印刷品和设计稿之间存在色差是属于正常现象的。但是色差太大肯定是不行的，纸质版的东西，放的时间久了就会出现褪色，变色的情况。等到再次生产又需要重新寄样品才行。在印刷行业是需要用到色卡的，通过国际标准色号来进行对色，比色，调色，出错的概率会低一些，如果对色差要求高的话，可以使用色差测试仪来检测，监控。仪器可以快速实现颜色测量和进行色差对比！
目前对于印刷行业而言，[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]等颜色测量分析工具已经相当普遍，这里面也涉及到很多不同的应用。例如印刷机台就有离线手持式色差仪或者在线扫描式色差仪。印前还有与之配合的色彩管理测量仪器，如打印机校准，屏幕校准用的色差仪。总之所有能量化的都会量化，这也是未来的一个趋势：生产制造必定朝着标准化、规范化、数字化、智能化方向发展。
产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。减少印刷色差需要从以下几方面入手。1. 色样、色卡：印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取得不准确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。因此当从客户取完色样后，需要将量化后的颜色目标值输入到[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/][color=#000000]分光测色仪[/color][/url]中，不会因为色卡变旧产生影响。2. 油墨：控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。3. 机速：在生产过程中印刷速度需要保持匀速生产。4.压力：保持稳定。
纸张的白度不同，会使印刷品产生色差。白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。需要注意的是，同一类型的纸张由不同的厂家生产，其颜色也会有色差；生产批号日期不同，纸张的白度也会有一定的差异，所以，要减少色差，在印刷同一产品时，应尽量使用同一厂家、同一批次且白度相同的纸张。另外印厂也需要通过[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]对纸张来料进行检测，验证批次稳定性。
印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层厚度来实现。目前我司采用的全是[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/ci7x00-family][color=#000000]进口色差仪[/color][/url]，测量发现在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密度相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
uv印刷色彩校正一直是电脑绘图员头痛的问题，因为显示器有的颜色uv印刷不出来，或是有严重的色差，如果不能在图案设计阶段就予以完成[url=http://www.xrite.cn/categories/calibration-profiling/][color=#000000]颜色校正[/color][/url]，等到成品印出来后就来不及了。最常见的是RGB转CMYK的偏色问题，应该在软件中直接采用CMYK来指定色彩，就会得到与实际印刷较为接近的结果，所以尽可能使用CMYK模式来操作。如若某些效果必须在RGB模式下完成，则需要修改后再转换回CMYK。另外还有个方法便是使用印刷演色表来查询实际印刷的色彩。
欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 来源: 食品伙伴网 时间: 2011-11-28 近日，欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会 1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。如有疑问，请致电PONY谱尼测试零七五五二六零五零九零九
有熟悉印刷品测试实验室CNAS实验室认可的吗？我们公司想做这个CNAS认证，不太懂这个流程，也不知道咨询费大概多少？似乎很贵，咨询了几家，要10万左右，有这么贵吗？
印刷行业中，都要求产品颜色具有一致性。由于各种原因，会产生产品颜色上的偏差，从而降低产品的品质，严重的会导致不能验收交货。这时我们需要使用色彩检测仪这类的测色仪器对产品颜色的色差进行控制。控制方法一：控制本厂产品质量。想要保证每批产品颜色的一致性，首先要制定一个产品颜色的标准，作为厂标。在以后的生产过程中，可以从色彩检测仪的存储中将产品标准样品数值调出，然后将其定位为标准值。方法二：按照标准样品生产。将客户提供的样品用[color=#000000][url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]色彩检测仪[/color][/url]进[/color]行测量，把测量结果存储到仪器内，记住存储的样品号，以此作为标准样品。
将材料分散到去离子水中，2mg/ml，取5ul滴落在丝网印刷碳电极上，自然晾干，采用dpv测试，测试时滴加测试溶液，材料漂浮一部分，残留一部分，求助原因，这样对测试结果有影响吗
油墨/印刷墨层耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。
透光仪用途：使用范围广泛，可适用于汽车制造、航空航天、玻璃制品等行业。色差计用途：可测物体的反射色，用于对平面、小颗粒、粉末、糊状、溶液等各种样品进行精确测量。广泛应用于塑料、涂料、纺织、印刷、油墨、化工、轻工、冶金、建材、医药、食品、家电、教育、图书、文物管理等行业。粘度计用途：在工业生产和科学研究中，常依通过测量粘度来监控物质的成分或品质。例如，在高分子材料的生产过程中，应用粘度计可以监测合成反应生成物的粘度，自动控制反应终点。其他如石油裂化、润滑油掺合、某些食品和药物等的生产过程自动控制，原油管道输送过程监测，各种石油制品和油漆的品质检验等，都需要进行粘度测量。色度仪用途：测量物体（纸张等）反射的颜色和色差、测量ISO亮度（蓝光白度R457）以及荧光增白材料的荧光增白度、测量CIE白度（甘茨白度W10和偏色值TW10）、测量陶瓷白度、测量建筑材料和非金属矿产品白度、测量亨特系统Lab和亨特（Lab）白度、 测量黄度、测量试样的不透明度、透明度、光散射系数和光吸收系数、测量油墨吸收值。 白度仪用途：主要测量纸和纸板、纸浆和化纤用浆、棉花和化纤、纺织品、塑料、陶瓷、塘瓷、淀粉、食盐、白水泥、瓷土、滑石粉等各种物体的白度。还可以测量薄页材料的不透明度等光学性能。压差计用途：广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉压、孔板差压、气泡水位及液体放大器或液压系统压力等，同时也用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。比色计用途：是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。 浊度仪用途：可供水厂、电厂、工矿企业、实验室及野外实地对水样浑浊度的测试。 该仪器常用于饮用水厂办理QS认证时所需的必备检验设备。PH计/酸碱度计用途：精密测量液体介质的酸碱度值，配上相应的离子选择电极也可以测量离子电极电位MV值，广泛应用于工业、农业、科研、环保等领域。该仪器也是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证中的必备检验设备。水份仪用途：准确分析固体、液体、气体样品中的结晶水、吸附水、游离水。可广泛满足于石油、化工、制药、日用化工、食品、农业、实验室等诸多行业的水份测定需求。 照度计用途：是一种专门测量光度、亮度的仪器仪表。就是测量光照强度(照度) 是物体被照明的程度，也即物体表面所得到的光通量与被照面积之比。照度计通常是由硒光电池或硅光电池和微安表组成。风速计用途：测量平均流动的速度和方向;测量来流的脉动速度及其频谱;测量湍流中的雷诺应力及两点的速度相关性、时间相关性;测量壁面切应力（通常是采用与壁面平齐放置的热膜探头来进行的，原理与热线测速相似）;测量流体温度（事先测出探头电阻随流体温度的变化曲线，然后根据测得的探头电阻就可确定温度。温湿度计用途：测定环境的温度及湿度，以确定产品生产或仓储的环境条件。也应用于人们日常生活。应用较为广泛。 当空气中有很多水气时，我们说空气是潮湿的。甲醛检测仪用途：广泛适合于居室、室内、居住区、公共场所、生活场所和厂矿车间空气中甲醛的现场定量定性检测。还有很多有关环保方面的测试仪器，限于条件的有限，暂时整理出这么多，后面继续完善 . . . .
[size=16px][url=https://www.linshangtech.cn/productlist11/]国产色差仪[/url]可用于颜色采集以及色差的对比，其中照明方式的不同，测量的结果也会不同，常见的有45°/0 和d/8°两种。照明方式是45°/0表示光源中心轴与样品中心法线成45°角照射样品，探测器在样品中心法线接收。LS170一般适用于普通印刷表面，普通涂膜。照明方式是d/8°表示积分球内表面从各个方向均匀地照射样品，探测器在反射光束轴线与样品中心法线成8°角的位置接收。LS171适用于金属光泽表面，高光泽且有纹理的涂膜，陶瓷及纺织品等。根据照明方式或者测试的材料进行选择就行。[/size]
我现在在做电化学生物传感器这一块，用的是买的丝网印刷电极。用循环伏安法来测试裸电极（溶液铁氰化钾和氯化钾混合液）的稳定性能，但是效果相当不好。所以就想自己制作一个出来，请问哪个前辈能给指点一下，丝网印刷电极制作过程中，工作电极，辅助电极及对两电极之间的大小，距离及厚度有没有一个最佳比例的要求。假如有的话用什么计算方法能够在理论上推算出来。
GB／T 22771-2008 《印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性》有的给我份，谢谢
请提供进口商以下要求的报价，印刷油墨类型：溶剂型油墨印刷类型：胶版印刷颜色：蓝色，黑色等需要数量：1x20'FCL 价格面议实力供货者速联系 13811625997（微）
耐划伤测试仪最新参数解析 测试原理： 耐划痕试验是 ( 标准规定的模拟安全试验项目。耐划痕试验仪能在标准条件下，在规定形状和尺寸 (40° 锥端 ) 的钢针轴在线施加试验压力 (10N) ，按一定的划痕速度 (20mm/s) 和一定的倾斜角度 (80° ～ 85°) 对 呈水平状态的印刷电路板试品表面单向施划若干次，以试品涂层是否松脱、刺透，并能否耐受规定的抗电强度试验来对印刷电路板的耐划痕性进行评定。耐划痕试验 仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、音频视频设备等产品及其部件的研究、生产和质检部 门，也适用于绝缘材料、印刷电路板行业。 技术参数： 1、划痕钢针：淬硬钢针，锥端，锥顶角 40° 倒圆半径 0.25mm±0.02mm( 可更换 ) 2、施划速度：20mm /s± 5mm /s 3、施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角 80 ° 或 85°( 可调换 ) 4、钢针轴向力： 10N±0.5N 5、施划长度：max 200mm ( 可调节 ) 6、平移距离：max 170mm ( 可调节 ) 7、试品尺寸：厚 0.2mm ～ 6.0mm ，面积 max 300mm×190mm 8、外形尺寸：宽 500mm× 深 400mm× 高 500mm 9、电源功率：0.2kVA 220V 50Hz。 测试方法： 1、操作者升起刮擦重锤至其上部位置。 2、重锤固定在上部位置，如有必要，可通过释放销将重锤移除。双面胶带用于将样品粘至下部测试平面，然后降低重锤。 3、按下按钮开始试验。机器将自动运行一个周期然后停止。通过视觉检查样品。 汽车材料耐刮擦试验探究 多功能刮擦仪： 适用范围： 本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。 多功能耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。 刮擦原理： 本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。 仪器特征： 1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。 2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。 3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。 4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。 5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。 6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。 技术参数： 1. 行程范围：10-200mm; 2. 速度范围：10-200mm/s; 3. 速度缓冲：10±1mm; 4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm; 5. 金属刮擦头材质：碳化钨; 6. 加压砝码及刮擦组件总重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配选)质量误差不超出1%; 7. 塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA); i. 直径 16mm 厚度 1mm; ii. 刮指边缘的半径为0.5mm; iii. 硬度为shore D85。 8. 电源：AC220V±10%，50Hz。 耐刮擦测试 塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有尖锐物体的划痕；磨料摩擦产生的磨损；改变表面性能或光泽的表面损伤；或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。 根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释，材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。 改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。 检测表面损害的试验方法有好几种。一种是五指刮痕试验（five-finger scratch test），它是在不同载荷刮擦后，根据经验比较刮痕可见度，美国的汽车OEM商们常常要求使用这种方法。 而欧洲的汽车行业广泛采用的是伊利其逊十字形切口试验（Erichsen cross cut test），它检测的是刮痕应力发白发生的颜色变化。美国德克萨斯A&M 大学（TAMU）聚合物技术中心的刮痕联盟（Scratch Consortium）已经开发出刮痕试验设备和新的试验方法，最近已得到美国材料试验协会（ASTM）的批准，标准号为D7027-5。该刮痕试验的测试方法所具有的较少主观性已经得到了汽车行业的肯定。作为联盟会员的汽巴（Ciba）公司正为了能使这三个方法相互关联起来而积极努力，希望这三个方法都能在短期内得以使用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604121518_590081_2964_3.png
[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/][color=#000000]分光光度仪[/color][/url]可以实现对样张的色度测量，提高标准化生产的程度，主要应用包含以下几方面。首先可以对印刷材料进行质量控制。其次可用于印刷中灰平衡的分析测量、最佳阶调复制以及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。此外可以分析打样样张的色彩和印刷用纸的匹配情况，分析油墨色度特性。还可实现印刷过程中的色彩控制。另外它也是色彩管理的主要色度测量手段。
卷烟内在品质及商标质量均保持一致，评价卷烟商标印刷质量的一致性，通常采用主观目测法或色差仪法将印刷产品与标准样进行对比。对于人类肉眼能够感知的可见光范围内（400-700nm）的反射光谱的色差，色差仪在一定误差范围内具有较准确，快速的识别及评价能力。对于反射光谱极为接近，但所用原料不一致的油墨；像素高，颜色转化快，超出了色差仪容差公式的计算范围的油墨；存在不同程度的镜面反射类似镭射纸之类的油墨，将无法予以区分。这就需要更加精密稳定的测色仪器分光[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]来对其进行测量，它可以用来对卷烟商标纸的外观色差进行快速分析。
大家好！我是新人，请多多关照。[em09511]最近刚到一家印刷公司，接手建立一个实验室，主要用于标签类印刷材料的检测。请问，有哪些需要注意的地方？谢谢！
大家有接触用于包装上印刷油墨的报告吗，能做到 CD+PB+HG+CR(+6)100PPM吗？最近在审核一家设备厂家自带的油墨，发现六价铬的值大于100PPM, 我个人理解按均质材料理解已经不符合了，而和我理解相反的是，部分人说印刷后油墨中六价铬测试不出来，所以仍符合要求，大家觉得哪种理解是正确的呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24754]印刷品和印刷油墨耐酸性测定[/url]
据我了解现在大多数印刷厂都会购置高配版的[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]，因为它可以进行光谱数据的采集，然后通过软件导入测量仪器中便可以转换为Lab值。但印刷中常见一个问题就是覆膜后对颜色影响过大，无法预知影响效果，因此可否借助于覆膜前后光谱数据的批量精确采集实现对覆膜后色差的预测分析呢？是否有专家对此做过研究呢？
印刷的适性直接反映在纸张水分上，一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g/m2以上的各类纸板，在造纸过程中是多层复合型造纸覆膜，而且根据其生产工艺要求，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后，便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求，使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利，但如果保存、使用不好电子商务，会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损，包内纸张局部湿度发生变化，使纸张呈波浪形，紧边，出现一边高、一边低现象；印刷时输纸困难高保真印刷，水墨平衡难以掌握，湿度的变化还会使纸张伸缩，引起多色套印不准，后口甩角等质量弊病；尤其是下工序还有模切工艺的产品，纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不精确等问题。在此情况下，各种纸张都要有一个最佳水分含量值，纸张的各种性能都会处于较好状态。因此，纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低政策法规，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化连线加工，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。而纸张水分仪能有效的解决这一不良现象。纸张水分仪的特点：1. 美国进口集成电路技术。采用了温、湿度补偿技术，测量精确度高、稳定性好。2. 宽屏数字背光显示，即使光线不足的环境下也能清晰地显示测量读数。3. 测量速度快,可替代传统烘箱法 ,使水分测定时间缩短,整个过程操作只需几十秒钟，测量值1秒钟读数，大大节省了检测人员的宝贵时间。4. 体积小，重量轻、抗干扰性能强、可随身携带于现现场进行快速检测。5. 仪器设计采用了低功耗大规模集成电路和液晶显示技术, 耗电量低。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310151537_471048_2803766_3.jpg
求助漆膜上丝网印刷附着力测试标准 求助化学镀镍的国标 求助电镀锌层(不是转化膜)的国标.1、磷化膜厚度：GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》 GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》 2、磷化膜外观：GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》 3、膜重：GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》4、盐雾试验：GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》和GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》4.GB/T1743 GB/T1720 GB/T1733 GB/T1771 GB/T1740 GB/T1734 HB/T3343 JB/Z111-86
GB/T 7705—1987 平版装潢印刷品 GB/T 7706—1987 凸版装潢印刷品 GB/T 7707—1987 凹版装潢印刷品 GB/T 12032—1989 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 GB/T 14258-1993 条码符印刷质量的检验 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品标准 GB/T 18348－2001 商品条码符号印刷质量的检验 GB/T 18720-2002 印刷技术 印刷测控条的应用 GB/T 18721-2002 印刷技术 印前数据交换CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） GB/T 18722-2002 印刷技术 反射密度测量和色度测量在钱刷过程控制中的应用 GB/T 18723-2002 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T 18724-2002 印刷技术 印刷品及印刷油墨的耐酸性测定 GB/T 18805-2002 商品条码印刷适性试验 CY/T 4-1991 凸板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 5-1999 平板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 6-1991 凹板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 30-1999 印刷技术 胶印印版制作 CY/T 31-1999 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第１部分：单张纸和垫固型卷筒纸胶印 CY/T 32-1999 再生阳图型PS版 HG/T 2171-1991 阴图型PS版 HG/T 2287-2001 胶辊 第１部分：印刷胶辊 HG/T 2530-1993 印刷制版软片用聚酯片基 HG/T 2618-1994 印刷用感光材料型号编排原则 第１部分：银盐感光材料 HG/T 2694-1995 阳图型PS版 HG/T 2908-1997 印刷制版胶片尺寸 HG/T 3560-1988 印刷照相排版软件 HG/T 3561-1988 特硬性正色印刷制版软片 QB/T 1877-1993 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品 QB/T 2084-1995 凸板印刷制版 QB/T 2085-1995 凹板印刷制版 QB/T 2086-1995 平版印刷制板 YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基
[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]主要用于印刷色差的测量，其测量结果直接受光源变化的影响。比较常用的光源有D65和D50，分别代表色温6500K左右和5000K左右，前者偏冷色调，后者偏暖色调。不同的光源其光谱能量分布是不一样的。因此测量物体对光源能量的吸收反射成分就会有极大的差异，而通过反射光与入射光又可推断出密度与LAB，继而色差，因此我们需要对光源的选择多作了解。
据国外食品类网站报道，近日欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。 原文链接：
我单位想购买一套印刷品检测设备,谁有资料告诉我一声.
印刷包装废气处理工艺方案有没有知道的
我要推广仪器
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