真空断路器的使用优势主要是指真空灭弧室，但其不检修周期长的特性并不等于不检修和免维护。针对真空断路器整体而言，真空灭弧室仅是一个组成元件，诸如操动机构、传动机构、绝缘件等，仍为保证真空断路器各项技术性能的重要组成部分。对于各组成部分的正常维护，以达到真空断路器满意的使用效果是非常必要的。 1 真空断路器的安装要求 真空断路器在制造厂未作出承诺时，使用现场进行常规的例行检查是很必要的，尽可能地避免盲目的自信心理。 (1)安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物; (2)严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规格必须按照设计规定选用; (3)检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的专业技术规程要求; (4)所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手; (5)各转动、滑动件应运动自如，运动磨擦处应涂抹润滑油脂; (6)整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹有防腐油脂。 2 使用中对于真空断路器机械特性的调整 通常，真空断路器在出厂调试时，对于其机械性能诸如开距、行程、接触行程、三相同期、分合闸时间、速度等都进行了比较完整的调试，并随机附有调试记录。一般在使用中现场只需对三相同期、分合闸速度和合闸弹跳稍许调整合格之后，即具备了投运条件。 (1)三相同期的调整： 针对测试中合、分闸开距差异最大的一相，如该极合闸过早或过迟，将该极的开距稍许调大或者调小点，只需把该极绝缘拉杆的可调活接头旋入或者旋出半圈，一般可调整使合、分闸不同期性达到1mm以内，获得比较理想的同期参数最佳值。 (2)合、分闸速度的调整： 合、分闸的速度受到多方面因素的影响，而在使用现场可调整的部位仅是分闸弹簧和接触行程。分闸弹簧松紧程度，对合、分闸速度产生直接的影响，而接触行程(指触头压力弹簧的压缩量)，仅对分闸速度产生主要的影响。如果合闸速度偏高而分闸速度偏低时，可以将接触行程稍许增大，或者将分闸弹簧拉紧一点即可;反之调松一些。如果合闸速度比较合适，而分闸速度偏低，则可调整总行程使其增大0.1～0.2mm，此时各级的接触行程均增大了0.1～0.2mm左右。其分闸速度也会上升;反之分闸速度过高时，也可将接触行程调小0.1～0.2mm，分闸速度也会降低。 当完成三相同期与合、分闸速度的调整之后，切记要重新对各极的开距和接触行程进行测量修正，并应符合真空断路器产品的相关规定。 (3)合闸弹跳的消除： 真空断路器普遍存在着合闸过程中触头的弹跳问题。分析其产生的主要原因：一是合闸冲击刚性过大，致使动触头发生轴向反弹;二是动触杆导向不良，晃动过大;三是传动环节间隙过大;四是触头平面与中心轴垂直度不好，碰合时产生横向滑动等所致。 对于已经形成的产品，整机结构刚性已成定局，现场一般无法改变。对于动触杆导向不良，在同轴式结构中，触头压簧与导电杆是直接相联，无中间传动件，所以也就无间隙。对于异轴式结构的真空断路器，触头弹簧与动触杆之间有一个转向用的三角拐臂，用三个销钉连结，这就存在三个间隙，容易出现合闸过程中的弹跳，这是消除弹跳的重点。同时还应重视触头弹簧始压端到导电杆之间传动间隙的调整，使传动环节尽可能紧凑，无缓冲间隙;如果因为灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳，则可以将灭弧室分别转动90°、180°、270°安装，寻找上下接触面吻合位置，实在不行时则需要更换灭弧室。
世界上最早的断路器产生于1885年，它是一种刀开头和过电流脱扣器的组合。1905年，具有自由脱扣装置的空气断路器诞生。1930年以来，随着科技的进步，电弧原理的发现和各种灭弧装置的发明，逐渐形成了目前的机构。50年代末，由于电子元件的兴起，又产生了电子脱扣器，到了今天，由于单片机的普及又有了智能型断路器的问世。 常见的有低压断路器和真空断：低压断路器是用于交流电压1200V，直流电压1500V的电路中起通断、控制或保护等作用的电器。低压断路器是电器工业的重要组成部分，在机械行业中是基础配套件，在配电系统中低压成套开关设备主要由各种低压断路器元件构成，低压断路器的功能及性能对低压成套开关设备起着至关重要的作用。发电设备所发出电能的80%以上是通过低压断路器分配使用的。每增加1万kW发电设备，约需2万件左右的各类低压断路器与之配套。在工业自动化系统中，也需要由低压断路器构成的各种控制屏、控制台、控制器等产品。我国低压断路器行业自1949午后，是在一些修理、装配简单电器工厂的基础上逐步发展成能独立设计、生产的行业，到1979共有生产企业600多家，经过1985～1986年、1990～1991年两个发展高峰，1995年低压断路器行业已有生产企业约1500家。 目前我国低压断路器制造企业主要集中在北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、广东等地，在促进国民经济发展的同时，也暴露出许多问题。主要有以下两点： 1.企业规模偏小，且数量过多。目前我国低压断路器生产企业中，年销售收入和总资产均在5亿元以上的大型企业只有2～4家，绝大多数都是中小企业，导致企业缺乏规模经济和竞争力；而且我国低压断路器生产企业由建国初期发展到现今的1500多家，企业数量过多，导致经济资源过于分散，缺乏整体创新动力，导致生产效率、经济效益和市场竞争力不高。 2.区域结构趋同，重复建设严重。我国低压电器行业由于盲目上项目、铺摊子，地区产业趋同化现象严重，低水平重复建设，造成产品生产过剩、能源、原材料利用率低、经济效益低下以及地区保护、恶性竞争等后果。 真空断路器技术的进步，真空断路器技术的进步表现在大容量化、低过电压化、智能化和小型化。而这一进步又是由于真空技术、灭弧室技术的发展及采用新工艺、新材料及新操动技术的结果。据发明者介绍，这种技术除了可以作为传统电机技术的替代技术以外，还将为直流电机拓展更为广阔的发展和应用空间。如开发大容量直流电机代替高压直流输电网供电的交流同步发电机和换流站设备，不仅可以节省大量换流站的建设费用，还可大幅度降低变电损耗。 今后断路器会向着专用型、多功能、低过电压、智能化等方向发展。
GB1984-2003高压断路器.pdf
断路器可以将线路倒带断路器的作用是切断和接通负载电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，确保安全运行。高压断路器的断路电压为1500V，电流为1500-2000A 电弧，这些电弧可以延伸到2米仍然继续烧毁。因此，灭弧是高压断路器必须解决的问题。一般来说，不允许倒车线，倒车会导致保护容量显著减少，甚至损失。二、断路器的进线方式一般的断路器是不可以倒进线的。如果我们非要倒进线，那么对于断路器的性能将企业降低，光敏电阻比如通过短路分断能力会降低（这和断路器进行内部结够有关，上进线时表示一个电源经连接板、静触头、动触头、软连接、保护管理系统、连接板这样的顺序，下进线方式正好可以相反。反进线的断路器开断短路故障电流时，灭弧能力以及降低）。如果是带过载、短路进行保护的电子式剩余工作电流通过动作以及断路器（漏电断路器）的接线，它们也只能上进线，而不能下进线。这是我们因为电子式剩余部分电流技术动作控制断路器的脱扣线圈是装在一个靠近实现负载侧，上进线时，脱扣器线圈在发生存在漏电时，它使断路器跳闸，因为没有动静触头打开，动触头处无电压 如果企业现在可以改为下进线，发生具有漏电动作后，断路器分闸，从原负载端（因下进线负载端成了系统电源端），至脱扣器线圈及动触头处均有电压，如果旅游线路设计电压有浪涌现象等故障，PTC热敏电阻就会造成烧毁线圈，使剩余经济电流产生动作分析断路器失去自己应有的功能。通常，断路器垂直或水平安装。 垂直安装是要安装在向前的方向，也就是说，我们看到前面的断路器文字是在向前的方向，头朝上。 如果反向安装，我们看到断路器前面的字是反向的，俗话说是头朝下，这样的安装是不允许的。如果是过载，短路保护的电子剩余电流动作断路器不能从下面进入线路。如果是微型断路器，不能从下面进线；否则没有保护功能，只能作为隔离开关使用。如果是塑壳断路器，一般的国产企业产品信息不能从下方进线，压敏电阻只有一个少数名牌厂商的部分技术规格是否可以，如常熟CM1的部分设计规格。三、塑料外壳断路器不能反转进线的原因1、结构原因对于塑壳断路器，上行线路是指电力线路通过连接板-静态接触-移动接触-软接触-保护系统（双金属元件或热电阻元件和电磁系统）-连接板 下行线路是电力线路-连接板-保护系统-软接触-移动接触-静态接触-连接板。如果短路电流在进入线路时被切断，虽然大部分电弧进入弧室，但一部分带电的游离气体移动到可动触点的连接部分，游离气体的某一相接触到相邻的带电体，则可能存在交流短路。另一方面，即使断路器成功地切断了短路电流，由于下部接线、保护系统、软接线和共轴总是处于供电电压以下，绝缘也会老化，还可能发生相间漏电等事故。2、恢复电压的原因所谓中国恢复工作电压是指断路器开断短路保护电路的过程，加在动静触头之间的电压。只要通过电弧经过不断拉长和驱入灭弧室，使其受冷却，提高以及电弧电阻和电弧电压，且电弧电压是否大于经济恢复系统电压时，电弧才能被熄灭。恢复电压分有稳态恢复正常电压和暂态恢复电压比较两种。瞬态恢复电压的两个重要参数是振荡频率f和过振荡系数r、f和r，触头间电压上升的速度越快，电弧熄灭越困难。 振荡频率f与电路的电感、电容和电阻有关。 输入线具有大系列的元件、电感器和电容器。 由于其电阻比上输入线的电阻高得多，因此其瞬态恢复电压高得多，并且电弧难以熄灭，这常常导致电弧击穿和再点火。[url=https://www.szcxwdz.com][b]创芯为电子[/b][/url]为不同规模的企业提供电子元器件采购的平台。主要产品包括电源管理芯片、处理器及微控制器、接口芯片、放大器、存储器 、逻辑器件、数据转换芯片、电容、二极管、三极管 、[url=https://www.szcxwdz.com][b]电阻[/b][/url]、[b][url=https://www.szcxwdz.com]电感[/url][/b]等，并提供相关的技术咨询。在售商品超60万种，原?或代理货源直供，绝对保证原装正品，并满?客??站式采购要求，当天订单，当天发货，还可免费供样！
ABB是总部位于瑞士苏黎世的全球五百强企业之一，电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有13万名员工，2010年销售额高达320亿美元。 印度是目前世界上仅次于美国的信息大国，软件业仅次于美国，在工业设备和仪器仪表等行业也位居世界前列，拥有众多的供应企业和仪器仪表供应商，对电力的需求也是惊人的。 近日，ABB表示将研发一种能够减少60%占地面的全新设备——1200千伏断路器。这也是目前全球交流电压等级最高的断路器设备，ABB将会与印度的工程师联合开发，同时印度国家电网公司也会提供。 该新型设计的1200千伏断路器将被安装在由印度国家电网公司(PGCIL)负责建造的国家试验站中，位于印度中央邦Bina地区。目前印度国内的用电需求不断增长，提出了严峻挑战，这也使得印度发电装机容量不断增加。但同时高效可靠的输配电设施建设也成为了发展中不容忽视的一环。 由于高压输电技术在输电能力和损耗等领域都有显著优势，因此也成为印度电网发展中看好的技术。印度开始开发目前全球交流电压级别最高的输电系统，Bina的试验站也将会承担现场试验任务。同时高压输电技术还有一大特色，那就是能够有效减少占地面积。 ABB计划研发的1200千伏断路器，由于采用的新型设计，比传统设备减少占地面积60%左右。核心部件放置在装有绝缘气体的壳体中，不易受环境影响。设备的整体抗震能力等都将显著提升。
国内生产的断路器触点材料，用的银氧化镉，不符合ROHS指令，怎么办呢，有没有也用断路器的进行安装生产的厂家？，你们是怎么解决这个问题的？[em63] [em63] [em63] [em63] 帮忙！！！！！！！！！！附： 以我国电触头材料中产量最大、应用面最广的银氧化镉为例，它被广泛地使用在交流接触器、直流接触器、空气断路器、限流及漏电开关、框架式断路器、一般继电器、过流继电器、按纽开关及家电方面。在日本，使用这种触头材料的家用电器有：冰箱冷藏装置、洗涤器、烤面包器、电饭煲、电风机、空调器、电热毯、电位计、搅拌器、水泵、定时器、果汁机、干燥器、电剃刀、电视机、收音扩音等音像设备、汽车开关、稳压器等等。它用到的具体方面，就是除了10类102种设备之外很多我们日常民用的耗电设备，几乎都包括在里面。欧盟限制银氧化镉的应用，原因之一是银氧化镉最好的替代物是银氧化锡，而世界上银氧化锡技术最先突破、最为成熟的是欧洲的Degussa公司（德国）。与此同时，目前在我国解决这个问题的只有一二个科研单位，产量也只有一二吨，与我国每年几百吨的需求量两相比，还有很大的差距。
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=62305]GB14048.2-2001低压开关设备和控制设备 低压断路器.pdf[/url]ruojun: 文件不错，谢谢分享
[url=https://www.leadwaytk.com/article/5190.html]ARRA[/url][font=宋体][font=宋体]波导短路器是具备高反射短路的短路板，适用于电缆连接从[/font][font=Calibri]WR430[/font][font=宋体]到[/font][font=Calibri]WR28[/font][font=宋体]中的所有标准化介质波导。[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]波导短路器通常用于与各种介质波导规格的标准化盖或扼流法兰盘相互配合。[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]波导短路器由铝制作而成。黄铜短路板可为标准的铝质介质波导短路器的扩展模块。[/font][/font]
一、高压变频调速系统方案1.系统切换方案http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312031444_480482_2831619_3.jpg 注：开关QF1、QF7、QF8、QF14和电机M1、M2为现场原有设备。上图以同步电机为例。两套变频器的协调控制由独立的一台协调控制柜实现。此套系统包含同步投切电抗器+激磁涌流抑制柜、高压变频器、协调控制柜和真空开关柜。主要功能：可以实现两台风机变频调速装置的互为备用和在线切换。在互为备用的两台变频调速装置中，当一台故障时，另一台可以启动故障变频调速装置所带的电机的要求；以两台变频调速装置分别对应拖动两台风机运行，当TF1变频调速装置出现故障的工况为例，系统切换过程如下：协调控制单元向TF2发出同步切换至工频请求→TF2拖动M2提速至50Hz后实时检测对比TF2电源输入侧与变频调速装置输出侧电压幅值、相位角度、频率，经过计算并调整后当电压幅值误差≤2%；相位误差≤3°；频率误差≤0.05Hz时向协调控制单元发出同步切换合闸指令→协调控制单元控制QF14合闸，合闸完成后由TF2向协调控制单元发出同步切换分闸指令→协调控制单元控制QF8、QF12分闸，M2完全转换为工频直接拖动→协调控制单元向TF2发出的同步切换请求指令撤销，同时向QF8、QF13发合闸指令，由TF2拖动M1→协调控制单元向TF2发出同步切换至工频请求→TF2拖动M1提速至50Hz后实时检测对比TF2电源输入侧与变频调速装置输出侧电压幅值、相位角度、频率，经过计算并调整后当电压幅值误差≤2%；相位误差≤3；频率误差≤0.05Hz时向协调控制单元发出同步切换合闸指令→协调控制单元控制QF7合闸，合闸完成后由TF2向协调控制单元发出同步切换分闸指令→协调控制单元控制QF8、QF13分闸，M1完全转换为工频直接拖动。2.高压变频系统的主要构成整套变频调速系统由2套变压器柜、2套功率柜、2套控制柜、2套电抗器+激磁涌流抑制柜(含QF3/QF4/QF10/QF11)、一套协调控制柜、4高压开关柜（QF5/QF6/QF12/QF13）组成。 2.1激磁涌流抑制柜该柜内主要元器件为限流电阻和真空断路器等，可限制上电时的激磁涌流。变频器上电时充电电流可达额定电流的6～10倍，此充电电流对电网构成强烈的冲击，造成电网电压瞬间跌落，干扰其他设备的正常运行；其次高压变频器短时间内断电重新上电，虽然直流环节残电电压较高，充电电流较小，但由于变压器的剩磁与合闸时电网电压相位的不匹配，使得变压器在高压上电时激磁偏磁导致铁心饱和，进而产生2至10倍于额定电流的激磁涌流，对电网构成干扰。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312031445_480483_2831619_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312031445_480483_2831619_3.jpg为解决上述问题，在变频调速装置内特设激磁涌流及预充电电路，该电路能够将变频器高压上电电流限制在1倍额定电流之内，真正实现对电网的零冲击。该电路由高压真空断路器和高压限流电阻构成。高压上电前，真空断路器处于分断状态，高压上电时，电网通过高压限流电阻向变频器充电，1秒后充电完成，变频器自动闭合真空断路器切除限流电阻。2.2高压变频器调速系统：ATV1200系列高压变频调速系统本体由变压器柜、功率柜及控制柜组成。下图为高压变频调速系统示意图： http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312031445_480484_2831619_3.jpg注：上图仅为示意，针对此项目一台变频器配一台移相变压器。ATV1200系列变频调速装置采用单元串联多电平结构，为高-高结构，10kV输入，10kV直接输出，即每相9个低压的功率单元串联实现高压输出，输入侧的变压器采用移相方式，将网侧高压变换为二次侧的多组低压，各二次绕组在绕制时采用延边三角形接法，相互之间有固定的相位差，形成多脉冲整流方式，使得变压器二次侧各绕组（即各功率单元输入）的谐波电流相互抵消，不反映到高压侧，从而大大改善了网侧的电流谐波，基本消除了对网侧的谐波污染；变压器的每个二次侧低压绕组相互独立，并单独为一个功率单元供电；而功率单元为变频器实现变压变频输出的基本单元，每个功率单元相当于一台交-直-交电压型单相输出的低压变频器，每个模块输出等幅PWM电压波形，但相互之间有确定的相位偏移，串联叠加之后，在变频器输出侧得到正弦阶梯状PWM波形，其输出为完美无谐波正弦波，高压变频器在不加任何滤波器的情况下，对电网的谐波完全符合IEEE 519 -1992 国际标准，以及GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》的要求。2.3 协调控制柜该柜可实现两台变频器的协调控制，所有自动切换功能均自动完成，无需人工干预，自动化程度高，避免人为频繁操作相关断路器的繁重工作，同时避免由于人为错误操作导致设备损坏或系统瘫痪。主要功能：可以实现两台风机变频调速装置的互为备用和在线切换。在互为备用的两台变频调速装置中，当一台故障时，另一台可以启动故障变频调速装置所带的电机的要求；以两台变频调速装置分别对应拖动两台风机运行，当TF1变频调速装置出现故障的工况为例，系统切换过程如下：协调控制单元向TF2发出同步切换至工频请求→TF2拖动M2提速至50Hz后实时检测对比TF2电源输入侧与变频调速装置输出侧电压幅值、相位角度、频率，经过计算并调整后当电压幅值误差≤2%；相位误差≤3°；频率误差≤0.05Hz时向协调控制单元发出同步切换合闸指令→协调控制单元控制QF14合闸，合闸完成后由TF2向协调控制单元发出同步切换分闸指令→协调控制单元控制QF8、QF12分闸，M2完全转换为工频直接拖动→协调控制单元向TF2发出的同步切换请求指令撤销，同时向QF8、QF13发合闸指令，由TF2拖动M1→协调控制单元向TF2发出同步切换至工频请求→TF2拖动M1提速至50Hz后实时检测对比TF2电源输入侧与变频调速装置输出侧电压幅值、相位角度、频率，经过计算并调整后当电压幅值误差≤2%；相位误差≤3；频率误差≤0.05Hz时向协调控制单元发出同步切换合闸指令→协调控制单元控制QF7合闸，合闸完成后由TF2向协调控制单元发出同步切换分闸指令→协调控制单元控制QF8、QF13分闸，M1完全转换为工频直接拖动。2.4 同步投切同步投切过程：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312031445_480485_2831619_3.jpg
开关机械特性测试仪用途及5大性能特点 开关机械特性测试仪应用光电脉冲技术、单片计算机技术及可靠的抗电磁辐射技术，配以精确可靠的速度/距离传感器，可用于各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等高压开关的机械特性参数的测量。 1、开关机械特性测试仪对高压断路器在测量中的接线错误及操作中的错误指令和不成功操作，开关机械特性测试仪具有自动识别能力及较强的自我保护功能。 2、开关机械特性测试仪对闸先后顺序及各断口的实际闸时间均予以显示，对检修、调试高压断路器的三相不同期、同相不同期提供了依据，对有关时间量的数据，以0.1毫秒的数据自动不予显示输出。 3、开关机械特性测试仪对动触头的行程、超行程的测量，只要在高压断路器任意一相的断口上安装传感器，即能同时将三相各断口的行程、超行程数据测量计算出来，仪器对速度的测量精度为1%秒米。 4、主机提供220V/5A直流操作电源对高压断路器直接进行操作。适用于电磁、液压、弹簧储能等直流控制的操作机构。 5、开关机械特性测试仪体积小、重量轻、操作简单、便于携带，开关机械特性测试仪特别适用于野外流动检测及变电站现场检修测试，是高压断路器生产、检验、检修、调试所必备的工具。
短路保护和拉弧保护 当高压电源的输出出现短路或者出现拉弧现象， 瞬间会产生较大的短路电流， 其最大的短路电流值主要靠高压电源内部的限流电阻来限制，短路电流的能量主要来自高压电源倍压整流电路电容中所储存的能量，这一瞬间相当短暂，大约只有上百个微秒， 之后由于电流环的作用， 输出电流立即回到所限定的电流值， 从而间接实现短路保护。 拉弧保护功能（防拉弧功能），当高压电源的输出出现短路时系统自动将PWM电路中的输出脉冲迅速关闭，使高压电源的输出为零，延时一定的时间，系统作出试探，如果短路没有解除，系统会一直试探下去或是试探到一定的次数停机报警，如果试探发现短路解除系统将恢复正常工作。
真空度测试仪采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号（管型），由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。真空度测试仪将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。真空度测试仪特点：1、可定量测量各种型号真空开关灭弧室内的真空度； 2、现场测量时不需拆卸真空开关； 3、测试结果准确可靠； 4、液晶汉字显示，操作更加简单方便； 5、可保存、打印、查看测试的试验数据； 6、仪器带有RS232通讯接口，可以连接计算机实现真空度-离子电流曲线下载、寿命估计等多种功能； 7、仪器重量轻，携带方便。 8.实现了真空灭弧室的免拆卸测量，直接显示真空度值，使真空断路器用户详细掌握灭弧室的真空状态，为有计划地更换灭弧室提供了可靠的依据，为电网的安全运行提供了有力保障，克服了工频耐压法仅能判断灭弧室是否报废的缺陷。真空度测试仪技术参数1. 真空度测量范围： 9.999×10-1～1×10-5 2. 离子电流测量范围： 9.999×10-1～1×10-7 3. 测量误差： 10% 4. 测量分辨率： 10-5pa 5. 允许环境温度： -20℃～50℃ 6. 空气湿度： ≤80%RH 7. 电源： AC/220V/50Hz±10% 8. 外型尺寸： 420×290×210（mm） 9. 高压输出： 脉冲30kV15kHz
若一台感应调压器高压侧10kV绕组相间短路出故降如何处理呢？某厂一台感应调压器，额定电压为低压侧三相380V、高压侧三相I0kv.。1000kVA.调压器为一台T频感应加热炉提供高压电源。 一天，调压器开关突然跳闸。跳闸后，经用2500V兆欧表测量，调压器绕组对地绝缘电阻正常。判定无接地故障，重新试送电，再次跳闸，判定有短路故障。将高压侧的电缆拆去，首次送入380v电压。.但将调压器旋转较小角度，输出较低电压，结果测得输出电压为30V、 50v、 90V。再次输入电流为2A.、5A、 7A三相电压和三相电流都严重不平衡。由此可以判断，调压器绕组间有相间短路故障。 吊芯检查：调压器定子绕组上端头两相绕组间绝缘有明显击穿痕迹，由于高压绝缘击穿，导致高压闪络放电造成相相间短路，开关跳闸。 处理：用远红外线板对短路的两绕组进行局部加热，取出槽楔，趁热将两个饶组的上层线棒取，清理干净端部故障点的绝缘。因导线并没有明显烧伤，故只对故障处重新处理绝缘：在匝间用黄蜡绸包扎，层间垫以青壳纸，外面又用黄蜡绸包14层，再用绸带外包一层，最后进行绕组整形，重新将两个绕组的上层线棒放入槽内，打进槽楔。用2500V兆欧表测量绝缘正常。之后，用红外线板烘干12b，再以25kv高压进行耐压试验1min,正常.，重新组装后，运行正常.
看了有的版友说一些仪器真空度下降，负高压加不上去查找了一些资料，PMT的外壳由玻璃或石英制成，内部抽真空，在光室真空度未达到一定值时，不能打开负高压开关，否则会导致光电倍增管辉光放电因为我接触较多的是斯派克，光室里面是充惰性气体，压力1024 hPa左右，比正常的大气压还要高些所以我有点小迷惑，为什么斯派克的PMT可以在1024 hPa工作，而其他的仪器需要在真空下才能打开负高压？是斯派克使用了特殊的PMT，还是PMT在惰性气体中不会辉光放电？望各位高手解惑
1．无油涡旋真空泵的安全注意事项 无油涡旋真空泵使用前与使用过程中应当注意的安全事项包括： 无油涡旋真空泵的抽气范围(用于抽洁净气体。不能抽有毒、易燃、易爆、腐蚀性气体、化学品、溶剂及粉末等)。 无油涡旋真空泵安装要求(安装在没有易燃、易爆物品、避雨、无蒸汽的安全场所)。 无油涡旋真空泵安装在水平面上(倾角小于5。)。周围无灰尘、无铁屑、石块或木块。 无油涡旋真空泵一定要安全接地。一定要安装紧急制动开关。接线要由合格的电工完成)。 在合适的工作环境温度(5～40℃)内工作。 正确安装使用(接线或检查时必须切断电源，不能将手指或其他物品放人泵的气孔或冷却翅片的间隙中)。 正确维修检验(根据本说明书要求定期检查，泵彻底冷却后再进行维护与检验工作；由专业人士维修，不能改造此泵)。2．无油涡旋真空泵的安装方法 无油涡旋真空泵安装前要认真检查下述各项： ①．检查确认包装放置方向正确。 ②．检查确认产品为订购的型号。 ③．检查确认无破损。 ④．泵运转时拆掉进气口与排气口法兰。如果连续带法兰工作，会对泵引起损害。 安装时应注意： ①．安装在避雨、无蒸汽的场所，避免电击危险； ②．安装在通风良好、隔绝爆炸物、无腐蚀性和易燃气体及其他有关物体处。 ③．安装在坚实、平整面上(倾角小于5。)，阳光不能直射处。 ④．在规定环境温度范围(5—40℃)内工作。 要在真空室和进气口连线上安装截止阀和排气阀。这些阀用于开关无油涡旋真空泵时阻止泵中积存的碎屑被抽回真空室中。开关泵时要先关闭截止阀。连接管路一定要洁净。建议使用软管连接，这样泵的振动不会传到真空室。连接排气管时要注意管的长度和尺寸。建议排气管长不超过15米，内径25mm。注意泵工作时排气管不能堵塞。注意排气压力不能超过大气压。 连线时必须首先断开电源，由合格的电工连线。泵必须提供外部保护，如8L/s泵最小电路容量为单相、18A，最大分路电流断路器容量为15A。一定要安装推荐容量的电流断路器以避免电机烧毁，电线和地线截面积一定要超过2mm2。否则会引起损害或火灾。与电机接线端子连接的电线要配适当的圆圈形接头。一定要接地。否则可能引起电击或人身伤害。交货时连线电压为单相，220伏。文章来源：真空技术网
[align=center][img=负压到正压之间的真空压力控制,550,322]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150930277204_2781_3384_3.png!w690x405.jpg[/img][/align][color=#000099]摘要：针对一些真空压力应用场合需要实现低压到高压（或负压到正压）之间的单向或交替连续精密控制，本文提出了相应的解决方案。并针对不同的真空压力范围，详细介绍了不同的调节阀配置和技术参数。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#000099]一、背景介绍[/color][/size]在一些真空压力应用场合，常需要气压在低压和高压（负压到正压）之间进行单向或交替变化，且整个变化过程需要精密控制。这方面的典型应用场合主要有：（1）压力传感器的校准装置：对于一些测量范围覆盖负压到正压的压力传感器，其校准就需要相应的校准腔室，校准腔室需要模拟出相应的负压到正压的真空压力环境。并且在校准过程中，需在低压到高压范围内设置多个校准点，并按照从高到低（或从低到高）连续控制和测量，并进行校准。（2）人体肺器官性能研究装置：通过正压和负压变化控制模拟呼吸过程以研究肺器官的动力学特性，由此来指导和改进呼吸机和相关仪器。（3）大气气压环境模拟装置：在各种航空飞行器、机动车辆和电器仪表等行业，都需要在大气气压模拟环境下进行考核测试，相应的大气气压模拟腔室也需要正负压范围内的连续控制，有时甚至要求在正负压之间快速变化以模拟飞行器高度快速变化的动态特性。（4）医院隔离房间的正负压转换：很多医院的手术室等多为正压房间，随着新型冠状病毒出现以后，需要将正压室改造为负压室，甚至要求可以按照需要在正压和负压之间进行转换。（5）闪蒸工艺：闪蒸工艺是使液体在正负压快速变化环境中形成过热并快速挥发成蒸汽而起到快速干燥作用，同时可用来增加液体对固体的渗透。（6）机械手用软气动致动器：大多数用于产生弯曲致动的软气动致动器都利用了正压或负压，正负压致动器的弯曲力组合成单个致动结构，并产生较大的阻挡力并仍然能够产生较大的弯曲变形，为软机器人夹具在需要细腻触感的应用中提高了有效的技术手段。本文将针对上述应用场合中需要实现低压到高压（或负压到正压）之间的单向或交替连续精密控制，提出相应的解决方案。并针对不同的真空压力范围，详细介绍不同的调节阀配置和技术参数。[size=18px][color=#000099]二、技术方案[/color][/size]正负压区间连续控制的基本原理如图1所示，其目的是精密控制真空压力容器内的气压从低压到高压（或从高压到低压）的连续单调变化（或往复交变）。以下为控制原理的具体内容：[align=center][img=负压到正压之间的真空压力控制,550,264]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150934002513_5809_3384_3.png!w690x332.jpg[/img][/align][align=center]图1 正负压区间真空压力连续控制原理图[/align]（1）控制原理基于真空压力容器进气和出去的动态平衡法，是一个典型的闭环控制回路。PID控制器采集压力传感器信号并与设定值进行比较并调节进气和抽气调节阀的开度，最终使传感器测量值与设定值相对而实现真空压力准确控制。（2）为了覆盖低压到高压的整个真空压力范围，至少配置两个真空压力传感器分别负责负压和正压。PID控制器为双通道同时控制以对应低压和高压区间的控制，并且PID控制器能根据不同的真空压力范围对传感器进行自动切换。（3）控制回路中分别配备了真空泵（负压源）和高压气源（正压源），以提供足够的低压和高压能力。（4）当控制是从低压到高压进行变化时，一开始的进气调节阀开度（进气流量）要远小于抽气调节阀开度（抽气流量），通过自动调节进出气流量达到不同的平衡状态来实现不同的真空压力控制，最终进气调节阀开度逐渐要远大于抽气调节阀开度，由此实现低压到高压范围内一系列设定点的连续精密控制。对于从高压到低压的变化控制，上述过程正好相反。[size=18px][color=#000099]三、方案具体配置[/color][/size]本文所提出的技术方案包括了两个部分，以覆盖以下两个不同的真空压力范围。（1）绝对压力最高7bar至最低0.01mbar（1Pa）。此真空压力范围内的控制系统结构如图2所示。[align=center][img=,550,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150934256923_4766_3384_3.png!w690x407.jpg[/img][/align][align=center]图2 绝对压力0.01mbar~7bar范围内的控制系统结构示意图[/align]在图2所示的控制系统中，由于对高真空进行精密控制而采用了电动针阀，电动针阀的正压耐压仅为7bar，因此决定了此种配置的控制系统高压控制范围不超过7bar。图2所示的控制系统中使用了通径较大电动球阀作为排气调节阀，主要是用于容积较大的密闭容器的真空压力控制。如果要在较小体积密闭容器内实现真空压力的连续控制，则排气调节阀可采用通径较小的电动针阀。另外，对于要求正负压快速交变控制的应用场合，要求进气和排气调节阀具有很高的响应速度，这时就需要采用响应速度更快的电动针阀。（2）绝对压力最高15bar至最低15mbar（1.5kPa）为满足更高压力的需要，就需要解决图2方案中的高压瓶颈，因此将图2中的高压耐压差的电动针阀更换为真空型气控背压阀，由此可大幅度拓宽高压区间，但相应地要在低压范围内做出牺牲。此高压型的控制系统结构如图3所示。[align=center][img=负压到正压之间的真空压力控制,557,324]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206150934440387_9047_3384_3.png!w690x401.jpg[/img][/align][align=center]图3 绝对压力15mbar~15bar范围内的控制系统结构示意图[/align]图3所示的负压至正压的控制系统中，采用了真空型背压阀来对进出气流量进行调节，对背压阀的驱动则使用了气控先导阀。由于采用了气控式真空型背压阀，可将高压控制范围提升到了15bar，但相应的负压同样也被提升到了15mbar。如果需要，还可以进一步抬高高压上限，但低压下限也会随之提升。在图3所示的这种先导阀驱动背压阀控制方法中，除了将整个控制区间向高压端平移之外，还具有两个特点，一是背压阀可制作成较大通径而适用于较大容器的真空压力控制，二是背压阀的响应速度很快可满足正负压往复交变的快速控制。[size=18px][color=#000099]四、总结[/color][/size]通过上述技术方案，完全可以实现正负压范围内真空压力的连续控制和往复交变控制，并且可以达到很高的控制精度和速度。本文解决方案的技术成熟度很高，方案中所涉及的电动针阀、电动球阀、背压阀和PID控制器，都是目前上海依阳实业有限公司特有的标准产品，其他的真空计、压力计、先导阀、真空泵和高压起源等也是目前市场上的标准产品。本文技术方案仅是对技术路线的详细内容进行了介绍，在具体实施过程中，还需根据具体应用中的技术指标要求来进行搭配和细化，如采用PLC控制和增加防护用的截止阀等。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[size=16px][color=#339999]摘要：针对食品油炸过程中涉及到的真空、正压和高压三种压力场控制需求，本文提出了相应的解决方案。解决方案基于动态平衡法控制原理，采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的搭配组合，分别实现真空负压控制、正压控制和超高压控制，可有效保证油炸食物品质，更便于油炸参数和新技术的开发。依据解决方案所构成的真空压力控制系统即可单独构成油炸设备的控制单元，也可配套集成到中央控制系统。[/color][/size][align=center][size=16px][img=油炸设备中的真空、正压和高压三种压力场控制的解决方案,500,376]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291411304643_3469_3221506_3.jpg!w690x520.jpg[/img][/size][/align][size=16px][/size][b][size=18px][color=#339999]1. [/color][/size][size=18px][color=#339999]油炸过程中的压力场控制问题[/color][/size][/b][size=16px] 油炸是以油为传热介质的最流行的食品加工方法之一，是一个典型的高温传热传质过程。油炸食品由于美味而广受欢迎，但油炸食品往往对人体健康造成很大影响。为此，现有和今后的油炸技术都在基于物理场（温度场、压力场、电磁场和声场等）的单独或协同应用技术，以减少油炸食品对健康的负担以及提高油炸食品的生产效率和质量。[/size][size=16px] 油炸与其他加热烹饪方法一样，首先要能形成一定的温度场才能使食物致熟，但为了能提供更健康的油炸食物，往往会需要进行相应的压力等其他物理场的控制。尽管现在有很多其他油炸新技术，但健康油炸过程的两个核心指标还是温度和压力，这是因为压力往往会决定温度高低。众所周知，水的沸点与外界压力有关。当施加的压力降低（或增加）时，水的沸点降低（或增加），这就是基于压力场油炸技术和改变油炸温度的基本原理。[/size][size=16px] 随着科技的进不许，真空油炸（减压）或压力油炸（加压）正在取代常压油炸技术，提高油炸产品的效率和质量。另外，高压加工（HPP）作为预处理技术的应用已经显示出在油炸水果和蔬菜中具有巨大的商业利用潜力，具有更快的水分去除率和更少的质量退化。下面将分别介绍油炸技术中的这三种压力场控制方法以及需解决的技术问题。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.1 真空油炸（低压或减压）[/b][/color][/size][size=16px] 真空油炸被定义为在低于大气压下进行的深度油炸过程，典型的真空油炸装置如图1所示[1]。由于真空下水的沸点降低，食物中的水分可以在相对较低的温度下除去，这使得真空油炸具有保留热敏性营养物的显著特征。同时，由于低温和真空下的低氧含量，脂肪氧化和美拉德反应也受到显著抑制。此外，真空油炸水果和蔬菜更好地保留了天然颜色，包含更高的亮度、更低的红色和更低的黄色，这可能与更少的非酶褐变反应有关。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.典型真空油炸装置示意图,650,355]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291415539393_8671_3221506_3.jpg!w690x377.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 典型真空油炸装置示意图[1][/b][/color][/size][/align][size=16px] 此外，由于在最初的减压步骤中实现了更少的气泡和更均匀的微观表面结构，因此在油炸产品中实现了更好的保存纹理。[/size][size=16px] 真空油炸的另一个优势是油炸后的离心步骤，同时保持负压，这大大有助于减少最终产品的吸油量。在真空条件下，油炸材料的结构保持膨胀和松散的形状，孔隙中的压力随着热传递和水蒸发速率的降低而保持，这抑制了油被临时毛细压力吸收到外壳中。同时，在油炸篮从油中提起后立即进行离心，大部分附着在表面的油被离心力去除，从表面渗透到多孔结构的油最终减少，从而使最终产品具有较少的吸油量。因此，真空油炸的商业应用已经被许多具有低脂肪生产要求的食品工业所采用，特别是水果和蔬菜。[/size][size=16px] 然而，由于相对较低的温度，真空油炸延长了某些产品的油炸时间，因此较长的加工周期和较高的能耗成为其应用的明显障碍。因此近年来，人们尝试了创新的预处理方法和电磁加热技术，以降低油炸时间和能耗并提高真空油炸产品的整体质量属性。[/size][size=16px] 另外，尽管目前真空油炸技术和设备已经比较成熟，但有个关键技术问题则很少涉及，那就是如何准确控制真空度来满足不同食品的油炸需要，使得油炸食品具有更高的品质和重复性。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.2 压力油炸[/b][/color][/size][size=16px] 压力油炸是通过食物自然释放的水分在油炸锅内产生足够压力的过程。水的沸点由于油炸锅中的高压（通常高于大气压）而升高，这导致食物中的水分更好地保留。大量研究表明，压力油炸主要应用于肉、鱼和家禽产品，以有效地减少加工时间并生产具有优良质地的油炸产品，在2bar压力下，压力油炸的传热系数几乎是常压油炸的两倍，与常压油炸相比，压力油炸鸡肉的油炸时间减少了近50%。就压力油炸过程中的结构变化而言，由于加剧的水分梯度，促进了外壳表面的形成，并增加了孔隙率，导致油炸产品的脆性质地和多孔外观。据报道，炸鸡的多汁性、嫩度和颜色得到了极大改善，并且与开放式油炸相比，还发现了更脆的外壳。此外，据报道，压力油炸产品的吸油率因水分保留而降低，同时压力油炸鸡肉中的中性脂肪含量减少了10.0%，碳水化合物含量增加了18.9%，而蛋白质含量没有发现显著差异，压力油炸鸡肉中游离脂肪酸和硫代巴比妥酸的含量分别降低了75.6%和26.2%，这意味着油炸鸡肉中的脂肪质量得到了极大改善。[/size][size=16px] 压力油炸在一些即食食品加工情况下有广泛的应用，如餐馆、超市、便利店、熟食店、学校、医院和其他商业餐饮经营。氮气被选择用作油炸锅中的压力产生源，以产生在保湿和质地方面质量更好的油炸产品。然而，由于繁琐的操作过程和较少的油炸食品量，其在工业生产中的应用受到限制，因此当用于大规模生产水平时，有必要探索合适的油炸条件或连续生产方法，以实现更高的加工效率。[/size][size=16px] 同样，在压力油炸中也同样很少涉及如何准确控制压力来满足不同食品的油炸需要。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.3 高压加工预处理[/b][/color][/size][size=16px] 高压加工也称为高静水压或高静压（远高于100MPa），是食品加工中的一种新兴技术。这种最初用作非热保存的技术被发现有利于在油炸过程中获得高质量转移率，因为它对部分细胞渗透性的改变有影响。同时，油炸前的高压加工预处理被确定为通过抑制酶促和非酶促反应的发生而对油炸产品的颜色产生积极影响。[/size][size=16px] 值得注意的是，在100MPa较低压力下提交的油炸食品明显轻于200和300MPa较高压力下处理的油炸食品。压力造成的组织破坏增加了多酚氧化酶与其底物的接触，并没有完全使酶失活。有研究报道，高压加工预处理有助于减少油炸时间，增加油炸蔬菜和水果的硬度，这可能与细胞壁的物理损伤有关，导致细胞破裂和随后的水分渗出。此外，高压加工预处理能够保留水果和蔬菜的营养和感官特性，因为它对与其颜色和风味相关的化合物的共价键影响有限，同时能更好地保持最终油炸产品的酚类物质含量和抗氧化能力，而这种效应甚至可以在储存过程中有效维持。然而，据报道，高压加工预处理油炸会使得有些水果和蔬菜的吸油量增加，这可能与较高的渗透率有关，这有助于油炸物容纳更多的油。因此，适当的减油技术可以与高压加工预处理相结合，以保证其作为提高油炸产品效率和质量的有效策略。[/size][size=16px][color=#339999][b]1.4 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 从上述三种不同压力形式的油炸方法介绍可以看出，压力场的控制会涉及到低压、正压和高压三个压力区间，但很少有报道涉及到详细的压力控制方法和相关仪器，而压力的准确控制会涉及到具体油炸产品品种和相应的油炸温度，为此本文将提出详细的真空压力控制解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 真空压力控制原理[/b][/color][/size][size=16px] 从上述油炸过程中所需的压力场可以看出，以绝对压力形式来描述，其相应的真空压力范围为0.005 ~ 300MPa。为了在如此宽泛的压力范围内实现压力控制，本文将采用动态平衡控制方法，其基本原理如图2所示。此原理的特点是既能进行全量程范围的真空压力控制，也可以进行某段区间内的单独控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.油炸装置真空压力控制原理示意图,550,238]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291416216769_231_3221506_3.jpg!w690x299.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 油炸过程真空压力控制原理示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 按照图2所示的动态平衡法真空压力控制原理，油炸过程中的真空压力控制主要分三部分：[/size][size=16px] （1）负压区间控制：在控制真空负压时，由进气排气阀门、真空泵、传感器和控制器组成闭环控制回路，高压气源提供压力不高的工作气体。在具体控制过程中，真空压力控制器根据传感器采集信号与设定值进行比较，控制器输出两路信号分别用于固定进气阀门开度和调节排气阀门开度，通过自动调节进出气流量达到动态平衡来实现负压区间全量程的真空度准确控制。[/size][size=16px] （2）正压区间控制：在低于7MPa范围内的正压控制时，由高压气源、进气阀、传感器和控制器组成闭环控制回路。进气阀门直接采用电气比例阀，比例阀对高于7MPa的高压气源进行减压控制，而真空压力控制器根据压力传感器与设定值比较后输出信号对比例阀进行自动调节。[/size][size=16px] （3）超高压区间控制：对于7~300MPa范围内的超高压控制，进气阀门需要采用电气比例阀和背压阀的组合形式。背压阀对超高压进气进行减压来控制控制油渣罐内的超高压力，电气比例阀作为先导阀来调节背压阀，真空压力控制器根据压力传感器与设定值比较后输出信号对比例阀进行自动调节。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 根据前述的油炸装置真空压力控制原理以及三个不同真空压力范围的控制方法，本文提出了三个相应的具体解决方案。[/size][size=16px][color=#339999][b]3.1 真空负压控制解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 基于图1所示的油炸装置结构，真空负压控制的解决方案具体如图3所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=03.油炸装置真空负压控制系统结构示意图,550,238]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291416416718_3794_3221506_3.jpg!w690x299.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图3 油炸装置真空负压控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 方案中采用了电动针阀进行进气流量调节，采用电动球阀进行排列流量调节，真空计为1000Torr量程的薄膜电容规。在油炸装置中对选用的电动针阀和电动球阀有较高的要求，一方面是要有较好的真空密封性能，更重要的是还要具有较快的调节速度，以便能对油炸过程中温度变化以及水分蒸发造成的气压突变进行快速调节。[/size][size=16px] 另外，所用的电动针阀和球阀较适用于小尺寸的油炸罐体，对于较大规格的油炸罐体，可以考虑采用具有相同性能的进气电动球阀和排气电动蝶阀，以满足大尺寸腔体对大流量进气和排气的需要。[/size][size=16px] 解决方案中的另一个重要内容是真空压力控制器，这里的控制器是一个高精度通用型的双通道PID控制器，两个独立通道分别用于电动针阀和电动球阀开度的控制。另外，此真空压力控制器具有通讯接口和配套的计算机软件，可通过上位机编程进行控制，也可能用计算机直接运行软件进行控制操作。[/size][size=16px][color=#339999][b]3.2 正压控制解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 同样基于图1所示的油炸装置结构，7MPa以下正压控制的解决方案具体如图4所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=04.油炸装置7MPa以下压力控制系统结构示意图,500,246]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291417152373_4414_3221506_3.jpg!w690x340.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图4 油炸装置7MPa以下正压控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 方案中采用了电气比例阀直接对油炸罐压力进行控制，即对高压气源的压力进行减压后输送到油炸罐。电气比例阀的控制则采用了真空压力控制器，同样，也可以采用上位机和计算机直接对电气比例阀进行控制。[/size][size=16px] 方案中需要注意的是，电气比例阀仅能满足小尺寸油炸罐内的压力控制，针对较大尺寸的油炸罐，则需要在电气比例阀后面增加流量放大器，以对大尺寸罐体内的压力快速响应和控制。[/size][size=16px][color=#339999][b]3.3 超高压控制解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 同样基于图1所示的油炸装置结构，超高压控制的解决方案具体如图5所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=05.油炸装置超高压300MPa压力控制系统结构示意图,500,317]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303291417342442_4888_3221506_3.jpg!w690x438.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图5 油炸装置超高压控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 图5中的解决方案与图4所示的正压控制解决方案类似，这里的电气比例阀是作为先导阀来驱动背压阀，背压阀则对输入的超高压气源进行减压以实现油炸罐内的超高压控制。[/size][size=16px] 在此方案中需要采用两路气源，一路气源用于驱动电气比例阀，另一路气源作为油炸罐的工作气源。[/size][size=16px] 油炸罐的超高压力自动控制也采用了真空压力控制器，控制器根据压力传感器信号来控制电气比例阀，电气比例阀驱动背压阀，由此实现对背压阀的间接控制。同样，也可以采用上位机和计算机直接对背压阀进行控制操作。[/size][size=18px][color=#339999][b]4. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的自动化控制解决方案，可以实现食品油炸过程中的真空压力准确控制，提高油炸食品的质量和口感。[/size][size=16px] 解决方案的另外一个特点是可以采用灵活的组合，实现不同范围的真空压力控制，可满足不同压力场要求的油炸设备，也可满足不同尺寸大小的油炸罐真空压力控制需要。[/size][size=16px] 解决方案具有很强的可扩展性和灵活性，在实现真空压力控制的同时，真空压力控制器还可以拓展应用到油炸过程中的温度和其他参数的控制，控制器的小巧尺寸和通讯功能可方便的集成在油炸装置的控制系统中，也可单独构成中央控制单元。[/size][size=18px][color=#339999][b]5. 参考文献[/b][/color][/size][size=16px][1] Andrees-Bello, A., P. Garc?a-Segovia, and J. Mart?nez-Monzo. 2011. Vacuum frying: An alternative to obtain high-quality dried products. Food Engineering Reviews 3 (2):63–78.[/size][size=16px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=16px][/size][size=16px][/size][size=16px][/size]
对功率的测定有何具体规定：(1)下列电力装置回路，应测量有功功率：1）发电机；2）高压侧为35KV及以上，低压侧为1.2KV及以上的主变压器，其中，双饶组主变压器只测量一侧，三绕组主变压器测量两侧：3）35KV及以上的线路；4）专用旁路和兼用旁路的断路器回路；6）根据生产工艺的要求，需监测有功功率的其他电力装置回路。（2）下列电力装置回路，应测量无功功率：1）发电机；2）高压侧为35KV及以上，低压侧为1.2KV及以上的主变压器，其中，双绕组主变压器只测量一侧，三绕组主变压器测量两侧；3）1.2KV及以上的并联电力电容器组；4）35KV以上的线路；5）35KV以上的专用旁路和兼用旁路的断路器回路；6）35KV以上的永久性外桥断路器回路；7）根据生产工艺的要求，需监测无功功率的其他电力装置回路。（3）同步电动机应装设功率因数
最近负高压老是加不上去，普查电路，没什么问题！[em06] [em06] [em06] 无奈之下，放放勤快，把真空泵的的油换掉，分子筛换掉。重新开机抽真空，时间不长，负高压加上了．[em07] [em07] [em07] [em01] [em01] [em01] 还是要勤快点，定期更换真空油和分子筛．
公司要建理化实验室，但不清楚要那些实验设备，请各位大侠多多指教。公司是生产高压断路器业，相关的材料有铜件，钢材，环氧树脂，高压元件，电子元器件等。
功率因数表功率因数指在交流电路中，电压与电流之间的相位差（ψ）的余弦叫做功率因数，用符号COSψ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即： COSψ=P/S。 单相交流电路或电压对称负载平衡的三相交流电路中测量功率因数 的仪表。单相表在频率不同时会影响读数准确性。 常见的有电动系、铁磁电动系、电磁系和变换器式等几种。 对功率的测定有何具体规定： (1)下列电力装置回路，应测量有功功率：1）发电机；2）高压侧为35KV及以上，低压侧为1.2KV及以上的主变压器，其中，双饶组主变压器只测量一侧，三绕组主变压器测量两侧：3）35KV及以上的线路；4）专用旁路和兼用旁路的断路器回路；6）根据生产工艺的要求，需监测有功功率的其他电力装置回路。（2）下列电力装置回路，应测量无功功率：1）发电机；2）高压侧为35KV及以上，低压侧为1.2KV及以上的主变压器，其中，双绕组主变压器只测量一侧，三绕组主变压器测量两侧；3）1.2KV及以上的并联电力电容器组；4）35KV以上的线路；5）35KV以上的专用旁路和兼用旁路的断路器回路；6）35KV以上的永久性外桥断路器回路；7）根据生产工艺的要求，需监测无功功率的其他电力装置回路。（3）同步电动机应装设功率因数。
仪器仪表中变压器防雷保护用的避宙器多采用阀型避雷器。避宙器的典型接线见图3-3,避雷器的位置离变压器越近越好。阀型避雷器应垂直安装。电气连接部位必须良好;瓷套应完好、清洁，密封应良好;避雷器的引线截面积，铜线不得小于16mm2，铝线不得小于25mm2;避雷器的接地线截而积.铜线不得小于16mm2.钢线不得小于25mm2每年3一10月避雷器应投人运行。投入运行前应测量绝缘电阻、泄漏电流和非线性系数。对于无并联电阻的避雷器.还应测量工频放电电压.阀型避雷器是安全保护装置，但其本身存在着爆炸危险。当不接地电网发生单相接地故障，发生铁磁谐振;当避雷器密封不良而受潮进水以及当阀避雷器通流容量不够;或因某种原因不能切断工频续流时.均可能导致爆炸.值班人员对避雷器的巡视.有人值姚者每班一次。无人值班者每周一次;遇雷击等特殊情况应加强巡视http://www.china-1718.com/File/2011-10-31-10-45-06.jpg 气体继电器是针对变压器内部故障安装的保护装置.气体继电器动作后，应查明原因并进行适当的处理。气体继电器信号动作可能是由于内部轻故障造成的，也可能是由于渗油、漏油使油面降低太多造成的，还可能是由于加油、滤油时空气带人内部，沮度升高后析出造成的。气休继电器信号动作后，应严密监视电压、电流、温度、声响、油面、油色等运行参数或状态，如不能确定原因，应分析气体继电器里的气体。如气体无色、无味且不可燃，说明是空气，变压器可继续运行。如气体可燃，说明变压器内部有故降，则应停电检修.气体继电器动作断路器跳闸可能是由于内部严重故障，或变压器严重漏油致使油面迅速降低，或二次回路故障造成的。气体继电器动作断路器跳闸后，应将变压器与配电网完全断开，仔细检查油箱、安全气道有无变化，并应收集气体进行分析。黄色不易燃气体是变压器内部木质绝缘过热分解出来的.灰白色带有强烈气味的可嫩气体是变压器内部纸、布类绝缘材料过热分解出来的。黑色或深灰色带有焦油味的易嫩气体是变压器内部发生放电，绝缘油过热分解出来的.气体继电器动作断路器跳闸后，未查明原因排除故降前不得合闸送电。 变压器高压侧熔断器的主要作用是保护变压器.当变压器内部短路或高压引线短路时，该熔丝应迅速烧断.容量lookVA及100kVA以下的变压器，熔丝顺定电流应按变压器倾定电流的2-3倍选择.容量lookVA以上的变压器，熔丝顺定电流应按变压器倾定电流的1.5-2倍选择. 来源——仪器仪表网
负高压和真空有什么联系？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512232040_579245_1687122_3.jpg
标准共享给大家
直读光谱仪真空泵一直开着，但真空值上不去，负高压也没有，大家看这是什么原因。
为了保证高低温试验箱断路器和漏电保护开关的正常工作，应定期检查该部件，厂家推荐每月一次。 高低温试验箱漏电保护器检查方法是在推上断路器的同时，点击测试按钮，如果断路器跳开，则保护动作正常；反之，则不正常，请尽快检修或联系我公司售后部，售后电话：010-88264566。 漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。
点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-29553.html[/url]电气实验室由青岛海检集团有限公司与西安高压电器研究院有限责任公司合资建立，总建筑面积14056平方米，可开展电气产品大容量检测、高电压检测、机械温升检测和综合环境检测，提供相关产品第三方检测、质量评定、仲裁试验等技术服务。（一）容量试验 40.5kV及以下断路器、交流金属封闭开关、负荷开关、熔断器等产品的三相短路试验、动热稳定试验等大容量试验。12kV产品最大短路电流可达50kA，40.5kV产品最大短路电流可达15kA。（二）绝缘试验 40.5kV及以下开关设备工频电压耐受试验（干、湿）；雷电冲击试验、操作冲击试验；局部放电测量试验。（三）温升试验分别有2500A、5000A和10000A三个工位对产品进行国内外电气产品的温升试验。（四）机械寿命试验按国家标准和IEC标准要求进行断路器、交流金属封闭开关等开关类设备的机械寿命试验。（五）综合环境试验40.5kV及以下电气产品的盐雾试验、污秽试验、淋雨试验、气候防护试验、外壳防护等级试验、凝露试验、短路试验、振动试验、倾斜与摇摆试验以及上述多种综合工况的复合试验。
fei tecnai g2 20手动抽真空加不上高压，怎么加？
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