织物风格摩定仪

针/机织物顶破强度测试工作指示 1.0 目的与范围1.1本方法是用于测定针织物顶破时所需的压力。1.2本方法是适宜于下列标准方法。1.2.1 中国GB/T7742.1-20051.2.2 美国ASTMD37861.2.3 国际标准ISO 13938-1(2)1.2.4 日本JIS L10182.0原理将一定面积的试样放在橡皮隔片与一个规定尺寸的环形压罩之间，在隔片下平缓地增加流体压力当隔片顶涨时，使试样受到顶涨力至破裂点。3.0设备3.1 机械式液压顶破试验仪或数码显示气压顶破试验仪。3.2 橡皮隔片。(橡胶或其它相同材料具弹性的垫片)3.3 环形压罩a内径为(30.5±0.05mm),外径至少55mm； b底面应平整、光滑以使夹住试样时做到各处与膜片密接，并能均匀受压 ；3.4流体a可采用液体或气体,本标准采用的是液体（80%甘油液体）；通过底板中心孔的流体的速度在整个测试过程中波动不能超过20%；通过底板中心孔的流体产生的压力能使试样在20±5秒内破裂；3.5 压力表: a量程:0-50Kgf/cm2 或根据产品需求量选择适当量程。精度: ±1%[color=white]论坛对你有帮助，请告诉你[/color]4.0标准温湿度环境相对温度：20±2℃湿 度：65±2%5.0试样5.1 试验布样之大小约为15cm×15cm及以上。5.2 取样需具代表性，不能同一部位取两个相同的试样。各试样呈梯形排列取样。5.3 每种织物取五个试样。5.4 取样需离布边3英寸以上位置。6.0测试程序6.1 机械式液压顶破试验仪。6.1.1将试样置于标准温湿度环境中至少4小时。6.1.2将试样放于橡皮隔片与压罩之间，夹试样时切忌使织物折皱与扭歪。6.1.3将液压表上指针复位到零，压下手柄打开起动开关，逐渐增加橡皮隔片的顶涨力，使织物破裂，达破裂时关闭液压由，从液压表上记录每一试样在顶裂时不回转指针所指示的压力P[sub]D[/sub]+F，记录回转指针显示在破裂时隔片P[sub]D[/sub]。6.1.4 松开压罩，除下试样，将隔片还原，把压力表指针调至零点，继续下一试样。[u]6.2数码显示气压顶破试验仪：[/u] 6.2.1 参照程序6.1.1至6.1.2。 6.2.2 将试验仪调整到测试画面，打开起动开关，逐渐增加橡皮隔片的顶涨力，使织物破裂。 6.2.3 测试结束后，自动关闭气压，测试结果将以数字显示。 6.2.4 除下试样，继续下一试样的试验。7.0计算测试结果a. 机械式液压顶破强度计算公式用PF=PD+F-PD计算织物的顶破强度PFPD+F=试样破裂时的压力PD=隔片顶至破裂时所需的压力b:全自动气压顶破试验仪，直接记录织物顶裂强度PF。备注：平均数结果填入报告。8.0附图：(布样)[img=,547,376]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805041036198474_7582_2154459_3.png!w547x376.jpg[/img]9.0 注意事项9.1仪器的校正；(换膜片时校正、按设备校验周期校正)9.2必须经常检查仪器是否能使试样在规定时间范围内顶破；9.3检验各部件能否正常的工作；9.4弹性膜片与标准膜片差异在5%内合格,若发生明显形变时必须更换.即在没有试样的情况下,使膜片膨胀至不定期的高度观察膜片形状,若与正常的球冠形有明显的差异应更换膜片；

酱香轮次酒风格特点与微量香气物质关联性研究1实验简介实验选用的酱香型酒的七个轮次酒产于酱香型酒一年八次发酵循环中，其中第一个发酵循环不产酒，从第二次发酵过程开始蒸酒，得到一轮次酒，七次蒸酒过程，依次得到七个轮次的酒。这七个轮次的酒被当作基酒存放在储酒库房里，存放几年后以去除一些不好的，过于辛辣刺激的气味，最后这具有不同风格口感的七个轮次酒用于成品酒的调酒过程。酱香酒的轮次酒具有不同的风格口感特征，如表3-1所示，每个轮次酒都具有典型的风格与口感，这些轮次酒代表了酱香型白酒的部分风格特点。表1酱香型轮次酒的风格与特点 轮次酒 风格与口感 一轮次 突出的生粮香、有苦味、后味酸 二轮次 突出的粮香、略带酱香、有苦味和酸味 三轮次 酱香味突出、协调醇和、 四轮次 酱香突出、协调醇和、后味长 五轮次 酱香味突出、后味长、有焦香 六轮次 明显的酱香味、焦糊香、后味长 七轮次 明显的酱香味，枯糟味、后味长 2数据分析利用美国国家标准技术研究院研发的解卷积软件AMDIS software对得到的酒样总离子流色谱图进行解卷积，去除噪音，提取总离子流色谱图中的有用信息，对于共洗脱的峰将其分开。用AMDIS software将70个酒样的峰面积、保留时间导出，并对这70个酒样进行物质定性，按照定性物质与保留时间将这70个物质的峰面积、保留时间对齐，得到一个包含70个酒样保留时间与峰面积的二维数据。进行GC-MS测试后，将数据通过AMDIS软件导出并定性分析，将7组轮次酒的70个酒样的色谱数据对齐，形成一个包括保留时间、样品信息、峰面积的数据表。数据表包括188个保留时间点即188个出峰物质。将数据表导入SIMCA-P软件后，将七个轮次酒进行数据分析。通过数据分析以及独立性T检验在7个轮次酒中找到34个显著性差异变量。这些变量通过其质谱信息在NIST08库中定性，并将这些物质的保留时间和质谱信息与文献中对比。打分90分以上为精确定性物质，90分以下为未知物质 (unknown)。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509242219_567773_2975500_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509242219_567774_2975500_3.jpg图1 VIP图3结果讨论白酒中含量最多的是乙醇与水，占白酒总体积的98%-99% (v/v)，其余微量物质仅占白酒总体积的1%-2% (v/v)。这些微量包括酸类、醇类、酯类、吡嗪类、呋喃类、芳香族化合物等，如表3-2所示。每一类化合物都为酱香型白酒提供独特的风格与口感，这些微量物质互相作用，提供了酱香型白酒独特的复合香。表2白酒中香气物质成分 种类 化合物 酸 丙酸、戊酸、己酸等 醇 正丙醇、正丁醇、异戊醇等 酯 乙酸乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯等 醛 丁醛、戊醛、己醛等 吡嗪 2-甲基吡嗪、2, 3-二甲基吡嗪、2, 5-二甲基吡嗪等 呋喃 糠醛、5-甲基糠醛、2-乙酰基呋喃等 芳香族化合物 苯甲醛、苯甲醇、苯乙酰、2-苯乙醇等 3.1酸类物质在酱香型酒中的作用酒的风格与口感是酒中挥发性微量物质与非挥发性微量物质共同作用，复合而成。酒的感官特征有很多，包括甜味、苦味、酸味、涩味等等。酱香型酒中的主要香气物质的种类与其他白酒类似，都包括己酸乙酯、正丁醇、正戊醇、辛酸乙酯、丙酸等。7个轮次酒中的差异性酸类物质有丙酸、丁酸、2-甲基丁酸、3-甲基丁酸、戊酸、己酸、正十六烷酸。有关酒的香气物质与酒的风格特点之间关联性的前人研究有很多，范文来等人通过研究发现中国洋河大曲酒中的甜味与酸味有可能是洋河大曲中含有的一系列酸类物质相互复合而成，尤其是己酸、丁酸与戊酸对洋河大曲酒中独特的甜味与酸味有重要影响。酸类物质在酱香酒中主要有助香作用，对于酱香酒整体的口感与风味特征有重要影响，根据代谢组学分析结果显示，己酸、丁酸、戊酸、丙酸是使得7个轮次酱香酒具有不同风格特征的关键酸类物质。3.2酯类物质在酱香型酒中的作用酯类物质是酒中最为重要的一类物质，中国白酒中酯类物质种类与含量丰富，己酸乙酯为浓香型酒中的主体香物质。在34个差异性变量中有14种酯类物质，包括：己酸乙酯、丙酸-2羟基乙酯、庚酸乙酯、辛酸乙酯、己酸丙酯、己酸丁酯、壬酸乙酯、癸酸乙酯、苯乙酸乙酯、苯乙酸-2苯乙酯、2-甲基丙酸-2苯乙酯、月桂酸乙酯、十四酸乙酯、十六酸乙酯。在红酒中也同样发现了丁酸乙酯、己酸乙酯、辛酸乙酯和癸酸乙酯的存在，己酸乙酯与辛酸乙酯也在中国米酒中被检测到。己酸乙酯与己酸丙酯提供了白酒中的水果香、花香、苹果香等香味。酯类物质是通过发酵过程中在酶的催化条件下醇类物质与酸类物质的官能团相互反应而成，己酸乙酯与辛酸乙酯是七个轮次的酱香型基酒中含量较高的酯类，这显示己酸乙酯与辛酸乙酯是影响这七个轮次酒不同的风格与口感的重要物质。同时乳酸乙酯在一轮次酒中含量高显示乳酸乙酯对一轮次酒独特的生粮香有积极的贡献。3.3醇类物质在酱香型酒中的作用PLS-DA分析与独立性T检验结果表明七个轮次酒中的34种差异性微量物质中包含6种醇类物质，这些醇类物质可以帮助7个轮次酒香型与口感的区分，包括正丁醇、异戊醇、戊醇、正己醇、正辛醇、苯乙醇。在这些醇类物质中，正丁醇为白酒提供了辛辣刺激的口感特征以及酒精味。正己醇为白酒提供了水果香，酱香型酒中的涩味来自于醇类物质正辛醇。正戊醇与正辛醇同样通过顶空固相微萃取与气相色谱联合的方法在啤酒中被检测到，这说明这些醇类物质同样广泛存在于其他酒中。四轮次酒中的正己醇和正丁醇含量很低，是七个轮次酒中含量最低的一组，含量低的正己醇与正丁醇使得四轮次酒没有一二轮次酒与五至七轮次酒中的刺激与涩味。因此四轮次酒具有协调醇厚的风格与口感特征。醇类物质是

弹性织物耐摩擦色牢度拉伸情况测试比较弹性织物在纺织品行业中占有一定的比重，有些是在纤维中加入弹性纤维，有的是纤维本身有一定弹性，还有一种因为织造工艺的设计而使纤维本身没有弹性或很小的弹性，却产生较大的弹性，对于弹性织物，为我们的普通老百姓日常生活使用增添了很多的‘乐趣’，但是对我们这些检测人员来说，却增加了不少烦恼，标准的不明确，不细化，让我们对弹性织物的检测把握不准，特别是摩擦色牢度，因为弹性，就给我们固定样品的时候增添了不少麻烦，那对弹性织物的拉伸会不会影响摩擦色牢度的测试结果呢，那我们就做一下试验1.目的测试弹性织物在不同拉伸情况下的耐摩擦色牢度2.标准GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度》3.设备和材料3.1耐摩擦色牢度试验仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261155_511673_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261156_511675_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261156_511676_2154459_3.jpg3.2标准棉摩擦布尺寸4.取样:⑴.在温度20±1℃、湿度65%±2%的 标准大气下调湿4小时以上的试样上进行取样，取样要离布边至少15CM以上，取样一定要取全色，则使所有颜色均被摩擦到，对花型是大花或有多个花型的试样，要取多个试样⑵.取三个试样，取样位置一致，花型一致，做好标记5测试⑴干摩擦：将试样置于标准衬垫上并铺平，转动手柄偏心夹紧试样。将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261157_511677_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511678_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511679_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511680_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261159_511682_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261159_511683_2154459_3.jpg⑵.如果摩擦布上有沾色不均匀或有晕圈现象，此次摩擦无效，必须进行重新测试6.评级⑴评级时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布⑵在标准光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261201_511687_2154459_3.jpg此表为干摩擦色牢度结果小结：⑴弹性织物在测试时需要合理的外力才能有可比性⑵弹性织物拉伸时要注意拉伸受力均匀⑶不同成分的弹性织物，其结果会有所不同对于弹性织物的摩擦色牢度，如果没有具体的特别要求，拉伸到能夹住，且不会‘露底’，才是最合适的，但要注意实验拉伸均匀，不能损伤试样。 以上实验结果，仅供大家参考！

2016年1月1日经过近三个月的筹备，中国国际医疗器械（山东）博览（www.yibohui.com）展商/观众系统全新改版上线。本次改版继承了医博会的高水准展会品质和设计风格，页面简约明快，以精准切合用户需求、优化展商和观众使用流程为主要的改版思路，页面结构更加简单，重点内容更加突出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601251554_583452_2909395_3.jpg 内容丰富化、形态简洁化 新版展商平台首页分类清晰，展商关注度最高的“展位号”、“展位面积”、“参展记录”等板块都在平台首页设置了快捷入口，简化了使用的流程，设计也简明扼要、一目了然。 新版观众平台新增用户邀请参观等功能，轻松一点，好消息与小伙伴随时分享。 全新系统升级，功能细致操作简单 新版系统新增功能更加便捷便于展商和观众的登录和信息提交，管理也将更加规范,系统增加展商产品、展商新闻、展商邀约等多个互动板块，医博会致力打造24小时永不落幕的展览会，为用户提供全面的信息化展会。届时参加2016医博会的往届展商将会收到新的用户名和密码，您登陆后只需要修改默认密码即可使用全新系统。

织物湿摩擦测试中不同含水率测试比对织物摩擦测试是纺织品测试中一个非常重要测试项目，也能很直观的反映出纺织品的内在质量，随着现在的纺织品花色越来越多，色牢度的检测也就更为重要，摩擦色牢度就是模拟在使用过程中摩擦沾色的情况摩擦色牢度属于纺织品检测中的物理检测项目，检测较简单，但在实际的检测过程中，并不是想象的那么简单，就是一个摩擦色牢度湿摩擦就让我为难，甚至烦躁！纺织品湿摩擦有一个含水率的要求为95%-100%，看似很好控制，其实不然，因为摩擦布重量很轻，在0.26G左右，湿摩擦测试的小白布要求要含湿均匀，还要保证含水率在95%-100%，确实很难控制，那么我想到能不能试验一下含水率到底对其测试结果影响大不大，能不能把湿摩擦的含水率范围扩大一些呢!接下来我就对其进行了测试对比！过程如下1.引用标准GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度》2.设备和材料3.1耐摩擦色牢度试验仪3.2标准棉摩擦布尺寸3.3耐水细砂纸4．仪器准备 4.1打开电源开关，电源指示灯亮，显示窗显示000，微机默认次数值为10次。在这种状态下可改变默认值次数。5.试样准备5.1取样:在温度20±1℃、湿度65%±2%的 标准大气下调湿4小时以上的试样上进行取样，共五个试样，每个试样取样三份，对单个颜色分别进行评定，并区分经向和纬向，分别进行试验。5.2摩擦布：棉的梭织小白布,尺寸6.测试程序6.1干摩擦：摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下包裹试布的摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布，并去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤维。6.2湿摩擦：称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸馏水中，重新称量摩擦布以确保其含水率达到90%,100，110%三种含水率;将试样置于标准衬垫上并铺平整，转动手柄偏心夹紧试样。将摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下包裹试布的摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布。6.3如果摩擦布上有沾色不均匀或有晕圈现象，此次摩擦无效，必须进行重新测试6.4干燥：将湿摩擦布在室温下晾干http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406191517_502528_2154459_3.jpg小结：1.摩擦色牢度的湿摩擦测试中，摩擦小白布的含水率对测试结果理论上肯定有影响，因为摩擦的原理就是在一定摩擦力下进行标准摩擦试验，含水率高的摩擦布反而在理论上减少了摩擦力，测试结果就比较好，但也有特殊的情况2.在此次实验中，轻微的水分偏差，对其这几个样品没有影响，在以后的时间内可以找更多的标准样品进行对比测试，希望能找到相关性，使摩擦色牢度检测更加方便，易于控制

织物摩擦色牢度仪‘不听话’的‘内因’摩擦色牢度是纺织品色牢度检测中的一个重要检测项目，在强制性标准中对摩擦色牢度也有明确要求，同时摩擦色牢度也是评价纺织品质量的一个重要的标准，在实际的检测中有着重要的意义。摩擦色牢度仪一般分为手动和电动两种，两种仪器各有优势，一般国标用电动摩擦仪的较多，电动摩擦仪是有一个小型电机带动，带动导杆，运用由一个直径MM的圆柱体摩擦头，并施以向下的压力为N，直线往复动程MM，然后完成一个摩擦过程，电动摩擦仪的优点就是运行速度和运行的距离是固定死的，能有效控制，减少人为误差；缺点就是有一定的声音，使用和保养不当的话会容易损坏这不，我们的电动摩擦仪‘不听话’了，竟然不能自己计数了，也就是说，本来每个样品摩擦十次，电动摩擦仪计数显示自动从十到零，然后自动停止，但是现在不能自动计数了，哪怕你摩擦100次也会不停止，当然也可以人工计数，手动停止，但是这样对仪器不好，也容易造成计数有偏差，有可能看错了会计数多一次少一次的，这样的话，就失去电动摩擦仪的作用了。停止使用，立即通知电工，但是对于这样的问题，电工也搞不懂，说这个还是不别乱拆，万一拆了造成更多的损坏就麻烦了，这么简单的问题都解决不了，估计只能叫做电工了，没有办法，立即和仪器厂家联系，安排检修事宜，厂家工程师的建议是让电工查看一下，应该不是什么大问题，我只能说电工搞不定，没有查出原因，请帮忙处理一下。第四天，厂家来人了，挺酷的一个小伙子，看看吧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251616_515607_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251617_515608_2154459_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251617_515609_2154459_3.jpg 首先通电试机，不行，关电http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251618_515610_2154459_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251618_515611_2154459_3.jpg 内部构造，是不是挺简单 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251618_515612_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251619_515613_2154459_3.jpg 经简单查看，最后是感应的问题，也就是正常情况下，转一圈计数一次，那个感应点，在电机的转轴上，马达转一圈，计数一次，但现在计数感应的那个象纽扣电池一样的东西，竟然掉下来了，竟然就是用胶水粘上去的，不可思议 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251619_515614_2154459_3.jpg不知道还能不能用，用胶水粘上试试吧，赶忙找胶水去，平时不用，现在用的时候，只能到小仓库找了，竟然有一瓶不知道多少月前的胶水，粘上后，试试看 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409251620_515615_2154459_3.jpg 装上外壳，再试机，成了小结：仪器是我们实验室检测分析人员手中的战斗武器，我们不能仅仅会使用它，还要学着去了解它，了解它的构造，了解它的原理，这样我们才能真正的成为一起的好朋友，就不会在仪器出现问题的时候再手忙脚乱了，掌握了这些知识，也会成为我们的一种能力，且会更好的服务检测工作。

前言：织物接缝滑移，也称纰裂程度。是指织物经接缝后，缝纫处的纱线抵抗外在拉力的能力，是衡量织物接缝性能的一个重要指标。考核方式有二种：一种是定开口测力，称为定滑移量法，别一种是定力测开口，称为定负荷法。一、各标准之间差异（如图）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506161433_550334_2974654_3.png二、滑移量的测定http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506161435_550335_2974654_3.png三、取样规则http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506161437_550336_2974654_3.png四、影响接缝滑移测试的因素（借鉴，非原创）1、样品的缝纫： 接缝滑移一般机织面料，而机织面料是由经纬交织而成；我们在做接缝滑移测试样品时，缝线必然会一组纱线平行。但由于织造过程中纬线可能产生纬斜，缝纫时缝纫线必然会有纱线产生倾斜。在测试过程就产生各个样品抗拉伸阻力的不同；产生测试结果不均匀现象。2、样品的在机器中夹持的初始状态：样品是由测试人员手工夹持上去，样品的初始状态时的松紧程度不一。夹的松一点，就会面料的伸长率大一些，也就是说电脑会认为这一部分也是滑移的开口。所以我们需要了解电脑软件是如何采集数据的，如果电脑软件将松驰状态的伸长率作为开口，则要求测试人员在夹持样品时需要将缝线部分按“拉直而不伸长”的原则夹持样品，以保持各测试样品之间的均衡性。3、织物的组织结构：平纹组织：平纹组织为一上一下结构，经纬纱线交织紧密，经纬纱线接触面积大，阻力大。所以平纹面料的接移滑移相对于斜纹结果要好一些。斜纹组织：斜纹组织有1/2，1/3，2/3 等等，织物的交织点由浮点的长度决定，浮点越长，同一经线与纬纱的交织点就越少，经纬纱线之间的摩擦阻力就越小；纱线之间的相对滑动越大，经向滑移值较差；但由于织组结构的特点，在交织点处纬纱与经纱的接触点较大，所以纬向纱线的滑移值就相对较好。缎纹组织：基本上同斜纹组织，只是浮点长度（飞数）大于斜纹组织，经纬向的滑移值都相对较差。提花组织：提花组织属于平纹、斜纹组织的变化组织，这时我们需要针对具体的花型来判断测试数据的合理性。但提花组织需要注意的是，由于各处提花的不同，滑移值差很大；我们就需要与客户协商出哪一部份的滑移值。如果没有要求我们需将不同提花处的结果全测试出来。出结果最差的部分。4、织物的纱线：滑移可以简单的理解为经纬纱线之间的相互摩擦力的大小，摩擦力大的，滑移值好，摩擦力小的，滑移值差；所以纱线的表面形态对纱线之间的摩擦力起到至少重要的作用。表面圆滑，经纬纱线的交触点，摩擦力小，滑移值差。纱线表面粗糙，毛羽多，则反之！5、经纬纱线的捻向：（如下图）从图中我们可以看出，当织物经纬纱线捻向一致时，在交织点处，经纬纱线很难嵌入，摩擦力相对较少，滑动较为容易。而捻向不同，在交织点处，经纬纱线相互嵌入，滑动较难，滑移值自然就很好！6、 后整理工艺：通过上的介绍我们不难了解到，织物滑移的好坏，除组织结构、捻向这些已经确定的不可改善的因素之外，我们还可以通过改变经纬纱线之间的表面摩擦力来。所以在后整过程中，我们可以使用一些柔软剂或者防纰裂剂来改善滑移过高或者过低。对于那些涂覆层织物，因为织物经纬纱线基本会被涂覆物因定，所以滑移就成了一个不需要考虑的一个指标。