熔融温度校准仪

描述熔融指数仪专用温度校验装置温度范围：100-400oC（可选择-196-660℃）温度不确定性：0.020oC温度分辨率：0.01oC或0.001oC （-196-100oC范围分辨率为0.01℃）温度精度：0.05℃温度变化率（温度系数）：± 2 ppm/oC温度传感器类型：100ohm RTD高度调整固定锁紧环防温度传导隔热套

塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定警示一使用本标准的这部分时，可能会涉及有危险的材料，操作和设备。本标准不涉及与使用有关的所有安全问题的解决办法。本标准的使用者有责任在使用前规定适当地保证人身安全的措施并确定这些规章制度的适用性。1、差示扫描量热仪（熔融和结晶温度及热焓的测定）范围GB/T19466.3的本部分规定了测定结晶和半结聚合物熔融和结晶温度及热的试验方法。2、差示扫描量热仪（熔融和结晶温度及热焓的测定）规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T、19466的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T19466.1—2004塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分：通则(idtISO11357-1:1997)3、差示扫描量热仪（熔融和结晶温度及热焓的测定）术语和定义GB/T19466.1确立以及下列术语和定义适用于本部分。3.1熔融melting完全结晶或半结晶聚合物从固态向具有不同粘度的液态的转变阶段注：这种转变也可称的熔化，在DSC曲线上表现为吸热峰。3.2结晶crystallization聚合物的无定形液态向完全结晶或半结晶的固态的转变阶段。注：这种转变在DSC曲线上现为放热峰。对液晶，应把无定形液态用“有序液态”代替3.3C熔融晗enthalpyoffusion在恒压下，材料熔融所需要的热量，单位，kJ/kg3.4)结晶晗enthalpyofcrystallization在恒压下，材料结晶所放出的热量，单位kl/kg。3.5特征温度特征温度如下(见图1)——外推起始温度Ta,C,extrapolatedonsettemperature外推基线与对应于转变开始的曲线最大斜率处所作切线的交点所对应的温度。——峰温度Ta，C,peaktemperature峰达到的最大值(或最小值)所对应的温度。——外推终止温度Ta，"C,extrapolatedendtemperature外推基线与对应于转变结束的曲线最大斜率处所作切线的交点所对应的温度。注：用下标“m”注明与熔融现象有关的温度，下标“c”注明与结晶现象有关的温度，见图1。4、原理见GB/T19466.1-2004第4章。5、仪器和材料见GB/T19466.1—2004第5章。使用的气氛应为分析级的氮气或其他惰性气体。应使用清洁的镊子处理试样和样品皿。6、试样见GB/T19466.1—2004第6章。7、试验条件和试样状态调节见GB/T19466.1—2004第7章。8、校准见GB/T19466.1—2004第8章。9、操作步骤9.1打开仪器见GB/T19466.1—20049.1。接通仪器电源，使其平衡至少30min。使用与校准仪器相同的清洁气体及流速。气体和流速有任何变化，都需要重新校准。一般采用：氮气(分析级)，流速50mL/min(1士10%)。经有关双方的同意，可以采用其他惰性气体和流速。9.2将试样放在样品皿内四见GB/T19466.1—20049.2。除非材料的标准另有规定，试样量采用5mg至10mg。称量试样，精确到0.1mg。样品皿的底部应平整，且皿和试样支持器之间接触良好。这对获得好的数据是至关重要的。不能用手直接处理试样或样品皿，要用镊子或戴手套处理试样。9.3把样品皿放入仪器内见GB/T19466.1-20049.3。9.4温度扫描9.4.1在开始升温操作之前，用氮气预先清洁5min。9.4.2以20℃/min的速率开始升温并记录。将试样皿加热到足够高的温度，以消除试验材料以前的热历史。通常高于熔融外推终止温度(Tefm)约30℃。样品和试样的热历史及形态对聚合物的DSC测试结果有较大影响。进行预热循环并进行第二次升温扫描(见GB/T19466.1-2004的附录B)测量是非常重要的。若材料是反应性的或希望评定预处理前试样的性能时，可取第一次热循环时的数据。试验报告中应记录与标准步骤的差别。9.4.3保持温度5min。9.4.4以20℃/min的速率进行降温并记录，直到比预期的结晶温度(Tefe)低约50℃。注1：经有关双方的同意，可以采用其他的升温或降温速率。特别是，高的扫描速率使记录的转变有高的灵敏度，另一方面，低的扫描速率能提供较好的分辨能力。选择适当的速率对观察细微的转变是重要的。注2：由于过冷，要达到足够低的温度变化时才能得到结晶，结晶温度通常大大低于熔融温度。9.4.5保持温度5min。9.4.6以20℃/min的速率(见9.4.4注1)进行第2次升温并记录，加热到比外推终止温度Tefm高约30℃。9.4.7将仪器冷却到室温，取出试样皿，观察试样血是否变形或试样是否溢出。9.4.8重新称量皿和试样，精确到士0.1mg。9.4.9如有任何质量损失，应怀疑发生了化学变化，打开皿并检查试样。如果试样已降解，舍弃此试验结果，选择较低的上限温度重新试验。变形的样品皿不能再用于其他试验。如果在测试过程中有试样溢出，应清理样品支持器组件。清理按照仪器制造商的说明进行，并用至少一种标准样品进行温度和能量的校准，确认仪器有效。9.4.10按仪器制造商的说明处理数据。9.4.11应由使用者决定是否进行重复试验。10结果表示10.1转变温度的测定调整DSC曲线图，使峰覆盖的范围能达到满量程的25%。通过连接峰(熔融是吸热峰，结晶是放热峰)开始偏离基线的两点画一条基线，如图1所示。如果存在多个峰，对每一个峰要画一条基线。对熔融转变部分曲线，应测量每一个峰并报告下列值：—一外推熔融起始温度Teim；——熔融峰温Tpm；——外推熔融终止温度Tefm。对结晶转变部分的曲线，应测量每一个峰并报告下列值：——外推结晶起始温度Tec；——结晶峰温Tpc；——外推结晶终止温度Tefc。图2转变焓的测定10.2转变恰的测定(见图2)测量DSC曲线上的峰与10.1所作的基线之间的面积。熔融烙△Hm(或结晶焓△Hc)的值用公式（1）计算，单位为kJ/kg。△H=ABT/W×△HsWs/AsBsTs……………………（1）式中：△H——试样的熔融焓或结晶焓，单位为千焦每千克(kJ/kg)；△Hs——标准样品的熔融焓或结晶焓，单位为千焦每千克(kJ/kg)A——试样的峰面积，单位为平方毫米(mm2)；As——标准样品的峰面积，单位为平方毫米(mm2)W——试样的质量，单位为毫克(mg)；Ws——标准样品的质量，单位为毫克(mg)；T——试样在Y轴的灵敏度，单位为毫瓦每毫米(mW/mm)；Ts——标准样品在Y轴的灵敏度，单位为毫瓦每毫米(mW/mm)B——试样在X轴（时间）的灵敏度，单位为秒每毫米(s/mm)Bs——标准样品在X轴(时间)的灵敏度，单位为秒每毫米(s/mm)注1：现在的仪器可进行这种计算注2：当聚合物的固态和液态的比热容存在明显差异的情况下，可使用特殊形状的基线，如S形基线，以改进试验的结果。11、差示扫描量热仪（熔融和结晶温度及热焓的测定）精密度由于未获得足够的实验室间的数据，本试验方法的精密度尚未知道。在获得这些实验室间数据后，下个版本将增加精密度的说明。附录A给出了制标工作组对两种材料测得的数据，仅供参考。12、差示扫描量热仪（熔融和结晶温度及热焓的测定）试验报告见GB/T19466.1-2004，第10章。其中试验结果的第1项应包括下列内容：——每个峰的转变特征温度Tei、Tef和Tp值，℃，修约到整数位；——每个峰的含变△H值，kJ/kg，修约到小数点后一位。附录A(资料性附录)HDPE和PP测定结果精密度制标工作组用HDPE和PP样品在9个试验室之间进行了室间重复试验，并分别对熔融和结晶的Tei、Tp和Tef进行了精密度计算，见表A.1和表A.2。表A.1HDPE5000S精密度结果表A.2PP精密度结果

【简单介绍】Hanatek MFI 用于精确测量热塑性聚合物的熔融特性。对于塑料材料的生产商和加工商，熔融流动指数是一项关键指标，因为它指示了制造一致性产品需要的温度和压力。【详细说明】功能精确测量三温区料筒加热和控制在整个料筒保持稳定和准确的温度，确保准确符合所有国际标准。温度监视和控制随机的温度监视器确保每一次测试均在准确的温度参数下执行，测量当中的偏差可以快速识别，并激活料筒微调功能。为什么温度如此重要？几乎80% 使用中的MFI仪器在料筒中有高至20°C的温度偏差*，导致不准确的测试结果和潜在的原材料问题。准确的测试结果活塞行程传感器在测试过程中自始至终随时准确报告聚合物的流量比率全自动自动测试由于配备空压式砝码控制和行程传感器，每一次测试完全自动化，无需用户介入开始测试和监控测量条件。自动计算触摸屏控制，带有预置测试流程，测量 MFI / MFR / MVR / 熔融密度 / 剪切率 / 张力 / 熔融粘度 / 延展值。每次测试自动计算结果，避免了所有与操作相关的错误。用户校准UKAS 认证校准工具使用UKSA认证校准工具，Hanatek MFI 可以由用户进行每年一次的校准，同时保持完全UKAS/ISO17025认证，节省现场或返回工厂进行校准服务的费用。用户可更换料筒核当料筒损坏时，使用用户可更换料筒可以节省返厂维修的高昂费用和避免由此带来的不便。可更换料筒随时适合Hanatek MFI，确保仪器完全符合国际标准。 操作安全自动清洁程序自动清洁程序避免了接触加热部件可能带来的风险，以及对设备部件的伤害.自动砝码提升内置空压式砝码操作装置，保护用户避免操作沉重的砝码可能造成的伤害。规格标准 ISO 1133, ASTM D1238 (Part A, B& C), BS 2782, ASTM 3364范围 40 – 400°C分辨率 0.1°C精度 0.2°C电源 120V/230V 50Hz/60Hz净重 14kg外形尺寸 高: 500mm 宽: 350mm 深: 242mm包装重量 14kg

煤灰的熔融特性测定仪 灰熔点4个特征温度熔点测定仪用于煤灰的熔融特性的测定。它的发温元件是硅碳管。按照国标规定自动完成灰熔点测定的升温过程，控制参数可以在一定范围内选择与修改。微机灰熔点测定仪、采用WINXP系统软件，电脑显示器显示灰锥图像及温度，并绘制升温曲线。 自动打印测试结果。整个过程实现全部自动化。技术指标测温范围:0-1600℃，分辨率1℃配用S值热电偶时间范围:0-999min，分辨率1min 升温速度:≤900℃ 15~20℃/min 900℃ 5±1℃/min测温误差:±3℃测试气氛:氧化性或还原性电源:AC220±10% 50HZ 电流:≤30A

熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

XNR-400H聚丙烯熔喷布熔融指数仪产品简介XNR-400系列熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400H型采用工业PLC可编程控制器，汉字液晶显示；该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。 XNR-400H型针对PP聚丙烯熔喷布材料的高熔指开发设计，具有超高流动性，可用于熔喷料PP聚丙烯的流动速率（熔融指数）测试。适用材料及定义该机主要用于测定聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物的熔融流动速率。适用标准产品适用于以下标准：GB/T 3682.1-2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T 30923-2014 塑料 聚丙烯（PP）熔喷专用料主要技术参数测量范围：0.1-3000.00g/10min（MFR）0.1-3000.00 cm3/10min（MVR）温度范围：室温~450℃控温精度：±0.2℃计时精度：0.01S位移精度：0.01mm负荷：全负荷切料方式：手动、时控、自动料筒内径：9.550mm±0.025mm料筒长度：160mm口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm （如需半口模请与我司联系）功率：0.5KW电源：AC220V 、50Hz仪器尺寸：528mm×428mm×528mm仪器净重：45KgXNR-400H聚丙烯熔喷布熔融指数仪主要针对PP聚丙烯熔喷料设计，如没有超高流动性要求，请选择北京航天伟创设备科技有限公司其他普通款：XNR-400A 熔融指数仪XNR-400B 熔体流动速率测试仪XNR-400C 熔体密度仪XNR-400W 熔融指数仪

一、产品说明：此款为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。二、满足标准： ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682三、产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR和MVR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。四、产品特点：1、升温速度快，超调量极小 2、恒温精度高3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态 4、试验参数校准并修正方便5、可采用手动、自动切料试验方法 6、中文液晶显示7、配有打印机，将测试结果自动打印输出五、主要技术参数1、挤压出料部分出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验负荷（共8级全套砝码）3、温度范围：常规室温——400℃4、恒温精度：±0.5℃ 5、显示分辨率：0.1℃6、切料方式：可选手动或自动切料7、温度恢复时间：小于4分钟8、打印：微型打印机自动打印输出 9、电源电压：AC220V±10% 50HZ六、配件1、 砝码 套 1 计8件(1#在1级负荷内) 0.325㎏、1.2㎏、2.16㎏、3.8㎏、5.0㎏、10.0㎏、12.5、21.6k g2、 砝码托盘 件 1 在1级负荷内3、 装料斗 件 1 4、 口模清理棒 件 15、 装料杆 件 1 6、 料筒清理杆 件 1 组合件7、 活塞杆 件 1 （在1级负荷内）8、 口模 件 1 10、纱布 卷 211、打印纸 卷 2

XNR-400W熔融指数测试仪详细介绍1. 概述1.1主要用途及适用范围本熔融指数测试仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。本熔融指数测试仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010标准中规定的热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说明书。1.2工作原理熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，以及每10min通过标准口模的体积，用MVR表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》第6、7部分。公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）式中： θ ——试验温度mnom——标称负荷Kgm ——料段的平均质量gtref——参比时间（10min）：600秒t ——切料时间间隔（单位：秒）。1.3主要技术参数控温范围： 50℃～450℃；度示值误差： ≤±0.2℃；温度波动度： ±0.1℃；时钟精度： 0.1s；恢复时间短： ≤4min；活塞位移示值误差： ±0.01mm；挤压出料部分：口模内径：Φ2.095±0.005毫米口模长度：8.000±0.025毫米料筒内径：Φ9.550±0.025毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验砝码（相对误差≤0.5%），配重如下：1级：0.325kg（活塞杆+砝码托盘+隔热套）2级：1.200 kg=0.325kg+0.875kg3级：2.160 kg=0.325kg+1.835kg4级：3.800 kg=0.325kg+3.475kg5级：5.000 kg=0.325kg+4.675kg6级：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg7级：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg+5.000kg1.4工作条件环境温度： 10℃～40℃的范围内；a环境相对湿度： 30%—80%以内；电源电压： 220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz，500W(单相三线制)周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；在稳固的基础上正确地安装并调至水平；工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。2. 仪器安装2.1仪器开箱检验仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。2.2 附件辅助主机部分完成试验的装置，由料筒、活塞、口模、砝码、刮刀、装料漏斗、加料顶杆等。2.2.1 料筒，料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高。内径为（9.550±0.025）mm，长度为160mm。2.2.2 活塞，活塞材质为耐腐蚀合金钢，硬度略低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02%。活塞头长度为（6.35±0.10）mm，其直径比料筒内径小（0.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。2.2.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005）mm，内壁粗糙度小于0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。2.2.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。2.2.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。3. 试验操作3.1试样制备3.1.1试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。根据试样的预计流动速率按下表称取试样。试样加入量与切样时间间隔关系表流动速率（g/10min）试样加入量（g）切样时间间隔（S）0.1～0.50.5～1.01.0～3.53.5～1010～253～54～64～64～84～824012060305～15当测定MI大于25g/10min的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B。注: 易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。3.1.2 准备备用品： A隔热手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料顶杆； E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。通电开机后屏显如下图所示： 3.1.3按键说明“”设置键：点击后进入参数设置界面，可对实验参数和系统参数进行设置。“”计量键：点击后输入实测温度，校准系统温度。“”切料、删除键：非输入状态下，按下进行切料，输入状态下，向前删除一个字符。“”启动停止键：启动或停止熔体流动速率试验。“”数字、语言键：非输入状态下，按下切换中英文显示。“”数字、启动控温键：非输入状态下，按下开始进行恒温温度控制。“”数字、停止控温键：非输入状态下，按下停止控温。“”数字、模式切换键：非输入状态下，按下此键，在质量法、体积法（位移）、体积法（时间）之间进行切换。“”数字、质量键：非输入状态下，按下输入切段质量（体积法，位移）或熔融密度（体积法，时间）。“”数字、打印键：非输入状态下，按下进行打印输出。“”数字、清零键：非输入状态下，按下清除位移数据。“”数字、查看键：非输入状态下，按下查看试验结果数据。“”回车键：输入状态下，按下确认退出输入界面。“” 数字、定时器键：非输入状态下，按下输入定时器值。“”“”数字输入键。3.2试验操作通电开机后屏显如下图所示： 3.2.1参数设置按下“”按键，进入参数设置界面，如下图所示： 温度设置：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入试验温度，按“”键确认退出。加载负荷:按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应重量，按“”键确认退出。时间间隔：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。切断次数：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。定时器：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。系统时间日期：再按下“”键翻到下一页，按“”键输入相应日期时间，比如2014年6月6日8点，则输入1406060800按回车键即可。 注意： 本系统的PID参数是经过长期试验测试调整的数据，您无需调整，若需改动请仔细调试。3.2.2计量校准3.2.2.1温度校准按下“”计量键，进入实测温度输入界面，如下图所示：输入密码后按“”键（本系统的密码是“123456”），如下图所示，输入实测温度按回车键即可，本系统的温度计量点为：50℃，100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃。 3.2.2.2位移校准将活塞杆放入料筒，下环线与炉体上平面齐平后，按下“”键，进行清零；然后活塞杆下移30mm后，按下“”计量键，进入实测位移输入界面，输入密码“000000”后按“”键，然后输入实测位移按回车键。后进行标记零位，将位移测量杆移至高点，按下“”键，移动活塞杆，使下环线与炉体上平面齐平后，输入密码是“666666”后按“”键完成零点标记。3.2.3开始试验按下“”启动控温键，按照设定的试验温度进行恒温控制，当系统恒温后，显示界面如下图所示。当系统恒温30分钟后，就可以开始进行样品测试。准备好试验配件如：漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。3.2.3.1质量法试验按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制切料电机进行切料。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均值然后会吃系统自动计算测试结果，界面显示本次试验的平均质量流动速率，然后按键打印试验报告。 若试样流动速率高于10g/10min，预热时试样会有较大损失，在这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束后换成所需的砝码。 3.2.3.2体积法（位移）按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、位移间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验，试验完成后按键输入熔融密度，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.2.3.3体积法（时间）按“”键切换至质量法界面，设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均质量，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.3仪器的清洗 试验完成后，应及时对仪器进行清洗，否则会影响本仪器的性能。3.3.1活塞清洗由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。注意：勿逆时针转动，否则可能导致活塞与砝码端盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成较大的麻烦。3.3.2用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭，到干净为止。注意：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。4. 存放、维护保养本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。在试验完毕附件必须加抹防锈脂，在试验前除掉防锈脂。在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

KEWLAB旗下熔融石英标准精度平面反射镜均可根据您的需求添加镀膜，镀膜方式可选：1. 普通铝膜+保护2. 紫外反射铝膜+保护3. 银膜+保护4. 金膜+保护 产品概述：材料：熔融石英表面面型：波长/ 5 @ 633 nm平行差：小于3分反射面光洁度：3~4级背面：细磨直径误差：+0.0/-0.1mm厚度公差：±0.2mm倒边：0.2mmX45° 产品规格：图纸直径Dia (mm) 15厚度（mm）2

XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）采用工业PLC可编程控制器，触摸屏操作平台显示操作；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法，并配有微型打印机，可打印试验试验报告；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，是目前国内同行业中gao档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。一、工作原理XNR-400系列熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。熔体流动速率有如下两种表示方法：1.1、质量法：用MFR表示；MFR=600×m÷t 式中：MFR—熔体质量流动速率，g/10min； m—切取多段试样的平均值，g； t—切样时间间隔，s； 600—参比时间（10min），s。1.2、体积法：用MVR表示； MVR=42.7×l÷t 式中：MVR—熔体体积流动速率，cm3/10min； l—活塞移动预定测量距离，mm； t—切样时间间隔，s； 42.7—参比时间（10min）与活塞面积的积。例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段重量的结果是：0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0847（克）代入公式： MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）即熔融指数为 1.694g/10min。二、技术指标2.1挤压出料部分2.1.1出料口内径：φ2.095±0.005mm2.1.2出口长度：8.000±0.025mm2.1.3装料筒内径：φ9.550±0.025mm2.1.4装料筒长度：160mm2.1.5活塞杆头直径：φ9.475±0.015mm2.1.6活塞杆头长度：6.350±0.100mm2.2砝码部分：标准试验力（七级），采用递增加载2.2.1一级0.325kg=（活塞杆+隔热套+1#砝码）kg=3.187N2.2.2二级1.200kg=（一级+2#0.875砝码）kg=11.77N2.2.3三级2.160kg=（二级+3#0.960砝码）kg=21.18N2.2.4四级3.800kg=（三级+4#1.640砝码）kg=37.26N2.2.5五级5.000kg=（四级+5#1.200砝码）kg=49.03N2.2.6六级10.000kg=（五级+6#5.000砝码）kg=98.07N2.2.7七级21.600kg=（六级+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝码）kg=211.82N2.3温度范围 室温～450.0℃范围内任意设定控温点。2.3.1采用PID调节，短时间内达到控温点。2.3.2数字显示温度，分辨率0.1℃，数字显示时间，最小单位0.1秒。2.4加热功率：450W2.5电源：220V±10%、50Hz。2.6仪器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。2.7仪器重量：约40kg（不包括砝码）。2.8 打印纸规格：44X33mm三.仪器结构（见图一）四、仪器的安装和使用4.1仪器的安装本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。4.2仪器的使用4.2.1口模的装卸将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。4.2.2装料与加载仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约4克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上4.2.3清理每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。五、操作说明5.1手动切料仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。称重计算结果样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分别称重。按如下公式计算结果：MFR=600×W/t （ g/10min）式中：MFR——熔体流动速率（g/10min） W——切取样条重量平均值（g）t——切样时间间隔（S）5.2触摸屏操作说明 注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起！打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）：按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）：输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需要40分钟左右。时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：设定好定时即切料间隔即可进行试验；等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示。按“打印”键即可打印出试验报告。每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法。体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面）：位移一般无需设定系统默认为30mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果。按“打印”键打印试验报告。按“复位”键可继续下一次试验。按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式。质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ：质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度。熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度为熔融密度）其他操作与体积法相同。本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的zui后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。六、注意事项6.1单相电源必须可靠接地。6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。6.3、在仪器调刀时必须提前断电。6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。6.5仪器用完后应断开总电源。6.6使用者不能随意拆卸仪器。6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁。6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。七、附 录1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。表a 试样加入量与切样时间间隔熔体速率试样加入量切割时间( g/10min )( g )( s )0.1 ~ 0.53 ~ 4120 ~ 2400.5 ~ 1.03 ~ 460 ~ 1201.0 ~ 3.54 ~ 530 ~ 603.5 ~ 106 ~ 810 ~ 3010 ~ 256 ~ 85 ~ 10

熔融色度测定仪，进行了专有的设计和试验方法开发。 熔融色度测定仪满足国家标准GB/T 6234.7-2014，有机化工产品试验方法，第7部分：熔融色度测定。以及满足国家标准GB/T 28113-2011工业用双酚A要求的Molten Color熔融色度测定规则， 熔融色度测定仪适用于测定常温下是固体，在熔融状态下无可见混浊物的有机化工产品的色度。根据国际国内熔融色度的测定标准，本仪器进行了专有的设计和试验方法开发，适用于测定常温下是固体，在熔融状态下无可见混浊物的有机化工产品色度的测定。常见化工产品如下：双酚A，苯酚，苯酐，顺酐，精乙二胺，TMA偏苯三酸酐，对苯二甲酸二甲酯，顺丁烯二酸酐，DOP，马来酐，邻苯二甲酸酐，酞酐等确定原材料的纯度能确保质量。Hunterlab的Vista是量化颜色范围和满足标准和法规的正确选择。Vista 通过一次测量即可捕获可见范围透射颜色和雾度，并在几分钟内轻松导出数据。其他功能包括自动校准、防溢出样品室并且占地面积小，所有这些都是为了提高准确性、寿命和灵活性。Vista分光测色仪开箱即用——配备了你需要的一切。探索以下所有的附加功能和优势。 VISTA规格参数： 光学系统： 双光束光谱光度计光学结构： Tt/0°或Td/0°分光计： 256个二极管矩阵和高分辨率凹面全息光栅积分球直径： 76mm照明/测量面积： 18.5mm/9.1mm光谱范围： 400~700nm波长分辨率： ＜3nm有效带宽： 10nm等三角形波长间隔： 10nm光度范围： 0~150%光谱分辨率： 0.003 %光源： 全光谱LED，5年寿命测试时间： ＜2.5秒雾度测量时间： ＜5秒测量间隔： ＜3秒测量光路长： 100mm透射模式： 总透射（TTRAN），定向透射（RTRAN）和雾度符合标准： 色度：CIE 15:2004,ASTM E1164,DIN 5033 Teil 7,JIS Z 8722 Condition E,G雾度： ASTM D1003 性能： 色度重复性（30次）： ＜0.025△E*光谱重复性： 标准偏差在0.1%以内仪器一致性： △E*（D65/10）＜0.15（Avg）（透射滤光片）△E*（D65/10）＜0.25（Max）（透射滤光片）±0.30%（10%雾度）照明/观察者： D65/10°，C/2°色度标尺： CIE L*a*b*,Hunter Lab,CIE LCh,CIE Yxy,CIE XYZ色差标尺： ΔL*a*b*, ΔLab, ΔL*C*h*, ΔYxy, ΔXYZ色差指数： ΔE*, ΔE CMC (l:c), CIE ΔE 2000颜色指数： APHA/PtCo/Hazen, ASTM Color, Saybolt, Gardner, YI E313 Yellowness, YI D1925 Yellowness,ADMI, LovR, LovY，Haze等等。屏幕： 彩色触摸屏,高分辨率：1280×800电源： 100~240 VAC，47~63 Hz，60W

MFI-10熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。同时也满足ISO 1133、ASTM D1238等标准要求可用于对聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料等多种塑料材料的熔体质量流动速率(MFR)或熔体体积流动速率(MVR)来进行测定。MFI-10利用一定质量的砝码将熔融状态下的聚合物样品通过一个校准过的口模挤出，从而得到该样品的熔融流动速率。MFI-10是一套自动化程度高，测试灵活多样的智能化模块系统。主机即可手动测试，也可以进行全自动测试。可与Nexygen软件连接，不仅操作简便而且对于操作者的计算机水平要求也不高，并与其他Windows系列软件程序兼容。更加强了MFI-10准确的和重复性的优势 特征l 可以计算熔融流动指数(MFI)、熔融流动速率(MFR)、熔融密度/粘度l 测试设置、操作及维护简便l 熔融密度计算l 符合BS 2782 Part 7,方法720A,ISO 1133和ASTM D1238方法A和B标准l 10项用户自定义的测试方法l 保存标准测试并根据名字调用l 关机后，最终测试再加载选项l 单键快速温度校准l 测试结果的重复性和再现性l 轻巧、坚固、稳定参数温度范围40℃-400℃温度控制器精度达±0.1℃升温时间10分钟(23℃-190℃)国际标准BS 2782 Part 7方法720A,iso 1133和ASTM D1238方法A和B(方法B需要自动流速计时器)标准载荷由经校准砝码组合提供指定的负载:0.325g,1kg,1.05kg,1.2kg,2.16kg,3.8kg,5kg,10kg,12.5kg(2个砝码),20kg(3个砝码),21.6kg(3个砝码)温度计90°直角0.1℃水银指示温度计防腐蚀料筒与活塞测试如PVC和磨砂料等腐蚀性材料的碳化钨口模2.095mm碳化钨材质(作为标准配置)或者1.181mm(可选部件)

熔融指数仪 溶体流动速率测试仪一、仪器概述 本机既适用于熔融温度较高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试。特别适用于大专院校、科研单位、各质检机构、塑料生产企业、塑料制品及石油化工行业使用。二、仪器特点 计时、切料、试验结果打印自动化。控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时及MFR结果的显示,试验结束可以进行试验数据的查询和打印。为防止误操作，部分重要操作需使用密码验证。标准号标准名称GB/T 3682-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定-MFRISO1133-1:2011Plastics—Determination of the meltmass-flow rate(MFR) and melt volume-flow rate(MVR) of thermoplastics – Part 1:Standard method三、符合标准环境要求1）环境温度：10℃—40℃的范围内；2）环境相对湿度在30%—80%以内；四、技术参数熔体流动速率仪控温范围120℃～450℃，升温速度快、超调量极小温度显示示值误差≤±0.2℃，恒温精度高温度显示分辨率0.1℃恢复时间≤4min，在填料之后能迅速恢复恒温状态显示方式触摸屏显示、操作测量方法质量法计时精度0.1秒切料方式手动、自动两种种切料方式切样时间间隔 1—36000S口模材质碳化钨口模直径2.095±0.005 mm仪器尺寸长260mm×宽400mm×高600mm所需空间前后0.4m, 左右0.4m 五、仪器配置熔体流动速率仪主机一台电源线一根装料漏斗一个取样盘一个附件箱一活塞杆1个口模Φ2.095mm1个水平仪1个清洗杆1个加料顶杆1个口模清理棒1个刮刀片1个附件箱二标准试验负荷（kg共八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N4）

产品介绍: DSC测量的是与材料内部热转变相关的温度、热流的关系，应用范围非常广，特别是材料的研发、性能检测与质量控制。材料的特性：如玻璃化转变温度。冷结晶、相转变、熔融、结晶、热稳定性、固化/交联、氧化诱导期等，都是DSC的研发领域。主要特点:1.金属炉体结构，更好的解析度和分辨率以及更好的基线稳定性2.数字式气体质量流量计，精确控制吹扫气体流量，数据直接记录在数据库中3.仪器可采用双向控制（主机控制、软件控制），界面友好，操作简便 参考标准：GB/T 41873-2022 塑料 聚醚醚酮（PEEK）树脂技参数:型号HS-DSC-101显示方式24bit色，7寸 LCD触摸屏显示DSC量程0～±600mW温度范围室温~600℃ 温度分辨率0.01℃温度波动±0.1℃升温速率0.1～100℃/min温度重复性±0.1℃温度精度±0.1℃DSC分辨率0.001mWDSC解析度0.001mW程序控制可实现四段升温恒温控制，特殊参数可定制曲线扫描升温扫描&降温扫描气氛控制装置两路自动切换（仪器自动切换）气体流量0-300mL/min （可定制其它量程）气体压力气体压力数据接口标准USB接口参数标准配有标准物质（铟，锡，铅），用户可自行校正温度仪器热电偶三组热电偶，一组测试样品温度，一组测试仪器内部环境温度，一组炉体过热自检传感器工作电源AC220V/50Hz差示扫描量热仪可进行的测试项目： 尼龙6玻璃化转变温度，熔融测试曲线典型的DSC测试曲线： 什么是玻璃化转变温度？玻璃化转变是非晶态高分子材料（即非晶型聚合物）固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现，它直接影响到材料的使用性能和工艺性能，因此长期以来它都是高分子物理研究的主要内容。 绝大多数聚合物材料通常可处于以下三种物理状态(或称力学状态):玻璃态、高弹态（橡胶态）和粘流态。而玻璃化转变则是高弹态和玻璃态之间的转变，从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一种松弛现象。 以DSC为例，当温度逐渐升高，通过高分子聚合物的玻璃化转变温度时，DSC曲线上的基线向吸热方向移动（见图）。图中A点是开始偏离基线的点。将转变前后的基线延长，两线之间的垂直距离为阶差ΔJ，在ΔJ/2 处可以找到C点，从C点作切线与前基线相交于B点，B点所对应的温度值即为玻璃化转变温度Tg。 常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等 非结晶塑料有：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等（如塑料表壳、电视外壳等） 什么是氧化诱导期？ 氧化诱导期（OIT）是测定试样在高温（200摄氏度）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导期（简称OIT）方法是一种采用差热分析法（DTA）以塑料分子链断裂时的放热反应为依据，测试塑料在高温氧气中加速老化程度的方法。其原理是：将塑料试样与惰性参比物（如氧化铝）置于差热分析仪中，使其在一定温度下用氧气迅速置换试样室内的惰性气体（如氮气）。测试由于试样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导期（时间）OIT（min)，以评定塑料的防热老化性能。 什么是结晶？参考资料：GBT 19466.3-2004塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分熔融和结晶温度及热焓的测定聚合物的无定形液态向完全结晶或半结晶的固态的转变阶段 。【为放热峰】 什么是熔融？完全结晶或半结晶聚合物从固态向具有不同粘度的液态的转变阶段 。【为吸热峰】 什么冷结晶？一般非结晶材料升温过程发生的结晶现象称为“冷结晶”。【为放热峰】冷结晶峰的成因是这样的，冷结晶峰的出现与否取决于降温速率和材料的结晶能力，结晶能力强，容易结晶的材料就很难观察到冷结晶峰。

熔融指数仪 型号MeltFloW MeltFloW系列熔融指数测试仪具有半自动或全自动版本，模块化仪器适用于任何应用。可用于新材料控制实验室，生产运行监控或聚合物材料研发或教育目的。 熔融指数测试仪，型号MeltFloW basic测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 性能： 耐用、稳固型（砝码最大21.6kg） 新式，现代和经济设计 精确、长期稳定温度控制 温度范围最高到400℃（可选450℃） 固定安装切割装置 微处理器控制PID温度调节器 可提供不同有用附件 惰性气体（可选） 熔融指数测试仪，型号MeltFloW basic plus测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 性能： 仪器包括自动切割装置和计时器 新式，现代和经济设计 精确、长期稳定温度控制 温度范围最高到400℃（可选450℃） 固定安装切割装置 微处理器控制PID温度调节器 可提供不同有用附件 惰性气体（可选） 熔融指数测试仪，型号MeltFloW @on测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 性能： 模块化熔融指数仪&mdash 可在任何时候升级（如机械提升装置，自动切割装置） 线性，高精度柱塞行程传感器（50数据点） 用户友好和&ldquo 全包括&rdquo Windows软件k-BASA，用于具有测试演算，参考，统计和过滤的仪器控制 各种有用附件（如喷嘴塞紧装置，气动清洁装置等） 惰性气体（可选） 熔融指数测试仪，型号MeltFloW @on plus测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 仪器包括： 自动切割装置 机械提升装置 可移动平台易清洁 k-BASE软件 可选功能： 喷嘴塞紧装置 惰性气体或 防腐蚀版本

产品说明：此款熔体流动速率仪为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。满足标准：ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。产品特点：1、升温速度快，超调量极小。 2、恒温精度高。3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态 。 4、试验参数校准并修正方便。5、可采用手动、自动切料试验方法。 6、中文液晶显示。7、配有打印机，将测试结果自动打印输出。主要技术参数挤压出料部分1.出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米2.装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米3.活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米温度范围室温~400℃恒温精度±0.5℃显示分辨率0.1℃切料方式可选手动或自动切料温度恢复时间小于4分钟打印微型打印机自动打印输出电源电压AC220V±10% 50HZ区别于国内其他厂家熔体流动速率仪的优点：1.加热筒采用304不锈钢或合金制作，因熔体流动速率仪长期在高温下工作（zui高可达450~500度），高温下金属材料极易氧化生锈，美控高精度传感器配置，控温精确，温度梯度更好，寿命更长。2.按国标要求，加料后增加四分钟倒计时功能。3.开机后可直接显示上次测试条件，避免每次用户都重新设置试验参数，减少操作人员工作量。4.zui高温度可达450~500度。5.可长时间测试强腐蚀性塑料而无损仪器精度，如全系氟塑料（因材料特殊，订货时请说明）等全系氟塑料（因材料特殊，订货时请说明），国内仅我公司有此技术。6.满足标准：ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682。

XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）1. 概述1.1主要用途及适用范围本熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。本熔体流动速率仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010标准中规定的热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说明书。1.2工作原理熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，以及每10min通过标准口模的体积，用MVR表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》第6、7部分。公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）式中： θ ——试验温度mnom——标称负荷Kgm ——料段的平均质量gtref——参比时间（10min）：600秒t ——切料时间间隔（单位：秒）。1.3主要技术参数控温范围： 50℃～450℃；度示值误差： ≤±0.2℃；温度波动度： ±0.1℃；时钟精度： 0.1s；恢复时间短： ≤4min；活塞位移示值误差： ±0.01mm；挤压出料部分：口模内径：Φ2.095±0.005毫米口模长度：8.000±0.025毫米料筒内径：Φ9.550±0.025毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验砝码（相对误差≤0.5%），配重如下：1级：0.325kg（活塞杆+砝码托盘+隔热套）2级：1.200 kg=0.325kg+0.875kg3级：2.160 kg=0.325kg+1.835kg4级：3.800 kg=0.325kg+3.475kg5级：5.000 kg=0.325kg+4.675kg6级：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg7级：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg+5.000kg1.4工作条件环境温度： 10℃～40℃的范围内；a环境相对湿度： 30%—80%以内；电源电压： 220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz，500W(单相三线制)周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；在稳固的基础上正确地安装并调至水平；工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。2. 仪器安装2.1仪器开箱检验仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。2.2 附件辅助主机部分完成试验的装置，由料筒、活塞、口模、砝码、刮刀、装料漏斗、加料顶杆等。2.2.1 料筒，料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高。内径为（9.550±0.025）mm，长度为160mm。2.2.2 活塞，活塞材质为耐腐蚀合金钢，硬度略低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02%。活塞头长度为（6.35±0.10）mm，其直径比料筒内径小（0.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。2.2.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005）mm，内壁粗糙度小于0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。2.2.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。2.2.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。3. 试验操作3.1试样制备3.1.1试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。根据试样的预计流动速率按下表称取试样。试样加入量与切样时间间隔关系表流动速率（g/10min）试样加入量（g）切样时间间隔（S）0.1～0.50.5～1.01.0～3.53.5～1010～253～54～64～64～84～824012060305～15当测定MI大于25g/10min的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B。注: 易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。3.1.2 准备备用品： A隔热手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料顶杆； E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。通电开机后屏显如下图所示： 3.1.3按键说明“”设置键：点击后进入参数设置界面，可对实验参数和系统参数进行设置。“”计量键：点击后输入实测温度，校准系统温度。“”切料、删除键：非输入状态下，按下进行切料，输入状态下，向前删除一个字符。“”启动停止键：启动或停止熔体流动速率试验。“”数字、语言键：非输入状态下，按下切换中英文显示。“”数字、启动控温键：非输入状态下，按下开始进行恒温温度控制。“”数字、停止控温键：非输入状态下，按下停止控温。“”数字、模式切换键：非输入状态下，按下此键，在质量法、体积法（位移）、体积法（时间）之间进行切换。“”数字、质量键：非输入状态下，按下输入切段质量（体积法，位移）或熔融密度（体积法，时间）。“”数字、打印键：非输入状态下，按下进行打印输出。“”数字、清零键：非输入状态下，按下清除位移数据。“”数字、查看键：非输入状态下，按下查看试验结果数据。“”回车键：输入状态下，按下确认退出输入界面。“” 数字、定时器键：非输入状态下，按下输入定时器值。“”“”数字输入键。3.2试验操作通电开机后屏显如下图所示： 3.2.1参数设置按下“”按键，进入参数设置界面，如下图所示： 温度设置：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入试验温度，按“”键确认退出。加载负荷:按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应重量，按“”键确认退出。时间间隔：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。切断次数：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。定时器：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。系统时间日期：再按下“”键翻到下一页，按“”键输入相应日期时间，比如2014年6月6日8点，则输入1406060800按回车键即可。 注意： 本系统的PID参数是经过长期试验测试调整的数据，您无需调整，若需改动请仔细调试。3.2.2计量校准3.2.2.1温度校准按下“”计量键，进入实测温度输入界面，如下图所示：输入密码后按“”键（本系统的密码是“123456”），如下图所示，输入实测温度按回车键即可，本系统的温度计量点为：50℃，100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃。 3.2.2.2位移校准将活塞杆放入料筒，下环线与炉体上平面齐平后，按下“”键，进行清零；然后活塞杆下移30mm后，按下“”计量键，进入实测位移输入界面，输入密码“000000”后按“”键，然后输入实测位移按回车键。*后进行标记零位，将位移测量杆移至高点，按下“”键，移动活塞杆，使下环线与炉体上平面齐平后，输入密码是“666666”后按“”键完成零点标记。3.2.3开始试验按下“”启动控温键，按照设定的试验温度进行恒温控制，当系统恒温后，显示界面如下图所示。当系统恒温30分钟后，就可以开始进行样品测试。准备好试验配件如：漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。3.2.3.1质量法试验按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制切料电机进行切料。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均值然后会吃系统自动计算测试结果，界面显示本次试验的平均质量流动速率，然后按键打印试验报告。 若试样流动速率高于10g/10min，预热时试样会有较大损失，在这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束后换成所需的砝码。 3.2.3.2体积法（位移）按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、位移间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验，试验完成后按键输入熔融密度，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.2.3.3体积法（时间）按“”键切换至质量法界面，设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均质量，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.3仪器的清洗 试验完成后，应及时对仪器进行清洗，否则会影响本仪器的性能。3.3.1活塞清洗由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。注意：勿逆时针转动，否则可能导致活塞与砝码端盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成较大的麻烦。3.3.2用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭，到干净为止。注意：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。4. XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）存放、维护保养本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。在试验完毕附件必须加抹防锈脂，在试验前除掉防锈脂。在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

KEWLAB旗下紫外熔融石英标准精度平面窗口均可根据您的需求添加镀膜，镀膜方式可选：1. UV增透膜@250~425nm2. VIS增透膜@350~700nm3. NIR增透膜@600~1100nm4. SWIR增透膜@900~1700nm 产品概述：材料：紫外熔融石英表面面型：波长/2 @ 633 nm平行差：小于1分表面光洁度：3~4级直径误差：+0.0/-0.1mm厚度公差：±0.2mm倒边：0.2mmX45°镀膜：详见KEWLAB产品列表产品规格：图纸直径Dia (mm) 30厚度（mm）3更多不同尺寸紫外熔融石英标准精度平面窗口，请移步KEWLAB中国。

熔融指数仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，是指塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量MFR或体积MVR，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性；对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义，尤其是在质检和入库测试方面。熔融指数仪的用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量率流动速率MFR值或者熔体体积率流动速率MVR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。 熔融指数仪应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。 依据标准：熔体流动速率仪适用于《GB/T3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。符合JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878-《熔体流动速率仪》标准规范。技术参数：品牌hongtuo宏拓型号HT-3682M-BAHT-3682MV-BAHT-3682M-ELHT-3682MV-ELHT-3682MV-AU砝码加载方式手动手动电动电动自动测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR质量MFR质量与体积MFR与MVR质量与体积MFR与MVR出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米活塞杆头直径Φ9.475±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米标准试验负荷共8级全套砝码温度控制范围常温～400℃（可选择～400℃)常温~500℃温度控制分辨力0.1℃0.1℃0.1℃恒温精度0.5℃0.5℃0.2℃位移分辨率无0.001mm0.001mm温度控制 4h漂移不超过±0.5℃加料后料筒温度恢复时间≤4min计时钟范围0～6000s计时钟分辨率0.1-1s倒数时间设定可自由设定自动切割装置设定间隔时间(2～2000s任意可调)，自动完成切割点动切割装置手动按钮电动切割手动切割装置手动旋转手柄切割砝码负荷准确度≤±0.5%砝码负荷范围325-21600g不连续，组合负荷能够满足标准要求。测定范围0.1～100g/10min

仪器简介：Davenport熔融指数仪用于确定聚合物的熔体流动特性，它采用一参考重量将聚合物挤压至熔融状态，使其穿过一已校准的模具。它在生产和质量控制中得到广泛应用，用于确保各批产品之间的一致性，它因其结果的精确性、可重复性和可再现性而享有声誉。有两种型号可用，即手动式MFI-9和自动式MFI-10。技术参数：符合ISO 1133和ASTM D-1238方法A和B 自动计算熔融指数MFI，熔融流动速率MFR，熔融体积流速MVR和熔融密度/粘度 最多10中标准测试并可调用 可选自动流速计时器、自动砝码加载系统、自动切割装置 可选耐腐蚀型主要特点：MFI-10是一种智能的模块化系统，它使试验变得灵活，增强了自动化程度，特别是当它与可选的、简单易用的NEXYGEN数据分析软件联合使用时。主要的基本装置可配置成手动或全自动试验。对于那些使用同一台机器执行指定的试验的用户，可以将标准的试验设置保存起来并给予密码保护。对于那些从事几个不同试验的用户，可以保存多达10种试验设置，并可根据名称来调用它们。操作员无需富有经验，背亮式液晶显示屏在每一步会给出写好的操作指示，在合适的时间给出让人听得见的提示，并在试验结束时计算并显示出结果。繁忙的试验室通过使用额外的可选位移传感器和砝码装载设备来使整个过程自动化，这样不仅能节约时间，而且能改善健康和安全性。 MFI-9是一个相当有竞争力的实惠产品，它因其结果的精确性、可重复性和再现性而闻名。它非常适合于小型用户，他们需要和大公司具有同等质量的机器。MFI-9是一个单独的独立系统，它包含有自己的嵌入式软件。它可以使用多达五种标准试验设置来设定，每种设置只需按一下按钮即可马上调用。所有试验步骤顺序执行，机器在恰当的时候使用听得见的信号给出提示以便用户进行正确的操作。所有试验设置和校准文件可由管理员保护，或者在安装期间在工厂里将它们嵌入机器，使其成为一个&ldquo 接通电源并运行"的系统。

一、上海保圣熔融流变仪产品介绍熔融流变仪，即用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、熔融流变仪、转矩流变仪和熔融流变仪。上海保圣熔融流变仪可用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。上海保圣熔融流变仪可用于观察高分子材料内部结构的窗口，通过高分子材料，诸如塑料、橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和最终产品的质量检测和质量控制。流变性能测量是高聚物的分子量、分子量分布、支化度与加工性能之间构架了一座桥梁，所以它提供了一种直接的联系，帮助用户进行原料检验、加工工艺设计和预测产品性能。二、上海保圣熔融流变仪主要功能及应用范围上海保圣熔融流变仪可应用于食品（液态、固态、凝胶、分散体系）、发酵、化工、医药、纺织、农业等行业的多种检测，适合于蛋白、多糖等大分子亲水胶体材料的流变特性测定，包括任何粘度的流体、软固体、聚合物、凝胶和分散液的流变特性研究。由于食品物料的流变特性与食品的质地稳定性和加工工艺设计等有着重要关系，所以通过对食品、化工材料流变特性的研究，可以了解食品、化工材料的组成、内部结构和分子形态等，能为产品配方、加工工艺、设备选型及质量检测等提供方便和依据。通过流变仪检测，可进行食品、医药的质量监控、食品研发以及食品工程设计。1. 上海保圣熔融流变仪应用于聚合物领域上海保圣熔融流变仪应用于微悬浮法PVC增塑溶胶凝胶化和熔化特性的研究；上海保圣熔融流变仪应用于PVC物料标准流变曲线；上海保圣熔融流变仪应用于聚合物研究，通过记录物料在混合过程中对转子或螺杆产生的反扭矩以及温度随时间的变化,可研究物料在加工过程中的分散性能,流动行为及结构变化(交联,热稳定性等),同时也可作为生产质量控制的有效手段；上海保圣熔融流变仪应用于r-PET/ABS复合材料的制备及其结晶动力学研究；{C}2. {C}{C}上海保圣熔融流变仪应用于食品流域上海保圣熔融流变仪应用于酱料制品流变性能研究；上海保圣熔融流变仪应用于食品配方及工艺研究；上海保圣熔融流变仪应用于在馒头品质分析中的应用浅探；上海保圣熔融流变仪应用于不同链/支比玉米淀粉的形态及其在有/无剪切力下糊化的研究；上海保圣熔融流变仪应用于蕨根淀粉的颗粒形态与糊化特性研究；上海保圣熔融流变仪应用于番茄酱制品的流变特性比较；上海保圣熔融流变仪应用于蓝莓发酵副产物制作低糖果酱的工艺研究；上海保圣熔融流变仪应用于巧克力的粘度测定，用旋转流变仪对巧克力原料进行质量控制；上海保圣熔融流变仪应用于旋转流变仪在油脂研究中的应用。3. 上海保圣熔融流变仪应用于化妆品领域上海保圣熔融流变仪应用于凝胶流变性能研究 上海保圣熔融流变仪应用于乳状液体系流变性能研究 上海保圣熔融流变仪应用于表面活性剂流变性能研究 上海保圣熔融流变仪应用于油包水型乳化化妆品 上海保圣熔融流变仪应用于普鲁兰多糖对牙膏流变学性能影响的初步研究 4. 上海保圣熔融流变仪应用于胶体领域上海保圣熔融流变仪应用于高分子水凝胶材料的流变学研究方法；上海保圣熔融流变仪应用于合成水凝胶的流变学性能及相关生物材料的基础研究；上海保圣熔融流变仪应用于新型天然高分子多糖智能水凝胶生物材料的制备及性能研究；上海保圣熔融流变仪应用于天然蚕丝丝素蛋白在不同油/水界面的粘弹性和稳定性研究。{C}5. {C}{C}上海保圣熔融流变仪应用于石油领域 上海保圣熔融流变仪应用于石油钻井泥浆检测中的应用； 上海保圣熔融流变仪应用于生物降解材料流变性能的研究； 上海保圣熔融流变仪应用于沥青性能评价方面的应用； 上海保圣熔融流变仪应用于含蜡原油触变性实验； 上海保圣熔融流变仪应用于胶质液体泡沫的流变性； 上海保圣熔融流变仪应用于低温凝胶类调堵剂溶液的流变性。

熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

熔融指数试验机遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔融指数试验机特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔融指数试验机介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔融指数试验机温度控制参数: 工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

XNR-400E PP熔喷料专用质量法体积法高熔融指数仪 （熔喷布溶体流动速率测试仪）本仪器适用于熔融温度较高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂的熔体流动速率MFR值的测定和各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率值测定，尤其适用于聚丙烯、纳米纤维等高聚物熔喷料的熔体流动速率MVR值测定，可广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。符合标准ISO 1133-1：2011 《Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flowrate (MVR) of thermoplastics —Part 1:Standard method》ISO 1133-2：2011 《Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flowrate (MVR) of thermoplastics —Part 2: Method for materials sensitive to timetemperature history and/or moisture》GB/T 3682-2018 《塑料—热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定》ASTM D 1238-10 《Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer》JB/T 5456-2016 《熔体流动速率仪 技术规范》产品特点1、位移采用专用的分辨率达1um的高精度、高响应的位移传感器，数据采集J准、快速、可靠；2、温度采集单元采用24bit高精度模数转换器，具有极高的温度采样精度和稳定性，温度分辨力达0.01℃；3、系统升温速度快，恒温精度高，填料后温度恢复时间短，2min内可迅速恢复到恒温状态，温度控制稳定可靠；4、 采用双PID 分段加热的控制方式对炉体进行精确合理的热量分配，炉体温度均匀度小于±0.3℃；5、毫秒级数据采集间隔，高速捕捉材料的位移变化，可J准测试高达75000px3/10min高流速材料的熔融指数；6、采用7寸全彩色液晶触摸屏控制终端，具备中、英等多国语言界面，使用便捷；7、系统可自动识别国标、ISO标准以及美标的有效测试区间；8、控制软件可实现参数的设定、恒温控制、计量校准、定时等功能；测定规定时间试样的MVR值，输入熔融密度后系统自动得出MFR值；9、配有PC机软件，通过软件可对移动存储设备的试验数据进行处理，生成试验报告。10、口模塞装置采用扳把连杆式传动机构，定位准确，密封可靠，操作简单；技术参数1、测量方法：质量法、体积法；2、测量范围：(0.01～200)g/10min、12500px3/10min～75000px3/10min；3、控温范围：室温～450℃；4、温度显示分辨力：0.01℃；5、温度示值偏差：≤±0.2℃；6、温度波动度：≤±0.2℃；7、计时分辨力：0.1s；8、温度恢复时间：≤4min；9、炉体温度均匀度：±0.3℃；10、活塞位移显示分辨力：0.002mm；11、活塞位移示值偏差：满量程范围内≤±0.02mm；12、砝码质量Z大偏差：±0.3%；13、电源：220(1-15%)VAC～220(1+10%)VAC 50Hz 0.5kVA 单相三线；14、主机尺寸（长×宽×高）： 550mm×430mm ×650mm ；15、主机重量：约62kg。仪器配置 熔体流动速率仪XNR-400E主机一台电源线一根装料漏斗一个取样盘一个附件箱一活塞杆1个口模Φ2.095mm1个水平仪1个清洗杆1个加料顶杆1个口模清理棒1个刮刀片1个附件箱二标准试验负荷（kg共八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N4）

差示扫描量热法（DSC）作为一种可控程序温度下的热效应的经典热分析方法，在当今各类材料与化学领域的研究开发、工艺优化、质检质控与失效分析等各种场合早已得到了广泛的应用。利用DSC方法，我们能够研究无机材料的相转变、高分子材料熔融、结晶过程、药物的多晶型现象、油脂等食品的固/液相比例等。主要特点l 操作简单，无需任何检测经验 ，只需少量培训 l 软件适用各分辨率电脑屏 l 双温度探头，确保高精度和重复性l 实验过程，无需人员看管l 数字气体质量流量计自动切换两路气体流量l 软件可免费在线升级l 七寸大屏幕液晶显示，图谱、曲线一目了然l 内置国外进口高灵敏度差热传感器，精度更高，可测量微弱信号（DSC-500C） 主要参数：应用实例　　测量与热量有关的物理、化学变化，如玻璃化转变温度、熔点、熔融温度、结晶与结晶热、相转变反应热，产品的热稳定性、固化/ 交联、氧化诱导期、反应动力学、比热等。注：氧化诱导期热稳定性实验适用于国标G B / T 1 7 3 9 1 - 1 9 9 8。仪器原理差示扫描量热法（ Differential scanning calorimetry）是在程序温度控制下，测量物质与参比物之间的功率差随温度变化的一种技术。DSC-500系列差示扫描量热仪主要由加热炉、主机、微伏放大器、A/D转换器、数据采集系统、气体流量控制系统、计算机、打印机等部件组成，并辅之以两路气氛的切换，测量结果由计算机数据处理系统处理。

熔融指数仪 熔体流动速率测定仪仪器特点：1、采用液晶显示器中文显示，贴片式键盘输入，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。2、采用32位单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。3、采用24位模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。5、可以计算、保存测试结果。6、采用质量法（MFR）测试。7、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。8、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。熔融指数仪 熔体流动速率测定仪主要功能：1、质量法熔体流动速率测试功能。2、自动切料功能。3、质量法熔融指数计算功能。4、熔融指数测试结果保存功能。5、保存结果查阅、删除功能熔融指数仪测定仪工作条件包括以下几个方面：温度：熔融指数仪需要在一定的温度范围内进行操作。具体的温度设置取决于被测试材料的特性和要求。一般来说，熔融指数仪的温度范围通常在100摄氏度到400摄氏度之间。压力：在进行测试时，需要施加一定的压力来推动熔体通过测试装置。压力的设置也取决于被测试材料的特性和要求。试样准备：熔融指数仪通常需要将被测试材料制成标准的试样形式，比如圆柱形或片状。试样的准备方式会根据不同的测试方法和标准进行规定。测试时间：熔融指数仪的测试时间可以根据需要进行设置，一般来说，测试时间越长，结果的可靠性越高。需要注意的是，具体的工作条件可能会因不同的熔融指数仪型号、测试方法和被测试材料而有所不同。在使用熔融指数仪之前，建议参考相关的仪器说明书或咨询专业人士以确保正确的操作条件。

口罩熔喷布熔融指仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR；单位：g/10min）的仪器。广泛用于热塑性塑料熔融指数值的测定。熔融指数测定仪是按GB3682-2018、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器，它采用微电脑（单片机）控制，中文操作界面，自动试验出结果。适用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。温度范围：室温——400℃ 恒温精度：±0.1℃ 显示分辨率：0.1℃温度恢复时间：小于4分钟 切料次数：1—99次 切料时间间隔：10—600秒恒温时间：可连续工作上万小时电源电压：AC220V±10% 50HZ主要技术参数如下：挤压出料部分出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152± 0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米标准试验负荷（共8级）1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热 砝码体)=3.187N2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N 7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N工作环境条件：（1）环境温度为10℃～40℃；环境相对湿度为30%～80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。（2）在稳固的基础上正确地安装并调至水平（3）工作时无强磁场干扰，空气无强对流；（4）电源：220V±10% 50Hz原理与结构熔体流动速率仪实际上是一种塑料挤出机，它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态被测物在规定的砝码的负荷重力下，通过一定内径的小孔（即口模）进行挤出试验。熔体流动速率仪就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积。前者被称为熔体质量流动速率（MFR），单位：克/10min。后者为熔体体积流动速率（MVR），单位：立方厘米/10min。熔体流动速率不是聚合物的基本性质，它只表征聚合物熔体流动性能。通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，交联程度，加工性能等。本仪器由以下七个部分组成：1、基础部分：包括位于仪器底部支撑及调节仪器水平的四个调节螺杆及仪器的基板2、熔炉部分：它是仪器的的核心部分，包括用于装试样的料筒和料筒底部的口模，圆柱形的加热体及套于其上的加热套，炉内装有温度传感器，以对炉体进行温度测量和控制。3、切断挤出样条部分：它位于熔炉底部，由刮刀、刮刀轴、和刮料电机组成，按动主机左侧按钮，既可切断从口模中挤出的样条。4、控温、测温系统：本控温系统的温度检测元件采用Pt100铂电阻，通过温控器模块电路处理后，PLC微控机根据设定温度与炉内实际温度求出系统偏差，利用PID算法求出输出量，转换成调功方式控制，通过控制固态继电器每秒钟导通的次数来控制温度。5、定（活塞）位移、测时间装置：其位于熔炉右侧，由位移传感器、传感器触片、支架、锁紧螺母等组成。在测定熔体体积流动速率时用此装置，使用时，将传感器杆上的触片放于1号砝码的引杆头上进行测量，试验完成后，松开锁母，将其旋转到熔炉的后侧，并锁紧。6、测定结果的输出部分：在测试的基本操作完成后，把得到的有关数据输入到仪器内，计算机经过计算后将测定结果由打印机打印出试验结果。

塑胶熔融指数测定仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。塑胶熔融指数测定仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。塑胶熔融指数测定仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

熔融指数测试仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔融指数测试仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔融指数测试仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。