漏电脉冲继电器

四通道低抖动时钟发生器 （MCG-200）MCG-200 是一款四通道低抖动时钟发生器。输出 clokc 可以馈送到 EPG-210 以产生皮秒脉冲序列。输出脉量频率将是 MCG-200 频率的复制品。100fs 的低抖动 （RMS） 是确保产生低抖动短脉冲的重要特性。CH1 到 CH4 同步独立频率设置对于各种应用来说将是一个有用的功能。还有一个额外的触发输出，可用于馈送到示波器以采集脉冲波形。MCG-200 可以与外部时钟同步，作为多个从设备的主设备。多通道低抖动时钟生成所有通道同步独立频率设定可从外部时钟触发一个触发输出端口，用于触发示波器扫描频率功能22ps/25ps 电脉冲发生器 （EPG-220）产生短至22ps的高速电脉冲10ps 快速上升时间，用于驱动调制器和激光器按需或以高达 10GHz 的重复频率生成脉冲30ps/50ps/100ps电脉冲发生器（EPG-210）产生短至30ps的高速电脉冲17ps 快速上升时间，用于驱动调制器和激光器按需生成脉冲或以高达 5GHz 的重复频率生成脉冲EPG-210 是一款专门设计的短脉冲发生器。输出脉冲可短至30ps，加上高压选项，可以驱动大多数现成的LN调制器激光二极管产生短光脉冲。脉冲宽度和频率重复频率的可调性为需要控制激光脉冲能量的激光加工应用提供了灵活性。短电脉冲低至 30ps急剧上升/下降时间可调脉冲宽度和频率重复率可从外部时钟触发提供单端或差分输出可编程电脉冲发生器 （EPG-300）脉宽调谐范围：100ps~10ns脉宽调谐分辨率：1ps按需或以 100kHz~1GHz 的重复频率产生脉冲20ps 快速上升时间，用于驱动调制器和激光器，LiDAR脉冲生成应用EPG-300 是脉宽可编程皮秒至纳秒电脉冲发生器。输出脉冲可短至100ps，提供50ps和高压选项。它可以驱动大多数现成的LN调制器激光二极管产生短光脉冲。脉冲宽度和频率重复频率的可调性为需要控制激光脉冲能量的激光加工应用提供了灵活性。短电脉冲低至 50ps（可选）急剧上升/下降时间：20ps（典型值）可调脉冲宽度和频率重复率可通过外部时钟或内置时钟选项触发提供单端或差分输出28Gb/s x 4通道误码率测试仪 （BERT-250E）一个简单的 28Gbps BERT，用于在生产线上进行测试收发器/TOSA/ROSA 线路检测光调制器测试一个简单的 28Gb/s BERT，用于生产线测试 收发器/TOSA/ROSA 生产线检测光调制器测试比特率从 25.0 Gb/s 到 28.0 Gb/s同时 4 通道误码率测量适用于测试小尺寸模块或器件。10Gb/s 串行误码率测试仪 （SeBERT-100）TOSA/ROSA检测，驱动光调制器用于生产线的低成本 10Gbps BERTSFP+/XFP 兼容插槽（可选）SeBERT-100 包括一个码型发生器、一个具有内部时钟数据恢复功能的误差检测器。提供用于 SFP+ 或 XFP 收发器的可选模块插槽。本机支持 9.95-11.32 Gb/s 的数据速率，可设置的数据模式为 27 – 1、231 – 1、231 – 1 和固定的 64 位用户定义模式。该仪器可以通过USB端口进行远程操作，并具有完整的软件支持、驱动程序和自动化编程指南。比特率从 9.95 Gb/s – 11.32 Gb/sPRBS 27 – 1、231 – 1 和 64 位可定义预加重、交叉点和 EAM 驱动选项单通道或多通道 BERT（10 通道）SFP+/XFP 模块插槽型号

皮秒电脉冲发生器EPG-210皮秒电脉冲发生器可产生重频、脉宽可调的皮秒超快电脉冲，用于触发调制器或激光驱动器；提供高压输出选件可驱动绝大多数市售增益调制激光器；还可用于激光加工领域控制激光重频和脉宽。 短至30ps的电脉冲，可选脉宽可调至200ps 17ps快速上升/下降沿+低附加抖动 重频通过简单地调节输入时钟/触发在1MHz ~ 5GHz范围调节，原则上可实现单发；支持pulse-on-demand 对比昂贵的40Gbps脉冲模式发生器，具备性价比 可调脉宽和重频 单端或差分输出 EPG-210皮秒电脉冲发生器 参数指标： FW HM = 30 psFW HM ≧ 50 psmin.typ.max.min.typ.max.unit输入信号类型正弦/ 方波正弦/ 方波Vpp输入电平0.30.50.30.5Vpp重复频率0.00150.0015GHz输出脉宽 (FWHM) (标准型)30 +/-5( 50 / 75 / 100 ) +/-8ps脉宽调节(可选)40+2000+200ps上升时间 (20 - 80 %)121417141719ps下降时间(20 - 80 %)111315121517ps输出电压(标准)0.40.50.60.50.60.7Vpp(可选)55Vpp附加脉冲抖动 0.50.5ps电学耦合ACAC接口Advanced SMAAdvanced SMA阻抗5050Ohm运行温度15351535°C储存温度-2070-2070°C ? 输出示例：? 应用示例： 驱动铌酸锂调制器可产生17ps上升/下降沿光脉冲 直接驱动增益调制激光器可产生30-60ps低抖动光脉冲 作为射频频率梳使用EPG-210覆盖至25GH在的高速射频分量使其可以作为射频梳使用；梳齿间距可通过调节重频来改变；可用于射频天线表征、测试

ZLD-6KV高压漏电起痕试验仪/耐电痕化指数试验仪/耐漏电起痕试验仪一、概述： 本设备是按照GB/T 6553-2014《严酷环境下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》（等同IEC 60587-2007），并符合ASTMD 2303-2003而设计。 ZLD-6KV漏电起痕试验仪主要用于评定户外用绝缘材料（热固性、热塑性模塑料、层压板材、硅橡胶和二元乙丙橡胶等）在严酷条件下的耐电痕化和蚀损程度。二、功能特点：1、采用PLC和触摸屏控制。2、操作简单。通过预置电压、时间、流速及保护电阻可自动进行试验（但材料燃烧及痕迹破坏达标识线除外）。3、试验效率高，可比性强，可同时进行5路试验，若1路试验破坏可自动或手动终止，其它试验继续进行。4、污染液供给系统采用进口精密柱塞泵，控制精度高。5、安全可靠。本机采用安全设计，将高压区与操作区隔离并附有门开关保护系统，以确保安全，开门自动切断高压并进行自动接地放电。6、试验箱及零件采用不锈钢制作，抗锈蚀能力强。本机附有5个排风孔，大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：序号项目参数1总高试验电压6.0 kV2试验电压范围AC/DC 1.0kV～6.0kV3容量5kVA4试验电压准确度±1.5%5试验电压压降≤3%6同时进行试验的试样数目5路7自动切断时间保持2s后于3个周波内自动切断该样试验8试验时间范围0～500h59m59s9试验记时误差优于0.1%10试验显示方式试验电压及试验时间由触摸屏指示四、结构与组成：本系统由两部分组成1、控制部分。位于设备右侧，内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验终止的判断，数据的显示等。2、高压试验部分。位于设备左侧，由试验变压器、保护电阻、污染滴液系统及电极系统组成。五、工作原理简介：本仪器由控制部分和高压试验部分组成。该仪器在两电极间对试样表面施加﹙1000～6000﹚V工频电压。在不同的电压等级范围内分别以0.075、0.15、0.30、0.60、0.90ml/min的液流速度，向与水平呈45°角、且向前倾斜的试样表面流入加有去离子湿润剂、电阻率为(395±5)Ω.cm的NH4CL试液。当试液贯通上下电极间的试样表面时，电流产生的焦耳热使试样表面局部干燥，形成干区。干区使试样表面产生电位梯度形成局部的微小发光放电—火花放电。火花放电使试样表面局部热分解生成碳化物，直至伸展到两电极间，引起漏电起痕破坏。六、触摸屏面板功能介绍：1、主控制界面：（1）电压—试验过程中指示实时试验电压值（交流时显示AC试验电压，直流时显示DC试验电压）。（2）试验计时—试验过程中指示从启动开始的试验时间。（3）流速—显示根据试验电压选择的流速值，选择依据见表1，选择操作见参数设置面板操作要领。（4）1—5路电流值。红色字体显示，表示1～5路的实时电流值。（5）过流计时。发生过流时显示２ｓ延时的时间，黄色字体显示。（6）试验状态。等待试验、正在试验、试验失败、试验结束四种状态。（7）1-5路试验时间—分别显示每一路试验的时间，当试验过程中未到设定时间试样就发生破坏，表示试验失败，时间将停留在失效那一刻。（8）状态监控灯。门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；交流/直流：交流档位时显示“交流”，直流档位时显示“直流”。（9）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮可以启动升压，若有高压继电器处于动作状态，将显示提示框，按复位按钮后再按启动按钮才能升压。（10）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路停止所有试验。（11）时间清零。按此按钮时间将会清零。（12）系统复位。按此按钮可将试验电压值、试验电流值，泵推液和吸液往复一次，可进行排气复位，重新开始新的试验。（13）滴液启动/滴液停止。按此按钮，五路泵在工作和停止工作间切换，当按钮显示“滴液启动”时表示泵在工作状态，显示“滴液停止”时表示泵在停止工作状态。（14）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。2、控制台界面：在主控制界面上点击控制台将出现如下图所示的界面。（1）１～５路高压继电器手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位高压继电器，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示高压断闸，朝下表示合闸。（2）１～５路滴液启停手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位滴液泵的动作，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示滴液停止，朝下表示滴液开启。（3）收起向下箭头—当手动操作完毕后，点击箭头，将隐藏控制台操作界面。3、参数设置界面：点击参数设置按钮将进入到参数设置界面（1）试验时间—设置试验的时间。（2）试验流速—依据见表1，选择对应的流速档位，试验前进行排气操作时选择排气档位，泵将快速动作排除气体，选择停止档泵将停止滴液。（3）试验电压—试验过程中设置试验电压值。（4）试验速度—启动后，将按照此速度升压，升压速度范围0.01-0.6kV/s。（5）间隔时间—泵前一次滴液和后一次滴液之间的时间差值，小间隔3s，大间隔30s。（6）流速系数。选择好间隔时间后，当流速超过标准的偏差时，可设置流速修正，比如设备的流速0.6ml/min，实际测试的流速偏大为0.66ml/min，当前流速系数为1.000，那么0.6/0.66=0.99,1.000*0.99=0.990，系数改为0.990即可。（7）电压系数。用于调整修正试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示1.25kV，触摸屏显示1.00kV，显示值偏小，1.25÷1.00=1.25，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.25=1.250，将倍率系数1.000修改为1.250即可；再比如标准分压器显示1.96kV，触摸屏显示2.00kV，显示值偏大，1.96÷2.00=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.000）×0.980=0.980，将倍率系数K1.000修改为0.980即可AC和DC修正方法一致。（8）电流系数。设置方式同电压系数。点击确定按钮返回主控制界面。4、系统界面：点击系统按钮弹出系统设置窗口。（1）错误自检—客户使用过程中发生错误使用的代码。（2）恢复出厂—设计人员使用的密码。5、维护界面：点击维护按钮弹出维护窗口。系统维护窗口用于监控PLC控制器的工作状态，用于可结合PLC功能介绍进行监控。6、曲线图界面：点击曲线图按钮弹出试验电压电流曲线图窗口。（1）电压电流曲线图。表示的是系统运行过程中电压和电流值的历史曲线，触摸屏内部存储空间有效，若不插U盘，系统数据只显示当前往前的一段时间内的数据，若插U盘，数据将存储在U盘内，可显示全部的历史曲线。（2）清除按钮。按清除按钮后系统将曲线图全部清除，谨慎操作。（3）启停按钮。按此按钮系统曲线图将停止采样数据和运行，再次按此按钮，系统曲线图恢复采样数据和运行。（4）放大按钮。按此按钮后，用手在曲线图上划定一定的区域，划定的区域将全屏放大显示。（5）主屏按钮。按此按钮，系统跳跃至主控制界面。（6）返回按钮。按此按钮，系统返回至系统设置界面。（7）颜色状态标识。红色表示试验电压、橙色表示第1路试验电流值、蓝色表示第2路试验电流值、绿色表示第3路试验电流值、黄色表示第4路试验电流值、紫色表示第5路试验电流值。试验开始前打开控制台侧面板，在触摸屏背面插入一个U盘，试验运行过程中的试验数据将以csv的格式记录下来，一个文件记录的是一天的数据，一条记录的间隔时间是10s，一天多记录8640条记录。CHO表示试验电压值，CH1～CH5表示电流1～电流5。7、PLC功能介绍：（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.7，其中：Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；Q0.1——滴液控制脉冲输出端；Q0.2——高压继电器2控制端；Q0.3——高压继电器3控制端；Q0.4——高压继电器4控制端。Q0.5——高压继电器5控制端；Q0.6——电机正反转方向，高电平反转； Q0.7——高压继电器1控制端；Q1.0——推液和吸液控制端； Q1.1——脉冲泵1滴液控制端；Q1.2——脉冲泵2滴液控制端；Q1.3——脉冲泵3滴液控制端；Q1.4——脉冲泵4滴液控制端；Q1.5——脉冲泵5滴液控制端；Q1.6——是启动指令发出端；Q1.7——是停止指令发出端。（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，I1.0～I1.7和I2.0～I2.7，其中：I0.0——1路电流测量端，为脉冲信号；I0.6——2路电流测量端，为脉冲信号；I1.2——3路电流测量端，为脉冲信号；I0.1——4路电流测量端，为脉冲信号；I0.3——5路电流测量端，为脉冲信号；I0.4——是试验电压值的输入端，为脉冲信号；I0.2——表示门联锁开关状态输入端；I1.0——表示上限位状态输入端；I1.1——表示下限位状态输入端；I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；I2.1——脉冲泵1滴液泵零位端；I2.2——脉冲泵2滴液泵零位端；I2.3——脉冲泵3滴液泵零位端；I2.4——脉冲泵4滴液泵零位端；I2.5——脉冲泵5滴液泵零位端；（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。8、后面板：（1）电源线。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线与接地系统（大地）相连。9、控制箱内部：（1）上层装有控制开关电源，接触器和控制继电器。（2）中层是PLC控制器和控制接口电路板。（3）下层是调压器和步进调压驱动机构。七、试验箱功能介绍：1、试验箱顶部：箱顶放置输液柱塞泵和贮液瓶，试验液通过单向阀及输液管流到上电极试样夹的滤纸层上，滤纸层起到均匀流速的作用。箱内装有5路试样夹，每一路都对应一条高压电线夹（靠里）、一条低压电线夹（靠外）和一个通风管。试验箱顶上装有5台柱塞泵，每个泵下面设有一个贮液瓶，泵的吸液阀放在瓶底，每个泵的出液阀插在小固定架上，通过同一个固定架的输液管将试验液送到试验箱内的滤纸层上，它以一个个冲程输送试验液，通过调节间隔时间和流速系数即可得到表1规定的污染液流速，出厂时已经计量。 2、验箱上部：内装有五路试验电极、支撑架、陶瓷衬板；五路高压绝缘子，连接试验上电极；五路高压尾绝缘子，连接试验下电极；五路进气孔；五路排气孔，试验室应安装排气扇。排气扇通过5根软管与试验柜后5路排气管头相连。3、试验箱中部：内装有五路试验保护电阻，每一路有四档电阻，对应表1的试验电压，起保护作用，从左至右为1kΩ、10kΩ、22kΩ、33kΩ。4、试验箱底部：内装有试验变压器。5、试验箱背部：内装有垂直摆放的高压板。上面装有五路高压串联电阻转换，五路过流断开保护的高压继电器，交直流转换短路棒。八、线路联接：1、地线联接：警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。用1.5平方毫米以上的多股铜线将控制柜的接地柱和放电棒的地线可靠地接到试验室的地排上。2、电源线连接：将电源电缆航空插孔头插到控制柜后电源航空插头座内。另一端三爪插头插入电网插孔座内。电网插孔座的地线插孔应牢靠地接到试验室的地线，并应配有相应的短路和过载保护措施。因机内有5kVA的调压器，其启动电流大，供电插座应配有32A的断路器。3、柱塞泵安装：1 将1～5号柱塞泵自左自右顺序安装在试验柜顶的泵架上。将贮液瓶放置在泵前，将贮液瓶注满试液。将吸液液管插入瓶盖的孔内，放入瓶内，塞上盖。安放好贮液瓶后，其吸液阀应悬在瓶底，否则要调整软管的长度。将泵的出液阀插在有机玻璃材料的小固定架上。九、操作步骤：1、泵的操作与校正：在试验前，欲开动泵，可以打开总电源，但必须确认调压器处于零位，红色高压指示灯不亮，不要触动试验按钮，不要关闭安全门，以确保安全。（1）泵的启动。打开总电源，泵会自动推液吸液往复一次，泵长时间不运行或新启用时需排除管内空气时，可按面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气。（2）泵液流速的校正校正前准备5个量杯，将流速档开关转至试验所需档位，点击面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气，将泵出液管的气体排尽，在工作流速档位上正常滴液1-2分钟，然后按面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，称取重量m1，将量杯放置在出液管（有机玻璃支架）下方，准备计时器，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到启动滴液状态，同时按下计时按钮，计时时间到以后，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，用称量法确定量杯加溶液的重量m2，然后减去先前测量的量杯重量m1，所得结果m（m=m2-m1）即为校正液的容积ml，若测量值与标称值的差值超过允许误差范围，那么校准的方法为：流速系数调整法：比如标称值为0.6ml/min，测量值为0.63ml/min，流速系数k为1.000，那么用6.0/6.3=0.952，0.952*k(k为该路的滴液间隔时间系数，出厂一般为1.000)=k0，将流速系数改为k0即可。注1：用天平称校正液，1.00ml试验液重1.00g。注2：本流速系统采用的柱塞泵为同一规格型号，所采用的控制信号也为同一控制信号，因此，流速的大小一致性比较好，五个同时偏大或偏小可通过流速系数调节修正，若其中一个有较大偏差，请与厂家联系，排查原因。注3：泵出液阀的管头不要和小漏斗接触，保持10mm左右的高度，以避免高压窜入柱塞泵。2、装载试样：（1）试验人员应熟悉GB/T 6553-2014《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。（2）按照试验方法要求装好试样，插好输液管。（3）将各路高压接线夹分别接在各路的上电极，将各路低压接线夹分别接在各路的下电极。（4）按表1要求的串联电阻值，将串联电阻板上各路插接棒分别插在相应电阻值的插孔内。（5）在接通电源之前，检查高压接线是否正常；地线是否接好；试验箱门是否关好；调压器是否处于零位。（6）接通电源开关，将仪器预热20分钟。（7）按一下复位按钮，按下试验开始按钮，高压指示灯亮，步进电机带动调压器自动升压，将试验电压调到要求值，仪器随即进入试验状态。（10）观察试验情况，按GB/T 6553-2014判断试验终点或仪器自动终止试验。一般情况下，试样破坏，超过60mA过流继电器将动作终止此路试验，当观察到试样持续燃烧，火焰很大时，但过流继电器不动作，应按下该路手动终止试验按钮。无论是自动还是手动终止试验，该路试验时间都将自动记下来。（11）试验结束时，按下试验停止按钮，调压器自动回零，打开安全门，然后进行下一个试验准备工作。（12）如果试验全部结束，关闭电源。十、操作注意事项：1、试验变压器接地端、试验接地线柱以及放电棒必须可靠接地。否则可能危及安全。2、不准将门开关以其它方法短路。3、每次试验后，应将试验箱和电极清洁干净，并用清水清洗柱塞泵。4、柱塞泵输液管滴嘴应与污染液接收管碗口的距离保持在10mm以上。十一、标准配置：序号配置数量/单位1主机1台2试验变压器（内置）1台3保护电阻（内置）20个4真空高压继电器5个5柱塞泵5个6陶瓷衬板5块7试验电极5套8门联锁（内置）1套9电源线1根10接地线1根11广口瓶5个12相关标准1套13产品校准证书1份14说明书1份

DJ—6-A型脉冲电火花检漏仪一、概述：DJ—6-A型脉冲电火花检漏仪为高压仪器，是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警、光报警。由于是用镍氢电池供电、体积小、重量轻，故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。二、主要技术性能：1、适用检测厚度：20um～1.5mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在1.5mm以上的仪器）2、输出高压：600v～8000v（无级连续可调)3、输出高压值直接指示4、电池：12V/2800mA5、消耗功率：约3W6、主机体积：220 × 130 × 88 mm37、背景光8、瞬时开机，自动断电关机9、3位液晶显示输出电压，全触摸面板10、报警：耳机、峰鸣器双报警，LED光报警三、配置：⑴ DJ—6-A型脉冲电火花检漏仪主机　　　 1台⑵ 高压探棒　　　　　　　　　　　　 　 1支⑶ 探刷（平刷/直刷） 　　　　　 2支⑷ 连接杆 1支⑸ 耳机 1支⑹ 背带 1条⑺ 保险丝 2支⑻ 使用说明书　　　　　　　　　　　　 1份⑼ 仪器保修卡 合格证　　　　　　 1份⑽ 探棒连线　　　　　　　　　　　　 1根⑾ 接地线　　　　　　　　　　　　　 1根⑿ 充电器　　　　　　　　　　　　　 1个⒀ 接地棒 1个⒁ 铝合金包装箱 1个注：可根据用户要求订做各种规格的环形探极、环形刷。

脉冲群浪涌综合模拟器应用领域：低压电器、通讯通信、仪器仪表、家用电器、轨道交通医疗器械、汽车电子、电力、灯具照明、工业设备等等。脉冲群浪涌综合模拟器功能特点1、集成式设计，内置单相耦合去耦合网络，整机大小4U/19"，节省空间的同时，方便测试，移动2、Android操控系统，配10寸彩色电容触控显示屏，操作简单智能3、整机采用半导体电子开关技术，波形平滑4、脉冲群电压输出范围：0~5.5KV，浪涌电压输出范围0~6KV5、浪涌每次干扰输出，其电压输出，电压、电流波形可在屏幕上实时显示6、浪涌冲击后，支持样品失效性判断，提供蜂鸣警报7、仪器内置校准系数，用户可连接示波器和附件现场校验电压，无需返厂校准。8、被测样品电源容量AC：0~260V/20A DC：200V/20A9、每次试验可选择自动保存或直接导出Word格式测试报告，报告模板支持编辑、选择。可通过USB直接导出至外部存储设备10、采用新技术，无需另配隔离变压器，解决浪涌漏电流造成漏电保护开关跳闸的问题脉冲群浪涌综合模拟器符合标准IEC61000-4-4GB/T17626.4EN61000-4-4IEC61000-4-5GB/T17626.5EN61000-4-5美国ANSI更多技术参数访问

机器型号名称：DLD-6000V型耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪一、概述：DLD-6000V耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。600V耐电痕测试仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点：1、由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量准确。2、采用德国品牌计量脉冲泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3、滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性，解决了原有不锈钢材质滴液电磁阀加工工艺困难、不能长期耐腐蚀、易损、维修不便的难题。4、控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5、试验箱内装有排风管道，*大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：1、试验电压：（25～6000）V2、试验电压压降：≤5%（标准要求10%）3、试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4、液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5、滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6、滴液高度：（30～40）mm 连续可调7、试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8、电极：铂金材料 电极夹角60℃9、电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10、电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11、使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12、电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成：1、本系统由两部分组成（1）控制部分。6000V耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由精密的脉冲泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介：漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。该仪器在两电极间对试样表面施加(100～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板控制功能介绍：6.1 前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。6.3 试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）滴液量大小调节旋钮。位于试验箱前部脉冲泵的后面，调节该旋钮可改脉冲泵冲程，从而改变每一滴滴液量的大小，程冲的大小出厂时设置为30%左右。（2）脉冲泵的控制旋钮旋至External，脉冲比例旋钮调节至1:1即可。（3）盛液瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液阀。（4）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（5）通风孔。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体。6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图1。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它，电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。 图1 电极压力调整、测量示意图工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。6.5触控屏主界面 图2 触控屏操作主界面（1）试验电压设置。用于设置试验的电压值，最小值25V，大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）滴液间隔设置。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（3）过流延时设置。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）滴数总数设置。每次试验设置的滴液数量。（5）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（6）间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（7）延时。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（8）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（9）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（10）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（11）状态监控灯。启动：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门锁：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；工作：红色表示正在进行正常试验；短路：红色表示试验样品的两电极短接，通常用于计量或测试过流电流1A；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（12）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（13）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（14）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（15）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（16）工作按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（17）设置按钮。按此按钮将进入系统设置界面。6.6触控屏设置界面点击设置按钮后进入设置界面。 图3 触控屏设置界面1、电流保护选择功能下拉菜单的功能选项：（1）试验状态：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A。（2）0.5A校验：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。 2、泵控制选择功能下拉菜单的功能选项：试验校准排气停止（1）试验状态。泵工作在正常的试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。（2）校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。（3）排气。当泵的吸液管或者出液管中有其他需要排气时选择此档位。（4）停止。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。3、电压K。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。4、电流K。设置方式同AC电压K。七、线路联接：7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股铜线（裸铜线）将控制柜后的黑色保护零线（地线）接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接1 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤：8.1 准备工作1、检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2、装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入吸液瓶，将吸液阀放置吸液瓶中，改好瓶盖，瓶盖刚好与瓶颈口挨着即可，无须压紧。3、排气。旋松脉冲泵泵头的排气旋钮（约2圈），将设置界面内的功能选择为“排气”状态，检查滴液是否从排气管排出，待吸液阀和吸液管中的气体排尽后，旋紧泵头的排气旋钮，观察滴液管中的排气情况，待滴液管中的气体排尽选择泵在“停止”状态。4、装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极间距，接好通风管道，关好有机玻璃门。5、调节试验电压。将滴液间隔时间设置为30±5s，设置好试验电压值，按清零按钮后再按启动按扭，系统自动切换保护电阻，升压至设定电压值。6、试验电路电流调整。设置好试验电压值，等到系统升至试验电压值时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按操作界面上的“工作/短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第yi次试验时测试时即可。7、设置液滴计数。将液滴计数器设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。8、试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按试验启动按钮，试验将自动进行。9、试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。10、一组试验结束后，调压器自动归零，界面“零位”指示灯变红才能进行换取样操作。11、每一试验点结束后应该清洁好电极，才能按上述步骤重新进行下一步试验。12、所有试验完成后，要及时清洗滴液装置。可将污染液换成清水，依照试验前期的排气方法进行清洗脉冲泵和滴液针头。九、操作注意事项：1、与保护零线（地线）的连接一定要牢靠，保护零线（地线）连接不牢靠严禁通电运行。2、每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3、必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，进行试验箱内操作。4、试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书。5、试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6、除正常计量检定外，试验人员应经常校验液滴量。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7、吸液瓶的瓶盖不要拧紧，轻轻放置于瓶颈上即可，压得太紧易导致压差而吸不上污染液，瓶盖太松可能导致污染液挥发，浓度升高，影响试验结果。8、每次试验前若吸液阀或滴液管中进入了气体（如取瓶加污染液时），需要进行排气操作，连续试验时第yi次试验排气后，后续试验不需要排气。9、进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。10、试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准：电压校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和电压表的示值。6、选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第3条进行修正。1A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，按“工作”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。0.5A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为0.5A状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。流速校准：1、校准前要保证泵的吸液管和排气管中无气泡，滴液是正常状态。2、将泵设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液间隔。3、将烧杯和电子秤放置在滴液管下方。4、按“清零”按钮，将泵状态设置为“校准”状态。5、按电子秤的清零键，记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6、计算每一滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节泵的冲程旋钮，注意幅度不要太大。7、按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置：1、耐电痕测试仪主机 1台2、脉冲泵（内置） 1台3、滴液装置 1套4、（4±0.1）标准电极间距量块 1个5、电源电缆 1根6、铂金电极 2个7、试样台 1个8、产品出厂报告 1份9、使用说明书 1本10、GB/T 4207-2012标准 1份11、装箱单 1份十二、试验简述：相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的*大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。 图4 电极尺寸 图5 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最gao的电压值，则这个最gao电压值即CTI。同时还需将这个最gao电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最gao电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴*大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴*大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

价格电议氦质谱检漏仪脉冲激光沉积系统 PLD 检漏脉冲激光沉积系统 PLD脉冲激光沉积系统 Pulsed laser deposition 是制备高通量多晶薄膜, 外延薄膜和多层异质结构和超晶格结构的物理气相沉积设备, 通常需要保证本底真空度达到 10-8mbar, 同时高真空环境对系统配置的 RHEED 及温控系统等关键设备的寿命也至关重要.脉冲激光沉积系统 PLD 需要检漏原因PLD 系统需要高真空环境, 腔室是否有泄露, 是否有内部材料放气等因素对实现高真空及超高真空很关键. 因此需要对整个系统进行泄漏检测. 氦质谱检漏仪利用氦气作为示踪气体可精确定位, 定量漏点. 因此广泛应用于 PLD 设备检漏.脉冲激光沉积系统 PLD 检漏客户案例: 上海伯东某客户 PLD 设备用来制备各种材料, 为了保证产品质量, 采购氦质谱检漏仪 ASM 340 搭配使用.生长多层膜（TiN/ALN）结构, 各层膜厚度可调高通量制备具有不同材料成分的100种材料PLD 制备的 Ag 的纳米多孔材料脉冲激光沉积系统 PLD 检漏方法 采用真空模式检漏, 通过波纹管连接需要检漏的腔体, 设定好需要的漏率值 在怀疑有漏的地方喷氦气（一般需要检漏的部位是焊缝或连接处）,如果有漏,检漏仪会出现声光报警同时在屏幕上显示当前漏率值.上海伯东推荐 Pfeiffer 氦质谱检漏仪 ASM 340 三种类型可选型号ASM 340 WETASM 340 DASM 340 I对氦气的最小检测漏率, 真空模式5E-13 Pa m3/s5E-13 Pa m3/s5E-13 Pa m3/s检测模式真空模式和吸枪模式真空模式和吸枪模式真空模式和吸枪模式检测气体4He, 3He, H24He, 3He, H24He, 3He, H2对氦气的抽气速度 l/s2.52.52.5进气口最大压力 hPa25255前级泵抽速 m3/h油泵 15隔膜泵 3.4不含前级泵重量 kg564532结合了 Pfeiffer 与 Adixen 两家检漏仪的技术优势, 德国 Pfeiffer 推出全系列新型号氦质谱检漏仪, 从便携式检漏仪到工作台式检漏仪满足各种不同的应用. 氦质谱检漏仪替代传统泡沫检漏和压差检漏, 利用氦气作为示踪气体可精确定位, 定量漏点. 氦质谱检漏仪满足单机检漏, 也可集成在检漏系统或 PLC. 推荐氦质谱检漏仪应用 若您需要进一步的了解详细信息或讨论, 欢迎联络上海伯东

直销继电器测试装置产品概述：该试验台主要为试验磁保持继电器/开关的抗机械磨损能力、触点熔接、抖动；以及磁钢在快速正反换向中的动作稳定性。符合GB14048.1-2012国际要求试验。试验台系统有3大部分组成--操作控制台、负载台、稳压电源以及调压电源。技术指标：操作控制台：试验产品接线、设定控制参数、设定控制参数，由触摸屏显示、设定参数，PLC控制驱动及报警。每工位失效技术累计，并按用户设置的数判断合格予否。1.寿命测试：一次性可3只继电器同时测试。可选择单相并联三工位或三相A/B/C各相独立接入三工位进行测试。2.各工位均可测试电压范围在AC220V-300V，电流范围在5-150A的试验。3.单线圈（极性切换）或双线圈（共正、共负）可设置切换。4.线圈电压：0-60VDC可调，3A电流。3路电源控制（可满足额定电压不同的三只继电器同时测试）。5.脉冲控制：100-999毫秒可调正反脉冲，极性切换与输出均采用MOS管控制。6.时间间隔：1-99秒控制继电器工作周期。7.计数：每工位都具有动作周期、连续失效、累计失效3类计数。动作周期计数是根据试验运行实时计数。触点一旦有不导通或粘连现象系统会进行失效计数。当连续失效与累计失效达到预先设置的次数时，系统会停止试验并提醒报警。8.预警次数：当动作周期次数达到预先设置的预置次数时系统自动停止试验。设备配置：序号设备名称明细备注1测试系统柜1.IPSYS6000系统自动测试软件2.19寸标准系统柜、工业电脑、显示器3.测控系统控制单位 详细方案请联系至茂销售人员2触摸屏台达B系列3PLC台达SA2系列4接触器施耐德

品牌：久滨型号：JB-99名称：多功能压力脉冲试验机一、适用范围：　　本测试设备主要用于换热器、冷凝器、中冷器、散热器、储水罐、水箱、汽车空调暖风芯子、空调管路、液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管及其他耐压部件的静压、爆破、泄漏、疲劳、热交变、压力脉冲测试。二、仪器特征：本试验台由4个主要部分组成：1.液压系统：液体：循环泵、脉冲发生器；气体：压缩空气、真空气体、增压泵等2.试验柜：主要用于安装样件，调压及系统压力指示。外壳烤漆处理，内胆采用不锈钢。3.温度控制系统:环境箱温度控制系统，介质温度控制系统4.电器控制柜及计算机测试系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率、介质温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能.5.综合系统：压力脉冲系统+环境箱系统+振动台系统（可任意组合）三、技术指标： 1.试验介质：水，油或乙二醇混合液、气（正压、负压）2.脉冲压力：0～40Mpa （可以调节）3.爆破压力：0～500Mpa(可以调节) 4.脉冲频率：0～5Hz可调5.试验波形：方波、梯形波、三角波、正弦波或按照客户要求选配。 6.介质温度： -60℃～200℃7.环境温度：-70℃～155℃范围内任意选择需要的温度8.试验次数:200万次以上9.测试件数：可以客户要求定制

施耐德EOCRFBZ2数显型内置零序互感器漏电接地电动机保护器产品特点◆ 高性能多功能电动机保护器◆ 实时监测/高精度◆ 可为单相或三相交流负载提供可靠保护◆ 保护功能：过电流、欠电流、反转、缺相、失速、电流不平衡和接地保护功能◆ 附加功能：掉电保护、运行时间累计、记录三次故障原因及电流和多种复位方式选择◆ 无需零序互感器ZCT，保护电流为80A◆ 定时限/反时限/过热反时限可选择◆ 电流幅值棒可实时显示负载运行状况◆ 能与施耐德低压设备完美配合使用，并符合ROHS欧盟环保认证◆ 对于分体式产品，即使不连接PDM认可提供正常的保护功能保护功能保护功能保护动作时间过电流0.2~30秒（定时限），1-30class（反时限）欠电流OFF,1~10秒可调缺相OFF,0.5~5秒可调堵转0.2~5秒失速D-Time后逆相（反转）OFF，0.15秒电流不平衡1~10秒可调接地0.05~10秒可调 一体式型号： EOCR-3BZ2 3BZ2-WRAUH (窗口式安装，接线方式=输出端子=A型，电压：100-240VAC/DC) 3BZ2-WRAUT 3BZ2-WRCUH 3BZ2-WRCUT 分体式安装型号：EOCR-FBZ2 分体标配3米分体连接线 FBZ2-WRAUH FBZ2-WRAUT FBZ2-WRCUH FBZ2-WRCUT

脉冲磁场专用临界电流测量系统CryoPulse-BI系统提供了在高磁场和大电流密度下对超导材料的临界电流的直接测量方法。这个系统是与英国剑桥大学的应用超导和低温科学组合作开发的。通过调节时间，CryoPulse-BI系统能够产生同步的磁场和电流脉冲。当样品处于脉冲磁场之中时，用户能对超导样品施加一个可调节的电流。通过改变磁场强度，样品的电流以及B-I时间就能够对超导样品的性能进行彻底的研究，得到其临界电流。样品测量的过程仅需要点击几次鼠标，花费的时间非常少。样品在制备和安装到样品杆上后，通过专用的密封连接装置能快速更换样品杆。如果想对熟悉的样品进行高精密的测量，用户可以选择自动扫描过程。当系统进行这种自动扫描过程时，用户可以准备安装新样品到样品杆上，以确保系统高效运行。通过这种方式在脉冲场下测量的伏安特性曲线与比传统的在直流场中测量的结果是一致的。因此，CroPulse-BI系统与传统的直流临界电流测量技术相比，被认为实验效率更高、测量功能更强大，运行起来也更便宜的新技术。　　CryoPulse系统中昂贵的部分是电容放电电源系统。然而模块化的设计使得它很容易进行升和扩展。如果用户需要将系统升到更高的磁场，更大的体积以及更好磁场均匀度，无需花费很多资金，用户仅需要扩展电源的容量，购买更高的脉冲磁体即可。(CryoPulse系统可以配各种高场线圈。)而且，用户可以考虑使用平脉冲磁体，此时dB/dT≈0，这样就能得到一个准稳态的磁场。所以，CryoPulse系统即可以对超导样品提供动态的测量环境，也可以对超导样品进行静态的性能测量。CryoPulse-BI系统的特点　　- 高的性价比，较少的投入就能获得很高的磁场　　- 效率很高，较低的损耗就能获得很高的电流密度　　- 紧凑模块化设计便于磁体更换和设备升到更高的能量或更高的磁场　　- 液氦损耗小，运行成本很低　　- 只要简单改变实验参数就能实验样品性能的快速扫描　　- 仅需要点击鼠标就能选择0－30T的磁场或0－7kA的电流　　- 友好的用户界面，方便用户操作　　- 快速样品更换：直接插入样品杆即可测量　　- 高度可重复，测量精度好　　- 可以选择不同的测量方式：电流垂直于磁场或电流平行于磁场　　- 可以研究样品的动态和静态性能（宽平脉冲磁场或dB/dt扫描） 系统组成部分（图1）　　1、 标准CDM-M电容放电脉冲磁体电源系统，图中的部件1。　　2、 变温系统（4K或77K），如图中的部件2。　　3、 液氮冷却脉冲磁体，在图中的部件2内。　　4、通常从部安装的样品杆，如图中的部件3。　　5、 数据采集及信号处理系统，如图中的部件4。　　6、标准的CDM-C电容房地电源系统（2kJ），用于对样品提供脉冲电流，如图中的部件5。图1、CryoPulse-BI系统的构成部分测量结果（见图2和图3）　　CryoPulse-BI系统能够用于测量低温超导体（NbTi和Nb3Sn）和高温超导材料（BSCCO带材）的性质。图2、当测量如图所示的伏安特性曲线时，曲线的斜率跟实验中的峰值电流相关，这是由于NbTi和铜基体之间的分流增强了。图3、下图中显示了用两种方法测量的临界电流，高测量到了11T。在磁场垂直于电流时，CryoPulse-BI系统测量的结果与传统的DC测量结果是一致的。

品牌：久滨型号：JB-99名称：多功能压力脉冲试验机一、适用范围：　　本测试设备主要用于换热器、冷凝器、中冷器、散热器、储水罐、水箱、汽车空调暖风芯子、空调管路、液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管及其他耐压部件的静压、爆破、泄漏、疲劳、热交变、压力脉冲测试。二、仪器特征：本试验台由4个主要部分组成：1.液压系统：液体：循环泵、脉冲发生器；气体：压缩空气、真空气体、增压泵等2.试验柜：主要用于安装样件，调压及系统压力指示。外壳烤漆处理，内胆采用不锈钢。3.温度控制系统:环境箱温度控制系统，介质温度控制系统4.电器控制柜及计算机测试系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率、介质温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能.5.综合系统：压力脉冲系统+环境箱系统+振动台系统（可任意组合）三、技术指标： 1.试验介质：水，油或乙二醇混合液、气（正压、负压）2.脉冲压力：0～40Mpa （可以调节）3.爆破压力：0～500Mpa(可以调节) 4.脉冲频率：0～5Hz可调5.试验波形：方波、梯形波、三角波、正弦波或按照客户要求选配。 6.介质温度： -60℃～200℃7.环境温度：-70℃～155℃范围内任意选择需要的温度8.试验次数:200万次以上9.测试件数：可以客户要求定制 10.综合系统组合图：四、适用标准： ISO 6802-1991 用金属丝增强的橡胶和塑料软管及软管总成 SAEJ157-100R 橡胶或塑料软管及软管检测 SAEJ2044液压管件疲劳性 BS EN ISO 6803-2008橡胶或塑料软管及软管组件.无挠性液压脉冲试验. GB/T 5568-2006 橡胶或塑料软管及软管组合件 无挠曲液压脉冲试验、 GB7939-87 液压软管总成试验方法. GB/T 12722-2008 橡胶和塑料软管组合件 液压脉冲曲挠试验 GB7939-2008-T 液压软管总成 试验方法. GB 16897-2010 制动软管 试验方法 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB／T10544-2003钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件. GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法.

一、设备概述：镇流器短脉冲电压测试仪是根据直流电子镇流器检测类相关标准的涵盖范围，提供电感镇流器的耐高压脉冲测试，该设备前置端子测试便捷；采用低接触阻抗镀金端子；内置真空器件。时间继电器控制通断时序，精度高。可方便全程观测脉冲持续时间。二、符合标准：镇流器短脉冲电压测试仪满足IEC61347-1、GB19510.1-2009标准附录G及图G.1的要求以及IEC61347-2-4的短脉冲测试要求，为测试镇流器输入端电压出现短周期脉冲，镇流器应能承受这些脉冲而不失效。三、主要技术参数：1、工作电压： AC 220V/50Hz ；2、负载：AC220V 3A；3、控制线圈： DC24V 50mA；4、精度：±1% ；5、真空部件： 最大连续负载电流： 20Amps； 最大工作电压： DC 60V ； 最大工作时间/最大释放时间：20us ； 6、C 容量：0.0017-0.7UF，耐压：120-2500V ； 3-67UF， 耐压：120-2500V；7、稳压： 12V-200V；8、工作温/湿度：温度20±5℃；湿度60% ；9、最大耐压： 2500Vrms；10、绝缘电阻：500MΩ；11、含DC2000V可调电源1台，200欧可调电阻1台。

一、设备概述：镇流器长脉冲电压测试仪是根据直流电子镇流器检测类相关标准的涵盖范围，提供电感镇流器的耐高压脉冲测试，该设备前置端子测试便捷；采用低接触阻抗镀金端子；内置真空器件。时间继电器控制通断时序，精度高。可方便全程观测脉冲持续时间。二、符合标准：满足IEC61347-1、GB19510.1-2009标准附录G及图G2的要求以及IEC61347-2-4的14章长脉冲测试要求，为测试镇流器输入端电压出现长周期脉冲，镇流器应能承受这些脉冲而不失效。三、主要技术参数：1、工作电压： AC 220V/50Hz ；2、负载：AC220V 3A；3、控制线圈： DC24V 50mA；4、精度：±1% ；5、真空部件： 最大连续负载电流：5Amps 最大工作电压：DC 60V 最大工作时间/最大释放时间：20us； 9、最大耐压： 2500Vrms ；10、绝缘电阻： 500MΩ ；11、工作温/湿度：温度20±5℃；湿度30%~60%。12、含DC60V可调电源1台，DC200V可调电源1台。

该系统为球形脉冲激光沉积系统（PLD）工艺研发设备。脉冲激光沉积 （Pulsed laser deposition, PLD），就是将激光聚焦于靶材上一个较小的面积，利用激光的高能量密度将部分靶材料蒸发甚至电离，使其能够脱离靶材而向基底运动，进而在基底上沉积，从而形成薄膜的一种方式。 在众多的薄膜制备方法中，脉冲激光沉积技术的应用较为广泛，可用来制备金属、半导体、氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硅化物、硫化物及氟化物等各种物质薄膜，甚至还用来制备一些难以合成的材料膜，如金刚石、立方氮化物膜等。1、环境温度：10℃～35℃2、相对湿度：不大于75%3、供水：水压0.2MPa～0.4MPa,水温15℃～25℃4、设备周围环境整洁，空气清洁，不应有可引起电器及其他金属件表面腐蚀或引起金属间导电的尘埃或气体存在。产品名称球形脉冲激光沉积系统（PLD）安装条件1、环境温度：10℃～35℃2、相对湿度：不大于75%3、供电电源：220V、单相、50±0.5 Hz4、设备功率：小于4KW 5、供水：水压0.2MPa～0.4MPa,水温15℃～25℃，6、设备周围环境整洁，空气清洁，不应有可引起电器及其他金属件表面腐蚀或引起金属间导电的尘埃或气体存在。主要参数1、系统采用真空室为球形结构，手动前开门2、真空室组件及配备零部件全部采用优质不锈钢材料制造（304），氩弧焊接，表面采用喷玻璃丸+电化学抛光钝化处理3、真空腔室有效尺寸为Φ300mm,配有可视观察窗口4、极限真空度：≤6.67x10-5Pa (经烘烤除气后，采用600L/S分子泵抽气，前级采用8L/S)；系统真空检漏漏率：≤5.0x10-7Pa.l/S； 系统从大气开始抽气到8.0x10-4 Pa，40分钟可达到； 停泵关机12小时后真空度：≤20Pa5、样品台：样品尺寸φ40mm，转速1-20RPM，基片台与转靶距离40～90mm6、样品加热最高加热温度：800℃，温控精度：±1°C，采用控温表进行控温7、四工位转靶：每个靶位φ40mm,挡板只露出一个靶位，激光束要求打在最上面靶位，转靶具有公转、自转功能8、真空室内设置烘烤、照明、水压报警装置9、MFC一路质量流量计控制进气 ：0-100sccm

高压漏电起痕试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。主要优势说明：1、密码保护：登入测试页面，需要输入密码，保证非专业技术人员进行操作2、测量模式：手动测量 自动测量3、取值时间：在自动测量模式下，取值时间可以自由设定4、校准模式：具有自动校准功能，能够对电压、电流进行自动校准5、显示数据：能够实时显示测试电压、电路、电阻值、电阻率数值6、数据打印：可以对测试的数据进行打印7、软件通讯：能够配有上位机软件，通过上位机进行测量，同时可以保存和导出测试数据8、操作界面：7寸触摸屏技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。符合标准漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的专用检测仪器。主要配件 序号型号产地1箱体(可选不锈钢箱体)宝钢A3钢板,喷塑2变压器浙江二变3调压器正泰4继电器及底座正泰5漏电保护器正泰6按钮正泰7计时器欧姆龙8短路电流智能表上海9温控器日本欧姆龙10导线上海启帆11计数器欧姆龙12无线控制器上海埃微自主研发13电磁阀亚德克漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。优势：1.TVS高压防护技术 独立开发的TVS瞬间抑制防护技术，将起到对控制系统的防护；2.低通滤波采集技术 解决高压压放电过程中将产生高频信号，大幅提高电流采集精度；3.双系统互锁技术 采用双系统互锁技术应用于高电压耐漏电起痕试验仪器，生产的漏电起痕试验仪不仅具备过压、过流保护系统，它独有的双系统互锁机制，当任何元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。技术，将起到对控制系统的防护。4.SPWM电子升压技术 目前进口设备大都采用SPWM电子升压技术，这一技术具有升压速度平稳，精度高。便于维护等优点是调压器无法比拟的。5.先进的软件平台技术测试系统的软件平台 hacepro ,采用labview系统开发，符号电气绝缘材料的各项测试需求，具备高压的稳定性与安全性，并具备断电资 料的保存功能，图像资料可保存恢复，支持的国际标准。兼容，XP、win7、win10系统。漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

简单介绍：一、概述： KODIN-6DJ型电火花检漏仪是一款智能型脉冲高压仪器，采用抗干扰智能芯片、抗干扰液晶屏幕和全新的数字化控制电路，使仪器高压输出更准±（0.1kv+3％读数），KODIN-6DJ型脉冲电火花检漏仪可以根据防腐涂层的材料和厚度自动输出合适的测量电压。详情介绍：二、主要技术性能：1、适用检测厚度：0.05～10mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在10mm以上的仪器）2、输出高压：0.6kv～30kv （无级连续可调)3、设置电压精度±（0.1kv+3％读数），可根据防腐涂层材料和厚度输出合适的测量电压。4、显示分辨率0.1KV5、电池：12V/4000mA6、消耗功率：≤6W7、12864点阵带背光显示屏8、999点漏点计数9、主机体积：240×170×90mm310、地线、探棒线报警提示、未连接好仪器会自动报警11、报警：耳机、峰鸣器双报警，光报警 三、检测原理：电火花检漏仪是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声音报警，从而达到对防腐层检测之目的。

安科瑞 刘迈　　1.安科瑞ACX10A-YHN漏电检测智能充电桩产品概述　　安科瑞ACX10A-YHN电瓶车漏电检测智能充电桩是新一代电动自行车智能充电设备，具有交流输出电源远程通断控制、 充电安全控制、电度计量、按时计费功能于一体的交流供电装置，该装置能通过电动自行车的 车配充电器为电动自行车充电。支付方式可选择投币、刷卡、扫码使用，设备内部可引出 10 路出线至插座，通过电动自行车的车配充电器完成充电。可连接云平台给用户提供安全可 靠及智能化的充电服务。　　2.型号说明3.产品图片及功能展示

高压漏电起痕试验仪 漏电起痕试验机一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：管件接头脉冲试验台一、应用范围：　　适用于汽车空调管、制动软管、塑胶管、钢丝编织管、过滤器、散热器(水箱)、冷凝器、蒸发器、油冷器等压力交变疲劳试验，广泛应用于工厂、产品质量检验所、科研院校的生产检验、开发研究等领域。试样破坏或机器出现故障自动识别并作相应处理，真正做到自动化控制、智能化无人值守。二、满足标准：GB，GB5568-2005，SAE J1401-94, GM9058P、GM6260M, GM 6250-1995.02，GM6278M-1997，ISO 4081-2005.04.15， SAEJ1610-2001.0，DIN 73411-1-2-1996.10 ，GME-，GM 6250-1995.02，TL680-1999.09，TL52361-1999.10，SAE J2050-2001，SAE J188V003三、设备原理：　　脉冲压力发生原理：液压伺服脉冲压力试验台以耐高、低温液压油、水、防冻液等为工作介质，用于各种冷凝器、蒸发器、加热器、发动机散热器、油冷器以及空调管路、动力油管、刹车管等软管或硬管等部件耐液压脉冲压力疲劳性能的测试。试验时 zhǐ 定温度下的工作介质在试件内腔按一定的流量循环流动，同时按规定的频谱、频率、高低压范围对试件内腔施加一定循环次数的脉冲压力。试验进行规定的循环次数后，试件内腔压力按设定速率升至规定值，并维持恒压一段时间，以试件耐脉冲压力疲劳后的泄漏，系统和部件的泄漏故障可自动初步判断。四、适用行业：　　广泛应用于：特检行业、科研军工、汽车制造、制冷行业、机械设备、矿山机械、塑料制品、压力容器测试等需要疲劳测试及脉冲试验的场合五、基本参数：1、脉冲压力：0-25MPa、0-100MPa、0-150MPa、、0-300MPa（可选，可调）2、脉冲频率：0-4 Hz3、设备总功率：30KW 4、试验介质：液压油、水、防冻液等5、试样工位：1工位--8工位 （可选）6、安装方式：内置7、脉冲试验波形：正弦波、梯形波8、试验功能：保压试验，脉冲试验9、电源要求：三相380V、50Hz；10、控制方式：工控机控制；11、脉冲原理：液压伺服控制、电气比例控制12、升压速率：0-300MPa/秒(可控)

依据标准IEC60384-14、GB/T6346.14-2015 4.18设计，对被测电容器进行承受一个蓄能电容器放电20次，蓄能电容器放电后给被试电容器充电到Ui的电压 每两次放电之间的间隔为5s，对电容器自燃性进行测试。输出直流高压0～8000V，连续可调，分辨率1V，数显精度±（5％读数+30个字）输出交流电压AC0～800V，连续可调，分辨率1V，数显精度±（1％读数+5个字）交流滤波网络按照标准配置试品容量不大于15uF脉冲间断时间1～9999s，可设定、数显，精度：±（0.1秒+3％）储能电容被试容量≤1uF，Ct为3uF1uF＜被试容量≤8uF，Ct为24uF8uF＜被试容量≤15uF，Ct为45uF试验次数1～99次可设置放电脉冲施加方式随机非同步程序控制采用PLC+触摸屏程序控制熔断丝带16A慢性熔断丝不锈钢内胆测试箱配备有防爆安全不锈钢内胆测试箱，带钢化玻璃观察窗用户自备试验棉纱，1000:1高压探头、数字存储示波器供电电源单相AC220V 10KVA箱体结构铝合金+铁板喷涂设备外观尺寸800（长）*800（宽）*1800（高），重约150KG

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：汽车散热器压力脉冲试验机一、产品概述：　　汽车散热器压力脉冲试验机采 用增压泵作为输出压力源，升压稳，保压时间长，可存储近20万次循环的脉冲压力波形，实时显示压力值、流体温度、环境温度脉冲压力波形、循环次数、等参数。主要用于汽车发动机散热器、冷凝器、蒸发器、加热器、油冷器等的疲劳试验。 二、基本参数 ： 1、脉冲压力：0-25MPa、0-100MPa、0-150MPa、、0-300MPa（可选，可调）2、脉冲频率：0-4 Hz3、设备总功率：30KW 4、试验介质：液压油、水、防冻液等5、试样工位：1工位--8工位 （可选）6、安装方式：内置7、脉冲试验波形：正弦波、梯形波8、试验功能：保压试验，脉冲试验9、电源要求：三相380V、50Hz；10、控制方式：工控机控制；11、脉冲原理：液压伺服控制、电气比例控制12、升压速率：0-300MPa/秒(可控)三、主要特点：1、所有承压零件都采用国际知名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。2、内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。3、可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。4、采用伺服控制技术,可以精确控制压力.5、设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机。6、拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；7、可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况。8、试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线；9、计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；10、回路中设有过滤装置，在过滤器的两端装有压差发讯报警器。11、试验时外部可以观察试样试验情况，观察窗设有保护装置；12、实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

EFT S4脉冲群发生器技术方案1、 脉冲群发生器系统介绍电路中，诸如来自切换瞬态过程（切断感性负载、继电器触点弹跳等），通常会对同一电路中的其他电气和电子设备产生干扰。这类干扰的特点是：高幅值、上升时间短、高重复率和低能量。成群出现的窄脉冲可对半导体器件的结电容充电，当累积到一定程度后可能引起电路或设备出错。我司自主研发的脉冲群发生器为评估电气和电子设备的供电电源端口、信号、控制和接地端口在受到电快速瞬变脉冲群干扰时的性能确定一个共同的能再现的评定依据。产品完全满足IEC61000-4-4和GB/T17626.4等标准要求。 2、 产品设计制造依据标准l GB/T 17626.4-2008《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》 l IEC61000-4-4：Testing and measurement techniques-Electrical fast fransient/burst immunity test3、 产品特点● 7寸触摸屏操作；● 支持多国语言，方便不同用户使用；● 内置环境自动检测程序，自动检测测试环境并提醒使用者；● 可编程操作，实现一键完成设定功能；● 内置国际标准等级参数 ，操作方便快捷；● 脉冲频率高达1200KHz；●RS232接口，可选配PC控制软件操作。4、 产品图片 5、 产品技术参数产品型号EFT S4脉冲群发生器主机技术参数符合标准IEC61000-4-4、GB/T 17626.4操作方式7.0英寸全彩触摸屏输出电压0.2～± 5KV脉冲频率1kHz～1200KHz ± 10%, 连续可调脉冲极性正或负，正负交替运行时间1～9999s, 连续可调内阻50 Ω± 10%脉冲前沿5ns ± 30%脉冲宽度50ns ± 30%（50Ω负载）35 ns～150 ns(1kΩ负载)输出模式IEC、自定义、编程脉冲个数1～255 个，连续可调相位角度0～359°同步或异步脉冲串周期 150～999mss，连续可调耦合 / 去耦网络内置，单相三线，16A（可根据客户要求定制）工作电源AC 220V ± 10% 50/60Hz环境温度15℃～35℃ 6、 脉冲群试验配置电容耦合夹能在与受试设备端口的端子、电缆屏蔽层或受试设备的任何其他部分无任何电连接的情况下将快速瞬变脉冲群耦合到受试线路。电容耦合夹与电快速瞬变脉冲群发生器配合使用，在设备的输入、输出、控制线、数据线上叠加干扰，进行系统抗干扰试验。完全符合IEC61000-4-4和GB/T17626.4的标准要求。 耦合电容 100～1000pF绝缘能力＞5kV 7、 脉冲群发生器的基本线路图下中贮能电容Cc的大小决定了单个脉冲的能量（标准规定，在阻抗匹配的情况下，在50Ω的匹配负载上，2kV脉冲的能量为4mJ）；波形形成电阻Rs与贮能电容的配合，决定了脉冲波的形状（特别是脉冲的持续时间）；阻抗匹配电阻Rm决定了脉冲群发生器的输出阻抗（标准规定是50Ω）；隔直电容Cd则隔离了脉冲群发生器输出波形中的直流成分，免除了负载对脉冲群发生器工作的影响。 8、 脉冲群发生器实测波形 9、 操作界面8.1、打开测试产品电源，进入开机界面，如下图： 8.2、画面进入后，会出现参数设定界面，客户可根据自己要求设定相应数值。 10、 产品配置附件测试线 一套电源线 一根接地线 一根说明书 一本保修卡 一份波形图 一份检验纪录报告 一份合格证 一份产品标牌 一份

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：汽车制动软管压力脉冲试验台一、应用范围：主要用于以下零部件出厂检测：　　汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体的脉冲试验输油软管及组合件、制动软管、水箱软管及组合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸发器、储液罐、过滤器等。汽车、化工、大学、实验室、科研机构、政府机关、航空航天等行业。满足客户对橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调及散热器软管等压力脉冲测试。二、基本原理：　　根据不同压力，脉冲泵产生高压液体，经过压力控制系统，有高压软管输送给试样中，进行脉冲试验。三、设备构成：本实验台有三个主要部分构成：（1）试验柜：主要用于安装待实验的被测件、调压及系统压力指示。（2）液压系统：循环泵、脉冲发生器。（3）电器控制柜及计算机测试系统。四、基本参数：（1）试验介质：油、水或乙二醇混合液（2）试验介质温度：室温~130℃（3）脉冲压力：0-70Mpa（4）脉冲压力波形：基本方形或阶梯型（5）压力控制精度：0.01Mpa（6）脉冲频率：5~60次/分（7）试验次数打到十万次以上（连续一次），可以连续工作十天以上，进行密封性能试验不得出现泄漏或变形情况。

在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 德国PTL漏电起痕试验机就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。 PTL漏电起痕试验机采用矩形铂电极，两极对试样的作用力分别为1.0N±0.05N.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时，电压下降应不超过10%，当试验回路中，短路漏电电流等于或大于0.5A　时，时间维持2秒钟，继电器动作，切断电流，指示试品不合格。滴液装置时间常数可调，精确控制滴液量大小44～50滴/cm3和滴液时间间隔30±5秒。符合GB/T4207试验标准。PTL漏电起痕试验机技术参数1.空气环境：0~40°C；2.相对湿度：≤80%；3.无明显振动及腐蚀性气体的场所；4.工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；5.试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；6.延时电路：试验回路在(0.5±10%)A(r.m.s)或更大电流时延时（2±10%）S后动作；7.电极：a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×(2±0.1)㎜×(≥12)㎜,其中一端凿尖角度为(30±2)°(即试验端呈30°±2°斜角),凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为(4±0.1㎜)；d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；

高压漏电起痕试验机 高压漏电起痕试验仪一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

全自动KS-335B高压漏电起痕试验仪/高电压起痕试验仪一、设备特点:KS-335B 高电压起痕试验仪 是冷板加高档喷涂外箱；采用目前先进的PLC控制，做到智能化控制方式；有TFT真彩色液晶可选配； 可做到客户的人性化操作界面的升级，真正达到国际比对结果。二、设备设计标准：KS-335B 高电压起痕试验仪 是依据GB/T6553-2014/IEC60587-1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》等标准规定的模拟试验项目。三、设备适用范围：KS-335B 高电压起痕试验仪 适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。KS-335B 高电压起痕试验仪 就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。四、KS-335B 高电压起痕试验仪的性能参数：控制方式采用目前最先进的PLC控制，做到智能化控制方式利用数字化的流量控制系统，精准地控制污染液的流量全自动调节精确试验电压显示方式真彩色液晶显示（标配7寸威纶16：9触摸屏），可做到客户的人性化操作界面的升级数据输出测试结束时，设备自动判定合格与不合格生成测试报告测试报告打印上位机软件实现测试报告的自动编号、存储和打印箱体结构冷板加高档烤漆按钮开关高档金属按钮污染液电阻率为3.95±0.05Ω.m污染液流速0-1.2ml/min可调试验电压0 ～6000V±5%可调； 试验工位5块试样同时进行测试；电极上、下电极厚度为 0.5mm，为316不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm起痕判断当前电流达到或超过 60mA持续延迟2.00s（±10%）停止工作并输出结果（合格与否）外形尺寸宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm 试验电源AC220（±10%）V/50HZ （其他规格可定制） 注:上图是出口版的智能高电压起痕试验仪/高压漏电起痕试验仪,具体参数可按不同客户需求设计配置,更多详情请来电垂询~五、KS-335B 高电压起痕试验仪检测证书：六、KS-335B 高电压起痕试验仪的试验记录样式：编号试验日期试验时间试样件数击穿试样编号击穿时间击穿电流试验判定12345678七、设备配置清单：序号名 称品牌/规格数 量1燃烧箱体304不锈钢加桔形漆烤漆1台2电缆及线材低压起帆电缆/高压15KV硅胶线1批3按钮开关高亮不锈钢按钮8个4漏电开关施耐德1个5可编程控制器松下1台6人机界面台湾威纶1台7电压传感器科立恒1台8电流传感器科立恒5台9高压变压器220V/6KV1台10高压电阻1K/10K/22K15个11高压继电器上海斯丹麦德1个12高压继电器GTVAC1支13中间继电器日本和泉1支14开关电源台湾明纬2个15计量泵德国ProMinent5台16试验电极0.5mm316不锈钢加工10套17试验台LED射灯1套18高压接插头台湾MC5套19排风机台湾建准1台20照明灯LED射灯1套2122232425

耐高压漏电起痕试验机相比电痕化指数comparativetrackingindex CTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值(以V表示)，还包括100滴液滴试验时关于材料性能叙述。注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。3.6持续燃烧 persistant flame 前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则)的规定起草。本文件代替GB/T4207--2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,与GB/T 4207-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了“材料成分和表面状况对测量结果影响的描述"(见第1章) GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020耐高压漏电起痕试验机电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较低的那个方向。注7:当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。漏电起痕试验仪是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。耐高压漏电起痕试验机净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。耐高压漏电起痕试验机如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母“M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。考虑因素清单A.1 考虑因素清单本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章) b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法 c)维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020耐高压漏电起痕试验机满足标准： GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子－－-定义 、试验方法及接受准则 GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：胶管水压脉冲试验台爆破试验台一、产品概述：　　设备用于各类产品的压力脉冲/寿命/疲劳等方面的试验与测试，适用于各类型管材、压力容器、气瓶、阀门、压力仪表传感器等需要进行压力脉冲试验的产品。二、技术参数：1、试验压力：0～100MPA（可定制）；2、脉冲频率：0～2Hz（可定制）；3、试验介质：水、制动液、液压油等；4、介质温度：-40～150℃（可定制）；5、循环次数：＞1000万次（任意设定）；6、试验路数：1路（可扩充）；7、试验波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波（任选）；8、控制方式：自动控制。三、功能特点1、由计算机与PC上下两极控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，实现了模块化控制。采用电液伺服控制，控制高；2、多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，实验数据和图形自动记录并保存在计算机中；3、电气元件采用进口元件，保证试验机的精度和稳定性；4、专用测试软件成熟稳定，可设定试验参数和客户信息，实时显示压力-时间曲线、环境/介质温度、脉冲次数、压力值等，并可打印输出；5、借鉴丹麦技术采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度；6、本机具有超压，过载保护功能，并具有设备压力标定功能；7、试样破裂后压力迅速下降，自动停止加压，限度保证人身；8、试验开始时能自动排除试样内的气体，达到试验脉冲次数或试样破损后，自动停机，并具有拆卸被试管路后的泄漏介质自动功能；

高压漏电起痕试验机/高电压漏电起痕试验仪（标配版）??一、产品符合标准：??高压漏电起痕试验机 是依据标准：GB/T6553-2003/IEC60587-1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》等标准规定的模拟试验项目。二、产品适用范围：高压漏电起痕试验机 适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。高压漏电起痕试验机 就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等。三、KS-335D 高电压起痕试验仪的性能参数：施加电压0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过 60mA持续 2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声滤纸尺寸按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为 0.15 ～ 0.17mm滴液装置滴液装置高度可调，污染液流速在 0.075 ~ 0.9mL / min可调，试验时间可预置，有精密的注射泵和微量泵方式供客户选定滴液间隔时间0 ~ 99.99S 连续可调污染液氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm电极上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm电源要求AC220（±10%）V/50HZ （其他规格可定制）外形尺寸 宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径Φ100mm； 四、产品检测证书： 五、售后服务：本公司所有大型设备质保期均为一年，终身免费维护。上海今森公司可按照不同客户，不同的需求量身定制不同产品。