乳化沥分检测仪

石油及合成液抗乳化测定仪适用标准：GB/T7305 GB/T7605，是测定石油合成液与水分离的能力。液晶屏幕中文显示界面，菜单提示式输入；电脑控温，自动定时，精度高，准确度好；显示年月日及当前时钟等多种参数提示；恒温浴采用小缸体，人性化设计；操作简便，测量准确，外型设计美观；自动搅拌，自动定时，试管搅拌电机大臂自动升降；配有时钟等多种参数提示。全自动破乳化检测仪。采用视觉检测系统对油液破乳化分析实验进行实时采集、实时分析，可以帮助用户对油液破乳化过程的全周期进行监测。是一台破乳化全自动分析的仪器，和实验室管理软件平台结合，可以提供数据分析和数据管理，操作人员管理。油品及合成液抗乳化的说法不同而已，也找到了对应可以用的仪器。这还是国产的，听说得利特（北京）公司的油品分析仪器（润滑油检测仪，绝缘油测定仪，燃料测试仪）都挺稳定耐用的。而且大部分可广泛应用于电力、石油、化工、商检及科研等部门。

农残检测新手，对于761方法农残检测有几点疑问请教:1、加入的乙腈提取液为50ml，为什么经过盐析后最多只能取30ml出来？2、有的样品盐析后有乳化层，请问为什么会产生乳化现象，和样品本身性质有一定关联性吗？怎么解决乳化问题？乳化现象产生后有机相变少是因为乳化现象本身未使有机相和水相分开吗？3、做加标回收时产生乳化现象会直接影响回收吗？

乳化剂609有检测指标吗？请大家给我呗？

抗乳化剂：油品在使用过程中会受到水的污染，如机械设备漏水、为了冷却加工件而必须喷淋大量冷却水等情况，均会在油中进入一定水分，这就要求油品具有一定的分水性和不被水乳化成W/O（水/油）型乳化体。因为润滑油在乳化后或其抗乳化性差，会丧失流动性（W/O型乳化体会使油的粘度成倍地增加）和损失润滑性，也会引起金属腐蚀和磨损。工业齿轮油、汽轮机油、液压油（如含锌盐的油品）均易受水的污染，所以这些油品对抗乳化性能有较高的要求。抗乳化性：工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。 　　润滑油的抗乳化性与其洁净程度关系较大，若润滑油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，润滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其氧化稳定性也差。 　　检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。 　　检测仪器：山东盛泰[b]SD7305石油破抗乳化测定仪[/b]

对酸奶中的食品添加剂——乳化剂如何快速检测？

问题:农残检测，盐析与乳化现象呀咋区分方法：点几滴水大家还知道什么方法么？

乳化液(我们钢厂用的是2~4%浓度的)中的油含量测定，专用油含量测定器哪里能买到啊?麻烦各位提供下规格参数。

测定乳化液（浓度2~4%）酸值，结果0.5左右，比标准值（15左右）小很多，加入乙醇回流抽取的，麻烦各位分享下方法要点

GB/T 1153-2008中高粘度表面活性剂乳化能力检测

破乳化性　　乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。　　抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。　　两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。　　润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得的综合平衡。　　对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离(按油箱容量，一般要求6-30min分离)，从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。　　乳化性是内燃机油、汽轮机油、油膜轴承油等油品不需要的，但又是饱和汽缸油、乳化液压油、切削油等油品极需要的。从节约能源的角度，金属加工用的乳化油本身就需要加入乳化剂，使乳化油具有良好的乳化安定性。　　润滑油抗乳化性能测定法：目前被广泛采用的抗乳化性测定方法有两个方法。GB/T 7305是石油和合成液抗乳化性能测定法，本方法与ASTMD1401等效。本方法适用于测定油、合成液与水分离的能力。它适用于测定40℃时运动粘度为30-100mm2/s的油品，试验温度为(54±1)℃。它可用于粘度大于100mm2/s油品，但试验温度为(82±1)℃。其他试验温度也可以采用，例如25℃。当所测试的合成液的密度大于水时，试验步骤不变，但这时水可能浮在乳化层或合成液上面。GB/T 8022是润滑油抗乳性能测定法，本方法与ASTMD2711方法等同采用。本方法是用于测定中、高粘度润滑油与水互相分离的能力。本方法对易受水污染和可能遇到泵送及循环湍流而产生油包水型乳化液的润滑油抗乳化性能的测定具有指导意义

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403120911496422_7415_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　过氧化苯甲酰检测仪并不是专门用来检测面粉的仪器。实际上，过氧化苯甲酰是一种常见的化学物质，具有广泛的应用领域，包括在食品、医药、橡胶和塑料等行业中。因此，过氧化苯甲酰检测仪可以用于检测各种不同类型的样品中过氧化苯甲酰的含量。　　在面粉行业中，过氧化苯甲酰通常被用作面粉改良剂，可以提高面粉的筋力、改善面粉的加工性能和储存稳定性。因此，对于面粉生产厂家来说，对面粉中过氧化苯甲酰的含量进行检测和控制是非常重要的。　　过氧化苯甲酰检测仪通过特定的化学反应来检测样品中过氧化苯甲酰的含量。它通常使用比色法或电化学法等方法进行检测，具有快速、准确、简便等优点。使用过氧化苯甲酰检测仪可以快速检测面粉中过氧化苯甲酰的含量，帮助面粉生产厂家及时发现问题，保证面粉的质量和安全性。　　除了面粉行业，过氧化苯甲酰检测仪还可以应用于其他领域。例如，在医药行业中，过氧化苯甲酰可以作为药物的原料或辅料 在橡胶和塑料行业中，过氧化苯甲酰可以作为引发剂或交联剂等。因此，过氧化苯甲酰检测仪在这些领域中也有广泛的应用。　　总之，过氧化苯甲酰检测仪是一种非常重要的检测仪器，可以用于检测各种不同类型的样品中过氧化苯甲酰的含量。在面粉行业中，它可以帮助面粉生产厂家控制产品质量和安全性 在其他领域中，它也可以发挥重要作用，为各行各业的生产和发展提供支持。

乳化油主要是植物脂肪经过乳化处理后的产物

平常做实验时总会遇到一些容易乳化的样品，既费时又费力，在处理乳化的过程中肯定会对检测结果造成影响，怎样才能防止乳化或者更好的处理乳化呢？

润滑油破乳化测定仪的破乳化时间定义在规定试验条件下，试样同样加入的水蒸气（或水）混合所形成的乳化液达到完全分层（或按规定乳化层等于或小于3ml时）所需的时间，称破乳化时间。润滑油是非极性物质，水是极性物质，他们在一起不能混溶，但在某些条件下，如有皂、表面活性剂、蛋白质、电解质和固体粉末存在时，就容易形成油包水或水包油的极细微粒分散在体系中，使润滑油乳化。破乳化试验是将润滑油、水在高速搅拌下强行乳化，而后考察润滑油、水从乳化液中分离出来的能力。

润滑油破乳化测定仪的破乳化时间定义在规定试验条件下，试样同样加入的水蒸气（或水）混合所形成的乳化液达到完全分层（或按规定乳化层等于或小于3ml时）所需的时间，称破乳化时间。润滑油是非极性物质，水是极性物质，他们在一起不能混溶，但在某些条件下，如有皂、表面活性剂、蛋白质、电解质和固体粉末存在时，就容易形成油包水或水包油的极细微粒分散在体系中，使润滑油乳化。破乳化试验是将润滑油、水在高速搅拌下强行乳化，而后考察润滑油、水从乳化液中分离出来的能力。

BOSS拿了两瓶样，乳化液和离型剂，完全是油状物质，不知道可不可以测COD个人感觉这种物质又不能和水混合，完全不能正常的反应啊，测了也没有意义

乳化剂分水溶性和油溶性若是水溶性，加水就成浆糊了能加入正己烷直接提取吗？提取效率怎么样？若是油溶性，该怎么办呢注：没有凝胶色谱系统

（一)长时间静置将乳浊液放置过夜,一般可分离成澄清的两层.(二)水平旋转摇动分液漏斗当两液层由于乳化而形成界面不清时,可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动,这样可以消除界面处的“泡沫”.促进分层.(三)用滤纸过滤对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象,可将分液漏斗中的物料,用质地密致的滤纸,进行减压过滤.过滤后物料则容易分层和分离.(四)加乙醚比重接近l的溶剂,在萃取或洗涤过程中,容易与水相乳化,这时可加入少量的乙醚,将有机相稀释,使之比重减小,容易分层.(五)补加水或溶剂,再水平摇动向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂,再进行水平旋转摇动,则容易分成两相.至于补加水,还是补加溶剂更有效,可将乳化混合物取出少量,在试管中预先进行试探.(六)加乙醇对于有乙醚或氯仿形成的乳化液,可加入5～10滴乙醇,再缓缓摇动,则可促使乳化液分层.但此时应注意,萃取剂中混入乙醇,由于分配系数减小,有时会带来不利的影响.(七)离心分离将乳化混合物移入离心分离机中,进行高速离心分离.（八）用电吹风加热乳化层（九）加盐

前一两次萃取时因为被萃取物浓度挺大的，所以不需要使劲摇，轻轻摇几下就行了，但如果已经乳化的挺严重的了，可以把乳化的部分分出来，单独处理，我开始使用的方法是加热，但温度需要挺高的，70度左右吧，这种方法用起来效果还不错，但是挺慢的，得慢慢等；后来我采取了超声法破乳，这方法比加热快多了，效果也很好，但是一定要注意，瓶子中加的东西不能太多，再就是不能加热，我刚开始加热后又超声结果喷出来了很多，后来不加热直接超声效果挺好的；如果乳化部分量挺少的，还可以离心.如果如化现象比较严重，可以采用二相溶剂逆流连续萃取装置，这种方法适于体积较大的萃取 少量萃取产生的乳化，加醇，加热，摩擦（盐析不大适宜）都可以较方便的破乳；但如果是较大量的萃取，比如2~3l，产生了比较严重的乳化，我个人认为抽滤是最有效也相对快速的方法。在实验中，为了保证萃取效率，我一般是在一张垫子上，水平滚动分液漏斗，每次振摇3分钟，静置几分钟后再振摇第二次，每次萃取振摇三次就差不多了，萃取效率可以保证，乳化也不会太严重A.1、你可以现将氯仿用水饱和一下，然后再进行萃取，可能效果好一些。2、加热的方法，你把乳化层在水浴锅上稍微加热一下，注意不要长时间，这样氯仿会挥发，同时也会使氯仿分解产生光气，具有很大的毒性致癌的，对身体不好。3、我认为是最有效的方法，是把乳化层放入离心管中。其实其它有机溶剂也会出现乳化的现象，你也可以这样做，采取一定的离心速度。我这里采用的是3000r/min,离心时间5分钟左右就可以了。当然，你的离心管的容量得大一些否则会装不下溶液的。你离心完了以后再倒入干净的分液漏斗中，进行分液这样就可以了B.1、加入低分子溶剂，如楼上提到的乙醇，甲醇都可以。具体的量在1～2ml/100ml就有比较好的效果了。以前我做实验时，常常以为加入其他低分子溶剂后，改变了溶液的组成，萃取出来的东东可能不一样了，其实不然。现在我在一家比较大型的提取车间干过，知道了其实工业上的萃取过程不可能象实验室一样的精确，我们用70％乙醇提取的溶液，经过减压浓缩后，在乙醇含量还有3～5％的情况下就进入下一道工序：萃取。其实最后产品的收率还是挺高的。3、如果你是实验室小量操作，轻轻的颠倒7～8次就好了，没有必要象作鸡尾酒一样用力，否则自讨苦吃哦！4、如果你的乳化层在水相和氯仿层中间，久久不散，你还可以将分液漏斗平放，小心超声振荡一会儿，会有较好的效果。5、还有，你可以用：事先配制的、用水饱和的氯仿代替直接使用氯仿，乳化现象会有所好转。我采用了两种方法一般就可解决：１.沿着管壁加入几滴无水乙醇，先让其从一边开始破乳，慢慢就可都分层！２.将其倒入烧杯中在水浴中微微加热（盖上玻璃，透一点空隙），然后再放入分液漏斗中静置一般就可分层了，我每次都能将他们很快就萃取开．3.我还曾用过的方法是深冷冻法，效果不错，方法是：将乳化液倒到烧杯中，在乳化液中加一些水后，放入冰箱的冷冻室过夜，水被冷冻后，取出慢慢融化，就破乳分层了，基夲上无须手忙脚乱。另外也可在乳化液中加含水的氯仿和二氯甲烷混合液后，再深冷冻，如上述方法处理。加热常将不稳定物破坏了。

[align=center][color=#333333]浅谈怎样消除乳化，精简测定水中石油类[/color][/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]环境室：陶珂娟[/align][color=#333333]在生产、生活中油类物质的产出，对水、土壤和大气产生严重的污染，在一定浓度下具有毒性，能直接危害生物和人体健康。环境污染日益恶化，作为一个环境检测工作者，输出精准的数据就是更好地致力于环境保护当中。[/color][color=#333333]根据现行的中华人民共和国国家环境保护标准，水质石油类和动植物油类的测定-红外分光光度法（HJ637-2012），结合自身实际工作经验，对实验过程中经常遇到的乳化现象，做出简单、快速的破乳和测定叙述。[/color][color=#333333]对于相对干净地表水和地下水，萃取实验过程中很少出现乳化现象。但对于浑浊的生活污水和工业污水[/color][color=#333333]，[/color][color=#333333]乳化现象则比较严重。[/color][color=#333333]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。[/color]红外分光光度法测定水中石油类，用四氯化碳作为萃取液，经分液漏斗振荡萃[color=#333333]取后静置分层，往往界面不明显，特别是水中含有动植物油类时，常常会产生乳化现象，形成明显的乳化层。实验过程中：[/color][color=#333333]1.乳化较轻（乳泡较大）的可稍稍延长静止时间，破除乳化；[/color][color=#333333]2.乳化较严重（乳泡较小）的可先加醇类（一般用异丙醇和乙醇），水平缓慢旋转分液漏斗，破除乳化；若还未破除可加少量无水硫酸钠或无水硫酸镁，水平缓慢旋转分液漏斗，即可消除。[/color][color=#333333]乳化含有较多的水分，醇类是有机物，它会和油类同时被亲油基吸附而析出；无水硫酸钠虽然吸水性好，但容易结块，导致过滤困难，或造成堵塞。按照以上2种情况及测定，可以精简的解决实际工作中石油类测定的问题。[/color]

在进行萃取，洗涤操作过程中，混合液在分液漏斗中发生乳化，形成乳浊液而难以分离时，可以尝试采取以下办法，使乳浊液分层。 (一)长时间静置 将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。 (二)水平旋转摇动分液漏斗 当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。促进分层。 (三)用滤纸过滤 对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。 (四)加乙醚 比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。 (五)补加水或溶剂，再水平摇动 向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，则容易分成两相。至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。 (六)加乙醇 对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。 (七)离心分离 将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。 (八)加无机盐及减压 对于乙酸乙醑与水的乳化液，加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐，使之溶于水中，可促进分层。另外，将乳化部分取出，小心地温热至50℃，或用水泵进行减压排气，都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液，可将乳化部分分出，装入一个细长的筒形容器中，向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末，此时，硫酸钠一边吸水，一边下沉，在容器底部可形成水溶液层。 （九）加入表面活性剂或加热 加入表面活性剂可以消除乳化现象，如果采用加热的话，要注意根据溶剂选择温度，防止样品在加热过程中挥发。还有的话希望补充。

世界范围内的趋势是汽车柴油化这是因为柴油机与汽油机相比，压缩比较高，采用稀混合气燃烧、无进气节流损失，因而热效率高，动力性和经济性明显优于汽油机：由于柴油低油耗及低CO2排放，柴油机汽车具有较高的经济效益社会效益。出于节能和环保方面的考虑，柴油机汽车在世界各同受到普遍重视，柴油的生产和消费逐年增加。因此，制备甲醇柴油乳化燃料对于减轻石油进口压力、缓解资源环境约束具有积极促进作用。(1)甲醇柴油乳化燃料技术应用方便，无需对柴油发动机结构进行任何改动，直接替换燃油即可使用。(2)甲醇的沸点比柴油低，混合气形成快且比较均匀，有利于完全燃烧。由于甲醇含氧量为50%，着火极限较柴油宽，所以其燃烧速度快，后燃期碳核不易形成，有利于提高压燃式发动机的冒烟极限功率，降低排烟。(3)甲醇的热值低(19896 kJ/kg)，只有柴油(42636 kJ/kg)的45%左右，但是理论空燃比下，混合气热值却很接近，分别为2671kJ/kg和2750 kJ/kg。也就是说，理论上柴油机燃用低比例甲醇柴油，发动机的功率和扭矩不会下降很多。柴油机压缩比远高于汽油机，其压缩比愈高，燃烧过程的热力状态愈高，燃烧过程愈完善，热效率愈高，膨胀过程愈充分，因而排气温度愈低，油耗和能耗愈低。、在柴油机中掺烧甲醇可以比在汽油机上掺烧甲醇获得更高的热效率，而甲醇的辛烷值高，可以用于高压缩比的内燃机。甲醇汽化潜热较大，在形成混合气时，会降低进气温度，可以提高充气系数，一定程度上可使发动机的燃烧情况得到改善，使燃烧过程变得柔和，、燃烧甲醇的分子变更系数大于燃用柴油的情况，也使其热效率有所提高。另外，其蒸发器使压缩终了温度降低较多，也可以抑制NO，和碳烟的形成，这在热负荷高的增乐柴油机上的效果更为明显：这样不仅节省了石油燃料，缓解了石油紧张状况，还有效减少了污染物的排放，有着深远的环保意义。(4)柴油是南多种含有多碳原子的烃类（碳氢化合物）组成的混合物，由于烃类化合物是非极性的，而甲醇分子中含有烃基和羟基，羟基与甲醇能够以氢键形式互相缔合，冈此甲醇具有很强的亲水性。甲醇亲水性与亲油性是互相排斥的，甲醇吸水愈多，它与柴油的互溶性愈差，愈容易与油分层。所以，甲醇与柴油的性质差别比较大，致使两者难以互溶。(5)尽管乳化柴油技术有着节油和降污的双重效果，但仍存在种种问题和尚未弄清楚的地方，导致此项利国利民的技术尚未大面积推广和采用、例如乳化柴油的稳定性问题；乳化剂经济成本高，致使节油不节钱；调制的乳化柴油存放时间短。容易产生分层的现象，不能长期储存；内燃机燃用乳化柴油虽然可取得很好的降污效果，但是节油率并不高，加之乳化剂的成本昂贵，节省出来的钱不够购买乳化剂，于是便出现节油不节钱的局面。这些使得这项技术的经济效益不强。(6)乳化设备昂贵。日前为制备稳定性好的乳化柴油，大多都采用均质器、超声等间歇乳化设备。这种设备在试验室进行小型试验还可以，但在工业应用方面有很多缺点，例如没备价格高、规模大、安装麻烦、维修困难等。为了使甲醇柴油乳化燃料适应广大用户需要，亟待开发更为优化的乳化柴油制备工艺及设备，以期制得稳定时间长、乳化剂用量少、粒径分布均匀和实现连续操作的甲醇柴油乳化燃料。这对于发展新型代用燃料、解决能源短缺问题、降低环境污染具有重要的理论研究意义和工业应用价值

在进行萃取，洗涤操作过程中，混合液在分液漏斗中发生乳化，形成乳浊液而难以分离时，可以尝试采取以下办法，使乳浊液分层。 (一)长时间静置 将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。 (二)水平旋转摇动分液漏斗 当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。促进分层。 (三)用滤纸过滤 对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。 (四)加乙醚 比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。 (五)补加水或溶剂，再水平摇动 向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，则容易分成两相。至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。 (六)加乙醇 对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。 (七)离心分离 将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。 (八)加无机盐及减压 对于乙酸乙醑与水的乳化液，加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐，使之溶于水中，可促进分层。另外，将乳化部分取出，小心地温热至50℃，或用水泵进行减压排气，都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液，可将乳化部分分出，装入一个细长的筒形容器中，向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末，此时，硫酸钠一边吸水，一边下沉，在容器底部可形成水溶液层。

如何消除乳化状态 在进行萃取，洗涤操作过程中，混合液在分液漏斗中发生乳化，形成乳浊液而难以分离时，可以尝试采取以下办法，使乳浊液分层。 (一)长时间静置 将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。 (二)水平旋转摇动分液漏斗 当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。促进分层。 (三)用滤纸过滤 对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。 (四)加乙醚 比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。 (五)补加水或溶剂，再水平摇动 向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，则容易分成两相。至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。 (六)加乙醇 对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。 (七)离心分离 将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。 (八)加无机盐及减压 对于乙酸乙醑与水的乳化液，加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐，使之溶于水中，可促进分层。另外，将乳化部分取出，小心地温热至50℃，或用水泵进行减压排气，都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液，可将乳化部分分出，装入一个细长的筒形容器中，向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末，此时，硫酸钠一边吸水，一边下沉，在容器底部可形成水溶液层。(九)加入表面活性剂。[em54]

本特利乳品检测仪器与福斯仪器在乳成分检测方面的优劣比较~~~本特利仪器主要优势： 1、产品系列多，包括牛奶成分分析仪、体细胞计数仪、牛奶尿素分析仪、牛奶细菌计数仪等系列。且每个系列都有不同规格的产品，从仪器大小、投资、检测能力等多方面满足不同客户的需要。 2、专注于牛奶及其制品的检测。 3、产品完全为美国进口，技术领先，质量有保证，而且拥有完善的售后服务和技术支持，提供质量延保和快速响应服务。 4、率先开发出牛奶尿素分析仪和细菌检测仪。 5、产品自动化程度高，方便检测人员，且具有一机多用、联机、联网等功能。 希望仪器使用人员多提宝贵意见！！

能对PVC糊树脂残留的乳化剂进行定性定量分析，希望能提供检测单位地址，电话，EMAIL，联系人。

[color=#333333]全世界能源紧张是众所周知的事实，且会进一步加剧，这是石油不可再生和储存量逐步减少的必然结果。1993年，我同已由石油输出国变为石油进口同，乳化柴油每吨中仅实际使用约0.8-0.9t纯柴油，而它所发出的能量却与1I纯柴油基本相当。就是说0.8~0.9t纯柴油变成了1t乳化柴油。据统计，我国2012年柴油消耗量为1.7亿t，如果能够全部采用柴油乳化技术，按节油率10%计，约可以节省柴油1700万/年。这样不仅可以缓解国内柴油紧张的状况，而且可以带来近8000亿元的经济效益。很明显，使用乳化柴油意义非凡：①它可以大大推迟我国石油资源的枯竭期，具有巨大的节能意义；②乳化柴油排污少，减少尾气污染20~30%以上，属清洁型燃料，具有显著环保意义；③由于乳化柴油成本较低，将给使用者带来可观利润，有着十分重大经济意义；④由于生产乳化柴油需要大量乳化原料，必将推动精细化工的发展。[/color]