微型回弹测试仪

微电脑海绵回弹率测试仪 压缩回弹试验仪测试条件：海绵，泡沫，橡胶等材料成型后，至少应存放72小时才能进行测试。测试前，试样应在温度23±2℃，相对湿度45%-50%的环境中进行状态调节至少16小时，然后在上述环境中进行测试。微电脑海绵回弹率测试仪原理: 将试样置于压盘下，由电脑控制，将海绵随压力变化的弹力特性计算出来、生成弹力特性变化曲线，把特性曲线打印出来，无控制面板,直接采用电脑控制，高分辨率平面图象显示，测力读数自动选程。本机精度±0.5%,测力传感器zui高精度可达1/1000个单位。加载速率1000/s。可存贮多个测试方法并对数据进行恢复。直接打印出A4或信纸测试报告，包括独立测试结果、统计分析及测试。测力传感器500％超载保护，可选单位：N，kgf，lbf， mm和英寸。全中文电脑系统应用程序具有功能*，操作简便等优点, 预编程多个标准测试方法，符合ASTM，ISO，BS等标准，客户可直接调出使用.丁字头运动显示读数可至0.001mm，丁字头位置可至0.001mm。精密滚珠丝杠及引导系统、高精度闭环速度控制器、缓行装置及可选快速返程、微机RS232接口，定载及行程保护限制，即时负载及拉伸循环测试，长期蠕变测试。微电脑海绵回弹率测试仪 压缩回弹试验仪如何排除故障：1、检测传感器好坏，将传感器拆下来面向天空，传感器指示灯应该是灭的；2、检测传感器反应，正对距传感器，用手遮挡，灯显示亮的；3、调整传感器检测距离，调整传感器指示灯电位器（金色的旋钮）至恰当位置，只有障碍物20厘米左右灯亮；4、测试系统，点击开始界面以后进入检测，用手指在传感器前方来回3次，界面出现实验结束，点击确定看数据，调整来回3次时间间隔，看试验数据是否有变化；5、安装至机械装置开始试验。

海绵回弹率测试仪 橡胶压缩回弹仪测试条件：海绵，泡沫，橡胶等材料成型后，至少应存放72小时才能进行测试。测试前，试样应在温度23±2℃，相对湿度45%-50%的环境中进行状态调节至少16小时，然后在上述环境中进行测试。海绵回弹率测试仪 橡胶压缩回弹仪制造标准： (GB/T6670-2008 ISO8307 ASTM D3574 ISO8307)软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定GBT 10652-2001 高聚物多孔弹性材料 弹性的测定ASTM D3574 软质多孔材料--板、粘合及模制聚氨酯泡沫试验方法海绵回弹率测试机 橡胶压缩回弹仪适用范围及功能：适用于测定软质聚氨酯泡沫塑料的落球式回弹性能.本仪器通过标准规定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在海绵泡沫塑料试样上，自动计算钢球回弹的最大高度与钢球落下高度比值的百分率（既回弹率），以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。按照标准测试要求，每组试样3个样品，每个样品测试三次，每次取最大值，并取三个最大值的平均值求回弹高度和回弹率，本仪器完全满足标准要求，自动记录数据并自动判断最大值，自动计算平均回弹高度及平均回弹率，同时可以对不同批次的试样设置编号并保存数据，便于查询和管理，也可以对当前测试数据进行数据打印。海绵回弹率测试机 橡胶压缩回弹仪工作条件海绵回弹率测试机（也称为海绵回弹仪）通常用于测试材料的回弹性能，特别是海绵、泡沫塑料等材料的回弹率。在使用海绵回弹率测试机时，需要注意以下工作条件：环境条件：测试应在常温下进行，避免极端温度和湿度对测试结果的影响。通常情况下，温度应保持在20°C至25°C之间，湿度控制在40%至60%之间。样品准备：准备好要测试的海绵或泡沫塑料样品，确保样品的尺寸符合测试标准，并且在测试之前保持在相对稳定的环境条件下，以避免外部条件对样品性能的影响。仪器校准：在进行测试之前，需要对海绵回弹率测试机进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。校准通常由专业人员进行，校准周期根据实际使用情况而定。操作规范：操作人员应熟悉海绵回弹率测试机的操作手册，并按照操作规程进行操作。在测试过程中，需要注意操作细节，确保测试的准确性和重复性。数据记录：在测试过程中，需要准确记录测试参数、测试时间和测试结果等相关数据，以便后续分析和验证。安全注意：在使用海绵回弹率测试机时，操作人员需要注意安全，避免发生意外情况。特别是在操作机械部件时，需要注意防护措施，避免受伤。海绵回弹率测试机的工作条件包括环境条件、样品准备、仪器校准、操作规范、数据记录和安全注意事项。遵循这些工作条件可以确保测试的准确性和可靠性。如果您对海绵回弹率测试机有更具体的问题或需要更详细的信息，请随时告诉我。

海绵落球回弹率测试仪GB/T 6670-2008钢球回弹的速度或钢球第一次到第二次接触泡沫表面的时间间隔可以计算出回弹的高度,安装的电子设备应显示出高度的±1%(5 mm)精度,这种装置的管子不需要划刻度(电子测量示例见附录A).单位为毫米30~551一磁铁或其2 制啡:3透明管:4这样:可焊试验饮器5.2 方法B测试仪器和主数测试仪器与5.，有人工设值设备前有自动读信设备，数字显示落球回弹权,仪器精度为相对误差小于1.5%，主要明球直接子,红时,钢早质黄:16-3gCLE5.1的钢球轻0.5g)。重要的不同参数是:钢球的下460士0.5mm.方法入和方法B测出的回弹值不能直接换算。6试样6.2 试样面积100 mmx100mn高度应满足50.m。如果试样的厚度小于50mm,应叠加到50mm，但不能使用黏合剂，对于模塑产品,应去的上表皮。注:对于软质材料如果结果误差很大,可以用坚厚一点的试样面不必受到50mm厚度的限制。对于超低密材料由于样品本身原因可能造成测试结果有问题，对于多层片状样品,容易发生层间的滑动,最好选用大一点面积的试样可以得到支联。7试样数量每组测试3个试样。3个试样可以在同一个样块里取也可以在同一批次不同的样块里取样。8状态调节材料制成后，至少放置72h才能进行测试。如果可以证明,生产后16h或48h得到的结果与生产72 h后得到的结果差值不超过士10%。允许试样在生产后 16h或48h进行试验。海绵落球回弹率测试仪GB/T 6670-2008试验前,试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。23 ℃±2℃,(50±5)%相对湿度 27 ℃±2℃(65±5)%相对湿度 在生产后16h进行试验的情况下,状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。当为了质量控制检测时,试样可以在生产后放置较短的时间(下至最短12h),并按上述任一种环境规定，采用较短的状态调节时间(下至最短6h)调节后进行试验。9试验步骤及结果表示9.1预压状态调节开孔软质泡沫材料在试验前应先进行预压状态调节，方法是在0.4mm/s-6 mm/s速度下,将试样压缩到原始厚度的75%80%，预压2次来对试样进行预应力状态调节,然后允许试样有一个10 min±5 min 的恢复注:预应力状态调3.2中提到的闭孔软质泡沫材料，9.2 试验方法A9.2.1 按照第8CHINA定的条4,状态调首后文即开始试验。9.2.2 将试标放面面,调节管子的有度,仅零则律为试桦表面上方10mm上0.5mm 处。固定管子以确定管子和周有轻接触不引起任何可视的监力9.2.3将钢球放在事放装置上然后种放钢球,记录国办摩大类定整数值，球下客过程中或回弹过程中,如果碰到并整,试验结果无放。发生管子不垂或这样表面不均匀。为了减小视觉误验员的视线平直线，为了证明视觉水平的准确性，试测是必要9.2.4三个试别要在1ma9.2.5 结果表每个试样测目结果如果有个中值的20%(五分之一)，再多试验两次，确定5个值中值。从3个样品的中值中,再取中值先标品的回弹率。自动测量装示的结果有效位敷麻59.3 试验方法9.3.1 按照第81欢定的条件,状态两重专业率开的试验，9.3.2 将试样水平460mm.个结别:认了个结果中就通大计算3个最大伍的平均值作润弹仅位置上,通过调节使钢球底部从固定位置到试样表面的落下高度为9.3.3 按9.2.3~9.2.9.3.4 结果的表示 每个为样品的回弹率，10 试验报告试验报告应包含以下内容:m)本国家标准编号:b)样品插述,包括是开孔材料还是闭孔材料 c)状态调节和试验中的温度及湿度:d)是否采用电子测量:e)回弹率测量采用的方法f)每个试样的3个结果:g)材料下线时间h)试验时间。海绵落球回弹率测试仪工作原理：海绵，泡沫，橡胶等材料成型后，至少应存放72小时才能进行测试。测试前，试样应在温度23±2℃，相对湿度45%-50%的环境中进行状态调节至少16小时，然后在上述环境中进行测试。海绵落球回弹率测试仪GB/T 6670-200B附录A(资料性附录)电子测量示例茶本装置见图1。另外将一个光栅安放在管子的下端用来探测时间。当钢球第一次接触试样上表面时开始计时,到第二次接触时计时结束,按式(A.1)计算得到时间间隔。2.A...-.…=-----(A1)式中:两次接触试样的时间间隔,单位为秒(s)sA 回弹高度，单位为毫米(mm) g 重力加速度,单位为毫米每二次方秒(mm/g)。移项公式得到回弹高度h,见式(A.2):h8.-----(A.2)按式(A.3)计算得到百分比回弹值R:R=x100%.....-------=…………------(A3)式中:h___--下落高度(500 mm)。海绵落球回弹率测试仪GB/T 6670-2008附录C(资料性附录)本标准与IS0 8307:2007 技术性差异及其原因表C.1给出了本标准与ISO 8307:2007技术性差异及其原因的一览表。表C1 本标准与IS0 8307:2007技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原既要使我国软质施除聚合材料的检测方1增加了软质泡沫康合材料回弹性能的测续与国际保持一致,又考虑到我国庆有检测定采用两种方法的说明位器的使用及与产品标准中规定的指标的关联,放采用两种测定方法5.1增加方法∧等同采用 ISO 8307:20075.2增加方法与GB/T6470 1997方法一致5.3.1增加了方法B的测试仪器和主要参数方法B与方法A测试仪和主要参数不完全相同9.3增加了方法B的试验方法及结果的表示方法目与方法A试验方法及结果的表示不完全相同型除了*这种方法不需要精难皮数据"的