柔软剂配方分析

大部分合成纤维织物和纯毛、棉绒织物经过反复洗涤后逐渐变硬、手感粗糙，穿着不舒服，甚至产生静电吸尘、冒火花现象。柔软剂则能很好的改善这一情况，它能够吸附于纺织品纤维表面并使纤维表面平滑从而改变手感，使产品更有舒适感的纺织助剂。衣服所用的柔软剂不仅具有柔软性能，而且还有抗静电作用、抗硬水作用、保湿作用等特性。一般常用的柔顺剂主要有表面活性剂和高分子两大类。阳离子柔软剂是各类柔软剂中最主要的品种，高分子柔软剂主要有有机硅柔软剂和聚乙烯乳液两类。低分子聚乙烯乳液柔顺剂是低分子聚乙烯经氧化处理后再经乳化而成的产物，对纤维具有一定的亲和力，使织物具有平滑的手感，可与树脂同浴应用而且可提高因树脂整理而降低的撕破强力和耐磨性能。阳离子型柔软剂可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂。阳离子柔软剂很容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，对合成纤维具有一定的抗静电效果，因此，广泛运用于棉、锦纶、腈纶等织物，其中使用最多的是双十八烷基二甲基氯化铵。而每一种柔软剂所具有的性能总是有限的，要想获得多项良好的效果，则可以采用两个或者两个以上的柔顺剂复配使用。柔软剂产品剖析一般采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR）、质谱（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X荧光光谱分析、离子色谱分析等手段。通过这些测试手段可以很好的解析柔软剂的配方，对柔软剂中的成分作用有详细的了解，更方便各个企业进行研发，把握市场动态。土豆：欢迎分享技术资料，但不要做广告。

请教一下各位：乳化剂和柔软剂有啥区别啊？

① 达不到应有手感： 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。② 色变泛黄： 一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。 阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。 氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。 硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。 ③ 织物亲水性下降： 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。 ④ 深色斑： 主要原因是前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。 ⑤ 浅色斑： 主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

各位好，我想问下测织物柔软度是不是心形环法更合适些，如果样条比较重，这个测试结果还有参考价值吗

以线性硅油和氨基单体为原料.用碱性聚合法合成速溶性氨基硅油.由于速溶性氨基硅油分子中的氨基和羟基与水形成氢键.所以能够达到速溶效果．讨论了速溶性氨基硅油在各类织物整理中的应用.并将速溶性氨基硅油乳液和普通氨基硅油乳液的性能作了对比．结果表明:速溶性氨基硅油用于处理锦纶.丝绸类等织物可使织物手感得到更大的提 关键词:速溶性氨基硅油;线性硅油;碱性聚合;合成;织物后整理;应用氨基硅油作为表面活性剂常被用于织物后整理中.用它整理后的织物具有其他纺织助剂难以达到的柔软滑爽的手感.因而在纺织工业中占有越来越重要的地位．目前市售普通氨基硅油乳化工艺复杂.硅油粘度大.难乳化.乳液不稳定.整理后的织物手感和亲水性都很差.常出现油斑.影响了产品的品质．普通氨基硅油一般是用D或DMC为原料.用碱作催化剂.加封头剂进行封端． 为克服上述缺点.本实验在遵循氨基硅油特性的基础上改进了氨基硅油的合成工艺.得到了速溶性氨基硅油．它不仅保持了普通氨基硅油原有的柔软.平滑性.还具有粘度适中.易乳化.乳化后不结皮等特性.与其他整理助剂共浴性又好．速溶性氨基硅油分子嵌段均匀.特别适用于锦纶.丝绸类织物.在赋予织物优越手感的同时.还使织物亲水性有显著的提高．速溶性氨基硅油以线性硅油为原料.产品的硅油分子嵌段均匀.利于织物的后整理． 1实验 l_1原料 N-B一氨乙基一一氨丙基甲基二甲氧基硅烷:蓝星星火化工厂;线性硅油:上海崇越贸易有限公司;碱性催化剂:上海试剂一厂;VL化剂(复配):南京康迪亚化学有限公司;二次蒸馏水或去离子水:自制．

大家有没有注意到皮革柔软度仪检测出的值是负数，这是为什么呢？

‘有奖问答’对错题：分子链长的高分子一定柔软（ ）

毛巾柔软度测试是哪个方法啊？

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毛巾产品需要做柔软度测试吗？

针织服装企业为适应外销特白产品的需要，在漂白助剂(特别是荧光增白剂)和漂白工艺上作了很多试验，提高了漂白产品白度，满足了外商要求。然而近几年来，特白产品黄变现象引起了外商的注意，有些厂家的产品在生产时白度很好，然而在贮运和销售过程中却发生了明显的黄变，本文就此问题做了分析。1 纺织品上荧光增白剂的感光降解特白产品一般要用荧光增白剂处理，一些厂家为了提高白度，对荧光增白剂的选用作了不少试验，但往往仅着眼于白度的提高，而忽视对增白剂有关牢度指标的测试。据了解目前日本市场上有些品牌的T恤类服装拆开包装进行销售，在长时间光照下，荧光增白剂将可能感光降解，使特白产品产生黄变现象，在这种情况下，荧光增白剂的耐光性、耐热性指标就很重要了。荧光增白剂在紫外线作用下，其分子被逐渐破坏，因此增白织物的效果随着曝晒时间增加而渐渐减退。各种荧光增白剂的日晒牢度各不相同，日晒牢度主要取决于荧光增白剂的分子结构、取代基的性质和位置，提高日晒牢度是荧光增白剂的发展重点。提高荧光增白剂的纯度也能在一定程度上防止黄变，这也是增白剂的一个发展方向。为减轻特白产品黄变，要注意选用日晒牢度好、纯度高的荧光增白剂。2．1 前处理不充分棉纤维中含有90％的纤维素，还含有10％左右的天然杂质(称为纤维素共生物)：包括果胶、含氮物质、蜡状物质、灰分(无机盐类)、色素和棉籽壳。由于精练、漂白工艺的缺陷，棉的杂质未除尽或底白太差，将会导致泛黄。因此对于特白产品，要注意加强前处理，漂白程度尽量加强些，以提高织物底白。我公司采用亚一氧漂工艺漂白，由于底白好、产品白度高、白度持续性强，而且有晶莹透亮之感，深受外商青睐。2．2 柔软剂的选用阳离子型柔软剂一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺盐或季铵盐，具有优良的柔软效果，而且对纤维的吸附性大，即使浓度很低也能充分吸附，在经济上是有利的，因此很多厂家选用阳离子型柔软剂。但是，阳离子型柔软剂与棉用荧光增白剂相容性不太好，在产品长期的贮运和销售过程中，柔软剂的胺基也有可能被氧化，从而引起特白产品一定程度的泛黄。因此对特白织物最好不要选用阳离子柔软剂。目前有些日本公司和检测机构已经要求特白产品不得使用阳离子柔软剂，要求使用阴离子柔软剂。阴离子型柔软剂一般组分是：烷基硫酸盐、硫酸化脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯盐、烷基磷酸盐等。阴离子柔软剂手感平滑，具有再润湿性，用于棉纤维上吸水性好，耐洗性差。阴离子型柔软剂与棉用荧光增白剂相容性好，一般不会降低增白剂效果或发生色变。24 rex(24s)汗布采用柔软剂PA与柔软剂GA进行柔软处理，然后进行耐光试验，试验结果见表1。3 烟气。尤其是与抗氧剂有关的氮氧化物在抗氧剂和氮氧化物存在的况下，对特白产品的影响介绍如下。3．1 抗氧剂的存在及影响抗氧剂可能存在于纤维本身，如棉纤维在生长中使用了杀虫剂。也可能来源于纺织加工过程，纺纱、织布和染整加工中使用的助剂可能含有抗氧剂的成分。抗氧剂更主要的是存在于包装材料中，坯布和成衣一般采用塑料材料包装，塑料材料加工时，为了防止老化，一般添加抗氧剂，常用酚类抗氧剂：2，6-二叔丁基-4-甲基酚(简称BHT)。BHT在氮氧化物(NO )存在条件下将发生变化(见图1)。 从反应情况看出，BHT在NO 存在的情况下硝基化，硝化衍生物在中性至碱性条件下呈黄色，在酸性条件下呈无色。3．2 由抗氧剂引起黄变问题的解决方法3．2．1 在生产和存放场所避免氮氧化物的存在，特别是没有直接气体加热装置或大型发动机在附近，要对生产和存放场所中氮氧化物情况进行监测。日本一些检测机构用一种特殊的蓝色坯布，将其悬挂在现场，根据其变色情况来衡量。3．2．2 在纺织加工过程中避免使用含有抗氧剂成分的化学品，特别是尽量避免使用含酚类抗氧剂的包装材料。3．2．[/fo

用柔软的心：发现一流企业的本真罗丹说，"你一定会发现美，因为你有了真"。发现本真需要有极其敏锐的头脑和极其柔软的心，去觉知和把握一刻接一刻的企业真实。只要我们心静，不受干扰地觉知企业的真问题和可能的出路，就可以获得更多有关企业和企业家的知识与景象。本书通过对12个征服世界一流的企业案例的深度剖析，揭示了那个活动着的世界一流企业的本真。中国企业人要想保持住自己的冲锋势头，惟有不从概念出发，不从已知的模式出发，不从切身的经验出发，不闭目塞听，不自说自话，而要像赤子那样拥有一双童真的眼睛，敢于直面那些令人愉快的和令人不爽的真实之中，拥抱一个接一个的变化，就会生生不息地创造出伟大的产品和品牌，提升人类的福祉。 作 者：王育琨 出 版：商务印书馆

耐酸碱手套一般都是比较厚的橡胶手套，有比较柔软的手套吗？

核磁共振实验室业务简介核磁共振实验室配备有瑞士Bruker公司的AVANCE-300核磁共振波谱仪，主要从事精细化工产品的检测和定性定量分析，每年为客户提供1000多个配方，产品涉及精细化工的每个领域。本实验室的剖析技术在国内具有领先水平。主要检验项目如下：1、纺织、皮革助剂分析：柔软剂、匀染剂、整理剂等。2、电镀（锌、铜、铬、镍、贵重金属）助剂分析：前处理添加剂、光亮剂、辅助光亮剂等。3、塑料和橡胶制品助剂分析：增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光和热稳定剂、发泡剂、填充剂、抗静电剂等。4、化妆品：洗发、护发用品、护肤用品、美容用品、口腔卫生制品等。5、油墨分析：墨水，感光油墨等。6、涂料助剂分析：乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、阻燃剂等。7、洗涤剂分析：民用和工业用清洗剂。8、水处理剂分析：缓蚀剂、混凝剂和絮凝剂、阻垢剂、清洗剂等。9、高分子材料分析10、石油化学品分析：润滑油，切削液等。11、其它精细化学助剂分析12、提供工业故障诊断中国广州分析测试中心 核磁共振实验室地址：广州市先烈中路100号大院34号楼1楼联系电话：020-87686511 传真：020-87686511E-mail:gz_ac_nmr@sohu.com

纺织品后整理常见质量问题1、达不到应有手感 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基团的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。 2、色变泛黄 一般带氨基结构的软片及氨基硅油中的氨基易造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。 阴离子软片或非离子软片不易泛黄；有的软片不泛黄，也不影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其"剥色效应"不同，会造成不同情况下的剥色而色浅；已属于色变。 3、织物亲水性下降 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、p;深色斑 深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。 4、浅色斑 浅色斑主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。 5、碱斑 碱斑主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。 6、柔软剂渍 造成柔软剂渍原因大概有以下几种： (1)软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上； (2)软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍； (3)水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍； (4)布面带阴离子物质，在吃柔软时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚； (5)柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等； (6)缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。 7、硅油斑渍 硅油斑渍是最难处理的一类斑渍，主要原因： (1)布面pH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油； (2)处理浴水质太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中极易飘油； (3)硅油质量间题，包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等)。 可以选择耐剪切、耐电解质、耐pH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。 8、起毛不佳 起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用得不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化。 9、甲醛问题 由于树脂中的游离甲醛或N-羟甲基结构的树脂分解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜采用超低甲醛树脂或无甲醛树脂。 当然甲醛问题的来源很广泛，如固色剂Y、M，柔软剂MS-20、S-l，防水剂AEG、FTC，粘合剂RF，阻燃剂THPC等助剂有时也会造成甲醛超标。同时空气中的甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标。 10、泛黄或色变问题 树脂整理后，一般会造成泛黄，所以?，尽可能减少泛黄、色变。 11、强力下降问题 一般树脂整理均会产生强力下降，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体。 12、手感问题 一般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不能影响树脂整理质量。手感改善了，对强力下降问题也大有改善。但表面树脂造成的手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等原因造成，要针对性进行改善。 13、金属离子超标 金属离子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口产品中需检测，如果超标，也象甲醛超标一样产生严重后果。在助剂中，这类金属离子较少，但有些助剂会造成超标，如阻燃剂三氧化二锑乳液含有大量汞，防水剂CR、phoboTexCR（Ciba)、Cerolc(山德士)等含铬。毛纺上用媒介染料时，所用媒介染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，Cr6+会超标。 14、色泽变化问题 在经后整理后，色泽变化问题是较多的，这必须注意染色时染料的选择，在染色打祥时，必须按工艺进行相应的后整理，判断选用的染料是否会在助剂作用下发生色变，当然，最好选择不会造成色变的后整理剂是最理想的方案，但这往往具有局限性(如含铜的抗菌剂本身有颜色，含铬的防水剂也有颜色，会造成织物色变)，同时也要考虑到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成的色浅和色变及温度过高造成的泛黄等因素。 15、APEO超标 APEO作为一项指标也被一些国家严格限制，这个指标和前处理中的精练剂、渗透剂，印化染色中的净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中的乳化剂等均相关，在目前尚广泛应用TX、NP系列表面活性作助剂原料的情况下，其防范有难度，唯一的道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有APEO及有毒有害物质的助剂进厂使用。

1. 周建华，张晓镭，卿宁等.氨基聚硅氧烷皮革手感剂的合成研究 .精细化工-2000,17(11):664---6672 王忠民，杨百春，丁阳.聚醚一氨基改性有机硅的合成与应用性能研 究〔J].苏州丝绸工学院学报，1997,17(3):39-453 黄文润.氨基改性聚有机硅氧烷再改性柔软整理剂，有机硅材 料 ,2001,(增刊):40-564.陈荣析.氨基聚硅酮柔软剂.上海染料，1998,(4) 1-6,41

常见的洗水方法　　1、普洗(GARMENT WASH)　　普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。　2、石洗 / 石磨（STONE WASH）　　石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。　　3、酵素洗（ENZYME WASH）　　酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。　4、砂洗（SAND WASH）　　砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。　　（1）砂洗用剂　　a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。　　b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。　　c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。　　（2）砂洗设备　　目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。　　（3）砂洗工艺　　棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。　5、化学洗（CHEMICAL WASH）　　化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。　6、漂洗（BLEACH WASH）　　为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。　　漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。7、破坏洗（DESTROY WASH）　　成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。　8、雪花洗（SNOW WASH）　　把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。　　雪花洗的一般工艺过程如下：　　浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。　9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。　10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。

产品洗前手感比较硬，可是经过洗涤后变得润滑了，而且吸水性没有以前的好了？这种情况是什么原因形成的？难道是洗衣机里面有残留的柔软剂还是其他的什么情况？！

万方会议论文：2008年浙江省纺织印染助剂情报网第18届年会1、柔软剂及其合成作者:万光凤, 恒升化工集团恒升(启东)化工公司 夏建明, 浙江纺织服装学院染整技术研究所 2、生产一个软片，派生出一批各具特色的新品种——谈N羟乙基二胺为原料生产柔软剂软片的潜力作者：杨荫堂

题目：亲水性柔软剂-软油精的应用会议：第十四次全国工业表面活性剂发展研讨会作者：石桂红

水分仪（DRK112）高周波纸张水分仪是引进国外先进技术在国内首次推出的高性能、数字化水分测量仪器。仪器采用高周波原理，数字显示，传感器与主机合为一体，设有11个档位用来测量各种纸张、纸板、瓦楞纸、纸箱的水分。该仪器测量水分范围宽、精度高，且体积小，重量轻，可随身携带在现场快速检测。是造纸行业在生产过程中检验水分的理想仪器。 压缩试验仪（DRK113）该机主要适用纸张、纸板的边压、环压、粘合强度以及纸管平压强度的检验，是造纸、包装，质检科研等部门等理想的试验设备。该仪器主机与控制箱分离；传动部分采用了蜗轮蜗杆减速器与同步电机组合结构。仪器采用单片微机控制系统，能够根据测试要求自动完成各项测试项目。单片微机通过改变电机运转方向，以改变丝杠螺母的传动方向，达到下压板的上下移动。同时，在行程范围内设置了行程极限保护控制开关，保护了压力传感器。系统通过高精度压力传感器测量力峰值并保持、存储，而且能够统计同组多个试样的实验数据，能够统计出同组试样的最大值、最小值、平均值、标准偏差和变异系数，这些数据都被存储在数据存储器上，并能通过液晶显示屏显示。除此之外，仪器还具有打印功能：将被测试样的各统计数据按实验报告的要求进行打印。 可调距取样刀(DRK114)是纸张、纸板等材料物理性能检测的专用取样器具，具有取样尺寸范围宽取样精度高、操作简便等优点，是造纸、包装、检测和科研等行业和部门理想的辅助试验器具,工作环境要求将随机配备的四个橡皮支足用附带的螺钉紧固在切纸刀底座四角的螺孔上。 纸杯挺度测定仪(DRK115)本仪器根据QB/T2294－1997《纸杯》标准对仪器的基本要求和JJG157－1995《非金属、拉力压力和万能试验机》的通用技术要求设计，是纸杯生产厂和相关科研、质检部门必备的纸杯物理性能检测设备.打浆度测试仪(DRK116)本设备依据国家标准GB/T3330-1982浆料打浆度的测定法（肖伯尔--瑞格勒法）制造，仪器采用液压结构，主要用自来水压作为仪器的动力来源，通过汽缸来实现仪器的运转。仪器在液压通路上配以节流阀和三位四通转阀，分别来控制汽缸活塞杆的运动速度和方向，而且整个液压通路采用不锈钢材料，延长了仪器的使用寿命。 纸张尘埃测定仪(DRK117)适用于纸或纸板尘埃度的测定。仪器结构参数和技术性能均符合ＧＢ／Ｔ１５４１－１９８９《纸和纸板尘埃度的测定法》等有关标准要求。 光泽度仪(DRK118)主要用于测量涂料、油墨、塑料、陶瓷、石材、纸张、金属等平面制品的表面光泽度，对野外操作及无电源场地尤为方便。·内藏5号可充电镍氢电池4节 ·配置小型充电器。充电10小时可连续工作10小时以上。充电器电压选择9V档，极性选择为㈩·显示：当电池电压降至4V左右时，在显示屏左上角显示LOBAT字样。·仪器尺寸：180mm×105mm×60mm·仪器重量：1.0kg 柔软度仪(DRK119)适用于各种高档卫生纸及纤维织品等片状柔性材料的柔软度仪测定。该机是按照GB/T 8942等国家标准规定研制开发的一种模拟手感柔软程度的试验仪器。 采用国内外先进的元器件、配套部件、单片微机等，进行合理构造装配而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、功能全、操作方便、性能稳定等特点，同时仪器具有标准中包含的各项参数的测试、调节、显示、打印及数据处理等功能。 铝膜测厚仪（DRK120）：1、利用电涡流原理制造，测量膜阻透性 2、为了减少重复性误差和提高测量准确度，本仪器用智能单片机系统，提高了测量准确度3、量程范围：0—1000埃 （1微米＝1000纳米＝10000埃） 纸张透气度测定仪（DRK121）该仪器适用于０－１７μm(Pa.S)的纸和纸板中等透气度范围的测定。仪器结构参数和技术性能均符合ＱＢ／Ｔ１６６７－９８《纸与纸板透气度测定仪》、ＧＢ／Ｔ４５８－１９８９《纸和纸板透气度测定法》（肖伯尔）等有关标准要求。 透光雾度仪(DRK122)适用于一切透明、半透明平行平面样品(塑料板材、片材等)透光率、雾度的测试、液体样品(水、饮料等)的浊度或澄明度测定。技术设计符合GB2410－80，ASTMD1033－61（1977），JISK7105等标准。采用微机自动操作，使用方便、可同时显示透光率、雾度值，具有标准打印接。 纸箱抗压机（DRK123）适用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装--完整、满装的运输包装件--压力试验》、ISO2874《包装--完整、满装的运输包装件--用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验 压力试验方法》等标准规定。 跌落试验机（DRK124）该系列跌落试验台主要用于模拟包装件在运输、装卸过程中受跌落冲击的影响程度鉴定包装件的耐冲击强度及包装设计的合理性 条码检测仪(DRK125)该仪器是对条码符号的印制质量进行全面分析的优秀仪器，适用于印刷业、制造业、商业、仓储物流领域和各种条码质量分析机构。集光、机、电、计算机技术于一体，根据国家标准和ISO标准设计、生产，是国家科技攻关项目的科研成果。全机只有四个按键，全中文显示，自动判别条码制，操作者使用极为方便。 溶剂水分仪 ：DRK126型水份测定仪主要用于测定化肥，医药、食品、轻工、化工原料以及其它工业产品中的水份含量。 具有以下优点： 1．采用了先进的集成电路及微机控制电路，使仪器实现了智能化。 2．增设了近终点报警提示功能，使滴定近终点时，操作者有所警示，以减缓滴定的速度。避免因过量而影响准确性。 3．增加了计算功能，即只要将样品的重量、试剂消耗量（标准水及样品的消耗量）等通过键盘输入仪器，按百分含量键，即在数显屏上显示出测量结果。将原复杂的计算方法简单化。 4．数显指示、键盘对话，外型美观，操作方便。 摩擦系数仪 DRK127摩擦系数测定仪是依据GB17200标准设计制造，并符合GB10006和ISO8295标准，主要适用于测量塑料薄膜和薄片（或其它类似材料）滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测定塑料薄膜的摩擦系数，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，并可进一步加强对塑料薄膜特别是对包装用薄膜的滑爽性的测定。微电脑控制，自动测定和显示动静摩擦系数，性能稳定，测试精确，功能齐全，操作方便。 摩擦试验机 DRK128本产品按照GB7706设计制造，与JIS K5701、ISO 9000、ASTM D5264、TAPPI T830相关标准兼容。适用于印刷品印刷墨层耐摩性、PS版感光层耐摩性及相关产品表面涂层耐摩性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。准确执行国家标准，与国际标准兼容控制解决印刷品墨层耐摩性差、抗擦性低、易脱落等问题通过试验，有效控制生产工艺，避免因品质不良而导致的退货损失 初粘性测试仪 DRK129初粘性测试仪 本产品按照GB4852之规定设计制造，适用于压敏胶带等相关产品进行初粘性测试试验。一、工作原理： 采用斜面滚球法，通过钢球和压敏胶粘带试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。二、结构组成：主要由倾斜板、放球器、支架、可调水平底座及钢球等构成。 持粘性测试仪 DRK130持粘性测试仪： 本产品按照GB4851之规定设计制造，适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。 把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘带抵抗拉脱的能力。采用单片机计时，LCD液晶显示试验时间。

据新华社东京5月11日电（记者蓝建中）日本物质和材料研究机构日前发表公报说，该机构与澳大利亚研究人员利用二氧化硅的纳米薄片，开发出了伸缩自如且非常柔软的胶囊，将药物装到这种胶囊内部，可实现对药物释放持续时间的自由调节。 迄今，制作胶囊的材料主要是二氧化硅等无机物或是脂质、聚合物等有机物。如何结合二者的优点是研究人员长期致力的课题。 物质和材料研究机构有贺克彦率领的团队和澳大利亚墨尔本大学同行在溶液中将直径数百纳米的二氧化硅粒子加热到75℃。纳米粒子就会从外侧开始溶解，溶液中析出的二氧化硅晶体呈薄片状附着在粒子周围，将粒子包裹。最后二氧化硅晶体聚集成壳状，形成中空的胶囊。 二氧化硅通常用于制造玻璃，这种物质没有毒性，对生物体没有大的影响。以前，药物被身体吸收和分解后，会广泛扩散到患处以外的部位，无法使药物有效到达患处。而这种新型胶囊可在不同温度下收缩或膨胀，而且可以利用各种pH值溶液改变胶囊外壁孔隙的大小。如果提前在适当的pH值条件下处理胶囊，就可以控制药物释放的持续时间和药物的贮藏量。 研究小组在实验中发现，利用这种胶囊，癌症化疗药物释放的持续时间相当于以前单纯结构的多孔胶囊的数倍以上。

甲酰胺具有活泼的反应性和特殊的溶解能力，可用作有机合成原料，纸张处理剂，纤维工业的柔软剂，动物胶的软化剂，还用作测定大米中氨基酸含量的分析试剂。在有机合成中，医药方面的用途居多，在农药、染料、颜料、香料、助剂方面也有很多用途。　　用作中间体，合成咪唑、嘧啶、1,3,5-三嗪、咖啡碱、茶叶碱、可可碱。用作染料、香料、颜料、粘合剂、纺织助剂、纸张处理剂等的原料。生产甲酸、二甲基甲酰胺的原料等。　　也是优良的有机溶剂，主要用于丙烯腈共聚物的纺丝和离子交换树脂中，以及塑料制品的防静电涂饰或导电涂饰等。此外，还用于分离氯硅烷、提纯油脂等。甲酰胺可发生多种反应，除了由三个氢参与反应外，还可以进行脱水，脱CO，引入氨基，引入酰基和环合等反应。

日本物质和材料研究机构日前发表公报说，该机构与澳大利亚研究人员利用二氧化硅的纳米薄片，开发出了伸缩自如且非常柔软的胶囊，将药物装到这种胶囊内部，可实现对药物释放持续时间的自由调节。迄今，制作胶囊的材料主要是二氧化硅等无机物或是脂质、聚合物等有机物。如何结合二者的优点是研究人员长期致力的课题。物质和材料研究机构有贺克彦率领的团队和澳大利亚墨尔本大学同行在溶液中将直径数百纳米的二氧化硅粒子加热到75℃。纳米粒子就会从外侧开始溶解，溶液中析出的二氧化硅晶体呈薄片状附着在粒子周围，将粒子包裹。最后二氧化硅晶体聚集成壳状，形成中空的胶囊。二氧化硅通常用于制造玻璃，这种物质没有毒性，对生物体没有大的影响。以前，药物被身体吸收和分解后，会广泛扩散到患处以外的部位，无法使药物有效到达患处。而这种新型胶囊可在不同温度下收缩或膨胀，而且可以利用各种pH值溶液改变胶囊外壁孔隙的大小。如果提前在适当的pH值条件下处理胶囊，就可以控制药物释放的持续时间和药物的贮藏量。研究小组在实验中发现，利用这种胶囊，癌症化疗药物释放的持续时间相当于以前单纯结构的多孔胶囊的数倍以上。

1、题目：纯棉织物的耐久免烫及抗菌整理的研究作者：陈照军单位：青岛大学2、题目：防水透湿涂层及PEG在涂层整理中的应用作者：杨晓红单位：苏州大学3、题目：一种复配有机硅羊毛织物柔软剂作者：黄飞单位：内蒙古工业大学谢谢