在线控制粒度仪

Insitec系统具有在线连续粒度分析的功能，可进行高效且具成本效益的工业工艺监控。 其适用的工艺流范围广泛，从干粉到温度又高又粘的浆料，再到喷雾及乳剂，无论每小时处理的材料量是几毫克还是几百吨，该系统均能得心应手。 Insitec系统的测量粒度范围是0.1 μm至2500 μm。Insitec在线粒度仪坚固的结构以及其运用的激光衍射技术，迎合了工艺过程连续测量对分析仪器的严格要求，诸如：研磨、分级、喷雾干燥、雾化、过滤和造粒等各种环境，已成为大多数颗粒加工行业的标准装备，包括调色剂、制药、水泥、矿物、粉末涂料、碳素、乳化、颜料和金属粉末等。Insitec系列在线粒度分析仪、工艺接口、粒度分析软件、自动控制和数据报告均可定制化，以满足您的特定需求。 Insitec干法可在苛刻工业环境中使用的Insitec干式颗粒粒度分析仪，采用激光衍射技术测量0.1 μm至2500 μm的颗粒粒度。 Insitec干式分析仪通过选件进行配置，适合各种实际的干式颗粒工艺，提供24小时实时监测与控制，可用于：粉尘区域危险环境气体或粉尘区域危险环境移动式应用研磨材料制药工艺Insitec湿法可在苛刻工业环境中使用的Insitec湿式颗粒粒度分析仪，采用激光衍射技术测量乳剂、悬浮剂及浆液中0.1 μm至2500 μm的颗粒粒度。 Insitec湿式分析仪通过选件进行配置，适合各种实际的湿式颗粒工艺，提供24小时实时监测与控制，可用于：气体或粉尘区域危险环境全自动浓度控制制药工艺自定义配置合作解决方案Insitec喷雾法工业化设计，Insitec 喷雾型使用激光衍射发适用于测量0.1微米-2500微米的液滴和颗粒。 具有24小时实时监测及控制功能的Insitec喷雾式分析仪甚至还可测量高浓度喷雾及气溶胶。 使用选件灵活配置，简化工艺安装，可用于：按要求量身定制的配置粉末流制药工艺

BT-Online2 是一种应用于湿法研磨生产线上实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测与控制系统。它安装在砂磨机等湿法研磨或反应釜旁边，实现自动取样、自动测量和自动控制。它在数据异常时系统会自动报警提示，在研磨设备具有信息化控制终端时，本系统还可对研磨系统实施控制，实现粒度监测与控制同步，保证产品粒度稳定。基本性能指标测试范围0.02-2000μm重复性误差≤0.5%（国标样D50偏差）准确性误差≤0.5%（国标样D50偏差）测量原理Mie取样方式精密蠕动泵，可配1-4路取样泵激光光源进口光纤激光器光路系统正反傅里叶结合光路内置超声50W电源AC220V、50/60Hz、200W控制方式Modbus-RTU协议、TCP协议、4-20mA光电探测器92个体积782x530x1592mm（主机）应用领域● 锂电池正极材料、制药、油墨以及其他湿法研磨过程中的浆料的粒度监测与控制。突出特点● 独特的取样方式：采用自吸式自动取样方式，可根据监测需要控制取样量，具有自动稀释、自动清洗(包括取样后反向清洗)、自动排放等功能。● 一机多用：一台BT-Online2可以监测 1-4条生产线并且具有根据监测数据对生产设备实施控制，保证产品稳定，节能高效。●内置循环分散系统：内置离心循环泵，超声分散器和大功率超声波分散器，双水位测量、自动进排水和清洁功能，实现监测过程自动化，保证样品充分分散和有效检测，结果稳定可靠。●适用于有机相：配有废液过滤系统，使有机溶剂循环利用，降低监测成本，消除污染。●准确性验证：用标准样品对系统进行准确性验证，保证监测数据准确可靠。●测试范围宽，精度高：将实验室仪器技术运用到在线系统当中，采用正反傅里叶结合光路，共有92个光电探测器，主要测试指标与实验室仪器相同。●自动测试技术：系统自动运行，无需人为干预。独特技术●独特的光学系统：正反傅里叶结合光路系统是百特专利技术，能同时探测前向、侧向和后向散射光信号，加上倾斜样品池技术，实现全角度测量，对超细样品具有很高的分辨力，提升了测量范围，提升了细颗粒端的测量精度，提升了分辨率。●复动型自动取样技术：实现样品自动送口和自动排放。取样时，复动型气缸自动向下运动取样，料流进入取样腔中，自吸式取样系统开始取样。取样结束后，复动型气缸自动向上运动，系统会自动进行反冲清洗管路保证取样管路干净不存有测试样品。反冲液会从取样腔下半部分流出，保证废液不回流到产品管道内，避免了交叉污染。现场取样器位置只需气管连接控制，适用于有防爆要求的用户现场。●在线监测关注点：监测可以灵活设置，如 D10、D50、D90、D97 D98、跨度、D[43]等。系统可依据监测的粒度数据，通过4-20mA、Modbus等协议传输到DCS系统上进行对粒度的把控。●可设置不同的SOP：通过对不同产品设置不同的SOP，测试时可以直接选择对应SOP，点击启动后自动测试。

BT-Online1A是一种应用于精细化粉体生产线上实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测控制系统。它安装在气流磨、立磨等干法磨旁边，实现自动取样，自动测量和自动控制。基本性能指标测试范围0.1-1000μm重复性误差≤0.5%（国标样D50偏差）准确性误差≤0.5%（国标样D50偏差）测量原理Mie、Fraunhofer测量方式文丘里负压取样，具有防堵功能镜头保护双层气幕保护维护周期≥180天激光光源进口光纤激光器分散介质压缩空气或氮气等惰性空气气源0.4-0.8Mpa流量≥1000L/min电源AC220V、50/60Hz、200W光电探测器76个体积782x 530x 1592mm（主机）应用领域● 新能源正负极、制药、水泥、碳素、矿粉、农药、化工、金属粉等多种干粉行业。可配套各类气流研磨粉碎、输送、分级等生产设备突出特点● 独特的取样技术：文丘里负压取样，可通过笛型取样管直接从管道里取样，也可通过铰刀取样器取样，取样系统具有分散、防堵、反吹、防静电和多点取样设计，代表性好。● 一机多用：一台仪器可监测多条生产线。标准配置可同时监测1-4条生产线，取样管路相互独立，轮流测试，互不干扰。● 高精度空气过滤系统： 采用进口精密过滤器，4级过滤，具有除杂质，除油和除水功能，保证压缩空气干燥、洁净，从而保证仪器连续稳定运行。●镜头防护技术：根据空气动力学原理，在镜头和测试区之间采用双气幕防护，使镜头免受污染。● 准确性验证：可用标准样品对仪器进行准确性验证。● 测试样品送回生产线(也可不送回)：无污染，无排放。●实时显示监测曲线：本系统测试间隔最小可设定为1秒，监测曲线可根据需要定义。独特技术●激光衍射技术：在正傅里叶光路系统中安装了大口径傅氏透镜和大尺寸的光电探测器陈列，探测器数量达76个，实现了对散射信号的精准探测，提升了测量范围，提升了细颗粒端的测量精度，提升了分辨率。●自动对中技术：由精密执行单元和控制单元组成的自动对中系统，即使因环境振动、温度变化等因素导致光路发生偏移，系统将自动校正，保证光路系统始终处于最佳状态。●干法分散技术：配有干法分散器(选配)，对团聚特性强的产品也能得到准确粒度结果。●一键操作：启动设备后，软件点击“启动”按钮，仪器自动执行在线取样、分散、测试、回收等测试流程，实现粉体生产粒度在线监控自动化。

BT-Online1是一种应用于大规模工业粉体生产线上实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测控制系统。它直接从粉体输送管道里自动取样、测量、回收和数据处理，向控制中心实时传输数据和控制生产设备，从而为各种大规模干法粉体生产线提供实时粒度监测与控制。本系统具有双层气幕镜头防护、取样管防堵、抗干扰、自动对中、远程有线数据传输、连续运行周期长达180天等优越性能。基本性能指标测试范围0.1-1000um重复性误差≤1%（国标样D50偏差）准确性误差≤1%（国标样D50偏差）测量原理Mie、Fraunhofer取样方式具有防堵设计的文丘里负压取样镜头保护双层气幕保护维护周期≥180天激光光源进口半导体激光器操作系统Windows控制方式Modbus-RTU协议、TCP协议、4-20mA光电探测器68个分散介质 压缩空气或氮气等惰性气体气源0.4-0.8MPa流量≥1000L/min防护等级IP65进样量2-20克/次电压AC220V、50/60Hz体积与重量800×280×280mm（主机），21kg应用领域● 新能源正负极、制药、水泥、碳素、矿粉、农药、化工、金属粉等多种干粉行业。可配套各类气流研磨粉碎、输送、分级等生产设备突出特点● 独特的取样技术：文丘里负压取样，可通过笛型取样管直接从管道里取样，也可通过铰刀取样器取样，取样系统具有分散、防堵、反吹、防静电和多点取样设计，代表性好。● 一机多用 : 一台仪器可监测多条生产线。标准配置可同时监测1-4条生产线，取样管路相互独立，轮流测试，互不干扰。● 高精度空气过滤系统 : 采用进口精密过滤器，4级过滤，具有除杂质，除油和除水功能，保证压缩空气干燥、洁净，从而保证仪器连续稳定运行。● 镜头防护技术：根据空气动力学原理，在镜头和测试区之间采用双气幕防护，使镜头免受污染，维护周期≥180天●准确性验证 : 可用标准样品对仪器进行准确性验证。●测试样品送回生产线(也可不送回) : 无污染，无排放。●实时显示监测曲线 : 本系统测试间隔最小可设定为1秒，监测曲线可根据需要定义。良好的重复性良好的准确性

仪器简介： 实时在线粒度检测系统（以下简称ACOS系统）运用动态光散射原理(Dynamic light Scattering)，在继承光散射测量粒度快速、非侵入无污染、高精度的同时，利用特殊设计的样品池专利技术，实现了对运动、变化体系的精确表征。ACOS系统主要由控制阀、蠕动泵、光散射检测器、软件以及管路组成。可根据不同的反应釜来对流路进行专门规划。技术参数：1、粒度测量范围： 0.6nm-3&mu m 2、动态浓度变化范围： 0.1ppm-40% 3、样品池体积： 2.5&mu L 4、激光器功率： 0-35mW动态可调 5、相关器： TurboCorr研究级数字相关器 6、压力范围： 0-2000psi 7、管路： 0.25mm或0.5mm等可选 8、温控范围： 5 ～ 90℃，± 0.1℃ 9、单次测量时间： 自定义 10、测量持续时间： 自定义主要特点：1、超宽的动态浓度范围：0.1ppm-40% ACOS系统在全新专利技术的帮助下，不仅可以对样品进行准确测量，更可以兼顾极稀与极浓这样的反应变化过程。完美的完成了对反应中粒度与浓度变化的精确检测。2、超高的耐压能力：高至2000psi 许多反应过程会使体系压力迅速上升，全新的光散射检测器解决了光散射样品池通常无法承受较高压力的问题，实现了在高压情况下对反应过程的检测。 3、良好的密封环境 在实际反应过程中，样品需要密闭空间。传统光散射测量方法无法提供这一重要条件，经常导致被取样品的快速变性，如氧化。ACOS系统提供了密封的环境，保证了样品环境在取样、传送、测量全过程的稳定。同时，用户可以选择测量完的样品重新注入反应釜，在实际浓度以及反应总量上保证一致。 4、真正的实时测量与分析 ACOS使用较细的管路，配以较高的流动速度，实现了真正意义上的实时测量与分析。 5、ACOS典型应用 ACOS系统真正实现了自动、连续的对样品反应进行精确检测，可广泛应用于蛋白质及其聚集过程、各种聚合反应过程、纳米粒子变化过程、胶束变化过程等胶体范围体系变化过程的表征。 6、GE的数据列示与分析 重金属造影剂在CT扫描成像中有着重要应用，而该造影剂的粒径对其CT成像效果有着重大的影响。所以在重金属造影剂合成过程中，对合成产物粒径的实时控制就显得尤为重要。应用ACOS实时在线粒度分析仪可以方便完成该项任务，进而控制和优化合成反应，提高产量。

仪器简介：仪器介绍 NanoDLS高灵敏在线粒度分析仪基于动态光散射原理，可在流动状态下实时测量粒度及其分布的功能。 动态光散射原理 由于颗粒在悬浮液中的布朗运动，使得光强随时间产生脉动。采用数字相关器技术处理脉冲信号，可以得到颗粒运动的扩散信息后，进而利用Stokes－Einstein方程计算得出颗粒粒径及其分布。技术参数：1.粒度范围：0.5nm～3&mu m（与折射率有关） 2.样品体积：2.5&mu L样品池 3.最大压力：400 bar (5,880 psi) 4.浓度范围：0.1mg/ml ～ 100mg/ml 5.典型精度: 1% 6.温控范围：25℃～80℃ 7.激光源：35mW、638nm固体激光器 8.检测器：APD 9.散射角：90° 10.计算机接口：USB 2.0 & 1.1 12.数据输出：粒度及其分布、正态分布和多峰分布图 12.操作模式：自动进样或手动进样主要特点：高灵敏性，粒度测量范围：0.5nm～6&mu m 微量体积2.5&mu L，专利样品池设计，最大可耐受400 bar 压力 样品池和管道可兼容生物样品 流动模式测量 可连续测量，用于在线检测样品的聚集行为 NanoDLS可以附加BI-MwA配置，可用于联机，即作为凝胶色谱的一个在线检测器，可以测定聚合物各个分布的Mw和Rg，并提供支化信息；

OMEC At-line在线粒度检测控制系统善始善成，质真若渝OMEC At-line在线粒度检测控制系统是珠海欧美克仪器有限公司在其成熟且性能优异的粒度分析光学平台基础上，进一步开发的可根据客户产线情况定制的新一代在线粒度分析仪器。该系统由创新的代表性取样装置、加样量精密可控的代表性样品缩分装置、高性能干法光散射测量装置、避免堆料的二级回样装置及显示和控制总成组成，并兼容离线样品手工进样验证。系统特色的二级采样下料设计，二级物料回收设计，测试窗口风刀式防污染自清洁设计，使得激光粒度仪的在线测试应用真正具备了数据响应快，免维护周期长，无需人工值守，远程或中心化控制和数据显示的能力。结合系统提供产线异常报警和可迭代升级的个性化数据解析及智控适配功能，使得系统用户可以通过系统面板、远程电脑界面、手机小程序或用户DCS系统等多种渠道实时查看测试结果及趋势，并能快捷用于指导中控调机。 OMEC At-line在线粒度检测控制系统可根据产线和质控需求定制，智能化自动化程度高、免维护周期长、实时测试性能强，系统同时具有检测量程宽、重复性好、分辨力高、与离线粒度测试结果保持一致等优点。 一、用途： OMEC At-line在线粒度检测控制系统为用户实时监测产线健康状态，兼容工业4.0智能化产线改造，优化生产工艺调整、减小产品质量波动、减少过粉磨的损耗、节省转产调机的时间和成本，大幅降低由系统污染或取样代表性不足等带来的粒径检测不准所造成的经济损失风险，同时节省传统测试的人工和人为误差，能够为用户带来超出预期的价值。该系统应用遍及水泥、矿渣、石粉、煤粉等多种工业在线检测领域。二、工作原理：颗粒样品以合适的浓度分散于气体中，一束平行光在传播过程中遇到障碍物颗粒，光波会发生散射（衍射）偏转，偏转的角度跟颗粒的大小相关。散射（衍射）现象可以通过 “Mie散射理论 ”来描述。一般来说，颗粒粒径越大，光波偏转的角度越小；颗粒粒径越小，光波偏转角度越大。激光粒度分析仪利用该现象，测量散射光能的分布反演计算被测颗粒的粒度分布。干法在线激光粒度测试，每隔数分钟检测一次产线粒度，实时显示粒度分布数据，通过计算机监控结合产线参数调整，实现闭环自动粒度控制。三、系统特点先进的At-line在线粒度检测控制系统（以下简称At-line在线系统），对取样至回样全流程精密控制，保障了测试结果真实有效，使测试结果更好地代表了即时管道整体样品的特性，有利于用户及时准确地把控产线健康状态和调机决策。取样下料系统特点1.多路径多口螺旋的高性能产线取样设计。相对传统单螺旋取样装置，该设计明显地提高了取样代表性，即使是颗粒粒径分布宽的水泥样品亦可满足需要。2.智能的自适应直流电机调速连续取样系统。产线管道条件瞬息多变，该系统可以根据管道内物料输送状态（例如管道压力、输料量、物料分布均匀性等）的变化自适应调整电机转速，使得取样量始终处于有产线质量代表性的范围内。连续取样的设计，使测试结果能敏锐地捕捉产线的短时波动。3. 兼容连续综合料和瞬时料测试，并许可人工加样验证设计。在线系统对测量周期内连续样进行产线取样分析，使测试结果能完整还原生产样品的粒径分布，不受产线短时波动的影响。在调机转产过程中，系统亦可选择对瞬时料进行取样测试。对于难以确认由产线还是测试系统原因导致的结果偏离，At-line在线系统具有扩展的手动加样功能，可以通过质控人员向料斗加入参考标准样或产线瞬时样进行测试验证，以快速判断结果偏离的原因并及时响应。粒度测试系统特点1. 光源与检测器一体式平台底座无惧环境影响。At-line在线系统的光学系统采用整体式外罩、一体式铝合金底座和模块化结构设计，防尘防水防振动效果明显，光学系统采用封闭式免维护设计。采用调试工装一次性地调节定位光源，辅助探测器和主探测器相对位置，可使不同的在线系统之间的数据保持一致，有利于多条产线质量数据的直接比较分析。2. 长焦距单镜头光学设计有效提高离群大小颗粒分析能力。At-line在线系统的光学系统采用优化的透镜后傅立叶变换结构，光路中的折射、反射面被减到最少，仪器工作时的背景噪声降低至极低水平，提高了仪器测量时的信噪比，对于细颗粒含量能准确测量。556mm长焦距检测系统，使得小散射角度的散射光信号之间能有足够空间差异被准确探测到，仪器对少量大颗粒组分的测试轻而易举，准确性和灵敏度高。 At-line在线系统的光学设计3. 高性能进口He-Ne气体激光光源使测试结果始终保持一致且寿命长。系统采用进口He-Ne气体激光光源，相比于其他类型的激光器具有单色性好、相干性高、发散角小、稳定性强等优点。He-Ne气体光源采用惰性气体工作物质，连续工作中工作物质无损失无变化，相对于较不稳定的半导体活性工作物质，He-Ne光源连续稳定工作时间极长，且对于供电电压变化不敏感，更适合于要求苛刻的在线环境应用，同时也确保了仪器良好的稳定性和极佳分辨力。OMEC高性能进口He-Ne激光管（左）vs. 一般He-Ne激光管（右）4. 精确耐用的干法进样系统。At-line在线系统许可测试分散气压范围0.05~0.5MPa.压力控制连续可调，配备精密振动控制单元及刚玉瓷分散管，可适应于各种样品及分散强度的测试要求。系统内置分散压传感器和负压传感器，测试条件精准可控并可追溯。测试窗口全密闭，具有空气动力学喷射管定位及负压保护装置，可有效防止窗口和主机的污染。5. 与离线激光粒度仪测试数据保持一致。At-line在线系统在设计之初到成熟，确保其测试数据与离线实验室数据保持一致一直是优先考虑的需求之一。6. 结合良好的系统数据的重现性，At-line在线系统有利于用户在不同场景数据之间的比对交换；对于用户研发、试产、转产或生产的质量数据连贯性和产品质量一致性尤其有利。水泥在线检测数据图回样和清洁系统特点1. 二级样品回输设计不影响测试精度且避免堆料。通过分级的样品回输设计，对不同回输路径回收压力进行匹配设计，At-line在线系统既可以避免单级回料可能存在的堆料问题，亦可保障测试环境的不受产线压力变化的影响。2. 风刀自动清洗技术显著延长免人工维护时间。通过创新的风刀反向增压紊流清洗技术，相较于传统顺序压力梯度清洗方式，At-line在线系统的窗口自洁能力得到了极大地提高，显著地降低了人工手动清洗测试窗口的频度，同时保障了测试结果始终可靠！以某品牌的PO42.5水泥样品为例，在风刀自动清洗维护下，系统无人干预连续工作3个月以上，45μm余量、3-32μm含量、32-65μm含量、小于3μm含量皆能保持良好的重现性，且无趋势性偏移。在此案例中，无人干预连续工作超过3个月，以上含量连续监控相对标准偏差均在2%以内*。*此结论通过实验室以水泥标准样测试，模拟在线工况相同的样品流量和总进样时间等条件下得出。带风刀窗口图模拟连续工作50周期工况，风刀清洗下水泥标样数据趋势图测试时间　＞45μm＜3μm3~32μm32~65μm＞65μm＞80μm021.17%10.27%57.13%28.59%4.00%0.95%1020.92%10.86%56.87%27.86%4.42%1.19%2021.26%10.69%56.97%27.88%4.46%1.29%3022.11%10.85%55.66%28.90%4.58%1.30%4021.27%10.50%56.72%28.61%4.17%1.00%5021.27%10.54%56.57%28.77%4.12%1.04%平均21.33%10.62%56.65%28.44%4.29%1.13%SD0.37%0.21%0.48%0.41%0.21%0.14%RSD1.7%2.0%0.8%1.5%4.8%12.3%模拟连续工作50周期工况，风刀清洗下水泥标样数据表数据显示和控制总成特点1. 耐受多种复杂工况的仪器测试环境调节系统。At-line在线系统可根据用户产线现场情况选择配置环境调节系统，包含温湿度控制、压缩空气洁净度控制、电力稳压控制等。系统可在不同季节、不同电力供应情况下连续平稳运转。2. 可自动根据物料不同属性（例如不同规格的矿渣粉、水泥粉）自动切换最佳的标准化测试条件，系统以10或15分钟的时间间隔连续不断地输出时间间隔内的综合样或时间点的瞬时样的粒径信息。测试参数包含D10、D50、D90、D97、45μm余量、80μm余量、3-32μm含量、32-65μm含量、小于3μm含量、重量比表面积等可选。3. 集中的自动控制和多客户端数据分配显示功能。At-line在线系统具有多工业接口数据对接（例如以太网Profinet、OPC、485Modbus RTU、Profibus DP等各种工业数据接口），实时发布功能。可以在现场的触摸屏、远程DCS中控室，微信小程序等场景实现测试参数、实时数据的查看和交互操作，同时系统具有工作流程状态的可视化查看功能。系统主界面系统主界面五、技术指标参考excel表六、系统安装和施工要求At-line在线系统定制安装服务流程现场环境考察与定制系统配置方案根据客户现场情况确定取样点，制作系统组件支架安装在线激光分析系统各组件进样器与主机通信，所有控制及动作通过软件操作实现取样器、进样器、回样器等与产线适配安装电源接入和气源连接光纤、工业以太网、485等数据接口与DCS系统连接系统调试和试运行，系统验收At-line在线系统施工要求电源：AC380V、50Hz，1.5kW，可靠接地气源：气源压力≥0.5MPa，压力露点≤-20℃，　　　瞬时流量≥1m³/min，经油水分离器过滤的洁净空气温湿度环境：最大可支持范围 -20℃～50℃，湿度≤80%空间尺寸：不低于以下各设备尺寸的总体空间要求

■ 安装在生产现场■ 自动取样■ 自动测试■ 自动控制（选配）简要说明Online 1 是一种应用于大规模工业粉体生产线上实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测控制系统。它直接 从粉体输送管道里自动取样、测量、回收和数据处理，向控制中心实时传输数据和控制生产设备，从而为各种 大规模干法粉体生产线提供实时粒度监测与控制。本系统具有双层气幕镜头防护、取样管防堵、抗干扰、自动对中、远程有线数据传输、连续运行周期长达 180 天 等优越性能。系统应用示意图突出特点独特的取样技术：文丘里负压取样，可通过笛型取样管直接从管道里取样， 也可通过铰刀取样器取样，取样系统具有分散、防堵、反吹、防静电和多点 取样设计，代表性好。一机多用：一台仪器可监测多条生产线。标准配置可同时监测 1-4 条生产线， 取样管路相互独立，轮流测试，互不干扰。高精度空气过滤系统：采用进口精密过滤器，4 级过滤，具有除杂质、除油 和除水功能，保证压缩空气干燥、洁净，从而保证仪器连续稳定运行。镜头防护技术：根据空气动力学原理，在镜头和测试区之间采用双气幕防护， 使镜头免受污染，维护周期≥ 180 天。准确性验证：可用标准样品对仪器进行准确性验证。测试样品送回生产线（也可不送回）：无污染，无排放。实时显示监测曲线：本系统测试间隔最小可设定为 1 秒，监测曲线可根据需要定义。独特技术激光衍射技术：在正傅里叶光路系统中安装 了大口径傅氏透镜和大尺寸的光电探测器陈 列，探测器数量达 68 个，实现了对散射信号 的精准探测，提升了测量范围，提升了细颗 粒端的测量精度，提升了分辨率。自动对中技术：由精密执行单元和控制单元 组成的自动对中系统，即使因环境振动、温 度变化等因素导致光路发生偏移，系统将自 动校正，保证光路系统始终处于最佳状态。干法分散技术：配有干法分散器（选配）， 对团聚特性强的产品也能得到准确粒度结果。一键操作：启动设备后，软件点击“启动”按钮，仪器自动执行在线取样、分散、测试、回收等测试流程， 实现粉体生产粒度在线监控自动化。技术参数测试范围0.1-1000 μm重复性误差≤ 1％（标样 D50 偏差）准确性误差≤ 1％（标样 D50 偏差）测量原理Mie、Fraunhofer取样方式具有防堵设计的文丘里负压取样 镜头防护：双层气幕防护维护周期≥ 180 天激光光源进口半导体激光器操作系统Windows控制方式Modbus - RTU 协议、TCP 协议、 4 - 20 mA光电探测器68 个分散介质压缩空气或氮气等惰性气体气源0.4-0.8 MPa流量≥ 1000 L/min防护等级IP65样品量2-20 克 / 次电源AC220 V、50/60 Hz、90 W体积800×280×280 mm（主机）重量21 kg监测项目粒度分布典型值：D10、D50、D90、D97、D98 等 典型区间含量：如＜ 3 μm、3-32 μm、 32-65 μm、＞ 45 μm、＞ 80 μm 等体积平均径 D[4,3]面积平均径 D[3,2]比表面积执行标准GB/T 19077-2016 激光粒度仪国家标准 ISO 13320:2009 激光粒度仪国际标准 Q/ASA 001-2021 激光粒度仪企业标准

仪器简介：通过在生产管道中直接安装的粒度仪实现了粒度控制的实时监测和控制，避免监测结果同生产过程的脱节，实时对生产过程进行控制， 更好的控制产品的质量，提高劳动生产率，减少劳动强度。操作简便，测试结果重复性高。技术参数：取样头（TWISTER）：适用管径35－660毫米 测试范围（MYTOS）：0.25－3500微米 分散压力： 0.1－7 Bar 分散原理： 同RODOS干法分散系统 光源： He-Ne激光 &lambda ＝ 632.8nm 功率： 5mW 数据处理： Fraunhofer或Mie理论 探测系统： 多元探测器 全自动准直对焦系统 扫描频率：2000次/秒 测量精度: &sigma 0.3% (同一产品单次取样多次测试结果) &sigma 1% (同一产品分次取样多次测试结果) 工艺条件： 温度： &le 150℃ 压力脉冲： &le 10 Bar 防护等级： IP65（可选Ex及GMP version） 材质： 不锈钢（可定制其它材质） 测试完样品处理： 可返回生产管道或废弃 质量保证体系： 质保书： 随每台仪器附原厂质保书 体系认证： 美国FDA认证主要特点：In-line系统的特点： 1. 取样系统和分散测试系统全部安装在工业生产管道中，保证取样的代表性和测试结果不受外界环境的任何干扰； 2. 特殊设计的取样系统，确保取到更具代表性的样品； 3. 内置RODOS干法分散管道，能将物料完全分散成单个颗粒； 4. 采用同HELOS系统相同的光学元件，确保获得高精度的测试结果； 5. 测试结果的信号反馈到控制系统，实现闭环控制。 On-line & at-line系统的特点： 1. 取样在管道中自动进行，物料输送到一旁的分散测试系统中，一个测试系统可以控制多条管道上的过程分析。在保证分析精度的前提下，大幅度提高设备和资金的利用率。 2. 特殊有效的取样系统，取样更具有代表性； 3. 内置RODOS干法分散管道，能将物料完全分散成单个颗粒； 4. 采用同HELOS系统相同的光学元件，确保获得高精度的测试结果； 5. 测试结果的信号反馈到控制系统，实现闭环控制。

■ 安装在生产现场■ 自动取样■ 自动测试■ 自动控制（选配）简要说明Online 2 是一种应用于湿法研磨生产线上实时进行粒 度监测与控制的在线粒度监测与控制系统。它安装在砂 磨机等湿法研磨或反应釜旁边，实现自动取样、自动测 量和自动控制。系统应用示意图应用领域锂电池正极材料、制药、油墨以及其他湿 法研磨过程中的浆料的粒度监测与控制。突出特点独特的取样方式：采用自吸式自动取样方式，可根据 监测需要控制取样量，具有自动稀释、自动清洗（包 括取样后反向清洗）、自动排放等功能。一机多用：一台 Online 2 可以监测 1-4 条生产线， 并 且具有根据监测数据对生产设备实施控制，保证产 品 稳定，节能高效。内置循环分散系统：内置离心循环泵，超声分散器和 大功率超声波分散器，双水位测量、自动进排水和清 洁功能，实现监测过程自动化，保证样品充分分散和 有效检测，结果稳定可靠。适用于有机相：配有废液过滤系统，使有机溶剂循环 利用，降低监测成本，消除污染。准确性验证：用标准样品对系统进行准确性验证，保 证监测数据准确可靠。测试范围宽，精度高 : 将实验室仪器技术运用到在线 系统当中，采用正反傅里叶结合光路，共有 92 个光 电探测器，主要测试指标与实验室仪器相同。自动测试技术：系统自动运行，无需人为干预。独特技术独特的光学系统：正反傅里叶结合光路系统 是具有相关技术，能同时探测前向、侧向和 后向散射光信号，加上倾斜样品池技术，实 现全角度测量，对超细样品具有很高的分辨 力，提升了测量范围，提升了细颗粒端的测 量精度，提升了分辨率。复动型自动取样技术：实现样品自动送回和自动排放。取样时，复动型气缸自动向下运动取样，料流进入取 样腔中，自吸式取样系统开始取样。取样结束后，复动型气缸自动向上运动，系统会自动进行反冲清洗管路， 保证取样管路干净不存有测试样品。反冲液会从取样腔下半部分流出，保证废液不回流到产品管道内，避免 了交叉污染。现场取样器位置只需气管连接控制，适用于有防爆要求的用户现场。在 线 监 测 关 注 点： 监 测 可 以 灵 活 设 置， 如 D10、D50、D90、D97、D98、跨度、D[4,3] 等。 系统可依据监测的粒度数据，通过 4-20mA、 Modbus 等协议传输到 DCS 系统上进行对粒 度的把控。可设置不同的 SOP：通过对不同产品设置不 同的 SOP，测试时可以直接选择对应 SOP， 点击启动后自动测试。技术参数测试范围0.02-2000 μm重复性误差≤ 0.5％（标样 D50 偏差）准确性误差≤ 0.5％（标样 D50 偏差）测量原理Mie取样方式精密蠕动泵，可配 1-4 路取样泵 最小测试间隔：1 秒（大于 1 秒可任意设定）激光光源进口光纤激光器光路系统正反傅里叶结合光路内置超声50 W光电探测器92 个控制方式Modbus - RTU 协议、TCP 协议、4 - 20 mA在线探头超声分散100-700 W（选配件） 供排水系统：全自动电源AC220 V、50/60 Hz、200 W体积782×530×1592 mm（主机）重量85 kg监测项目典型粒度变化典型值趋势粒度分布体积平均径 D [4,3]面积平均径 D [3,2]典型粒径：D10、D50、D90、D97、D98 等

仪器简介：传统意义上，所有的样品都需要拿到实验室，有工程师完成分析并反馈数据给管理人员，然后再依照结果做出调整。为了适应生产及研究的需要，人们努力提高分析速度，以满足生产的需要。因此，在线分析系统应用而生。在线分析技术在此条件上广泛应用。SEQUIP 依照用户的要求及应用条件，提供2D和3D 检测技术，通过独特的分析软件，实现生产的实时分析及检测，大大提交了生产效率，为质量控制助一臂之力。几乎可以测量所有体系，包括浓度、颗粒分布、颗粒变化（成长、缩小、消失）等SEQUIP是全球最大及在线粒度粒形分析设备的领导者我们的用户包括Siemens 、Sasol 、Altana 、Sanofi - Aventis 、Degussa 、Modcom 、Zentaris 、Hebold 等知名企业2010年1月开始，博盛技术（中国）有限公司将作为德国SEQUIP （S&E Sensor und Equipment GmbH ）在中国的总代理，并成立中国应用技术中心, 负责销售、安装、技术培训及出租在线粒度及粒形分析系统。 技术参数：PAT -- Insitu PAT-Sensor Systems 采用聚焦光束反射测量技术，分析体系中的粒度PAT 在线分析系统包括传感器、控制器和分析软件。PAT是一个能安装在反应釜及管线上的粒度和粒形（PIA）分析设备。粒度范围： 0.5 --- 4000 um （依不同型号）精度：0.5um （3D ORM 3维 动态聚焦技术）重复性：1% （3D ORM 3维 动态聚焦技术）温度：-90C -- 165 / 300C （依不同型号），最大压力：标准 6bar ，最大300bar (依不同型号）材质：316不锈钢、哈氏合金。光学部分为化学抛光蓝宝石窗 MIL&ndash PRF-1383B 10-5控制部分IP54（可依照要求建造符合防爆等条件的分析小屋）标准型号传感器直径： 18mm/25mm / 19mm （可定制其他尺寸）标准型号长度：255/478 mm （可定制其他尺寸）安装长度(光纤)： 5 m ， 最长为300m （传感器到计算机）符合药典21 CFR part 11质量： 约15Kg体系浓度：依照不同的要求，最高可达 760% vol/ vol应用在包括 聚合（可选防爆型）、均化、分散、造粒、发酵、裂解、絮凝及结晶等方面连接方式可以选择在线或旁路， 45度或垂直安装可与粒形传感器合二为一 主要特点： ORT + ORM 技术 在线的PAT（在线粒度分析系统）可以持续分析颗粒的&ldquo 指纹&rdquo ，24小时工作，持续测量独特的动态聚焦方式，提供了非常宽的检测范围，检测范围可达0.5 -- 4000 µ m ，可持续测量体系中颗粒的变化过程、粒度、数量及粒形等参数，为质量控制或研究提供重要的参考。Sequip公司将激光反射时间分析（TOR）和专业的分析软件结合，一年365天检测，确保科研数据的连续和准确及生产产品的质量稳定。PAT传感器基于TOR（时间反射）和背光反射技术（ORM ， Optical Back-Reflexion Measurement） 。不需稀释，可检测原体系中的分布。亦可测量压缩气体中液滴的分布等等 PAT有很多型号适用于不同的应用&bull 在研发项目中提高稳定性&bull 快速更改配方&bull 放大规模&bull 高分辨率&bull 溶解动力学研究&bull 乳化动力学研究&bull 均化过程中的条件控制

仪器介绍：GranuleVision G2在线粒形粒度仪通过将探头插入待测体系内，利用粒形粒度显微技术，实时跟踪分析造粒（反应）体系中有关颗粒的形貌、尺寸和粒径变化的实况；实时了解颗粒产生的具体时间、生长速率、形貌变化等信息；消除由于取样所带来的不确定因素和变化，并将获得分析结果的时间迟滞最小化。从而帮助控制颗粒的形貌变化、粒径大小及粒径分布，得到实验设计时理想的产物，保证从实验室到中试再到工业化数据的一致性。 主要参数：在线粒形粒度探头；可检测粒径大小范围为75-2000um；(可选择定制)成像范围大小7X5 mm ；探头工作温度范围0-100℃；探头具有气体吹扫能力，防止物料粘黏探头。探头材质：316L不锈钢；（可选择定制）远心镜头； 高强度点光源； GARDASOFT LED 照明控制器； 尺寸标定系统； 实时颗粒粒径和分布处理图像软件（还具有离线分析和处理图像功能）； 在线图像采集、管理和分析软件；实时输出D10、D50、D90数据；数据集成共享接口。

Xoptix是一套专门针对工业现场的需要而隆重推出的在线粒度监控系统，对产品输送管路中产品颗粒的粒径分布和变化趋势进行24小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为用户产品质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控工具 Xoptix公司的在线粒度仪，是目前这个领域的最新设计，解决了以前其他厂家镜头容易脏，经常需要激光对焦，以及取样的问题，性能方面更加优越，特别是样品的解析率方面有了大幅度的提升。

马尔文 Insitec系列 在线粒度仪 具有在线连续粒度分析的功能，可进行高效且具成本效益的工业工艺监控。 其适用的工艺流范围非常广泛，从干粉到温度又高又粘的浆料，再到喷雾及乳剂，无论每小时处理的材料量是几毫克还是几百吨，该系统均能得心应手。 马尔文 Insitec系列 在线粒度仪 的测量粒度范围是0.1微米到2.5毫米。Insitec干法在线粒度仪提供全自动化实时或手动近线粒度测量，不管是连续或批量生产，气载或重力输送的管道。 可监控的工艺范围包括：研磨粉到食品、精细的化学品以及卫生标准严格且遵守苛刻规章制度的制药业。 为了保证代表性取样，无论是中试规模还是商业规模，定制的工艺界面可满足客户的需求。Insitec喷雾式颗粒粒度分析仪可为喷雾及气溶胶提供全自动原位实时颗粒粒度测量。 可监测风洞及大气室内条件，表征家庭气溶胶及各人护理产品，监测批量及连续工艺，如：喷雾干燥。Insitec湿式颗粒粒度分析仪可为批量或连续湿式工艺提供全自动实时或人工在线颗粒粒度测量。 可对多种行业中的悬浮剂、乳剂及浆液进行监测与控制，从热粘性高浓度矿物流到稀脂质制药乳剂。 为了保证代表性取样，无论是中试规模还是商业规模，定制的工艺界面可满足客户的需求。Insitec干法在线粒度仪提供全自动化实时或手动近线粒度测量，不管是连续或批量生产，气载或重力输送的管道。 可监控的工艺范围包括：研磨粉到食品、精细的化学品以及卫生标准严格且遵守苛刻规章制度的制药业。 为了保证代表性取样，无论是中试规模还是商业规模，定制的工艺界面可满足客户的需求。 每款Insitec干法系统均具有以下特点：模型硬件依据GAMP5标准及CIP/SIP要求制造，符合特定的制造规程。简单易用的软件及全自动化运行，zui大限度地降低培训要求同时解放人力。与现有控制平台整合，简化自动化控制协议的开发。可靠性高达95%以上，几乎无停机，zui小化维护需求的同时zui大化投资回报率。Insitec喷雾式颗粒粒度分析仪可为喷雾及气溶胶提供全自动原位实时颗粒粒度测量。 可监测风洞及大气室内条件，表征家庭气溶胶及各人护理产品，监测批量及连续工艺，如：喷雾干燥。每款Insitec喷雾式系统均具有以下特点：模型硬件依据GAMP5标准及CIP/SIP要求制造，符合特定的制造规程。简单易用的软件及全自动化运行zui大限度地降低培训要求同时解放人力。与现有控制平台整合，简化自动化控制协议的开发。可靠性高达95%以上，几乎无停机，zui小化维护需求的同时zui大化投资回报率。Insitec湿式颗粒粒度分析仪可为批量或连续湿式工艺提供全自动实时或人工在线颗粒粒度测量。 可对多种行业中的悬浮剂、乳剂及浆液进行监测与控制，从热粘性高浓度矿物流到稀脂质制药乳剂。 为了保证代表性取样，无论是中试规模还是商业规模，定制的工艺界面可满足客户的需求。 每款Insitec湿式系统均具有以下特点：模型硬件依据GAMP5标准及CIP/SIP要求制造，符合特定的制造规程。简单易用的软件及全自动化运行，zui大限度地降低培训要求同时解放人力。与现有控制平台整合，简化自动化控制协议的开发。可靠性高达95%以上，几乎无停机，zui小化维护需求的同时zui大化投资回报率。

粒径在线检测仪 摘要:POU在线检测集原样进样检测、自动稀释等全自动检测功能于一身,为用户提供可方便、快捷、高效、可靠的粒径分析。粒径在线检测仪POU在线检测集原样进样检测、自动稀释等全自动检测功能于一身，为用户提供可方便、快捷、高效、可靠的粒径分析。POU在线检测系列最小可以测试计数到150nm，浓度高达10million个/mL的样品。可以满足高浓度slurry磨料浆在线测试要求，是PSS最新最全能性的颗粒计数器系列产品。粒径在线检测仪?仪器参数：粒径测量范围(可选)150nm – 2500μm分析方法单颗粒激光测量技术（SPOSPAT）可用溶剂水和绝大多数有机溶剂流速（稀释系统）60 – 180 mL/min分析软件（可选）Windows 运行环境，标准软件或符合 21 CFR Part 11 规范分析软件电压220 – 240 VAC，50Hz 或100 – 120 VAC，60Hz外形尺寸主机1（计数器）：20 cm *45 cm * 20cm；主机2（自动稀释系统）：25cm * 45 cm * 56cm；重量约30Kg粒径在线检测仪Particle Sizing System （美国PSS粒度仪公司）是一家专注于帮客 户解决粒度问题近40年的专业科技公司，公司总部位于美国佛罗里达州圣巴巴拉市，公司自1977年创 立以来，一直为颗粒检测分析领域提供技术领先的仪器设备。 公司总部位于加利福尼亚洲的圣巴巴拉，有5个应用中心或销售代表处 分布在世界各地，每个中心或代表处都配备应用/技术支持、销售和服务人员。此外，我们还有40多个 分销商或销售代理公司遍布在美国、欧洲及亚洲各地。 PSS生产的颗粒检测和分析仪器分别采用动态光散射技术（dynamic light scattering, DLS）和光阻法（Light obscuration or light extinction, 也有人称之 为“消光法"，）技术以及单颗粒（Single Particle Optical Sizing, SPOS）技 术，检测范围从纳米到微米级，既可以检测平均粒径，zeta电位值，又可以对产品中的颗粒进行计数 ，尤其对于其他光散射或者光衍射方法检测不到的极少数的大粒子（Large Particle Count, LPC）， 可以精准地检测出。目前PSS粒度仪是市场上唯一一家能够提供高分辨率的自动单颗粒技术的粒径分析 仪。 PSS的单颗粒（SPOS)技术，能对样品的颗粒数目进行量化， 打破了科技界以往通过光散射和光衍射方法只能检测均粒径分布的局限，不仅能检测颗粒大小，更能 对颗粒进行计数。这给了研究、生产和质控人员对样品中颗粒的大小、数目一个清晰明了的结果，大 大助力于其研发和生产。 PSS的团队由科学家和工程师组成，可以提供从实验室到生产流水线的 多种技术解决方案。如果您有粒度检测、分析或颗粒度问题困扰，欢迎随时来函来电垂询。

联系人：刘女士 QQ： 肖先生 QQ:.防爆探头式在线粒度仪，测试的是真实的粒径大小，不同于聚焦光束反射测量仪FBRM，非弦长计算！1、在线粒度仪、探头式在线粒径大小分布测量仪用于反应釜里面的样品在线实时测试检测分析！2、检测范围为5nm-3000um.测量蕞高固体浓度50%。3、它适用于在线无损测量，无需对样品进行取样或稀释处理。针对不同的应用，有多种独特设计的探头来满足客户的需求。 4、防爆探头式超声在线粒度分析仪Nano是新一代颗粒粒度分布测量设备，具有快速准确，使用范围广的特点。它可以对数几纳米到一千微米以下的悬浮液中的颗粒粒度进行测量。测量样品的浓度从0.01VOL%到50VOL%,而无需任何稀释和其他处理。5、防爆探头式超声颗粒粒度分布测量仪/在线颗粒粒度分析仪适用于化工，制药，合成和食品等许多行业。探头式在线粒度仪-技术指标：测量范围：5nm-3000um（5纳米-3000微米）测量方式：在线/离线测量悬浮液颗粒，不需要稀释测量浓度：≤50% vol/wol重复性误差：≤+1%（标准粒子D50偏差）准确性误差：≤+1%（标准粒子D50偏差） 粒度分析测试示意图探头式在线粒度仪，在线颗粒粒度分布测量仪，拥有专利技术，是国内的粒度分布的测量系统。其软硬件都经过专家独特设计，可以测量在不同悬浮液中颗粒的粒径分布及分散相的体积分数。它适用于在线无损测量，无需对样品进行取样或稀释处理。针对不同的应用，有多种独特设计的探头来满足客户的需求。其主要特点是快速准确、测量范围广。可应用于5纳米-3000微米的颗粒粒径大小的测量，分布统计。它对于颗粒无特殊要求，透明和不透明的都可以测量。它对溶液也没有特殊要求：水，油和其他有机溶剂都可以测量（对于腐蚀性溶剂，超声探头需特殊设计）。另外，探头式防爆在线粒度仪，还具有抗噪性好的特点，适用于生产车间等特殊环境。

美国MAS 在线检测粒度分析仪应用领域：泥浆、油墨、油漆、颜料、陶瓷卡瓦、催化剂、乳液（包括石油相关产品）在线粒度测量，工业加工状态，不必稀释样品经硬件设计可全(24 hours/7 days) 候运作，无需移动部件实时控制的快速测量 Mass Applied Sciences（MAS）推出一款新型的声波传感器粒径测量，用于监测和控制湿泥浆/胶体产品，包括半导体化学机械抛光（CMP）泥浆、油墨、油漆、颜料、陶瓷卡瓦、催化剂、乳液（包括石油相关产品）、药品以及食品和生物胶体。这款声粒径传感器不必用到运动部件，可测量处于工艺过程状态的泥浆，不必稀释， 大型工业市场的必要需求。这款新型的声波传感器粒径测量可用在许多工业生产 如加工管道、化学反应器、瓷砖印刷设备、半导体 CMP 抛光、石油生产/加工、药品输送系统等，同时具有显著的经济效益。MAS 基礎实验室的声波传感器粒径仪器目前已用於业界和学术界。MAS 申请中的声波传感器粒径，提供声衰减光谱测量，无需稀释样品，也无需使用移动部件。典型基础实验室的声衰减仪器，使用高分辨率的移动台，量测样品中多个间隙处的未稀释衰减（可对增强的粒度分布数据，进行宽带声测量）。然而对于连续运作而言，不希望用到移动部件。MAS 的声传感器经由分离声波换能器，在声反射层上的多个步骤，成功连续运作并在测到的声衰减谱中，演算产出粒度的分布数据。下图显示的声反射粒度分析（AREPA）传感器。蓝点代表液体中流动的粒子。 图1Particle Size Data 粒度数据下图显示了来自在线粒度测量在线声学传感器（AREPA）的数据。所讨论的样品是日产化学水中二氧化硅，其标称平均粒径为 110 纳米。下面的数据与这个名义粒径吻合得很好1)提供的测量值2)粒度分布 平均粒径 粒度百分比温度3)衰减和声速光谱 4)可选的 pH 值和电导率

AREPA 原液在线纳米粒度仪应用领域：泥浆、油墨、油漆、颜料、陶瓷卡瓦、催化剂、乳液（包括石油相关产品）在线粒度测量，工业加工状态，不必稀释样品经硬件设计可全(24 hours/7 days) 候运作，无需移动部件实时控制的快速测量 Mass Applied Sciences（MAS）推出一款新型的声波传感器粒径测量，用于监测和控制湿泥浆/胶体产品，包括半导体化学机械抛光（CMP）泥浆、油墨、油漆、颜料、陶瓷卡瓦、催化剂、乳液（包括石油相关产品）、药品以及食品和生物胶体。这款声粒径传感器不必用到运动部件，可测量处于工艺过程状态的泥浆，不必稀释， 大型工业市场的必要需求。这款新型的声波传感器粒径测量可用在许多工业生产 如加工管道、化学反应器、瓷砖印刷设备、半导体 CMP 抛光、石油生产/加工、药品输送系统等，同时具有显著的经济效益。MAS 基礎实验室的声波传感器粒径仪器目前已用於业界和学术界。MAS 申请中的声波传感器粒径，提供声衰减光谱测量，无需稀释样品，也无需使用移动部件。典型基础实验室的声衰减仪器，使用高分辨率的移动台，量测样品中多个间隙处的未稀释衰减（可对增强的粒度分布数据，进行宽带声测量）。然而对于连续运作而言，不希望用到移动部件。MAS 的声传感器经由分离声波换能器，在声反射层上的多个步骤，成功连续运作并在测到的声衰减谱中，演算产出粒度的分布数据。下图显示的声反射粒度分析（AREPA）传感器。蓝点代表液体中流动的粒子。 图1Particle Size Data 粒度数据下图显示了来自在线粒度测量在线声学传感器（AREPA）的数据。所讨论的样品是日产化学水中二氧化硅，其标称平均粒径为 110 纳米。下面的数据与这个名义粒径吻合得很好1)提供的测量值2)粒度分布 平均粒径 粒度百分比温度3)衰减和声速光谱 4)可选的 pH 值和电导率

NanoFlowSizer（NFS）在线纳米粒度分析仪是目前市场上唯一可用于在线对胶体系统、纳米悬浮液、纳米乳液和其他分散纳米颗粒进行连续、实时的纳米粒度表征的检测系统。该系统采用创新的空间分辨动态光散射（SR-DLS）计数和智能XsperGo分析软件对高浊度纳米颗粒进行快速检测，支持线上动态检测和线下静态检测两种检测模式，兼顾了研发实验室静态纳米粒度检测和生产上在线连续实时检测的需求。产品特点：在线检测：市面唯一支持在线实时检测的粒度分析仪高浓度检测：样品无需预处理、支持高浓度样品检测检测速度快：10秒钟完成一次检测实时反馈：实时反馈粒径大小与分布多种检测方式：在线动态检测、离线静态检测多种检测模式应用：mRNA疫苗纳米药物食品化妆品催化剂

济南微纳在线激光粒度仪 通用型在线粒度仪 粉体生产在线粒度检测系统是一项提高产品质量、降低电耗、提高产量、提高生产的自动化水平必不可少的装置。济南微纳公司长期以来开展了多项激光粒度仪用于在线监测的研究工作并取得了显著的成果。 本产品采用MIE散射原理，可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供客户关心的各种粒度数据，是企业节能降耗的可靠助手。 产品优势 1. 通用性好：采取模块化设计，取样器与测试主机等部件灵活组合适合多种现场状况，可适用于多种工业生产现场状况2. 应用广泛：广泛应用于碳素、建材、化工、磨料等行业。3. 数据精度高：由于采用自动取样自动测试，将人为误差降到低，测试精度远大于离线测试或筛分等人工测试方法。4. 数据实时性强：随时掌握生产情况，有效降低不合格品批次的产生。5. 耐用性好：结构设计合理，并具有停电保护、停产保护、自动清洁等功能，适合长期免维护使用。6. 自动回料，避免浪费：物料测试完毕后可自动回到生产线或运输管路中，不浪费物料。7. 标准数据接口，可连接DCS或PLC与其他设备联动，实现无人值守。 方案设计 1. 设计原理：MIE散射理论（激光法是当前应用范围比较广的测试方法，测试精度和稳定性都非常好）2. 整机结构：分体式（安装更灵活，通用性更强）3. 取样方式：机械式/ 气压式/ 文氏管（多种取样方式可选，适合绝大多数工厂环境）4. 回料方式：机械式/ 气压式/ 自回料（多种回料方式，适合绝大多数工厂环境）5. 分散方式：紊流分散（保障分散效果的同时更加清洁，也便于物料的回收）6. 镜头保护：气幕式7. 清洁方式：高压空气定时清洁 结构图例 1. 取样模块：从用户生产线上进行自动连续或周期取样，2. 测试模块：对取到的样品进行测试，测试结果如图可在现场屏幕实时查看，或传输至DCS系统用以进一步实现高级工业控制，还可以传输至中控室和云空间，供客户随时随地进行监控。3. 回料模块：测试完毕的样品重新回到生产线上，杜绝浪费。4. 主控制器：对取样模块、测试模块和回料模块进行统一控制，以保证其配合运行。5. 清洁模块：对取样模块、测试模块和回料模块进行清洁保护，以保证其长期稳定运行。 技术指标 指标参数备注测试范围0.1微米—300微米 / 0.1微米—800微米两种范围可选测试周期连续实时测试传输频率可人为设定取样方式机械式/ 气压式/ 文氏管多种可选回料方式机械式/ 气压式/ 自回料多种可选通道数38激光器HE-NE激光器，波长：632，功率：2毫瓦。防护等级IP54可靠性24小时连续工作。具有抗震防尘抗电磁干扰能力；全套系统自动化运行，发生故障可自动报警。准确度误差3%重复性误差3%产品尺寸1.0m×0.6m×1.5m产品重量80KG合计工作温度-15℃ 到 45℃工作湿度0% 到60%云监控系统可将数据传输至云端服务器，便于随时随地监控运行情况。可选装 产品应用

仪器简介：EyeTech 是专为 2-3600微米范围颗粒的粒度分析和动态粒形状描述而设计的一个在线分析系统。EyeTech特别针对工业环境中诸如灰尘多和湿度高等极端条件而设计。技术参数：EyeTech 是专为 2-3600微米范围颗粒的粒度分析和动态粒形状描述而设计的一个在线分析系统。EyeTech 特别针对工业环境中诸如灰尘多和湿度高等极端条件而设计。EyeTech 是一个小巧性价比高的适用于在线工业测量的粒度粒形分析系统。通过生产线的一个旁路导管可以把样品送进 Eyetec 装置内,粒度测量完成后样品可以被送回生产线或排出机外。Eyetec 系统也可用于实验室中对大颗粒的测量。(最大达 3.6毫米)。EyeTech 独特地结合了两个独立的测量通道:激光通道运用时间转换 (T.O.T) 理论,进行物理测量和粒度分析。 视频通道运用图像分析技术结合参数,如纵横比、形状因子、弗雷德直径、长细比等,进行视检和动态粒形描述。两个通道结合起来为分析和描述球形、非球形和伸长颗粒提供必需的全部信息,具有高分辨率、高精度和再现性的特点。主要特点：1）直接迅速的粒度测量 2）动态粒形分析功能 3）免标定 4）遥控操作 5）警报信号 6）不受振动影响 7）防尘 8）高强铸件 测量池主要特性:主体用 303 不锈钢/316不锈钢制成 试管用石英/蓝宝石制成 耐压高达 20巴 耐温高达 250°C 测量浓度高达 109 颗粒/cc仪器详细规格请到

仪器介绍：本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线颗粒度分析仪在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。 在线颗粒度分析仪可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。 典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。3、联合西安石油大学资深教授、国家标准委员会石油仪器分专业委员会委员提供的相关监测技术和标准。4、中特计量检测研究院提供终身有偿第三方计量校准服务。5、提供次年保养计划，让您无忧使用。

瑞士进口XPT-C颗粒测量仪在线粒度仪2020年3月23日 客服 400-840-1510XPT-C带有悬浮液流通池的颗粒测量设备-灵活而廉价通过动态图像分析进行粒度和形状测量的测量设备。结果显示为等效直径，长度，长宽比，圆度，分形数，颗粒数和许多其他参数的粒度分布。结果也实时在线输出。XPT-C的工作原理：颗粒悬浮液直接从过程中或从样品中流过与设备外部相连的流通池。内置CCD摄像机以高达30帧/秒的速度记录的图像将得到实时评估，并且结果将连续显示并记录在软件中。完整的系统包括不锈钢外壳，带摄像头和高性能LED的照明灯，流通池，泵，磁力搅拌器，控制单元，PC和软件。测量范围：从1微米向上。分辨率0.5微米/像素技术数据：尺寸380 x 300 x 120mm。重量：8kg。材质：不锈钢。电源115 / 230V可选12V电池应用范围：液体中的颗粒，液滴或气泡；粒径分布和数量的测量；形状选择的测量；食品，化学药品，，聚合物，油类填充物中产品颗粒的高压/高温计数；高浓度亚微米分散体中粗颗粒的测量。压力下的热机油切削油乳剂悬浮液中纤维的数量颗粒的圆度测量奥斯德瓦尔德柠檬水和啤酒中的晶体针气泡成熟，或在小麦啤酒中的压力酵母细胞中无气泡测量剃须泡沫，鲜奶油微囊化

BT-Online2 是一种应用于湿法研磨生产线上实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测与控制系统。它安装在砂磨机等湿法研磨或反应釜旁边，实现自动取样、自动测量和自动控制。它在数据异常时系统会自动报警提示，在研磨设备具有信息化控制终端时，本系统还可对研磨系统实施控制，实现粒度监测与控制同步，保证产品粒度稳定。基本性能指标测试范围0.02-2000μm重复性误差≤0.5%（国标样D50偏差）准确性误差≤0.5%（国标样D50偏差）测量原理Mie取样方式精密蠕动泵，可配1-4路取样泵激光光源进口光纤激光器光路系统正反傅里叶结合光路内置超声50W电源AC220V、50/60Hz、200W控制方式Modbus-RTU协议、TCP协议、4-20mA光电探测器92个体积782x530x1592mm（主机）应用领域● 锂电池正极材料、制药、油墨以及其他湿法研磨过程中的浆料的粒度监测与控制。突出特点● 独特的取样方式：采用自吸式自动取样方式，可根据监测需要控制取样量，具有自动稀释、自动清洗(包括取样后反向清洗)、自动排放等功能。● 一机多用：一台BT-Online2可以监测 1-4条生产线并且具有根据监测数据对生产设备实施控制，保证产品稳定，节能高效。●内置循环分散系统：内置离心循环泵，超声分散器和大功率超声波分散器，双水位测量、自动进排水和清洁功能，实现监测过程自动化，保证样品充分分散和有效检测，结果稳定可靠。●适用于有机相：配有废液过滤系统，使有机溶剂循环利用，降低监测成本，消除污染。●准确性验证：用标准样品对系统进行准确性验证，保证监测数据准确可靠。●测试范围宽，精度高：将实验室仪器技术运用到在线系统当中，采用正反傅里叶结合光路，共有92个光电探测器，主要测试指标与实验室仪器相同。●自动测试技术：系统自动运行，无需人为干预。独特技术●独特的光学系统：正反傅里叶结合光路系统是百特专利技术，能同时探测前向、侧向和后向散射光信号，加上倾斜样品池技术，实现全角度测量，对超细样品具有很高的分辨力，提升了测量范围，提升了细颗粒端的测量精度，提升了分辨率。●复动型自动取样技术：实现样品自动送口和自动排放。取样时，复动型气缸自动向下运动取样，料流进入取样腔中，自吸式取样系统开始取样。取样结束后，复动型气缸自动向上运动，系统会自动进行反冲清洗管路保证取样管路干净不存有测试样品。反冲液会从取样腔下半部分流出，保证废液不回流到产品管道内，避免了交叉污染。现场取样器位置只需气管连接控制，适用于有防爆要求的用户现场。●在线监测关注点：监测可以灵活设置，如 D10、D50、D90、D97 D98、跨度、D[43]等。系统可依据监测的粒度数据，通过4-20mA、Modbus等协议传输到DCS系统上进行对粒度的把控。●可设置不同的SOP：通过对不同产品设置不同的SOP，测试时可以直接选择对应SOP，点击启动后自动测试。

仪器简介：GSL-101BII激光颗粒分布测量仪 测量范围： 0.1-450 微米采样通道： 主阵列70+侧向阵列24道 电源电压: 220V 50Hz 仪器灵敏度：12位（A/D CONVERT）激光器类型：半导体 激光器波长：760nm激光器功率：5mW 激光器寿命：大于20000小时测试时间：单次测试时间小于：60 秒测试程序：中文Windows95/98/2000/NT/XP操作系统下运行，功能强大，操作简单，直观。测试程序可给出常规项目如粒度分布表、分布曲线、各种粒径、用户任意分级数据等结果，并可根据用户选择打印英文或彩色测试报告 测试对象 1.各种非金属粉：如重钙、轻钙、滑石粉、高岭土、石墨、硅灰石、水镁石、重晶石、云母粉、膨润土、硅藻土、黏土等。2.各种金属粉：如铝粉、锌粉、钼粉、钨粉、镁粉、铜粉以及稀土金属粉、合金粉等。3.其它粉体：如催化剂、水泥、磨料、医药、农药、食品、涂料、染料、荧光粉、河流泥沙、陶瓷原料、各种乳浊液等。 仪器特点：● 重复性好本仪器采用Furanhofer衍射及Mie散射理论,测试过程不受温度变化、介质黏度,试样密度及表面状态等诸多因素的影响,只要将待测样品均匀地展现于激光束中，即可获得准确的测试结果。而且区别于沉降法,由于不需要沉降过程，因此在一次测试中可以多次采样(5-20次任意设定)，有效的滤除了由于电噪声，样品分布不均等因素造成的影响，使仪器的测试重复性变好。● 测试范围宽由于采用了大尺寸光电探测阵列（70个通道）、侧向辅助光电探测阵列（12个通道）及其它相应技术，使 单透镜 测试范围达到0.1---450微米；并且由于本仪器使用过程中无须更换镜头及调整光学系统，提高了系统的稳定性，简化了操作过程。● 采用半导体激光发生器具有光参数稳定、效率高、寿命长、不怕振动等一系列优点，克服了传统气体激光器由于自然漏气，需定期更换的缺点。● 自动化程度高操作简单GSL-101BI型激光颗粒测量仪采用微机进行实时控制，自动完成数据采集、分析处理、结果保存、打印等功能,操作简单,自动化程度高。● 测试迅速由于无须沉降过程，使测试速度大幅度提高，在通常情况下，1分钟内即可完成一次样品测试。(注:不包括样品制备时间)。● 软件本仪器测试程序采用MSVC/C++6.0编制,在中文Windows95/98/ME/2000/NT/XP人机接口界面，操作直观简便,通俗易懂。数据输出内容丰富,并且可以输出英文测试报告,对于彩色打印机还可以输出彩色测试报告。● 采用了独特的机械搅拌装置具有搅拌力矩大、速度快、搅拌均匀等一系列优点。技术参数：液体中激光粒度测量分析仪 PCSLE20WN 整个系统采用稳定的激光发射和接受系统，粒径测量系统是以单位体积中的粒子个数和粒径大小来评定的，附有功能强大的软件，粒径测量范围在2~125微米之间。 仪器可以对样品100%测量，流率是70ml/min，溶液中的粒子在不失去粒径统计意义的情况下，可以有间隔的采样分析，但都提供最高精度的粒径分析。 特点 性能改进 实时定量检测和分析粒子的浓度和大小，对于污染立即反映出来 功能强大的软件使得工艺过程的控制非常的容易，通过报警设置，过程分析，采样器设置，在线帮助来实现 对于严格的的工艺过程控制来说，通过以单位体积中的粒子个数和粒径大小来评定可以提供更高的精度多功能性 测量的量程范围宽，用途广 可在线检测，也可和浓缩采样器连用 PCSLE20P可以和样品注射器连用 和各种各样的管路标准兼容连接 在线或批处理能力 RS-485数据传输接口使用简单 体积小，可连接于过程中的任何地方 软件灵活，提供多个可视窗口选项，显示实时数据和调用存储的数据 用户可以自己选择粒径的通道 技术特点 粒径灵敏度在2~~125微米15个用户可调整选择的粒径通道样品100%检测，无漏检在线采样检测，结构紧凑 应用 化工产品的质量控制 工艺过程浴液的监测 去离子水的检测 化工产品的输送 部件清洗液的检测技术参数 PCSLE20WN粒径范围 2~~125μm粒径通道 15个样品流率 70ml/min样品体积 70ml/min，100%检测单通道最大浓度 10000个/ml样品温度 10~50℃ 零记数过滤器 ＜50个/升最大压力 100Psi （0.675Mpa ， 约6个大气压）测试光源 激光二极管防潮表面材料 Teflon, 玻璃，不锈钢，BUNA-N规格 320mm（L）×110mm（W）×110mm（H）重量 3kg电源 85~250V，50~60Hz通讯 RS-485校准 所用材料来源于美国NIST使用环境 10~35℃ 无冷凝如有什么不清楚或不了解的地方，请致电 010-8241 3547 党先生主要特点：2002/2006/2008型激光粒度分析仪工作原理：本系列激光粒度分析仪采用全量程米氏散射理论，充分考虑到被测颗粒和分散介质的折射率等光学性质，根据激光照射在颗粒上产生的散射光能量反演出颗粒群的粒度大小和粒度分布规律。技术特点： 分析仪工作原理先进，硬件设计合理，产品设计符合国际技术标准ISO-13320，吸取了英、美、德等国家的粒度测试先进经验，产品一切指标均达到国内领先、国际先进水平, 已获得国家专利，专利号：ZL02269439.0。光源：采用He-Ne激光源，波长0.6328微米，波长短，线宽窄，稳定性好，激光电源及激光管的寿命大于15000小时。光电探测器：光电探测系统设计独特，主检测器一个，辅助检测器34个，呈非均匀性交叉三维扇形距阵排列，最大检测角达到1350。光路：采用一个量程设计，会聚光路独特，减少了傅立叶透镜组，使测量范围更宽，分辨率更高，误差降到了最小。循环系统：循环泵速触摸式按键连续调节，设置速度数字显示，可根据需要设置循环泵速，循环泵速0~5000转/分钟连续可调。超声分散内置：内置大功率超声器与主机一体，良好的屏蔽处理使超声分散和样品测试可同时进行，即使具有超强团聚性的颗粒也能够充分分散以获得真实的粒度分布数据。超声强度：采用100W大功率超声器，能够充分分散易团聚的颗粒。超声时间：超声时间触摸式按键连续调节，设置时间数字显示，超声时间0~10分钟连续可调, 可根据需要设置超声时间。搅拌系统：搅拌速度触摸式按键连续调节，设置速度数字显示，搅拌转速0~3000转/分钟连续可调，可根据需要（如颗粒大小和分散介质等）连续调节，既保证被测样品充分混合，又可避免因搅拌速度过快产生气泡造成的测试误差。样品池：样品池与主机一体，不锈钢材质，设计独特，呈圆形， 循环排液方便，不留尘垢，便于清洗。测试时间：循环、超声、搅拌和排液等操作键都在智能化触摸式操作面板上， 标准、量化的操作，有效的缩短了测试时间，测试数据过程制在1分钟内完成。数据处理：粒度分析仪颗粒粒度测量分析系统功能强大，测试数据可以做平均、统计、比较和模式转换等处理，具有微分分布、累积分布、标准分级、R-R分布、自由分级和按目分级等多种格式。在0.02~1000微米内默认分级120级，在量程范围内从1~120级可自定义分级。测试报告中有粒度分布图形和粒度数据图表，有D10、D50、D90、平均粒径和比表面积等特征参数，还有四个自定义参数，可根据需要输入。 重量比表面积与体积比表面积可以互换。支持中、英文格式测试报告打印，有打印预览功能，能够将粒度分布图形和粒度数据图表存成图片或PDF格式，便与WORD交互使用。页眉和页脚可根据需要进行修改。测试界面：测试软件界面友好，测试过程清晰可见，瞬时刷新，可视性强，可随时观察测试状况，了解仪器内部运行情况，分析所测数据的真实性、可靠性。根据样品的密度、异性、脆性、磁性、毒性、流动性、团聚性、溶解性和物理化学反应等理化特性，我们总结出了一套科学、系统和完整的分散测试方案，随着仪器提供给用户。我们既销售仪器，又提供分散测试方案。 硬件简介仪器外壳钢板加工，内外表面喷塑处理；光学支架合金铸造，不易变形；光学元器件国外定做，灵敏度高；探测器英国进口，超声换能器美国进口，电磁阀意大利进口，性能稳定；控制面版自行设计，操作方便。激光粒度分析仪易损配件硬件设计先进，性能稳定可靠，按照Q/01RZ01-2004标准生产，无易损配件, 仪器使用寿命在10年以上。技术参数：2002型激光粒度分析仪 RMB56000.002006型激光粒度分析仪 RMB128000.002008型激光粒度分析仪 RMB183000.00测量原理全量程米氏散射理论测量范围0.1~600μm0.05~800μm0.02~1200μm准确性误差＜3%重复性误差＜3%循环泵转速（0~5000rpm）, 连续可调超声分散时间0~10min， 连续可调搅拌器转速（0~3000rpm）, 连续可调探测器高精密硅探测器分散池圆形不锈钢材质，容积400ml软件颗粒粒度测量分析系统（for Windows）粒度分级微分分布，累计分布，R-R分布，标准分级，自定义分级和按目分级等电源要求220VAC， 50Hz 200W生产标准Q/01RZ01-2004外形规格1000mm×330mm×320mm重量38kg激光粒度分析仪标准配置：序号名称数量序号名称数量1激光粒度分析仪主机1台6标准颗粒 1瓶2使用说明书1 本7标定专用管1根3测试软件1张8样品匙1只4联机电缆1根9专用扳手1只5电源线1根

BT-Online1A是一种应用于精细化粉体生产线上实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测控制系统。它安装在气流磨、立磨等干法磨旁边，实现自动取样，自动测量和自动控制。基本性能指标测试范围0.1-1000μm重复性误差≤0.5%（国标样D50偏差）准确性误差≤0.5%（国标样D50偏差）测量原理Mie、Fraunhofer测量方式文丘里负压取样，具有防堵功能镜头保护双层气幕保护维护周期≥180天激光光源进口光纤激光器分散介质压缩空气或氮气等惰性空气气源0.4-0.8Mpa流量≥1000L/min电源AC220V、50/60Hz、200W光电探测器76个体积782x 530x 1592mm（主机）应用领域● 新能源正负极、制药、水泥、碳素、矿粉、农药、化工、金属粉等多种干粉行业。可配套各类气流研磨粉碎、输送、分级等生产设备突出特点● 独特的取样技术：文丘里负压取样，可通过笛型取样管直接从管道里取样，也可通过铰刀取样器取样，取样系统具有分散、防堵、反吹、防静电和多点取样设计，代表性好。● 一机多用：一台仪器可监测多条生产线。标准配置可同时监测1-4条生产线，取样管路相互独立，轮流测试，互不干扰。● 高精度空气过滤系统： 采用进口精密过滤器，4级过滤，具有除杂质，除油和除水功能，保证压缩空气干燥、洁净，从而保证仪器连续稳定运行。●镜头防护技术：根据空气动力学原理，在镜头和测试区之间采用双气幕防护，使镜头免受污染。● 准确性验证：可用标准样品对仪器进行准确性验证。● 测试样品送回生产线(也可不送回)：无污染，无排放。●实时显示监测曲线：本系统测试间隔最小可设定为1秒，监测曲线可根据需要定义。独特技术●激光衍射技术：在正傅里叶光路系统中安装了大口径傅氏透镜和大尺寸的光电探测器陈列，探测器数量达76个，实现了对散射信号的精准探测，提升了测量范围，提升了细颗粒端的测量精度，提升了分辨率。●自动对中技术：由精密执行单元和控制单元组成的自动对中系统，即使因环境振动、温度变化等因素导致光路发生偏移，系统将自动校正，保证光路系统始终处于最佳状态。●干法分散技术：配有干法分散器(选配)，对团聚特性强的产品也能得到准确粒度结果。●一键操作：启动设备后，软件点击“启动”按钮，仪器自动执行在线取样、分散、测试、回收等测试流程，实现粉体生产粒度在线监控自动化。

得利特在线颗粒度检测仪A1033是采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场在线测量的、油液污染度等级检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。得利特在线颗粒度检测仪A1033仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定2、适用于现场的在线检测，可实时监测用油系统中的颗粒污染度3、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级4、可选配减压装置用于在线高压测量5、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护6、内置ISO4406、NAS1638、SAE4095、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准7、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准8、可设定任意报警级别，实现污染度或洁净度检测9、RS232或RS485接口，可连接电脑或其它设备进行数据监控、处理10、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中11、坚固外型结构，适合复杂工作环境得利特在线颗粒度检测仪A1033技术参数 光源：半导体激光器 流速范围：20-500mL/min 检测样品粘度：≤350cSt 在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置z高压力可达40Mpa） 粒径范围：1-500μm（选用不同型号传感器） 接口：USB接口、RS232接口、RS485接口 数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储 灵敏度：1μm或4μm（c) 极限重合误差：10000粒/ml 计数体积：1-999ml 计数准确性：±0.5个污染度等级 防护等级：IP56 测试时间间隔：1秒-24小时 检测样品温度：0-80℃ 工作温度：-20-60℃ 供电： AC 220V±10%、50/60Hz或? DC12-40V 重 量：1.1kg 体 积：115×100×70mm

在线颗粒度检测仪 仪器介绍：本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。典型应用：junshi保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入： NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±1级；在线压力：0～0.6MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~400厘斯；取样流速：20mL/min～100mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；(可选配打印功能）输入电压：9~30VDC；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。3、联合西安石油大学资深教授、国家标准委员会石油仪器分专业委员会委员提供的相关监测技术和标准。4、中特计量检测研究院提供终身有偿第三方计量校准服务。5、提供次年保养计划，让您无忧使用。 在线油液颗粒度检测 在线污染度检测仪 油液清洁度检测仪

BT-Online1是一种应用于大规模工业粉体生产线上实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测控制系统。它直接从粉体输送管道里自动取样、测量、回收和数据处理，向控制中心实时传输数据和控制生产设备，从而为各种大规模干法粉体生产线提供实时粒度监测与控制。本系统具有双层气幕镜头防护、取样管防堵、抗干扰、自动对中、远程有线数据传输、连续运行周期长达180天等优越性能。基本性能指标测试范围0.1-1000um重复性误差≤1%（国标样D50偏差）准确性误差≤1%（国标样D50偏差）测量原理Mie、Fraunhofer取样方式具有防堵设计的文丘里负压取样镜头保护双层气幕保护维护周期≥180天激光光源进口半导体激光器操作系统Windows控制方式Modbus-RTU协议、TCP协议、4-20mA光电探测器68个分散介质 压缩空气或氮气等惰性气体气源0.4-0.8MPa流量≥1000L/min防护等级IP65进样量2-20克/次电压AC220V、50/60Hz体积与重量800×280×280mm（主机），21kg应用领域● 新能源正负极、制药、水泥、碳素、矿粉、农药、化工、金属粉等多种干粉行业。可配套各类气流研磨粉碎、输送、分级等生产设备突出特点● 独特的取样技术：文丘里负压取样，可通过笛型取样管直接从管道里取样，也可通过铰刀取样器取样，取样系统具有分散、防堵、反吹、防静电和多点取样设计，代表性好。● 一机多用 : 一台仪器可监测多条生产线。标准配置可同时监测1-4条生产线，取样管路相互独立，轮流测试，互不干扰。● 高精度空气过滤系统 : 采用进口精密过滤器，4级过滤，具有除杂质，除油和除水功能，保证压缩空气干燥、洁净，从而保证仪器连续稳定运行。● 镜头防护技术：根据空气动力学原理，在镜头和测试区之间采用双气幕防护，使镜头免受污染，维护周期≥180天●准确性验证 : 可用标准样品对仪器进行准确性验证。●测试样品送回生产线(也可不送回) : 无污染，无排放。●实时显示监测曲线 : 本系统测试间隔最小可设定为1秒，监测曲线可根据需要定义。良好的重复性良好的准确性

HSY-432D在线油液污染颗粒度测定仪是采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场在线测量的、油液污染度等级检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油、水基类（水基液压油、水乙二醇等）、醇类、酮类等一切透光溶剂，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。一、主要特点 采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定 适用于现场的在线检测，可实时监测用油系统中的颗粒污染度 内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级 标准款可直接耐压100公斤，可选配减压阀用于超高压在线测量 具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护 内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准 内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、ISO11171、GB/T18854等标准进行校准，一次测试可以给出所有内置标准结果 可独立设定所有标准任意报警级别，实现污染度或洁净度检测 具有RS232、RS485及USB接口，支持标准Modbus协议可连接电脑、上位机、打印机、PLC系统或其它设备进行数据监控、处理 超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中 坚固外型结构，适合复杂工作环境 下进上出的模式有利于最大限度减小在线气泡对测试结果的干扰 可连续测试也可任意设置测试时间间隔 中英文双系统，客户可自由切换，适合外销出口 触屏或者薄膜按键操作，可自由切换，仪器界面可自由控制远端打印机的开关 可选接工控系统设备，实现远程数据监控、历史数据、曲线查询（选配） 内置水分和温度传感器模块，可同时输出四种参数信息（选配）二、技术指标 光 源：半导体激光器 流速范围：5-500mL/min 检测样品粘度：≤650cSt 在线检测压力：0.1~10 Mpa（选配减压装置最高压力可达42Mpa） 粒径范围：1~1000μm 接口：USB接口、RS232接口、RS485接口 数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储 灵 敏 度：1μm或4μm（c)  极限重合误差：40000粒/ml 计数体积：1~999ml 计数准确性：±0.5个污染度等级 防护等级：IP56/IP67 温度（选配）：采集范围：1~100℃ ； 测量精度：1℃ 水活性（选配）：采集范围：1~100%RH ； 测量精度：1%RH 含水量（选配）：采集范围：1~360ppm ； 测量精度：1ppm 测试时间间隔：1秒~24小时 检测样品温度：0~80℃ 工作温度：-20~60℃ 供 电： AC 220V±10%、50/60Hz或DC9-36V 重 量：1kg 体 积：115×85×60mm