标准规定的值后,高强螺栓轴力检测仪发出蜂鸣声并记录检测数据,同时高强螺栓轴力检测仪根据检测的轴力和扭矩自动计算出扭矩系数并且自动显示出来;当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等;键入试验编号、高强度螺栓的型号、等级和规格等。高强螺栓检测仪具有参数备份和恢复功能,自动标定功能,根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持的监测。为了便于用户能与计算机联机设置了RS232接口;可将数据传送到计算机,进行进一步的处理后,打印出报告。技术参数:电压: AC 控制系统220V AC轴力检测范围:20-500kN扭矩检测范围:10-2000Nm螺栓规格:M16-M30螺栓长度:55mm-280mm试验精度:轴力±1.0% 扭矩±1.0%
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  • 全自动高强螺栓检测仪全自动高强螺栓检测仪根据GB50205-2001《钢结 构工程验收规范》有关要求设计制造,可对大六角头高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M27,M30)的轴力、扭矩、扭矩系数、进行检测,显示并打印,若配备扭剪型专用扭矩扳手也可以对扭剪型高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M30)的轴力等进行检测。当轴力达到标准规定的值后,检测仪发出蜂鸣声并记录检测数据,同时检测仪根据检测的轴力和扭矩自动计算出扭矩系数并且自动显示出来;当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等;键入试验编号、高强度螺栓的型号、等级和规格等;控制系统能对32组数据进行循环更新存储并能随时读出和打印。全自动高强螺栓检测仪具有参数备份和恢复功能,自动标定功能,根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持的监测以及传感器过载保护提示等功能。为了便于用户能与计算机联机设置了RS232接口;可将数据传送到计算机,进行进一步的处理后,打印出报告(需特殊订货)。二、全自动高强螺栓检测仪技术参数:轴力检测范围:20-500kN扭矩检测范围:10-2000Nm螺栓规格:M16-M30螺栓长度:60mm-280mm试验精度:轴力±1.0% 扭矩±1.0%电压: AC 控制系统220V AC全自动高强螺栓检测仪
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  • 一、全自动高强螺栓轴力扭矩复合检测仪(带扭紧功能)GLS-500D产品简介 高强螺栓检测仪升级成8寸多点触摸屏操作,显示和控制集成在一起,ARM9处理器全部工业级器件,经过专业EMI/EMS认证。仪器实现了自动加载卸载功能,不需人工干预,自动生成螺栓轴力、施拧扭矩、扭矩系数、平均轴力、平均扭矩系数、标准偏差、变异系数等。U盘存储上万种数据,人机对话,电子柱显示轴力值,也可与计算机通讯。二、全自动高强螺栓轴力扭矩复合检测仪(带扭紧功能)GLS-500D技术参数:1.显示:8寸ATPAD2.测控系统:WIN32多点触摸操作系统3.示值误差:±1%4.重复性:1%5.轴力范围:50-500KN6.轴力分辨率:0.017.扭矩范围:200-2000Nm8.扭矩分辨率:0.19.大六角测量规格:M12、M16、M20、M22、M24、M27、M3010.扭剪型测量规格:M16、M20、M22、M24、M27、M3011.螺栓长度:45-250mm12数据储存:一万组数据13.电机转速:4-5r/min14.电压:380V15.重量:340kg三、全自动高强螺栓轴力扭矩复合检测仪(带扭紧功能)GLS-500D扭紧功能介绍:主要用于抗滑移系数检测过程中,对装有轴力传感器的高强螺栓施扭,使其轴力达到规定值。可对大六角头高强螺栓M16、M20、M22、M24、M27、M30进行扭紧加载和卸载。技术参数:1、最大扭矩:2000(Nm)2、扭紧螺栓规格:M16~M303、扭紧变数:1/20rpml 4、输出力矩:70倍
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螺栓探伤检测仪相关的资讯

  • 工业4.0时代,EVIDENT是如何为制造商优化螺栓孔涡流检测潜力的?
    涡流技术可以用于检查导电材料以检测不连续性,同时ECT(涡流检测)能够检测裂纹和腐蚀,主要用于验证受检件的完整性。它还可用于测量金属的电导率和测量涂层和镀层厚度。与其他无损检测(NDT)方法相比,涡流检测在适应工业4.0方面表现出优秀的潜力。由于某些固有特性,ECT技术已经数字化并集成到内嵌式机器人或协作机器人系统内。实现这种集成的一些优点包括:不需要表面接触或耦合剂,从而消除了部件损坏的风险。它速度快,可提供即时结果,因此可实现高速检测。透过涂层和漆层进行检测,因此不涉及表面处理。这些原因也是选择ECT作为磁粉(MT)和渗透检测(PT)替代解决方案的主要依据。工程自动化螺栓孔检测ECT的特质使其成为一种适用于高速且苛刻的生产线环境的易用型高效技术。我们还专门为关键工业应用设计了检测设备。例如,螺栓孔检测是包括汽车和航空航天在内的多种行业的制造和运行中环境所需的应用。需要对部件中的螺栓孔进行验证,以进行质量控制和保证及维护。一些制造商已经在其生产线上安装了NORTEC 600涡流探伤仪和我们经过优化的ECT螺栓孔探针和扫描仪。该探伤仪的功能易于使用,并能集成到自动化、远程控制和机器人系统中。ECT专用螺栓孔扫描仪涡流螺栓孔扫描仪可用于检测螺栓孔内出现的裂纹。集成到自动化嵌入式系统中时,我们的涡流旋转扫描仪可在孔内旋转螺栓孔探针或埋头孔探针,同时由其他部件(例如机器人部件)执行自动步进。这样便可高效地检测金属零件中的多个螺栓孔,从而帮助达到目标生产线速度。为了优化系统配置,我们的扫描仪附带了POWERLINK技术,使NORTEC 600软件能够自动识别型号,并为用户提供预定义的频率、增益和滤波器设置参数。我们的螺栓孔扫描仪的特点:速度范围为600至3000 rpm频率范围为100 Hz ~ 6 MHz探针接头类型:4针Fischer4针LEMO旋转扫描仪的专用涡流探针涡流旋转扫描仪的探针由塑料或不锈钢制成,有不同的尺寸可供放置在受检螺栓孔中。我们还提供埋头孔探针,专门用于检测螺栓孔的埋头孔开口。以下是可供选择的一些型号:解读ECT结果和设置警报当涡流探针检测到螺栓孔中的裂纹时,其阻抗会发生变化,并在涡流仪器的阻抗图和带状图上出现信号。可以设置警报箱来捕获信号的特定变化。仪器通过I/O接头上的模拟输出提供信号的垂直和水平分量。涡流探针在螺栓孔中检测到的裂纹(左)与带状图和阻抗图上超出了警报箱公差范围的相应信号(右)自动化解决方案―嵌入式机器人检测系统如下图所示,可以设计一个将涡流设备与您的PC集成的解决方案。PC控制NORTEC设备,接收警报触发信号,并与机器人或cobot(协作机器人)通信并控制后者。我们看到的示例系统有一个机器人手臂,它被编程为握住旋转扫描仪的探针并将其插入生产线上零件的螺栓孔中。一种潜在机器人检测解决方案的示意图,其中由Evident提供的ECT部件以蓝色标示检测流程的数字化由可实现全新、更富有成效的检测业务模式,涡流检测(ECT)技术可轻松融入嵌入式检测流程数字化改造计划中。一旦集成到数字化系统中,NORTEC 600解决方案产生的输出信号就可以配置为在检测到螺栓孔中的裂纹时触发警报。这种ECT型系统可靠而又快速,可以提高使用者的决策准确性和效率。
  • 进口三连降,出口迎井喷!国产超声波探伤检测仪的春天来了?
    近年来,随着我国传统产业转型升级,新兴行业高速发展,为无损检测行业提供了持续的发展机遇。当前,无损检测技术包含的技术类型非常多,而超声探伤是其中尤为重要的一种。据某机构研究报告推测,到2024年,全球无损检测市场规模可达到126亿美元,超声检测将占据最大比例的份额。现阶段,尽管国内企业总体水平和综合实力有了很大程度的提高,在超声无损检测基础理论、技术开发、仪器设计和研制及产品应用等方面都已在国际占有重要一席,但在全聚焦相控阵超声检测技术等高端制造方面,仍与欧美发达国家仍存在一定差距。总体而言,当前我国市场的超声无损检测设备主要以奥林巴斯、贝克休斯、英国声纳、美国捷特、法国M2M等进口品牌,以及汕头超声、中科创新、多浦乐、南通友联等国产品牌为主。为方便业内人士更进一步了解我国超声无损检测设备市场的发展状况,本文特对超声波探伤检测仪(HS90318031)近三年的海关数据进行了汇总分析。从进口数据看:进口金额持续下跌,德国是第一大贸易伙伴自中美贸易战开打,超声波探伤检测仪经历了几轮加征关税,其进口市场受到冲击,再加上新冠疫情给全球经济发展带来的需求收缩、供给冲击、预期转弱等压力,近三年我国超声波探伤检测仪的进口额连续下跌。2021年,我国超声波探伤检测仪的进口额约6.82亿元,较2019年下降近18.23%。从逐月进口额来看,2019年至2021年,我国超声波探伤检测仪的每月进口额徘徊在4000~8000万元之间。值得注意的是,2019年1月份进口额出现激增,主要系该月自德国、加拿大、美国、英国、韩国、意大利、挪威等多地进口额均有大幅提高。从近三年各地区进口额来看,德国是我国超声波探伤检测仪市场最大的贸易伙伴,其次是美国、加拿大、日本和以色列。从各年的进口额来看,受疫情影响,2020年我国自德国、美国、加拿大进口超声波探伤检测仪的金额均有所下降,随疫情好转,2021年有所回升。从上图可以看到,2019年至2021年,美国稳坐我国超声波探伤检测仪进口市场“亚军”宝座,贸易战似乎并没有影响到我国从美进口超声波探伤检测仪的热情。从出口数据看:出口额远低于进口额,香港是最大出口地区2019年至2021年,我国超声波探伤检测仪的年出口额分别为0.86亿元、0.76亿元、1.20亿元,远低于同期的年进口额(8.34亿元、7.01亿元、6.82亿元)。从我国超声波探伤检测仪的年出口额来看,2020年较2019年下降约12%;2021年迎来爆发式增长,主要系该年出口至中国香港、巴基斯坦、韩国、中国台湾、德国等地的金额均大幅提高。从逐月出口额来看,2019年至2021年,我国超声波探伤检测仪的每月出口额主要徘徊在500~1000万元之间,且每年的11月、12月、1月是我国超声波探伤检测仪市场的出口“旺季”。 近三年,中国香港、德国、美国、印度尼西亚、巴基斯坦是我国超声波探伤检测仪的前五大出口贸易地区。值得注意的是,2021年,我国超声波探伤检测仪出口至美国的金额大幅减少,而出口至香港、德国、巴基斯坦、韩国、德国、日本、缅甸、埃及等地的金额均大幅增长。对比:进口金额三连降,出口金额迎井喷根据每年的总进出口金额和总进出口数量,计算得出每年的进出口均价。2019年至2021年,我国超声波探伤检测仪进口均价分别为27.68万元/台、13.62万元/台和10.27万元/台,而出口均价分别为0.08万元/台、0.04万元/台和0.23万元/台。从计算数据可以看到,或许是因进口的多为整机,而出口的多为元器件(低端的超声换能器),我国超声波探伤检测仪的进口均价远远高出同期出口均价。总的来说,近三年连续下降的进口金额,以及2021年迎来“井喷”式增长的出口金额和均价,令我们看到了国产超声波探伤检测仪市场的“崛起”态势,但不可否认的是,国内超声波探伤检测仪产品与国外还存在很大差距。国内仪器厂商要在竞争激烈的无损市场中站稳脚跟,务必要认清态势,不断研发创新,从而建立起自己的核心竞争力。
  • 奥林巴斯新款EPOCH 6LT探伤仪闪亮登场
    奥林巴斯的新款EPOCH 6LT探伤仪具有超级便携性能,可以为借助绳索攀爬完成的检测以及对便携性能有极高要求的应用提供全面的缺陷探测性能马萨诸塞州,沃尔瑟姆,2017年6月27日 — EPOCH 6LT探伤仪不仅为用户提供了强大的超声探测性能,其前沿性机身设计还符合人体工程学的要求。这款经过优化的仪器可以单手操作,因此特别适用于借助绳索攀爬完成的检测以及对便携性能有极高要求的应用。 EPOCH 6LT探伤仪的机身形状和用户界面采用了优化的设计方案,用户可以舒适地持握仪器,而且使用单手就可以方便地操作仪器,因此在借助绳索攀爬完成的检测以及对便携性能有极高要求的应用中,操作人员可以得心应手地使用这款仪器,高效地完成检测工作。 可单手牢固地持握仪器,手腕几乎不会感到疲劳:仅重890克,仪器重量的分配根据抓握方向决定可绑在检测人员的腿上或系在绳索上:需要攀爬才能完成检测的技术人员可以将仪器固定在一个地方,实现无需用手持握仪器的操作用户只需使用拇指就可以在菜单中浏览:飞梭旋钮和简单的按钮设计,可使操作人员方便地在用户界面上浏览,即使带着手套 坚固耐用、性能可靠:设计符合IP65/IP67防尘、防水的要求,通过了坠落测试,可以经受住具有挑战性的检测环境中所出现的危险 EPOCH 6LT探伤仪的工作流程简单明了,因此操作人员可以将更多的时间用于检测,使用更少的时间调整仪器。尽管EPOCH 6LT探伤仪的体积不大,但是其所提供的功能却可以满足几乎任何常规超声检测应用的要求,其中包括广受欢迎的EPOCH 650探伤仪的所有核心功能以及符合EN12668-1:2010要求的功能。 直观的软件:基于图标的双屏界面可使用户快速方便地浏览高效的检测:仪器的硬件和软件最大程度地提高了单手操作的效率,因为这样操作人员可以将另一只手解放出来操控探头可选购的腐蚀软件:不仅具有测厚仪使用方便的性能,还体现了探伤仪灵活多用的特点,此外,其借助中央引脚识别探头的功能还有助于为具体的应用更快地完成设置可选购的Wi-Fi连通性能:可以在奥林巴斯的科学云(Olympus Scientific Cloud)系统中,随时完成数据备份、设置下载,并使用强大的云应用 EPOCH 6LT探伤仪,在具有挑战性的检测应用中,为借助绳索进行攀爬的技术人员,提供了一些可确保人身安全的功能。为了提高检测效率,用户还可以使用单手控制检测参数,同时无需中断对缺陷的扫查。购买了用于攀爬检测的绳索配件套装,技术人员就可以将仪器绑在自己的腿上,或将仪器拴系到绳索上,从而可腾出双手,保持身体的平衡或对探头进行调整。操作人员可以根据拴系仪器的方式,旋转屏幕上的显示视图,以在正确的方向上查看A扫描和读数。 关于奥林巴斯奥林巴斯公司的产品销售于工业、医疗和消费产品市场,其专业涉及光学、电子学和精密工程学。奥林巴斯是开发创新型无损检测和测量解决方案的制造企业。其制造的检测仪器和解决方案应用于包括航空航天、电力、石油化工、民用基础设施、汽车以及消费产品在内的各种工业和研究领域。要了解有关EPOCH 6LT探伤仪和奥林巴斯的任何无损检测系列产品的更详细情况,请联系我们的销售代理,或访问我们的网站。EPOCH是奥林巴斯公司的注册商标。

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  • 【讨论】用过中冶建筑研究总院的高强螺栓轴力扭矩复核检测仪的朋友请留意

    【讨论】用过中冶建筑研究总院的高强螺栓轴力扭矩复核检测仪的朋友请留意

    本帖最后由 yaxue-456 于 2011-4-11 14:51 编辑 各位同仁,那位用过中冶建筑研究总院的高强螺栓轴力扭矩复核检测仪,不知道你们经常做实验的时候,垫板会不会损坏,现在我都换了还几套了,想把垫板和与传感器链接的中间块合并,不知道用什么材料,知道的告诉一声,非常感谢! 如果你们没有坏过,是怎样保护的?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/04/201104120853_288326_2269259_3.jpg

  • 【讨论】怎么用好160F柴油机连杆螺栓?如何检测?

    怎么用好160F柴油机连杆螺栓?  连杆螺栓在运行中断裂将会产生严重的捣缸事故,它不仅造成打坏缸盖、缸套,使连杆变形弯曲,甚至还会造成捣破机体、折断曲轴等重大经济损失。为避免连杆螺栓折断而产生的捣缸事故,使用维修中应注意以下几点:  1.连杆螺栓在发动机运行中承受很大的交变冲击载荷,是发动机的重要零件,它是用优质合金钢经调质处理和精密加工制成,有较高的强度和抗冲击韧性,不可用一般普通螺桂或劣质零件代替。若螺栓材质、热处理、加工精度不符合技术要求,将导致机械强度不够而发生变形断裂事故。  2.装配前应仔细检查。当发现螺栓上有划伤、滑扣、裂口、凹痕、缩颈或裂纹(应用浸油法检查或磁力探伤检查),或螺栓、螺母配合松弛,或螺栓不能与螺栓孔紧密配合,或利用对比法观察,螺栓长度比新的标准螺栓长度长2%的,都应予更换。  3.检查连杆轴承与连杆轴颈的配合间隙,若间隙过大,易于导致连杆螺栓的断裂事故。此时应更换新的连杆轴承或加大轴承,并予选配或刮配。  4.检查连杆螺栓或螺母与连杆端盖台肩支承面的贴合情况,若有毛刺或不平,应予修磨,否则连杆螺栓受附加力矩作用,极易折断。  5.装配时应用扭力扳手将连杆螺栓交替分次(一般分3—4次)逐步均匀拧至规定钮矩。若拧紧钮矩不足,工作中连杆结合面产生缝隙,螺栓受冲击力时易被拉断或剪断;拧得过紧,螺栓伸长变形,强度降低,受力后易折断损坏。各种机型发动机的连杆螺栓规定扭矩不尽相同,在缺乏技术资料的情况下,可根据螺栓直径估算其安全权矩范围,如MU连杆螺栓,其安全扭矩为60—80Nm;M12螺栓,其扭矩为80—100Nm;M14螺栓,其扭矩为100—120Nmo。  6.打螺栓时若发现同一连杆上某一螺栓扭矩超过规定值过多时,应将该连杆上的两只连杆螺栓全部拧松后重新分次交替拧紧,并使两只螺栓松紧一致。不允许仅仅松退拧得过紧的那只螺栓,否则螺栓产生附加弯曲应力,易疲劳断裂。  7.在拧紧连杆螺栓过程中,应设法转动曲轴,检查其转动是否自如,若螺栓拧紧后曲轴转动困难应查找原因,切不可将连杆螺栓拧松来转动曲轴。  8.为预防连杆螺栓或螺母工作中松动,应采用崭新的开口销、铁丝或锁片等防松装置锁紧;若螺母上的槽口与螺栓上的孔末对正,原则上只能往里旋去对准;用过的开口销、铁丝或锁片不得再用。  9.使用中应定期检查连杆螺栓紧卧情况,发现松退时应查找原因,检查螺栓有无损伤,再用权力扳手按规定钮矩分次拧至规定值。  10.工作中当连杆螺栓松退或被拉长时,在完全松脱、断裂之前,因连杆轴承松旷,会发出较大的敲击声和振动,此时应立即停车,以免发生更大事故。  11.当某根连杆螺栓有滑扣、裂损或断裂时,应将同一连杆上的两根连杆螺栓成对更换,不得新旧搭配使用。  12.当发动机多次烧瓦或一次烧瓦严重时,连杆螺栓材料受高温退火作用,金相组织发生变化,机械强度下降,承载能力下降,应予换新。  13.当发动机出现飞车、咬缸或翻车事故后,切不可忽视对连杆螺栓的仔细检查,当发现螺栓变形、裂损后,应及时更换。  14.为预防连杆螺栓疲劳断裂损坏,在发动机工作累计6000—7000小时后,即使螺栓外表元明显损伤,也应换新。[~186527~]

  • 【原创大赛】现行螺栓检测标准探讨

    现行螺栓检测标准探讨 西安国联质量检测技术股份有限公司 材料室:鲁飞彪 螺栓是高端机械制造之本,其作用可为谓“[url=http://baike.sogou.com/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=398661&ss_c=ssc.citiao.link]四两拨千斤[/url]”。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。实质上,它带给关键构件和装备的附加值不可估量,螺栓的质量更是关乎整个装备制造行业,本文结合笔者多年行业检测工作经验,阐述在标准执行过程中遇到的部分为题及解决方案 现行螺栓标准“GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱”规定范围为粗牙螺纹M1.6—M39,GB/T 1231—2006钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件规定范围为最大为M30,但实际在该行业中需求大量螺栓规格不在此范围,典型的有M42、M48、M56、M64等。目前尚无其他替代性国家标准对范围外螺栓进行规范,但几乎所有施工项目都会要求对螺栓进行验收检测,这样就在检测过程中出现了没有依据可执行的矛盾。为解决这种矛盾,在日常检测过程中参考现有国标,具体做法如下 1. 一般强度、硬度等指标直接参照对应等级国家标准。例如M56 10.9级螺栓抗拉强度、硬度等指标直接参照M39以下的10.9 进行。 2. 最小拉力载荷,我们从标准中随机抽几组数据进行分析 [table][tr][td][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]等级[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]最小拉力载荷N[/align][/td][td][align=center]60300[/align][/td][td][align=center]255000[/align][/td][td][align=center]583000[/align][/td][td][align=center]70800[/align][/td][td][align=center]299000[/align][/td][td][align=center]684000[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]应力截面积[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]最小拉力载荷/应力截面积[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1220[/align][/td][td][align=center]1220[/align][/td][td][align=center]1220[/align][/td][/tr][/table]从上表可看出,最小拉力载荷/应力截面积=最小抗拉强度,所以最小拉力载荷=最小抗拉强度*应力截面积。 3、螺栓保证载荷[table][tr][td][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]等级[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷[/align][/td][td][align=center]48100[/align][/td][td][align=center]203000[/align][/td][td][align=center]466000[/align][/td][td][align=center]56300[/align][/td][td][align=center]238000[/align][/td][td][align=center]544000[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]应力截面积[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷/应力截面积[/align][/td][td][align=center]830[/align][/td][td][align=center]830[/align][/td][td][align=center]830[/align][/td][td][align=center]970[/align][/td][td][align=center]970[/align][/td][td][align=center]970[/align][/td][/tr][/table]根据上表分析,保证载荷/应力截面=最小抗拉强度的80%,因此在实际操作过程中可利用该比例关系进行换算,得出其他标准未覆盖的规格保证载荷值。 4、螺母保证载荷[table][tr][td][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]等级[/align][/td][td][align=center]10[/align][/td][td][align=center]10[/align][/td][td][align=center]10[/align][/td][td][align=center]12[/align][/td][td][align=center]12[/align][/td][td][align=center]12[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷[/align][/td][td][align=center]60300[/align][/td][td][align=center]259700[/align][/td][td][align=center]594700[/align][/td][td][align=center]67300[/align][/td][td][align=center]294000[/align][/td][td][align=center]673200[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]应力截面积[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷/应力截面积[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1060[/align][/td][td][align=center]1060[/align][/td][td][align=center]1160[/align][/td][td][align=center]1200[/align][/td][td][align=center]1200[/align][/td][/tr][/table]从上表分析看出,保证载荷/应力截面积=标准规定螺母保证应力,因此,大于标准规格要求的螺母可参照GB/T3098.2中规定的保证应力,按照比例关系换算后进行操作。 5、扭矩系数 螺栓连接副扭矩系数在GB/T 1231-2006中,规定了M30以内螺栓预拉力范围,并明确超出该预拉力范围所测的扭矩系数值无效。那么M30以上的预拉力范围如何确定呢,我们从下表来分析[table][tr][td=2,1][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M24[/align][/td][td][align=center]M27[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td=1,2][align=center]预拉力[/align][/td][td][align=center]MAX[/align][/td][td][align=center]250[/align][/td][td][align=center]324[/align][/td][td][align=center]397[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]MIN[/align][/td][td][align=center]206[/align][/td][td][align=center]265[/align][/td][td][align=center]325[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]最小拉力载荷8.8[/align][/td][td][align=center]293000[/align][/td][td][align=center]381000[/align][/td][td][align=center]466000[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]最小拉力载荷10.9[/align][/td][td][align=center]367000[/align][/td][td][align=center]477000[/align][/td][td][align=center]583000[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]预拉力MIN-MAX/最小拉力载荷 8.8[/align][/td][td][align=center]70%-85%[/align][/td][td][align=center]70%-85%[/align][/td][td][align=center]70%-85%[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]预拉力MIN-MAX/最小拉力载荷 10.9[/align][/td][td][align=center]56%-68%[/align][/td][td][align=center]56%-68%[/align][/td][td][align=center]56%-68%[/align][/td][/tr][/table] 根据以上分析看出,每个等级的螺栓,在标准里规定的预拉力范围是在一个固定的区间里,8.8级为70%-85%,10.9级为56%-68%,因此其他不同规格的螺栓,只需要根据该规格的最小拉力载荷,按照这个百分比范围进行推理即可得出预拉力范围。 当然,以上数据的来源仅为根据标准数据推理得出,标准并未明确表示,在日常使用过程中还需征得客户同意,并在报告中进行注明来源。

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