注塑模具温量仪

济宁邹城市劳思模具制造有限公司20年橡塑五金模具制作经营范围：本公司是集模具设计、开发、制造于一体的生产厂家，始建于1998年，经验丰富，技术力量雄厚，设备齐全，并有多名专业模具开发设计人员。公司具有加工中心、雕铣机、电火花。线切割和其他普通机床等多种加工设备，具有相当强的模具生产能力，主要承接各类冲裁模具、注塑、橡胶模具。产品广泛用于各种生活用品、汽车摩托车配件以及各类工矿配件等。另有多台注塑机可为客户加工制品，减少产品的生产周期，为客户节省大量时间和金钱，使客户以短的时间拿到精致的制品。产品远销全国各地，深受客户的信任和好评。本公司本着“质量高端，用户至上”的原则，为客户提供满意的模具或制品。欢迎新老客户前来洽谈业务，共谋发展大计。经营产品：冲裁模具、注塑模具、橡胶模具、矿用塑料柱鞋、柱帽、PEEK高分子复合密封托辊、高分子托辊、工业塑料制品、工业橡胶制品

模具保护器，也被称为模具监视器、模具监视保护器或电子眼，是一种对各类注塑机运行情况进行实时监视、检测和控制的模具保护系统。以下是对模具保护器的详细介绍：一、定义与功能模具保护器通过利用机器视觉的对比功能和计算机CPU的强大运算速度，对影像数据进行实时运算处理。它能够智能化地监控注塑机的运行情况，有效检测产品是否合格，并在合模前检查模具内是否有残留物，以防止模具夹损。同时，模具保护器还能对模具的多种状态进行监测，如滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位等，确保模具的稳定运行。二、工作原理模具保护器的工作原理主要包括以下几个步骤：信号触发：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器。图像采集：模具保护器对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。信号处理：当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号。警报与停机：当注塑过程中出现异常情况时，如模具内有残留物或滑块错位等，模具保护器会发出警报信号，并通过停机等方式保护注塑模具。三、特点与优势高精度检测：模具保护器的检测精度非常高，能够精确到0.05毫米，判定处理时间最少可达0.02秒。广泛适用性：模具保护器对国内各种品牌注塑机的适用性都很强，其性能及效果赶超国内外同类产品。多种功能：除了基本的模具保护功能外，模具保护器还具有自动定位功能、照明补偿过滤功能、多种相机选择等。易于操作与维护：模具保护器采用傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求。同时，其体积小、重量轻，便于携带和安装。四、应用场景模具保护器广泛应用于各种需要模具保护的场景，如注塑、冲压、压铸等行业。在制造业中，模具作为重要的成型设备，其质量和使用寿命直接关系到产品的质量和成本。因此，使用模具保护器可以有效地延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。五、未来发展随着制造业的不断发展和更新换代，模具保护器也在不断进步和完善。未来，模具保护器将更加智能化和自动化，通过与其他设备的联动和数据交互，实现更高效的生产和更准确的控制。同时，模具保护器将更加注重环保和可持续发展，在设计和制造过程中采用更加环保和节能的材料和技术。综上所述，模具保护器是一种功能强大、易于操作、广泛适用的模具保护设备。它在制造业中发挥着重要作用，为企业的生产效率和产品质量提供了有力保障。

模具保护器，也被称为模具监视器、模具监视保护器或电子眼，是一种对各类注塑机运行情况进行实时监视、检测和控制的模具保护系统。以下是对模具保护器的详细介绍：一、定义与功能模具保护器通过利用机器视觉的对比功能和计算机CPU的强大运算速度，对影像数据进行实时运算处理。它能够智能化地监控注塑机的运行情况，有效检测产品是否合格，并在合模前检查模具内是否有残留物，以防止模具夹损。同时，模具保护器还能对模具的多种状态进行监测，如滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位等，确保模具的稳定运行。二、工作原理模具保护器的工作原理主要包括以下几个步骤：信号触发：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器。图像采集：模具保护器对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。信号处理：当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号。警报与停机：当注塑过程中出现异常情况时，如模具内有残留物或滑块错位等，模具保护器会发出警报信号，并通过停机等方式保护注塑模具。三、特点与优势高精度检测：模具保护器的检测精度非常高，能够精确到0.05毫米，判定处理时间最少可达0.02秒。广泛适用性：模具保护器对国内各种品牌注塑机的适用性都很强，其性能及效果赶超国内外同类产品。多种功能：除了基本的模具保护功能外，模具保护器还具有自动定位功能、照明补偿过滤功能、多种相机选择等。易于操作与维护：模具保护器采用傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求。同时，其体积小、重量轻，便于携带和安装。四、应用场景模具保护器广泛应用于各种需要模具保护的场景，如注塑、冲压、压铸等行业。在制造业中，模具作为重要的成型设备，其质量和使用寿命直接关系到产品的质量和成本。因此，使用模具保护器可以有效地延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。五、未来发展随着制造业的不断发展和更新换代，模具保护器也在不断进步和完善。未来，模具保护器将更加智能化和自动化，通过与其他设备的联动和数据交互，实现更高效的生产和更准确的控制。同时，模具保护器将更加注重环保和可持续发展，在设计和制造过程中采用更加环保和节能的材料和技术。综上所述，模具保护器是一种功能强大、易于操作、广泛适用的模具保护设备。它在制造业中发挥着重要作用，为企业的生产效率和产品质量提供了有力保障。

济宁邹城市劳思模具制造有限公司20年橡塑五金模具制作经营范围：本公司是集模具设计、开发、制造于一体的生产厂家，始建于1998年，经验丰富，技术力量雄厚，设备齐全，并有多名专业模具开发设计人员。公司具有加工中心、雕铣机、电火花。线切割和其他普通机床等多种加工设备，具有相当强的模具生产能力，主要承接各类冲裁模具、注塑、橡胶模具。产品广泛用于各种生活用品、汽车摩托车配件以及各类工矿配件等。另有多台注塑机可为客户加工制品，减少产品的生产周期，为客户节省大量时间和金钱，使客户以短的时间拿到精致的制品。产品远销全国各地，深受客户的信任和好评。本公司本着“质量高端，用户至上”的原则，为客户提供满意的模具或制品。欢迎新老客户前来洽谈业务，共谋发展大计。经营产品：冲裁模具、注塑模具、橡胶模具、矿用塑料柱鞋、柱帽、PEEK高分子复合密封托辊、高分子托辊、工业塑料制品、工业橡胶制品

邹城市鲁塑工贸（模具）有限公司承接模具设计加工注塑加工业务,尼龙套、尼龙齿轮、尼龙条、尼龙件、 尼龙滑块、 PP、PE、ABS、PEEK等工程塑料注塑件,定制塑料件量大免费开模 注塑件注塑加工邹城市鲁塑工贸有限公司专业从事模具设计、注塑加工到产品的服务,拥有先进电脑注塑机多台，承揽10克-10000克内的大,中,小塑料产品加工,注塑模具加工,矿用塑料柱鞋,矿用塑料制品,纺织用塑料制品,大型喷绘打印机塑料配件,矿用托辊密封,矿用塑料轴承室，塑料矿用柱鞋，矿用托辊密封圈，塑料轴套，塑料护套，塑料防尘帽等各行业塑料产品各种工程塑料，特种塑料工业配件，电子化工塑料件的制作加工业务，欢迎新老客户提供样品、图纸，快速报价、开模 打样，加工，洽谈联系。材料：PE、PP、PS、ABS、PA6、PA66、POM、PVC 提供聚醚醚酮PEEK特种高分子材料的注塑加工等业务。邹城市鲁塑工贸（模具）有限公司注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。我们将从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。注塑成型制品常见缺陷分类注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净程度）也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：1、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；2、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；3、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。注塑成型制品常见缺陷分类外观缺陷：银纹变色、熔接痕工艺问题：飞边、缩水、缺胶性能问题：翘曲、脆化专业各种注塑产品加工。各种塑料玩具，电器壳。塑料盖，塑料外壳。各种塑料配件，可加工ABS、PP、PE、PA、PC、POM、等各种塑料材质。可开模定做，产品开模加工，代加工。新开模产品 长期采购塑料多者，后期返还全部模具费。质优价廉。电话（维信同号） 定做流程: 1、贵公司提供产品图纸或产品样品，我们根据图纸或样品计算出模具价格和产品单价。 2、价格合适后，贵公司支付50%的模具定金，然后我们生产模具。 3、模具生产完成后，我们免费为贵公司生产一些样品供贵公司检验，样品合格后贵公司支付剩余模具款。 4、产品生产完成后贵公司支付货款后（转账或再淘宝上购买相同货款的产品）我们通过物流发送到贵公司指定的地点

模具监视器，也称为模具保护器或模内监视器，是工业生产中用于实时监测模具状态的重要设备。它广泛应用于注塑、冲压、压铸等行业，旨在提高生产效率、保护模具、减少生产过程中的风险和损失。模具监视器的主要应用包括：实时监测模具状态：模具监视器可以实时监测模具的温度、压力、磨损、加油状态等参数，以及模具顶针、滑块等部件的到位情况。这有助于及时发现模具的异常情况，避免因模具故障而导致的生产中断。产品质量检测：模具监视器可以通过采集模具或产品的合格图像建立模型，并在每个固定周期的同一时间段、同一位置拍摄实时图像与模型进行对比分析。这有助于检测产品是否缺料、射料不足、成型品是否粘附在定模上等问题，从而提高产品质量。防止模具损伤：模具监视器可以设定预警值和报警阈值，一旦监测到异常情况，如温度过高、压力异常等，会发出警报提示，并阻止设备继续下一步动作，如禁止顶针顶出或设备继续合模等。这有助于避免设备损坏或产生更多的不合格品，从而保护模具。模具监视器的优点主要体现在以下几个方面：提高生产效率：通过监视模具运行状态，及时发现问题并采取措施，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率和产品质量。延长模具使用寿命：通过对模具温度和位移等参数的监测，操作人员可以及时发现模具的异常情况，及时进行维修和保养，减少模具的损耗和损坏，延长使用寿命。增强安全性：模具监视器可以帮助监控设备运行情况，减少意外事故发生的可能性，提高生产安全性。数据记录与分析：模具监视器可以记录模具运行数据，帮助生产管理人员进行数据分析和评估，优化生产流程，提高生产效率。总之，模具监视器是工业生产中不可或缺的重要设备，它可以帮助企业提高生产效率、保护模具、降低生产成本，为制造业的发展带来更大的推动力。

液冷机是现代电子设备中常用的冷却装置之一，它通过循环液体的方式将设备内部的热量带走，从而达到冷却降温的目的。在高性能计算机、通信设备、电力设备、医疗设备等高发热量领域被广泛应用。 海银品牌单通道风冷机技术规格书一、海银品牌单通道风冷机设备简介1.1 技术指标输入电源AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五线制温度指标常温型：0℃~50℃，温度范围内可调可控，温度控制精度≤±1℃（稳定状态下），温度显示分辨率0.1℃，进、出风口安装温度探头流量指标0~1500m³ /h可单独调控，配备风速计，测量风速和风量压力指标压力范围0~200Pa，出风口传感器压力检测显示制冷功率≥4kW@25℃制热功率≥2kW@25℃升降温速率≥2℃/min（空载短接，全程平均）冷却方式风冷风仓海银品牌单通道风冷机按需求定制（根据电池模组尺寸和数量）湿度使用湿度变送器，检测显示湿度（不控湿）负载模组、电池包等工作模式以太网通讯模式，支持Modbus Tcp通信，可实现本地和远程的手动/自动控制，并提供远程控制通讯协议，可选配定制CAN通讯输入功率整机最大运行功率约11kW配件提供风冷机进、出水口连接管，总长度10m ，并且具备防老化功能设备尺寸≈D 1400×W 1000×H 1800 mm（不含风管接头100mm等部分突出，主体颜色默认RAL7035，或客户备注定制）注明：如上技术指标，未特殊注明测试工况时，默认为空载。1.2 海银品牌单通道风冷机设备原理简图本设备主要由温控系统、钣金机壳和电控系统三部分组成，其主要的温控单系统原理简图如下：温控系统采用PID算法+SSR控制模式，PID算法控制原理简图如下：1.3 通信通讯方式：设备提供标配以太网和Rs485通讯，并可选配CAN通讯接口，提供通讯协议，可通过上位机远程设定流量、温度等参数，可通过上位机实时记录并导出温度、流量、压力等数据；支持国内外主流充放电机设备联动功能，如星云、AVL等，并现场支持充放电机厂商进行联动功能测试；1.4 实验测试功能1） 可对负载系统进行加热、降温测试；2） 可实现恒定风流量+温度输出；3） 可实现与充放电机联动功能测试，并现场测试通讯响应时间、流量响应时间、温度响应时间等实测数据；1.5 上位机及应用软件1) 系统采用S7-200西门子 PLC 控制系统，触屏式7寸彩色液晶显示，可实时监控系统运行状态，显示设定值及实时运行参数。2) 系统可选择固定温度设定，也支持变动温度设定。3) 系统内置趋势曲线显示功能，可显示预设温度、流量、压力参数值和实时参数。4) 系统内置故障报警功能，可以帮助工程师查询及时获知故障信息，及时维护处理。5) 故障记录功能则对方便工程师查询历史故障，有效处理相关问题。6) 系统默认支持以太网通讯和Rs485、可选定制CAN 2.0通讯，可实现与上位机联动，或与充放电测试机、BMS 等通讯，支持Modbus Tcp协议，同时系统可支持 USB 数据存储。1.6 海银品牌单通道风冷机安全保护1）电源逆缺相报警；2）循环超温报警；3）出风流量过高、过低报警；4）出风压力过高、过低报警；5）鼓风机过载、过流报警；6）制冷系统高、低压监测、报警；7）压缩机过流报警；8）有回风口、压力监控及故障等报警功能。9）设备设置二级独立超温保护功能；10）设备出现故障后，除需要报警外，还需要自动记录故障代码，故障位置和故障信息；1.7 海银品牌单通道风冷机其他参数1）主要配置压缩机：一台松下/日立/谷轮压缩机，使用R134a冷媒；循环风机：1台鼓风机；其他：防老化塑胶软管，风道为密闭系统，具备负载放置风仓，满足一定数量的不同尺寸模组放置，风仓可放置在步入式环境试验仓内，设置进、出口接头，方便连接风管；西门子PLC+7寸触摸屏压力传感器精度±0.5%风速传感器精度±0.5%温度传感器：PT100 A级2）主要部件质保要求：压缩机：提供一 年质保期；鼓风机：提供一年质保期；1.8 海银品牌单通道风冷机主要配件序号名称参数数量品牌1压缩机1台，3相380V/50Hz1松下/日立/谷轮或同等品牌2循环鼓风机1台,3相380V/50Hz1微光/顿力或同等品牌3变频器VDF0221台达4控制器S7-2001西门子PLC5流速计0~1500m³ /h 流速计1西森或国内外同等品牌6电器件断路器、中间继电器等若干法国施耐德/德国西门子7压力传感器0~2bar，0.5级1美国GEMS/御宾8温度传感器PT100/NTC2德国久茂/思米思9风仓容量尺寸定制，304不锈钢1一进一出风口10电源线5m1品牌供应商11循环风管保温风循环管内径依据分仓而定10m定制品牌如需增加长度，请特别注明1.9 系统工程项目要求环境气压85～106kpa设备运行海拔0～2000m存储环境温度-10～55℃工作环境温度5～35℃工作环境湿度0～90%（非冷凝）防护等级IP20场地承重要求≥400kg/m22.0 标准参考设备设计参考如下通用性标准：1) 设备机械和电气设计和安装符合国标GB5226.12008《机械电气安全标准》；2) 设备噪音符合国标GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》；3) 设备电气接地需满足国标GB50169-92《接地装置施工及验收规范》4) GB9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求5) GB/T17791—1999 空调与制冷用无缝铜管6) JB/T4119—1991 制冷用电磁阀7) GB4272-92 设备及管道保温技术通则设备最终验收以技术协议内容要求为准。3.0 海银售后服务（1）安装调试验收供方应负责免费包装及送货至需方指定地点, 并派技术人员现场免费安装调试并交付使用，自带必要的专用工具，安装调试及所派人员的一切费用由供方承担，免费培训操作员至到操作员会独立操作为止。所供设备按国家标准技术或根据双方拟定的技术参数进行验收。调试完成后，由需方负责人签字认可。（2）海银售后服务承诺产品由供方负责进行售后服务。设备的质量保证期为一年（从设备验收合格之日起）。质保期内，在产品本身质量问题而导致设备故障的，供方免费给予维修，并对易损件进行免费更换。供方应承诺终身提供配件和维修服务。若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行 4 小时内电话回复，若电话里不能解决问题，则在 48 小时内由供方专业维修人员上门处理。供方应在产品交付后或后期使用过程中不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，终生负责维修保养。保证需方工作的顺利进行。供方应长期为用户免费提供产品使用说明书、维护咨询、技术咨询服务。

标准与定制聚合物光学器件-注塑成型镜片成型和模制光学器件我们的工程师与您密切合作，了解应用，评估公差，确定需要制定的质量指标，并构建一个能够始终如一地将光学元件交付给印刷的模具。聚合物与玻璃相比的优势注塑聚合体光学与玻璃光学器件相比，具有许多优势，如下所述：低成本的热塑性塑料，如PMMA（丙烯酸）、环烯烃聚合物“COP”（如Zeonex）、聚碳酸酯、聚酯（如OKP-4）和聚苯乙烯。注塑流程提供大规模的经济效益。具有成本效益的能力，可生产复杂形状（非球面和自由曲面光学元件）。直接在光学元件上安装功能。虽然塑料光学无法在每种应用中使用，设计人员都将通过在非常适合其使用的应用中，使用精心设计的塑料光学器件来获得竞争优势。降低材料成本一般来说，用于定制注塑成型的热塑性塑料比玻璃便宜。 热塑性材料的体积非常大，其颗粒形式是直接注入成型机的形式。与玻璃光学器件不同，热塑性塑料在注塑成型的成型光学器件之前，不会预先成型。规模效益这种树脂不仅比玻璃便宜，而且注塑聚合物光学元件所需的循环时间比使用研磨和抛光技术生产光学元件所需的循环时间要短得多。此外，通常可以制造多腔模具，以在每个成型周期中生产多个镜片。 需要大量零件并具有商业公差的项目是多腔模具的良好候选者。复杂形状可以将非球面添加到光学系统中，以校正某些几何像差，例如球面像差。 此外，根据其与系统孔径光阑或瞳孔的距离，非球面表面会影响彗差、球面像差、散光和畸变。 在光学模具嵌件上可以创建复杂的形状，并在注塑过程中以出色的精度多次复制。此外，自由曲面光学器件的使用正变得越来越流行，特别是在AR/VR和HUD应用中。如果可以优化设计以允许使用注塑成型塑料，则可以大大降低生产自由曲面光学器件的成本。当涉及到光学元件的定制注塑成型时，无论表面类型如何，都使用科学的模具加工技术来开发稳健且可重复的成型周期。 当需要测量零件时，差异就出现了，因为球面很容易用干涉仪测量，但非球面表面需要全息零校正器的额外费用。 非球面和自由曲面光学器件通常使用接触式轮廓仪或坐标测量机 （CMM） 进行测量。 由于这些专业仪器，选择具有适当设备的光学成型商至关重要，并且需要计量专业知识。结合光学和机械特性聚合物光学器件可以很容易地将光学表面与机械安装基准相结合。 在这样做的过程中，光学设计人员正在利用制造业定制注塑成型的方法。 通过添加法兰、凸耳或其他结构等安装特征，设计人员可以减少装配中的组件数量并简化装配过程，并减少 BOM 上的零件数量。聚合物与玻璃的缺点光谱透射：大多数聚合物仅适用于可见光或近红外范围恒定使用温度水平：低于玻璃，一般低于120°C高折射率温度依赖性 （dn/dt）：大约是玻璃的 20 倍高热膨胀系数 （dl/dt）：几乎是玻璃的 10 倍折射率范围窄，可用材料的阿贝数更多关于材料的机械性能以及光学性能，请下载附件文档查看。注塑成型的塑料光学透镜库存标准产品目录，请点击数据单下载，选择标准品。更多详情请联系昊量光电/欢迎直接联系昊量光电关于昊量光电：上海昊量光电设备有限公司是光电产品专业代理商，产品包括各类激光器、光电调制器、光学测量设备、光学元件等，涉及应用涵盖了材料加工、光通讯、生物医疗、科学研究、国防、量子光学、生物显微、物联传感、激光制造等；可为客户提供完整的设备安装，培训，硬件开发，软件开发，系统集成等服务。

据了解，双机一体压铸模温机又叫模具温度控制机，刚开始应用在注塑模具的控温行业后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在、模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。那么、小编就来和大家分享：模温机的日常保养。1、定期检查油式模温机水式模温机油泵和水泵是否有漏油、漏水现象，有需要的话泵轴封也可以定期更换。2、依据双机一体压铸模温机媒介不用使用不用保养手段，双机一体压铸模温机，水温机对于媒介是水的，水质可以防堵塞、不易积垢。油式模温机对于媒介是油的，尽量一两个月换一次以免机组温度加不上 3、在管路方面、要根据泵浦和压力的关系来判断管路是否有堵塞的现象。4、双机一体压铸模温机电器元件上、可以根据元件的使用寿命适时地更换、定期地测试以保障安稳。

水循环模温机定制当中，常见的一种机械设备。目前市场使用水循环模温机定制都已经比较常用，但还是有客户对设备的不了解，经常打电话反应设备有问题，不能使用，设备新机一般都不会有问题，只是生产厂家没有一个准确的指导客户正确使用水循环模温机定制和故障报警的排出，现在来说说次使用水循环模温机定制的步骤和故障排除：1、水循环模温机定制使用先是接通进出水口，特别要注意水温机标明的循环水入口和出水口，一般的水式模温机在入水口都会有净水过滤器。2、接着接通模具的连接管，接通电源。检查所有用的阀门打开。3、在准备工作完成后，可以按开机键开机，水循环模温机定制这时可能会有逆向报警，排除方法是换接电源线。4、如果这个正常，那接下来可能会有却媒体报警，为了防止没开进水阀门的完善防护，这时就要检查循环水是否正常，如果正常，表明是进水压力过低，这就要去调压力开关，只道不报警循环泵启动。5、在报警排出后，循环几分钟设备就可以设定温度，正常使用，使用过程有故障报警发生可以看使用说明书有没有故障排除方法，在塑料注塑模具的行业，模温机的使用量也越来越多。一般通俗来讲，模温机又叫模具温度控制机，起初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，四川水式模温机，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

立式电木注塑机功能特点： 1.立式四柱直压锁模,立式射出,高速合模的塑胶注塑成型机. 2.专为工程塑料设计的机种,射压高,射速快,是薄件成型的合适选择机种.亦适用各类型的嵌件注塑成型,成型能力特佳. 3.螺杆的L/D长径比值大,更适用特殊的工程塑料. 4.可扩充电脑程式与自动化的取出,嵌入设备连线,可达到全自动机的设计. 5.关模采直压式子母型的锁模油缸设计,能快速下降合模与慢速低压合模,对模具的使用寿命,更能持久. 6.射出采用双缸平衡式射出系统,射出平稳有力. 7.电控可自动显示故障显示,方便故障排除与维修.

保定市满城区畅通工程模具制造厂位于经济高速发展的河北古城——保定，地处经济金三角，得天独厚的地理位置为发展打下了良好的硬件基础，往全国发货极为方便快捷。我厂遵循严谨的生产工艺，生产的产品质量稳定。我们生产的模具为全新聚丙烯PP注塑成型，耐用抗摔打，确保产品品质。公司承诺除人为破坏的情况下，可以循环使用200-500次以上。具体规格种类齐全，不同商品正在陆续更新中，如需其他商品，欢迎您的来电咨询，可通过图纸等方式定制各种规格塑料模具。主要产品分类： 一） 护坡模具 ：桥梁护坡模具、堤坝护坡模具、草坪护坡模具、六角护坡模具、六角空心护坡模具、六角实心护坡模具、高速公路护坡模具、桥梁骨架护坡模具,等 二）彩砖模盒 :菱形块彩砖模盒、人字形彩砖模具、大扇叶彩砖模具、人行步道砖砖 模具、花型砖模具，等 三）彩瓦模盒：现有小波浪瓦彩瓦模盒、大波浪彩瓦模盒、日本瓦彩瓦模盒,脊瓦彩瓦模盒,S瓦彩瓦模盒等，新日式彩瓦模盒，防滑彩瓦模盒.边瓦模盒。水沟瓦模盒，三通瓦模盒。四通瓦模盒。脊瓦封头 四）井盖模具：钢模具、水泥井盖模具、仝窨井盖模具、电力井盖模具、通讯井盖模具、污水井盖模具，等 五）盖板模具:高速公路盖板模具、污水盖板模具、隧道盖板模具、预制水泥沟盖板模具、涵洞盖板模具、电缆盖板模具，等 六）路牙石模具：路牙石钢模具、马路牙模具、公路沿石模具、桅杆沿石模具，等 七）制砖制瓦机械： 本厂专业生产各种彩砖液压机、马路花砖机、人行步道砖机、广场砖机、草坪砖机、地砖机器、水泥垫块机、路沿石机、护坡砖机、水泥管机、水泥护栏机械设备、各种彩砖模具。以设计先进、价格低质量优、远销全国20几个省、市、自治区受到了广大用户的好评。同时我厂生产的水泥制品模具，几百种型号充实到了全国各地的水泥制造行业，我厂还根据客户的要求定做各种水泥制品模具。 八）钢纤维是近年来应用于混凝土中的一种新型材料,由于它能增加纤维与水泥砂浆的握裹力,增强混凝土的整体强度,使其抗折、抗压、抗裂、耐磨强度明显提高，所以被广泛的应用于道路、桥梁、工业地坪、集装箱场地、大型水库及水利枢纽，以及隧道、地铁站、飞机场等工程，取得了很好的经济效益和社会效益。 如果您对我们以上或网站上的产品不满意，可来电、来函、来人，将您的产品规格图纸，交给我们，按照您的要求数量可以进行定做。我公司保证凡将我们的产品带回本地销售可指导办厂提供技术服务。

产品介绍： 住友注射成型机在包括射出，计量，型开闭，顶针系统都采用了直接驱动机构。并应用于住友独自开发的注塑机伺服系统。低惯性的直驱马达加上伺服控制系统，可以提升性能的同时，改善以往机种的不足部分，提高产品稳定性。 08年推出的ZERO MOLDING技术是为应对日趋提高的成形要求而推出的住友全新的技术。是应对多模穴，快速成型周期下，提高成品率的要求而推出的可提供高稳定性，高精密型，低运行费用的住友新一代的技术。住友注塑机的主要优点：1、驱动装置采用直接驱动系统，对注塑成型的控制精度更高，且再现性良好；2、射出阶段采用FFC成型，成型实现低压力完全填充，防止毛刺的产生，改善短射；3、针对锁模系统模板压力，住友采用模板中心加压，使锁模力分布均匀，防止不完全充填，同时延长模具使用寿命；4、锁模系统采用MCM成型，可延长模具维护周期、提高排气性能、防止烧焦、解决短射不良，同时降低电力消耗；5、锁模力采用进料反馈控制，保证精确的锁模力，且注塑机可自动调节锁模力。直接驱动：FFC成型：模具简介：ISO-A尺寸：170×10×4 mm ISO-A Weld Line尺寸：170×10×4 mm ISO-B尺寸：80×10×4 mm ISO-C尺寸：60×10×3 mm ISO-D尺寸：60×60×1 mm(D1) 60×60×2 mm(D2) ISO-F尺寸：90×80×3 mm ASTM-D256 悬臂梁尺寸：63.5 (2.5”)×12.7 (0.5”)×3.2 (0.125”) mm 63.5 (2.5”)×12.7 (0.5”)×6.4 (0.25”) mm ASTM-D638 拉伸尺寸：165 (6.5")×13 (0.5")×3.2 (0.125") mm ASTM-D648 热变形尺寸：127 (5")×12.7 (0.5")×3.2 (0.125") mm 127 (5”)×12.7 (0.5”)×6.4 (0.25”) mm ASTM-D790 弯曲尺寸：127 (5")×12.7 (0.5")×3.2 (0.125") mm UL-94尺寸：125×13×1.5 mm 125×13×3.0 mm UL-94 特定尺寸：125×13×0.75 mm 圆盘尺寸：Ø 85×3 mm 螺旋尺寸：1150×5×2 mm 1150×5×3 mm 色斑块尺寸：90×55×2 mm 色斑块和阶片尺寸：90×55×(2+1,2,3) mm (3 levels) 阶片尺寸：90×55×(1,2,3) mm (3 levels)

双温模温机定制注塑模具形状复杂，模具温度分布不平均，铸件也厚薄不均；导致各种质量问题，要保证铸件质量，必须细分模具热场区，并分开控制温度。而规划模温控制，需要先了解注塑件要求（表面光洁度、气密性、强度要求等）生产者要控制模温范围，还要减少温度分布差异；注塑件厚壁位置和模具较热的部分容易产生缩孔，如果缩孔产生在关键位置，想接近机加工位置，就会引起外观问题，或铸件泄漏；解决办法是加强冷却。相反，铸件在模腔内的冷却过程中，薄壁位置会先凝固，产生冷纹，或堵塞了在增压时金属液补缩的途径，比如，浇口太早凝固会令铸件的缩孔增加。因此有需要在薄壁的地方，和流程远的位置减少冷却，双温模温机定制加工工艺，甚至加热。凝固速度对于铸件质量也有影响，高冷却速度有助于形成细化晶粒组织，提高铸件的致密性模温控制的方式度不同则选双温模温机定制。

一、立式圆盘注塑机功能：1.圆盘在同一水平面做180度来回交替旋转,可让操作者在固定操作面做取件与放嵌件,工作方便且生产效率高. 2.圆盘面的定位,以固定销锁住,可确保圆盘旋转停止后,能有高精度的定位,让成型上下模具更准确合模. 3.立式圆盘注塑机可加装自动嵌入与取出等自动化装置,达成全机全自动化的运转. 4.标准圆盘为2站,有特殊需求可另选3站或4站,达到更方便的操作,及与自动化作连线规划,增加产能. 5.标准圆盘为立式三柱直压锁模,有特殊模具需求,也可以为立式四柱直压锁模.二、 立式圆盘注塑机用途： 1.应用领域汽车配件,儿童玩具,家电,连接器/线材,医疗器材等行业三、售前售后服务：1.售前免费提供试模，出解决方案；售后免费保修一年

立式常四柱注塑机性能特点： 1.立式锁模/立式注塑,适用于一般电器插头,电子零件等小型嵌件成型. 2.二段或三段温度控制,射出速度,背压等无段调整，更适合精密塑胶之零件成型。 3.快速锁模/低压慢速关模，锁模异常时则自动紧急开模,此特别的安全设计,对模具等能起保护作用. 4.下模固定,上模活动式,对成型的嵌件在模具内有很好的定位性.成品有液压顶出装置,成品取出非常方便容易. 5. 立式常四柱注塑机电控配件,液压配件采用国产品牌,精密耐用运转噪音低.锁模力15TON～35TON,有PLC编程电控电脑单比压控制或电脑全比例（比压比流）控制三种,可供客户选择. 6.可追加单滑模1S与双滑模2S,让操作者更方便生产效率更高且更安全.

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

一． 设备说明： 本机对生产用机进行了微缩和改进，具有体积小、可移动性强，适用于课堂教学和小型试样的制作。该产品包括开模合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。二． 性能特点：1. 采用小型模具，制作便捷，费用合理，更换方便2. AC220V+气动控制+行星伺服系统，无油，无需动力电，体积小3. PLC人机界面（彩色触摸屏），一键式操作系统，操作简单，维护方便4. 采用机械式及电子式双保护装置，保障安全。三． 技术参数：主要技术参数规格加料扭矩105NM（伺服电机+行星减速机）气压≥0.8Mpa射胶量范围0-80mm射胶量解析度0.1mm加料转速0.1-60rpm（30转后扭矩递减直至50%）开模行程约70mm（不含模具）注射力约1.8T（可通过倍力系统增至3.6T）最大射胶量25cm3（流动性较差的需要定制倍力系统）锁模力2T（交联机械锁模）最高温度一/二/三区360°C（靠近注射嘴为一区，靠近进料口为三区）温控精度±0.5°C（恒温状态）电源/满载功率单项AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A螺杆直径20mm定模圈外径50mm哥林柱间距280*186mm（中心距）模具尺寸360*90*72mm(长*宽*厚)外形尺寸1700×500×950mm包装尺寸1750*720*1280mm适用材质工程塑胶PP, PE,PA, PVC, ABS, TPU, PLA等机器毛净重420/380kg核心部件品牌PLC – 台湾Delta固态继电器 – 日本Omron行星减速机 – 台湾Sonko四． 附件1. 标准模具：手动脱模（可根据客户需要，定制试样模具，需提供尺寸要求或标准号）特点：① 模板便于拆卸，适用于制备规格多，数量少的试样或小型产品。② 注塑成型后，自动顶出模具板，用户取下模板卸下试样，获取成型后的产品。③ 该模板结构简单，替换方便（耗时约3秒），制作便捷。 2. 选配模具：自动顶出试样（可根据客户需要，定制试样模具，需提供尺寸要求或标准号）特点：① 一体成型的自动顶出结构，适用于规格较少，且数量较多的产品② 注塑完成自动顶出成品，掉入下方接料盘中。③ 更换模具需要拆卸整体模具（耗时约20分钟）五． 配置清单品名描述数量1.主机1台2.模具标配手动脱模模具1套3.接料盘1只4.剪刀1把5.说明书1份6.出货清单1份7.合格证1份8.电源线1根 六．所需辅助设施1. 气源：不小于0.8Mpa（不限空压机容量大小，只要能保证所需压力即可）2. 电源：单相220V±10%，50Hz3. 水源：如加配水冷功能，客户需自备水源及水管六．机器实物图：七． 试样图片：

一． 设备说明： 本机对生产用机进行了微缩和改进，具有体积小、可移动性强，适用于课堂教学和小型试样的制作。该产品包括开模合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。二． 性能特点：1. 采用小型模具，制作便捷，费用合理，更换方便2. AC220V+气动控制+行星伺服系统，无油，无需动力电，体积小3. PLC人机界面（彩色触摸屏），一键式操作系统，操作简单，维护方便4. 采用机械式及电子式双保护装置，保障安全。三． 技术参数：主要技术参数规格加料扭矩105NM（伺服电机+行星减速机）气压≥0.8Mpa射胶量范围0-80mm射胶量解析度0.1mm加料转速0.1-60rpm（30转后扭矩递减直至50%）开模行程约70mm（不含模具）注射力约1.8T（可通过倍力系统增至3.6T）最大射胶量25cm3（流动性较差的需要定制倍力系统）锁模力5T（交联机械锁模）最高温度一/二/三区360°C（靠近注射嘴为一区，靠近进料口为三区）温控精度±0.5°C（恒温状态）电源/满载功率单项AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A螺杆直径20mm定模圈外径50mm哥林柱间距280*186mm（中心距）模具尺寸360*90*72mm(长*宽*厚)外形尺寸1700×500×950mm包装尺寸1750*720*1280mm适用材质工程塑胶PP, PE,PA, PVC, ABS, TPU, PLA等机器毛净重420/380kg核心部件品牌PLC – 台湾Delta固态继电器 – 日本Omron行星减速机 – 台湾Sonko四：机器构造：五． 附件1. 标准模具：手动脱模（可根据客户需要，定制试样模具，需提供尺寸要求或标准号）特点：① 模板便于拆卸，适用于制备规格多，数量少的试样或小型产品。② 注塑成型后，自动顶出模具板，用户取下模板卸下试样，获取成型后的产品。③ 该模板结构简单，替换方便（耗时约3秒），制作便捷。 2. 选配模具：自动顶出试样（可根据客户需要，定制试样模具，需提供尺寸要求或标准号）特点：① 一体成型的自动顶出结构，适用于规格较少，且数量较多的产品② 注塑完成自动顶出成品，掉入下方接料盘中。③ 更换模具需要拆卸整体模具（耗时约20分钟）六． 配置清单品名描述数量1.主机1台2.模具标配手动脱模模具1套3.接料盘1只4.剪刀1把5.说明书1份6.出货清单1份7.合格证1份8.电源线1根 七．所需辅助设施1. 气源：不小于0.8Mpa（不限空压机容量大小，只要能保证所需压力即可）2. 电源：单相220V±10%，50Hz3. 水源：如加配水冷功能，客户需自备水源及水管六．机器实物图：七． 试样图片：

立式标准注塑机性能特点： 1.锁模/立式注塑,适用于一般电器插头,电子零件等小型嵌件成型. 2.二段或三段温度控制,射出速度,背压等无段调整,更适合精密塑胶之零件成型. 3.快速锁模/低压慢速关模,锁模异常时则自动紧急开模,此特别的安全设计,对模具等能起保护作用. 4.下模固定/上模活动式,对成型的嵌件在模具内有很好的定位性。成品有液压顶出装置,成品取出非常方便容易.5.电控配件/液压配件采用国产品牌,精密耐用运转噪音低。锁模力15TON～35TON,有PLC编程电控电脑单比压控制或电脑全比例（比压比流）控制三种,可供客户选择. 6.可追加单滑模1S与双滑模2S,让操作者更方便生产效率更高且更安全.立式标准注塑机用途：应用于插头插座,电子配件等行业.

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化zui佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

立式C型注塑机性能特点： 1.立式直压锁模,横式注射,无立柱,三面开放,中文/英文电控,荧幕显示,双比例压力,流量油路控制,机构结构性强,压力高,速度快. 2.C型钢构,一体成型,高压弯矩变形量小,直压式锁模,双缸射出系统,精度佳,寿命长,无机柱阻隔,更便于嵌入及取出,更能配合自动化的连线作业. 3.射座高度整体水平升,降调整（有手动,自动两种方式）,易于模具中心水准较正,让模具安装,调试更方便,杜绝跑料. 4.多样化油路系统设计（半闭,全闭,伺服或高速注塑）可配合客户需求. 5.可根据客户产品需求选择标准机型,滑板机型,双模滑板,圆盘机型（2站式、3站式）等多种机型.

保定市满城区畅通工程模具制造厂位于经济高速发展的河北古城——保定，地处经济金三角，得天独厚的地理位置为发展打下了良好的硬件基础，往全国发货极为方便快捷。我厂遵循严谨的生产工艺，生产的产品质量稳定。我们生产的模具为全新聚丙烯PP注塑成型，耐用抗摔打，确保产品品质。公司承诺除人为破坏的情况下，可以循环使用200-500次以上。具体规格种类齐全，不同商品正在陆续更新中，如需其他商品，欢迎您的来电咨询，可通过图纸等方式定制各种规格塑料模具。主要产品分类： 一） 护坡模具 ：桥梁护坡模具、堤坝护坡模具、草坪护坡模具、六角护坡模具、六角空心护坡模具、六角实心护坡模具、高速公路护坡模具、桥梁骨架护坡模具,等 二）彩砖模盒 :菱形块彩砖模盒、人字形彩砖模具、大扇叶彩砖模具、人行步道砖砖 模具、花型砖模具，等 三）彩瓦模盒：现有小波浪瓦彩瓦模盒、大波浪彩瓦模盒、日本瓦彩瓦模盒,脊瓦彩瓦模盒,S瓦彩瓦模盒等，新日式彩瓦模盒，防滑彩瓦模盒.边瓦模盒。水沟瓦模盒，三通瓦模盒。四通瓦模盒。脊瓦封头 四）井盖模具：钢模具、水泥井盖模具、仝窨井盖模具、电力井盖模具、通讯井盖模具、污水井盖模具，等 五）盖板模具:高速公路盖板模具、污水盖板模具、隧道盖板模具、预制水泥沟盖板模具、涵洞盖板模具、电缆盖板模具，等 六）路牙石模具：路牙石钢模具、马路牙模具、公路沿石模具、桅杆沿石模具，等 七）制砖制瓦机械： 本厂专业生产各种彩砖液压机、马路花砖机、人行步道砖机、广场砖机、草坪砖机、地砖机器、水泥垫块机、路沿石机、护坡砖机、水泥管机、水泥护栏机械设备、各种彩砖模具。以设计先进、价格低质量优、远销全国20几个省、市、自治区受到了广大用户的好评。同时我厂生产的水泥制品模具，几百种型号充实到了全国各地的水泥制造行业，我厂还根据客户的要求定做各种水泥制品模具。 八）钢纤维是近年来应用于混凝土中的一种新型材料,由于它能增加纤维与水泥砂浆的握裹力,增强混凝土的整体强度,使其抗折、抗压、抗裂、耐磨强度明显提高，所以被广泛的应用于道路、桥梁、工业地坪、集装箱场地、大型水库及水利枢纽，以及隧道、地铁站、飞机场等工程，取得了很好的经济效益和社会效益。 如果您对我们以上或网站上的产品不满意，可来电、来函、来人，将您的产品规格图纸，交给我们，按照您的要求数量可以进行定做。我公司保证凡将我们的产品带回本地销售可指导办厂提供技术服务。

立式单滑板注塑机性能特点： 1.在V机种系列上加装单滑模,让机械完成一个循环动作,在关模后,下模自动滑移到操作者前方,更便于操作,安全性高且成品顶出也在外部完成. 2.多段温度控制,多段射出压力与射出速度,射出背压无段调整,更适合各种精密塑胶零件的成型.（工程塑料） 3.螺杆的L/D长径比值大,更适合特殊的工程塑料. 4.可扩充电脑程式与自动化的取出,嵌入设备连线,可达到全自动机的设计. 5. 立式单滑板注塑机关模采直压式子母型的锁模油缸设计,能快速下降合模与慢速低压合模,对模具的使用寿命,更能持久. 6.射出采用双缸平衡式射出系统,射出平稳有力. 7.电控可自动故障显示,方便故障排除与维修. 8.可根据客户需要选配伺服电机系列. 9.螺杆及锁模力可选择使用.

1.教学生产两用型：既可以生产，又方便于教学实训，使用率达到100%　　2.驱动方式：整机采用全电机驱动来完成所有动作，不采用液压油，清洁无污染。　　3.控制方式：采用全电动控制系统，相比于传统的注塑机，操控更加方便，产品精密度更高，可节省50%以 上的能源。　　4.成型原料：不受原料限制，通用塑料(ABS、PP、PE、PS、PvC等)、工程塑料(PC、PMMA、POM)及特 殊塑料(PA+玻纤)都可以与模具配合进行生产。　　5.精密度高：采用进口精密滚珠丝杆与皮带轮同步传动实现精密注射和锁模，实现注塑成型制品的高重复性。　　6.全触摸屏操控面板：采用7寸液晶彩色触摸屏，实现人机交流，可执行手动、半自动、全自动多种操作模式。　　7.机身结构：钣金一体化设计，整体性好，密封性佳，钢性极强，确保机器性能稳定，寿命长。　　8.合模机构：创新概念直压式锁模系统，保证模具各点受力均衡，生产出均一、稳定的产品。　　9.挂模种类：彩色透明模具、铝合金模具、标准工业钢制模具。　　10.注射机构：创新概念双螺杆注射系统，采用精密V型专用螺杆，熔胶螺杆与射胶螺杆分开控制，射胶量可根 据产品的大小调节，满足特殊要求　　11.温控方式：采用四段PID控制方式，温度稳定性好，精度士0.2℃。　　12.冷却方式：自带水箱供水系统，直通冷却水来满足模具与料筒的冷却。　　13.安全模式：采用机械、电气、程序控制等多种安全保护模式。

双温一体模温机主要以水或导热油作为传热媒介来给注塑模具加热与恒温。由于不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。双温一体模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。模温机媒体故障指的是缺媒体（缺水或者缺油）。1、水温机，请检查下补水口有没打开或堵塞，检查下补水压力是否达到模温机供水要求（一般水模温机补水压力要达到1公斤）。如排除以上问题，则需要检查下水压监测开关或模温机控制板有没出问题。2、油温机，请检查下油箱内液位是否正常。如不正常，则往油箱内加导热油即可；如正常，可以先看下浮球液位开关有没卡住，拧出来看下。如排除以上问题，则需要检查模温机控制板有没出问题。

TY-7003H精密微量注塑机一．设备说明：本机对生产用机进行了微缩和改进，体积小、功能全、可移动性强，适用于课堂教学、实验室配方研发和小型工件制作。该产品包括开、合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染的优势。二．性能特点：1. 采用小型模具，制作便捷，费用合理，更换方便2. PLC人机界面（彩色触摸屏），一键式操作系统，操作简单，维护方便3. 采用机械式及电子式双保护装置，保障安全。4. 采用单螺杆结构，相较于柱塞式结构，塑化更充分。三．技术参数：主要技术参数规格螺杆直径20mm螺杆长径比20:1注塑速率0.05~5.3cm3/s可调分段注射最大3段可设置/压力位置时间控制加料扭矩220N.M射胶量范围0-100mm（0-31cm3）可调射胶量解析度0.1mm料斗容量0.2L加料转速1-60rpm定模圈外径50mm哥林柱间距300*226（中心距）模具尺寸360*90*72mm(长*宽*厚)不含模片最大开模行程120mm注射压力0~137Mpa可调锁模力0~150KN可调顶出压力0~8KN可调顶出行程0-30mm料筒温度一/二/三区，室温~360°C可调模具加温（选配）室温~150℃可调温控精度±0.5°C（恒温状态）电源/满载功率三相五线AC 380V±10%；50/60HZ；5.5kW外形尺寸1650×600×1260mm适用材质PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等机器毛净重730/680kg四．配置清单品名描述数量1.主机1台2.模具标配10*150*4mm拉伸样条一出一其他选配1套或多套3.接料盘1只4.剪刀1把5.说明书1份6.出货清单1份7.合格证1份五．所需辅助设施（客户自备）1. 电源：三相五线380V±10%，50/60Hz，5.5KW2. 油源：客户需自备液压油3. 水源：如加配水冷功能，客户需自备水源及水管六．使用须知类别内容 1 安装场地及使用环境要求1.1地面平整，通风良好，无腐蚀性气体。1.2附近没有强电磁辐射源。1.3设备可靠接地，并在周围留有维护空间，建议≥60cm。1.4环境温度：0℃~40℃，相对湿度要求：≤80%1.5 设备使用46#高压抗磨液压油40L 2.注意事项2.1安全门未打开情况下，请勿违规操作模具（通过改造设备或其他方式）。2.2工作状态时请勿触摸加热区域（包括有防护罩的加热区），谨防高温烫伤。2.3试验前，检查电源是否连接正确，检查模具是否安装正确。2.4出厂模具默认喷有防锈油，可通过持续打样清除。2.5试验前，应按需对原料进行预处理（如烘干，混合等），以免影响注塑效果。2.6 试验前，应知悉各种原料的注塑温度，严格控制温度及原料在料筒停留的时间，以免原料分解或烧焦。2.7机器工作完毕，应清空料筒，对于特殊易分解材料，应用其他常规料，如PE，PE等材料持续清洗料筒，直至完全清空前料。可通过点击“后移”、“注射”以及“螺退”重复过程清理料筒内材料（亦防浇口堵塞）2.8清理料筒后，及时清理模具、工作台面及料盘，保持整洁。2.9如有异物进入喷咀，可使用开口扳手在合适温度时卸下喷咀进行清理。2.9 机器长期不使用的情况下，建议将模具拆卸后涂抹防锈油，用PE膜包裹，放置于干燥的地方。 3.警示3.1 在未达到预设温度的情况下，禁止使用加料/注射/螺退按钮，谨防造成螺杆断裂或损坏。3.2 金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。3.3在前料未清空，并已冷却的情况下，需加温清空前料，再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异，导致无法出样，或影响样品性能。3.4过温或原料在料筒停留时间过长，会导致材料分解或烧焦。烧焦的原料可能会堵塞料筒，强行推料易导致损坏。部分特殊原料分解后，会产生腐蚀性及毒性，对设备和人体造成损害。

◆驱动方式:整机采用全电机驱动来完成所有动作,不采用液压油,清洁。　　◆控制方式:采用全电动控制系统,相比于传统的注塑机,操控更加方便,产品精密度更高,可节省50%以上的能源。　　◆成型原料:不受原料限制,通用塑料(ABS、PP、PE、PS、PVC等)、工程塑料(PC、PMMA、POM)及特殊塑料(PA+玻纤)都可以与模具配合进行生产。　　◆精密度高:采用进口精密滚珠丝杆与皮带轮同步传动实现精密注射和锁模,实现注塑成型制品的高重复性。　　◆全触摸屏操控面板:采用7寸液晶彩色触摸屏,实现人机交流,可执行手动、半自动、全自动多种操作模式。　　◆机身结构:钣金一体化设计,整体性好,密封性佳,钢性,确保机器性能稳定,寿命长。　　◆合模机构:创新概念直压式锁模系统,模具各点受力均衡,生产出均一、稳定的产品。