微波高温箱

产品名称：MKZ-M2B 微波真空高温烧结炉(2020款）型号：1400度/PLC程控/烧结/熔融/热解产品列表： 微波高温炉所属应用学科：微波能在材料领域应用产品用途?（微波马弗炉）： 微波高温炉是采用微波能作为加热手段，通过直达物料的穿透式内部直接加热方式，在多领域可以实现对传统马弗炉电热炉丝加热方式的替代；微波加热手段改善了传统马弗炉加热周期长，耗能高，表面向内缓慢传导加热，设备热惯性不易控制，气氛环境复杂等难题。能够进行各种有机物和无机物的热解、碳化、灰化、烧结、熔融、热处理以及灼烧残渣等的测试。广泛应用于陶瓷材料，化工，环保、药品、及科研教育等领域。微波高温炉根据其用途，通过调整气氛条件，可以分为三个方向，分别是常压气氛高温加热（MKX系列箱式高温炉），真空气氛高温烧结（MKZ系列真空高温炉），高温气氛收集系统（MKG系列微波高温管式炉）。产品特点?（马弗炉）：1、专业化微波高温加热平台，采用微波快速加热技术，实现快速、安全，环境友好的高温加热工艺；2、通过设计真空高温条件，可以实现真空，气氛（氩气，氮气），反应气等环境下高温加热，相对传统马弗炉，可以实现绝对真空或者气密条件下的高温加热，特别适合无机材料研究；3、闭环PID自动变频控制微波功率，无极调节非脉冲连续微波，精确控制处理进程。功率自动可调，输出功率为1600W；4、工业级全不锈钢一体焊接成型腔体，内置式陶瓷纤维腔体，灰化内腔容积1.2L，高强度陶瓷板材腔体，牢固可靠，且易于清洁、维护；5、根据所加热物料的微波吸波特性，提供普通陶瓷坩埚，或者吸波辅助坩埚；6、常用温度：100～1300℃，短时极限高温1400℃，采用红外测温仪测温；?7、全真空气密微波腔体，极限真空-0.099MPa，配合进出气路，满足用户工艺要求；8、PLC智能控制，时间，温度，功率动态曲线显示，可读取下载实验数据；9、安全措施兼顾电气、机械、高温防护、微波防护以及操作安全。技术规格概述产品名称MKZ-M2B 微波真空高温烧结炉品牌迈可威，注册商标MAKEWAVE微波参数功率0～1600W无级可调频率2450MHz微波腔体材质不锈钢一体焊接成型压力真空腔体设计，极限真空-0.099MPa高温腔体腔室低εγ损耗陶瓷纤维高温腔，1.2L容积一体洁净石英内腔（1200℃ 以内选配）容器陶瓷坩埚，100mm×100mm测温方式500～1400℃ 红外测温仪气压控制设置真空进气口，接真空系统设置泄压口和真空仪表系统操作系统控制PLC智能控制操作彩色触摸屏数据支持预制多个方案，多段记忆，数据导出监控时间、温度曲线显示，即时监控安全措施电气安全门联锁开关保护机械安全不锈钢一体焊接真空密封结构温度安全工作表面温度50℃微波辐射5mw/cm2 （符合国标）操作安全防爆、防腐

产品应用微波高温反应器，是基于微波高温管式高温炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温马弗炉和管式炉联用平台，具有箱式炉和管式炉两种功能2、采用微波测量线技术，对微波系统入射反射参数进行全监测，并进行调配3、支持5L开放式微波高温炉工艺，支持1000&ring C以内微波高温加热体系，支持800&ring C联合电加热体系，微波电热二合一功能4、支持管式炉双路气氛环境，对固体和气固材料进行高温处理，外接产物管路增加电伴热功能，5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据技术参数（一）、微波系统1.微波参数：①采用双源设计，额定功率1600W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出②采用微波测量线技术，对微波系统入射反射参数进行全监测，并进行调配2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合更高温度条件；③采用自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，最大程度的减少能量的散失。3.内腔尺寸：约5L，同时设计匹配800&ring C联合电热技术，实现微波和电热二合一工功能，适合箱式高温工艺和插入式管式高温系统（二）、功能系统1.高温系统：①箱式高温工艺：100×100mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理②管式高温工艺：Φ40mm顶部插入式石英管路高温系统，内置反“F”型支路和旁路气氛和托料结构，适合气固工艺2.温度控制：①温度范围：常规温度范围0～1000℃，增强保温后极限温度1200&ring C②采用热电偶测温方式，直接接触式测试物料温度3.气氛条件：①管式结构采用气密性连接，在微波处置过程中设置贯穿式气流工艺②支持两路气氛输入和混合，气体流量精确可控③支持微波场内反应器变径和变方向设计（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，尾气可回收分析，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：2600W2.外观尺寸：主体约：1280×1070×555mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留标准气路借口，客户可选配气瓶或空压机连接4.设备重量：90kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

XO型微波高温炉集烧结炉/马弗炉/灰化炉多功能于一体，是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。产品主要特点：采用专用高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波效应提高烧结反应速率和烧结过程的材料热均匀性；实现超快速升温（或进行程序控温）以大幅缩短保温时间，实验效率成倍提高；微波输出功率可调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温；独创的专用坩埚和保温结构，对物料无污染；可加工处理各种微波特性的物料，通用性强；友好的人－机操作界面，操作简单灵活。本产品又名：微波高温烧结炉、高温微波灰化炉、微波马弗炉、微波生物陶瓷烧结炉、微波高温气氛烧结炉、微波高温煅烧实验炉。主要特点· 采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行· 可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高· 微波输出功率可调、定时、控温，并有实现精确温控曲线的动态监控· 采用进口高精度高温红外测温仪，直接测量样品温度，控温稳定度：± 1° Ｃ· 具有进气通道和出气通道，适用于通惰性气体保护实验· 各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染· 可加工处理测试各种微波特性不同的物料，通用性强· 设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体· 触摸屏显示和操作，配备WINDOWS 操作系统，可接PC机· 可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机· 多重安全锁保护装置，炉门、加热腔门未关或异常打开不启动微波功能· 安全可靠的微波屏蔽设计，多道的防泄漏保护功能，达到微波零泄漏，保证实验员健康安全主要应用领域：粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化剂、高纯氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化锆、非金属单质等各种精细制品的烧结实验，各种粉体材料如LED、三基色、长余辉稀土发光材料、电池材料（钴酸锂、锰酸锂、三元素、磷酸亚铁锂、氢氧化镍等）、各种陶瓷色料、釉料、无机颜料、钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡、金属碳化物、铁合金氮化物、金刚石氧化、石墨还原的实验工艺摸索。选型表：型 号XO-3KWXO-5KWXO-8KWXO-15KW最高工作温度 1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ控温精度± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ气流内循环式气氛系统空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等装料空间( 深× 宽× 高)120× 150× 120(mm)180× 180× 180(mm)280X280X280(mm)500X500X500(mm)微波功率（KW）0~3000W 连续可调0~5000W 连续可调0~8000W 连续可调0~15000W 连续可调温度范围400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ测温方式Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪控制方式PLCPLCPLCPLC磁控管冷却方式风冷水冷水冷水冷占地面积0.8㎡1.2㎡1.5㎡3.0㎡

产品应用微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台2、支持1600℃以内Φ50mm管式结构空间微波高温加热体系3、常压、气氛、真空环境可选择4、智能化控制系统，温度和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能：6000W高功率、大管径Φ50～Φ100mm管式炉炉型技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用专利号 ZL200920352601.3的保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.微波高温区规格：适合Φ50mm管式侧周插入安装模式（二）、功能系统1.管道高温系统：①高温管道：Φ50mm刚玉管，可根据工艺选配其他材质材料②坩埚系统：50～200ml舟型坩埚系统可选，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①温度范围：高温工作温度范围：700～1500℃，温度可达1600℃；②采用红外测温方式，直接测试物料表面温度；3.气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，三路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员。3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：6000W2.外观尺寸：台式放置，外尺寸约：1705×920×700mm（宽×高×深），其中设备主体宽度700mm3.气氛系统：真空和气氛条件可选：4.真空工艺匹配：机械真空泵；5气氛工艺：预留气路标准接口6.冷却系统：风冷系统，长期连续工作模式，支持选配水冷系统7.设备重量：90kg8.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

微波高温灰化炉介绍： XO型微波高温炉集烧结炉/马弗炉/灰化炉多功能于一体，是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。产品主要特点：采用专用高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波效应提高烧结反应速率和烧结过程的材料热均匀性；实现超快速升温（或进行程序控温）以大幅缩短保温时间，实验效率成倍提高；微波输出功率可调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温；独创的专用坩埚和保温结构，对物料无污染；可加工处理各种微波特性的物料，通用性强；友好的人－机操作界面，操作简单灵活。本产品又名：微波高温烧结炉、高温微波灰化炉、微波马弗炉、微波生物陶瓷烧结炉、微波高温气氛烧结炉、微波高温煅烧实验炉。主要特点· 采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行· 可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高· 微波输出功率可调、定时、控温，并有实现精确温控曲线的动态监控· 采用进口高精度高温红外测温仪，直接测量样品温度，控温稳定度：± 1° Ｃ· 具有进气通道和出气通道，适用于通惰性气体保护实验· 各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染· 可加工处理测试各种微波特性不同的物料，通用性强· 设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体· 触摸屏显示和操作，配备WINDOWS 操作系统，可接PC机· 可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机· 多重安全锁保护装置，炉门、加热腔门未关或异常打开不启动微波功能· 安全可靠的微波屏蔽设计，多道的防泄漏保护功能，达到微波零泄漏，保证实验员健康安全主要应用领域：粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化剂、高纯氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化锆、非金属单质等各种精细制品的烧结实验，各种粉体材料如LED、三基色、长余辉稀土发光材料、电池材料（钴酸锂、锰酸锂、三元素、磷酸亚铁锂、氢氧化镍等）、各种陶瓷色料、釉料、无机颜料、钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡、金属碳化物、铁合金氮化物、金刚石氧化、石墨还原的实验工艺摸索。参数表：型 号XO-1500W最高工作温度1500℃控温精度± 1℃气氛系统标配空气气氛，可选配氧化性、保护性及弱还原性气氛装置装料空间( 深× 宽× 高)120× 120× 120(mm)微波功率（KW）0~1500W 连续可调温度范围400~1600℃测温方式Optris 红外测温仪控制方式PLC磁控管冷却方式风冷占地面积0.8㎡市场价（元）98000.00

微波材料科学工作站---单温区微波马弗炉（烧结炉） 主要用途：空气气氛下能够进行各种有机物和无机物各类固体材料的高温合成、烧结、灰化、磺化、熔融、烘干、腊烧除、熔合、热处理以及灼烧残渣、烧失量等的测试 产品特点：★多功能：一台仪器可实现三种加热方式：纯微波加热、传统电加热、混合加热；适应包括金属与合金在内非易燃的任何样品的热处理★独家开发的微波场专用传感器，精准控温★安全：独家采用防止泄漏的四级联锁的保护屏蔽措施安全可靠的微波屏蔽腔体设计，多重防泄漏保护*电磁锁保护*行程开关（炉门打开时，自动切断微波发生器）*标配装有专业微波抑制器*内置微波泄漏传感器★节能：使用寿命长：磁控管微波加热，避免和解决了传统的加热丝、硅碳棒、硅钼棒等加热元件容易损坏的问题，也避免了因加热元件损坏而造成的时间、实验进度、维修费用等各种损失★采用无级可调、高稳定度寿命长、连续波微波源，确保设备能够连续稳定长时间运行★嵌入式微机一体化温度控制系统；实现稳定性控温★无须烘炉过程：微波能量直达物料，节省传统漫长烘炉时间★微波能量即开即有,无热惯性,易于控制温度★各种独创专用坩埚可供选择，保温结构模块化，对物料无污染★配有万向轮调节底脚，方便移动和固定 选配功能：1. 材料合成动力学模块（超高速升降温；在标配型号后面加GS）◆最大瞬时升温速度1000℃/min，可强制风冷：小样品降温速度500℃/min◆可用于研究晶体生长、材料合成的动力学2. 超高温加热：在标配型号后面加GW◆温度可达1700℃。具有 1800℃以上的加热能力◆轻松实现超高温加热3. 微波电弧模块（在标配型号后面加DH）◆通过微波电弧源和微波电弧腔获得微波，微波电弧环境下实现材料的合成处理◆钨阵列或其它阵列可选4.高温旋转加热模块（标配：0~300 转/min旋转平台）型号代码：在标配型号后面加X◆可用于陶瓷的高温旋转烧结&材料合成、金属或矿石等高温熔体的高速离心（提纯）◆转速1000 转/min 或300转/min （需定做型号后加XG） 技术参数：型号/modelWBM-2WBM-4可加热材料非易燃易爆的任何材料微波频率2.45GHZ±50MHz加热方式纯微波加热、传统电加热、混合加热最大功率/ KW(连续、可调)24最高工作温度/℃1600长期工作温度/℃≤1500温度测试元件微波场专用传感器温度分辨率/℃0.1控温精度/℃ 1200℃以下±1；1200℃以上±2℃温度偏差/℃温度稳定波动度/℃磁控管冷却方式风冷炉腔尺寸（长′宽′深）/mm300′300′450400′400′550加热腔(材质)陶瓷纤维加热腔数量/个Φ100′120mm 加热腔 3个标配；（可选配其他型号与尺寸见附表2）升温速率(标配)0～80℃/min任意设定，可编程、分段加热0～250℃/min任意设定，可编程、分段加热温度控制方式10段可设工艺参数，7寸触摸屏操作，带数据存储功能；提供手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示电源电压（V）220微波泄漏量/ mW/㎝2≤0.4外型尺寸（长′宽′高）/mm750′650′8001000′750′850

XO型微波高温炉集烧结炉/马弗炉/灰化炉多功能于一体，是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。产品主要特点：采用专用高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波效应提高烧结反应速率和烧结过程的材料热均匀性；实现超快速升温（或进行程序控温）以大幅缩短保温时间，实验效率成倍提高；微波输出功率可调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温；独创的专用坩埚和保温结构，对物料无污染；可加工处理各种微波特性的物料，通用性强；友好的人－机操作界面，操作简单灵活。本产品又名：微波高温烧结炉、高温微波灰化炉、微波马弗炉、微波生物陶瓷烧结炉、微波高温气氛烧结炉、微波高温煅烧实验炉。主要特点· 采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行· 可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高· 微波输出功率可调、定时、控温，并有实现精确温控曲线的动态监控· 采用进口高精度高温红外测温仪，直接测量样品温度，控温稳定度：± 1° Ｃ· 具有进气通道和出气通道，适用于通惰性气体保护实验· 各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染· 可加工处理测试各种微波特性不同的物料，通用性强· 设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体· 触摸屏显示和操作，配备WINDOWS 操作系统，可接PC机· 可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机· 多重安全锁保护装置，炉门、加热腔门未关或异常打开不启动微波功能· 安全可靠的微波屏蔽设计，多道的防泄漏保护功能，达到微波零泄漏，保证实验员健康安全主要应用领域：粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化剂、高纯氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化锆、非金属单质等各种精细制品的烧结实验，各种粉体材料如LED、三基色、长余辉稀土发光材料、电池材料（钴酸锂、锰酸锂、三元素、磷酸亚铁锂、氢氧化镍等）、各种陶瓷色料、釉料、无机颜料、钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡、金属碳化物、铁合金氮化物、金刚石氧化、石墨还原的实验工艺摸索。选型表：型 号XO-3KWXO-5KWXO-8KWXO-15KW最高工作温度 1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ控温精度± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ气流内循环式气氛系统空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等装料空间( 深× 宽× 高)120× 150× 120(mm)180× 180× 180(mm)280X280X280(mm)500X500X500(mm)微波功率（KW）0~3000W 连续可调0~5000W 连续可调0~8000W 连续可调0~15000W 连续可调温度范围400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ测温方式Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪控制方式PLCPLCPLCPLC磁控管冷却方式风冷水冷水冷水冷占地面积0.8㎡1.2㎡1.5㎡3.0㎡

XO型微波高温炉集烧结炉/马弗炉/灰化炉多功能于一体，是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。产品主要特点：采用专用高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波效应提高烧结反应速率和烧结过程的材料热均匀性；实现超快速升温（或进行程序控温）以大幅缩短保温时间，实验效率成倍提高；微波输出功率可调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温；独创的专用坩埚和保温结构，对物料无污染；可加工处理各种微波特性的物料，通用性强；友好的人－机操作界面，操作简单灵活。本产品又名：微波高温烧结炉、高温微波灰化炉、微波马弗炉、微波生物陶瓷烧结炉、微波高温气氛烧结炉、微波高温煅烧实验炉。主要特点· 采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行· 可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高· 微波输出功率可调、定时、控温，并有实现精确温控曲线的动态监控· 采用进口高精度高温红外测温仪，直接测量样品温度，控温稳定度：± 1° Ｃ· 具有进气通道和出气通道，适用于通惰性气体保护实验· 各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染· 可加工处理测试各种微波特性不同的物料，通用性强· 设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体· 触摸屏显示和操作，配备WINDOWS 操作系统，可接PC机· 可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机· 多重安全锁保护装置，炉门、加热腔门未关或异常打开不启动微波功能· 安全可靠的微波屏蔽设计，多道的防泄漏保护功能，达到微波零泄漏，保证实验员健康安全主要应用领域：粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化剂、高纯氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化锆、非金属单质等各种精细制品的烧结实验，各种粉体材料如LED、三基色、长余辉稀土发光材料、电池材料（钴酸锂、锰酸锂、三元素、磷酸亚铁锂、氢氧化镍等）、各种陶瓷色料、釉料、无机颜料、钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡、金属碳化物、铁合金氮化物、金刚石氧化、石墨还原的实验工艺摸索。选型表：型 号XO-3KWXO-5KWXO-8KWXO-15KW最高工作温度 1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ控温精度± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ气流内循环式气氛系统空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等装料空间( 深× 宽× 高)120× 150× 120(mm)180× 180× 180(mm)280X280X280(mm)500X500X500(mm)微波功率（KW）0~3000W 连续可调0~5000W 连续可调0~8000W 连续可调0~15000W 连续可调温度范围400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ测温方式Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪控制方式PLCPLCPLCPLC磁控管冷却方式风冷水冷水冷水冷占地面积0.8㎡1.2㎡1.5㎡3.0㎡

MF型微波高温马弗炉是实验室专用的标准微波高温设备，适用于空气气氛条件下微波合成、微波灰化、微波膨化、微波热处理、微波焙烧、微波煅烧、微波烧结等工艺实验研究。产品型号MF型微波高温马弗炉主要特点1、采用工业级微波源，微波输出功率无级可调，确保设备连续稳定长时间运行。2、采用独创保温结构，节能高效，对物料无污染。3、可大幅度提高实验效率，物料加热速度快，均匀性好，烧结材料晶粒小，性能好。4、开门断电，复电延时，专业微波屏蔽技术，确保安全。5、1600℃工作温度，满足各种实验需求。技术参数型号MF1516MF3016电压220±10V 50Hz220±10V 50Hz额定功率3KW5KW微波输出功率0.01～1.40kW连续可调0.01～2.80kW连续可调微波频率2.45GHz2.45GHz工作温度1600℃1600℃加热空间110×110×70mm(长×宽×高)140×140×100mm(长×宽×高)测温方式热电偶热电偶测温范围及精度0～1600℃；读数±0.1%0～1600℃；读数±0.1%控制方式PLC（三菱） 触摸屏（施耐德）PLC（三菱） 触摸屏（施耐德）控制程序40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保防微波泄漏微波泄露水平＜0.05mW/cm2微波泄露水平＜0.05mW/cm2磁控管报警超温报警、过流报警超温报警、过流报警炉门防护报警炉门关紧保护开关炉门关紧保护开关主体部分约750×550×650mm(长×宽×高)约850×650×750mm(长×宽×高)占地面积0.5m21m2

川昱仪器 多通道高温高压微波消解仪主要特征：高通量智能微波消解器采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性，自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损，炉门和腔体结合紧密，微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对合成实验的压力和温度进行控制，实时显示。当罐内的压力超过设定的保护值时，微波会自动停止加热。安全防爆膜具有双保险功能，当罐内的压力超过防爆膜所能承受的压力时，防爆膜先行破裂，气体泻出，防止罐体受损和对人体的伤害。川昱仪器 多通道高温高压微波消解仪技术参数：型号CHWB-16主机参数电源：220-240 VAC 50/60Hz 8A； 微波频率：专业微波源/2450MHz；微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100%自动输出；微波腔体：52L，全不锈钢腔体，防腐耐高温特氟龙涂层；耐腐蚀，耐高温；排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。控制系统参数控制方式：触摸屏设计，7英寸液晶大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；温度控制范围：0~300℃；控温精度：±0.5℃；温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压精准无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警；反应罐参数温度300℃以上，压力可达1500psi；外罐采用进口PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：75ml；高压消解罐批处理量16个样品/批；川昱仪器 多通道高温高压微波消解仪微波化学污水处理技术的基础是“性分子理论”。外加微波场可使这些性分子因趋向作用而发生频率高的振荡运动，消耗能量而发热。在微波场中物质的吸波与否和吸波强弱，与该物质的电性质有关。实验证明，在单位体积的物质内被吸收的微波功率Pa，与电场强度E、物质的损耗角正切tgδ和频率f成正比关系。物质在微波场中吸收的微波能转化为热能，所以Pa即为单位时间内在单位体积物质中产生的能量。与该物质的介电常数、介电损耗相关的量，而物质的介电常数、介电损耗又与该物质当时的其它多种因素相关。一、消解罐在腔体内摆放不均匀。微波消解仪微波在腔体内是均匀分布的，但是微波有穿透厚度，如果出现主控罐周围有两个消解罐包围的话，腔体本身有六个反射面，有两个反射面过来的微波被它周围的两个消解罐吸收了，主控罐吸收微波的功率就降低了1/3。二、消解罐内溶剂不一致。因为每种酸、每种溶剂对微波的吸收效率不一样，在同样条件下，有的溶剂吸收微波的效率很高，导致在消解过程中跟主控罐温度不一致，如果高于主控罐，就会产生泻压。比如主控用的是硝酸，空白里面有一个蒸馏水，这样，蒸馏水吸收微波的效率就很高，在同样的条件下，主控可能在170度的时候，蒸馏水的温度就已经过260度了。三、微波消解系统采用内置的Pt100铂电阻进行的测温控制，实时监控高达300℃的温度，温控精度：±0.5℃。性能稳定，耐用微波消解系统采用直接接触式压力测量方式，压力反映真实、准确，实时监控达900psi，控制精度：0.01MPa。第四、国产微波消解系统同批次多同时处理10个样品。第五、安全膜片保护压力分别为中压200psi，高压400psi。

微波真空高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合真空高温炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和真空环境处理两个优势，根据真空系统的设计思想不同，分为箱体式真空和器具式真空，前者通常为微波真空高温炉结构，后者通常为微波真空高温管式炉结构。产品特点1、真空式微波高温加热炉平台，适合真空和气氛条件下陶瓷材料的高温烧结2、支持1600℃以内8L空间微波高温加热体系3、4800W微波大功率高温加热系统4、支持真空环境和多路气氛环境，进出气系统可控5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据7、用户定制和可追加拓展功能：7200W高功率技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率4800W / 2450MHz，水冷系统设计，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全真空密封设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.内腔尺寸：约8L，适合多种规格的高温坩埚系统（二）、功能系统1.高温系统：150×150mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①温度范围：高温工作温度段：700～1500℃，温度可达1600?C；②采用非接触红外测温方式，直接测试物料温度；3.气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：8500W2.外观尺寸：立式落地放置，主体尺寸约：1360×1600×800mm（宽×高×深）3.真空系统：机械真空泵，尾气冷凝过滤净化系统（选配）4.水冷系统：循环水泵，为微波系统提供水冷环境5.设备重量：150kg6.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

产品应用微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台2、支持1400&ring C以内Φ100mm管式结构空间微波高温加热体系3、常压、气氛、真空环境可选择4、智能化控制系统，温度和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能：
 6000W高功率、1600&ring C炉型（MKG-T4HD）技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件③采用保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.微波高温区规格：适合Φ100mm管式侧周插入安装模式（二）、功能系统1.管道高温系统：①高温管道：Φ100mm刚玉管，可根据工艺选配其他材质材料②坩埚系统：50～200ml舟型坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①常用高温工作温度范围：500～1400℃，温度可达1600&ring C；②采用红外测温方式，直接测试物料表面温度3气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：6000W2外观尺寸：台式放置，主体尺寸约：1500×800×650mm（宽×高×深）3.气氛系统：真空和气氛条件可选：4.真空工艺匹配：机械真空泵；5.气氛工艺：预留气路标准接口6.冷却系统：风冷系统，长期连续工作模式，支持选配水冷系统7.设备重量：90kg8.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

XO型微波高温炉集烧结炉/马弗炉/灰化炉多功能于一体，是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。产品主要特点：采用专用高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波效应提高烧结反应速率和烧结过程的材料热均匀性；实现超快速升温（或进行程序控温）以大幅缩短保温时间，实验效率成倍提高；微波输出功率可调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温；独创的专用坩埚和保温结构，对物料无污染；可加工处理各种微波特性的物料，通用性强；友好的人－机操作界面，操作简单灵活。本产品又名：微波高温烧结炉、高温微波灰化炉、微波马弗炉、微波生物陶瓷烧结炉、微波高温气氛烧结炉、微波高温煅烧实验炉。主要特点· 采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行· 可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高· 微波输出功率可调、定时、控温，并有实现精确温控曲线的动态监控· 采用进口高精度高温红外测温仪，直接测量样品温度，控温稳定度：± 1° Ｃ· 具有进气通道和出气通道，适用于通惰性气体保护实验· 各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染· 可加工处理测试各种微波特性不同的物料，通用性强· 设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体· 触摸屏显示和操作，配备WINDOWS 操作系统，可接PC机· 可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机· 多重安全锁保护装置，炉门、加热腔门未关或异常打开不启动微波功能· 安全可靠的微波屏蔽设计，多道的防泄漏保护功能，达到微波零泄漏，保证实验员健康安全主要应用领域：粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化剂、高纯氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化锆、非金属单质等各种精细制品的烧结实验，各种粉体材料如LED、三基色、长余辉稀土发光材料、电池材料（钴酸锂、锰酸锂、三元素、磷酸亚铁锂、氢氧化镍等）、各种陶瓷色料、釉料、无机颜料、钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡、金属碳化物、铁合金氮化物、金刚石氧化、石墨还原的实验工艺摸索。选型表：型 号XO-3KWXO-5KWXO-8KWXO-15KW最高工作温度 1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ1600° Ｃ控温精度± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ± 1° Ｃ气流内循环式气氛系统空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等空气、氧气、氮气、氦气、氩气、弱还原性气体等装料空间( 深× 宽× 高)120× 150× 120(mm)180× 180× 180(mm)280X280X280(mm)500X500X500(mm)微波功率（KW）0~3000W 连续可调0~5000W 连续可调0~8000W 连续可调0~15000W 连续可调温度范围400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ400~1600° Ｃ测温方式Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪Optris 红外测温仪控制方式PLCPLCPLCPLC磁控管冷却方式风冷水冷水冷水冷占地面积0.8㎡1.2㎡1.5㎡3.0㎡

产品应用连续式微波高温隧道窑，采用多气氛微波高温推舟窑/推板窑形式，利用微波介质加热和低损耗保温技术，在传统隧道窑炉传导、对流、辐射传统加热方式的基础上，创新性推出了连续微波高温加热装备，为新材料新工艺的研发，提供了一种可能。产品特点1、连续式微波高温隧道窑，相当于串联使用的微波马弗炉，创新性的设计，将微波马弗炉的固定式“静态”加热技术，优化为连续移动的“动态”加热技术；2、微波高温场内的物料，其连续移动过程，使得物料经过微波场的“波峰”和“波谷”，从而从概率上优化了微波加热的均匀性；3、微波加热技术没有热惯性，温度场的控制更准确，适合工艺控制；4、微波加热因为不依赖介质，没有高温燃烧气流和腔体杂质污染，高温内腔更洁净，适合提高产品品质；5、微波隧道腔体没有发热体，可以全程采用陶瓷结构密封，耐酸碱腐蚀，并且可以更好的进行气密，可充空气、氧气、氮气、氩气、弱还原性气体等；6、连续的加热流程，大大提高了设备效率，使得微波高温工业化的应用成为可能技术参数产品示例功能和参数描述设备构成设备整体长度要求为6米，隧道加热系统分布：预热区、烧结区、冷却区，设置高温循环风机和逆风预热回路，并根据其三个区域的特点进行微波功率分配；微波源1、微波功率：30KW，工作频率：2450MHz；2、微波系统采用水冷磁控管；3、微波源的馈入方式为：微波谐振腔四周多点微波馈入，腔内设置微波螺旋散射叶轮，均匀分布微波场；隧道结构1、微波隧道规格：箱体截面尺寸为720*500mm（宽*高），不锈钢304材质，厚度1.5mm；2、烧结区规格：截面尺寸190*60mm（宽*高），烧结温度为700～1000℃，使用温度可达1200℃；3、保温材料:微波谐振腔中空隔温设计；4、进、出料口微波防漏开口，不锈钢材质，根据微波特性分为微波抗流结构的反射段和高介电常数材料设置的吸收段，物料通道开口高度60mm；物料传动1、传动方式:采用推舟输送液压进料装置推送速度和频率可调；2、箱体内置推舟底板，底板材料为耐高温、低微波吸收材料，方便传送；3、盛料坩埚：采用方形托盘，外尺寸170*170*50mm，壁厚8mm，总数40件；参数监控1、温控系统：测温方式为红外测温及热电偶：（1）其中红外测温仪，测温范围500~1400℃对于内部物料进行即时测温；（2）热电偶测温，动态监测微波加热区域0~1200℃的环境温度；2、水冷系统：对微波源进行水冷散热，水循环管路换热器进行温度和压力监控，提高其使用效率及使用寿命；控制系统1、采用工业电气自动化PLC控制，触摸屏操作；2、所有微波源均可独立设置并调整，从而选择合适的功率节省能源；3、设置完善的独立控制保护电路，确保每个元件的使用互不干扰；安全防护1、设备各部分的工作异常状态均有报警并给出原因提示；2、每个微波源设置温度保护器，对于异常温度可以自动保护；3、微波谐振腔与外壳间设置散热通道，通过风机散热，控制表面温度保护操作者；4、微波泄漏控制：按国标要求，微波泄漏量5mW/cm2；

高通量智能微波消解器是指在密闭容器里，采用微波加热原理，在高温高压条件下达到样品前处理目的的仪器。并为样品提供了快速，安全，自动化的解决方案仪器，广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。技术参数：型号CHWB-20主机参数电源：220V 50Hz 8A； 微波频率：专业微波源/2450MHz；微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100%自动输出；腔体容积：45L，全不锈钢腔体；耐腐蚀，耐高温；排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。控制系统参数控制方式：触摸屏设计，7英寸液晶大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；温度控制范围：0~200℃；控温精度：±0.5℃；温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压精准无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警；反应罐参数温度200℃以上，压力可达1500psi；外罐采用进口PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：75ml；高压消解罐批处理量20个样品/批；　全罐压力控制　　“全罐压力控制系统”(全罐控压)的技术原理是：基于每一个消解罐可反复使用的“定量”或“非定量”自动泄压技术，反应过程中一旦罐内压力过大，罐体可自动释放罐内过量气压，可确保每一个消解罐不发生超高爆罐事故——当然我们所说的泄压是安全无破坏性的泄压。如果连一个泄压孔都没有，压力超过限值，顶丝或顶垫就会以破坏的方式泄压，就算不考虑泄压导致的耗材，这种泄压方式的安全隐患才更值得注意。同时基于微波消解仪主机内置的“声音异响报警器”和“酸气浓度报警器”，当腔内罐体出现大范围超压泄压时，主机会自动停机并报警。相对于单一主控罐控压，它在高通量微波消解仪压力控制方面的优势显而易见，也被几乎所有微波消解仪厂商所采用，当然，各品牌实现方式同样存在差异。　　1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器： 这种初的全罐控压方式罐体结构简单，制造成本低，主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大；但是消解罐反应压力从10atm～20atm都存在泄压，泄压点“边界”模糊，直接导致总泄压量过大，罐内压力始终偏低，无法达到190℃以上的反应温度，油脂类样品无法消解澄清，数据回收率偏低！　　2、定量罐体自动泄压技术：作为升级后的全新全罐控压技术，每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块”，泄压点“边界”被固定在20atm，只有当罐内压力超过20atm，“定量控压模块”才自动启动泄压，一旦罐内压力低于20atm，“定量控压模块”又重新自动闭合，以确保罐体密闭，该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上，能明显提升样品消解效果，是油脂样品可消解澄清，确保数据回收率！当然，由于罐体结构复杂，制造成本也高。

微波高温灰化炉介绍： XO型微波高温炉集烧结炉/马弗炉/灰化炉多功能于一体，是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。产品主要特点：采用专用高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波效应提高烧结反应速率和烧结过程的材料热均匀性；实现超快速升温（或进行程序控温）以大幅缩短保温时间，实验效率成倍提高；微波输出功率可调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温；独创的专用坩埚和保温结构，对物料无污染；可加工处理各种微波特性的物料，通用性强；友好的人－机操作界面，操作简单灵活。本产品又名：微波高温烧结炉、高温微波灰化炉、微波马弗炉、微波生物陶瓷烧结炉、微波高温气氛烧结炉、微波高温煅烧实验炉。主要特点· 采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行· 可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高· 微波输出功率可调、定时、控温，并有实现精确温控曲线的动态监控· 采用进口高精度高温红外测温仪，直接测量样品温度，控温稳定度：± 1° Ｃ· 具有进气通道和出气通道，适用于通惰性气体保护实验· 各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染· 可加工处理测试各种微波特性不同的物料，通用性强· 设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体· 触摸屏显示和操作，配备WINDOWS 操作系统，可接PC机· 可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机· 多重安全锁保护装置，炉门、加热腔门未关或异常打开不启动微波功能· 安全可靠的微波屏蔽设计，多道的防泄漏保护功能，达到微波零泄漏，保证实验员健康安全主要应用领域：粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化剂、高纯氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化锆、非金属单质等各种精细制品的烧结实验，各种粉体材料如LED、三基色、长余辉稀土发光材料、电池材料（钴酸锂、锰酸锂、三元素、磷酸亚铁锂、氢氧化镍等）、各种陶瓷色料、釉料、无机颜料、钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡、金属碳化物、铁合金氮化物、金刚石氧化、石墨还原的实验工艺摸索。参数表：型 号XO-1500W最高工作温度1500℃控温精度± 1℃气氛系统标配空气气氛，可选配氧化性、保护性及弱还原性气氛装置装料空间( 深× 宽× 高)120× 120× 120(mm)微波功率（KW）0~1500W 连续可调温度范围400~1600℃测温方式Optris 红外测温仪控制方式PLC磁控管冷却方式风冷占地面积0.8㎡市场价（元）98000.00

立式旋转微波连续高温烧结炉（灰化炉）专利号：201520831773.4 立式旋转微波连续高温烧结炉简介： 立式旋转微波连续焙烧炉/立式旋转微波连续高温烧结炉是新一代的标准化微波高温实验工作站，具有显著高效、节能、环保特的微波高温烧结炉适用于各种空气气氛下各类固体材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理研究，也可用于试验样品或生产的产品进行氧化或还原反应。产品主要特点采用独创的氧化锆窑体，无需窑内物料输送系统（靠自重）和承载材料（匣钵、推板等），热气与物料逆向上下对流，能量利用率更高；：采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波烧结反应在烧结过程的传播要比传统加热方式均匀，亦可实现超快速升温（或进行程序控温）,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高；微波输出功率可微调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温，各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染；可加工处理各种微波特性不同的物料，通用性强，操作灵活方便。立式旋转微波连续高温烧结炉主要性能参数：1. 样品要求：非易燃易爆的任何材料，包括：金属、陶瓷、有机材料、矿物、溶液等2. 最高工作温度：根据需要选择600℃、1000℃、1500、1700℃，也具有2000℃以上的加热能力；升温速度：1000℃/min；3.具有独创的耐高温窑体，无需窑内物料输送系统（靠自重）和承载材料（匣钵、推板等），热气与物料逆向上下对流，能量利用率更高；物料在工作状态时为连续流加自搅功能，可有效避免物料局部温度过高而过烧结，3. 微波烧结&微波催化&微波选择性加热；4.微波功率：可选择1~50KW；5.微波频率：2.45GHz±25MHz；6.微波泄漏量：＜2mw/cm2，（配有省级计量检测部门的电磁辐射安全认证和欧盟电气安全CE 认证复印件）。7.德国西门子触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能；8.采用热电偶测温仪，对窑炉内部的多点温度区进行测定，并实现全程精确控制；9.可选配充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）；10.占地面积小，可多炉管并联（物料统一进出）以提高产能；11.设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体；12.可多炉管并联（物料统一进出）以提高产能；氧化锆材质窑体，窑内热气与物料逆向上下对流，设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体；立式旋转微波连续高温烧结炉选型表：型号微波功率微波频率XOSY-3KW1-3KW2450MHZXOSY-5KW1-5KW2450MHZXOSY-10KW1-10KW2450MHZXOSY-15KW1-15KW2450MHZXOSY-25KW1-25KW2450MHZXOSY-35KW1-35KW2450MHZXOSY-50KW1-50KW2450MHZ

LZG型微波高温管式炉是标准化多功能微波立式气氛管式炉，适用于各种气氛、真空条件下的合成、焙烧、热处理、烧结等工艺研究，尤其适用于各种气固相、气相反应、合成反应、分解反应等。产品型号LZG型微波高温管式炉主要特点1、l采用工业级微波源，微波输出功率无级可调，确保设备连续稳定长时间运行。2、炉体与真空系统整体集成设计，结构简洁，安全可靠。3、采用预抽真空方式置换气体，可大幅度节省置换气体时间。4、可在1600℃下进行各种反应的工艺研究。5、大幅度提高实验效率，物料加热速度快，均匀性好，烧结材料晶粒小，性能好。6、立式结构，可配置自动进出料装至，操作更方便。技术参数型号LZG1512LZG3012电压220±10V 50Hz380±10V 50Hz额定功率4KW6KW微波输出功率0.01～1.40kW连续可调0.01～2.80kW连续可调微波频率2.45GHz2.45GHz工作温度≤1200℃≤1200℃加热空间Ф40×130mm(直径×宽)Ф60×120mm(直径×宽)测温方式热电偶热电偶测温范围0～1300℃0～1300℃控温精度读数±0.1%读数±0.1%控制方式PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）控制程序40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保静态极限真空度≤100Pa≤100Pa气氛要求快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等防微波泄漏微波泄露水平＜0.5mW/cm2微波泄露水平＜0.5mW/cm2磁控管报警超温报警、过流报警超温报警、过流报警炉门防护报警炉门关紧开关炉门关紧开关型号LZG1516LZG3016电压220±10V 50Hz380±10V 50Hz额定功率4KW6KW微波输出功率0.01～1.40kW连续可调0.01～2.80kW连续可调微波频率2.45GHz2.45GHz工作温度≤1600℃≤1600℃加热空间Ф40×130mm(直径×宽)Ф60×120mm(直径×宽)测温方式热电偶热电偶测温范围0～1600℃0～1600℃控温精度读数±0.1%读数±0.1%控制方式PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）控制程序40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保静态极限真空度≤100Pa≤100Pa气氛要求快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等防微波泄漏微波泄露水平＜0.5mW/cm2微波泄露水平＜0.5mW/cm2磁控管报警超温报警、过流报警超温报警、过流报警炉门防护报警炉门关紧开关炉门关紧开关主体部分约700*550*900mm( (长×宽×高)约800*600*1000mm(长×宽×高)

产品应用微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台，具有微波高温和传统电炉高温两种功能2、支持1200℃以内Φ100mm管式结构空间微波高温加热体系3、支持微波、电热两种加热功能，可独立，可接力，可混合使用4、常压、气氛、真空环境可选择5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据7、用户定制和可追加拓展功能：3200W高功率、1400℃高温，大管径Φ100～Φ230mm管式炉炉型技术参数（一）、微波系统1.设备功率：①微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出②电热功率：1500W，功率范围智能可调 2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用专利号 ZL200920352601.3的保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.微波高温区规格：适合Φ50mm管式侧周插入安装模式 （二）、功能系统1.管道高温系统：①高温管道：Φ50mm石英管，可根据工艺选配其他陶瓷材质材料②坩埚系统：50～100ml舟型坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理 2.温度控制：①温度范围：通用工作温度范围：0～1100℃，温度可达1200℃；②采用热电偶插入式测温方式，直接测试物料温度；3.气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，三路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储 3.多套程序记忆功能，进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员。3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：7000W2.外观尺寸：台式放置，外尺寸约：1705×920×700mm（宽×高×深），其中设备主体宽度700mm 3.气氛系统：真空和气氛条件可选：4.真空工艺匹配：机械真空泵；5.气氛工艺：预留气路标准接口6.冷却系统：风冷散热7.设备重量：90kg8.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

多通道微波消解仪 高温高压消解装置主要特征：高通量智能微波消解器采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性，自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损，炉门和腔体结合紧密，微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对合成实验的压力和温度进行控制，实时显示。当罐内的压力超过设定的保护值时，微波会自动停止加热。安全防爆膜具有双保险功能，当罐内的压力超过防爆膜所能承受的压力时，防爆膜先行破裂，气体泻出，防止罐体受损和对人体的伤害。技术参数：型号CHWB-4CHWB-6CHWB-8CHWB-10CHWB-12CHWB-16CHWB-24CHWB-40主机参数电源：220-240 VAC 50/60Hz 8A； 微波频率：专业微波源/2450MHz；微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100%自动输出；微波腔体：52L，全不锈钢腔体，防腐耐高温特氟龙涂层；耐腐蚀，耐高温；排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。控制系统参数控制方式：触摸屏设计，7英寸液晶大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；温度控制范围：0~200℃；控温精度：±0.5℃；温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压精准无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警；反应罐参数温度300℃，压力可达1500psi；外罐采用进口PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：75ml；高压消解罐批处理量4个样品/批；高压消解罐批处理量6个样品/批；高压消解罐批处理量8个样品/批；高压消解罐批处理量10个样品/批；高压消解罐批处理量12个样品/批；高压消解罐批处理量16个样品/批；高压消解罐批处理量24个样品/批高压消解罐批处理量40个样品/批多通道微波消解仪 高温高压消解装置微波消解优势是什么？　　微波消解作为一种高效的样品前处理方法，能够很好的满足现代仪器分析对样品前处理过程的要求，具备加热速度快、加热均匀、试剂用量少、低空白、节能高效等优点。尤其在易挥发元素的分析检测中可以很好的保持样品完整性，具备很高的样品回收率。　　三、微波消解仪的控温方式有哪些？各有什么特点？　　市场上微波消解的控温方式主要有红外控温、热电偶控温、铂电阻控温、光纤控温等控温方式。红外控温其工作方式是在yi定距离下扫描和监测温度红外数据，系非接触式控温，故其J确性较差，控温精度不高。　　热电偶控温通过冷热端电势差测试相对温度，由于易引起天线效应干扰微波场的均匀性，故容易产生电火花导致安全事故。并且在微波场下有自热效应即不能测定罐内实际温度。　　铂电阻控温利用变化影响铂金导体内自由电子束的电导率技术通过阻抗变化测试热力学温度，输出信号响应，精度较高。但是同样会有天线效应，容易产生电火花导致安全事故。　　光纤控温采用直接光纤温度测量法，不受微波场影响，可以提供高精度测量，具备信息反馈及时、控温J确，不存在安全隐患，是目前Z理想的微波消解控温方式。

产品应用生物质热解是在热作用下生物质中的有机物质发生分解反应，在高温下，构成生物质大分子的有机化合物化学键断开，裂解成为较小分子的挥发物质，从固体中释放出来。热解开始温度为200~250℃，随着温度升高，更多挥发物质释放出来，而挥发物质也被进一步裂解，最终残留下由碳和灰分组成的固体物质。挥发物质中含有常温下不肯凝结的简单气体，也含有常温下凝结为气体的物质，如水，酸，烃类化合物和含氧化合物等，因此热解生物质同时得到固体，气体，液体三种形态的产物。产品特点微波能量的传递，不依赖于任何介质，直接作用于被加热物体，因而相对传统热源的正温度梯度靠温差的传热方式，微波加热具有快速升温，深层加热的优势。在生物质热解领域引入微波作为高温热源，会在如下三个方面带来有别与传统热解的特点：1、生物质热解过程中，从原料到炭化产物（半焦），物料吸波能力会越来越强，升温迅速，其产物特性和产量情况与传统稳热解产物不同2、微波热解过程无需催化剂，靠微波能量即可自持反应。3、因固体产物炭（半焦）属于强微波吸收体，其高温脱附和孔径情况与传统不同技术参数结构细分说明：适宜用于：各类作为油料原料的有机质原料，包括木屑，竹屑，秸杆，海藻等藻类，煤炭（包括褐煤），废塑料、废橡胶等高分子材料。进料仓1、搅拌机构：用于分散物料，强化搅拌2、原料仓：储存物料3、加热及温控装置：实现物料的加热、干燥脱水效果送料系统1、变频调速螺旋输料，采用耐腐蚀螺旋送料轴，减少对微波影响2、进料量每小时可达10公斤微波发生系统1、微波功率：≤8KW（连续可调）2、微波频率：2450±50MHz连续式微波反应器1、微波反应器外壳耐酸性腐蚀，外层保温 2、气密性良好，承压≤0.3MPa，工作温度≤1000℃产物处置系统1、固态产物（碳化物），收集于储料桶2、气液态产物（高分子混合气体），流经保温管路，通过多级冷凝收集和专用气袋收集防微波泄漏系统微波泄漏 ≤ 5mw/cm2（符合国际标准）控制系统PLC可编程控制操作系统：整套系统的控制功能均在触摸屏上显示，根据所测温度自动调节微波功率

高通量微波消解仪 密闭式高温高压消解装置产品说明：高通量智能微波消解器是指在密闭容器里，采用微波加热原理，在高温高压条件下达到样品前处理目的的仪器。并为样品提供了快速，安全，自动化的解决方案仪器，广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。技术参数：型号CHWB-6主机参数电源：220-240 VAC 50/60Hz 8A； 微波频率：专业微波源/2450MHz；微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100%自动输出；腔体容积：45L，全不锈钢腔体；耐腐蚀，耐高温；排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。控制系统参数控制方式：触摸屏设计，7英寸液晶大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；温度控制范围：0~200℃；控温精度：±0.5℃；温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压精准无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警；反应罐参数温度200℃以上，压力可达1500psi；外罐采用进口PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：75ml；高压消解罐批处理量6个样品/批；高通量微波消解仪 密闭式高温高压消解装置应该具备哪些主动安全措施？　　1、采用高精度的温度与压力控制系统，操作人员通过观察温压变化的数据和曲线了解机器远行情况。其软件模块在斜率失控时可主动停止运行，大大降低爆罐的概率的可能性。　　2、具备实时温压异常监控系统，当高精度温压控制系统失效时，该系统作为备份措施及时感应并停止操作，确保安全。　　3、选用高强度耐高温容器材料。　　五、当主动安全措施失效时如何保障人身安全？　　压力罐安全泄压：假设控制失效，当压力接近于设计压力限时，压力罐能够释放超压，确保安全。　　垂直定向防爆：高压容器结构设计是基于三维定向防爆理论，即使释压措施失效发生爆罐时，也能通过超强的宇航外壳材料限制冲击波垂直释放，绝对保证横向人员安全。　　高强度防爆安全门：三维定向防爆机制所提供的另外一个被动安全防护手段，其超感应冲击波自动防爆门在危险出现时能自动平行弹出提前释放横向冲击压力，多层硬钢门结构提供足够的强度保证人身安全。

产品名称：MKX-T4B型立式微波高温炉型号：MKX-T4B型产品列表： 微波高温炉 , 科研定制服务所属应用学科：微波能在材料领域应用 MKX-T4B型立式微波高温炉 (专利产品：微波高温炉 ZL200920352601.3)适用范围 常压或者气氛状态下材料的合成、烧结、熔融、煅烧等；有机质的热解碳化；干燥，浓缩，热处理。 产品名称立式微波高温炉型 号MKX-T4B外形尺寸(MM)900×700×1860mm（宽*深*高）容 积（L）8L（约200×200×200mm）设备功率（W）0-3200连续输出微波频率(MHz)2450±50工作电压（V）AC220V/50Hz（或者380V/50Hz）极限温度（℃）1600常用温度（℃）100-1450测温方式500-1700℃进口红外测温仪控温精度±1%控制方式PLC自动化控制，触摸屏操作，功率、温度、时间可控最大真空度（Mpa）-0.0099(青岛地区)炉腔材质陶瓷纤维保温棉气路系统单路气氛：设置气体进出口及炉膛内气体排出口炉门结构侧开门，设置有特制防止微波泄漏结构，保证操作人员的健康安全保护措施门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员。微波泄漏量：5mw/cm2 （国标）标 配 炉体，红外测温仪，坩埚，高温垫板，高温挡板选 配 辅助功率补偿技术，长时间连续工作温度可达1600℃；可追加R232接口实现与计算机联机；可在功率、容积、压力、温度控制等方面提供定制产品。质 保 一年厂务环境1、室内使用；2、海拔不超过1000米；3、环境温度在±5－45℃范围；4、周围环境的相对温度不超过85％；5、炉体周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。安全保护1、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。2、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。售后服务1、客户的技术疑问，我们承诺在5个小时内处理完毕。2、返厂维修的设备我们承诺在3个工作日内出具检测结果，10个工作日内完成维修，特殊材料需订制，酌情处理。3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访，并提供相关技术的免费咨询。友情提示1、为了设备正常使用寿命，请不要长期运行于极限温度。2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量，以免少发漏发给您带来不便。

产品应用 微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温马弗炉和管式炉联用平台，具有箱式炉和管式炉两种功能2、支持1200℃以内微波高温加热体系3、支持5L开放式微波高温炉工艺，适合块状不规则物体高温处理4、支持管式炉气氛环境，对固体和气固材料进行高温处理，外接产物管路增加电伴热功能5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据7、用户定制和可追加拓展功能：2500W高功率，增加电伴热功能实现二合一工艺技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，能够减少能量的散失。3.内腔尺寸：约5L，适合箱式高温工艺和插入式管式高温系统（二）、功能系统1.高温系统：①箱式高温工艺：100×100mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理②管式高温工艺：Φ40mm顶部插入式石英管路高温系统，内置反“F”型支路和旁路气氛和托料结构，适合气固工艺2.温度控制：①温度范围：常规温度范围0～1100℃，温度可达1200℃②采用热电偶测温方式，直接接触式测试物料温度3.气氛条件：①管式结构采用气密性连接，在微波处置过程中设置贯穿式气流工艺②支持两路气氛输入和混合，气体流量精确可控③支持微波场内反应器变径和变方向设计（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，尾气可回收分析，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：2600W2.外观尺寸：主体约：670×1060×560mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留标准气路借口，客户可选配气瓶或空压机连接4.设备重量：75kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

（内腔容器图，管道直径可选择）产品应用微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温马弗炉和管式炉联用平台，具有箱式炉和管式炉两种功能2、支持1000℃以内微波高温加热体系3、支持1.2L开放式微波高温炉工艺，适合块状不规则物体高温处理4、支持管式炉气氛环境，对固体和气固材料进行高温处理5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控 6、实验数据曲线显示且可以导出数据7、用户定制和可追加拓展功能：1000W高功率、4L大容积箱式管式联用炉（MKG-M2TA)技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率800W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，减少能量的散失。3.内腔尺寸：约1.2L，适合箱式高温工艺和插入式管式高温系统 （二）、功能系统1.高温系统：①箱式高温工艺：100×100mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理②管式高温工艺：Φ40mm顶部插入式石英管路高温系统，内置侧“T”型旁路气氛和托料结构，适合气固工艺2.温度控制：①温度范围：0～1000℃②采用热电偶测温方式，直接接触式测试物料温度3.气氛条件：管式结构采用气密性连接，在微波处置过程中设置贯穿式气流工艺（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储 3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，尾气可回收分析，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W2.外观尺寸：主体约：623×618×490mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留标准气路借口，客户可选配气瓶或空压机连接4.设备重量：50kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

●技术参数： 1)结构紧凑：356 x 610 x 495mm，简单安放就可使用； 2)温度范围：室温 ~ 1400℃，或室温 ~ 1700℃； 3)控制器 ： 可设定最大的操作温度和输出功率，有外接电脑接口； 4)Iseries Active X控制器 ： 可将数据输出直接以Excel格式记录； 5)手动或自动控制：您可改自动控制设定为手动； 6)液体冷却：可使加热腔外面冷却，以确保安全； 7)功率：只须12.0 A，1400 W； 8)旋转台: 可让微波能量分配在加热容器和样品上 9)配件：可选用不同配件以满足不同的需要； 10)温度传感器 ：可调节其高度，可测量不同高度尺寸的样品的温度； 11)可通入氮气，氩气或其他气体进行加热； 12)加热容器：可选择用于低温(最高1400℃)或高温(最高1700℃)， 选择不同的尺寸和形状来满足实际需要； 13)加热容器支持架：使热物质不直接与旋转的玻璃体接触；

产品应用 微波真空高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合真空高温炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和真空环境处理两个优势，根据真空系统的设计思想不同， 微波真空高温炉分为箱体式真空和器具式真空，前者通常为微波真空高温炉结构，后者通常为微波真空高温管式炉结构。产品特点1、真空式微波高温马弗炉平台，适合真空和气氛条件下陶瓷材料的高温烧结2、 微波真空高温炉支持1400℃以内1.2L空间微波高温加热体系3、 微波真空高温炉支持真空和气氛环境，进出气可控4、智能化控制系统，温度和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能：2000W高功率、8L大容积真空高温腔（MKZ-T4B)技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全真空密封设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.内腔尺寸：约1.2L，适合多种规格的高温坩埚系统（二）、功能系统1.高温系统：100×100mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①温度范围：高温工作温度段：500～1300℃，温度可达1400℃；②采用非接触红外测温方式，直接测试物料温度3.气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：3500W2.外观尺寸：主体约：700×800×600mm（宽×高×深）3.真空系统：机械真空泵，尾气冷凝过滤净化系统（选配）4.设备重量：80kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

产品应用 微波真空高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合真空高温炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和真空环境处理两个优势，根据真空系统的设计思想不同，分为箱体式真空和器具式真空，前者通常为微波真空高温炉结构，后者通常为微波真空高温管式炉结构。产品特点1、真空式微波高温加热炉平台，适合真空和气氛条件下陶瓷材料的高温烧结2、支持1400℃以内8L空间微波高温加热体系3、3200W微波大功率高温加热系统4、支持真空环境和多路气氛环境，进出气系统可控5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据7、用户定制和可追加拓展功能：5000W高功率、1600℃真空高温腔系统（MKZ-T6B)技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，水冷系统设计，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全真空密封设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.内腔尺寸：约8L，适合多种规格的高温坩埚系统（二）、功能系统 1.高温系统：150×150mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①温度范围：高温工作温度段：500～1300℃，温度可达1400℃；②采用非接触红外测温方式，直接测试物料温度；3.气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：5500W2.外观尺寸：立式落地放置，主体尺寸约：1360×1600×800mm（宽×高×深）3.真空系统：机械真空泵，尾气冷凝过滤净化系统（选配）4.水冷系统：循环水泵，为微波系统提供水冷环境5.设备重量：120kg6.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

主要特征　　CYWB系列高通量智能微波消解仪采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性，腔体采用52L大容积316L不锈钢腔体材料特制而成，自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损，炉门和腔体结合紧密，微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对合成实验的压力和温度进行控制，实时显示。360°往返连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。当罐内的压力超过设定的保护值时，微波会自动停止加热。安全防爆膜具有双保险功能，当罐内的压力超过防爆膜所能承受的压力时，防爆膜先行破裂，气体泻出，防止罐体受损和对人体的伤害。技术参数：型号CYWB-4CYWB-6CYWB-8CYWB-10CYWB-12CYWB-16CYWB-24CYWB-40主机参数电源：220-240 VAC 50/60Hz 15A； 微波频率：专业微波源/2450MHz；微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100%自动输出；微波腔体：52L，316级全不锈钢腔体，6层防腐耐高温特氟龙涂层；耐腐蚀，耐高温；自锁式缓冲防爆炉门，在危险出现时能自动提前释放横向压力冲击，确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损；排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。控制系统参数控制方式：触摸屏设计，8寸TFT-LED（800X480彩）大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；温度控制范围：0~190℃；控温精度：±0.5℃；温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压精准无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警；反应罐参数温度可达190℃，压力可达1500psi；外罐采用进口PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：75ml；高压消解罐批处理量4个样品/批；高压消解罐批处理量6个样品/批；高压消解罐批处理量8个样品/批；高压消解罐批处理量10个样品/批；高压消解罐批处理量12个样品/批；高压消解罐批处理量16个样品/批；高压消解罐批处理量24个样品/批；高压消解罐批处理量40个样品/批；防爆膜片采用陶瓷压紧，陶瓷受热不变形；四氟受热变形，起不到防爆膜作用，采用陶瓷件压紧。消解罐工作方式为360°同向连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。微波消解仪的应用及原理可以应用到消解、萃取、蛋白质水解等多种分析化学的样品前处理工作中，另外微波有机合成也以其绝对的应用优势将取代传统的合成方法。诸如原子吸收光谱仪原子荧光光谱仪，电感耦合等离子体发射光谱仪电感耦合等离子体质谱联用仪高效液相色谱仪，气相色谱仪等分析仪器的样品制备，越来越多的实验室采用了微波样品处理系统来替代耗时、费力、污染严重的方法。　　微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加,反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。微波消解仪以密闭式为主，密闭式微波消解仪通过显著提高反应速度从而高效，快捷地完成样品消解，而且操作具备一定的灵活性。通常密闭式微波消解仪能同时装载及运转多个高压闭合消解罐，并提供快速、自动的方法来消解甚至是非常难溶的样品。在高温，封闭容器中进行酸消解，不仅大大减少了样品处理时间，而且实现了最少的酸用量、最低的背景值及完整的回收率等传统样品处理方式无法比拟的优点

微波材料工作站---微波灰化炉适用范围：适用于空气气氛下各类固体材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理等；广泛应用与煤炭、焦化产品、化工原料的焦炭灰分（快灰慢灰）挥发分；以及其他有机和无机物料的灰化处理；用于微量、痕量以及放射性元素（核素）分析工艺的快速灰分制备；可以满足现有GB14883《食品和饮用水中放射性物质分析方法》和以及GB16145《生物样品中的放射性核素的γ能谱分析方法》中所涉及的全部生物和环境样品测试产品特点：★高效灰化：1.在一个连续的流程中，可以完成传统工艺中，干燥，碳化，灰化三个独立工艺的替代，大大降低了劳动强度和操作时间2.利用高温微波能高效的能量转换和传递模式及高浓度的“氧气流”大大缩短灰化时间，微波灰化将灰化时间由传统的“小时”缩短至“分钟”计时，无须炭化过程直接灰化，极大提高工作效率，大部分样品10分钟之内就可灰化完全 3.可配置超高速灰化升温模块：对任何样品均可实现瞬时最快升温速度：约1000℃/min（小样品或空载）。小样品升温至灰化温度仅需1-3分钟★微波灰化过程的均匀化加热,避免灰化过程中因微波集中而出现“爆燃”现象★具有排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体★多功能：一台仪器可实现三种加热方式：纯微波加热、传统电加热、混合加热；适应包括金属与合金在内非易燃的任何样品的热处理★独家开发的微波场专用传感器，精准控温★安全：独家采用防止泄漏的四级联锁的保护屏蔽措施安全可靠的微波屏蔽腔体设计，多重防泄漏保护*电磁锁保护*行程开关（炉门打开时，自动切断微波发生器）*标配装有专业微波抑制器*内置微波泄漏传感器★节能：使用寿命长：磁控管微波加热，避免和解决了传统的加热丝、硅碳棒、硅钼棒等加热元件容易损坏的问题，也避免了因加热元件损坏而造成的时间、实验进度、维修费用等各种损失★采用无级可调连续波微波源，确保设备能够连续稳定长时间运行★嵌入式微机一体化温度控制系统；实现稳定性控温★无须烘炉过程：微波能量直达物料，节省传统漫长烘炉时间★微波能量即开即有,无热惯性,易于控制温度★各种独创专用坩埚可供选择，保温结构模块化，对物料无污染★配有万向轮调节底脚，方便移动和固定 技术参数：型号/modelWBH-2WBH-4可加热材料非易燃易爆的任何材料微波频率2.45GHZ±50MHz加热方式纯微波加热、传统电加热、混合加热最大功率/ KW(连续可调)24最高工作温度/℃1600长期工作温度/℃≤1500温度测试元件微波场专用传感器温度分辨率/℃0.1控温精度/℃1200℃以下±1；1200℃以上±2℃气氛系统标配空气气氛，可选配氧化性、保护性及弱还原性气氛装置炉腔尺寸（长′宽′深）/mm300′300′450400′400′550加热腔(材质)陶瓷纤维加热腔数量/个（标配）Φ100′120mm 加热腔 3个（加热腔型号与尺寸见附表2）升温速率(标配)0～80℃/min任意设定，可编程、分段加热0～250℃/min任意设定，可编程、分段加热温度控制系统10段可设工艺参数，7寸触摸屏操作，带数据存储功能；提供手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示电源电压（V）220石英坩埚灰化容量/L1L′1（其他规格可选；超过2升，因加热腔所限只能采用纯微波加热）灰化模式高通量批处理灰化模式可选排风系统标配外型尺寸（长′宽′高、含排烟系统）/mm750′1100′8501000′1200′850微波泄漏量/ mW/cm2≤0.4 灰化工艺表（仅供参考）样品灰化温度/℃微波灰化时间/min传统灰化时间/min植物类450-5502090肉类550±2015240骨820-9101560活性炭75020180煤75020120饲料5751590PVC90015120涤纶60015480聚氨酯90015120橡胶5502090石灰、水泥10501060饲料（植物）5752090聚丙烯8002280干蛋黄92525240干粉90050360聚酯（含填料）60015480石油的残油54045480