皮带速度传感器

皮带秤和核子皮带秤是一种对皮带输送机输送的物料进行计量的称重设备。两者的共同之处是：都要检测皮带的物料荷重和皮带的速度信号，然后将两个信号相乘得到瞬时流量，再经积分或累加运算得到一段时间内输送物料的重量累计值；检测皮带速度的方式相同，都是采用磁阻脉冲式、光电脉冲式之类测速传感器。两者的不同之处在于：核子皮带秤是通过物料对射线的吸收来确定荷重信号，而电子皮带秤是通过对设定长度上的物料重量进行称量来确定荷重信号。

一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。5.张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。6.防逆转装置防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。7.制动装置制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。8.沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。9.防撕裂保护装置防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。　　　三、试验方法及试验周期1.防滑保护装置防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2.堆煤保护堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.跑偏保护跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4.温度保护装置温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。下井更换后的旧传感器应及时进行试验。5.烟雾保护装置烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。6.自动洒水装置自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7.张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。四、试验制度1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。五、其它规定1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。 2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

本人是一家小发电厂的普通仪表工，平日负责厂内仪表的日常维护工作。发电厂的计量仪表从最普通的压力表，到带远传功能的测量仪器。 我们的日常工作一般都是非常简单的维护，发电厂也有上传DCS系统测量仪表。比如我们入炉的输煤皮带秤的计量。但是自从下半年开始，炉前的1#皮带秤就出现计量问题，经过我们自己简单的调试和排查，均没有发现故障原因。现分享一下，也希望能得到同行高人的指点。 我们用的是普通波纹管传感器，两个传感器吊装在输煤铰刀前，皮带秤的末端。传感器有四根线，两根是电源线，两根输出毫伏信号，毫伏信号经过大约十多米的传输线路进入信号调制模块，由信号调制模块转换成4~20mA的电流信号，毫安信号进入放大器后最后传入二十米外的主控室DCS系统。 最初发现问题时，我们试过更换新的传感器，后来发现更换后没有大的起色，然后将旧的传感器换回去。接着又把信号调制模块的也更换了新的，故障依旧。我们将2#皮带传来的毫伏信号接入这个1#（也就是计量故障的这台），主控室DCS的1#显示了2#皮带秤的数据，而且数据正常。这就说明从信号调制模块到DCS系统的线路是正常的，我们又排查了从现场到信号调制模块的线路，也是一切正常。这还不是高潮，高潮的是，当我用计算机对皮带秤进行校验的时候，只要修改了2#的K值，3#皮带秤就会瞬间输出增大（仅仅是数值变大，皮带秤转速不变，输煤量也不变）。 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif，如果有同行，大家一起讨论，也希望同行的高人能不吝赐教。

YT8P系列电子皮带秤是烟草制丝生产线当中的计量设备，负责烟草的连续计量和流量控制，分为计量型和控制型两类。主要技术参数：计量误差≤±0.25%，控制误差≤±0.5%，配比误差≤±1%。 1.故障 电子皮带秤计量不准确，流量控制不稳定，用链码或砝码校准时，皮带秤所测得的标准值偏差较大，说明运行稳定性较差，但是电子皮带秤的自检测和故障自诊断一切正常，测皮带秤的传感器输出和放大器输出等技术参数也均在正常范围之内。 2.分析 YT8P系列电子皮带秤是双传感器双托辊，传感器靠球形拉杆将计量托辊拉起，传感器安装在前后计量托辊的中部，该秤共有四个球形拉杆，其中两个内拉杆负责将前部计量托辊的力传到后部计量托辊，然后由两个外拉杆将两个计量托辊的合力再传到计量传感器。检查发现，该秤的两个计量托辊水平存在问题，导致两个内拉杆受力不均，即在静止状态下两个传感器的输出基本平衡，但秤运行时，由于皮带和物料的影响，导致内拉杆受力不均，影响秤的稳定性。 3.解决办法 先调整内部拉杆的受力平衡，然后再调整外部拉杆的受力。至于左右传感器的输出，不一定要严格保证相等，只要保证传感器输出在2.4～7mV之间即可。调整秤体水平的平衡，才是首要工作。一般情况下，调整秤体后只进行链码或砝码标定是不行的，必须按照电子皮带秤的标准校准程序进行，即：静态去皮；左右端挂码；计算系数；动态去皮；动态挂码；链码或砝码标定。 4.效果 按照上述办法维修后，效果相当好。根据经验，YT8P系列电子皮带秤故障的90%都集中在秤体部分。特别对秤体传感器、计量托辊、球形拉杆等部件受到碰撞而使秤计量不准的问题，用该方法维修后基本上都恢复正常。

由于速度传感器的安装给系统带来一些缺陷：系统的成本大大增加；精度越高的码盘价格也越贵；码盘在电机轴上的安装存在同心度的问题，安装不当将影响测速的精度；电机轴上的体积增大，而且给电机的维护带来一定困难，同时破坏了异步电机的简单坚固的特点；在恶劣的环境下，码盘工作的精度易受环境的影响。因此，越来越多的学者将眼光投向无速度传感器控制系统的研究。 近些年许多国学者致力于无速度传感器控制系统的研究开发，无速度传感器控制技术的发展始于常规带速度传感器的传动控制系统，解决问题的出发点是利用检测的定子电压、电流等容易检测到的物理量进行速度估计以取代速度传感器。重要的方面是如何准确地获取转速的信息，且保持较高的控制精度，满足实时控制的要求。无速度传感器的控制系统无需检测硬件，免去了速度传感器带来的种种麻烦，提高了系统的可靠性，降低了系统的成本；另一方面，使得系统的体积小、重量轻，而且减少了电机与控制器的连线，使得采用无速度传感器的异步电机的调速系统在工程中的应用更加广泛。提高转速估计精度的同时改进系统的控制性能，增强系统的抗干扰，抗参数变化能力的鲁棒性，降低系统的复杂性，使得系统结构简单可靠，这是将来无速度传感器前进的一大方向。

电子皮带秤选型方法 概述 电子皮带秤是徐聚源测控主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，确保用户根据自己的需要能够选择合适的电子皮带秤，并能保持较高的性能价格比，及在高精度的情况下可靠地使用。1、电子皮带秤型号 电子皮带秤以ICS系列为主，有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如： 1.1 电子皮带秤型号的表示方法 根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》，电子皮带秤的型号表示如图1所示： 2、电子皮带秤精度等级的种类 电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为：ICS-14－(0.25) ICS-17A－(0.25)ICS-17B－(0.5)ICS-20A－(0.5)ICS-20B－(0.5)ICS-30－(1.0)2.2 电子皮带秤精度等级的种类 电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。 3、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 3.1 应用于加工处理或控制首先应搞清要购买的设备用于何种场合，是用于商业贸易结算还是企业内部核算。若用于商业贸易结算，应选择精度较高的设备，如（0.25）级、（05）级，若用于企业内部核算，可选择（05）级、（1.0）级或（2.0）级电子皮带秤.用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用ICS-17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用ICS-30系统皮带秤，就可以满足要求。 3.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用ICS—30系列皮带秤。 3.3 所选设备的配置 明确购买设备的目的后，接着应搞清购买的设备是否需要增加其它功能，以便选择相关配置，然后应向厂家提出要选设备的要求，包括设备的基本配置（本体、电脑积算器等）和选用配置（通讯板、打印板、模拟电流接口板、远程显示器等）。其中核心部件电脑积算器的型号价格差别较大，目前国内应用较多的有徐州10-201、美国MT2000系列、日本CFC-100系列、德国400系列等。因为配置价格较贵，用户应该根据自己的需要适当进行选择，如进行商业贸易可选配打印机、内部核算可选择远程计数器等。 3.4 向厂家提供现场的技术资料 搞清以上几两点后，接着应向生产厂家提供现场的技术资料，以便厂家有针对性的进行设计，其中现场的技术资料主要包括环境的温度、湿度，皮带输送机的型号、输送机的倾角、托辊的槽行角、皮带的速度、皮带的宽度，运送物料的特性、正常流量、最大流量，现场距电脑积算器的距离，积算器的安装形式等。 4皮带秤安装使用条件 一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于厂家的设计质量（高品质的设计应是前提条件，文中不进行叙述），而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的维护情况。 4.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。4.2要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 4.3要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线段间，决不应在凹形曲线段与头部滚筒间。 5.7 卸料器对皮带秤的影响 在任何地方安装皮带秤，称重精度总是重要的，因而不允许在装有可移动卸料器的皮带输送机上安装皮带秤，如果秤必须安装在有卸料器的皮带运输机上，其条件基本上与凸形曲线的输送机相同，最小距离仍按上节的规定，还应注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量中心运行。 6、安装电子皮带秤后，对输送机工作条件的要求 6.1 避免风和气候的影响 由风引起的称重误差大小取决于风速，所以应保护皮带秤和运输机免受风和气候的影响，最少应在秤的两边6米内装罩密封，推荐门开在端部。 6.2 避免振动和偏移 整输送机框架应该与料仓、给料机和其它机械设备分开，以防止料仓装料引起皮带输送机位移并避免由给料机和机械设备所引起的振动和冲击。 7、电子皮带秤安装须知 7.1 对输送机支架要求 在称重系统的设计中，下列挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，秤架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极其重要的是这些挠曲过大，在秤的制造中，对载荷传感器，秤架及称重桥系统的挠曲作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，对支撑着秤和秤两边的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑，以使至少在+3到-3托辊间的相对挠曲量不超过1/200(如托辊间距900mm挠曲为±0.75mm)在装设秤的部位，输送机不应有伸缩接头或纵梁的拼接。 电子皮带秤的安装位置要尽量避免输送机支架各接头部分，实在避不开，要将拼接部分焊接起来，形成一个整体。 7.2 重力或张力装置 在长度超过10米的所有输送机，都应装设重力张紧装置。 7.3 对皮带槽形变化的要求 为了得到最佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响，皮带应有一定的柔性以保证皮带空载和所有的称重托辊（水平托辊）良好接触。这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带骨架支承。 7.4 称重域托辊 在一般情况下，将托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。对称量段使用的托辊来说，选型特别重要，不仅要考虑托辊的型式，而且要考虑托辊本身的结构，由于托辊的校准在皮带秤的运行中起着非常重要的作用，所以所有托辊的结构应尽可能地统一。重要的是应避免采用“V”型托辊和吊挂型托辊。 7.5 托辊的槽形角 托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为30度～35度的槽形角或更小，而45度的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。 7.6 导向托辊（防皮带跑偏托棍） 从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。 7.7 托辊的校准 皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形

1.测量点位置前后须一致 一般设备的轴承在不同的位置振动有较大的差别，因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和振动速度传感器，都应标出测量点的位置，避免因前后测量点位置不同而发生误差。这一点对于振动故障诊断和转子平衡中的振动测量尤为重要。 2.振动速度传感器的互换性 为了减轻测试的劳动强度，目前在机组振动测试中采用几个至十几个传感器测量点振动。对同一点振动来说，当采用不同的振动速度传感器测量时，各个传感器灵敏度和相位特性应统一，只有经过严格试验的在测试中才能互换，否则会引起较大的测量误差。为了避免因传感器互换性不好而引起的测量误差，传感器应对号入座（测点）。但其测量结果只能作纵向（前后）比较，为了横向比较，最好采用同一个传感器测量各点振动。 3.振动速度传感器安装方向与要求测量方向应一致 轴承振动往往在某一方向上特别明显，当传感器方向稍偏离测量方向时，仪表指示值就会发生较大的变化，特别是采用手扶传感器时，由于轴承温度升高时橡皮泥软化，也会使传感器产生倾斜而偏离测量方向。所以在测振时应随时注意传感器的安装方向。 4.工作温度 在一般的情况下安装振动速度传感器要求温度均在120度以下，温度过高会使振动速度传感器绝缘损坏和退磁，使其灵敏度降低。对于高中压转子的轴承，当轴封漏气严重时，传感器不能长时间装在轴承上。 5.振动速度传感器固定不稳和发生共振 不论是采用哪一种方式与轴承连接，传感器都必须紧密的固定在被测物体上，不能有松动，否则会引起传感器的撞击，使测量结果失准。传感器采用单个螺栓固定，有时会引起传感器的共振，是传感器产生较明显的横向振动。引起测量误差。为了避免传感器的共振，其连接螺栓不能小于M8，而且传感器与被测物体之间的接触面一定要平整，接触面的直径不能小于20mm。如果采用外加的冶具让传感器固定在轴承上，冶具高度应尽量降低，否则会将被测振动放大。

加速度传感器是一种能够测量加速力的电子设备，是利用了其内部的由于加速度造成的晶体变形这个特性来测量加速力的。近年来由于广泛应用集成电路，使电子线路紧靠传感器的极板，使寄生电容，非线性等缺点不断得到克服。加速度传感器是用来将加速度这一物理信号转变成便于测量的电信号的测试仪器。 但是差容式力平衡加速度传感器则把被测的加速度转换为电容器的电容量变化。实现这种功能的方法有变间隙、变面积、变介电常量三种，差容式力平衡加速度传感器利用变间隙，且用差动式的结构，它优点是结构简单、动态响应好、能实现无接触式测量、灵敏度好、分辨率强，能测量0.01um甚至更微小的位移，但是由于加速度传感器的电容量一般很小，仅几pF至几百pF，其容抗可高达几MΩ至几百MΩ，所以对绝缘电阻的要求较高，并且寄生电容不可忽视。 加速度传感器可应用在控制、手柄振动和摇晃、仪器仪表、汽车制动启动检测、地震检测、报警系统、玩具、环境监视、工程测振、地质勘探、铁路、桥梁、大坝的振动测试与分析；鼠标，高层建筑结构动态特性和安全保卫振动侦察上。全球的传感器市场在不断变化的创新之中呈现出快速增长的趋势。有关专家指出，传感器领域的主要技术将在现有基础上予以延伸和提高，各国将竞相加速新一代传感器的开发和产业化，竞争也将日益激烈。

说起称重传感器系统的分类可以分为很多种，下面小编逐一的来和大家说说以下几种常见的分类和相应的解决方案。他们分别是：减量法型，失重型，螺旋秤型，微机系统，单一型和多种型。1.减量法型　　减量法也叫累减秤。其特点如下：适合流动性不好的物料，按实际排料量计量；秤斗不能太大，否则精度可能 不高；可在原有的储料斗上直接改造；秤斗内先装满物料，配料时，控制器控制 卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料斗内剩佘物料达到下限 时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值时停止。2.失重型 失重秤可在化工、建材、冶金等行业的多种物料连续 配料场合使用。它采用了基于斗式的结构，通过物料对称 (量）斗瞬间冲击的重量的采集、比较、系统PID调节， 及累计实现用户流水线的工艺控制要求。且该类型能进行 砝码直接标定，因此标定及系统维护的可操作性大大优于 与皮带秤。系统特点适合各种颗粒固定、液体、粉状物体、必须连续给料 的场合。可设定主料、辅料，辅料根据主料的流量自动调 节，维持比例恒定；可在各种连续生产的微量控制场合应 用，如脱硫系统的活性炭添加，塑料造粒的配料等。3.螺旋秤型　　若干台螺旋秤按一定的流量比例匀速 向输送皮带机送料，每台秤由一台控制器控制，所有配料 秤与上位机组成一个网络，完成配料控制工作。4.微机系统　　这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台重量变送与PLC连接，PLC对重量变 送器过来的信号进行配料编程，PLC和计算机上的软件进行通讯，计算机上可实现更 多功能。该系统可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达5~12种甚至更多。5.单一型　　一台计量秤只配一种，若干个计量秤组成称量多种物料的配料系统。系统特点：每个计量秤可以同时进行配料工作，配料速度快 可以按量程要求灵活配置，量程大的使用大秤，量程 小的使用小秤，配料更准确。6.多种型　　若干种物料依次按照预先设定的顺序放 入一个计量斗内进行配料。系统特点：配料秤斗由一台配料控制器完成； 制作成本低，结构紧凑。

皮带是日用消费品，市场价格也很乱，以假乱真的皮带比比皆是，我已上当多次，没有则了。特寻高招，如何识别真皮皮带和假（仿）皮皮带？ 各位有何高招？

[align=center][b]一种光电式皮带张力计的校准方法[/b][/align][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif][color=#808080]作者：姚明 金涛[/color][/font][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif][size=12px][color=#333333] [/color][/size][/font][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif][color=#808080]来源：中国计量[/color][/font][align=left][size=15px] 本文就光电式皮带张力计提出一种计量校准方法。[/size][/align][align=left][color=#d92142][b]一、工作原理[/b][/color][/align][align=left][size=15px] 光电式皮带张力计是以光学测振原理测量皮带张力的非接触式测力仪，其工作原理是通过光电传感器采集被测物体的频率信号，由微电脑软件进行数据处理，并通过公式计算得到皮带张力。[/size][/align][align=left][size=15px] 光电式皮带张力计主要由光学发射器、接收器、频率测量分析单元、控制单元、显示单元和计算软件等部分构成。[/size][size=15px]光电式皮带张力计根据测得的频率，按式(1)计算皮带张力。[/size][/align][align=left][size=15px]T[/size][size=15px]=4×[/size][i]M×W×S×f[/i]2[size=15px] (1)[/size][/align][align=left][size=15px] 式中:[/size][i]T[/i][size=15px]——皮带张力，N；[/size][i]M[/i][size=15px]——皮带单位长度单位宽度的质量，kg/m[/size]2[size=15px]；[/size][i]W[/i][size=15px]——皮带宽度，m；[/size][size=15px] [/size][i]S[/i][size=15px]——两皮带轮跨距，m；[/size][i]f[/i][size=15px]——振动固有频率(基频)， Hz。[/size][/align][color=#d92142][b]二、校准用标准器[/b][/color][align=left][size=15px] 转速标准装置，准确度等级0.01级，应配备相应的转盘。[/size][size=15px]标准器和转盘如图1所示。[/size][/align][align=left][img]http://www.chinajl.com.cn/Uploads/image/20220210/20220210093522_83798.jpg[/img][/align][size=15px][color=#797baa] 图1 标准器和反光转盘[/color][/size][color=#d92142][b]三、校准项目及方法[/b][/color][align=left][size=15px]1.频率示值误差[/size][/align][align=left][size=15px] 光电式皮带张力计的工作频率主要集中在10Hz～600Hz，对应大多数光电式皮带张力计的固有频率范围。[/size][size=15px]校准方法为:[/size][/align][align=left][size=15px](1)转速标准装置需经预热并稳定运行。[/size][/align][align=left][size=15px](2)将光电式皮带张力计的光学探测头垂直[/size][size=15px]靠近转盘并对准贴在其上面的反光纸面，与转盘的距离应与使用说明书的要求保持一致，测量过程中探测头避免与转盘面发生接触或碰撞。[/size][/align][align=left][size=15px] (3)调取[/size][size=15px]光电式皮带张力计频率测量界面，在其工作频率范围内，均匀地选取不少于6个频率点进行测量，推荐如下频率点:10Hz、30Hz、50Hz、70Hz、100Hz、200Hz、300Hz、400Hz、500Hz和600Hz(对应转速分别为600r/min、1800r/min、3000r/min、4200r/min、6000r/min、12000r/min、18000r/min、24000r/min、30000r/min、36000r/min)。[/size][size=15px]在每一频率点上重复测量3次，记录各校准点的频率示值。[/size][size=15px]同时，在10Hz、50Hz、100Hz和500Hz频率点处，记录张力测量值显示界面的张力显示值。[/size][/align][align=left][size=15px](4)按式(2)计算频率示值误差，每一频率点3次测量结果中的示值误差绝对值最大值点对应的示值误差即为该点频率示值误差。[/size][/align][align=left][size=15px] 示值误差计算公式:[/size][/align][align=left][size=15px]δ[/size]m[size=15px]=[/size][i]f[/i]m[size=15px]-[/size][i]f[/i]2[size=15px] (2)[/size][/align][align=left][size=15px] 式中:[/size][i]δ[/i]m[size=15px]——光电式皮带张力计的频率示值误差，Hz；[/size][i]f[/i]m[size=15px]——光电式皮带张力计的测量值，Hz；[/size][i]f[/i]2[size=15px]——转速标准装置的转动频率标准值，Hz。[/size][/align][align=left][size=15px]2.张力测量值与张力理论值的相对误差[/size][/align][align=left][size=15px] 在10Hz、5[/size][size=15px]0Hz、100Hz和500Hz频率点处，由式(1)计算得到张力理论值和上述频率示值误差测量过程中记录的张力测量值，根据式(3)计算各频率点处张力测量值与张力理论值的相对误差(根据皮带常用种类和安装状态，建议设置光电式皮带张力计的参数为:[/size][i]M[/i][size=15px]=5kg/m[/size]2[size=15px],[/size][i]W[/i][size=15px]=10mm,[/size][i]S[/i][size=15px]=1000mm)。[/size][/align][align=left][img]http://www.chinajl.com.cn/Uploads/image/20220210/20220210093522_79344.jpg[/img][/align][align=left][size=15px] 式中:[/size][i]δ[/i]T[size=15px]——张力测量值与张力理论值的相对误差，%；[/size][i]T[/i]m[size=15px]——张力测量值，N；[/size][i]T[/i]s[size=15px]——张力理论值，N。[/size][/align][align=left][color=#d92142][b]四、总结[/b][/color][/align][align=left][size=15px] 光电式[/size][size=15px]皮带张力计以其在测量皮带张紧力方面具有较多优势的特点，目前应用企业和领域较广。[/size][size=15px]由于光电式皮带张力计还没有相应的国家计量检定规程或者校[/size][size=15px]准规范作为量值溯源与传递的工作指导，本文仅根据笔者多年重复的实验操作以及大量实验数据的分析统计整理，同时参考了JJF1216-2009《音波式皮带张力计校准规范》等相关校准规范内容。[/size][/align][align=left][color=#888888]本文刊发于《中国计量》杂志2019年第5期[/color][/align][align=left][color=#888888]作者：江苏省苏州市计量测试院 姚明 金涛[/color][/align]

HZD-A振动速度传感器也称磁电式振动速度传感器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、电机、风机和泵等），可测量振动速度或者振动幅度。它是由运动线圈切割磁力线产生的信号，因此工作时无需电源，安装、维护容易等特点。已广范用于热电厂、水泥厂、水泵厂、磨机设备、造纸厂、机械厂、风机厂、煤矿机械等。 HZD-A系列主要用来提前诊断旋转机械的故障或实验室完善产品提供改善依据，为企业预先做好维护的准备，减少事故隐患的发生，提高工作效率！2、HZD-A振动速度传感器主要技术指标 * 灵 敏 度： 50mv/mm/s±5% * 频率响应： 5～1000Hz * 自振频率： 10Hz ±1Hz * 可测振幅： ≤2000μm（PP） * 最大加速度：10g * 质 量：约350g * 安装方式：垂直或水平安装于被测振动源上 * 安装螺纹：M5/M10×1.5螺纹或磁吸座 * 使用环境：温度 -40℃～95℃ 、相对湿度≤90%

请问各位朋友： 国内哪里有厂家或机构提供三角皮带(V型皮带)疲劳试验的，试验标准、方法、设备按照JIS K 6323-1995 《动力传送用普通三角皮带》，价格方面没问题，希望能提供联系方式。谢谢！

数字式MEMS加速度传感器在倾角测量的应用　　物体在运动中的倾角是描述物体运动状态、特征的重要参数，在交通、航天、军事领域中都有着重要的意义，对目标的定位、追踪起到非常重要的作用。所以开发价格适中、精度高，测量范围大的角度测量模块具有很强的实用价值。　　本文根据对实际运动的分析，研究建立了相应的数学模型，利用数字式MEMS加速度传感器并配合适当的硬件电路和软件算法实现了一种性价比高，高精度，测量范围大的角度测量模块并通过实际运行，取得良好的效果。　　1 对象研究和建模　　本文研究的对象是物体运动时，其整体平台的倾斜角，例如普通车辆机车，军用车辆机车和海上装备等，在运动过程中由于路面、坡度等影响会使整个平台架产生一定的倾角，而这些参数对于精确导航、列车行程控制等系统都具有重要的意义。　　根据经典力学可以知道，当对象与基准平面有一个角度的夹角时，其运动方向的加速度与重力加速度的比值和没有夹角时其加速度与重力加速度的夹角α 是不同的。根据力的分解，重力加速度就会有分量作用在Ax方向，且Ax=gsinα，于是倾斜角α=sin-1（Ax/g）。见图1-（a）所示。但是，当对象在基准面方向上做变加速的运动时，其Ax同样是一个变化值，这样将由于无法区别对象的静态加速度和动态加速度而做出正确的判断。也可以考虑采用图 1-（b）中所示方法测量，将Ax设定为始终与运动面垂直的方向，这样Ax=gcosα，则倾斜角α= cos-1（Ax/g）。这个方法在普通的道路坡度只能在Ax方向产生一个很小的加速度变化，而这对于该传感器的精度是很难达到的。　　故考虑采用如图1- （c）所示方法进行测量，利用双轴的加速度传感器，其两个夹角之间相差90°，两个角分别为45°和135°角，当车辆静止在平面上时，加速度传感器的两个轴向测得加速度：Ax=Ay=0.707g。　　当车辆在平面上加速时，加速度倾角传感器的两个轴向就会测得两个大小相等，极性相反的加速度变化，而（Ax+ Ay）保持不变，例如：车辆向前加速时，Ax增大而Ay减小。　　当车辆倾斜时，倾斜角α=cos-1。但是在实际情况中，由于测量、安装等原因，几乎不可能做到加速度传感器与车辆的径向正好成45°，所以需要在系统初始化时，首先测量出加速度传感器与车辆的径向的夹角β，可根据公式β=arctan（Ay/Ax）计算得到。　　由此可得最后的倾斜角为：α=cos-1。根据这个数学模型，可以很好的测得角度的变化。所以在实际使用就利用软、硬件根据该模型进行设计从而实现了微小角度的测量。 　　2 系统设计　　根据上面的对象研究和建模分析，并结合实际需求开始进行系统设计。在设计的过程中，根据算法设计选取了相应的硬件，按照硬件的选取经过分析，最后确定所需硬件电路，然后编制了相应的软件完成整个设计。　　2.1硬件设计　　设计中使用的是ADXL213芯片，其采用先进的MEMS 技术,在同一硅片中刻蚀了一个多晶硅表面微机械传感器,并集成了一套精密的信号处理电路。信号处理电路能将表面微机械传感器产生的模拟信号转换为占空比调制（DCM） 数字信号输出。

更换自动进样器里面的皮带,这个皮带不贵,这个服务包真那啥的贵啊![img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09501.gif[/img]

光电传感器是一种小型电子设备，它可以检测出其接收到的光强的变化。早期的用来检测物体有无的光电传感器是一种小的金属圆柱形设备，发射器带一个校准镜头，将光聚焦射向接收器，接收器出电缆将这套装置接到一个真空管放大器上。在金属圆筒内有一个小的白炽灯做为光源。这些小而坚固的白炽灯传感器就是今天光电传感器的雏形。 　　LED（发光二极管） 　　发光二极管最早出现在19世纪60年代，现在我们可以经常在电气和电子设备上看到这些二极管做为指示灯来用。LED就是一种半导体元件，其电气性能与普通二极管相同，不同之处在于当给LED通电流时，它会发光。由于LED是固态的，所以它能延长传感器的使用寿命。因而使用LED的光电传感器能被做得更小，且比白炽灯传感器更可靠。不象白炽灯那样，LED抗震动抗冲击，并且没有灯丝。另外，LED所发出的光能只相当于同尺寸白炽灯所产生光能的一部分。（激光二极管除外，它与普通LED的原理相同，但能产生几倍的光能，并能达到更远的检测距离）。LED能发射人眼看不到的红外光，也能发射可见的绿光、黄光、红光、蓝光、蓝绿光或白光。 　　 　　经调制的LED传感器 　　 　　1970年，人们发现LED还有一个比寿命长更好的优点，就是它能够以非常快的速度来开关，开关速度可达到KHz。将接收器的放大器调制到发射器的调制频率，那么它就只能对以此频率振动的光信号进行放大。 　　我们可以将光波的调制比喻成无线电波的传送和接收。将收音机调到某台，就可以忽略其他的无线电波信号。经过调制的LED发射器就类似于无线电波发射器，其接收器就相当于收音机。 　　人们常常有一个误解：认为由于红外光LED发出的红外光是看不到的，那么红外光的能量肯定会很强。经过调制的光电传感器的能量的大小与LED光波的波长无太大关系。一个LED发出的光能很少，经过调制才将其变得能量很高。一个未经调制的传感器只有通过使用长焦距镜头的机械屏蔽手段，使接收器只能接收到发射器发出的光，才能使其能量变得很高。相比之下，经过调制的接收器能忽略周围的光，只对自己的光或具有相同调制频率的光做出响应。 　　未经调制的传感器用来检测周围的光线或红外光的辐射，如刚出炉的红热瓶子，在这种应用场合如果使用其它的传感器，可能会有误动作。 　　如果一个金属发射出的光比周围的光强很多的话，那么它就可以被周围光源接收器可靠检测到。周围光源接收器也可以用来检测室外光。 　　但是并不是说经调制的传感器就一定不受周围光的干扰，当使用红外测温仪在强光环境下时就会有问题。例如，未经过调制的光电传感器，当把它直接指向阳光时，它能正常动作。我们每个人都知道，用一块有放大作用的玻璃将阳光聚集在一张纸上时，很容易就会把纸点燃。设想将玻璃替换成传感器的镜头，将纸替换成光电三极管，这样我们就很容易理解为什么将调制的接收器指向阳光时它就不能工作了，这是周围光源使其饱和了。 　　调制的LED改进了光电传感器的设计，增大了检测距离，扩展了光束的角度，人们逐渐接受了这种可靠易于对准的光束。到1980年，非调制的光电传感器逐步就退出了历史舞台。 　　红外光LED是效率最高的光束，同时也是在光谱上与光电三极管最匹配的光束。 　　但是有些传感器需要用来区分颜色（如色标检测），这就需要用可见光源。 　　 　　在早期，色标传感器使用白炽灯做光源，使用光电池接收器，直到后来发明了高效的可见光LED。现在，多数的色标传感器都是使用经调制的各种颜色的可见光LED发射器。经调制的传感器往往牺牲了响应速度以获取更长的检测距离，这是因为检测距离是一个非常重要的参数。未经调制的传感器可以用来检测小的物体或动作非常快的物体，这些场合要求的响应速度都非常快。但是，现在高速的调制传感器也可以提供非常快的响应速度，能满足大多数的检测应用。 　　 　　超声波传感器 　　 　　声波传感器所发射和接收的声波，其振动频率都超过了人耳所能听到的范围。红外测温仪它是通过计算声波从发射，经被测物反射回到接收器所需要的时间，来判断物体的位置。对于对射式超声波传感器，如果物体挡住了从发射器到接收器的声波，则传感器就会检测到物体。与光电传感器不同，超声波传感器不受被测物透明度和反光率的影响，因此在许多使用超声波传感器的场合就不适合使用光电传感器来检测。 　　光纤 　　 　　安装空间非常有限或使用环境非常恶劣的情况下，我们可以考虑使用光纤。光纤与传感器配套使用，是无源元件，另外，光纤不受任何电磁信号的干扰，并且能使传感器的电子元件与其他电的干扰相隔离。 　　光纤有一根塑料光芯或玻璃光芯，光芯外面包一层金属外皮。这层金属外皮的密度比光芯要低，因而折射率低。光束照在这两种材料的边界处（入射角在一定范围内，），被全部反射回来。根据光学原理，所有光束都可以由光纤来传输。 　　两条入射光束（入射角在接受角以内）沿光纤长度方向经多次反射后，从另一端射出。另一条入射角超出接受角范围的入射光，损失在金属外皮内。这个接受角比两倍的最大入射角略大，这是因为光纤在从空气射入密度较大的光纤材料中时会有轻微的折射。光在光纤内部的传输不受光纤是否弯曲的影响（弯曲半径要大于最小弯曲半径）。大多数光纤是可弯曲的，很容易安装在狭小的空间。 　　玻璃光纤 　　玻璃光纤由一束非常细（直径约50μm）的玻璃纤维丝组成。典型的光缆由几百根单独的带金属外皮玻璃光纤组成，光缆外部有一层护套保护。光缆的端部有各种尺寸和外形，并且浇注了坚固的透明树脂。检测面经过光学打磨，非常平滑。这道精心的打磨工艺能显著提高光纤束之间的光耦合效率。 　　玻璃光纤内的光纤束可以是紧凑布置的，也可随意布置。紧凑布置的玻璃光纤通常用在医疗设备或管道镜上。每一根光纤从一端到另一端都需要精心布置，这样才能在另一端得到非常清晰的图像。由于红外热像仪这种光纤费用非常昂贵并且多数的光纤应用场合并不需要得到一个非常清晰的图像，所以多数的玻璃光纤其光纤束是随意布置的，这种光纤就非常便宜了，当然其所得到的图像也只是一些光。 　　玻璃光纤外部的保护层通常是柔性的不锈钢护套，也有的是PVC或其他柔性塑料材料。有些特殊的光纤可用于特殊的空间或环境，其检测头做成不同的形状以适用于不同的检测要求。 　　玻璃光纤坚固并且性能可靠，可使用在高温和有化学成分的环境中，它可以传输可见光和红外光。常见的问题就是由于经常弯曲或弯曲半径过小而导致玻璃丝折断，对于这种应用场合，我们推荐使用塑料光纤。 　　 　　塑料光纤 　　塑料光纤由单根的光纤束（典型光束直径为0.25到1.5mm）构成，通常有PVC外皮。它能安装在狭小的空间并且能弯成很小的角度。 　　多数的塑料光纤其检测头都做成探针形或带螺纹的圆柱形，另一端未做加工以方便客户根据使用将其剪短。邦纳公司的塑料光纤都配有一个光纤刀。不像玻璃光纤，塑料光纤具有较高的柔性，带防护外皮的塑料光纤适于安装在往复运动的机械结构上。塑料光纤吸收一定波长的光波，包括红外光，因而塑料光纤只能传输可见光。 　　与玻璃光纤相比，塑料光纤易受高温，化学物质和溶剂的影响。 　　对射式和直反式光纤玻璃光纤和塑料光纤既有“单根的”－对射式，也有“分叉的”－直反式。单根光纤可以将光从发射器传输到检测区域，或从检测区域传输到接收器。分叉式的光纤有两个明显的分支，可分别传输发射光和接收光，使红外热像仪传感器既可以通过一个分支将发射光传输到检测区域，同时又通过另一个分支将反射光传输回接收器。 　　直反式的玻璃光纤，其检测头处的光纤束是随意布置的。直反式的塑料光纤，其光纤束是沿光纤长度方向一根挨一根布置。 　　光纤的特殊应用 　　由于光纤受使用环境影响小并且抗电磁干扰，因而能被用在一些特殊的场合，如：适用于真空环境下的真空传导光纤（VFT）和适用于爆炸环境下的光纤。在这两个应用中，特制的光纤安装在特殊的环境中，经一个法兰引出来接到外面的传感器上，光纤和法兰的尺寸多种多样。本安型传感器，如NAMUR型的传感器，可直接用在特殊或有爆炸性危险的环境中。

皮带称属于什么衡器，是属于非自动衡器吗？

皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。出厂所有的皮带称系统，不论它们是何种用途均具有高精确度和可靠性。虽然，这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥。并不拘泥于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要，关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。

在仪器的底部有一个很小的皮带，使仪器震荡，可是皮带太小了，附近没有卖的

[align=center][/align]风速传感器在我们的日常生活中的应用是非常广泛的，根据不同的应用环境，这个风速传感器也是有很多种类的，在不同的环境中需要使用风速传感器的的话一定要选用合适的才行，只有合适的才能够测量出想要的结果。今天OFweek Mall风速传感器商城网就来跟大家说说这个风速传感器的应用原理知识吧！首先风向传感器是以风向箭头的转动探测、感受外界的风向信息，并将其传递给同轴码盘，同时输出对应风向相关数值的一种物理装置。通常风向传感器主体都采用风向标的机械结构，当风吹向风向标的尾部的尾翼的时候，风向标的箭头就会指风吹过来的方向。为了保持对于方向的敏感性，同时还采用不同的内部机构来给风向传感器辨别方向。通常有以下三类：一、电磁式风向传感器：利用电磁原理设计，由于原理种类较多，所以结构与有所不同，目前部分此类传感器已经开始利用陀螺仪芯片或者电子罗盘作为基本元件，其测量精度得到了进一步的提高。二、光电式风向传感器：这种风向传感器采用绝对式格雷码盘作为基本元件，并且使用了特殊定制的编码编码，以光电信号转换原理，可以准确的输出相对应的风向信息。三、电阻式风向传感器：这种风向传感器采用类似滑动变阻器的结构，将产生的电阻值的最大值与最小值分别标成360°与0°，当风向标产生转动的时候，滑动变阻器的滑杆会随着顶部的风向标一起转动，而产生的不同的电压变化就可以计算出风向的角度或者方向了。风速传感器是一种可以连续测量风速和风量（风量=风速x横截面积）大小的常见传感器。风速传感器大体上分为机械式（主要有螺旋桨式、风杯式）风速传感器、热风式风速传感器、皮托管风速传感器和基于声学原理的超声波风速传感器。螺旋桨式风速传感器工作原理，我们知道电扇由电动机带动风扇叶片旋转，在叶片前后产生一个压力差，推动气流流动。螺旋浆式风速计的工作原理恰好与此相反，对准气流的叶片系统受到风压的作用，产生一定的扭力矩使叶片系统旋转。通常螺旋桨式速传感器通过一组三叶或四叶螺旋桨绕水平轴旋转来测量风速，螺旋桨一般装在一个风标的前部，使其旋转平面始终正对风的来向，它的转速正比于风速。示的风速一般是偏高的成为过高效应（产生的平均误差约为10%）1、风向风速传感器在空调及通风设备领域的应用变风量末端装置是变风量空调系统的主要设备之一。风速传感器又是变风量末端装置的关键部件，因此，风速传感器的类型与性能直接影响系统风量的检测和控制质量。目前，我国及欧美各厂家的变风量末端装置均采用皮托管式风速传感器，而日本各厂家多不采用皮托管式风速传感器。 2、风向风速传感器在航空领域的应用飞机上的“空速管”是一种典型的皮托管风速传感器，是飞机上极为重要的测量工具。它的安装位置一定要在飞机外面气流较少受到飞机影响的区域，一般在机头正前方，垂尾或翼尖前方。当飞机向前飞行时，气流便冲进空速管，在管子末端的感应器会感受到气流的冲击力量，即动压。飞机飞得越快，动压就越大。如果将空气静止时的压力即静压和动压相比就可以知道冲进来的空气有多快，也就是飞机飞得有多快。比较两种压力的工具是一个用上下两片很薄的金属片制成的表面带波纹的空心圆形盒子，称为膜盒。这盒子是密封的，但有一根管子与空速管相连。如果飞机速度快，动压便增大，膜盒内压力增加，膜盒会鼓起来。用一个由小杠杆和齿轮等组成的装置可以将膜盒的变形测量出来并用指针显示，这就是最简单的飞机空速表。风速传感器包含范围：[color=#333333]气体流量传感器丨微型压力传感器丨绝对压力变送器丨微量氧传感器丨[/color][color=#333333]数字温湿度[/color][color=#333333]传感器丨煤气检测传感器丨气压感应器丨一氧化碳传感器丨h2传感器丨压阻式压力变送器丨硫化氢传感器丨co2气体传感器丨光离子传感器丨ph3传感器丨百分氧传感器丨bm传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333][url=http://mall.ofweek.com/category_44.html]风速传感器[/url]丨voc传感器丨[/color][color=#333333]光纤应变传感器[/color][color=#333333]丨位置传感器丨[/color][color=#333333]meas压力[/color][color=#333333]传感器丨[/color][color=#333333]称重传感[/color][color=#333333]器丨甲烷传感器丨微流量传感器丨光纤应变传感器丨称重传感器丨三合一传感器丨sst传感器丨gss传感器丨ch4传感器丨氟利昂传感器丨硫化物传感器丨o3传感器丨双气传感器丨一氧化氮传感器丨透明度传感器丨二氧化硫传感器丨氰化氢传感器丨煤气检测传感器丨燃气检测传感器丨电流氧传感器[/color]

PID 和 FID 的区别 光离子化检测器（简称 PID）和火焰离子化检测器（简称 FID）是对低浓度气体和有机蒸汽具有很好灵敏度的检测器，优化的配置可以检测不同的气体和有机蒸汽。这两种技术都能检测到 ppm 水平的浓度，但是它们所采用的是不同的检测方法。每种检测技术都有它的优点和不足，针对特殊的应用就要选用最适合的检测技 术来检测。总的来说，PID 体积小巧、重量轻、使用简单，因此它具有很好的便携性能。PID 和 FID 的工作方式 PID 是采用一个紫外灯来离子化样品气体，从而检测其浓度。当样品分子吸收到高紫外线能量时，分子被电离成带正负电荷的离子，这些离子被电荷传感器感受到，形成电流信号。紫外线电离的只是小部分 VOC 分子，因此在电离后它们还能结合成完整的分子，以便对样品做进一步的分析。FID 是采用氢火焰的办法将样品气体进行电离，这些电离的离子可以很容易的被电极检测到，这些样气被完全的烧尽。因此 FID 的检测对样品是有破坏性的， 检测完毕后排出的样品是不能在用来做进一步分析。为何 PID 和 FID 的读数不一样？ 因为 PID 和 FID 有不同的灵敏度，且是用不同的气体来标定的。PID 对不同气体的灵敏度排列 芳香族化合物和碘化物 石蜡、酮、醚、胺、硫化物 酯、醛、醇、脂肪 卤化脂、乙烷 甲烷（没响应）。FID 对不同气体的灵敏度排列 芳香族化合物和长链化合物 短链化合物（甲烷等） 氯、溴和碘及其化合物。 因此在同样的气流情况下，我们同时用 PID 和 FID 来检测会得到不同的数据。总的来讲，PID 是对官能团的一个响应，FID 是对碳链的响应。只有像丙烷、异丁烯、丙酮这样的分子，PID 和 FID 对它们的响应灵敏度十分相近，另外，使用不同的 PID 灯还会有不同的灵敏度。例如丁醇在 9.8、10.6 和 11.6eV 的灯下灵敏度分别为 1、15、50。此外，多数现场使用的便携式 FID 有一个火焰隔绝装置，控制火焰，使传感器具有防爆性能。 当有大分子缓慢扩散到 FID 的传感器时往往补偿了响应的不足，而 PID 可通过选择不同能量的灯来避免一些化合物的干扰，或者选择最高能量的灯来检测最广谱的化合物，因此可以说 FID 与 PID 相比是一个更广谱的检测器它没有任何选择性。

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国外媒体报道，微软Xbox业务负责人Don Mattrick日前在公司内部的TechForum大会上表示未来十年可穿戴式智能设备会迅速发展，他认为未来我们至少会在身上穿着10个传感器，用于收集各种信息。　　这十个传感器会包含哪些？虽然Don Mattrick并未详细介绍，但我们现在就可以根据已有的信息进行一番合理的YY。　　光从手机来看，至少就有摄像头、GPS芯片、重力加速度传感器、光线感应器等。　　而炒了很久一直未上市的Google Glass将是穿戴式智能设备的一大方向，它具有拍照、声控、视频通话等功能，还可以接入网络。相比手机，Google Glass需要实时监测使用者的动作和位置，需要更多的传感器，所以摄像头、加速传感器、指南针、陀螺仪之类更少不了，而且还会更精密。　　至于近段时间广受关注的智能手表，更是各种传感技术的高度集成。例如手表的体积小，没有大尺寸的触屏供你操作，各种功能的实现需要更加精确的动作感应来实现。即使离开智能的概念，现有的手表早就开始集成气压/高度/水深计、温度计、罗盘、血压计、重力感应器、太阳能面板、红外发射器、电波接收器等。　　从微软方面来看，虽然目前没有穿戴式设备的具体消息放出，但相关的储备技术已经有了不少。例如微软在测试一个名为Joule的心脏检测仪，内置触摸屏和GPS、蓝牙等功能，戴在手腕上，即可用于健身也可用于医疗。　　微软Xbox 360的Kinect体感外设大家已经很熟悉了，它其中就集成了包括激光测距仪和3D摄像头等设备。传言称微软有一个叫Project Fortaleza的研究计划，是一个类似Google Glass的眼镜，但技术更进一步，具有增强现实的功能，可以配合Kinect在Xbox上实现更酷的游戏体验。　　不过谁知道这项技术会不会扩展到更广泛的用途中呢，Kinect最早也是只用在游戏中，现在不也在医疗和工程等行业里得到应用了吗？　　除了这些硬的东西，微软在线服务部门总裁Qi Lu还透露未来会为穿戴式智能设备**特别优化的Bing搜索服务，并且这些设备的用户与好友进行信息的分享。

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